工厂实习演讲稿范文

第一篇：工厂实习演讲稿范文

尊敬的领导，老师们，同学们：

大家上午好！

近4周的实习结束了，我们也要返校上课了。借此之际，我们11级食品科学与工程实习小组全体实习生谨向关心、教导我们的贵公司领导、老师表示衷心的感谢。

我们的实习生活从公司的老师给我们上安全教育课程开始，一天的安全教育课程上完以后，我们才被安排到不同的车间不同的岗位开始实习，学习。我们都是第一次出校门进行实地实习，所以在工作学习上难免出错，不过我们在各个车间的那些主管老师们都不厌其烦的给我们讲解啤酒的知识，并没有因为刚开始我们对工作的不熟悉而把我们放在一边。

我们从进入公司的第二天就开始了正真的实习生活，开始按时上班，准时下班，听从公司老师们的安排，在不同的车间进行学习工作。

首先我们是在糖化发酵车间，车间老师带我们认识设备的各个环节以及糖化发酵的流程工艺，讲解一些环节对啤酒品质的重要性。还有啤酒酒花添加对啤酒品质的影响等。在糖化发酵检测中心，老师对啤酒的各项指标进行检测，我们在旁边观察，学习，后来在老师的监看下我们来做一些基础的酸碱检测等。其次是在物流部门，我们所有实习生参加劳动，需要所有人合作才可以更好地完成工作，这样一来工作

就锻炼了大家的合作精神。最后的车间是在包装部，在李老师的带领下大家在工厂的流水线上进行工作，虽然工作不累，不过对于一些没参加过劳动的学生来说也是一个挑战，不过大家都做得还好，没有人中途因为自己的原因而影响生产。

这次实习机会对我们来说，是进入社会之前的一次真正演练，一次重要经历，我相信这次实习让所有实习生受益匪浅。最后我还要再次感谢学校带队张老师和金龙泉公司主要安排我们的韩老师。谢谢

第二篇：工厂实习

实习目的：

通过这次生产实习，使我在生产实际中更好的学习电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大学生的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。

其一，通过实习培养我们全面思考的能力。电力系统要正常工作，要考虑诸多因素。例如支撑运输线的杆塔，分为拉线式，直立式，耐张型，跨越型，就是为了适应不同的环境。运输线少不了绝缘子，金具，为了消除重力，风力等影响。

其二，通过实习培养我们的读书能力和实践能力，通过实习我们详细的了解了和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们了解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的工作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。

其三，通过实习培养我们灵活思考与解决问题的能力。

二：实习计划

第一周：熟悉公司环境，了解公司设备

第二周：熟悉公司设备的作用及工作原理

第三周：操作现场观看工人实地操作并揣摩解决问题的方法。

三：实习内容

（一）安全教育

一、事故的发生及其预防：

1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为

2、物的因素——不安全因素；

2、发生事故的人为因素；

（1）、管理层因素；

（2）、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干

（3）、安全责任（素质）差。

二、入厂主要安全注意事项：

1、防火防爆

2、防尘防毒

3、防止灼烫伤

4、防止高处坠落

5、防止车辆伤害

6、防止触电

7、防止机械伤害

8、防止起重机械伤害

9、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒

三、设备内作业须知：

1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业

2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离

3、应采取措施，保持设备内空气良好

4、作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应 有代表性

5、多工种，多层次交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施，并且搭设安全梯或是安全平台，比要时由监护人用安全绳栓作业人员进行施工

6、设备内作业必须有专人监护，并应有抢救的措施及有效保 护手段

7、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施

8、在容器内工作时因照明良好，照明用电应小于等于36V的防 爆型灯具

9、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换

10、《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容

（二）、学习和了解变电所的主要结构型式，结构种类和特点。

（三）、了解工厂的生产组织管理情况，劳动定额和成本核 算的方法。

（四）、了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。

（五）、学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包 括：各种技术标准，图纸，专用设备说明书等。

（六）、了解变电所的主要技术要求以及有关标准。

（七）、实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育，进行安全、保密教育。

（八）、控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。

四、常规型变电所设备选型

（a）、设备的选择配置应力求小型化，要保证技术先进、工作性能稳定可靠，质量有保证且售后服务跟得上。

（b）、所内应采用两台主变，要求节能且有载调压型，一般采用S10或SZ10型变压器，S11型也在发展之列，变压器容量要根据电力负荷情况而定，但两台主变容量比不应超过1∶3，阻抗电压、变比、接线组别应相同，误差不超过±5％，为以后变压器并列运行提供条件。

（c）、所用变采用1～2台S10－50kVA/35/0.4kV直配变，装在35kV进线外侧或35kV母线上，所用变采用跌落熔断器控制。

（d）、高压断路器应采用SF6断路器，35kV断路器采用LW8－35型，10kV断路器采用LW3－10型。

（e）、35kV进线采用双回，为环网工程做好准备。(6)35kV母线使用LGJX－120铝绞线，采用单母线不分段接线，10kV母线采用分段接线，出线4～6回为好。（f）、无功补偿容量按主变容量的10％～15％而定，采用BWF－200－1W型电容器，电压为星形接线。

（g）、避雷措施：35kV线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属氧化物避雷器，35kV侧装在母线上，10kV侧装在出线处。

（h）、所内隔离开关操作机构上应设“五防”闭锁，由人工或由计算机综合自动化系统实现“五防”。

（i）控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。

五、实习过程

1、安全教育

实习开始时，公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

2、组织参观

在实习开始时，我们对实习单位进行，以便了解其概况。在实习期间，我们还到其它有关车间去进行专业性的参观，获得了更加广泛的生产实践知识，和更加准确理解了工厂的运作模式。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。

3、车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

4、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

5、实习日记

在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

五、其它活动

在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。

六、部分设备简介

均速管

均速管流量传感器（以下简称均速管）是基于皮托管测速原理发展而来的一种差压流量传感器。均速管与差压变送器、显示仪表配套使用，可实现对圆管、矩形管道中的液体、气体或蒸汽流量进行测量。均速管可广泛应用与电力、石油、化工、轻纺等行业由于其压力损失小，安装维修简便，特别适合大口径管道流量的测量。

一、采用标准

JBIT5325

二、主要技术参数

1、精度等级1.5、2.02、工作压力小于等于40Mpa3、测量管径DN25∽3000mm4、工作温度-40∽250℃,最高温度可达450℃

5、环境温度-40∽85℃

6、流体条件

被测介质必须充满整个管道并充分发展的条流状态，且单相连续流动非临界流的流体。

插入内藏式双文丘利

插入内藏式双文丘利也是基于差压原理的一种流量测量装置。该装置是由一个与管道尺寸一样的短节及与插入在内的双文丘利组成。主要应用于大管道、矩形管道风量的测量，由于其具有以下特点：

灵敏度高，性能稳定

体积小，压力损失少

安装方便，便于维护

因此可广泛用于新老电站锅炉的建造和改造、工业锅炉以及其它大口径底风速的空气流量测量。主要技术参数

1、精度等级1.5、2.02、工作压力小于等于1.6Mpa3、工作温度-40∽250℃,最高温度可达450℃

4、环境温度-40∽85℃

外形尺寸

口径——DN250∽DN3000高度h(mm)——300

总宽——270(mm)总高H(mm)——300+D/2

孔板阀 阀式孔板节流装置，分高级、简易两种，其共同特点

1、应用最普遍的孔板流量计结构易于复制、简单、牢固、性能稳定，使用期限长，价格低廉；

2、应用范围极为广泛，至今尚未有任何一类流量计可以与之相比，全部单相流体，包括液、气皆可测量，部分混相留，如气固、气液、液固等亦可应用，一般生产过程的管径，工作状态（压力温度）皆有产品；

3、检测元件与差压显示仪表可分开不同生产，便于专业化形成规模经济生产，它们的结合非常灵活方便；

4、检测件，特别是标准型的为全世界通用，并得到国际化组织和根据计量组织的认可，标准型节流装置无须标定即可投入使用。

采用的主要标准有：

GB/T2624----93流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里

SY/T6143----1996管测量充满圆管的流体流量

JJG640------94差压式流量计

JJG193------96阀式孔板节流装置

七、实习感悟

在实习期间，毕竟是第一次工作，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。

生产实习是安阳工学院素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。}

第三篇：工厂实习

1.计算机技术的发展，给现在制造技术带来了质的飞跃，当前开发研究适应于复杂制造过

程，具有闭环控制体系结构的，智能化新一代数控系统已成为可能,智能化新一代数控系统将计算机智能技术网络技术,伺服控制,自适应控制,动态数据管理及动态刀锯补偿,动态仿真等高新技术融于一体,形成严密的闭环控制体系.在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子,计算机,信息处理,自动检测,自动控制等高新技术于一体,具有高精度,高效率,柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化,集成化,智能化起着举足轻重的作用,当前,数控技术正在发生根本性的的变革,由专用型封闭式开环控模式向通用型式实时动态全闭环控制模式发展.在集成化基础上,数控技术实现了超薄型,超小型化:在智能化基础上,综合了计算机,多媒体,模糊化控制,神经网络等多学科技术,数控技术实现了高速,高精,高效控制,加工过程可以自动修正,与数控系统集成一体,机床联网,实现了中央集中控制的群控加工.2.生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。

机械加工常用器械

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

第四篇：工厂实习

首先很高兴能够有机会去工厂实习，工厂的实习是很辛苦的，我们几乎每天都要加班。刚开始在工厂实习都有点不适应。说实话，我们这一辈吃的苦不是太多。但一个月的工厂实习我坚持下来了，我实习的主要内容是副椅总成和安全带，刚刚开始我什么都不会，我不知道该做什么，而且什么都不会。我知道，师傅与老师不同，他们不会主动教我们什么，我们应该积极一点，先做自己能做的一些事情。想到这些，我主动积极起来了，先是跟师傅打招呼，然后自己找一些事情做，例如帮师傅拿螺丝和螺母，帮师傅搬座椅，我觉得要勤快一些，所以我表现的很勤快。很快我融入了师傅的工作当中去，他也跟我聊聊天，从中我学到了很多，有些师傅在工厂一干就是20多年。他们能够持之以恒，能够吃苦，我们年轻人也需要这些。但是我也看到了不同人生，有的师傅能够成为正式的员工，而有些师傅做了20多年还是一个派遣工，原因肯定在他们自己身上，有的师傅就是纯粹的混混日子，人的一生很快，所以我们年轻人应该认真一点，我们现在到了社会上，我们就要能够吃苦。我们需要适应这个社会。在工厂我也更加熟悉了我们产品，例如我知道了如何区分新款与老款等等。我们也能够看到我们的产品从第一道工序到产品出来，能够看看我们的产品，这样子更加了解我们的产品。

来到工厂，我学到了做什么事情需要的是一份坚持，我很高兴来到这样的公司，这样的公司真的很能锻炼我们这样的实习生，我希望我在这边能够学到很多东西，争取成为正式员工，加油！

感谢给我们安排工厂的实习！

第五篇：工厂实习报告

自2011年3月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量，希望我的这篇机车间实习报告可以给大家提供参考范例。

在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。

在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产（转载自中国教育文摘http://www.edUzhai.net，请保留此标记。）过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。

第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。

第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。

第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。

虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。

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