金工实习教学大纲

第一篇：金工实习教学大纲

一、课程基本信息 课程编号实习名称（中文）金工实习实习类型基本技能适用专业非机械类各专业实习时间第四、五学期总学时3周总学分4.5学分实习地点工程训练中心实习教材或指导书赵小东.《金工实习》.东南大学出版社，XX.参考书金禧德.《金工实习》.清华大学出版社，1998.二、课程的目的、任务和要求《金工实习》课程是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技术基础课。通过本课程的学习应是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维的训练，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。本课程的任务是使学生能独立选择毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的初步能力，以及建立质量和经济观念。金工实习由工程训练中心全面负责，切实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与金工课堂教学互相衔接，紧密配合。

三、课程的教学要求（1）掌握车工、钳工、铸工、铣工、刨工、磨工、焊工、锻工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具。熟悉卧式车床的工作原理和结构。根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技术。了解先进制造技术（数控车和加工中心），并进行基本技能的操作训练。（3）熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。（4）能合理地进行金工实习，并遵守操作规程与安全技术规则。（5）培养劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，发扬理论和实践相结合的原则，增强实践动手能力。

四、课程内容1．铸工实习（1）铸工实习内容及要求 ①了解铸造生产工艺过程、特点和应用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；③掌握手工两箱造型（整模和分模）的工艺过程、特点和应用。熟悉型芯的铸造方法；④了解三箱造型的特点和应用。了解机器造型的特点、应用，以及造型机的结构和工作原理；⑤熟悉浇铸系统的组成与作用；⑥了解冲天炉的结构特点，炉料，熔炼和浇注，了解其它熔炼方法及设备；⑦了解铸件的落砂和清理，熟悉铸件常见缺陷及其产生的主要原因；⑧了解铸工车间的生产安全技术及简单经济分析。（2）基本技能①独立完成中等复杂件的制芯和手工两箱造型；②了解浇铸作业过程。2．锻工实习（1）锻工实习内容及要求①了解锻压生产的实质、特点和应用；②了解锻压生产常用设备和工具的构造、工作原理和使用方法；③了解锻压生产的常用材料、坯料加热的目的和方法及锻造常用加热设备、常见加热缺陷、碳钢锻造温度范围、锻件冷却方法；④了解自由锻基本工序；⑤熟悉锻件、冲压件的常见缺陷及其产生的主要原因。（2）基本技能①对锻件进行初步工艺分析；②完成简单冲压件的加工。3．焊工实习（1）焊工实习内容及要求①了解焊接生产工艺过程、特点和应用；②了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用。了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类、牌号及含义、应用；③熟悉手弧焊焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响；④了解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置及焊接特点；⑤了解气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用；⑥ 了解焊工车间的生产安全技术及简单经济分析。（2）基本技能 ①正确选择焊接电流、焊条直径，独立完成手弧焊的平焊焊接；4．车、铣、刨、磨加工实习（1）车、铣、刨、磨加工实习内容及要求①了解金属切削加工的基本知识，观察切削过程中产生的物理现象；②熟悉卧式车床的组成、各组成部分的功用、运动及用途。了解卧式车床的传动系统、型号。掌握卧式车床的主要调整方法；③熟悉普通车刀的组成、安装。了解车刀的主要角度及作用；④熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法。了解卧式车床常用附件的大致结构和用途；⑤掌握车外园、车端面、以及车槽、车断的车削方法和测量方法。熟悉车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度；⑥了解切削液的种类、功用和选用；⑦了解常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法以及铣削、刨削、磨削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度；⑧ 了解机加工车间生产安全技术及简单经济分析。（2）基本技能

①独立安装外圆车刀，正确调整卧式车床和使用工、卡量具，在卧式车床上独立完成简单零件的车削加工；

②在铣床上正确安装工件。完成铣平面的加工；

③在牛头刨床上正确安装工件、刀具。完成刨平面和垂直面的加工；

④在磨床上正确安装工件，独立完成磨平面的加工；

⑤对机械加工工件进行初步工艺分析。

5．钳工实习

（1）钳工实习内容及要求

①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；

②掌握划线、锯割、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法；

③了解装配的概念，简单部件的装拆方法；

⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。

（2）基本技能

①独立完成含有划线、锯割、挫削、攻丝和套扣钳工作业件的加工。

6．数控实习

（1）数控实习内容及要求

①了解数控系统的组成、功能、类型及其作用；

②掌握数控编程的基本原理和方法；

③ 了解计算机数控装置的基本概念特点和硬件结构。

（2）基本技能

①独立完成简单零件的自动编程，并在数控车、加工中心和线切割上完成零件的加工；

②对数控加工进行初步的工艺分析。

五、学时分配

实习内容 面授

（1）车工实习3天

（2）铸工实习1 天

（3）钳工实习3天

（4）焊工实习1 天

（5）铣工实习1.5 天

（6）刨工实习1 天

（7）磨工实习1 天

（8）锻工实习0.5天

（9）数控技术及线切割 3天

六、劳动纪律要求

1.严格按照教育部的《学生伤害事故处理办法》之规定，要求学生注意实习安全。

2.参观、听报告时要认真记笔记，不得迟到早退、大声喧哗。

3.现场参观时不许随意摸动仪器、设备，以免发生人身伤亡或损坏事故。

4.注意安全，不许单独外出，禁止酗酒闹事，有事必须请假。

5.注意保管随身携带物品，以免丢失。

6.加强组织纪律性，遵守实习纪律及所在单位的各项规章制度；严格遵守保密保安规定；服从指导教师及现场工作人员指挥，违反纪律不听从指导教师和现场工作人员劝告者，立即中止其实习，并令其做出书面检讨。

七、实习报告要求

1.总结学习的主要收获和心得体会。

2.分别写出车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、数控技术及电火花线切割等不同工种的实习内容。

3.实习中遇到的问题及自己提出的解决方案。

八、实习考核

实习考核评定依据

1.实习报告

2.实际操作能力

3.平时成绩（包括实习纪律表现、实习态度、实习安全等）

实习成绩评定标准

序 号

考核项目

分 值

1

实习纪律、态度、安全

30分

2

实际操作技能

50分

3

实习报告

20分

撰写人

实验中心主任

系主任

签名

日期

第二篇：金工实习教学大纲

金工实习教学大纲

实践环节名称：金工实习

英文名称：Metals craft practice

实践环节编号：

适用专业：电气工程及其自动化等专业

一、实习目的和要求

（一）目的：金工实习是非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。通过实习，使学生简单了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

（二）2、实习教学的基本要求

1、实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，完成简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。

2.能力培养要求

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3.安全要求

在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

二、实习内容（共5天）

（一）铸工实习

1.基本知识要求：

（1）砂型铸造生产过程及特点；

（2）了解零件、模型和铸件的区别；

（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；

2.基本技能要求：

初步学会使用造型工具，完成简单手工整模造型作业。

（二）锻压实习

1.基本知识要求：

（1）锻压生产过程、特点及应用；

（2）典型零件自由锻的基本工序，操作方法；

（三）焊接实习

1.基本知识要求：

（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；

（2）手工电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用；

2.基本技能要求：

能够进行简单的手工电弧焊操作，完成平焊焊缝。

（四）车工实习

1.基础知识要求：

（1）了解金属切削的基本知识；

（2）了解普通车床组成部分及其作用

（3）车工安全操作。

2.基本技能要求：

（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；

（2）会使用常用量具。

（五）铣工实习

1.基本知识要求：

铣床的种类，铣刀及其安装，了解主要附件的使用。

2.基本技能要求：

了解简单表面的铣削操作。

（六）刨工实习

1.基本知识要求：

了解刨削的加工方法、加工特点及其安全操作。

2.基本技能要求：

演示讲解简单平面的刨削操作。

（七）磨工实习

1.基本知识要求：

了解磨削加工方法、特点及用途。

2.基本技能要求：

简单了解磨床操作方法。

（八）钳工实习

1.基本知识要求；

（1）了解钳工在机械制造维修中的作用；

（2）了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的操作和测量方法；

2.基本技能要求：

初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的基本操作；

（九）现代制造技术

1.基本知识要求

（1）数控加工的基本知识；

（2）数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用；

2.基本技能要求

（1）简单了解数控车床手工编程方法；

（2）简单了解线切割数控机床、数控车床的简单操作方法。

三、实习时间：1周四、实习方式和安排

金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。

在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。

进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；

安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；

金工实习应在讲完工程图学课程后进行，将制图知识与金工实习结合起来，并为学习后续课程打下坚实基础。

金工实习计划学时为1周，时间分配如下：

实习操作 集中学习

（分三组三大模块进行分组轮换，最后一轮0.5天集中做实习报告）

第一模块：

铸工实习、锻压、焊工实习集中讲解 0.5天；其余1天分2组进行等时轮换 铸工实习0.5天进行操作考核

锻压、焊工实习0.5 天进行操作考核

第二模块：

分2组进行等时轮换

车工实际动手操作0.75天进行操作考核

车工、铣工、刨工、磨工、数控机床演示讲解 0.75 天

第三模块：

钳工实习1.5天 进行操作考核

集中做实习报告 0.5 天

总计 4.5+0.5 天

五、考核内容和方式

结合实习期间工作态度，根据实操成绩、劳动纪律安全生产和完成实习报告情况进行综合评定（详见金工实习成绩评定办法）。

六、教材及主要参考资料

1.《金工实习指导书》 自编校内使用

2.《金属工艺学实习教材》清华大学金属工艺学教研室主编 高等教育出版社

3.金属工艺学实习（非机类）第二版 严绍华张学政主编清华大学出版社

第三篇：《金工实习A》教学大纲

《金工实习(两周)》教学大纲

Metalworking practice(Two Weeks)

课程代码：061085

适用专业：非机制类专业

教学时数：2周学分数：2

执笔人：杨双华编写日期：2004年8月

一、实习的性质与目的课程性质：金工实习是非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。

实习目的：使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要机械加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

二、实习教学的基本要求

（一）实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告（含思想总结）是实习质量考核的形式之一。

（二）能力培养要求

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

（三）安全要求

在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、实习基本内容

（一）车工实习

1、基础知识要求：

（1）了解金属切削的基本知识；

（2）了解普通车床组成部分及其作用，通用车床的型号(★)；

（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料；（★）

（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；

（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；

2、基本技能要求：

（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；

（2）会使用常用量具；

（二）刨工实习

1、基本知识要求：

（1）刨床种类、组成及其作用；

（2）刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

2、基本技能要求：（★）

能够进行简单平面的刨削操作。

（三）钳工实习

1、基本知识要求；

（1）了解钳工在机械制造维修中的作用；

（2）了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的操作和测量方法；

（3）了解机器装配的初步知识。（★）

2、基本技能要求：

初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的基本操作。

（四）焊接实习

1、基本知识要求：

（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；

（2）手工电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用；

（3）常用焊接接头形式、坡口种类；（★）

2、基本技能要求：

能够进行简单的手工电弧焊操作，完成平焊焊缝；

四、实习形式及进度安排

金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。采用录像等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。

进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；

安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；

金工实习计划学时为2周，时间分配如下：

安全教育、理论讲解0.5天

车工、刨工实习4天

钳工、焊工实习5天

实习总结0.5天

五、实习的考核

结合实习期间工作态度，根据实操成绩和完成实习报告情况进行综合评定

六、教材及主要参考资料

金禧德，《金工实习》，高等教育出版社

七、大纲说明

带★号者为选修内容。

第四篇：实践教学大纲(金工实习)

实践教学大纲

2010-09-16 17:09

机械制造基础工程训练（金工实习）教学大纲

1课程简介

1.1课程编号：11554001 1.2课程名称：机械制造基础工程训练（金工实习）

1.3课程内容：本课程主要使学生初步了解常用工程材料及其性能用途；铸造成型，锻压成形，焊接成形，非金属材料成形，金属切削包括钳工、车削、饶削、磨削、刨削、精密加工等基本工艺知识；了解数控加工、特种加工、计算机辅助设计与制造，先进制造技术等基本知识。并通过实践操作，初步掌握机械制造的基本工艺过程和一些主要工种的基本操作技能。1.4参考教材：

1.4.1机械制造基础（上海交大出版社）‘ 1.4.2金属工艺学实习教材（高等教育出版社）。1.4.3金工实习课程指导书（内部讲义——待编）。1.5课程要求 必修课。

1.6考核方式 考试与考核相结合。1.7选课对象 全校工科类及相关专业。2.机械制造基础工程训练教学基本要求 2.1课程的性质和任务 2.1.1课程性质。

工程训练是一门实践性技术基础课，是工科各专业学生实习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。

工程训练以实践教学为主，学生在教师指导下，进行独立技能操作，完成必要的书面实习报告并参加课程考试。2.1.2课程任务

2.1.2.1了解机械制造的一般工艺过程。熟悉机械零件的常用加工方法，所用主要设备的工作原理和典型机构，掌握常规夹量具的正确使用和安全操作技术； 2.1.2.2了解先进制造技术及设备的发展方向和工作原理，初步掌握计算机辅助设计与制造的基本知识及其应用；

2.1.2.3对简单零件具有初步进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件的加工制作能力；

2.1.2.4培养劳动观点、创新精神和理论联系实际严谨科学工作作风。初步建立起市场与信息、质量与效益、安全与环保以及可持续发展等现代工程意识‘ 3.课程的内容和要求（机械类专业）3.1铸造成型 3.1.1基本知识

3.1.1.1了解铸造在机械制造中的地位、作用和生产工艺过程，特点和应用； 3.1.1.2了解常用的砂型造型方法以及零件、模样和铸件之间关系； 3.1.1.3了解熔炼、浇注、清砂及常见铸造缺陷；

3.1.1.4掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。熟悉铸件分型面的选择；

3.1.1.5了解三箱造型及刮板造型的特点及应用； 3.1.1.6了解常用铸造设备及其应用；

3.1.1.7了解特种铸造方法和现代铸造技术发展方向；

3.1.1.8了解铸造生产安全技术、节能与环境保护要求，并能进行简单的经济分析；

3.1.2基本技能

3.1.2.1掌握手工两箱造型的操作技能； 3.1.2.2能正确使用常用造型工具；

3.1.2.3在教师指导下参与熔炼和浇注，并对铸件进行技术与工艺分析； 3.2锻压成型 3.2.1基本知识

3.2.1.1熟悉锻造生产工艺和常见的加热缺陷过程。特点和应用； 3.2.1.2了解坯料的加热方法、非合金钢的锻造温度范围和锻造缺陷； 3.2.1.3了解常用锻造设备，掌握自由锻的基本方法；

3.2.1.4了解轴类和盘类锻件的自由镕工艺过程；了解锻件的冷却方法与金相组织的关系；

3.2.1.5了解冲压工艺特点和应用。熟悉冲压基本工艺方法； 3.2.1.6了解冲压设备的工作原理和常见冲压缺陷； 3.2.1.7了解冲模的结构特点；

3.2.1.8了解锻压生产的安全技术、环境保护，并能与其它成形技术作经济技术分析和比较； 3.2.2基本技能

3.2.2.1初步掌握自由锻的操作技能； 3.2.2.2初步掌握冲压加工的基本操作。3.3焊接成型 3.3.1基本知识

3.3.1.1熟悉焊接生产的工艺过程、特点和应用；

3.3.1.2了解焊机、焊条的种类和主要技术参数，焊接接头形式，坡口形式及不同空间位置的焊接特点；

3.3.1.3熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；

3.3.1.4了解典型焊接结构的生产工艺过程及常见的焊接缺陷；

3.3.1.5了解气焊、气割设备的组成原理以及焊丝、焊剂的作用。了解等离子切割机的工作原理

3.3.1.6了解特种焊接方法（气体保护焊、埋弧焊、电阻焊等）的特点和应用； 3.3.1.7了解焊接生产的新工艺、新技术及其发展方向；

3.3.1.8了解焊接生产的安全技术、环境保护的知识，并能进行简单经济分析。3.3.2基本技能 3.3.2.1掌握电弧焊的平焊（对接焊）焊接技能； 3.3.2.2能根据不同材料正确选择焊接工艺参数。3.4钢铁材料及热处理 3.4.1基本知识

3.4.1.1了解常用钢铁材料的牌号、性能及其用途； 3.4.1.2了解常用的热处理方法及其主要设备； 3.4.1.3了解表面处理的基本知识。3.5机械加工 3.5.1基本知识

3.5.1.1了解金属切削加工基本原理；

3.5.1.2了解普通车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途； 3.5.1.3熟悉常用刀具的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对常用刀具材料性能的要求和常用刀具材料；

3.5.1.4了解轴类、盘类零件的装夹方法和工艺要求以及车床常用附件的结构和用途；

3.5.1.5熟悉常用量具的结构原理和应用；

3.5.1.6掌握车外圆、车端面、切槽、钻孔的加工方法； 3.5.1.7了解车螺纹、锥面、球面的加工方法；

3.5.1.8掌握刨削加工方法；了解磨削加工原理及其应用； 3.5.1.9了解常用切削加工方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度Ra值的范围；

3.5.1.10了解机械加工安全技术，并能进行简介经济分析。3.5.2基本技能

3.5.2.1掌握普通卧式车床的基本操作方法，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，并能独立完成简单零件的车削加工和技术测量。3.5.2.2熟悉刨削加工操作方法。3.5.2.3能对简单零件进行工艺分析。3.6钳工 3.6.1基本知识

3.6.1.1熟悉钳工在机械制造中的作用

3.6.1.2掌握划线、锯切、锉削、攻螺纹和套螺纹的方法和应用； 3.6.1.3了解刮削和研磨的方法及应用； 3.6.1.4了解钻床的组成，运动和用途； 3.6.1.5了解扩孔、铰孔和锪孔的方法及应用； 3.6.1.6了解机械部件装配的基本知识； 3.6.1.7了解钳工安全技术 3.6..2基本技能

3.6.2.1能正确掌握钳工常用工具、量具的使用方法并能独立完成钳工作业件； 3.6.2.2具有拆装简单部件的能力。3.7现代制造技术 3.7.1基本知识

3.7.1.1了解数控加工基本知识

3.7.1.2了解数控车床、数控铣床、数控线切割机床、数控雕铣机的组成原理及其应用范围；

3.7.1.3了解快速成型技术及和逆向（反求）工程技术及其应用； 3.7.1.4了解特种加工的特点和应用；

3.7.1.5了解计算机辅助设计与制造应用软件的功能和应用。3.7.1.6了解先进制造技术和企业信息化的概念及相关内容。3.7.2基本技能

3.7.2.1能应用国产CAXA软件在计算机上绘制二维图形和三维造型、自动编程，自动加工；

3.7.2.2掌握数控车床加工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工； 3.7.2.3掌握数控线切割的绘图、编程和加工方法。3.7.2.4初步掌握机械制造网络加工及网络管理技术。3.8机械制造工艺规程初步 3.8.1基本技能

3.8.1.1了解零件的结构工艺性 3.8.1.2了解零件的毛坯选择原则和工艺路线； 3.8.1.3了解典型零件的工艺规程；

3.8.1.4了解机械加工中工时与成本的基本知识； 3.8.1.5了解质量认证体系标准的有关知识；

3.8.1.6了解冷加工工艺中加工精度及形位公差的保证、控制和测量方法。3.8.2基本技能

3.8.2.1掌握轴类或盘类零件的工艺路线； 3.8.2.2掌握零件形位公差的测量方法。4.教学安排与课时分配 4.1教学安排 4.1.1入厂教育 4.1.2金工概论讲课

4.1.3分工种实习包括课堂讲授与现场示范讲解和操作。学生按车削、钳工、热加工和现代制造技术四大工种依次循环实习； 4.1.4专题讲授与课堂讨论； 4.1.5实习总结与讲评； 4.1.6考试 4.2课时分配

4.2.1入厂教育（含金工概论讲课）和理论考试 5% 4.2.2课堂讲授（含作业（实习报告））讲评 20% 4.2.3现场讲解、示范操作训练 75%

第五篇：金工实习教学大纲专

金工实习实验教学大纲

◆课程编号：

◆英文名称：Practise of Metal Technics

◆适用专业：

◆总 学 时：40学时，其中理论教学2学时，实践操作38学时。◆参考教材：

一、课程简介

金工实习是一门实践性的专业技术基础课，是机械类专业教学计划中重要的实践性教学环节之一。其任务是通过金工实习使学生掌握机械加工中一项基本技能，熟悉机械制造的一般过程，掌握本工种主要工艺方法和工艺过程，熟悉常用设备和工具的安全操作使用方法；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风，为后续课程的学习和今后的工作打下坚实的实践基础。

二、教学目的1、教学目的：通过实习，使学生建立机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产概念，掌握基本生产技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。

2、基本要求：金工实习是金属工艺学课程开课前的一个重要的独立的实践教学环节。要求学生完成实习中各工种的学习、实践。

3、在教学计划中的地位：为金属工艺学课程和其他相关课程，打下良好基础。

三、教学方式与方法

1、听取报告：在实习开始时，由实习单位向学生介绍本单位有关情况，进行生产安全教育，介绍时习内容、进度和安排，提出对学生的要求。

2、进入实习：学生根据实习领导小组的安排，深入到生产车间或工段，在指导师傅的组织下，进行生产实习劳动实习，、并完成制作件的制作。

3、组织参观：在实习过程中，根据条件组织学生到有关的单位参观，了解与实习有关的内容和问题。

4、实习报告：在实习结束时，学生应提交书面的实习报告。报告的内容主要有：对实习内容的总结，对实习中有关的问题的分析和说明，并提出改进措施和建议，总结实习收获。

四、教学内容

1、钳工生产实习：重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点，掌握钳工常用工具的使用方法。完成钳工作业件的制作。

2、切削技工生产实习：重点掌握车、铣、刨、磨等常用切削加工方法和生产特点，了解常用切削机床的结构特点和普通车床的传动系统，了解常用切削刀具和机床夹具、量具的使用，完成 轴类零件或盘类零件等作业件的制作。

五、时间安排

金工实习在第六学期进行，时间共1周，具体时间、地点视个专业的要求和经费情况，由领导及老师具体安排。

六、课程考核与成绩评定

【考核类型】考查

【考核方式】产品，报告

【成绩评定】产品占80分，报告占20分，满分100分，60分及格。

七、实习要求和注意事项

1、实习前，指导教师制定实习计划，学生应按计划实习。

2、实习结束时，每个学生应交实习报告一份，内容包括实习过程的总结。

3、实习考核成绩按及格、不及格两级评定。

4、实习中的参观，必要时应到对口工厂和通用机械厂进行，目的是弥补本单元实习条件不足的影响。