第一篇：金工实习论文30
两周的金工实习终于结束了。在实习过程中，虽然有时候很累（比如钳工），但我却感觉到挺开心的！从中，我还深刻地体会到伟大诗人——李白的那一句名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵。
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅发出的耀眼的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
金工实习期间，我们接触到了车、铣、钳、焊、铸造等几个工种，并进行了刨工，钳工，磨床，数控车床，铸造等练习。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。多亏了师傅们耐心细致地讲授和演示，我彻底清楚了实践才是检验真理的真正标准，看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。看着师傅很轻松地焊好两块板子，或者造出一个砂模，真正到了自己实践的时候就总不是那么回事儿了。实际工作远比理论知识来得困难，特别是作为正在专业实习已经接触到实际工作的学生，这种感觉尤唯强烈。
实习期间，接触到新鲜的东西，大家都很积极，每人都能按照老师的要求学到每个工种最最根本的知识。最辛苦的要数车工和钳工了，在一天中同学们先要掌握操作车床的各种要领，其次，我们还要用车床制作一个锤柄,这个制作锤柄难度还是比较高的，同学们在一起研究了好一会儿，才用车床做出来。而钳工是所有工种中最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个经过铣床制作成型的铁块磨成一个小铁锤的锤头模件，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的锤头。两天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己亲手做出的小铁锤成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。其实在制作小铁锤的过程中，同学们都在锤头和锤柄上用各种断面形状的锉刀和车床设计了自己喜欢的图案，当然最终成品是比较粗糙的，但对我们自己是很有纪念意义的。
最有意思的就是数控了。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。在以前的实习过程中,我们对它只是有初步的了解，但到了数控这个车间后，师傅耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控更广阔的空间。师傅还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的零件样式，效果还不错。通过数控实习，我们复习了数控机床及数控加工的概念，掌握了多种方法的数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了更多的数控加工知识，我们可以阅读并且编制有一定难度的数控操作加工程序，并且掌握了数控机床的操作与维护。
最危险的要数焊接了。焊接——曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接。这次在焊接车间里，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难多了。师傅给我们详细介绍了焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试了1~2根焊条，看着自己焊出来的千奇百怪的形状，心里的确挺着急的，不过毕竟是第一次嘛，于是我就多焊了几次，才开始慢慢地找到了手感。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想做到职业工人那样的标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们毕竟亲手焊接过，体验过，感觉还是挺有意义的。两周的实习给我们带来的不仅是视野上的拓宽，见识了新的技能，更重要的是精神上的提升：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用的主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺的知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.在整个实习过程中，我们对机械制造中安全生产的概念有了进一步的加深。每到一个新的实习场所老师就要三令五申安全第一。不仅要对自己负责，对和自己共同工作的人负责，也要对我们使用的机器负责。
5、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的让理论与实际相结合，巩固了我们所学的知识。
6、我们同时也学到了师傅的敬业、严谨精神。师傅们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可师傅不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更完美一些。有的师傅会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.金工实习是培养学生实践能力的有效途径，同时也是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习更是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，使我们深深体会到车间的气氛，同时也更加感受到了当一名工人的心情，并且令我们更加清醒地认识到自己肩负的责任。
8.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这两周的金工实习，在这方面我也深有体会。首先，正如一句俗话说：“劳动是最光荣的”，只有去实践才能体会劳动的辛酸，而只有体会过辛酸才能体会到看到自己劳动成果时的乐趣。这种乐趣是无可替代的。其次，不论做什么，都要坚持不懈，仔细耐心。这不仅是工业制造中需要的基本品质，今后无论干什么事都必须这样，这也是成功的基石。第三，认真负责，注意安全。前面已经说了，只有能够对自己负责，对周围环境负责的人才能在社会上立足。最后，让我明确了一个观点：只要付出就会有收获，虽然有时收获的内容不一定是预期中的那样。
在这两周的实习中，虽然我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，基本的基本，但是经过这次实习，我们不但提高了自身的专业技能，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
实习充实了我们的知识。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨的作风。我觉得，对实习一定要有严谨的态度。对于一名大学生，尤其是一名工科的大学生，实践和理论结合显得尤为重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们对学习的兴趣进一步增加，而且它留在我们心中的那种工作的艰辛，也更让我们有了一种责任感，一种对社会发展、对国家繁荣的责任感。这种责任感促使我更加认真地学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快地投入到现代化建设当中。最后，感谢学校给了我们这个磨练自己和完善自己的机会。
第二篇：金工实习论文
大二下学期，我们在学校金工实实习中心进行了为期半学期的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工、数控、机械传动、热处理、线切割、铸造等工种的基本操作技能和安全技术教程。
首先，金工实***提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺！
其次，金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。
最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。
这十几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。
金工实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的！如此宝贵的一次经历，我一定会好好珍存。最后，向所有金工实习的师傅们道一声：辛苦你们了，非常感谢
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是120mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
车工
接下来的一周我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，这就是我们要加工的材料把木棍夹紧，不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140-180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。
感想
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
第三篇：金工实习论文
金工实习论文
分类： 专业相关 2005-12-12 19:34 金工实习总结报告
本学期第八至第十一周，我们进行了金工实习，本次实习主要进行了焊接、钳工、冷加工、铸造以及车工，通过本次实习，我学到了很多很多东西，这些都是在书本上学不到的，通过实习，使我增长了知识，磨练了意志，锻炼了身体。下面我将本次实习的一些体会与心得总结如下：
一、焊接
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
二、钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。
三、冷加工
冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。
四、铸造 对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。
出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。
铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！
五、车工
车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。
短短的几周实习过去了，我收获很多，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经历必定会是我一生的财富。
大学生金工实习报告
[日期：2010-11-15]
来源： 作者：
[字体：大 中 小]
大学生金工实习报告
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈，仔细耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只要付出就会有收获。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的.金工实习报告
从12月6号到12月17号，我们进行了为期两周的金工实习，通过实习，我了解了一些生产的知识，增强了我的实践能力和创新能力，为今后更好地学习摆正了方向，增加了我的学习动力。实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高 考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.4mm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0.2mm。通过实习，我们真正地掌握了百分尺的用法。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不可及的。我们第一次走进了车间，第一次真正地触摸那些机器，老师不厌其烦地说讲，令我们感激之至，教给我们的知识，让我们受益终身。
从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢！钳工，磨工都 是费时费力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个 时候就要看你的耐心如何了！为了加深对金工实习的认识，我做了一下总结，分为两大部分：实习部分和感想部分。第一部分 实习部分
实习部分又分为：本课程的性质和目标、钳工实习、车工实习、数控车床实习和焊工实习。具体如下： 一．本课程的性质、目标：
金工实习是一门实践性的技术基础课，是全校各专业学生学习《工程材料及机械制造基础》和机械类院系学生〈综合创新实习〉等课程必不可少的先修课。是机械类实践课程三个层次（认识实习、金工实习、综合创新实习）中的第二个层次，也是实习时间最长、学生人数最多的基本实践环节。本课程的目标是： 1．了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2．在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3．在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4．进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安、、、尘埃飘舞 新郎博克
为期六周、跨度两个学期的金工实习终于圆满的落下了帷幕！实习完毕，万千滋味涌上心头，感触颇多，收获亦多，受益匪浅。
金工实习前对金工实习的概念一无所知，对那些工种、机床更是从未接触。而通过六周的金工实习，我不仅初步了解了我国机械制造工业生产的种种工种，更亲身体验到许多工业生产的环境。通过金工实习，我不仅接触了刨床、车床、铣床、线切割、模具板金、铸造、锻造、热处理、钳工、化学表面处理、汽车等基本的机械制造方面的东西，也亲身体验了数控车床、数控铣床的先进的机械制造机床以及PLC等智能控制器件，更接触了当今最为流行的先进辅助设计软件。而在其它方面也受益匪浅。
金工实习首先教会了我应该时时刻刻有安全观念。金工实习的第一天下午我们就去上安全教育课，此后又上了一节安全控制方面的课，而在整个实习过程中，老师都是千叮咛万嘱咐，可见安全问题的确是一个值得我们高度重视的问题。老师介绍说工业生产前最重要的准备工作就是做好安全工作，而且安全问题也是企业生产中的重中之重。出了安全事故损失的不仅仅是企业、国家的厂房和财产，更重要的是人的生命。一条条血淋淋的事实告诉我们，安全生产，重于泰山。而金工实习教会我的另一课，则是应当在工业生产中时时刻刻抱有严谨的态度，无论对待生产的产品尺寸控制还是对生产过程中工作人员的安全要求，都应当严谨。实习中心的老师大多都是那么和蔼可亲，可当我们进行实际操作时，老师就不会轻易和你开玩笑了。一方面，我们要严谨对待安全生产的问题。因为金工实习过程中有很多项目都是较为危险的，而为了将这种危险降到最低，我们就必须要有严谨的态度对待实习的每个方面。金工实习的第一节课就是安全教育，通过一项项触目惊心的实例，我们懂得了许多前所未闻的安全知识，因而提高了安全意识。另一方面，我们无论在做什么东西，都要细心和耐心，用科学严谨的态度去做事情。在手工磨、削、锉我们需要的尺寸时，我们要严格控制尺寸，使误差减少到最小，用车床、铣床的车床时我们同样要设定好尺寸，然后全神贯注的控制车床的各方面进给尺寸。数控机床更是如此。编写代码只是完成了工作的一部分，在输入代码时同样要求我们要全神贯注，否则一个字符输错了将导致机床无法正确的完成任务，甚至可能搞坏机床，弄不好还会出安全事故。金工实习让我养成了严谨的态度，这将使我今后的学习生活都受益匪浅。
同样，金工实习让我学会了许多我前所未闻、或者只是在书本上看过的技能和知识，让我可以更加自信的面对未来，面对将来即将到来的困难，我也将变得更加自信。从做钳工开始，我完全靠自己动手做成了一个对常人来说根本不算什么的螺母。以前只是觉得螺母这些东西都是流水线上生产出来的东西，却没想到我也能做出一个较为标准的螺母来。从一根铁条开始，历经锯、锉、钻、攻螺纹等，整个过程都要时时测量尺寸是否符合要求，这样的锻炼，使我不再感觉自己完全是依赖课本知识的“书生”，我也能成为一个“师傅”。当然，通过学会操作各种机床及数控的机床，我也自信自己能成为符合一个社会要求的、理论与实践相结合的全才。而金工实习接触的各种CAD、CAM软件，让我自信自己能发挥自己的丰富想象力和创新能力去设计各种各样的工业产品模型。虽然只是刚刚接触Pro—E、solid works、caxa等功能非常强大二维、三维辅助设计软件，但这让我坚信我们所学的东西都是非常具有生命力，而且非常先进的。
金工实习有点苦，大家都这么说，但我们也从中体会到了更多的乐趣。金工实习的第一天大家都非常兴奋，因为终于能从课堂解放出来了！铸造成型、锻造、表面化学处理等项目都是非常有意思的，在进行这些项目的实习时，大家连下课时间都忘了，老师让大家下课，大家都依依不舍。铸造成型时大家好像感觉在玩泥巴，事实确实如此，我们做型腔也就就是不停的填压这些泥沙。据带班的老师介绍，这些沙已有几十年的历史，看来这些泥沙也怪可怜的，让如此之多的人“玩弄”过，不过它们也该感到荣幸，毕竟华工出过那么多名人，与如此之多的名人有过“肌肤之亲”，想必也算幸福了。并非只有轻松的项目才能体味到乐趣，对于一些比较累人的项目，我们同样能从中体会到甜甜的滋味。比如钳工这个项目，大家都不约而同的将之称为“魔鬼项目”。这个工种非常累，而且很多人受伤，刚开始我的手心就不小心擦破皮，弄得血腥四溅，但是完成一个产品（无论是较为简单的螺母还是稍微复杂的榔头），我们都是亲身全程完成的，活有点枯燥，但干活过程中看着越来越接近成品的工件，我们就有种它们的母亲的感觉，累，但是心里的滋味是甜的。累而不苦，这也是金工实习的深深感触之一。同样，很多同学大家平时虽然是同一个班，但还是很少见面打招呼，而金工实习大家有很多时间在一起，一起相处的时间长了，不少同学因某些动作或言语时不时引起大家的关注，笑声时不时出现。
金工实习是我们大学时期为数不多的真正的社会实践之一。这个实践教会了我们许多东西。从中我们切实的增加了实际经验，增强了动手能力和独立思考能力，为我们的相关的专业后续知识学习提供了感性的认识基础，使我们在理论分析时大脑有了模型，而不再像以前只是简单的做题。不仅如此，我们还我们从中感受到了金工实习中心老师的谆谆教导，同学们之间互相友爱、互相帮助的氛围。老师的循循善诱让我们体味道了华工老师的魅力，老师们在教学之余还教会了我们许多做人的道理以及社会的现状，使我们不再像以前那么迷茫。而金工实习作为大家的集体活动，其对班级体荣誉感、归属感的影响力，也许只有大一开学时的军训才能与之比肩。通过这次实习，我感觉我拉近了与我们班许多同学的距离，与许多以前比较陌生的同学也变得有话说了。曾经的隔阂，也就因此而冰释。金工实习后，我突然有种失落感，也许是因为失去了更加珍惜吧。
金工实习的内容很多，也很完备。由于我们又是机械类专业的，我们的实习时间也是华工所有专业中最长的。相比许多专业短短一两周的金工实习时间，他们更像走马观花，而我们实实在在学到了更多的知识。实习项目基本囊括了机械制造生产工业的所有环节和项目，实习方式从最“原始”的手工操作到较为先进的数控操作到代表最先进的信息时代产物的软件辅助设计/制造，实习的项目很全，我们的动手能力能切实从中提高，而且我们的认识也因此发生了质的飞跃。金工实习的培训基地设施比较齐全，布局也较为合理，有不少较为先进的仪器设备。培训中心的老师素质都挺高，而且很多老师都很敬业，教学期间严格要求同学，而休息时又不乏活泼。
当然，在金工实习过程中，我还是发现了不少问题。这些问题也许只是鄙人的拙见。故对工业培训中心方面提出几点建议：
1.提高培训中心教职工的普通话水平。虽然老师的知识和阅历很丰富，讲课也充满激情，但很多时候我们都很难听懂老师的“广式普通话”，对外省同学来说这个问题尤为重要。因而希望学校方面能对一些普通话水平较差的老师进行培训或聘请一些普通话水平较好的老师给我们讲课。
2.希望学校方面能多购置一些先进的机床等培训器材，让我们更好的感受现代工业生产的氛围，接触、学习先进的设备和工艺，让我们与时代更为贴近。3.减少课堂纸质的作业量，多增加一些实际操作。实习过程中有很多工种都是要做课堂作业的，老师的目的可能是让我们增强记忆，留下较深的印象，可是有很多的工种反倒以做作业为主，老师讲解一会，然后看看摸摸，剩下大部分时间就是做作业了，这样有本末倒置的嫌疑。金工实习的主要目的就是培养我们的动手能力。
4．加强安全管理。在实习的过程中我发现很多同学并没有严格执行金工实习的安全要求，更有同学做出许多危险性的动作，而很多老师并没有严格的管理同学们。
5.理论考试方面的问题。考试是上机考的，很多问题书上没有，老师也没讲过，感觉不知所以然，而且题目答案有一定的规律性，很多同学（包括我）都感觉考试成绩带有很大偶然性，成绩完全靠运气这一说法也有它一定的道理。希望中心方面能改进题库，减少理论考试成绩占总成绩的比重。
后续：发现周围很多同学写金工实习报告都是网上download的，除了改动一下基本上没有融合自己的感想。本人感到非常郁闷，其实实习了这么长时间，写上三五千字的实习论文完全不成问题，只要是自己写的就行了，像这篇论文完全是我乱写一通，而且也没花多长时间去写的，有感而发嘛。是不是大家都习惯性抄袭论文了？真的很奇怪。
第一项：车工
上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽（即军训的帽子）„„„„„„。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比喻（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物（我们）不同，师傅一身短打扮：T恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁？？！师傅一开口，天津话，亲切。更增加了我们的信心指数。在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。3个方向，3个手轮。开始了第一次与机床的亲密接触。本人有幸分到了6号床子（顺利的开始）十分好用，陪我度过了幸福的四天。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子居然有4种。虽大同小异但比较是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开始了！！美！首先是师傅给表演钻孔，切料。做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。先车榔头把。经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！！大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完工了（我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件次品。但都有可看性。如想知具体症状请拨1684774474）。都是心血啊！！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人（这种分配方式得到了大家的认可）开工！我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。从天津到福建说遍了天下美食。让我们劳累了4天的双腿（我就不解释了）和痛苦了许久的肠子（因为机油的味道很恐怖，所以吃不下饭，所以肠子痛苦）得到了精神上的慰藉。车工，拜拜了！第二项：锻压焊铣刨磨
第5天．我们告别了已经熟悉的车工。到了一个个（应该是有4个）新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惧。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以所有女生都希望碰到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有诚恳的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离（您了见过那个鬼是口吃的？？？不过侃归侃，从老师上课时比聊天时口吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心！肃然起敬）。先上课。那1300~850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。（这俩小时，真是对我们的想象力的一次重大考验。）紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实？！这种3感觉就像是经历了一部恐怖片的洗礼（不要笑我没见过世面。因为真正的工厂中的机器比这可“恐怖”多了）。当然，会有苦尽甘来的时候。我们马上就要打铁了！一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的！我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来容易做起来难。这锤抡的高，则砸不到；抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有钦佩。经历了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程（因为有师傅在看着，所以是练胆子，如果没有师傅，就是玩命）。我们对老师的钦佩升级到了崇拜。谁说工人们没本事？你有本事就在回三次火的时间内把铁砸好！还砸呢！吓就吓死你！
第6天。我们去焊接。更恐怖了。上午破天荒的讲了一上午课。我就断定是山雨欲来风满楼。果然。下午一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了！这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线（全是焊点，大家到时候自己体会就可以了）所以就不多说了（呵呵，不要打我）。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用！并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞。真是事可忍孰不可忍！！所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这第二会，博得老师一夸也算值了！！不过最让人不解的是这么危险的工种居然是女老师！！真是的！在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉，工人们太危险了！向工人师傅们致敬！！
第7，8天。真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！！一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动。而且可以加工平面。本因为自己加工的东西以后回自己用，所以我们精铣了一个个零件，完全都是百分之一百二的准确度。乞求好运！！第三项：钳工
在去
“金工实习报告范文”版权归作者所有；转载请注明出处!钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20％的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！！不过没关系。老师没说我什么！！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的ET（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！！心中郁闷堆积如山！！不可派遣！！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这 是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。第四项：现代加工
在电焊的时候，我们去过现代加工的地方，那里干净是干净，但是有一种特殊的气味，让我这种对怪味特别敏感的人受了大罪。所以多少有点排斥。无奈啊！也得去里面过四天啊！第一天是数控铣。内容很无聊。但师傅很有趣。有两个师傅盯我们。一个是男的：身量不高（最起码不会比我高）。有一个突出的特点的是腰围比裤长要长！！并且长的想我一个以前的同学（男）和那威结婚后生下的孩子！！还戴一大眼镜。另一个是女的：怎么也有一米七，四肢像是用骨头直接插成的。五官清秀。十分和蔼。有这么两个老师，我们的一天半数控铣过的很充实。并且我回永远记得男老师的幽默，渊博与女老师的耐心，细致。一天半后，我们被转送到数控车。这里有四个老师，两男两女。我无缘与美女在一起，只的比较两男人（我本来是想说帅哥的，可是，我诚实„„„„）。一个老师年轻，一个老师中年； 一个老师难看，一个老师好看；一个老师系统，一个老师谨慎。归纳如下：一个老师大约20多岁，身高180CM有余，身材匀称，只是一张青春脸（青春痘雁过留痕）加大翻唇，小眼睛，让人不敢直视。不过声音极好（是我们许多男生女生所公认的），讲课也十分系统。另一个老师大约40出头，身高也就170CM，好在不很胖。不过有大眼睛，高鼻梁和严谨的讲课风格。由老师，我们得出一个结论：当上帝从你那里夺去什么的时候，必然回让你得到什么。（有哲理吧？）。之后是线切割。只有一个看上去很温和的女老师。我在她的耐心指导下做了一个很可爱的小海豹。感激。不过这四天总的来说动手性不强，颇有些纸上谈兵和领会精神的感觉。如果就此作结，我想我会失望的。第五项：铸工
看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手（本散人）在看见砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。上午是做一个最简单的模具。由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！！在被老师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。唉，谁让我要求要求那么高呢！！有啥辙？？然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。回来之后是铸小飞机。我的飞机是先天不足。因为在老师给起模的时候就因为太潮湿给掉了一块。还是因为砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！并且最有作用的泥号，还让我做的太单薄了。真要是弄出个废品来，那可咋办啊？？！上午浇了铝水（我本来以为是大家搬着各自的模具到一个大炼炉那里“领取”铝水，谁知道是老师拿着一个长把小桶，把不冒火也不冒烟只冒难闻气味铝水浇到你做的小模具中，白让我害怕和激动了半天），下午我就去热处理了。热处理没什么意思，最有趣的是把自己的小榔头头处理了，让它真正可以砸钉子了。有意义！只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。第二天回来拆小飞机。打开一看，还真不错！表面匀称，没有气孔，合箱准确，就是毛刺太多。没啥，自己做的，看着就是舒服！然后做分模造型。我和一男生一组，一举夺得了95分的桂冠（真的是最高等级）为实习画上了一个圆满的句号。其实不想走啊！！！！！后记：实习小贴士 第一：实习禁语： 来咬我啊！
我的一个同学也不知道为什么特喜欢这话。从车工就开始说。结果一天一个口子。到铣的时候不说的，没
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第四篇：金工实习论文
金工实习论文
学
校：
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专业班级：
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学
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近年来我国经济高速发展，科技发展更是日新月异，并且随着国民经济和社会的发展，我国高等教育已形成大众化教育的大好形式。而作为21世纪的新新大学生，作为即将迈入社会、即将为祖国的建设真正贡献的我们，更不应该拘泥于教材而应该注重知行合一。俗话说实践出真知，读万卷书不如行万里路，而我们同样也是幸运的——学校为我们在校工厂(实习车间)安排了为期两周的金工实习，让我们有机会在真正步入社会之前对金工有一些了解，不至于步入社会只是一个什么都不懂的菜鸟。感谢XXXXXX，感谢车间师傅。
我们在学校校工厂进行了为期两周的金工实习。期间，我们先后接触了钳、磨、铣、刨、车、焊、铸、锻等8个工种，而且还学习并深入了解了数控加工和热处理。在这十天中，每天大家都要学习一项新的技能，上午理论学习，下午实践，而且我们要在短短一天中，完成从对各项工种一无所知到作出一件成品的过程。当然有一些同学在家里接触过，但是也仅仅是接触，而且就几位，远远没有车间师傅讲解的系统详细，同时师傅还手把手教我们，让我们可以充分理解熟练。
在金工实习正式开始之前，带队老师已经充分给我们讲解了金工实习过程常见的可能出现的问题、故障、突发事故等以及他们的处理方法，老师为了让我们记忆深刻不当耳旁风在实际操作中紧记，还给我们讲了一些历年来发生的一些事故，而且特别的告诉我们，这些注意事项就是这么来的，都是血泠泠的事实。这样一来相信最顽劣的学生也会注意的。就这样，在这十天之内，师傅细致地讲授并且我们也积极的配合，我们在没有发生一例伤害事故的事实下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了为期两周的金工实习，并且划上了一个完美的句号。
在本次为期两周的金工实习中，我们的任务是做一个锤子，由锤头和手柄组成。总体流程应该是锻工打毛坯；铣刨磨加工锤头、锤柄，其中锤柄加工好，包括花纹、打孔等；钳工加工锤头。其他焊工、数控等也都有具体的加工操作。以下是两周金工实习操作的具体论文报告。
钳工
在实习过程中，我们的第一个工种就是钳工的操作。我们通过看实习短片了解到，从机械工业诞生的那天起就没有离开过钳工，即使是科学技术高度发达的今天也仍然离不开钳工。钳工是机械制造的重要工种之一，在机械生产过程中，从下料到出成品，钳工衔接着各个工序和各个工种，起到了其他工种所不能起的作用。
我们还了解到钳工的主要内容包括划线、钻孔、攻丝、套扣、铰孔、扩孔、锯割、锉削、刮削、研磨和装配；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，这是基础也是重中之重。其中锉削方法包括直锉法、交叉锉法、顺锉法和推锉法。在锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种，两种各有作用。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力先大后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后手压力逐渐加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
对于钳工的实习，说实话那是很枯燥的，我们干一个上午却都是在反反复复着一个动作——来回往复锉，这不但要有方法，而且还的要有力气，还要做到位——那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，而且还要磨出各种自己想要的花纹、样子，锉到中的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，而且早就是挥汗如雨，袖子衣服全被汗水浸透了。然而每每累时，却总能看见老师在一旁精心的指导，并且亲自动手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的样子。这每每给我以动力。
完成锉削加工以后，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，而且大多都是在师傅帮助下完成的，但却是我们汗水的结晶，是我们一天奋斗的结果。
下午收工下班以后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的师傅，如果不是你们，我们都不知道怎么用。谢谢你们。
铣刨磨
钳工完了以后我们接着便是铣刨磨加工。其中在铣床上用铣刀加工工件的过程叫铣削加工；在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为铇削加工。我们首先是师傅给我们讲了安全知识，然后分组各有一位师傅带队手把手教我们。师傅把我们带到铣床跟前，给我们系统讲解了铣床的各部分构造和型号及其代表的意义。了解到我们使用的卧式铣床型号是X6132C，其中X表示这个机器是铣床；6代表这台铣床是卧式铣床；1代表这台铣床是万能升降台铣床，即工作台可以上下前后左右移动；32代表工作台的工作面宽度的十分之一，单位mm，C代表这台铣床是第三次重大改进制造的铣床。同样的师傅给我们讲解了刨床的各部分结构及其作用还有刨床的型号及其含义。最后在师傅的帮助下，我们完成了锤头毛坯的粗加工和精加工。
在铣刨磨加工实习中，师傅手把手教我们，让我们感到了温暖，学校对我们的关爱，但是最让我印象深的，是师傅说的一位研究生学长。他在车间卡上秒表，测出刨床在一分钟内往复运动的次数，而且在不同速度下都测了出来。学长的这种精神很让我敬佩，也为我的学习工作做出了榜样，指明了态度。
车工
车工在我原先理解下就是瞎摆弄机器，只是比数控略难。然而当我真正操作的时候，才发现车工对手工操作能力的要求是多么高。
刚开始老师讲了一下，然后让一个同学先上去，直接由他讲，我们做，一个完了一个接着。车床对手工操作的要求是那么高，它通过各个手柄来进行操作。在老师带我们加工完一个锤柄之后，我们轮流上去做自己喜欢的手柄，别的同学就在旁边指导。虽然我们可能只是记住了一小部分，但是这么多同学下来，你一句我一句，我们还是很容易完成了自己的工作。
我们知道，在车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，接着车削出自己喜欢的花纹，最后要换用切槽刀把我们加工好的锤柄截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。加工中师傅还告诉我们好多的常识，让我们不至于太菜。当然的，在加工过程中，也有少部分同学操之过急，把轴的直径车小了，或者把材料车弯了成为废品，看他们心痛不已的样子，再看看自己已经车好的锤柄，忽然好有成就感。
车工过程中一直在站着小腿都特别酸痛，感觉特别累。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
数控
数控加工操作主要是老师讲解、演示，我们看，我们不需要自己动手。具体感触不是很大，但是我还是特别佩服劳动人民，这么厉害的机器都可以造出来。
数控机床实质就是在原先机床上加了一个数字控制，但是就是这么一个小小控制，却可以切削出近乎完美的圆弧，相比而言车工等这些就显得有些麻烦了，而且还不保证精度。
数控车床那么多命令、箭头，数字化控制，师傅也是蛮厉害的。
焊工
焊工在我们金工实习里相对而言是比较轻松的一个工种，只是它显得有些危险，容易出事故。毕竟都是高压氧气、高压乙炔，还有高压电，一不小心就会伤到我们雪亮的眼睛以及嫩白的肌肤，对于女生更是如此(虽然我们班没有女生)，而且敲铁屑时如不注意，还会烫到手脚。所以我们岂能轻而待之！当然面具、手套这些老师那里已经一应俱全，都给我们准备好了，但是我们依然的小心，毕竟都是危险品啊！一定得注意保护好自己。
经历焊工后，也懂得了不少道理。学技术，不要单以为只锻炼动手能力，毕竟理论的知识要熟记，并加以运用才能学得更好更彩。而且对于危险的操作，必须要一丝不苟，认真对待，不能急躁，不然伤己又伤人。布赖恩-温斯坦在鼓励一年轻女子时说过一句话“你应付不了，你很快就会察觉。但是将来你会很开心，因为你知道自己曾经尝试过”。我们就是如此，尝试过才不会后悔，而且尝试了也为我们打下了厚实的基础。
铸工锻工
接下来的工种是铸造，看完教学短片就知道这不是个轻松的活，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，好好的实践一下的。它需要的不仅是我们的体力，更重要的是我们的耐心，来不得半点马虎！
看起来铸造就这么简单的四步：造下沙型；造上沙型；打通气孔；开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。同样的在开始之前老师先给我们边示范边做了一个模子，看起来很简单的样子，但是做起来就没有那么简单。捣实砂的力度不能太大也不能太小，用毛刷刷去多余的砂，落下的砂子用毛笔蘸水一点一点粘起来等等的各种精细活。最紧张的就是起模的那一刻，事关自己造型的好坏，有很多同学就是满怀信心起模子，但是起来就捶胸顿足的，因为不是这里上面砂落下了就是下面砂移位了。我还是幸运的，做了好几次都成功了。
我觉得锻工和铸工是差不多的，只不过一个是打，一个是模子刻。我觉得两者有共同的地方，就出一一累赘了。
热处理
热处理是最后一环，热处理过后我们的锤子就有了足够的硬度和力学性能，就可以正常投入使用了。
热处理中，主要是一些理论性知识，比如刚的热处理，还有各种物理性质诸如硬度、强度、塑形、韧性等。还讲解了一些材料，比如钢，铸铁，陶瓷等。
这个相对而言是最好的一个，因为我们的锤子可以用了。
在这两周的实习中，虽然我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，基本的基本，但是经过这次实习，我们不但提高了自身的专业技能，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。这次不足的是，学校安排实习的时间跟中国抗战胜利既世界反法西斯抗战胜利70周年阅兵大会时间冲突，实习的时间比较紧，让很多人都有点吃力。希望以后还可以有金工实习并且时间安排得好一些。最后再一次感谢学校和老师、师傅。
第五篇：金工实习论文
金工实习论文
整整一个专业的人怀着农民进城的心情从榆次眀向校区搬到太原迎西校区，当天一大早就开始收拾生活用品和被褥，装到大袋子里坐着校车向北区驶去，到了新宿舍安置好一切繁琐的事情之后就一起逛校园去了，期待着即将开始的金工实习。
一、实习介绍和理论学习
实习第一天，大家早早地便吃过早饭，跟着班长从北区大老远地走到中区上课，目的地是一大片车间，分为好多工种，排好队之后跟着实习指导老师到了一个大教室，实习老师便开始讲话，介绍本校的金工实习情况，从老师口中得知，每两周就会有一批包括好几个专业的学生来这儿进行为期两周的金工实习。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。《金工实习》是一门实践性很强的技术基本课,是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过 程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择 和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
之后着重强调的是安全问题，虽说是实习但还是在操作着真正的机器，稍一疏忽就可能酿成大祸，并且还讲了一些以前出事的案例，说真的确实有点害怕，接着老师便说明了一些平时的注意事项，遵守车间的各项规章制度和安全操作流程，进入车间实训的时候必须穿工作服，衣服扣子系紧，袖口扎紧，不得穿拖鞋凉鞋高跟鞋，女生的话还必须得带帽子，把头发盘起来纳入安全帽，对于机床设备，尽量要有老师在旁指导，严格遵守该机床的操作流程。学生除了在指定设备上进行实训外，未经允许不得擅自打开其他设备，具体还得听所在车间实习老师的要求，尽量避免事故的发生。
学校统一发的实习报告尽量当天写完当天所学习的工种部分，及时巩固所学知识和细节。
二、钳工
到了钳工车间刚进门是一些学生作品展示，先坐下来看了教学视频，包括各种工具的介绍和使用方法，具体操作时的注意事项。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：
①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；
②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；
③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
所有人都昏昏欲睡的时候终于是到了实践的时候，到了钳工工作台，上面装有台虎钳，拿到老师给的锤头半成品开始拿起锉刀打磨，任务是磨掉锤头各个表面的刀纹，看着简单，实际做的时候才觉得好难，但也只能默默地继续下去，磨着手都变颜色了，沾着滑落下来的粉末，磨的差不多了就开始设计锤头的花样，尽量好看一点，接着划线打孔，看着那恐怖的打孔机器，想象着自己的手放上去会有什么反应，当然实际上什么事都没有发生，打好孔就是攻丝，需要给孔内加润滑油以减少摩擦，降低螺纹的粗糙度，延长丝锥的寿命。接着钳工工种也完毕了，看着自己的小锤头尽管不是非常满意，但也有点成就感。
三、铣 刨 磨
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
主要操作的就是铣床了，任务是将长方体的钢条加工成特定尺寸，先是由车间师傅示范，然后每个学生都按照流程操作一遍就算是完了，期间师傅还仔细介绍了所用机床，年份，各部分组件的作用等等。
四、车工
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。
车间师傅非常幽默开朗，大家都在很愉快的气氛中度过，强调了某些环节可能因操作失误而引起事故，并以之前的案例加以说明，比如车床运转时可能由于忘记拿下来扳手而飞出去打到人。任务是加工锤柄，师傅先示范学生再照做，钻孔、切削，接着按照自己的喜好滚花、刻槽，最后又统一刻螺纹，有个别人的锤柄拧不到锤头上，原因是钳工时攻丝进入方向与实际相反了，导致进入不顺畅，只好又去钳工车间重新按照原来的轨迹沿反方向攻丝了一边，指导阻力忽略不计。
五、数控
数控加工主要指在数控机床上进行零件加工工艺过程，是一种可编程的、由数字和符号指令实时控制的自动加工过程。
数控机床仍然采用刀具和磨具对材料进行切削加工，在切削工艺本质上和普通机床基本相同，但在工艺流程和切削运动控制方式等方面则与普通机床有很大差别。
车间师傅讲解了一些手动编程基本的指令，做了相应的测试，之后又向大家展示了自动编程的奥妙，利用计算机输入零件图纸及有关数据，即可加工出相信零件或者平面工艺品。
六、焊工
按照惯例，先看教学视频，大体从理论上了解各种焊接方法和注意事项。手工电弧焊是利用电弧产生的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。设备简单，操作简便，所以至今是焊接生产中的主要方法之一。
气焊是利用可燃气体如乙炔和氧气混合燃烧的高温火焰来进行焊接的，气焊一般用来焊接比较薄的钢件、低熔点材料、需要预热和缓冷的工具钢和铸铁。
氧气切割所用气体及供气设备和气焊完全一样，只是割据和焊炬的结构不同。实践环节先要气焊来接住两块薄钢片，过程非常快，就是一直喷射的火焰有点吓人。气割是最简单的过程了，先预热了一下，然后从右往左慢速移动，主要是注意火焰与钢板的距离就行了。每人气割两块钢板，用作下一个手工电弧焊的原材料。手工电弧焊需要带面罩，产生的光太刺眼，会损伤眼睛，透过面罩上的玻璃可以刚好看到火焰和被火焰照亮的缝隙，沿着缝隙慢速移动，压低火焰即可焊接成功。焊条提起要快，否则容易粘在工件上，一旦粘住后只需左右摇动即可脱离。并且会根据电焊结果打分。
七、锻工和热处理
锻压是利用外力使金属胚料产生塑性变形改变其形状、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法。
锻压时候两个人一组配合锻压一段钢条，老师提前强调了操作要点，之后根据实际操作打分，作为个人成绩。操作时需要克服恐惧心理，手脚配合。
八、铸工
铸造是将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法。
由于不是机械相关专业，所以要求较低，不需要浇注，只需制作型腔。但是对于新手难度太高，很难制作成功，重在体验过程。
这段时间，由于宿舍和实习地点不在一个校区所以每天都要起的很早，每天都吃早饭，睡午觉，生活变得规律起来了，虽然有时候挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的，看着自己做的小锤子，挺有成就感的。虽然大部分人在将来不会从事这些工作，但是金工实习带来的这些经验感想和学到的一些基本的技能对我们将来也是一笔价值连城的财富。
短短两个星期，我们在实习中充实了许多，明白了许多，不仅仅需要理论知
识，实践动手能力也是相当重要的，社会需要的人才是有能力的人才而不是只会纸上谈兵。
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