金工实习论文 2[范文大全]

第一篇：金工实习论文 2

金工实习

今天是金工实习，没什么感觉。一大早来到基地（说实话懒人才说早），大伙坐在电视前看实习教程，那地方一个风巷一样，冷飕飕的，真是凄凉。想起来也是可笑，像我这种心态，这种状态还想做老板，创业，笑死我了。

一看完我们就进去那个设备房，都是铁；有几个老师负责来教我们，对于这事我没什么新鲜感，懒人一个。刚开始我们最初就是认识工具，清楚功能，也没怎么上心。拿着一个铁块，厚厚的，不怎么规则的，我们的任务就是把他做成规则的东西，头都有点晕晕的。最好的办法就是现在就干，没什么好说的。真是的，做起来真的有点笨笨的感觉，必须得克服。使劲的磨，磨了很久很久，不过就是磨不到规则，真是不想说了。我必须得改，因为我知道我不怎么喜欢请教人的前提下却不怎么去解决问题，真是二B青年，傻瓜一个。一个上午很快就过去了，在此过程中得到了老师的帮忙，打心底里感谢；还有从中发现了很多很多细节的问题和知识没有好好去领悟。

一天的另一半来得很快，人生第一次锯铁发生在了今天下午，我锯的不好，因为没有好好的准备和好好的思考，锯歪了，花了不少冤枉功夫，不过没事，第一次嘛。没心了，头昏昏的，想睡觉，不过不能睡。花了很多时间磨那个铁，磨成直角，一直磨，不听劝告，因为心里面的想法是工程师，少说点差不多就行，希望我在学习上也会这样想咯。好了，要划线截一个L形。很顺利，因为之前有过清晰地划线想法，画的很快，不过后面发生的事，真的有点惭愧和内疚，因为我的想法不是最佳想法，是增加工程量的想法，我把事情搞复杂了，一起的同学有点不高兴，说实话我也有点不爽，因为我还没克服被别人埋怨的心理，尽量控制自己。现在最重要的问题在于怎样想办法去解决问题，面对问题。照同学的想法是让工件有点瑕疵好过做多一点工程量，后来仔细想想，我是绝对不会让此事发生，因为一个有瑕疵的工件就好比有质量问题的产品，你说他会有人要吗？假如这工件是把它放在宇宙飞船上的，你还会用吗？不管我怎么说它不好也不过分。我想了一会，这麻烦是我造成的，我要对此负责，所以这麻烦事我抗下，这就像产品的出现质量问题对顾客负责，这是我非常清楚的。还有老师发现了我有些东西是现在瞎操作，真的感觉不好意思，有时候真的会想（我）没脑子就是这样。老师就说了两句话：一是操作要有目的，二是要平挫。还有很多很多我需要学习，需要克服的，要摆正心态，真正的一步一步去战胜自己。一天就这么过了！

按规定我是最后一个起床的，按状态也是。继续昨天没有完成的工作。把昨天想的想法和同学说了一下，真的要想让人接受自己的想法还是要有点耐心的，说了很久同学终于明白了。真的两个人一组真的不是说特别好的那种，因为每个人有每个人的想法，协调不好就会做坏事或把事情搞复杂，没办法，慢慢来。今天上午很快就过了，一直在磨，忘了时间在流逝。大概今天下午就能做出个样来，这是我的设想。不间断的磨，测量和观察，也体会到了要想有好的工件出来，就必须要这样做。老师跟我们讲了钻孔，有一点让我特别深刻“老师：你们记住，在钻孔的时候，进半圈后，退回来一圈，才好钻好空，这让我想起了一句我喜欢的话‘以退为进’。有点遗憾到结束下班我的工件还没有完工，只是差了一点而与，不过一双手都长捐了。

起床起的好淡定，因为工件就快完工了。来到基地继续工作，拿起工具就干起来，想都没多想。惨了，干了一会儿突然发现，死了，尺寸磨小了，心里焦急着，这该咋办。真有点恨自己，做事一点都不上心，你说这人咋就这样。没办法，找同学商量着咋办，最终还是彼此妥协了。好吧在这里真的不得不说一下关于合作的问题，是不是只有我不怎么会跟人家合作呢？还是很多很多90后跟我是一个样的，我真的搞不懂为什么会这样子，难道这是天生的人性问题?说真的不管在哪里我总能听到或看到合作是多么多么的重要，合作能给我们带来很多很多的方便，能更快地促进我们进步，但是很多很多人就是做不到。基地现场有老师现场指导，很高兴，但是我喜欢自己来操做一下，这样记忆才比较深。真不知道谁说的，说们老师很严格，说真的，我非常喜欢基地里面的老师，给人一种真实感。其实他们慈祥的很，还很上心的教导我们，这样的老师才是我心目中的老师。时间过得难以想象，完工啦。虽然做的东西不是说很好，但像老师说的那样，要是我们三天就做出很好的东西出来，那你真是天才，或者这工种早没了。验收完，搞完卫生，听了老师的结工语。在这里顺便提一下建议，希望老师下次安排时，希望女生分少一点一个人一组，男生少一点两个人一组。还有老师应该强调一下要好好合作，学习更好地与人合作，共同学习，共同进步。对着自己的作品，拍了张照，就走了，不过还有一个想法就是，有需要我还会再回来的。今天我们去热加工，昏昏沉沉的坐着校车上路了。在我的想象当中，那个热加工的地方是一个还不错的地方吧，但随着车子的缓慢行进，进入我们眼帘的是一幕幕让我惊讶失落景象，一路上灰尘铺满了在路上附近的树和建筑物，那空气的质量差的无法想象，但一个很悲哀的是尽管如此恶劣的环境下还是住着千千万万的当地人，当时我就在想为什么这些人不搬走呢？但仔细想过，搬走容易吗？在这里住了那么久舍得吗？看环境搞得如此恶劣那是谁的错？这是值得深深反思的问题。很快我们到了目的地，就在铁轨的旁边。

第一个事情老师给我们讲的是气焊，老师说的真是很棒很棒，说了很久很久，我们在身边也听得很认真，知道了很多很多不知道的东西，但是老师讲的也太多了，说是实习，而第一个上午我们基本上是听过去的，说实话这样没什么好的感觉。还好下午真的来了给我们更多的机会去操作，不管怎样这是比较好的一面。下午做的是气割，没有试过，心里还是有点疑虑，就在旁边淡定的站了很久很久，一直观察怎样可以做得更好，好像所有的人都轮完了就到我了，我现在一点都不怕，很淡定的割了几下。看了好久，眼睛都看花了，不过现在的我非常渴望去割一块大的，厚的，没错，我真的做到了，很高兴。在此我也体会到了一点，我应该更勇敢的去做，这样才能成长的更快，更稳。

新的一天，新的希望。老师给我们讲有关系统的金工方面的知识，在这面我真很怀疑老师是司机还是这方面的老师，怎么一个当司机的讲得那么好，真的是非常的配佩服。接着我们参观了有大型机器的加工基地。这个基地是用来加工建设核电站的基础设施，那里面有我从来没见过的五百吨的大型成型机，非常的震撼，老师现场给我们示范了一次，很轻松的就把一块十几毫米厚的钢板压倒变形，要是人力来弄的话，可想而知有多困难啊。其实这还不算什么接着往里走有卷板机，刨削机还有切割机，那个刨削机真的好长好大，一块几吨重的钢板被整齐的刨出一个焊接口，还有那个剪板机，老师示范了几次，剪一块是十几毫米厚的钢板跟切青菜没什么两样。里面的东西，很多很多操作，原理是我们不懂和没见过的，说明我们得加把劲啊！

没有试过的东西也许就不仅仅是陌生了，还有害怕，担心，就像下午的电焊。怎么发现金工实习的每个老师都那么慈祥和负责任的样子，这是错觉还是感觉呢?老师给我们讲了电焊，其实有很多焊接方式，而我们见到的只是最普遍最普通的那一种，老师讲的很详细，还示范了几遍。到我们动手的时候真的有些问题搞不懂，想起来书上说的还没有真正的理解，所以有很多疑问。刚开始操作电焊不是很顺利，慢慢的在同学的帮助之下，焊得还差强人意。很快一周的金工实习完了，金工实习的实践时间过去了一大半，想起来时间过得很快很快，在此过程中学了点东西，发现的问题却不少，不管是自身的问题还是学识上的问题都很多很多，不过反过来想这是一件好事，发现问题使人成长的关键一步，接下来的时间里就要好好好的提升自己。

不知道是不是习惯了上个星期老师的那种慈祥，怎么今天上午感觉不到的。我们进行机加工实践，听说很简单，说实话一天下来也不简单。我们听了很多，但一时我接受不了那么多东西，加上没有好好去琢磨，做起来真的不是很好做不是忘这就是忘那，很糟糕。几个人分成一组，但是很遗憾我的积极性不高，所以懒得去动手，但是我思路比较清晰，在一旁，看到搭档不懂的就说一下。真的是坏透了，加工了一天，才加工出一两块，还都是废品，搞得动手的人焦头烂额。不过这里面有他们的错在里面，因为他们太急于求成了，动作很快，反倒坏事；我只能提一下意见，而决定权还是由他们吧。我觉得没事，慢慢来，一时做不出来很正常，不过得改一下积极性不高还有懒惰的心态。一天就这样过去了，发现了自身的一些不好的地方，希望会认真对待！同学比我乐观多了，他总是一边操作，一边在说“等第一个做出来了，其他的就简单了”，呵呵，事情是这样的。不过我们不相信机器上的一些刻度，我自己很谨慎的测量，慢慢的加工，虽然麻烦了一点，慢了很多，但是，做出来的也不差。我就差了，一直在那里，基本上没动过手，真可惜。很快的，我们加工出来第一个，陆续的很快就完成了我们的任务。确实做这些要很细心很细心，要非常专注，认真勤奋的去测量。

又是三天，三天过得很快很快，不过拿着我们自己做出来的作品，总有那么一点欣慰感，所有除这些之外的任何东西已经不再重要。

这是第四个环节，数控实习，讲到这，这些机器跟我们的专业比较接近，所以还没去就感觉兴趣比较大。恩，我们在这里见识了，数字动动控制进行加工的机床，不过我有点郁闷，听的不是很明白，掌握得很慢，反应比较迟钝。真的接触到了自动化给人们带来的的方便，也真正感受到了他的强大。一眨眼两星期只剩今天了，今天教我们的的是一个女老师，说实话女老师在这方面一点都不比男老师差。老师给我们讲了几个机器还示范了一些加工，还给我们提出了一些建议，感觉非常好。

我讲的最多的就是时间了，两星期的时间，就在这几张纸上，说实话做的不多，学的不多，但发现的问题不少，意义也非常重大。在这里要感谢学校给我们提供这么一个机会，希望学校在这方面再接再厉，越办越好！

第二篇：金工实习论文

《金工实习论文》—— Yuppies Liu

为期十一周的金工实习很快就过去了。在这十一周的实习中，累，自然是不可避免的，但累的同时我们学到的也不少！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。又比

如：在整个金工实习中，久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，检验了自己所学的知识。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的具有特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的理论环境，感受到车间实践的气氛，亲手动手掌握知识的机会。金工实习，首先是服装上的要求，老师们穿蓝色工作服，我们学生统一着绿色迷彩服，同时，女生

必需戴帽子，这都是为了安全，因为安全第一。在金工实习中，安全是第一也是每个老师给我们的忠告。

第一周，我们先进行了安全教育。在近一个小时的时间里，我知道了一些仪器的危险性，当然这种危险，只会在不正确操作的前提下，才会发生。

总的来说，这次的安全教育在对我后来的实习有很大的帮助，让我时刻谨记要认真听从老师的指导，按正确程序规范地进行每一个工序。接下来是我生

以来第一次接触加工仪器，车床。只见那么一台大台机器，上面布满了机油，油腻腻的。首先老师简单介绍了一下车工，车工是在车窗上利用工件的旋

转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方法。在车公的操作里，首要的是熟悉各种开关和功能键的使用，再次是要注意安全，所有调节必须在断开电源时完成，之后才可以启动开始车工件。讲解完之后老师又给我们示范了一遍，示范的过程中更是不断提醒

我们要注意安全问题，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是带着相当的速度的，扳手如果忘拿下来，可能就飞了，不知就是谁倒 霉了等等。

这次我们的任务是将一个圆柱的毛坯车成一个具有固定高、底径的圆柱体，在加工圆柱体时，我学习到一定要严格按照要求，慢慢的一步一步，不

要太急，不然很难达到标准，有些人做出的零件不是高度不符就是底径不合标准，都是由于操之过急。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得

很默契，我们是两个人共用一台机床，当一个同学在操作时，另一位同学则在一旁小心地”监视”。

虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。而且从这个小小的零件便

能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。

接下来是特工实习。在特工的实习中，我们接触了两种机床，一种是电火花割切机床，另一种是电火花形成机床。两种机床均是数控机床，需要经

由计算机的操作与控制，所有编程要在计算机上完成，然后又由机床自动执行。因为这些程序都是老师们编好的所以在特工实习中要求我们做得并不多，但我们还是惊叹于技术的先进。

紧接着我们的实习项目是是数铣。就技术而言，可以说数铣也是十分先进的。因为它主要是由电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检

测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。

但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。

之后，我们的实习工种是数车的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技

术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量

稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作

及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控

实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

特工、数铣与数车都是利用计算机来进行控制的，三者从某种意义上来说比较相似。数铣和数车实习中，在我们实际操作之前，老师先教了我们编

程，然后又帮我们检查，最后我们才上机实习。就我个人而言，数铣和数工还是相对比较轻松的，因为它更多的是用脑而不是动手，而我们学生的大脑 思维又是比较活跃的。

最后一个星期的钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近三个半天的努力，每人亲手加工了一套螺丝，拿着这螺丝我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水，相信大部分同学都拍照留恋了吧。

钳工实习一开始也是理论讲解以及安全事项的提醒。紧接着就是动手了，我们拿到手的是圆柱体，需要我们先用锯子锯开，两人一组。然后真正考

验我们的时候来了，我们要亲自动手通过手工把圆柱体磨成六棱柱，想想这还真不是件很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这

所有的外形加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场，最后成功地磨成了六棱柱，最后就

是打孔了，我们大多数人的孔都打偏了，但我们依旧很兴奋，毕竟亲身实践了，而且任务也完成了。说实话，钳工的实习是很枯燥的，一个上午，可能

都是在反反复复着一个动作，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼背疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁认真地指导，并且亲自示范，我们便也忘记了累了，同时也更加理解了工人的艰辛。

短短的几周实习过去了，简言之，收获很多。我对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，通过金工实习我提高了实践动手能力，巩固了我们的所学的知识，更让我深深地体会到人生的意义--实践是真理的检验标准。我很感谢中国石油大学训练中心的各位老师，没有你们，我们完成不了每一工

种的实习，我想这段经历必定会是我一生中一笔宝贵的财富！

第三篇：金工实习论文

大学生金工实习报告

三周的金工实习时间很快就过去了。在这段实习期间，我们班级分成不同的小组分别各自进行了车工、铸造、数铣、数车、冲床、铣磨、钳工、焊接等内容。虽然时间不长，但是我们从中还是学到了很多的东西。对这些实习的工种也都有了一定的了解。这使我们不仅仅只是停留在理论之中。同时我也了解到了我们想要成为一名合格甚至是优秀的工程师所要具备的素养。说实在的这三周很累很累，天气也比较热，但是内容丰富，而且感觉也十分的充实，所以再苦再累也值的了。以下是我的一点心得。

在金工实习期间，我们的课程是每周的星期一到星期五。具体的时间是早上八点四十五分到中午十二点。接着是午睡。然后两点半到晚上六点。时间安排和我们上课的时间一样，所以比较容易适应。觉得比较不同的是金工实习比上课要累，所以我们要合理安排时间注意休息好，这样才能更加好的完成金工实习所要完成额任务。

我首先要做的是冲压，那天我们很早就到了实习的地方。在这里我们看到了平时在工厂或者电视上所看到的机器。这是早好奇心得驱使下，我们在那里不停的乱走。这里看看，那里看看。很快老师就出现了。于是上课开始。老师开始先给我们将一些上课的要求，以及要注意的事项。讲完之后就开始进入主题。先是给我们讲理论上的知识，然后给我们介绍机器，在我们对机器有了一定的了解之后便开始让我们操作，接着是完成一个老师布置的任务，然后完成报告的书面作业。以上便是一个工种的完整流程。其他的工种流程和其相似。

现在呢我主要是想谈一谈我在其中所学到的，所了解到的一些东西。首先是团队的精神。团队精神的重要性我觉得在其中得到了充分的体现，因为在很多个工种中，有许多操作过程中，需要两名或更加多的同学共同完成工作。例如有人要操作、有人要读数、有人要记录等。这时，就需要发扬团结协作的精神。只有每个人各司其职，负责自己的任务，同时也要互相帮助。在大家都觉得疲惫是真诚的相互鼓励加油，一其去分担工作的压力，使大家都充满斗志与信心，最终一起分享成功地喜悦。

除了团队的精神之外，个人的能力以及心态也是很重要的，在实习过程中，许多工种都需要做一些精确地调整以及读数，对于刚接触不久的我们来说就要有一个良好的心态了。比如铣床，一开始未免有些紧张，可能会造成读数不准，进到量过大等，造成操作失误。所以在操作的过程中，我们要学会调整自己的情绪，不慌不忙的，脑子里要保持思路清晰。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。而且由于实习的时间不较长，天气也很热，特别是焊接，钳工这些工种。所以能吃苦的精神也很重要，焊接的温度很高，所以焊接的时候可以说是汗流如雨，而钳工则要站在那儿又锯又锉地折腾，但是就连一个像样的平面也很难锉出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，感觉自己都快要倒下了，当真是觉得自己肯定做不完了。第二天咬着牙继续坚持，终于按时完成了任务。焊接和钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，要坚持不懈，不轻易放弃。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。

就这样三周的金工实习完成，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的老师都是很负责任，态度也很好，让我们即使是第一次接触，但是也能很快的掌握一些基本的操作。有时当我们遇上不能开窍或双手不巧时，他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，而且时刻地提醒我们要注意安全，同时也教给了我们很多课外的知识。使我们对外面工厂的那些生产有了更加的的了解。作为学生，我觉得他们出色的完成了自己的责任。在这段时间我焕然大悟：实践原来是多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，一点都没有了解。那可真是丢脸丢到家了!金工实习为我们的实践性知识提供了很好的平台。使我们更加快的去成长。

金工实习的时间虽然不长，但切身的然我们得到了体验，增长了自己的知识，同时在这里，我们也更加清楚自己到底缺一些什么东西。应该从哪方面提高自己的能力。我想这些都为以后得发展提供一个很好的参考。期待大三的强化式金工实习。经过了这次之后，我想我会变得更强！

第四篇：金工实习论文

金工实习感言

从小到大第一次深入并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是一个月，但是我们能学到的却很多，尤其是数控机床更是需要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最先进的，但是那是一种方向，一种现代化的方向。

对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！

第五篇：金工实习论文

金 工 实习报 告

学 院：电气与动力工程学院

专业班级：电气1006班

姓 名：韦逸华

时 间：2011年4月23日

时间过的真快，就一晃眼，为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所带给我的一切书本的和非书本的知识将永远留在我的记忆里，毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧 记得第一天去金工实习的时候，总觉得好害怕，可能是对新事物的害怕吧。但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜欢上了金工实习。

我记得第一天我们是做车床这个工种的。那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。老师细心的讲解，慢慢的把机器每一个部分的讲解给我们听。而且把每部分的怎么样工作都讲得清清楚楚。这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。这是方便工人操作吧，因为太难的话工人操作起来会比较费劲。轮到我自己亲手操作时，慢慢地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。但慢慢地就越来越熟练了。熟练归熟练，若一个不小心很容易会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不小心就达不到要求。切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。但我自己太不小心了，由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。但手一摸就立刻给烫回来。那块零件起码有一两百度，幸亏收手比较快，不然手指肯定烫出一个泡出来。虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。

第二天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多。铣床都是加工零件额，它能使零件表面铣得很平。但这种机床的配件比较娇弱，那个铣头会很容易给烧坏。铣车的操作也很容易，它能精确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟悉，操作也很容易上手。而且3个同学一起加工一个零件，互相由什么错误也很容易发现并立刻纠正。所以我们很快而且很好的完成工作。但那个铣头实在太娇弱，如果用它来铣切比它硬的零件，或者铣得太厚，它就会断。虽说操作简单，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的知识更加丰富。

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、等工具，手工将一个胚料磨成锤子形，再经过打孔、攻丝等步骤最终作成一个精美的锤头。记得最初制作锤头时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，但也可以根据自己的情况自己定尺寸，然后自己锉，但我还是喜欢他设计好的尺寸。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。然后就是画线，打孔，攻丝，但那些我觉得比前面的活简单多了，我在这里也不多说了。我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!到了第四天，我们的工种是数控车床。这个工种比刚开始我们人工操作的车床不知道先进多少倍。因为它主要是有电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比较容易，可能因为我学过了C语言，而这种程序也和它差不多的原因吧。也许也是由于自己太认真听老师听讲吧，所以做起作业题时也觉得很简单，基本上自己都会写了，嘿嘿。所以这样子我就比别人做得比较快，毕竟还是完成老师布置的作业题。写完了程序之后，我们还观看了数控车床完成任务的全过程，技术的先进就是不一样啊。

印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。铸造真是一个累死人的活。我们得把沙子放入箱子里，而且还要用力的敲打，把那些松松的沙子压紧。那些沙子又脏，而且还要两个人完成任务。虽然是比较简单的活，但我自己做起来比较慢，不是不会做，而是自己的力量有限，铲一下沙子就得休息一下。我觉得这个工种最有难度就是怎么把那个模子印出来的造型做得比较光滑。我自己觉得这个活很累，但也学到一些工作得经验，不是指个铸造的经验，而是出来工作时的一些经验，自己工作经常会有做错的时候，那时候怎么办呢？没有人帮你，那么你只好靠自己了，但然后怎么办呢?是要把做错的工作重新做过吗？还是把错误的地方补过呢？我们当然能补过就去补过，不然重新做过很花费时间。而且补过的时候还要借助适合的工具，那样子就很快就能完成了。

锻造还好了，因为我们都是两个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个圆柱形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是完成任务。其实也不仅是男生去敲打，女生也去尝试敲敲打打的，但还是男生干的活比较多。锻铁时，由于是机器在干活，所以敲打的力度也得掌握好，稍有偏差，就有可能重做或者造成伤害。锻铁一个不好的特点就是那个铁块要趁热敲打，一等到它在电炉里加热到亮红的颜色就达到锻造的温度了，我们就得快快的拿出来然后用力的敲打，等到它变成暗红色时铁块就变得很硬，我们就又要把它放回明火炉里加热，但明火炉加热比较慢，我们就在旁边等两分钟就可以继续锻压了。和锻工在同一天的其实还有热处理，但由于我们实习的时间是在上午，加热炉没有加热到一定温度，师傅只是给我们讲了一些理论知识就得了。

最后一天的工种是焊接技术.上午的时候,师傅开始先给我们讲各种气焊，电焊工具和它们的用法。老师给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作。下午的时候我们就是练习电焊，我在练了两根焊条之后，师傅看了我的的焊接，还夸了我说我是班里焊得最好的学生，也不枉我的认真学啊。

时间如白驹过隙，两周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过两个个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。