第一篇：水仓放炮安全措施有哪些？注意事项是什么？
现今在煤矿工作的时候，我们可能会对水仓放炮。而我们在对水仓放炮过程中需要注意哪些方面的安全呢?又需要做好哪些安全措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
安全措施：
1、爆破员必须熟悉材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”(一响撤人、二响爆破、三响解除)“三保险”(拉绳、站岗、挂牌)“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)“三人联锁”(放炮员、瓦斯检查员、当班班长以换牌连锁的方式互相制约和监督)等放炮制度。
3、不得使用过期或严重变质的材料;不能使用的材料必须交回材料库。
4、采用毫秒爆破，工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限;
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层;
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮和非发爆器起爆。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①、炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g;
b、炮眼必须封满炮泥;
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;
d、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。
②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏;
②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%;
③、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;
④、掘进工作面风量不足;
⑤、工具未收拾好，管子、电缆、设备未进行可靠的保护和移出时;
⑥、装药爆破前，班组长亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。各路警戒岗哨未设置好前和达不到“三保险”规定时;
⑦、不执行“三级信号”(一声准备、二声爆破、三声爆破完毕)制度。
⑧、工作地点所有人员未清点清楚，或人员未撤离到警戒线以外安全地点以前,不准爆破;
⑨、发爆器发生故障或失去防爆性能时;
⑩、掘进工序间距达不到规程规定时。
12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
13、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①、爆破母线必须符合标准;
②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触;
③、爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线;
④、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离;
⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用皮带、金属管、金属网、水或大地当作回路;
⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路;
⑦、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
16、发爆器必须统一管理、发放。定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。
18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，通风时间至少10min以后人员方可进入。爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;
④、处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;
⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
23、严格执行材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回材料库，严禁乱扔乱放。
25、巷道贯通前10m，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!
第二篇：水仓维修安全技术措施
富源县墨红镇书桌煤矿 水仓的维修整改措施
富源县墨红镇书桌煤矿
2012年12月22日
水仓的维修整改措施
一、维修地点 生产井井底水仓
二、维修内容 现状：
主、副水仓采用“U”型钢支护，断面4.8㎡、容积：570m³、煤矿涌水量35m³/小时，目前水仓淤泥沉积，加之测压较大；导致水仓容积下降，积水不足70m³。具体工作：
1、清理主仓时由杨进德负责将井底污水流改至副仓，并将主仓与下水口之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时由杨进德负责将井底污水流改至主仓，并将副仓与下水口之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
2、清理水仓前由刘荣华负责现场指定风机位置，通风队负责将风筒接到位，并随清仓而延伸并进行管理维护。
3、清理水仓前必须买好20只水桶，用于清理泥浆。
4、清理出来的泥浆倒到1900水平集中运输巷内，进行沥水，淤泥沥干后待主斜井维修好后，在将淤泥用矿车运输至井口；在提升绞车时严格执行绞车提升制度。
5、对于部分需要维修的巷道，要首选把巷道维修好，保证后路安全后，在进行清理淤泥。
6、在施工过程中，安全员、瓦斯检查员现场指挥。
三、人员配备（附表）
四、炸材使用情况
根据我矿实际情况水仓维修清理不需炸材
五、安全技术措施
（一）顶板管理 1.维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆,防止冒顶片帮造成事故。
2.跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。维修作业地点发生片帮冒顶堵巷事故时，维修人员要立即向跟班负责人和调度室汇报，并且维修人员停止维修工作，立即接顶封帮，进行处理。跟班负责人和调度室接到堵巷事故报告后，要立即组织人员进行抢险。
3.维修时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，维修地点5m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。
4.坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落浮石（煤）活矸（煤），防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：
（1）找顶工作应有班组长担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套；用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5.架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
（二）其他
1.所有施工人员必须学习本措施，经贯彻学习后方可上岗作业。2.上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，防止顶板落矸伤手和挤手。
3.跟班负责人要经常检查巷道支架情况，发现片帮、漏顶或支架变形等不安隐患，要立即处理，确保巷道畅通无阻。
4.本措施未涉及方面，必须认真按《煤矿安全规程》规定执行。
六、发生事故时的抢救方法
发生事故后，跟班班队长应根据现场条件进行抢救。若受伤部位出血，在现场就地取材，使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血；发生腿部骨折事故时，进行临时固定后用担架抬运副井底罐笼出井；发生胸、脊柱骨折事故，要用硬板担架或平板运送伤员，注意勿使脊柱前后晃动和扭曲，切忌一人抬上身，另一人抬下身的错误做法。
七、避灾路线
（一）避灾原则
1.积极抢救：当灾害事故发生以后，处于灾区以内以及波及区域的人员要沉着冷静，在保证安全的情况下，根据灾害情况及现有条件，积极采取有效措施进行抢救。
2.及时汇报：井下发生灾害时，及时向矿调度室和有关部门汇报，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。
3.安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，矿工应沿正确路线安全撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时，位于事故地点进风侧人员迎风撤离，位于事故地点回风侧人员，立即戴好自救器，通过捷径进入新鲜风流中。当发生水灾事故时，人员应避开水头冲击，撤到地势较高地点或沿正确路线安全撤离。
4.妥善避难：发生灾害无法撤退时，根据现场情况妥善避难，等待救援，切忌盲动。
（二）火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路
1.发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，每个入井人员应快速戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。2.避火灾、瓦斯及煤尘事故路线 井底水仓→井底车场→主斜井→地面。
（三）水灾避灾线路
1.如果施工地点出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按避灾路线撤退。2.避水灾路线
井底水仓→井底车场→主斜井→地面。
第三篇：铁塔安装施工安全措施注意事项
铁塔安装施工安全措施注意事项：
1、熟悉掌握本工种专业技术及规程;
2、队长应组织领导施工队伍的安全工作,采取实地、实际安全措施,对全体人员进行安全制度和技术操作规程教育;
3、年满18岁,经体格检查合格后方可从事高空作业;凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、视力和听力严重障碍的人员和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业;
4、在接受安装任务后,应先熟悉图纸、结构、指标、要求和地形,制定具体施工方案,并组织实施;
5、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理;
6、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量;
7、经常进行安全检查,发现施工人员不遵守安全制度和技术操作规程必须立即制止,在紧急情况下,应停止该项作业;
8、在施工中,必须采取安全可靠的防护措施,设专职安全员;
9、高空作业人员身体如有异常必须及时向队长报告;
10、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒,严禁在高空及吊板上打闹,开玩笑或投掷物品;
11、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋;,水平移动工作面时,必须系尾巴绳;要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上;严禁催上催下,跃于馀头现象,工作时严禁掉东西;
12、专人指挥,专人开卷扬机,专人巡视滑车,专人拉尾,由机动人帮助拉大尾绳钢丝绳;卷扬机司机听到异常或没有听清楚口令不得开车;
13、互相检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠,严禁冒险作业;
14、使用频繁的大绳、吊板、安全锁,必须进行作业前的检查,发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用;
15、地面留守人员、高空作业人员必须有呼有应,塔上施工人员必须佩带对讲机,各工作岗位人员一定要听清口令后方可操作具体工序;
16、人爬塔检查时系好安全带;在爬到一定高度要检查之前,先用脚用力猛跺几脚将要跨过的塔部件（以防万一）,确认安全时方可通过到接点处进行检查;
17、地面工作人员在等待下一步工作时,不得聚众喧哗、不准打闹;
18、工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以免落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具;施工人员要坚持每天下班前清扫制度,做到工完料净场地清;
19、施工场地尽量要求三通一平,即水通、路通、电通、场地平整,安装现场要清楚,塔件不要太乱,以免人员拌倒;20、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋;上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上;
21、前一天未完成的工作,第二天由本人负责完成;
22、高空作业区地面要划出禁区,用绳子拉起围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”警示牌;夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工;
23、靠近电源（低压）线路作业前,应先联系停电,并配有专人在停电现场监督是否停电,直到恢复供电后方可离开;作业者最少离开电线（低压）2米以外;禁止在高压线下作业;
24、严禁上下同时垂直作业;若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施;
25、在施工场地不允许交叉作业,特殊情况,确需交叉施工时,应得到有关部门的批准,否则不准施工;
26、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落;
27、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人;
28、脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固;
29、超过3米长的铺板不能同时站两人工作;30、脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫;如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全人员检查同意后方可开工;当结冻积雪严重,无法清除时,停止高空作业;
31、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业;
32、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求;立梯坡度60°为宜;梯底宽度不低于 50厘米,并应有防滑装置;梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固;
33、除背尼龙绳的人在塔外,提尼龙绳,滑车套绳人在塔内爬上特别是滑车人一定要挂牢挂好钩;
34、推绞磨用力要均匀,不可突然用力,绞吊物件暂停时,必须用安全卡卡好,人不得离开;
35、用绞磨安装时,绞磨如果固定在爬梯上,一定要先在爬梯上用铁丝捆2根线杆,以免在工作中损坏爬梯;
36、楼上塔施工时,首先往楼上吊件时,支架一定要固定牢固,防备吊件时支架倒下出事故,在安装过程中,一定要有专人注意楼下行人车辆等的安全;
37、高处作业所用梯子不得缺档,不得垫高使用;上端要扎牢,下端要有防滑设施;禁止2人同时在1梯上作业;
38、塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行;
39、在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业;
42、高处作业前应进行安全技术交底,作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业;
42、高处作业中所用的物料必须堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫干净;拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走,不得任意乱置或向下丢弃;各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人;
44、进行构件吊装、钢筋绑扎及砼浇筑等悬空作业时,所用的索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具,应为经过试验鉴定的合格品;绑扎钢筋时,注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下;
“十不准”：
一、不准违章作业；
二、不准工作前和工作时间内喝酒；
三、不准在不安全的位置上休息；
四、不准随意往下面扔东西；
五、严重睡眠不足不准进行高处作业；
六、不准打赌斗气；
七、不准乱动机械、消防及危险用品用具；
八、不准违反规定要求使用安全用品、用具；
九、不准在高处作业区域追逐打闹；
十、不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
第四篇：跨越铁路安全措施及注意事项
跨越铁路安全措施及注意事项
1施工前，由技术负责人向所有参加施工人员进行安全技术交底，明确施工方案。2跨越架搭设、封顶、拆除时必须设安全监护人员，并在铁路管理人员的协助下工作，注意来往车辆。
3用绳索对跨越架进行封顶作业时，先了解机车运行情况，在运输间隙进行封网工作。
4施工人员穿越铁路时要注意来往车辆。
5严禁施工人员、工器具占用铁轨及安全范围。
6跨越架封顶网与接触线最小安全距离必须满足，雨后或大风后必须检查后方可再使用。
7跨越架从搭设至拆除期间必须安排专人进行看护，防止因偷盗造成架体倒塌，引起事故。
8封顶网上所有的绳头，必须牢固的绑扎在架体上，定时对封顶网绳进行检查，若发现封顶绳松弛，应及时收紧。
9跨越架必须待导、地线附件安装完毕后方可拆除。拆架时应由上至下逐根拆除，并有人用绳子传递，严禁抛扔或将跨越架整体推倒。
10遇有阴雨或大风天气，严禁搭设和拆除跨越架。强风、暴雨过后应对跨越设施进行检查，确认合格后方可使用。
11施工时不得开挖或损伤铁路路基或其他设施，并在施工期间要确保铁路的运行安全。
第五篇：水仓施工设计方案（范文模版）
大荒田磷矿主副水仓设计方案
设计： 文瑞成 唐禹杰 审核：
审定：
编制单位：对门坡磷矿安全生产环保部 2014年6月
日
大荒田磷矿主、副水仓设计方案
一、工程慨述
按照大荒田磷矿采矿设计方案，为使大荒田磷矿排水系统规范化，避免设备和电力浪费，采用一级泵站排水方式，在井下1100m分层形成住主、副水仓（具体位置见附图：主、副水仓工程平面图），井下各分层的水经水沟汇集到1100m的主、副水仓中，再采用DA1-150×3型水泵抽出到地表沉沙池。
二、水仓容积计算
矿山矿坑井下正常涌水量为2592m3/d，为108m3/h，最大涌水量为3120m3/d，为130m3/h。水仓容积计算：
主水仓总容积按储存6小时正常涌水量计：V=108×6=648（m3）副水仓总容积按储存4小时正常涌水量计：V=108×4=432（m3）
三、水仓相关参数的确定
水仓使用三心拱设计施工，根据主水仓容积为648 m3，副水仓432m3，断面参数如下：宽4 m，高3m，主水仓长58m，副水仓长36m；水仓四周采用水泥砂浆进行浇灌，浇灌厚度不低于100mm，对于不稳定的地方采用砌碹支护处理，为便于水仓的施工和以后的清理工作，在水仓的进水端修建15°斜坡道。
四、巷道掘、喷技术措施及要求
1、施工机具：7655浅孔凿岩机，ф40mm钻头。
2、锚杆孔原则上沿巷道周边轮廓线垂直，遇到大的构造时，要尽量与结构面呈垂直布置。
3、锚杆孔成扇形均匀分布，误差控制在50mm以内。
4、锚杆力学性质应超过设计标准。
5、风、水压保持稳定。风压保持在0.5～0.63Mpa之间，以保证锚杆推入后有足够的锚固力；水压保持大于0.3Mpa以上。
7、打锚杆孔时，一定要注意保持直孔，不得使孔眼发生变形，影响锚杆的安装和锚固力。必须注意使锚杆与岩层面垂直，交角不得小于70°。
8、打孔开钻前，必须检查钻头的规格。开钻时，可采用0.8～1.0米的短钎杆套上ф40mm的钻头凿lm左右深后，换用3.Om的长杆套上ф40钻头钻孔。严禁使用超过专用钻头规格的钻头钻凿锚杆孔。岩层特别松软破碎时应在ф40钻头的基础上磨小于至ф36～ф38左右。
9、打锚杆孔后，用吹风管吹扫孔内泥沙，防止钻孔被堵住。
10、吹扫掉钻孔内的泥沙后，将锚网、承托板套在已检查合格的锚杆上，随即将锚杆插入钻孔内。严禁将承托板凹面对贴岩层面。
11、采用7655浅孔凿岩机强制性将锚杆推入钻孔内。操作时，必须使凿岩机、锚杆和钻孔三者在同一条线上，这样才能达到高速度、短时间的安装质量，才能使锚杆有较好的锚固作用。
12、托板紧贴岩面后，在锚杆挡环不坏的前提下，再强制冲击锚杆，使承托板发生在其弹性范围以内变形，以提高锚固作用。
13、锚杆的布置为错位梅花状排列形式。
14、锚网间应采用铁丝进行联结或压边lOOmm采用锚杆进行联结。
（二）、水泥砂浆原材料及砂浆配合比。应遵守下列规定：
1、宜采用中细砂，粒半径不应大于2.5毫米，使用前应过筛。
2、水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，对受潮、结块、过期的水泥严禁使用。
3、水用不含油、碱、酸及有机物的洁净水。砂浆配合比：水泥：砂宜为1∶1(重量比)，水灰比宜为0.38～0.45。
4、水泥砂浆强度等级C20。
5、砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一次搅拌的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
五、安全措施
1、遵循“安全第一、预防为主”安全生产方针；严格执行国家有关安全生产的法律法规。
2、作业前必须先讲清当班人员的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责，在现场确认安全下方可进行作业。
3、电工、炮工等特殊工种人员必须持证上岗，并严格按《操作规程》操作。
4、掘进前必须由当班负责人和爆破工仔细检查碛头迎面残眼内
有无未爆的炸药和非电雷管，确认安全无误后方可施工。
5、爆破后必须严格执行敲帮问顶制度，清除活矸或悬危矸，确认安全后方可进行下一步工作。
6、先对巷道进行支护，待支护巷道稳定后方可进行修水仓的相关现场工作。
7、注浆现场必须照明良好，作业人员必须穿戴好劳保护品，戴好防护眼镜和口罩。
8、注浆之前或注浆过程中，应对帮、顶进行仔细检查，发现不安全隐患应及时处理。
9、注浆管口前方严禁站人，以防砂浆或水泥浆喷出伤人。
10、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆或水泥浆，防罐体放空，砂浆或水泥浆喷出伤人。
11、对倾斜和竖直锚杆，为防止杆体插入后下滑伤人，应在眼口用楔子楔紧，起到既堵浆又卡杆的作用。
12、锚杆安装需用托板进行加固时，必须在锚杆安装7天后方可上托板和螺母。
六、工期计划：
预计施工时间为50天。
七、支护工程量及投资概算（详见工程预算表）
该工程的总计费用（含税金）：元。
八、质量检查及验收标准
1、掘进支护巷道及水仓成形规整，符合设计要求。
2、锚杆孔位按设计布置成梅花状，锚杆(排)距0.8m～1.Om，锚杆眼深要比锚杆全长超深50 mm以上，安装角不得小于70度。
3、托板紧贴岩面，托板不得上翻，锚杆不得外露。
4、同排锚杆中有两根以上锚杆安装支护不符合要求的，要及时整改并将按质量管理规定处罚。
5、锚网连接要结实，搭接长度为l00mm。
2014年6月12日 对门坡磷矿安全技术环保部
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