外贸QC年终总结

外贸QC年终总结

外贸QC年终总结1

我在外贸验货这行也有十多个年头了，从最初的一线QC，到现在的外企品质经理，一路走来，感受颇多。又是一年年终了，对于QC验货，我有话要说————

QC的责任及重要性：

产品的质量及货期会直接影响客人对公司的信任度，所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的，由于现在的工厂体制、合作模式、工人质素等多方面的转变，QC的工作要求也随而转变，QC跟单相结合，除了监督质量外还要留意进度，两者是有冲突的，要适当着量，如遇到任何一方感到危机或无法解决时，要及早通知公司及有关人员，尽快寻求解决方法。

验货QC易犯的错误：

说谎、

1）我们的工作一般情况下都是独立自主的，正因为这样，我们很容易酿成一个缺点——说谎。成因一般是由于自身的懒散及遗忘导致工作任务的延误或没完整的完成，待公司追问时，由于一时紧张就会用说谎来掩饰自己的错误，为了完谎可能会说更多的谎话，可能会由一个小小的错误变成一个令公司损失的特大错误，这需要同事们多些监控和提点，更需要的是自身的自律。

动摇立场、

2）由于工作需要，我们有时会长时间接触同一个外贸供应商或工厂，为了更好地完成任务，我们会跟外贸或工厂的有关人员建立良好的关系（这是有必要的），但正因为这样，我们可能会动摇立场而作出错误的判断，所以我们要时刻警惕自己，坚定立场，公事上要以公司利益为出发点。

贪心、

3）产品出现问题是常见的，因为我们的产品种类比较多，常合作的工厂不多，甚至有的是一次性的。当产品出现问题时，有少数的工厂为了自己的利益会作出一些影响我们判断的行为，最常见的是吃喝玩乐及送礼，甚至有更可鄙的金钱收买，这是考验你们的人格，这是做人和做事都不可取的。

沟通方式、

4）我们的产品种类比较多，要对每一种产品的生产过程及特性都了解是无可能的，所以有时会受到工厂的质疑和瞒骗，我们需要在产品的生产过程中多学习、多询问，从低层做起，从低层问起，切勿自傲称高，要懂得利用亲和力去沟通，从中不但能学习到产品在生产过程中的利弊，或能探取工厂的瞒骗来作出相应的对策。在生产过程中，我们跟工厂的有关负责人员一般会处于对立的状态中，受到打压或不理采是在所难免的，这时需要用适当强硬的沟通方式去处理，以公司利益角度去表明态度和立场。在生产过程中，我们可以跟工厂的有关负责人员讨论或见意对产品有利的'方案，切忌以命令的方式及口吻去沟通，避免产品出现问题时工厂借题发挥，推卸责任。

心态、

5）由于工作需要，我们有时会长时间出差在外，枯燥郁闷的生活加上工作压力可能会使你们有急燥、焦虑、无助等心态，甚至有些怨言，从而影响工作。要用不同的角度多方面去思考，多想想对自己有好处的结果来平行心态，同事的关心、上司的体恤和鼓励也是平行心态的良药。

过份认同避重就轻，

6）对产品生产过程中的细节及特性越了解越有利于工作，但过份自信地认同产品有其难度或工厂能力有，容易错把一些问题误判为理所当然，自认为再作任何努力，也无法达到要求。更错的是为了减轻自己的工作负担而避重就轻，此乃QC大忌。应将所有问题如实向跟单同事汇报，加以讨论，一方面向工厂施压，一方面作客观判断。

QC的工作细则

QC的工作就是根据公司提供的查货资料、样板及注意事项在产品的生产过程中监控质量及进度，当每次收到查货资料、样板及注意事项时，要立刻查阅有关资料，紧记重点，根据注意事项细察样板，以自身经验去仔细研究其可能存在的生产隐患，再与有关跟单同事作一些交流，互相提醒，互补漏洞，待产品完成后按照AQL的验货标准（或公司指引及客人要求进行验货，最后判断是否合格能否走货，如产品不合格或不能达到公司要求需要返工时，更需严谨细心监控、坚定立场，务必达到公司要求为止。概括工作任务分为四种。

1）中查：

公司会根据产品需要而作出中期查货的安排，这个过程不能丢意轻心，要细心谨慎，尽早发现问题，解决问题，避免产品达至无法挽救的地步。

2）尾查：

最终查货，作出是否合格能否走货的判断，根据公司提供的查货资料、样板及注意事项按步骤一项一项细心去做。点箱数对箱唛，量度纸箱尺寸是否相符，封箱方法是否正确；抽适当的箱数来进行查货，尽量抽取有间隔的箱号或有间隔的摆放，切忌假手于人；开箱抽点细数，查看包装方法是否正确及整洁，对包装资料，无论纸盒、胶袋、挂牌及所有辅件的材料与尺寸，就连每一个字符都要细心对照清楚，对某些特殊的产品，要用多方面的可能性去考虑、查判其包装方式会否直接或间接影响产品的变形及损坏等不良后果；按照AQL的验货标准进行抽样验货，验货时尽量避免太多的无关人员围观，小心偷龙转凤；用公司提供的验货报告清晰简明地填写产品问题，要求对方签名及盖章，把产品的问题拍照电邮给公司有关人员，最后传真及通知其验货情况。

3）QC跟单相结合：

当碰到产品数量比较大或感觉到工厂及产品有危机时，公司会安排我们监控产品的整个生产流程。待产品的有关材料批核后，我们就要开始追踪和核实，材料何时到厂，材料与批板有否差异。在材料准备完成前，厂方会作一个初步的生产计划，包括何时上线，如何排拉及外发情况等，材料准备完成后，我们即根据计划内容去监控计划的实行情况和判断其可行性，在这过程中数据是非常重要的，记录好每个工序的生产人数和日产量来评估生产进度，及早预测危机与厂方商讨解决方案，当有外发情况，要适当调配时间，如觉得时间或人手不足时，马上通知公司再作安排。当有成品开始装箱时，尽量要求工厂按流水号顺序来装箱，便于日后发现问题时查找根源及处理，如产品数量比较大时，尽可能分批尽早进行验货。

4）返工：

返工通常分为两种情况，

一是返工完成后再复查，这种情况首要观察产品是否真正返工过，有几个重点要留意。开封验证，看看包装箱及胶袋有没有开封过的迹象；数据评估，根据产品问题估计返工正常所需时间和所得比例，判断工厂是否只做门面功夫；“残骸”见证，如产品问题需要整体或局部换件时，返工前要求厂方保留其“残骸”作为见证。

二是现场监控，根据产品问题估计返工正常所需人力和时间，判断工厂是否安排恰当，返工过程中要强硬表明态度和立场之余，还应适当地作出质量指引，务求一次性按要求通过。

以上个人观点，欢迎同行前辈指正。

外贸QC年终总结2

时光荏苒，光阴似箭.加入XX公司转眼已快有2年之久，从中经历了质量投诉的痛苦，也有从工作中得到提升的快乐。让本人在浴室柜产品制程管理、质量控制甚至基层管理等方面有了更深层次的认识与提高。非常感谢公司给予这样的一个平台，对此我也十分珍惜，也尽自己最大的努力来胜任这份工作。经过这一年多的工作和学习，以及各位同事、领导的支持与帮助，我已完全融入这个大家庭中。总结过去，展望未来，现将这一年多工作简要总结如下：

一、质量控制

目前本人主要工作为驻XX工厂指导、监督产品质量。自20xx年6月份至今共完成近80个PO（不含配件单）产品检验、重大质量异常一次，投诉率约1.25%。总的来说，有问题也有改进。

20xx年，由于刚开始工作时还习惯于工厂管理工作模式一时未能进入完全一个人进行质量检验的工作模式加上对工厂方的生产心态摸得不够透彻，本身工作也不够严谨，导致发生一些质量异常，导致部分产品缺陷未能发现流出工厂造成严重的质量投诉（E5拆装产品）。之后总结教训，调整工作心态，经过几个月与工厂的磨合，明白工厂操作模式和心态（工厂心态是：反正有客户的QC在那里验货）本身也对工作加强了要求，对工厂各流程在生产前作出要求，再在组装包装车间驻守检验，取得了一定成效。20xx年上半年主要完成了XX更新产品、XX新产品的产品说明书绘制。下半年产品逐步增多，原来的工作模式明显力不从心，质量无法很好地控制，于是必须改变工作方式：

A、由原来的逐步每件产品在油漆检验再到包装检验，改成在油漆抽检、组装只组一两套再到成品重点项目全检即可，保证产品的质量不会有严重质量异常、批量异常。

B、由原来自己去木工工序进行组装测试，到要求工厂安排QC在木工进行安装测试结构、材质等。虽然目前还是不太正常，至少也一步步地按这样的要求进行。

C、增加人手，XX的支持。

当然这一年多里也出现了一些大家都非常担心的质量异常，如XX新产品（样品）的颜色异常，虽然不是大货，但也给客户及公司带来不良的影响，当时误认为是客户需要这样的颜色。

二、问题及建议：

1、工厂管理对于质量管理的意识非常淡薄，非常依赖我们的工作，直接导致我们的工作量、压力加大。虽然一直与工厂高层争取增加人员的要求，但是如果管理者没有质量意识的话他是无法达到我们的要求。这一点在今后我仍然尽力要求工厂配合我们的要求，加大质量意识的灌输。也建议上级给工厂一些压力和要求，让工厂更好的配合我们的工作。

2、我们公司一些程序还需要进一步规范化、标准化，如，样品的管理程序，从开始打样到检验、出货过去只是按常规产品检验，至于客户具体要求等没有。建议完善这方面的程序，标准化规范化，不一定要很复杂，只要让我们工作明了，这样我想会大家都会提高工资效率减少出错机率。

3、订单信息的共享，目前这方面还有所不足，因为有时工厂收到了或者更新了我们公司的订单，而我还不知道。所以建议每星期给一份更新的订单数据与我们。另外配件的订单最好能写上跟某一个订单出货，不然可能到最后出货才知道，造成工作的被动。4、新产品质量往往在生产时突然出现意想不到的问题，完全是在封样时没有的。在新产品开始打样时我们应该建立详细的产品数据，包括1、图纸、QC工艺图、材料、BOM、客户要求、特别要求、注意事项。与工厂达成的质量指针。建议在未打样时我们就应该开始讨论产品的可行性、质量要求、注意事项等，在打样时形成针对该产品的相关文件，我们生产检验时心中非常有数，哪些重点哪些工序一定要注意。

5、建议建立人员激励机制，提高工作积极性让员工用良好心态去工作，使其能力得

到最大的发挥和提高。并不是激励机制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就应该奖励，相反应该惩罚。

6、建议公司QC定期召开会议，以分享工作经验、共同分析解决问题。如某一供货商出现问题或者有很好的管理办法，我们一起去分析，那么所有的QC都会注意类似的问题或学习，预防类似问题的再次发生和得到好的管理经验。

三、经验与教训：

1、工厂不可完全相信，必须有自己的观点、自己的判断。能亲手做的亲手做。2、无论产品多么简单，如果不认真细致同样会导致严重问题的发生。

3、工作一定要抓重点，不能眉毛胡子一把抓，累死累活还是出现问题还是等于零。特别是在产量大时候。

4、预防工作十分重要，新产品产前会，打样时制定质量简要大纲，与工厂签定产品质量要求等等。预防措施做得好我们的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生产时死守标准去检查，那只能事倍功半。而且搞得工厂、自己、公司、客户都不满意。5、质量不能光靠一人，质量管理是个系统工程，质量与生产、采购等各部门密切相关，不可能只靠我们一两个QC可以全面控制，所以必须有要一定的管理能力，将自己的想法和意识灌输到工厂管理者生产者脑中，借助他们的力量更好地完成质量管理。

四、20xx的规划

20xx年新的开始，也是新的起点。针对过去的问题点，逐步去改进完善。未来潜在的问题的预防。以下为2102年计划与目标。

与供货商的沟通、质量意识的不断灌输与要求。达到工厂自学自动地去控制质量，分析改善异常的目标

与XX分工合作，有问题提出问题，改善并且提交上组级批准将其标准化，格式化。目标完成5件以上。

从源头开始将质量异常控制在萌芽状态。以杜绝严重质量问题投诉，严重质量投诉目标为0。

2010-2011年总结

时光荏苒，光阴似箭.加入XX公司转眼已快有2年之久，从中经历了质量投诉的痛苦，也有从工作中得到提升的快乐。让本人在浴室柜产品制程管理、质量控制甚至基层管理等方面有了更深层次的认识与提高。非常感谢公司给予这样的一个平台，对此我也十分珍惜，也尽自己最大的努力来胜任这份工作。经过这一年多的工作和学习，以及各位同事、领导的支持与帮助，我已完全融入这个大家庭中。总结过去，展望未来，现将这一年多工作简要总结如下：

一、质量控制

目前本人主要工作为驻XX工厂指导、监督产品质量。自2010年6月份至今共完成近80个PO（不含配件单）产品检验、重大质量异常一次，投诉率约1.25%。总的来说，有问题也有改进。

2010年，由于刚开始工作时还习惯于工厂管理工作模式一时未能进入完全一个人进行质量检验的工作模式加上对工厂方的生产心态摸得不够透彻，本身工作也不够严谨，导致发生一些质量异常，导致部分产品缺陷未能发现流出工厂造成严重的质量投诉（E5拆装产品）。之后总结教训，调整工作心态，经过几个月与工厂的磨合，明白工厂操作模式和心态（工厂心态是：反正有客户的QC在那里验货）本身也对工作加强了要求，对工厂各流程在生产前作出要求，再在组装包装车间驻守检验，取得了一定成效。

2011年上半年主要完成了XX更新产品、XX新产品的产品说明书绘制。下半年产品逐步增多，原来的工作模式明显力不从心，质量无法很好地控制，于是必须改变工作方式：

A、由原来的逐步每件产品在油漆检验再到包装检验，改成在油漆抽检、组装只组一两套再到成品重点项目全检即可，保证产品的质量不会有严重质量异常、批量异常。

B、由原来自己去木工工序进行组装测试，到要求工厂安排QC在木工进行安装测试结构、-1-

材质等。虽然目前还是不太正常，至少也一步步地按这样的要求进行。

C、增加人手，XX的支持。

当然这一年多里也出现了一些大家都非常担心的质量异常，如XX新产品（样品）的颜色异常，虽然不是大货，但也给客户及公司带来不良的影响，当时误认为是客户需要这样的颜色。

二、问题及建议：

1、工厂管理对于质量管理的意识非常淡薄，非常依赖我们的工作，直接导致我们的工作量、压力加大。虽然一直与工厂高层争取增加人员的要求，但是如果管理者没有质量意识的话他是无法达到我们的要求。这一点在今后我仍然尽力要求工厂配合我们的要求，加大质量意识的灌输。也建议上级给工厂一些压力和要求，让工厂更好的配合我们的工作。

2、我们公司一些程序还需要进一步规范化、标准化，如，样品的管理程序，从开始打样到检验、出货过去只是按常规产品检验，至于客户具体要求等没有。建议完善这方面的程序，标准化规范化，不一定要很复杂，只要让我们工作明了，这样我想会大家都会提高工资效率减少出错机率。

3、订单信息的共享，目前这方面还有所不足，因为有时工厂收到了或者更新了我们公司的订单，而我还不知道。所以建议每星期给一份更新的订单数据与我们。另外配件的订单最好能写上跟某一个订单出货，不然可能到最后出货才知道，造成工作的被动。

4、新产品质量往往在生产时突然出现意想不到的问题，完全是在封样时没有的。在新产品开始打样时我们应该建立详细的产品数据，包括

1、图纸、QC工艺图、材料、BOM、客户要求、特别要求、注意事项。与工厂达成的质量指针。建议在未打样时我们就应该开始讨论产品的可行性、质量要求、注意事项等，在打样时形成针对该产品的相关文件，我们生产检验时心中非常有数，哪些重点哪些工序一定要注意。

5、建议建立人员激励机制，提高工作积极性让员工用良好心态去工作，使其能力得

到最大的发挥和提高。并不是激励机制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就应该奖励，相反应该惩罚。

6、建议公司QC定期召开会议，以分享工作经验、共同分析解决问题。如某一供货商出现问题或者有很好的管理办法，我们一起去分析，那么所有的QC都会注意类似的问题或学习，预防类似问题的再次发生和得到好的管理经验。

三、经验与教训：

1、工厂不可完全相信，必须有自己的观点、自己的判断。能亲手做的亲手做。

2、无论产品多么简单，如果不认真细致同样会导致严重问题的发生。

3、工作一定要抓重点，不能眉毛胡子一把抓，累死累活还是出现问题还是等于零。特别是在产量大时候。

4、预防工作十分重要，新产品产前会，打样时制定质量简要大纲，与工厂签定产品质量要求等等。预防措施做得好我们的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生产时死守标准去检查，那只能事倍功半。而且搞得工厂、自己、公司、客户都不满意。

5、质量不能光靠一人，质量管理是个系统工程，质量与生产、采购等各部门密切相关，不可能只靠我们一两个QC可以全面控制，所以必须有要一定的管理能力，将自己的想法和意识灌输到工厂管理者生产者脑中，借助他们的力量更好地完成质量管理。

四、2012的规划

2012年新的开始，也是新的起点。针对过去的问题点，逐步去改进完善。未来潜在的问题的预防。以下为2102年计划与目标。

与供货商的沟通、质量意识的不断灌输与要求。达到工厂自学自动地去控制质量，分析改善异常的目标

与XX分工合作，有问题提出问题，改善并且提交上组级批准将其标准化，格式化。目标

完成5件以上。

从源头开始将质量异常控制在萌芽状态。以杜绝严重质量问题投诉，严重质量投诉目标为0。

逐步开始将检验资料收集整理，形成可供分析追查之依据，达到分析数据化的目标。配合上级将相关管理程序逐步编制与实行。

XXX

2012-1-16