明框玻璃幕墙计算书

第一篇：明框玻璃幕墙计算书

工程名

玻璃幕墙

设

计

计

算

书

江苏苏鑫装饰有限公司

1998年11月10日

工程名

玻璃幕墙设计计算书

一.计算依据：

1.玻璃幕墙分格图

2.国标《建筑结构荷载规范》GBJ9-87 3.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 4.《建筑幕墙》JG3035-1996 二.验算项目：

5.验算主杆 6.横梁验算 7.连接验算 8.玻璃验算 9.胶缝计算 10.固定片计算

江苏苏鑫装饰有限公司

工程技术部 1998年11月10日

苏州市一建筑高100m，框架砌体充填墙结构，抗震8度设防，层高3300mm,隐框幕墙。最大分格（BxH）=1.2mx0.9m.进行结构设计。

苏州市基本风压：W0=400N/m2 风压高度变化系数取B类地区：

μZ=（Z/10）0.32=（100/10）

0.32

=2.089

风荷载体型系数：μs =±1.5 瞬时风压阵风系数：βD = 2.25 风荷载标准值：Wk =βD·μZ·μs·W0

=2.25x2.089x1.5x400=2820Pa 幕墙单位面积自重标准值：GAK =400N/m

一个幕墙组件自重标准值：

GK = GAK·H·B =400x1.2x0.9=432N 地震作用标准值：qEAK =βE·αmax·GK/A =（3x0.16x432）/（1.2x0.9）=192N/m 一.立梃验算： A.选用

风荷载设计值：W=1.4 Wk =1.4x2820=3948N/m 风荷载线荷载设计值：

qw = W·B =3948x1.2=4737.6N/m =4.738KN/m 风荷载产生的弯矩：

Mw = qwL2/8 =4.738x3300/8=6449602.5N·mm 地震作用设计值：qEA =1.3 qEAK=1.3x192=249.6N/m 地震作用线荷载设计值：

qE =B·qEA =1.2x249.6=299.5N/m=0.3N/mm

2地震作用产生的弯矩：

ME = qEL/8 =0.3x3300/8=408375N·m 采用Sw +0.6SE组合，验算用总弯矩：

M=Mw+0.6ME=6449602.5+0.6x408375=6694627.5N·mm 选用的立梃需要最小截面抵抗矩：

W=M/1.05fa=6694627.5/（1.05x84.2）=75722.5mm 风荷载线荷载标准值：

qWK=B·WK=1.2x2820=3384N/m =3.384N/mm 地震作用线荷载标准值：

qEK =B·qEAK=1.2x192=230.4N/m=0.2304N/mm 选用的立梃需要最小惯性矩：

I= 5qL/（384E·1/180）（用于≤3600层高）； =5x（3.384+0.6x0.23）x3300/384x0.7x10x1/180 =4237839mm

选用150A系列： A=1791mm；A0=1641mm；t=6mm； Ix=5243068mm；Wx=789640mm

SS=87636mm； Iy=959779mm Wy=274222mm B.抗弯强度验算

幕墙自重线荷载标准值：GK =GAK·B=1.2x400=480N/m 幕墙每层（一个分格宽）自重标准值： NK=GK·L=480x3.3=1584N 幕墙每层（一个分格宽）自重设计值 : =1.2NK=1.2x1584=1901N 采用SG+SW+0.6SE组合： σ=（NK/A0）+（M/1.05WX）

=（1584/1641）+[6694627.5/（1.05x78964）]=80.8＜84.2N/mm C.挠度计算

2u =5qL/384EI

=5x（3.384+0.6x0.23）x3300/384x0.7x10x5243068 =14.8＜20 u/L =14.8/3300=1/223＜1/180 D.抗剪强度验算

风荷载产生的剪力标准值：

VWK =WK·L·B/2=2820x3.3x1.2/2=5583.6N 风荷载产生的剪力设计值： VW =1.4VWK=1.4x5583.6=7817.4N 地震作用产生的剪力标准值：

VEK =qEAK·L·B/2=192x1.2x3.3/2=380.2N 地震作用产生的剪力设计值： VE =1.3VEK=1.3x380.2=494N 采用SW+0.6SE组合

V=VW +0.6VE=7817+0.6x494=8113N τ=VSS/It =8113x88614/5243068x6=22.8N/mm二.横梁验算

＜48.9N/mm2 ； WX1 =24500mm3 ；WX2 =22000mm3； 433 Iy =850000mm； Wy1 =23000mm； Wy2 =21000mm； SS =24000mm； t =3 IX =68mmA.强度验算

幕墙组件单位面积自重标准值 ：GAK =300N/m幕墙组件自重线荷载标准值 ： GK=H·GAK =0.9x300=270N/m 幕墙组件自重线荷载设计值 ： G =1.2GK=1.2x270=324N/m=0.32N/mm

由幕墙自重产生的竖向弯矩 ：

MX =GB/8 =0.324x1200/8 =32805N·mm 风荷载线分布荷载最大荷载集度标准值 ： qWK =1.2WK =1.2x2820=3384N 其设计值 ：qW =1.4qWK =1.4x3384=4738N 由风荷载产生的水平方向弯矩 ：

MYw=qWB/12=4738x1.2/12=6822.7N·m=6822700N·mm 单位面积水平地震作用标准值 ：

qEAK =βE·αmax·GAK=3x0.16x300 =144N/m水平地震作用线分布最大集度标准值 ： qEK =1.2qEAK =1.2x144=172.8N 其设计值 ：qE =1.3qEK =1.3x172.8=224.64N 由水平地震作用产生的弯矩 ：

MyE=qEB/12=224.64x1.2/12=26.96N·m=26960N·mm 采用SG+SW+0.6SE 组合

σ=（MX/1.05WX1）+[（MyW/1.05Wy2）+0.6（MYE/1.05WY2）]

=（97200/1.05x24500）+[（846120/1.05x21000）

+（0.6x13478/1.05x21000）]=42.51N/mm＜84.2N/mm B.抗剪验算

风荷载产生的剪力标准值 ：

VWK=WK·B·B/2·2/4=2820x1.2x0.6x0.5=1015.2N 其设计值 ：VW =1.4 VWK=1.4x1015.2=1421.3N 水平地震作用产生的剪力标准值 ：

VEK = qEAK·B·B/2·2/4=144x1.2x0.6x0.5=51.84N 其设计值 ：VE =1.3VEK =1.3x51.84=67.4N 采用SW+0.6SE组合

V =VW + 0.6VE =1421.5+0.6x67.4=1461.9N

τ=VSS/It =1461.9x24000/850000x3=20.1N/mm＜48.9N/mm C.挠度计算

uX = 5qKXH/384EIX = uY = qKYB/120EIY = u总 =（uX + uY三.连接验算

A.横梁与立梃 φ6螺栓 ； 铝角码 t=4mm a.横向

水平作用 ：N1 = VW + 0.6VE =2115+0.6x34=2135.4N 一个螺栓抗剪承受能力 ：NV = nV·πd/4·fV =1xπx4.918/4 x130 =2470N 需用螺栓个数 ：n=N1/NV=2135.4/2470 = 0.86个 取1个 横梁承压能力 ：nC=dΣtfC =6x4x120 =2160N＞2135.4N b.竖向

幕墙组件单位面积自重标准值 ：GAK =300N/m幕墙组件自重线荷载标准值 ： GK =H·GAK =1.5x300=450N/m 其设计值 ：G =1.2GK=1.2x450=540N/m 竖向作用 ：N2 = GB/2 =540 x1.2/2 =324N 采用SG+ SW+0.6SE 组合

221/2221/2合力N =（N1 + N2）=（2135.4+324）=2160N 需用螺栓个数 ：n =2160/2470 =0.87个 取1个 铝角码承压能力：nC=dΣtfC=6x4x120=2880N＞2160N B.主梃与建筑物主框架连接 75x4角铁 L=80mm ；

φ16螺栓；焊脚宽5mm ；L=80mm ；预埋件 t=8mm ；

φ12直锚筋 fy =210MPa;fC =15MPa

222244

22）1/2 ≤20mm u总/B = ≤1/180

采用SG + SW + 0.6SE 组合

每层每根立梃承受的风荷载标准值 ： N1WK =WK·B·L=4197x1.2x3.6 =18131N 其设计值：N1W =1.4N1WK =1.4x18131=25383.4N 每层每一根立梃承受的水平地震作用标准值 ： N1WK=qEAK·B·L=96x1.2x3.6 = 414.72N 其设计值：N1E=1.3N1EK=1.3x414.72=539N 水平作用组合值：

N1=N1W +0.6N1E=25383.4+0.6x539=25706N 每层每一根立梃承受自重标准值： N2K= GAK·B·L =400x1.2x3.6 =1728N 其设计值：N2 =1.2 N2K =1.2x1728 =2074N 合力：N=（N1 + N2）=（2074+25706）=25790N 一个螺栓抗剪承载能力：

NV=nV·πd/4·fV=2xπx13.835/4 x130=39086N 需用螺栓个数：n=N/NV=25790/39086=0.66个 取1个 铝型材壁承载能力：NC=16x2x6x120=23040N＜25790N ；

改用t=7 NC =16x2x7x120 =26880N＞25790N 角铁壁承压能力：NC =16x2x4x320 =40960N＞25790N C.预埋件

由自重产生的剪力 ：V =N2 =2074N 由水平作用产生的拉力 ：N= N1 =25706N 由于自重作用线距预埋件表面距离产e0生的弯矩 ： M =V·e0 =2074x60 =124440N·mm 锚筋受剪承载能力系数取 ：

C30 混凝土强度设计值fc =15MPa I级钢筋fy =210MPa

αV=（4-0.08d）（fc/fy）=（4-0.08x12）x（15/210）

1/2

1/22

1/2

1/2 =0.81＞0.7 取0.7

锚板弯曲变形折减系数 ：

αb =0.4+0.25t/d=0.4+0.25x8/12=0.57 锚筋总截面积

（一）：

AS =（V/αVfy）+（N/0.08αbfy）+（M/1.3αbfyZ）

=（2074/0.7x210）+（25706/0.8x0.57x210）+

（124440/1.3x0.57x210x80）=292.5mm＜113x4=452mm

锚筋总截面积

（二）：

AS =（N/0.08αbfy）+（M/0.4αbfyZ）

=（25706/0.8x0.57x210）+（124440/1.3x0.57x210x80）

=301mm＜452mm D.焊缝验算

σ=[（σf/1.22）+τf ]

222 1/2

=[（6M/1.22LWhe +N/1.22LWhe）+（V/ LWhf）]

1/22

=[（6x124440/1.22x70x35x2 + 25706/1.22x70x3.5x2）

+（2074/70x5x2）] = 61N/mm＜160N/mm 四.玻璃验算 t=12mm

1/2

长短边比 ：a/b =1.2/1.5=0.8 弯曲系数φ1 =0.0628 单位面积自重标准值 ：GAK =0.012x25600 =307.2N/m单位面积地震作用标准值 ：qEAK=βE·αmax·GAK =3x0.08x307.2=73.728N/m 其设计值 ：qEA =1.3qEAK =1.3x73.728 =96N/m 采用SW+0.6SE组合

q=5876+0.6x96=5934N/m= 0.05934N/mm

σ=6φ1qa/t =6x0.0628x0.005934x1200/12 =22.36N/mm＜28N/mm 五.胶缝计算 采用GE4000胶

222

2风荷载效应胶缝宽度 ：

CS1=WKa/2000f1=4.617x1200/2000x0.14=18mm 取18mm 自重效应胶缝宽度 ：

CS2 =GA·β·H/2000f2（B+H）

=0.012x25.6x1200x1500/2000x0.07x（1200+1500）=14.6

取15mm 温度变化变位值：US =B·（α铝-α玻）△t

=1500x（2.35x10-1x10

-5）x80 =1.62mm

1/2

1/2温差效应胶缝厚度：TS3 = US/[δ（δ+2）]

=1.62/[0.125x（0.125+2）] =3.14mm 取6mm。地震效应胶缝厚度：

TS3=H·θ·ψ/[δ（δ+2）]

=1500x（1/150）x0.7/[0.41x（0.41+2）] =7.04mm 取8mm 采用宽度18mm，厚度9mm。六.固定片（压片）验算 A=0.45x0.55=0.2475 m PWK=1982x0.2475=490.5 PW=1.4PWK=1.4x490.5=687N MW=1.5x687x20=20610N·mm PEK=72x0.2475=18N PE=1.3x18=23.4N ME=1.5x23.4x20=702N·mm 采用SW+0.6SE组合

M=20610+0.6x702=21031N·mm

1/2

1/2固定片W=（40-6）x8/6=362.7mm I=（40-6）x8/12=1450.7mm

σ=20610/362.7=57.98N/mm＜84.2N/mm u=1.5x（490.5+0.6x18）x20/3x0.7x10x1450.7 =0.0197mm u/L=0.0197/20=1/1015＜1/150 NV=πd/4·fV=πx4.918/4 x170 =3229N＞（687+0.6x23.4）x2=1402N

六.扣勾验算（t=4mm ； h=16.5m）每个扣勾承受作用面积：A=0.6x0.4=0.24m 承受风荷载标准值：

PWK=WK·A·1.5=4197x0.24x1.5=1510.92N 其设计值：PW=1.4PWK=1.4x1510.92=2115N 承受水平地震作用标准值：

PEK =qEAK·A·1.5=72x0.24x1.5=26N 其设计值：PE=1.3PEK=1.3x26=34N 采用SW+0.6SE组合

P=PW + 0.6PE=2115+0.6x34=2135.4N

扣勾抗剪设计应力：

σ=3P/2th=3x2135.4/2x4x16.5=48.5N/mm＜48.9N/mm

423

第二篇：明框玻璃幕墙施工方案

明 框 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案

（2016年8月）

严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。5.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶 5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。5.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。6 质量控制 6.1主控项目

6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。

6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次 项目质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项目允许偏差（mm）检 验 方 法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查

幕墙高度>35m 7 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查

构件长度>2m 3 5 相邻构件错位 用钢直尺检查 6 分格框对角线

长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度>2m 4 6.3质量记录

6.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。6.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验

第三篇：明框玻璃幕墙施工工艺流程

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明框玻璃幕墙施工工艺流程

一、明框玻璃幕墙施工准备

1.施工现场准备

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固大猫网整理分享www.xiexiebang.com 1

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定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

(1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

(2)对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

(3)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

二、测量放线定位

1.测量放线

(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

(3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

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(4)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

(5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

(1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

(2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

(4)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

三、预埋件偏差处理

1.预埋件尺寸偏差处理原则

(1)预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

(2)预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国大猫网整理分享www.xiexiebang.com

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家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

(3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

(5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述(2)的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

四、竖框安装

1.施工安装要点。

(1)竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

(2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

(3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

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(4)相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。

(6)竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

(7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

(8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

(9)焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

(10)竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

五、横梁安装

1.施工要求

(1)横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

(2)横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

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(3)应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

(4)横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

(5)安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

六、幕墙组件安装

1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

(1)玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

(3)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

(4)玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

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(5)玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

七、窗扇安装施工

1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

八、防火保温措施

1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

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4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

九、密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

(1)耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

(2)施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

(3)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

(4)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(5)为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

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4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

十、保护和清洁

1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

十一、检查与维修

1.检查工作。

(1)幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

(2)对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

(3)总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

(1)更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

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(2)在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

(3)不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

(4)更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

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第四篇：明框玻璃幕墙施工方案

(一)施工准备 1.施工现场准备

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位 1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装 1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）横梁安装 1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（七）幕墙组件安装

1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安装施工 1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

（九）防火保温措施

1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

（十）密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

（十一）保护和清洁

1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

（十二）检查与维修 1.检查工作。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

第五篇：明框玻璃幕墙施工方案

高新区大源Ⅷ线北侧幼儿园工程

编制人：审核人：日 期： 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案

目 录

第一节

编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二节

工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 机具设备－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工艺－－－－－－－－－－－－－－－－4 质量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保护－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保护措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一节 编制依据

一、幕墙施工图。

二、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准 l、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墙规范》 GB/T201086-2007

3、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003

4、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐结构密封胶》 GB16776-2005

6、《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。

第二节 工程概况

工程概况：

该幕墙工程主要明框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙面积为300㎡.明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。

第三节

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用国产Q235B碳素结构钢，其中非装饰面的钢竖框、钢横框、埋件及连接件表面采用热镀锌防腐处理。玻璃采用6+12A+6mm双钢化中空玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应

符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。

1.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

1.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

1.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。

1.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。

第四节

机具设备 1 机具设备 1.1机械设备

电焊机、砂轮切割机、电钻。1.2主要工具

螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。

第五节

施工工艺

1、施工工艺 1.1弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。1.2幕墙立柱安装

先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。1.3幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。1.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。1.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶

粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶

1.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。1.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。1.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。1.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

第六节

质量控制

1、质量控制 1.1主控项目

1.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

1.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

1.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。

1.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

(1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

(2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

1.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查。

1.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.10玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

1.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。

1.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

1.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.2一般项目

1.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。

1.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定： 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次 项

目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

1.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次 项

目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

1.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

1.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

1.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

1.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项

次 项

目 允许偏差（mm）检 验 方 法 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查

幕墙高度>35m 7 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查

构件长度>2m 3 相邻构件错位

用钢直尺检查 6 分格框对角线

长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查

对角线长度>2m 4

1.3质量记录 1.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。1.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验

防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录

第七节

成品保护 1成品保护

1.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

1.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

1.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

1.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

1.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。

1.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

第八节

安全环保措施

1安全环保措施

1.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

1.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。

1.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。1.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

1.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。1.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。

1.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。

1.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

第九节

施工注意事项

1施工注意事项

1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

1.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。1.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

1.5用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。