27、爪式玻璃幕墙施工工艺流程图(精)[精选五篇]

第一篇：27、爪式玻璃幕墙施工工艺流程图(精)

爪式玻璃幕墙施工工艺流程图

清理幕墙基础及预埋件

安装玻璃及开启窗

测量放线

置固定钢架

立幕墙竖挺

安装幕墙横挺

框架验收

角件固定

加填充料

注胶

清理现场

总验收

交付使用

施工方法及工艺过程

1、玻璃幕墙施工方法及工艺流程

（一）施工前准备

施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备，项目经理要亲自落实各项措施。

施工前准备的内容范围：

1、工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

2、技术资料准备：首先图纸准备：对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

3、工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。

4、材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。

5、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

（二）测量放线

1、说明：由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主

体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。

2、工艺流程说明：

工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图 →对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室

3、基本操作说明：

（1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

（2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

（3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： 要具备纵观全区的特性； 2 可以由此层开线到全区的每部分； 3 由此层所放的线具有测量性和可控性。可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。（4）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

（5）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

（6）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用高精度激光经纬仪器放线，再配以铁线吊线的方法进行放线。（7）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：

①多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； ②测量点要统一；

③测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。

（8）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

（9）处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人员：

工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。

人员：每组2-3人。

5、作业时间：

在土建结构完成或局部结构完成时进行。

（三）骨架安装施工

1、预埋件：仔细校核修检查预埋件尺寸位置，进行调整连接与

预埋件要用焊接方式连在一起，焊接时要注意焊接质量，焊缝高度及长度均符合设计要求，并应做好隐蔽检查，有的特殊部位采用膨胀螺栓的钻孔深度，以保证连接可靠性。

2、骨架安装完毕后，应进行全面检查，特别是横竖构件的中心

线的位置，对于通长的竖面杆件应用仪器进行中心线校正，因为玻璃固定在骨架上的玻璃尺寸即定的情况下，幕墙骨架尺寸必须符合设计要求。

（四）吊挂玻璃安装工艺及技术要求

1、吊夹的固定

根据楼层的高度，确定玻璃的高度即吊夹的标高。技术要求：吊夹应在同一水平，吊夹的间距应根据设计确定，吊夹的边缘距玻璃边缘不小于150MM，吊夹下端（距吊夹20MM以上）应设置两根角钢夹住玻璃，角钢的长度应等同玻璃的长度。

2、钢夹片的固定

根据图纸确定片在玻璃上的位置，安装工艺：用量杯将两种溶液按1：1的比例，取出适量，然后将两种溶液充分混合，再将无纺布裁成比钢片略大的形状，然后将浸好的无纺布粘在玻璃上（位置应提前确定）然后将钢片粘在上面，用手轻压2-5分钟。注意：应避免溶液接触皮肤。

（五）竖梁安装

1、说明：

竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则

整个工程进度都易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

2、工艺操作流程：

检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正

3、基本操作说明：

（1）检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除15mm伸缩缝）。

（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

（3）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

（4）竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、所需工器具及人员：

工器具：大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰。人员：每组三人

5、管理要领：

（1）竖梁选择型号、规格正确无误。

（2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。（3）选择恰当的安装顺序。

（4）注意材料安全（防损伤；防丢失），操作和安全。

（5）注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理。

（六）竖梁校正与验收

1、说明：

竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精

度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

2、工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证

3、基本操作说明：

（1）放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂位于竖梁的外侧面。

（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。

（3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。

（4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量尺进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

（5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两根竖梁间的准确尺寸。每2-3再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。（6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。

（7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。

（8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

（10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由厂部组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

4、所需工器具及人员：

工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。人员：熟练工2-3人一组。

5、管理要领：

（1）按照行业标准的规定全面控制各项指标。（2）管理人员在此工序中要亲自操作。

（3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

（4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单

（七）竖梁保护膜的包装

1、说明：

竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝板的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。

2、主要材料说明： 塑料膜、胶粘带。

胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝板形成腐蚀。

3、工艺操作流程：

选择合适规格的塑料膜→清洁竖梁面→包裹竖梁→贴胶粘带→检查是否有遗漏。

4、基本操作说明：

（1）选择合格规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护效果，长了影响以后的施工。

（2）清理竖梁面：在包装竖梁前要清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。

（3）包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料面到外飘的现象，一般情况下一层为一个包

装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。

（4）贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。

（5）检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。

5、所需工器具及人员： 工器具：剪纸刀、白布、清洁液。人员：每组2人。

6、管理要领：

（1）要在包装前将竖梁清洁干净。

（1）包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。

（八）横梁安装

1、说明：

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢自攻螺钉穿进竖梁（钻孔）固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连

续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。

2、主要材料说明：

横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢自攻螺钉。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种。即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高。

横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1MM。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

3、工艺操作流程：

施工准备—检查各材料质量—就位安装—检查。

4、基本操作说明

（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横

梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再交横梁垫圈予置予横梁两端，用5*16不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

（4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

5、工器具及人员：

工器具：梗叉8-

10、水平尺。

人员：每组2-3人。

6、管理要领：

（1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。（2）要调整好横梁与各配件间的配合间隙。（3）横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫

圈）。

（4）注意对铝材表面氧化膜的保护。

（九）、玻璃板块安装

1、说明：

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

2、主要材料说明：

玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。

3、工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

4、基本操作说明：

（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）检查验收玻璃板块：

检查的内容有：①规格数量是否正确； ②各层间是否有错位玻璃； ③玻璃堆放是否安全、可靠。④是否有误差超过标准的玻璃； ⑤是否有已经损坏的玻璃；

验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内；

②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； ③结构胶是否有异常现象； ④抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。

（3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

（4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： 1 检查寻找玻璃； 2 运玻璃； 3 调整方向； 4 将玻璃抬至安装位； 5 落横梁槽； 6 对胶缝； 7 钻孔； 上压块（临时固定）。

（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.5，螺栓采用5*20的不锈钢机械螺栓，压块间距大于300MM，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程中到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有； 1 板块自身是否有问题； 2 胶缝大小是否符合设计要求； 3 胶缝是否横平竖直； 4 玻璃板块是不吸腊面现象； 室内铝材间的接口是否符合设计要求；

5、工器具及人员：

工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。

人员：每组4-5人。

6、管理要领：

（1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。（2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。（3）注意劳动安全保护。（4）注意劳动成果的保护。

（5）安排好人员、材料运输、现场管理。

（十）注耐候密封胶

1、说明：

玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防寸水渗漏和空气渗透的关键工序。

2、材料及工器具说明：

材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。

3、工艺流程：

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

4、基本操作说明：

（1）填塞垫杆：选择规格合适质量的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4MM。

（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用‘二块抹布法“将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

（3）粘贴刮胶纸：（略）。

（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶。超过时间后应重新清洁。

（5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

5、操作人员： 人员：每组2-3人。

6、管理要领：

（1）在填塞垫杆前要全面检查压块的安装，并做好隐蔽验收记录，（2）现场要派人跟踪清洁质量。（3）收胶应光滑流畅。

（4）抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。

（十一）顶面弧形铝板吊顶：采用L50*5角钢钢架基层弧形吊顶施工方法。

1、说明

顶面吊顶基层共分二个部分：一是吊筋采用L50*5镀锌角钢安装；二是钢架吊顶垫层，焊接牢固，且防锈处理。

2、工艺操作流程

施工前准备—检查进场材料质量—就们安装再检查。

3、基本操作说明

（1）施工前准备

a.认清图纸，做好放线工作；

b.做好材料准备，清查数量和质量，包括膨胀螺栓及镀锌角钢。c.检查各种材料质量。d.就位安装。

4、基层制作，焊接要求同墙面要求。

5、铝板安装、要求

（1）检查验收铝板板块

a.规格数量是否准确； b.各层间是否有错位铝板； c.铝板堆放是否安全可靠； d.是否有误差超过标准的铝板； e.是否有已经损坏的铝板。

（2）验收的内容

a.三维误差是否在控制范围内； b.有损伤的立即更换；

c.外形尺寸看测量过程中是否有异常现象。

（3）安装

a.检查核对铝板板块位置； b.运输铝板； c.调整方向；

d.将铝板搬至安装部位；

e.初步安装完后，应对铝板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平，并且水平标准达到要求。

（十二）清洁收尾

1、说明

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

2、材料及工器具说明：

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

3、注意事项：

（1）铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

（2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。

（2）在全过程中注意成品保护。

（十三）主要施工洞口的最后收口自理方法：

主要施工洞口一般是指垂直升降机部位，及塔吊加强拉筋和外脚手架加强拉筋等部位。幕墙整体安装结束后，因室内装修，屋面处理及机械设备的安装调试不可能与幕墙安装同步结束。应由土建单位和各安装单位制订出各道工序的进度计划，以及最终的完工日期，通知我方，我方将按照以上计划配合土建采用吊篮或外脚手挑架从上而下进行最后收口处理。

第二篇：玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺

一、工艺特点

（一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

（二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

（三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

（四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

（五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

（六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

三、施工操作要点

（一）施工准备

1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

（二）测量放线

1、测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2、测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

3、测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

（三）预埋件偏差过大的修补

1、预埋件安装

2、质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

（四）立柱制作安装

1、立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

2、立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（五）横梁制作安装

1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

（六）结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

1、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5、注胶

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装

1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

（八）耐候硅酮密封胶嵌缝

1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（九）保护和清洗

四、质量控制

（一）质量标准

参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

（二）质量管理要点

材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

五、安全措施

（一）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

（二）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

（四）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

（五）设专职安全员进行监督和巡回检查。

六、经济指标

（一）铝型材

铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。

（二）玻璃

玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

（三）密封胶

结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

第三篇：点式玻璃幕墙施工工艺(拉杆式)

点式玻璃幕墙施工工艺(拉杆式)

幕墙施工顺序：测量放线→埋件的打设→龙骨安装→驳接件安装→玻璃板块安装→注胶及幕墙外立面清洗

1预埋件的埋设：

预埋钢板用M12膨胀螺栓与结构栓接牢固，并防止混凝土施工时脱落移位。钢龙骨部位与预埋钢板焊接牢固，转接龙骨与其焊接，要求焊接可靠。下口U型钢槽焊接平直。2测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。3龙骨安装：

拉杆式点式玻璃幕墙没有次龙骨，只有主龙骨，次龙骨是由拉杆所代替。在安装龙骨时先将主龙骨安装按照分格将相对应的运到相应的位置，对其进行安装，安装时先将主龙骨就位后对其进行点焊，待点焊完成后，检查该主龙骨的水平度、垂直度及左右、内外进出位置，待检查无误后再进行满焊。4拉杆安装

龙骨安装完成后对其进行整体的检验复核，确保无误后方可安装拉杆。在安装拉杆时先将拉杆与拉杆支撑杆连接；拉杆安装过程中如遇见在主龙骨两侧都由拉杆时，两侧的栏杆安装时使用测力器，检测两侧的拉杆拉力相同。5驳接件的安装：

安装转接件时必须拉通线，保证各方向的位置准确，调整转接件的位置，使带爪头的黑色夹胶玻璃安装后上、下、左、右缝隙和受力均匀。驳接爪安装时不得有偏紧和偏松的情况出现，相临两驳接爪中心距正负偏差不得大于 2mm，分隔对角线尺寸正负偏差不得大于3mm，安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，仪器检查，直到符合设计要求，全部支撑系统安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决。6玻璃板块的安装：

驳接爪头玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号且爪头镶接牢固，玻璃通过驳接头软性接触，将驳接头放到对应的驳接爪的位置用螺栓软连接，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致后将驳接头的螺栓与驳接爪一起螺栓拧紧。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，玻璃安装完成后再进行一次整体的调整，使安装后的玻璃保持平整，协调。7注胶清洗

对于点玻幕墙，此工序非常重要，密封不好，就会给影响整体外观效果。对于本工程，板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

北京市大华新奥建筑装饰有限责任公司

第四篇：玻璃幕墙安装施工工艺

玻璃幕墙安装施工工艺

一、材料及主要机具：

1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3、对按构造分类：

a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

4、按功能分类：

a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

二、作业条件：

1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

3、预先进行测量放线：

（1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。（2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

（3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

三、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件

→ 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨

→ 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板

→ 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条

四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

十、安盖口条和装饰压条：

1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

1、保证项目：

（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

2、基本项目：

（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。（5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

十二、允许偏差项目，见下表1

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

表1： 序号 项

目 允许偏差(mm)检验方法 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5 用尺量检查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

经纬仪及拉线尺量检查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三邻三根立梃

宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查

宽度>35m 6

用尺量检查 17 弧形墙立梃外表面与设计位置差 18 相邻构件装配间隙

用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

十三、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

十四、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

十五、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

十六、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

十八、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

十九、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

二十、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

二十一、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

二十二、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

二十三、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

二十四、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

第五篇：玻璃幕墙施工工艺及技术措施

第二节 玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施

一、幕墙钢骨架 施工准备

（一）材料

1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。

2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。

3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：

手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。

5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。

二）设计

1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。

2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。

3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。）

4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

5、玻璃幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。

6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。

（三）作业条件：

1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。

2、参加作业人员：（1）经体检合符高空作业规定。（2）已办好技术交底和安全交底手续。（3）有足够的安全防护用品及设施。

3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。操作工艺流程：

下料制作 主骨架（立柱）安装 次骨架（横梁）安装 节点防腐 质量标准：

1、保证项目：

（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。

（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。

（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。

2、基本项目：

（1）使用焊条必须有出厂合格证。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。（4）焊接点防腐处理符合要求。

3、允许偏差项目：

（1）上、下立柱接驳≤±1mm（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m长拉线）

施工注意事项：

1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。

2、钢骨架垂直度、平整度控制：

（1）主要控制明角立柱的垂直度。

（2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形。

3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合。

安全施工措施：

1、钢骨架立体施工以焊接为主。上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆。

2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好。

3、参加作业人要做足劳动保护（面罩、手套、绝缘鞋），合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网）。

4、不得三违：不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥。

5、施工前必须办好动火报批手续，施工中严格按照动火作业规定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。

二、有框玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）施工准备

（一）材料

1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》（GB/T 5237-1993）。

2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：（1）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-97）、《夹层玻璃》（GB 9962-1988）、《钢化玻璃》（GB 9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸热玻璃》（JC/T536）、《夹丝玻璃》（JC433）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB117841），《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434号]。（2）只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求。采用PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠，可做幕墙玻璃使用。

3、所用硅酮结构胶、密封胶外观质量和性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683-1993）。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。

4、所有材料进场时应对品种、规格、外形进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）、《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001））

（二）作业条件：

1、钢骨架隐蔽验收完成：其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系

统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案。

2、钢架吊笼验收完成。

3、编制好施工组织设计或方案（施工期间用而不是招投标用的）该方案已经有关部门审核批准手续完善。

4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底，并办理好签名手续。

5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业，对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。操作工艺流程

1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作。

2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件。

3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层。

4、把玻璃组件逐个安上。

5、填注胶缝。

6、饰面清洁。质量标准

（一）节点安装

1、保证项目

（1）埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。（2）焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定。（3）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定。（4）节点防腐处理必须符合设计要求。（5）节点施工孔径必需符合设计要求。

2、基本项目

（1）膨胀螺栓予埋件周围砼密实。（2）予埋件平整。（3）金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求。（4）五金连结件无遗漏、要紧固（5）有机垫片安装有无遗漏损坏。

3、允许偏差项目

（1）予埋件与砼表面平齐,偏差±2mm（2）予埋件中心线与安装中心线偏差±15mm

（二）横梁与立柱安装

1、保证项目

（1）立柱与主体结构连结可靠。（2）铝材规格、型号与设计相符。（3）连结材料规格与设计相符。（4）钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求。

2、基本项目

（1）立柱与主体连结质量合格以上。（2）横梁与立柱连结质量合格以上。（3）立柱活动接头、间隙符合要求。（4）铝材表面保护膜完整。

（5）防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求。

（三）玻璃组件安装

1、保证项目

（1）玻璃组件制作，符合设计要求。（2）活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求（3）结构胶、密封胶按设计要求使用。

2、基本项目

（1）玻璃组件固定压块、固定良好。（2）泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整。（3）玻璃表面清洁、无损伤。（4）窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好。（5）活动窗开关灵活、可靠。

施工注意事项

1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度 立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度。

2、在不同材质接触面要设置有机物垫块。

3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节：

（A）幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好。室内温度不宜高于27℃、相对湿度不宜低于50%。

（B）对玻璃镀膜和铝框镀膜与结构胶粘结部分的清理是玻璃组件加工成败的关键工作：一定要坚持二块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用。用过的布待洗净晾干再准使用。同时，要坚持把用于清洁的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物清除干净。

（C）已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装。

4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出（不少于15mm）空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫（应有20%～35%的压缩性）。

5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉断使防水失效。

安全施工措施

1、玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），结合工程实际情况，制定详细的安全技术措施。

2、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检查：手电钻、冲击钻等电动工具应作绝缘试验；手持玻璃吸盘或玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；接触有害物质时要有良好防护措施。在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭飘出6m的水平安全防护平台。

4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并有灭火器跟进，每次完工必须清理现场，确定现场无火种才可离开