生产批次管理办法

第一篇：生产批次管理办法

恒科精工批次管理标准

批次管理办法 批次管理目的：

为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。批次管理范围：

本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。批次管理职责：

3．1 品质部：负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对自己填写批次的准确性负全责。

3．2 采购部门：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；

3．3营业部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯；

3．4各生产部门：各部门主管是推动批次管理的第一责任者。冲压、注塑、组装、资材负责本部门产品的批次管理。作业人员对自己填写批次的准确性负责。3．5 资材人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。

3．6 财务部：负责ERP系统加入批次内容，并对各车间编制生产流转卡，材料入库单、领料单，成品入库单、出库单的收集、整理、核算、存档管理负责。4．产品批次编制规则：

4.1冲压部、注塑部、组装部装配产品批次编制规则：操作人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 生产线（机台编号）2位”共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；

如：A、年 + 月 + 日 + 生产班次 + 生产机台号

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01

为2013年7月14日早班1号机台生产的产品。

B、当班没用完的材料退回库房，退料批次与领出时批次一致。

C、注塑部当班没用完的材料经过加工或烘热，材料质量、性能已经改变，退料时在原批次后面加上“R”后缀符号作为新批次加以区别。

D、注塑部车间粉碎的回料：入库时，由车间根据批次编写规范“A”为原则，重新编一个批次，并在新批次后面加上：“K”后缀符号作为新批次加以区别。

4.2料房粉碎批次编制规则：人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 机台号2位”共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班； 如：A、年 + 月 + 日 + 生产班次 + 机台号

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01

为2013年7月15日早班1#机台粉碎的粉碎料。

4.2.1搅拌料批次：搅拌人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位+搅拌班次1位”共7位数进行编号：

如：年 + 月 + 日 + 搅拌班次

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为2010年1月18日早班加工的备件。其中，搅拌后发出时在批次号后面1或2，“1”代表早班，“2”代表晚班； 5．工作流程：

5．1 产品生产批次管理原则：

A、产品生产批次管理是为了确保同批产品质量的可追溯性，保证一旦出现质量问题，通过产品及其批号即能迅速追溯到产品生产的责任部门、责任人、产品出厂或生产日期，组成该批产品的组装件批号，同批产品所涉及范围，以便有针对性的采取纠正措施。

B、批次管理是生产管理的重要组成部份。批次管理应与生产车间的生产模式相适应，并在生产管理中得到贯彻落实，做到“五清六分批”，即：

※五清：产品批次清、质量状况清、记录清、数量清、批号清；

※六分批：分批用料、分批加工、分批周转、分批包装、分批入库、分批出厂。5．2 外购件的批次管理原则：

5．2．1 购买件包括备件及外协件。

5．2．2 采购部负责推动供应商实施生产批次管理。

5．2．3 供应商提供的产品应尽量减少一个供货批内含多个生产批，并符合以下要求： ※在送货单上注明供货批内含几个生产批的批号、数量、箱数； ※在包装箱上明确填写包装信息包括批号，数量，日期等； ※在装有出货报告的箱内应在醒目位置给予明确标识；

※出厂装车时，应按要求分批次装车，码放，严禁不同批次混装。※下货时按库管员的要求分批次摆放。

※发料时库管员要检查领料单上是否注明供方批次、产品名称、规格型号、领用数量、产品入库时间、产品数量及领用日期等相关内容。

5．2．4采购人员在填写委外加工回厂产品送检单时，应在送检单上注明供方批号、数量、日期等批次信息。

5．2．5库管员检查来料名称、规格型号、批次、数量、出厂质量检验报告及入厂质量检验合格等相关产品信息齐全后，才准予入库。

5．2．6仓库发放原则：分类、分批次存放，按先进先出原则发出，严禁混放、混发。5．3．自制件的加工批次管理：

5．3．1 生产部门按生产计划领料，并于生产前在生产流转卡上注明用于此次生产材料的相关信息，包括材料、备件的来源批次、数量、日期等相关批次信息，并按要求对当前工序产品赋予一个新的批次号。

5．3．2 对返工、返修产品单独组批，赋予新的批次号，新批次号根据批次编写规范“A”为原则新编，并在流转卡上注明来源批次号，数量。5.3.3 对于全检产品，检验员需在每天的日报表上注明所检产品批次号及数量等相关批次信息，日报表需在品质部妥善保管存档。

5．3．3 完成品经检验合格后，生产部将注有批次信息的入库单交库房入库。5.3.4存放时按要求分批存放、严禁混乱。厂内外包装箱上贴上批次，批次位置固定在右下角。本道工序审定上一道工序批次、数量、名称、供应商是否完整。5．3．5 库管员按先进先出原则分批发放。5．3．6 工程变更后生产须编制新的批次。5.4 记录管理：

5．4．1 各种批次记录应进行整理，并妥善保管。

5．4．2 需归档的批次记录应分产品，按批号归档备案。5．4．3 归档批次记录的保管期与产品使用期相适应。5．4．4 发生全批报废时，其记录应妥善保管。附加说明：

本标准由注塑部起草并负责解释。本标准由品企归口管理。

本标准首次发布日期2013年07月15日

第二篇：库房零件生产批次管理规定

库房零件生产批次管理规定

一、目的为使库房对零件进行分批次有效地管理，特对零件库房的收、发、贮、管进行规定。

二、适用范围

适用于零件毛坯库、半成品库和成品库。

三、内容

1.职责

库房管理人员对零件原材料、半成品和外协加工零件的收、发、管理工作。

2.入库

原材料、半成品和外协件的入库

1)原材料、外协件到公司后，由库管员指定放置区域，并安排检验员对其进行检验，经检验合格后才能放到合格品区域；经检验不合格则货；对于原材料大宗型货物可以直接旋转到合格品区并标识“待检”。检验内容包括：品名、产品规格、生产日期、生产厂家、数量、合格证明等。

2)半成品经检验合格后，由库管员指定放于半成品区并对其品名、型号、批次、数量、加工日

期进行核对，做好标识（注意防锈）。

3)成品经检验合格后，交由库房管理员对产品名称、型号、批次、数量进行核对无误后，将产

品进行防锈、包装处理后放置于成品库。

3.贮存

1)产品应放置于干燥通风处，将产品堆放齐，排列齐，以合理利用库房空间。

2)做好产品标识卡（包括品名、型号、生产日期、批次、入库时间、保质期）。

4.出库

1)生产部人员凭《投料卡》和《领料单》到零件库房领取原材料或半成品进行加工；库管员每天按《投料卡》和《领料单》数量进行核对；发料时在《投料卡》上注明原材料批号，以达到可追溯的目的。

2)库管员在发放材料时应对其品名、型号、批号、数量仔细审核，且字迹要清晰、工整；

3)发放时若产品标识破损，应及时更换新标识；

4)同一规格产品应按”先进先出”原则进行发放；

第三篇：书名及批次

读书分享精粹

第一批书

1.七个天才团队的故事

2.少有人走的路:心智成熟的旅程

3.当时忍住就好了

4.自控力

5.决断:成功的领导者怎样做出伟大的决断

6.权力:为什么只为某些人所拥有

7.从优秀到卓越

第二批书

8.杰克·韦尔奇自传

9.沃伦·巴菲特之路

10.11.12.13.14.高效能人士的七个习惯 引爆点 竞争优势 [美] 迈克尔·波特基业长青 追求卓越

第三批书

15.16.17.18.19.20.21.竞争大未来 管理工作的本质 颠覆性创新:如何改变公司,撼动行业,挑战自我? 梦的解析 老人与海 非暴力沟通 爱的艺术

第四篇：仓库批次管理

仓库材料批次管理办法

1、目的

通过对原材料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。

2、范围

适用于本公司仓库原材料的批次管理和标识。

3、定义

3.1 可追溯性：根据记载的标志追踪产品所需材料的历史 3.2 资材部仓库：负责对仓库主要原材料的批次进行标识和管理。3.3品质管理部：负责原材料批次管理的监控。

4、工作程序

4.1意义：在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的主要生产原材料按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。4.2原材料的标识

生产主要原材料入厂时须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。4.3批次编号的编制 4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。

4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单号为该批物料的批号，编号唯一。编号由两部分组成，一部分时入库时的时间年份，另一部分时入库时系统自动产生的流水号，如200911025。4.4物料入库时的批号管理 入库时须在同一批物料的外包装上注明该批物料的批号，可以贴标签或直接书写记号。储存时按批号分别储存保管，不可混淆。同时在物料卡上登记该批物料的批号。4.5物料出库时的批号管理

出库时按批号流水顺序进行先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出科，例如批次为200911025和200911038的物料，出科时200911025的物料应优先出库。1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，同时登记物料卡销账，登记时在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记所发物料的批次号。

2）如每批物料一次只发一部分，登记物料卡片时，在卡片内容上登记生产工单号，在备注栏登记物料批次号时在批次号后添加分歧号。例如200911025-1，200911025-2，直至该批物料消耗完毕。3）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。

5相关记录 5.1 入库单 5.2 工单 5.3 出库单

第五篇：仓库批次管理

仓库材料批次管理办法

1、目的

通过对原材铺料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。

2、范围

适用于仓库材料的批次管理和标识。

3、定义

3.1 可追溯性：根据记载的标志追踪产品所需材料的历史

3.2 仓储部：负责对仓库主要原材料、部件的批次进行标识和管理。

4、工作程序

4.1意义：在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的材料、部件按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。4.2原材料的标识

生产用主要原材料、部件须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。4.3批次编号的编制

4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。

4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单上的批号为该批物料的批号，编号唯一。原材料批号以原材料库入库时间为准。4.4物料入库时的批号管理：入库时须在同一批物料的物料卡上注明该批物料的批号，储存时按批号分别储存保管，不可混淆。4.5物料出库时的批号管理：出库时按批号流水顺序进行，先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出库，例如批次为20160331和20160401的物料，出库时20160331的物料应优先出库。

1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，登记时在领料单上登记所发物料的批次号。并做好电脑台账信息，以便查询。2）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。