第一篇：【技术部】(化验室通风橱)安全操作技术规程ljw
化验室通风橱安全操作技术规程
编号：
1.目的：为了确保化验室通风橱能够安全稳定运行，避免造成人员伤害事故；特制定此安全操作技术规程，相关人员必须按本标准执行。
2.适用范围：本作业指导书适用于通风柜的安全操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行安全作业。3.职责
3.1通风橱操作人员有义务维护设备符合正常使用的条件，保证设备整洁、完好。3.2该设备操作人员必须经过岗位师傅培训合格方可上岗操作。3.3操作人员必须经常检查设备使用的安全性。4.设备技术参数 4.1柜体及通风参数
选配部件：水路控制阀、戈壁考克、气路控制阀、水龙头、杯槽。4.2电路参数
有风机：三相五线制电路、电压380±10%、频率50HZ、输出功率1.2KW+插座输出；
无风机：单相三线制电路、电压380±10%、频率50HZ、输出功率0.1KW+插座输出；
5.技术文件：通风柜CW-03用户使用手册 6.管控对策：
6.1作业前准备和作业过程监督：
6.1.1连接电源后，打开风机开关，控制板的总电源指示灯闪烁随后常亮显示为红色，此时控制板进入待工作状态（控制板总电源指示灯闪烁为控制板正在自检，风阀正初始化，这大约需要几秒的相应时间，在此期间请勿对控制板进行任何操作）；
6.1.2按“开关”键进入运行状态，同时运行指示灯亮起，显示为绿色，再按关闭运行指示灯闪烁。
过程监督：每个过程化验室化验督导来监督、班组长来管控、使用通风橱的具体化验员来具体负责。
6.2风险辨识及评估：
6.2.1该设备主要的危害是：通风柜内使用电炉或高温设备时易烫伤；超负荷使用；漏电、触电、化学反应发生爆炸危害；风机抽风效果不好时实验者易受到中毒等伤害。
6.2.2设备的不安全主要是连接电源部分的插座是否完好，接地线是否安全有效； 钢化玻璃是否拉到规定的位置、做实验使用到有机溶液，易燃、易爆的化学物品时，周围不得有明火。
6.2.3人员操作时要做好用电安全性检查和防止烫伤的个人防护工作，例如防护手套、防护眼罩、防护面罩、围裙等。6.3安全预防：
6.3.1安全防护措施是：在设备上方贴有当心化学反应、小心触电、注意安全的安全警示标志、实验时将拉到此位置等标识。
6.3.2应急处置的措施：设备的用电开关安全有效，现场配备有烫伤膏、创可贴、防护手套、防护眼罩、防护面罩、围裙等。6.4紧急情况操作的应急处置方法：
6.4.1发现漏电故障，即刻切断电源，报相关部门进行维修，不允许私自开机维修。
6.4.2设备运行声音异常时，即刻切断电源，报相关部门进行维修，不允许私自开机维修。
6.4.3操作人员发生烫伤后，立刻用冷水冲降温后再涂抹烫伤膏。严重者送医院救治。
6.4.4提前熟悉各化学药品性质，从而预防化学品之间相互反应。6.4.5任何人不得在周围使用明火。
6.4.6通风橱内使用电炉或高温设备时必须佩戴防护手套。
6.4.7风机抽风效果不好时，即刻切断电源，报相关部门进行维修，不允许私自开机维修。
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第二篇：数控车床操作安全技术规程
二.数控车床安全操作规程
1.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。
2.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
3.操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。
4.装夹、测量工件时要停机进行。
5.使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。
6.在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。
7.禁止随意改变机床内部设置。
8.机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。
9.开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。
10.在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。
11.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。
12.在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。
13.设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。
14.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）
15.机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。
16.在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
17.任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18.要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。
19.任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。
20.做好当天的设备点检记录。
第三篇：铲运机操作司机安全技术规程
铲运机操作司机安全技术规程
1、铲运车操作司机必须是经过严格的专业培训，持证上岗；
2、不得在驾驶室里边吸烟边操作；
3、在操作过程中一定要思想集中，严格按操作程序执行，设备不得带病操作；
4、进入工作面必须进行通风检查确认，首先检查处理顶、邦浮石，进行喷雾洒水、洗壁，洒水程度以碴潮透为准，检查迎头，发现瞎炮，残药及其它不安全隐患，处理后方准作业。
5、操作铲运车前应检查各转动部位是否灵活、各种安全防护设施是否完好、各油管接头是否有漏油现象。安全防护设施包括有：灭火器、防护棚、三角垫木；
6、铲运车铲装时，除操作者外，铲运车周围不准站人、过往人员应与操作者联系，待铲运车停稳后才能过往，严禁人员在铲斗扬起时从铲斗下停留或过往，只有在大臂被固定销固定后，方可进行检查或检修；
7、严禁操作人员站在铲运车驾驶室以外的任何机体部位上进行操作；
8、操作时不允许把头、手、臂等部位伸出驾驶棚外；
9、在上、下斜坡时，首先必须进行刹车系统检查，确认可靠后，采用一档，严禁使用空档和运行中换档；
10、在上、下斜坡时，铲斗应朝下方，且放到最低（距地面30cm左右，以不碰底板石块为准）；
11、在斜坡道不准停车，在特殊情况下时，须靠帮停车，并采用手刹，对四轮加垫，确认不会溜车，方可熄火带钥匙离开；
12、操作者离开铲运车时，必须放下铲斗，关闭电瓶电源、手制动开关后方可离开；
13、装碴完毕，应清扫残留在铲运车机体各部位的积碴，并将铲运车退至安全地点，关闭所有电控开关；
第四篇：电气安全操作技术规程
一、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证”，方准上岗作业，并定期两年复审一次(2010年及以后三年复审一次)，不允许未取得电工证的人员进行电气作业。
二、禁止使用不合格或劣质的电气设施。所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。
三、不能临时乱拉电线，如有必要拉临时电线时，必须加强安全管理工作，用完后应及时给予拆除。
四、电器检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。
五、电气设备修理之前必须先切断电源，并有人在场监护。不准在电气设备、供电线路上带电作业，停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。
六、电气的安全防护装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
七、电气设备经检修后，应先经过试运行合格后，方可投入生产。
八、电气设备应定期保养或修理，严禁带病作业。变配电设备内部由专业电工负责维护清理。设备外部及设备外部防护装置如过滤网、防尘棉等应督促其使用人员定期保养维护，具体保养维护时间以现场实际环境确定。
九、电修人员必须具备电路基础知识,严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法,不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
十、在现场维修时必须有两人以上,不允许单人操作。、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
十一、在使用仪表测试电路时,应先调好仪表相应档位,确认无误后才能进行测试。
十二、维修设备时,必须首先通知操作人员,在停车后切断设备电源,把熔断器取下,挂上标示牌,方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。
十三、电器或线路拆除后,可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好,确保安全全稳妥。
十四、非专职人员,不得装拆、处理计算机系统的CPU、PLC、电源板、输入组件、输出组件等,以保证计算机系统安全可靠。
十五、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。对电容性设备还应进行放电处理，否则不准触及。对於与供配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，防止突然来电.十六、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
十七、临时工作中断电源后或每班开始工作,都必须重新检查电源,确定已断开,并验明无电,才能操作。
十八、电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
十九、在供、配电设备和线路上作业和高处作业，必须设专人监护.二十、断电作业需验电后方视为断电，否则一律视为有电，严禁直接触及。
二十一、供配电回路停送电作业必须按规定程序进行.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备箱开关切断方能操作.二十二、紧急情况需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤和触电的措施。
二十三、各种电气接线的接头应保证导通接触面积不低於导线截面积，接头不应松动，防止应接触不良引发事故，现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
二十四、使用电动工具应遵守有关电动工具使用相关规定，所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。二
十五、工作结束，应认真做好交接班记录，明确记录当班所处理情况，以便接班人员着重检查。
二十六、有人触电，立即切断电源，进行急救。了解岗位责任区域之电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。电工作业时必须要穿戴合格的劳保用品(绝缘鞋、安全帽等其他安全防护用具)，禁止使用破损、失效的劳保用品、用具。
二十七、高低压变配电室等电力场所严禁非相关人员进入，一经发现上报并严肃处理。
二十八、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
二十九、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
三
十、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。三
十一、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。三
十二、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
三
十三、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
三
十四、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
三
十五、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
三
十六、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。三
十七、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
三
十八、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
三
十九、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
第五篇：石料厂岗位安全生产操作技术规程
石料厂岗位安全操作技术规程
1、装载机司机安全技术规程
1、装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机严格检查。
4、不得违章作业，有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定，并保持油质清洁。
6、行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其他部位严禁乘坐人员。
7、装载机下坡时，严禁将发动机熄火空档滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。
8、作业前，必须周密观察现场，严禁冒险蛮干。
9、铲装作业时，车速不得超过4公里/小时，用1档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200毫米，铲斗与地面平行，距料堆前1米下降动臂使铲斗接地，切入料堆。
10、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后，必须将操纵杆打到中间位置，改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。
11、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400毫米。
12、保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。
13、工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。
2、凿岩工技术规程
1、凿岩前应给凿岩设备加足润滑油，并检查运转是否正常；联接风管时，应把风嘴杂物吹净，把风管结牢；开机前应检查风源，风压是否正常，管道联接是否牢靠。
2、使用内燃凿岩机在工作之前，要认真检查其电路和油路系统，并做好调整工作。
3、开眼位置应寻求平坦，以保持机身平稳。在岩层复杂的地方凿岩时，不应过力下压凿岩机。作业时应先开小风门，后开大风门，避免机器上、下、左、右跳动。
4、作业过程中换钎时，应使钎头接触到孔底后方可打开风门。
5、遇有夹钎现象时，应先将孔内岩粉排净后再进行处理。但不应撞击钎杆。使用内燃凿岩机时，不应直接用机器拔钎。
6、钎头的刃端磨损不允许大于2～3毫米，当接近此值时应更换新钎头。
7、破大块时，孔眼应选择在石块中较平的部位。破大块的孔深为其厚度的1/3，超过1米的大块，孔深为大块厚度的1/2。打完孔后，要及时将孔内岩粉吹净。
8、作业时要经常检查机体联接螺丝，并应随时紧固。内燃凿岩机不易起动时，应查明原因，不应猛拉或强行起动。
9、凿岩工作开始前，应将周围的浮石清理干净，以防止飞石伤人。
10、在电铲作业范围内，不应进行凿岩工作。在处理根底时，掌子面上部应设专人监护以防意外。
11、凿岩工作时，应派一人监护，防止风管断开伤人。
12、作业前应站成人字形，面对掌子面站稳后再开风门操作，使用内燃凿岩机时不应用身体压机器，以免断钎时发生伤人事故。
13、凿岩必须用湿式凿岩，严禁打干眼。
14、发生盲、残炮时，应在旁边打平行孔，其距离应不少于300毫米，在处理大块时，应将大块放平稳再进行工作。
3、破碎机技术规程
1、破碎机的合理使用
（1）破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。（2）破碎机必须空载起动。
2、运转前的准备与检查
（1）破碎机启动吸油润滑系统，视回油正常后方可起动。（2）操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。（3）对各手动干油杯拧动加油。
（4）给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。（5）检查各种仪表是否正常。
（6）检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
（7）检查电器连锁装置，煤光信号以及防护设施是否齐全起作用。
3、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可起动。
（1）启动润滑系统，同时启动通 风和给水系统。（2）按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。（3）空载启动颚式破碎机。
（4）运转正常后，启动给矿系统给矿。（5）启动完毕。
（6）有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序起动。
4、停车操作与紧急停车处理
（1）破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。（2）停车时应先停给矿系统。
（3）主机停车五分钟后方可停止油泵和冷却水系统。（4）出现下列情况应紧急停车：
①主轴承或动颚轴承急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。②前或后推力板断裂。
③调整旋转传动件有松运、断裂可能飞出伤人时。④电机冒烟，“扫膛”时。（5）紧急停车应符合下列规定： ①因轴承高温需停车时不可立即停车。
②高温停车应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停车。
5、安全操作注意事项
（1）运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。（2）破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。（3）机器运转时，在颚式存在机回转面内不得站人。（4）运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。
（5）处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。
（6）处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派人监护。
4、撬毛工技术规程
1、进入工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。如有应找爆破工处理。
2、撬毛工作时，工作地点必须有两人以上，并携带好照明用具。
3、撬棍不得短于1.5米。撬毛时，撬棍仰角不得超过60º。
4、平巷撬浮石，应从外向里仔细检撬。
5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作，应从上向下仔细检撬。
6、撬毛作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在撬毛工作人的前面，应站在斜后方，距撬毛工作人二米以外的地点，要互相配合，监撬人员要严格注意顶帮变化。
7、撬毛时，必须站到稳固安全的地方进行，集中精力，注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。
8、禁止站在下坡或坡上面进行作业，应站在上坡撬，以免撬落的浮石滚动伤人。
9、撬毛时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。
10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。
11、撬毛作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业时产生危险。
12、在溜井口，在井口，坑道交叉口及滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。
13、在悬空的工作面，如天井、漏斗等处进行作业时，要系好安全带，其活活绳长度，不准超过两米。
14、有冒顶预兆时，应立即停止作业，及时报告，并撤出全部人员。
5、自卸汽车司机技术规程
1、自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩带好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行检查。
4、操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超载、强超强会、酒后开车、野蛮开车。
5、恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离，谨慎驾驶，降低车速，运输时限速32KM/H。
6、坡道行驶时必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空档滑行或熄火滑行。
7、卸料时必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。
8、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置，再举升卸车作业时必须待车停稳后方可能举升操作，卸车后待车斗复位后方能行驶，严禁边降车斗边起步。
9、冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。
10、收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。
6、电气维修工安全技术技术规程
1、电气维修工必须经上级有关部门组织的安全技术培训和专业知识学习，考试合格，持证上岗。
2、所有电气设备、线路必须设有可靠的避雷、接地装置和安全防护设施。电气维修工要经常检查设备进行情况和接地情况，发现问题及时处理，一时处理不了的，要及时汇报领导。
3、电气维修工对企业各种电气设备、线路要定期检查、检修并做好记录，积极配合老板搞好安全工作。
7、爆破工安全技术规程
一、露天台阶爆破
1、在中、深孔爆破前应准备好充足的与炮孔同质的填塞物。加工好足免够的孔眼线和联结线。
2、按爆破设计(或指令)要求，挑选和加工好雷管。使用的雷管必须是同厂、同批、同型号的。各组雷管的电阻值差不应大于0.3欧姆。
3、加工雷管时，必须把各线头擦净接牢，用胶布包好，网络联接按设计要求进行。核对好孔数、火药数量、雷管(导爆管)段别、种类，并用木棰把药块打碎。
4、在雷雨天禁止进行装药和爆破。爆破前应把爆区内平台上的杂物、铁器清除干净，并清除孔口周围0.5米以内的活石、检查有无堵孔、裂缝、变形、积水，并采取相应的合理的处理措施。孔眼内的水不能排除时，要使用抗水炸药包或防水药包，用绳子小心放到孔底，不应把药包划破或往孔内乱扔。
5、一孔须装两种以上炸药时，应先装威力高的，再装威力低的或按设计规定顺序装入。
6、加工起爆药包时，应事先检查雷管质量，不合格者不得使用。
7、装药时要小心谨慎，按设计要求装药，发现炮孔深度与设计不符时，应及时汇报，不应擅自处理。发现堵孔、蓬孔应及时研究处理措施，不应自行处理。
8、填塞前，要把孔周围散落的炸药装入孔中。填塞时，先填干渣，后填湿渣。矿孔用矿粉(渣)填，岩孔用岩粉(渣)填。填塞高度不得小于设计高度。
9、填塞时，不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧。一旦发现断线及堵孔现象，应及时汇报采取处理措施。
10、电力起爆注意事项
（1）露天爆破装药前，应与当地气象部门联系，及时掌握气象资料，遇到以下特殊恶劣气候应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点： ——热带风暴或台风即将来临时。——雷电、暴风雪来临时。
——大雾天气、能见度不超过100米时。——风力超过六级时。
（2）距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
（3）联线前，每孔都应进行导通试验。进行导通试验时，须使用专用导通器和爆破电桥。导通电阻应符合设计要求。联线时各接头要擦净，接头要结牢，缠绕圈数不应小于6圈，并用胶布包好，导通试验用的仪器、仪表应每月检测一次。（4）电爆网路不应使用祼露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
（5）爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。（6）线路联接后，不得有其它人员进入爆区。
11、导爆索起爆注意事项
（1）导爆索应在装入药包前切断。切割导爆索时要用锋利的刀子，不应用钳子夹断。装入药包的导爆索不应再切断。主线与支线不应少于两根，孔眼线和支线采用并联法，每隔2～3米用胶布缠牢，放直摆平。（2）导爆线接头须采用搭线和水平接法，搭接度长应不小于20厘米，并使导爆线接触严密，并用胶布缠包好。
（3）导爆索与火雷管、起爆药包联接时，应在导爆索一端10～15厘米处，加两个以上火雷管，集中穴要朝网路方向，并加起爆药包。
（4）导爆索支线与主线联接时，应使支线与主线的起爆方向一致。联接角度必须大于90°，并加放导爆药1～2管。敷设导爆索不应出现绕圈，要放平直。导爆索交叉处或通过铁器的地方，应用木板垫上。（5）一个爆区必须使用同厂家、同牌号的导爆索，导爆索与导爆管不应同时使用。当地表温度达25℃以上时，导爆索应避免阳光直射。
12、塑料导爆管起爆注意事项
（1）使用塑料导爆管起爆，应掌握塑料导爆管的性能及其操作、使用方法。
（2）塑料导爆管切断后，若一天内不与雷管装配时，需将塑料导爆管两端封口（热封），以防止水、气、杂物进入管内。
（3）塑料导爆管在使用时，不得拉细、打结或敲砸。塑料导爆管装配时，要用专制的卡口器收口，收口位置在卡口处10毫米范围内收2～3道，收紧程度应不能被2公斤拉力拉脱，但也不应使导爆管内腔卡死。（4）塑料导爆管联接网路时要熟练、操作要细心，最终要认真进行检查。
二、浅孔及二次辅助爆破注意事项
1、装药前先把孔眼周围的杂物、碎石清理干净。把孔眼中岩粉（渣）、积水清除干净。
2、装药时用木棒将药送至孔底，不应使用各种金属棒。装药长度不应超过孔深的2/3，雷管应放在炸药的1/2处，孔深超1.5米时，可放两个雷管，在炸药的1/3和2/3处各放一个。
3、祼露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达到此要求时，则只准齐发起爆。药包暴露面要用泥土覆盖。不应用石块覆盖药包。
4、一般情况下不宜将药包插入石缝中，或两个石块的夹缝中进行爆破。特殊情况可以例外，但应采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。
5、采用导火索点火起爆，应不少于二人同时相伴进行爆破作业。导火线长度不可小于1.2米，一个人点火一次不得超过10炮，点炮前要数清自己所点的炮数和位置。
6、装药时应特别注意，不应使雷管和导火线脱离，装火雷管时要轻、稳，防止挤、撞孔帮。
7、点炮要用专用的炮香，不应使用火柴、香烟等，点炮应准确无误。
8、放炮要用信号管，信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3，点炮前要先点信号管，信号管响后，点火人员必须立即撤离。
三、爆破材料运输和爆破一般安全规定
1、用载重汽车运火药，药高不得超过车邦高度，车速亦采用中、低速行驶，以保证火药不受颠簸，车上不准闲人乘车。
2、人背炸药和雷管应分别装在专用的帆布袋或木箱(纸箱)内，并分别搬运，不得将爆破器材装入衣袋内携带。
3、搬运爆破器材（含炸药）禁止吸烟或与易燃物品、电源等接触。人工搬运每人一次不得超过12公斤，单人单次运药亦不得超过20公斤，大、中型采场爆破运药，每人一次不得超过一箱或一袋。
4、在搬运或加工药包时，人与人之间的距离不得小于3米。
5、背运爆破器材不应搭乘电机车和汽车，中途不应逗留、打闹。更不应交他人代背或代管。不准集中休息，休息时要注意远离电线杆、电缆线、电灯线、风、水管道，电气设备及其它铁器。
6、雷管、火药、导爆线要分别放置、分别搬运，并远离火源和电器设施。
7、火药、雷管、导爆索必须轻拿轻放，禁止冲撞和抛掷。加工时，要远离火源，禁止吸烟，杜绝可能发生火花的现象。
8、雷雨天、大雾天、大风天、夜间不应进行爆破工作。突遇雷雨时，应立即将支线短路、人员迅速撤离危险区。
9、爆破前按技术要求，放好警戒人员。警戒范围：由爆区边沿算起，不得小于200米；祼露药包爆破，浅眼爆破不得小于300米。
10、警戒人员应命令其它人员撤离到安全地点避炮，危险区内禁止一切车辆和人员通行，指挥采、运设备开到安全区避炮，并停止运转。
11、警戒人员发现隐患，要在爆破信号发出前及时向爆破指挥汇报，及时进行解决。警戒人员只有在一安排妥当，按时用红旗发出安全信号，并与爆破指挥取得联系后方可避炮。
12、起爆前必须有两名爆破人员分别看管起爆电源和母线两端，爆破人员没有全部撤到安全区前，不应把母线接通网路和电源，在发布起爆命令前应将网路进行短路。
13、如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查，发现盲炮，要认真分析原因，采取安全可靠的处理措施。
14、起爆后，爆破人员必须进入爆区检查爆破质量。只有当爆破成功，没有危险的情况下，方可拉响第三次警笛。解除爆破信号，撤回警戒。
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