甲油胶质量检验规程

第一篇：甲油胶质量检验规程

产品质量检验规程

1.目的

为规范公司来料、过程、成品检验动作，严把质量过关，从而确保公司产品品质得到有效控制并达到顾客满意。2.适用范围

适用于所有原辅材料、半成品、半成品灌（包）装、成品检验。3.职责

3.1 质检部负责来料、半成品、成品的入库检验、半成品灌（包）装过程巡检。3.2 相关责任部门负责上述需检及质量不合格品的跟踪处理。3.3 技术部负责制订《原料检验标准》、《包材检验标准》、《成品检验标准》、《半成品检验标准》、《半成品灌、包装检验规程》、等文件并设计各相关检验报表。

3.4 生产部负责对异常原料、半成品提出处理建议、技术部视需要打提报处理方案，呈报厂长批准后质检部跟踪验证。4.内容

4.1 原料来料检验 4.1.1 原料来料检验

原料到厂后，原料仓管员核对到货状况，将包材放置待检区，向品管部报检，检验员接《来料验收入库单》后，依据《原料检验标准》确定抽样数和检验项目、检验方法，结合相关标准样板进行检验，并据此判定合格与否。原料检验员即时将检验结果如实填写《原料检验报告单》和《来料验收入库单》，原料检验员审核结果标识原料品质状态，原料合格放置于合格区，不合格放不合格区。4.1.2 包材来料检验

包材到厂后，包材仓管核对到货状况，将包材放置待检区，向品管部报检，品管部依据《包材检验标准》确定抽样数和检验项目、检验方法、结合相关标准样进行检验，并据此判定合格与否。包材检验员即时将检验结果如实填写于《包材检验原始记录》中，并将检验结果及时反馈给包材仓管员，包材检验合格放置合格区域，不合格放不合格区域。

4.1.3 所有来料检验完成后 检验员需及时将其登记在《原辅材料检验台账》上。

4.2 半成品检验

4.2.1 生产部乳化组需对其生产的半成品外观、气味、进行初步检验，检验合格后出料装桶，填写好《半成品检验报告单》；检验不合格则报技术部协助处理。

4.2.2 检验操作

质检部半成品检验员接半成品送检样品后，依据《半成品检验标准》规定的检验项目、检验方法，检完后将检验结果如实完整的填写《半成品检验报告单》，半成品一经出料后检验合格须由品管部盖半成品合格章，半成品放置于半成品合格区。

任何品质状况标识前，责任检验员必须再次确认半成品品名、生产批号的对应性，无误后方可贴相应标签，同一批号半成品多桶时须每桶开盖确认半成品外观、色泽、气味的一致性。

4.3 半成品灌（包）装检验 4.3.1 首件检验

4.3.1.1 灌装首检时机：开始灌装时，半成品经过充填、锁盖后的前10（件）在制品。4.3.1.2 包装首检时机：开始包装时，对已灌装后的在制品经贴瓶贴、装盒、贴盒外贴、贴

有效日期贴纸、吹膜等包装工序完成后的前5件成品。4.3.1.3 灌装车间填写《半成品灌装首件检验表》，正确无误则继续灌装生产。4.3.2 过程检验

检验员在半成品灌、包装作业过程中，按《半成品灌装检验规程》要求进行过程检验，检验结果及时填写于《半成品灌装检验记录表》中。成品检验

1.1.1 入库成品检验

1.1.1.1 包装部将待检成品放入待检品区或标识“待检品”。1.1.1.2 成品检验员依据《成品检验标准》、《成品检验规程》规定首先对待检成品的品名、品种、规格、外观、装量、生产日期及包装配套完整性进行检验确认

1.1.1.3 当检验合格后，检验员在《成品入库单》上签字即生效，包装部协同仓储部办理合格成品入库手续。

相关文件：《成品检验规程》、《包材检验标准》、《原料检验标准》、《半成品检验标准》、《成品检验标准》、《半成品检验规程》、《半成品灌、包装检验规程》、

第二篇：电线电缆质量检验规程

编号：Q/KH03-20-2006

产品质量检验规程

受控状态： 受 控 号： 修订装态：

编制：

审核：

批准：

发布日期：

实施日期：

山东科虹线缆有限公司

产品质量检验规程 目 的

为了对我厂的不合格半成品、成品进行有效控制，防止不合格半成品、成品的非预期使用、交付，确保产品质量符合规定的要求，提高产品质量，提高用户满意度。2 使用范围

适用于原材料、半成品和成品生产过程检验和质检专检。3 职 责

3.1技术质检部负责制订 “产品质量检验规程”及相关“检验作业指导书”。3.2质检员负责对原材料、半成品和成品的进货及生产过程进行全程跟踪检验，并做好检验记录。` 3.3生产部负责原材料、半成品和成品生产过程的自检和互俭工作，并做好相关的生产质量记录。4产品检验的分类：

4.1按生产材料分为 : 关键原材料检验、辅助材料检验

4.2按生产过程分为 : 产品进厂检验、产品工序检验、产品出厂检验。4.3按试验形式分为 : 例行试验、抽样试验、型式试验。5检验的步骤和内容：

5.1原材料检验 : 进厂原材料都必须经质检员检验，合格后方可入库。5.1.1质检员对原材料的产品说明进行检查，其中包括原材料厂家的产品合格证、出产品厂检验单及产品的外观等进行初步检验判定；

5.1.2根据有关国家标准及行业/企业标准对供方提供的有关产品检验数据进行核对、复查；

技术质检部负责组织相关人员进行重新试验。6检验的方法 6.1材料检验

根据相应国家标准质检员对产品进行外观、尺寸、抗拉强度、电阻率等进行检验复查。

a、外观检查：用肉眼看材料的表明是否有污染、杂质、气孔、氧化变色、材料的均匀度等不良现象。

b、外形尺寸：用游标卡尺或低倍投影仪（精细尺寸时）对外径取6个测试点进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

c、抗拉强度：取样品3件，分别由拉力试验机进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

d、电阻率：取样品3件，分别由电桥进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。6.2工序检验

根据相应国家标准质检员对产品过程进行外观、尺寸、结构、标志、电阻率等进行检验复查。

a、外观检查：用肉眼观察导体的绞制应光滑、圆整、无油垢、毛刺、飞边；绝缘/护套应色泽均匀、颜色纯正、分色鲜明、无焦料；成缆应圆整、无蛇形、无纺布绕包规整、紧密。

b、外形尺寸：用游标卡尺或千分尺对流转半成品外径、厚度、外形尺寸取6个测试点进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

c、结构：对束丝、绞线、成缆等工序进行产品的结构检查，判断是否符合规定要求。

d、标志：对绝缘、护套进行标志的检查、看标志是否清晰、正确、完整。

第三篇：油卡使用规程

ECH-上海洗霸科技股份有限公司西南分公司

车辆加油卡使用管理规定

为了进一步规范和加强公司工作车及商品车加油管理，实行节能降耗降低车辆运行成本，切实维护好公司的利益，经公司研究特制定本管理规定 一.目的

严格管控公司加油卡使用，明确权限人、负责人，做到充值有记录，使用有记录，确保信息真实、完整、准确。为公司车辆消耗核算提供依据。

二.管理部门与监督人

1.调度办公室统一管理加油卡，加油申请，加油统计； 2.各车加油人对车辆加油、加油卡保管和加油记录表数据负责； 3.财务部门负责对油卡充值，油费帐目管理； 4.总经理负责对油卡充值的核准。三．管理细则

1、加油卡由生产调度统一管理，由生产办公室负责油卡的使用、登记、监督、管控。

2、原则是谁领取，谁使用，谁负责。不能除车辆外的其它容器加油和使用。领取人，加油人都要有记录，保证有据可依。

3、加油车辆加油完毕后，加油人及时拿回领卡处并登记。在加油小票上必须注明加油车辆车牌号，加油里程数，加油人姓名。以备相关人员检查和监督。

ECH-上海洗霸科技股份有限公司西南分公司

4、使用加油卡要保持油卡的卡面清洁，不能弯折，不能损坏，不能丢失。一经发现，补办油卡所产生的费用和后果由加油人自行承担。

5、公司车辆无特殊情况都由油卡加油，不准无卡加油，不准加不相符的油品，不准带其它容器加油，特殊情况需要现金加油的需上报调度室办公室主管批准，其它特殊情况由调度办公室指导运作。

6、严禁与他人串通后送、换、卖油料，如有发生，一经查实，将按实际损失价值的 3倍予以经济进行处罚；情节严重或损失较大时，将依法移交公安机关处理并对当事人追究经济损失赔偿。

7.加油卡余额不足 10000 元时，由调度室主管提出充值申请，申请时先汇总加油卡的使用记录。制成表附于充值申请后，交公司上级主管领导审核，审核通过后，移交财务部人员完成充值。

四.本管理制度由调度室起草，公司总经理签发，自2015年4月13日生效实施。执行过程中不完善将另行补充完善。

上海洗霸科技股份有限公司西南分公司

2015-4-13

第四篇：幕墙打胶工艺规程

幕墙打胶工艺规程目的与内容

对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。

本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。引用标准

下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。

JGJ 102-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ 133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》

CECS 127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》

GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》

JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》

JC/T883-2001 《石材幕墙接缝用密封胶》

GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》

DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》

GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》

GB/T17748-1999 《铝塑复合板》

GB/T11944-2002 《中空玻璃》

GB/T11614-1999 《浮法玻璃》

GB9962-1999 《夹层玻璃》

GB/T9963-1998 《钢化玻璃》

GB19841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》

GB17840-1999 《防弹玻璃》

GB15763.1-2001 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》

GB/T18601-2001 《天然花岗石板材》

YS/T429.1-2001 《铝幕墙板 板基》

YS/T429.2-2001 《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》适用范围

本规范仅适用于北京兴安门窗装饰有限公司建筑幕墙用硅硐结构密封胶（下采用结构胶）使用工艺技术和硅硐耐候密封胶（下采用耐候胶）的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用结构胶，引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控标准。规程所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。胶的类型与选用要求

4.1 本规程所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。

4.2 胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。

4.3 胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。

4.3.1 一般选用硅硐结构密封胶的有：

a)隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时中空玻璃合片，中空玻璃合片用胶方法按《中空玻璃合成指导书》执行；

b)隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时玻璃板材与玻璃附框的粘结；

c)全玻璃幕墙肋玻璃与面玻璃的粘结（本施工工艺同耐候胶施工，按7条款执行，5、6条款中不含全玻璃幕墙工程的结构胶施工）；d)金属幕墙板块与附框粘结（使用较少）。

不同型式的幕墙用采用不同型号的结构胶（如中性胶、酸性胶或特种产品专用系列胶），均需设计人员指出。

4.3.2 一般选用硅硐耐候密封胶的有：

a)玻璃幕墙、金属幕墙的填缝密封；

b)点支式玻璃幕墙的填缝密封；

对不同幕墙材料填缝应采用不同型号的耐候胶，对有特殊要求（如阻燃）的建筑部位所选用的耐候胶必须具有该功能。

4.4 结构胶有双组份和单组份之分。所用胶必须满足设计要求，幕墙用结构胶和耐候胶必须配套使用，并与配套铝型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接触材料做相容性实验，见8.1条款，胶厂家必须出具产品质量保证书。

4.5 对使用的胶的品牌应有该产品的说明书，且包括该产品对幕墙设计与施工所必须的技术参数。

4.6 所有使用胶设计严格遵守相关的技术规范。结构胶对相关材料及组件的要求

5.1 玻璃、铝单板、铝复合板及石材

幕墙用玻璃原片为符合GB 11614浮法玻璃规定产品，其他玻璃类型均应符合该产品的标准。产品生产厂家出具合格证明和产品质量十年保证书。铝单板、铝复合板及石材均应满足相应产品的标准。

5.2 铝材、钢材

幕墙用铝合金型材、钢材均应按JGJ 102 《玻璃幕墙工程技术规范》和JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》。产品生产厂家应提供合格证明和材质单。

5.3 泡沫填充材料

泡沫填充材料为聚乙烯材料，必须与相容性实验用材料一致。

5.4 清洗剂

5.4.1 清洗剂一般采用异丙醇（IDA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE），可加水50%配合使用，针对具体项目须选用应按相容性实验。

5.4.2 溶剂清洗应在良好的通风场所进行，附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。结构胶注施工艺过程及要求

6.1 作业环境

6.1.1 结构胶应在清洁打胶车间内作业，作业必须使用专用工具。

6.1.2 作业应在10～40℃，相对温度40%～80%环境下使用，并不低于30%，方可获得较佳的粘结效果，具体胶的使用还须参照该产品的使用说明书。

6.1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、相容性试验报告核对，均应符合设计要求

6.1.4 使用胶前，安排好场所，玻璃垫木应平整稳定。

6.1.5 操作场所必须有良好的通风、防火、防爆措施，同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。

6.2 作业对人员的要求

6.2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作，打胶员应具有以下条件：a)有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；

b)熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；

c)掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。

6.3 清洗

6.3.1 清洁是保证玻璃幕墙板材粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。

6.3.2 用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上。

通常非油性污染物用异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物用二甲苯。

6.3.3 用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面，在溶剂未发挥之前，立即用第二块干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换，不得有二次污染。

使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。

6.3.4 清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。

6.3.5 每次清洗后，50分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。

6.3.6 清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。

6.3.7 清洗后的检验：使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。

6.4 底漆的使用

6.4.1 通过相容性实验报告确定是否需用底漆，正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，不用底漆时不执行6.4条款。

6.4.2 底漆应在溶剂清洗之后，注施结构胶之前使用，并严格按下述方法进行：

a)底漆由结构胶厂家配制应用，并提供使用说明书，不同底漆操作要求和条件有所不同，操作时严格按说明书所述方法使用：b)底漆不得施于被粘表面外的区域；

c)必须在底漆完全干化后注施结构胶，否则会使粘合能力下降，底漆干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为20分钟左右。底漆赶干化后应立即注施结构胶。

6.5 注施结构胶

6.5.1 注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。

a)双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算，胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染;

b)玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。

c)双面胶带保存环境条件一般为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。

6.5.2 在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。

6.5.3 选用结构胶分单组份和双组份两种：

a)单组份胶可直接从筒状（或肠状）包装中用手动或气动喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力（一般不得超过275.8kPa），防止注胶时产生气泡。

b)双组份胶须使用专用打胶设备，按规定比例均匀混合（按该产品说明书混合），混合均匀性用蝴蝶试验方法测试，按8.2条款执行，并填写记录。

6.5.4 结构胶的注施应用应一次完整的操作来完成，合结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴。

6.5.5 注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。

6.5.6 修整完毕，及时除去遮掩胶带。并随即在单元板块上做上标识，标识内容至少应有日期和编号。

6.6 静置与养护

6.6.1 静置养护温度在室温15～30℃，相对湿度在50%以上进行，否则会影响固化效果。

6.6.2 搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按产品说明书中提供的时间进行。

6.6.3 在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。

6.6.4 现场耐候胶施工完毕，可清除玻璃表面的保护胶带。耐候胶的施工工艺

7.1 耐候胶在工地现场进行。

7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。

7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用甲苯或甲基二乙酮。

7.4 按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接（一般措施：在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开）。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

7.5 用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并保证充满。

7.6 用刮刀用力由上至下将胶刮平。

7.7 撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。7.8 注意：嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

7.9 全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃用结构胶粘结也按7.1～7.7施工。结构胶使用过程中的检验及要求

8.1 相容性实验

8.1.1 在打胶之前，提交有关样品（包括所有将密封胶接触的材料）给密封胶供应商或其代理商，由他们送至试验室进行测试。

8.1.2 报送有关幕墙节点图，设计风载、玻璃板块之最长短边的数据，提交密封胶供应商或代理商，由他们送至主管部门进行图纸审阅。委托书可参考附件一。

8.1.3 在得到试验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶、安装。

8.1.4 施工时间来严格按密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”有关程序。

8.1.5 工程结束后，把有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。提交内容一般包括：

a)工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名；

b)该项目之材料测试报告；

c)图纸审阅报告；

d)施工记录的复印件；

e)现场切装配框的割胶检验记录；

f)所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等；

g)其他事项。

8.2 蝴蝶试验与胶杯核试验

8.2.1 蝴蝶试验：本试验是确定双组份密封胶是否以彻底混合均匀。混合不均会引起产品性能的极大变化。试验程序如下：a)将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心；

b)挤压胶堆至3mm～4mm厚，摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状。

c)观察胶块，如有白色斑点或白色条纹，说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在整个过程都要将蝴蝶试样编号记录。

8.2.2 胶杯试验（拉断试验）：是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比，产品生产厂家在说明书中提供配制比例，一般在使用一组时可做一次测试，以进一步得到验证。试验程序如下：

a)在一小杯中装入3/4深度的混合后胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拔棒时间。一直到拉断为止，此时间为扯断时间。

b)正常时间应在20～50分钟，按产品提供的说明书调整配合比例。

8.2.3 在每次注胶时，要记录本次注胶板首块板材的编号，停工时记下最后一块的编号。

8.2.4 使用单组份结构胶不执行8.2条款。

8.3 剥离试验与切开试验：

8.3.1 剥离试验按GB13477 第12章规定试验，粘结破坏面不大于20%。也可随炉剥离粘结试验，即选用试验样本按施工板块同等条件下制作，用来做试验，可在厂内完成。

8.3.2 试验样板可选用300mm×400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm×15mm，长200mm的胶条。

8.3.3 切开试验样品可在上述铝板或玻璃板上注上70mm×6mm截面，长150mm的胶带。

8.3.4 以上两种试件均按施工板材按同等条件下养护。也可采用施工品作试验。检验过程均作记录。

第五篇：供应商质量检验规程

外协件质量检验规程

ISO9001：2015管理制度

文件编号：

版本:

质量管理是生产中重要的一环，并使员工明白各自在质量管理工作中所担负的责任，为了提高员工对产品质量的责任心, 致力于公司的产出得到合乎标准，确保产品质量，并依此对外协产品制定如下检验规程：

一．根据不同项目检验前向技术人员索要相应技术文件及图纸。并项技术确认技术要求。

二．现场检验。

1尺寸检验。

1.1根据图纸及公差要求对关键尺寸逐一检测，并逐一记录，1.1.1线性尺寸检验（长，宽，高，直径等）1.1.2形位尺寸检验（圆度，同心度，同轴度等）

1.2如有尺寸超差用不同颜色笔记录，并向技术及项目反馈，如可以让步接收请技术及项目给与文字性反馈，1.3如问题比较严重不能让步接收督促供应商进行整改，并要求整改时间，及时向采购及项目进行反馈。2检验标准

(尺寸公差有特殊要求请在图纸上标注，未标注尺寸请在图纸或技术要求中给与相应公差标准。如GB/T1804－2000 线性尺寸选用m级或c级)2焊接检验

1根据技术要求及图纸对焊接部位进行检测。1.1观察焊缝高度（焊高规检测）； 1.2表面缺陷（1未焊满.2气孔.3沙眼咬边.4未熔合等）并根据相应标准判断缺陷是否在标准允许范围内。

1.3如标准要求需做探伤要求供应商提供相应探伤报告，或现场进行探伤抽查检验。以上如不在标准允许范围内督促供应商根据标准进行整改。2检验标准

（请技术在需要焊接处进行焊接符号标注，并在技术协议或图纸中标注相应焊接标准。）如压力容器焊接标准GB/T150或其他相应标准

管道焊接标准GB50683 或压力管道化工标准HG/T 21635等

三．外观.检验

1法兰面：

法兰面不得有明显磕碰，划痕。法兰面出厂前应做保护（防止运输磕碰）。碳钢材质表面应做防腐处理。（防锈油及黄油会和部分化学产品起反应需向设计确认）

2喷漆表面

根据技术要求对喷涂进行检验主要内容： 1漆膜厚度

外协件质量检验规程

ISO9001：2015管理制度

文件编号：

版本: 2喷涂颜色

3有无漏喷喷涂不均大面积气泡，留痕等等喷涂缺陷。

3不锈钢件；

根据技术要求不锈钢件表面检验

1不锈钢件表面如需钝化要求表面钝化痕迹一致。

2表面不能有明显磕碰划痕

3表面不能有明显打磨痕迹

4不锈钢件不能与碳钢件杂放加工打磨需有专用加工工具。

(外观检验应制定相应外观检验标准。标准应提前取得业主认可避免外观检验无据可依)

4整体性能检

根据技术要求及图纸逐项进行验收并记录，如有尺寸超差或不满足技术要求用不同颜色笔记录，并向技术及项目反馈，如可以让步接收请技术及项目给与文字性反馈，如问题比较严重不能让步接收督促供应商进行整改，并要求整改时间，及时向采购及项目进行反馈。

四．资料检验

发货前要求供应商提供完整发货资料，发货资料应包含一下内容： 1材质报告。（材质报告应符合技术要求及图纸要求并与实务相符。）2供应商检验报告。（检验报告应如实记录，并符合技术要求。对供应商检验记录进行 抽检保证记录真实有效）

3对电器件及供应商外购件和格证及第三方检验报告进行检验。（检验合格证与实务是否一致并根据技术要求及与图纸一一核对）如不符需向技术确认并向供应商提出整改。（如技术同意变更需给出文字性资料）4铭牌及标识检验：

根据技术要求及图纸要求对铭牌内容进行确认。根据技术要求对标识进行确认。（如防爆件应有相应防爆标识。）5第三方报告检验；

根据工件性能及使用要求如需第三方出具报告需要求供应商出具第三方报告如遇特殊情况要求出具第三方报告证明（如压力容器，防爆。。。）五．发货检验

发货前根据BOM清单，或发货清单逐一确认避免漏发或错发(如无BOM需向供应商要求提供发货清单，清单内容包括工件发货状态（组装件及散装件区分）)。六．检验记录

检验记录清晰工整真实有效。

检测完成后以报告形式两天内发送给相应人员并进行保存。

日期：

批 准 ：

审 核 ：

制 定 ：