安全标准化汇报材料

第一篇：安全标准化汇报材料

辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司 安全标准化工作开展情况汇报材料

各位领导：

安全生产标准化建设是促进企业本安全的重要手段，是提升企业安全生产管理水平的根本保障。辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司在区安监局、市安监局及各相关职能部门的指导下，开展企业安全生产标准化创建工作，现就活动创建情况向各位领导汇报：

一、公司基本情况

辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司为有限责任公司（中外合资），坐落在盘锦市双台子区华锦精细化工园区，法定代表人崔敬学，注册资本人民币柒亿肆仟玖佰拾贰万元，经营范围为从事自产溶聚丁苯橡胶（“SSBR”产品）的制造、研究、开发及销售；从事SSBR产品的批发、佣金代理及进出口；提供相关的咨询及技术服务。该公司设有安全生产管理机构，并配备有安全生产管理人员，负责目前的安全生产管理工作。

该项目紧邻辽通年产45×104t乙烯增产改造工程项目，生产用主要原材料丁二烯和苯乙烯通过管道直接输送至该项目的原料罐区及丁二烯储罐区内储存；同时，还可有效利用华锦精细化工园区的大部分公用工程设施及配套设施，既避免了重复建设，又减少了工程用地。该项目总投资为149839万元；全年操作时间8000h；该项目总占地面积约169028m2，劳动定员198人。2.企业安全生产事故和职业病的发生情况。

公司领导重视，安全管理人员认真履行职责，全体员工共同努力，安全管理体系总体运行平稳、有效，连续保持较好的安全生产记录，完成了安全目标任务，实现了无伤亡、无重大火灾或爆炸、无危险化学品泄漏、无职业病危害发生、无禁忌症人员作业。3.企业安全生产标准化创建过程及取得成效。

本公司建立有完善的安全管理网络，总经理为安全生产第一责任者，对安全生产负责。公司依据新安全生产法要求设置安全主管部门和配置专职安全员，各部门设置兼职安全员，由公司安全领导小组统一指导。

依据法律法规要求，建立了安全生产责任制，规定了全员的安全生产职责内容，明确并落实各级管理者的安全管理责任和岗位人员安全责任。制定了安全管理制度和操作规程，管理制度中也进一步规范了各层级管理人员及员工的安全管理活动行为、检查整改内容及评价验证标准，使安全工作步入“常态化、标准化”机制。排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，不断加强企业安全生产规范化建设。进行应急演练及事故培训，使员工在事故状态下正确处置险情。根据标准化建设要求进行持续改进，对责任制、规章制度进行评审修订。

二、开展安全标准化工作的基本情况

我公司从开展安全标准化达标建设工作以来，认真贯彻落实国家、省、市安全监管部门有关文件指示精神，以建设达标安全标准化为目标，按照安全标准化的标准，全员发动，全员参与，进一步巩固安全生产长效机制，不断强化安全基础工作，狠抓现场安全管理，有力推动了公司安全生产形势的稳定发展，取得了很好的效果。

（一）提高思想认识，深入宣传发动，强化组织领导，保证安全标准化建设达标工作的顺利开展。

安全标准化企业建设是一套行之有效的安全管理体系和方法，是促进企业安全持续发展的有效途径，是安全生产的基础，是建立安全生产长效机制和安全型企业的主要内容和根本措施。

公司领导及董事会充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化建设工作极为重视。为切实保证安全标准化建设工作的顺利进行，公司专门召开会议，组织人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行研究，对照检查，找出我们存在的差距、对照差距改进。在此基础上，公司成立了以公司生产总监梁宋林为组长、各部负责人为小组成员的“安全标准化建设”工作领导小组，开展安全标准化建设工作。2016年，公司与辽宁益诚安全评价咨询服务有限公司签订了安全标准化验收考评服务协议，负责对我公司安全标准化建设工作给予指导和帮助，对公司的安全标准化建设情况进行验收考评。在益诚公司的具体指导下，公司在安全方面做了大量工作，实实在在的收到了良好效果。

（二）建立和完善各类制度，规范安全管理，为安全标准化工作的开展奠定了坚实的基础。在安全标准化活动创建过程中，为切实搞好安全标准化工作，我们从考核标准、安全目标、责任制、安全管理措施、奖惩考核等环节入手，结合公司实际，强化基层基础工作，规范安全管理，逐步建立完善安全标准化工作体系和管理机制。根据《危化品企业安全标准化评审标准》和公司安全实际，组织制定安全生产规章制度、辨识法律法规、完善责任制、在危险部位设置标识、应急预案演练等相关工作；补充和完善了各类相关安全制度，形成了比较完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系。范围涉及国家法律、安全生产、特种设备设施、消防用火用电、危险品管理、职业病危害等。制定了综合生产应急预案、专项应急预案、现场处置方案，三方位，一体化的应急预案体系。

（三）创建工作措施

1、加强组织领导，强化领导安全职能。

公司一直以来都把安全工作切实摆在各项工作的首位，今年年初，公司除成立了安全标准化建设的领导小组外，还建立安全工作领导小组，制定了相应职责，加强各级领导对安全工作的责任，尤其是夜班期间的安全管理工作。

2．层层签订责任书，细化安全责任。

公司与各部负责人都签订了安全生产目标管理责任书，做到横到边，纵到底，形成一个共同责任网络，并与考核挂钩。各经营部负责人是安全生产的第一责任人，安全奖惩的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，凡安全工作不到位的部门和个人，实行“一票否决”。加大对现场安全、消防安全、施工作业安全、储运安全等各个环节的安全检查考核力度。这样，由于管理有效、措施得力，有力地促进了各级安全生产责任的细化和落实。

3．建立和完善相关安全制度，做到有章可循、有据可究。公司领导始终高度重视安全工作，并将该项工作和其他各项工作同规划、同布置、同落实、同考核。一年来，坚持工作日每天开会，开会必谈安全，并多次召开安委会安全专题会，处理安全工作中出现的问题和难题，对安全工作进行具体的部署和规划，为全面落实安全生产各项工作做出了指示。

4．采取多样形式，强化安全培训力度。

为了提高公司全体员工的安全意识和水平，我们继续对各部门负责人、协调员、工程师、兼职安全管理人员、特殊岗位从业人员提供培训支持。前不久，EHS部门应生产部要求外聘专家对现场操作人员进行了危化品操作培训和现场救护培训，内容生动、切合实际获得了员工的一致好评；依据公司生产情况要求还将开展聚合工艺操作培训、叉车取证培训、安全管理人员培训、等相关培训，切实保证了生产安全的需要。

5．深入排查隐患、堵塞安全漏洞、强化安全措施。

①积极开展安全专项整治活动。一是广泛动员，积极开展安全专项整治活动。开展安全专项整治活动，把安全专项整治行动作为一项重要工作抓实、抓好，同时，EHS工程师每周向总经理上报整治工作情况；二是发放安全行动卡，全员参与排查隐患、辨识危险，发现身边的安全问题；三是全面总结，及时上报。对专项整治工作中发现的问题，监督整改，并对工作过程进行全面总结，确保行动取得实效。②认真组织检查，注重隐患整改。公司每周四下午由生产总监带队各部门参与对厂区进行安全大检查。不断排查安全隐患保安全，重点抓好重点部位安全防范。一是在认真做好日常安全检查的基础上，将原料罐区、丁基理储存区、装置区、后处理、库房、燃料气站等部位作为检查重点，对查出问题限期立即整改。二是与物业和保运单位，签订安全环保管理协议明确各方职责；三是严格落实值班制度，特别是重大节日，公司均实行24小时值班，带班领导经常性开展检查，严防值班人员脱岗，确保全年安全稳定无事故。

③安全工作一直是公司工作的重中之重。一年来，公司组织定期检查50余次，不定期检查约100余次。发现问题后能立即整改的就及时整改，如不能立即整改的，拉好警戒线布置防控区域，记录整改意见，落实整改时间，安排资金，排除隐患。一年来，公司共投入安全资金100多万元，对定期和不定期检查出的安全隐患进行了有效整改。④抓好了季节减灾安全工作。按照季节性安全方面的要求，我们做了以下工作：一是抓好消防火灾，监控动火作业及时清理易发火灾的源头；二是加强汛期防洪及雷电、大风等灾害防范工作，加强与气象部门的沟通联系，及时掌握汛情预测预报，及时发布预警信息。⑤为切实保障职业健康安全措施全面落实，也为贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》，防治职业病，保护劳动者健康，维护广大员工权益。公司于一月份组织一线员工121人到市疾控中心进行了年度身体检查，体检人员全部合格。

三、定期进行自评，不断改进安全绩效

安全标准化是一项系统工程，是企业管理体系的重要组成部分，需要通过坚持不懈地努力，发扬持之以恒的精神，才能取得预期的效果。按照计划、实施、检查、总结提高的循环，认真开展安全标准化工作，使我们的安全生产管理不断深入、不断提高，公司已对安全标准化工作进行一次摸底自评考核，及时发现运行中存在的问题和不足，及时落实整改，进一步完善标准化组织体系，基本达到了验收条件。总之，通过安全标准化工作的持续开展，我们的安全管理取得了一定的成绩，但与先进单位相比，与标准化要求对照，我们还存在着差距，我们将持续改进，按计划完成制定的目标，通过标准化体系的有效运行，在市、区各级安全管理部门、专家的指导和帮助下，最终达到安全目标，使我们安全生产管理再上新台阶。

第二篇：安全标准化汇报相关材料

四月十四、十五日，集团公司所属化肥厂、复肥厂各部室、车间主要负责人、安全员等在集团公司会议室参加《安全标准化自评员培训班》，共计授课16时，由集团公司安环处负责组织，主讲老师均是有评审资质的安全工程师。安全标准化工作的推行对于夯实企业安全管理基础，促进安全工作规范化、标准化、制度化，建立并完善严密、科学、有序的安全管理体系体系意义深远。

化肥厂属于危险化学品从业单位之一，各种安全基础管理制度较为健全，特别是08年底开展PDCA管理法以来，无论从安全管理水平，还是现场作业人员的安全意识等方面都得到了不同程度的提高。在今年三月份进行的系统设备大检修过程中，创造了“未发生一起轻伤”的优良成绩，用不争的事实表明安全管理工作逐步迈上正轨。安全标准化工作的开展将为安全管理和安全行为进一步提升注入强心剂。安全标准化管理是预防事故，加强安全生产管理的基础；是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》，落实安全生产责任制的重要手段；是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施；是安全专项整治、安全评估，实现企业分级管理、分类指导的进一步要求；是企业建立安全长效机制的一种有效途径；是企业自身在竞争的市场经济环境中生存发展的需要，同时有助于推动企业安全监管部门依法行政。

通过两天的学习，基层领导干部以及安全管理工作者熟悉了安全标准化体系中10个A级要素和53个B级要素的内容，进一步明确了采用PDCA动态循环管理模式将实现企业自主管理，政府部门监督的安全标准化管理模式，持续改进企业的安全绩效。安全标准化工作的推进将有效修复该厂在安全管理中存在的薄弱环节，使每个细节都能做到科学完善，使安全管理在实施过程中有理有据、有章可循。

十七日上午，集团公司安环处布置安全标准化具体实施细则，要求两厂自四月下旬起对照10个A级要素和53个B级要素完善各项制度，开展相关安全工作。至此，公司安全标准化工作正式拉开帷幕。即日下午，化肥厂安环部召开各部室、车间安全员、自评员会议，详细安排下一步工作。

推进安全标准化是一个循序渐进的过程，需要全体干部员工的积极支持和参与。相信通过标准化的深入开展，将全面提升该厂安全管理水平，使“安全第一”落到实处。“安全标准化搞不好，安全生产就没有保证，企业就没有进入市场、参与竞争的能力，生存发展就是空话”。强根才能固本，在今后的安全生产工作中，安全标准化将是我厂安全管理的标准；安全标准化的实现，更是我们奋斗的目标。

企业安全标准化工作总结

建材公司依据集团公司安全l号文件精神，按照建材公司安全l号文件的具体布署认真开展工作，重点夯实安全培训和安全标准化两项基础工作，不断完善安全生产责任制和操作规程，修订完善各分厂作业规程和一工程一措施，补充了安全标准化考核实施办法和细则，进一步完善了要害部位的安全管理规定，狠抓了现场安全监督与检查，经全公司上下共同努力，2005年消灭重伤以上事故，坚决杜绝重大事故，巩固安全培训和安全质量标准化成果，安全质量标准化达到安全、文明、清洁生产，实现了年初制定的安全奋斗目标。现将具体工作汇报如下：

一、强化安全意识，狠抓安全培和安全标准化两项基础工作

2005年初，一方面对基层五个分厂的职工进行集中与分散相结合的安全培训，为此公司下发安全培训文件，并且专门聘请培训教师，侧重培训全民工、集体工、临时工的安全知识及自我保安意识，进一步组织职工重点学习了安全生产责任制、操作规程和作业规程。另一方面对建材公司副科以上干部32人在集团公司的安培中心进行安全资格培训。通过两级安全培训，不仅使我公司管理人员及职工的安全意识大幅度提高，而且对依法安全生产也有新的认识。同时也大大增强了职工的主人翁责任感。

二月份对全公司要害部位的生产应急救援预案、各工种的操作规程进行完善，重点修订了包装材料厂的消防应急救援预案和石材厂的山场掌子面开采及火药库的安全生产应急救援预案。不仅使职工在工作中严格按本岗位操作。标准进行操作，而且还懂得遇到突发事故怎样应对。之后又对建材公司的安全标准化考核条例及实施办法进行补充修改，增加安全管理、质量管理的考核分数，细化安全标准化扣分标准，使安全标准化考核结果与管理人员当月奖金挂钩，这不仅充分调动了管理人员工作的积极性而且也真正实现奖勤罚懒；三月初，为了贯彻落实公司3月1日干部大会精神，增强领导抓安全工作的责任心，改变工作作风，经建材公司董事会研究决定，公司领导对基层实行分工负责制，每天在基层单位工作6小时以上，公司领导下沉一级分工流动参加基层单位安全办公会议，同时要求基层单位的领导也下沉一级参加车间、班组的安全会议，经过近一年的实践，收效明显，避免形式主义，及时掌握生产一线安全生产状况，确保深、严、细寥地抓好安全工作。四月份，依据集团公司总经理办公会议精神，结合建材公司实际情况，下发了关于进一步加强作业规程和安全措施贯彻规定的通知，通知中重点强调修改完善作业规程的要求及目的。在公司领导及安全生产技术部的指导下，经基层各分厂共同努力，使各单位的作业规程得以进一步完善，使员工真正做到生产有工序、作业有制度、管理有程序，安全生产管理得到进一步提高。

二、牢固树立安全第一思想，狠抓安全标准化管理

年初至今，建材公司党政领导带领机关安全生产技术 部、经营管理部、财务部、劳动人事部、武保科及工会对基层各单位进行十次安全标准化检查，下发安全标准化检 查通报10份，共查出安全隐患226起，当即整改l 72起，一周内整改6起，一个月内整改完毕8起；安全生产技术部 对基层单位安全检查32次，安全生产技术部与武保科联合 检查5次，安全生产技术部与工会、安全网员及职工代表 进行安全视察2次，累计查出安全隐患l 35起，并做到了有效整改。检查过程中共下达事故隐患整改通知书4份，通 报批评3个单位，违章罚；款2000G以上的3人，违章罚款 l 000元以上的5人；在6月份和9月份的¨安全生产活动月¨ 中，建材公司按集团公司¨安全生产月¨的文件精神，制定了活动方案，基层单位也认真开展安全劳动竞赛。建材公司 工会、共青团在¨安全生产活动月”中共计张贴安全标语156条，安全条幅48条，致职工及家属安全信520封。ll月22日由工会和安全生产技术部联合举办建材公司普法安全知识竞赛，比赛使职工安全知识得到丰富，安全意识得到提升。通过公司的安全标准化检查及机关各部室的抽查，使基层各单位对安全标准化工作有了更高的认识，职工的自我保安意识明显加强。从而形成了衫制度有落实，责任有落实，人人事事查隐患，人人事反三违，人人事事保安全的良好局面。另外，基层各单位根据企业实际情况，进行安全必要投入，石材厂进行土毛剥离，全年剥离量达5万立方米，投入资金20余万元。石材厂火药库增设红外线报警仪，增加一名经济警察并设专职主任和经济警察取送火药。墙材公司增加矸石山巡查人员，并且对两条隧道窑进行安全大修。给煤矸石制品厂投入l4万元，彻底解决了特种设备吊车多年存在的安全隐患。包装材料厂增设消防自动给水系统，完善消防设施。通过必要的安全投入，安全隐患明显减少，使安全工作得以保障。

三、突出要害部位管理，安全标准化再上新水平。

在抓好日常安全生产工尚时，我们时刻把石材厂的火药库防爆炸，墙材公司的矸石山取料，煤矸石制品厂的特种设备吊车的使用与管理，包装材料厂的防火作为全公司工作的重中之重。对于这些要害部位的管理，我们先完善了要害部位生产应急救援预案，并把此预案进行全员贯彻，之后我们对要害部位安全生产责任制进一步落实，并且对要害部位进行专项检查达l 0次，并且对包装材料厂生产应急救援预案-Y-3月份进行演练，l2月份对消防自动给水系统又进一部完善。进入第四季度，集团公司开展决战活动，建材公司积极响应上级指示精神，在决战四季度活动中，针对石材厂山场掌子面及火药库的要害部位，公司派驻一名副经理及公司安全主管部门专职安检员到石材厂监督、指导工作。确保要害部位安全无事故。

2005年我们虽然在安全管理上取得一点点成绩，但我们必须清醒地认识到在安全管理中还存在一定的漏洞，与铁煤集团公司的要求还存在差距．在安全管理上还有鞍静不到位的地方，安全生产责任制落实不够、职工的安全意识不强、安全监督检查力度不够·例如，包装材料厂的消防给水系统和水箱制作，公司已三令五申加快办理，但包装材料厂却一推再推，迟迟落不到实处，这说明我们的安全防范意识不强，从严治厂的力度不够，这一事例足以说明建材公司要做好安全工作还是一个长期艰巨的任务。

总之，在集团公司正确领导下、全公司上下齐心努力，本着真抓实干，求真务实的精神，安全基础工作一定会跃上新台阶，安全标准化管理会上新水平，职工的自我保安意识一定会有明显提高D我们深信，只要强化安全生产监督机制，党政工青齐抓共管、群策群治，建材公司的安全标准化工作一定会做的更完美

安全标准化工作总结

安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。我厂从2006年开始开展安全标准化工作，原计划2007年通过安全标准化达标验收，但由于35000t/a苯胺扩产改造等原因，于2008年11月5日向重庆市安监局化学品登记办提交达标验收申请，2008年11月27日顺利通过登记办组织的达标验收，验收专家组对我厂的安全标准化工作给予了充分肯定。现将有关工作总结如下：

一、领导高度重视，落实责任

1、企业领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，并以重长风化[2006]77号文《关于开展安全标准化工作的通知》下发厂属各单位，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。厂领导除在企业工作例会、安委会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于2007年6月20日，召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。

2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级的积极性和责任感。在总结安全标准化建设取得经验的基础上，2008年进一步加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，大大鼓舞了各单位安全标准化建设热情。特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。

二、强化基层基础工作，规范安全管理

1、对照《规范》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施项目管理制度》、《厂区施工和检修管理制度》，修订了原《光气及光气化产品生产安全管理制度》、《仓库、罐区安全管理制度》、《码头装卸危险化学品安全作业许可制度（试行）》、《危化品码头安全管理制度》，新制订了《特种作业人员管理制度》、《关键装置及重点部位安全管理制度》、《生产设施拆除和报废安全管理制度》、《外来协作、施工、承包单位管理制度》、《变更管理制度》、《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度》、《安全标准化绩效考核制度》，共计修订完善安全规章制度14个，并以重长风化[2007]67号文形式下发各单位贯彻执行。

2、对动火作业证、进入有限空间作业证、高处作业证、抽堵盲板作业证、临时用电作业证、光气设备管道作业证、码头装卸危化品作业证等进行了个修订完善，增了风险分析等内容。共计完善危险作业票证8种。

3、对各单位安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、工艺员专业检查记录、车间、工段综合（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、二级单位应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。共计完善各类检查表16种、完善记录台帐193种。

4、以集中脱产培训和自学相结合的形式，广泛开展安全教育培训，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。于2007年6月,厂部组织安全标准化专门培训班，培训各级管理人员122名；以车间为单位组织全厂职工进行安全标准化培训，共培训职工689人。

5、在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。

6、企业把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。2007年，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006），结合企业实际，技安处牵头对企业《生产安全事故应急救援预案》进行全面修订，指导各单位制定了关键装置重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了企业应急预案文件体系，共制定综合预案1个、专项预案6个、现场处置方案22个，并向化医集团、市安监局、区政府、区安监等等相关部门备安。指导、督促各单位针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。

三、加强危害识别，有效控制风险

安全标准化规范为危害的辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。企业通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。1、2006年11初，企业组织各单位进行危害识别和风险评价，共辨识出危险源400个，其中392个被评定为一般风险、5个被评定为重大风险、3个被评定为不可容风险，并制定了控制计划。2、2007年，结合《规范》要求，技安处牵头对《危险源辨识、风险评价及风险控制程度》进行修订，完善厂级、车间风险评价组织体系，细化风险评价准则，并新引入了工作危害分析法（JHA）进行危险源识别，对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各车间（部门）风险评价小组理出《作业活动清单》，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动（工作任务）按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。指导、督促各车间对照车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法（SCL）用于日常性的危险源识别更全面和充分。组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。并于2007年8月，技安处指导各车间（部门）采用JHA等方法进行危险源辨识，组织风险评审。全厂共辨识出危险源1830余条，通过风险评价，确定重大风险7项、不可容许风险2项。对重大风险、不可容许风险制定了控制计划，落实了安全责任人和风险控制措施。3、2008年，企业进一步完善了厂、车间级风险评价组织体系，做到全员参与风险评价和风险管理。对常规活动，以岗位、工序为评价对象，在组织全员进行工作危害分析、辨识作业过程中的风险的基础上，引入安全检查表分析，对固定设施设备装置进行危险性分析和风险评价，掌握风险控制措施，增强事故预防和处理能力。6至8月，组织开展风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实，大量危险源被消灭，不可容许风险的控制方案有效、充分，已降为一般风险。通过风险评价组评审，共辨识出危险源386项，经评价重大风险7项、不可容许风险2项，对不可容许风险制定了整改方案，落实了安全责任人，限期整改完成。

4、对检修、改造等非常规活动，在作业前必须进行风险评价，落实风险控制措施，否则不予办理作业票证，有效控制风险，防范事故的发生。

四、以安全标准化创建为契机，全面进行现场规范整治

1、按《规范》及相关法律法规及标准要求，企业制定了具体的安全整治标准，并以《关于迎接安全标准化评级达标考核工作的通知》（重长风化[2008]35号）及《关于生产区现场清理整治工作的通知》（重长风化[2008]39号）下发各单位，要求各单位加强现场安全环境综合治理，整治各种安全隐患和问题、安全死角，推进安全标准化操作，全面规范化生产维护，提升职工安全环保文化素养。并以车间为单位，组织全体职工开展岗位安全生产隐患排查及风险评价工作，使职工掌握所在岗位的安全风险控制措施，增强事故预防和处理能力。2、2008年8月6日至14日，技安处组织对全厂各二级单位进行了安全标准化专门检查，对发现的问题和隐患，以《安全标准化达标验收任务书》的形式，要求责任单位限期整改。8月27日至28日，由黄厂长、周厂长、周书记带队，组织各职能部门，对各单位安全标准化达标验收的准备工作进行检查验收，各单位均按要求进行了整改，现场安全环境得到一定改善，但同时也发现了不少新问题，检查组以情况通报的形式下达了整改通知书。期间，共排查问题和隐患119项，全部按期完成了整改，使生产现场本质安全水平得到全面提高。

五、定期进行自评，不断改进安全绩效

安全标准化是一项系统工程，是企业管理体系的重要组成部分，需要通过坚持不懈地努力，发扬持之以恒的精神，才能取得预期的效果。按照计划、实施、检查、总结提高的循环，认真开展安全标准化工作，使我们的安全生产管理不断深入、不断提高。

1、经过半年的试运行，2006年12月份，企业组织进行了自评考核，及时发现运行中存在的问题和不足，制定了改进方案，并以重长风化[2006]104号文《关于下发安全标准化工作整改方案的通知》要求各单位认真进行清理整理，进一步完善标准化组织体系，落实安全生产责任制，切实加强规范管理。2、2007年7月，企业按《安全标准化绩效考核制度》组织进行自评考核，共发现29项与《规范》要求不相符，企业以《关于安全标准化需要进一步落实的基础工作的通知》形式，要求各单位限期整改，有力地保证了安全标准化有效运行。

3、为了更好地指导各单位搞好安全标准化工作，2008年企业组织编制了《安全标准化工作册》。2008年10月31日到11月5日，企业组织进行安全标准化自评，确认企业已经具备了达标验收条件，并于11月5日向市安监局危化品登记办提交了达标验收申请。11月27日通过登记办组织的达标验收，专家组对我厂的标准化工作给予了充分肯定，认为我厂是目前为止重庆市危化行业安全标准化搞得最好的企业，同时也提出了存在的问题和不足。企业领导针对专家组指出的问题和不足极为重视，组织专门力量进行整改，目前已全部整改完成并向市安监局化学品登记办进行了汇报。

我们将长久、持续地把安全标准化工作进行到底，将《规范》的要求作为日常工作的重要行为准则，并与TnPM管理、现场文明、清洁生产管理等有机结合起来，通过企业管理体系的有效运行，来实现安全标准化，最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。

第三篇：安全标准化汇报材料

安全标准化汇报材料

单位：中国铝业山西分公司作者：侯磊

江泽民总书记作出过“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的重要指示，深刻揭示了安全生产消除隐患是要害所在，加强防范是根本方法，落实责任是关键环节。

回顾近年来的安全管理工作，我们获得了一些经验或体会：各级领导的重视是关键；全员参与是根本；注重实效是重点；抓好培训工作是前提；加强检查是保障；持续改进求发展；坚持“安全第一，预防为主”的方针，体现“以人为本”的理念是搞好安全工作的根本要求。

1.创新安全文化理念，营造安全生产氛围

我们以加强企业基础建设为重点，吸取兄弟单位安全文化建设的先进经验，积极探索安全文化建设的新途径和新方法，唱响“关爱生命，关注安全”的安全文化主旋律。积极倡导“以人为本”的安全管理新理念，进一步深化“安全的最终目的是保护人的生命健康”的认识，按科学发展观的要求，坚持以人为本的原则，扎扎实实搞好安全生产，实现了安全生产的长治久安。

着重抓好“全国安全月活动”，积极进行安全生产阵地建设，营造了浓厚的安全生产氛围和文化氛围。开展形式多样的安全活动，提高了职工的安全意识和安全技能。如开展安全生产知识竞赛、安全讲演赛、安全漫画展览、安全记录评比、技术比武、人人查违章查隐患等活动，提高职工对安全生产的认识，增强预先防范意识方面都收到

了一定成效。

抓好“互爱联锁”活动，我们开展了“人人都是安全员、天天都是零事故”的活动，班组员工实行安全员轮流值班制度，每周每个班组抽出3个员工作为兼职安全员，安全员执行“一班三检制”，检查施工中的人的不安全行为和物的不安全状态，发现安全违章行为和安全隐患，要及时督促整改，并做好记录，每周一以书面形式把检查到的问题和整改情况上报给车间安全员。在活动期间，班组安全员和车间安全员检查出的同一问题要对班组进行考核，其它问题将不予考核。车间安全员每周要对班组检查出的问题进行抽查核实，如发现有弄虚作假的现象，将对班组安全员进行考核。每周班组安全员检查出的安全违章行为和安全隐患数量少于车间安全员检查出的问题，那么车间也要对每周班组值班的安全员进行经济考核。月末，由车间安全员对所有的安全违章行为和安全隐患进行统计和分析，找出影响安全的主要原因，制定有针对性的防范措施，并于以实施。

通过开展此项活动，使职工逐渐养成人人自觉参与安全检查的良好氛围，在工作中相互提醒、互相爱护，养成“安全互保意识”，逐步建立起安全“互爱联锁”机制。

2.放开视野看教育、集中力量抓培训，努力提高职工安全技能和安全意识

提高职工的安全意识和安全技能是关系到企业安全管理的成败。因此安全培训工作显得尤为重要。如何提高职工的安全意识和安全技能，使他们能自觉的学习和掌握安全知识，是摆在我们面前的重要课

题。

我们首先从培训的识别需求入手，因人而易，逐渐摸索出了一套具有“检修特色的培训模式”，即采取“现场实际培训为主，课堂授课为辅”的培训方式，效果明显，大致有这样几种：①将平时的技术指导贯穿于职工的安全技能培训当中，“有问题就地解决”是适合我们从事设备抢检修作业的安全工作思路，是安全技术交底程序的有效补充和必要的延续，是避免“出了问题再总结”的有效途径。在５车间３＃真空泵检修中，由于现场设备布局不合理，无法利用工字梁进行起吊作业，而且现场二楼安装着两台过滤机，无法打吊装孔设置起吊工具，施工人员竟然将起吊设施设置在料管上，现场的起吊设施存在着严重的安全隐患。安全员检查发现后，立即进行了制止，并与有经验的老起重工一起现场勘察，经共同研究，决定在跨度４米的立柱顶部斜拉两根钢丝绳，将倒链设置在钢丝绳上。通过现场实际培训、操作，老师傅在不知不觉中将实际经验传授给每一个职工，这不但使职工加深了印象，又能达到举一反

三、触类旁通的效果。②对其他工种进行起重知识、电气知识的培训，是保证每个职工一专多能，确保安全生产的必要条件。去年，我们对所有非特殊作业工种进行了起重知识的培训。通过查资料、反复验算，找到了一种更适合于我们现场实际的快速确定钢丝绳的经验办法。无须计算，只要知道设备重量、钢丝绳与水平面的夹角、钢丝绳的分支数，经查表便可以直接、快速的确定钢丝绳的直径，现以下发到每一个班组。通过有针对性的培训，职工基本掌握了选用钢丝绳的理论计算方法，结合理论可以用于指导

实践工作。③我们经常定期给职工印发一些与我们从事工作有关的安全事故案例，充分利用每周的安全日活动，鼓励职工在会上进行讨论，相互交流、互相学习、相互促进。

我们在二零零四年开展了“学安规”活动。给每个职工发一个安全学习记录本，要求每个职工每周必须学习两次，并作好记录，字体要求为仿宋体，每个月评比一次,对于好的记录要进行奖励。通过“学安规”活动激发职工学习安全知识的积极性。

为了更好的配合分厂“标准化车间”的顺利验收，我们开展了班组安全活动记录本评比活动，每月评比一次，重奖重罚，评比做到公开、公正，奖励好的记录，处罚差的记录。通过此项活动，有力的规范班组的安全活动记录。

总之，培训形式要不拘一格，多灵活、少死板、多实践、少理论的培训形式，深受职工欢迎，效果很好。

三、加强安全管理,巩固安全标准化成果

建立了从车间到班组，从班组到个人，从施工生产到安全生产管理一条龙，建立了横向到边、纵向到底、纵横交织的安全管理体系。车间配备了主管安全工作的副主任和专职安全员，班组设立了兼职安全员，以责、权、利相结合的经济责任制作为考核手段，对施工现场安全生产文明施工的组织、落实、监督、检查、管理及考核评比都做了严格具体的规定。自上而下层层保证，实行一级抓一级，一级包一级，层层负责、层层监控、层层落实。由于各层次管理目标明确、重点突出、措施具体、责任落实到位，使安全管理工作处于有序的受控

状态，实现了高效化、系统化和标准化，让安全生产文明施工工作处处有章可循、时时有据可查，使安全生产文明施工在规范、有序的状态下运行。

狠抓安全生产文明施工，不折不扣地落实各项管理制度措施。对于安全管理工作实行全员管理，人人参与，人人负责，谁去管理都不越位，怎么管都不过分，我们要求责任明确，落实到位。有了健全的管理规章制度，如果不去认真地落实，再好的管理制度和办法，也就形同虚设，变成了一纸空文。为此，狠抓各项抢检修、大修、技改工程，以“七步工作法”和“九项规定”为载体，加强生产过程中的安全全过程控制，在每次工程开工前，我们都组织人员熟悉作业现场，制定安全措施，对施工人员进行安全交底。对班组实行交接班制度，强调劳保穿戴，严格按安全操作规程作业，要求文明施工。只要现场有活，安全员和生产主任都要进行现场检查，随时发现事故隐患，及时整改消除。

每月按时召开一次安全例会，传达上级会议精神，总结上月安全工作，部署车间本月的安全工作。并对上月出现的事故苗头和违章行为进行分析，提出切实可行的整改措施，把一切事故因素消灭在萌芽状态，有力的促进了下月安全工作的顺利开展。

加强了内部设施、设备的管理，确保了安全生产的顺利进行。将每块卫生区都划分到班组。利用空闲时间对车间厂房和职工休息室进行了全面整理，彻底改变了车间的面貌。车间的流动设备统一进库，摆放井然有序，设专人定期进行维护，使用的设备状态完好，满足了

生产的需要。新设了氧气库、乙炔库，既美化了环境，又大大提高了安全性。严格按照定置管理的要求，各类物品按指定的区域放置，既方便了取用，又扩大了作业区，使行走通道畅通无阻、安全可靠。

与所有职工签定安全风险抵押金。俗话说的好“上面千条线、下面一根针”，企业的各项管理都必须通过职工来贯彻和落实。职工是班组生产的组织者、实施者，职工安全意识的好坏直接影响着班组的正常安全生产活动。只有与所有职工签定安全风险抵押协议，才能使他们增加压力，充分调动他们的聪明才智，从根本上扭转安全工作的被动局面。

我们在全体职工中提倡树立“四个意识”即树立人命关天的意识、树立责任重于泰山的意识、树立真抓实干敢于碰硬的意识、树立安全防范人人有责的意识。为此我们要求在平时的工作中必须做到“四个到位”，即隐患整改到位、监督管理到位、制度落实到位、责任追究到位。由于我们目标明确、管理到位、措施得力，形成了全体职工人人知安全、懂安全、会安全的可喜局面。

总之，如何搞好安全管理是一项任重道远的工作，完善监督管理机制是我们今后努力的方向。谋事在人，只要我们积极面对现实，大家共同行动起来，并终将形成全民“讲安全、要安全”的良好氛围。

第四篇：安全标准化汇报材料

以安全标准化促进安全生产管理 努力提高企业本质安全水平焦作制动器股份有限公司

各位领导、同志们：

首先我代表焦作制动器股份有限公司感谢省安监局给了我们这次安全标准化交流学习的机会。焦作制动器股份有限公司始建于1964年。经过近五十年的发展地面积***亩得的效果汇报如下

一、严格标准2011年5月份开始创建安全标准化后

自从市、*******的加工能力

***人。现将开展标准化以来的一些做法与取

化建设2012年5月顺利通过安全标准化二级达标验收。在日常工作中我们标准化的有效运行。在实施安全标准化的近一年里生任何生产安全事故的较好业绩。

二、健全制度

搞好安全标

准化工作的关键是建立健全科学合理的各项安全管理制度的行为与物的状态。我们从安全生产标准、目标、责任、措施、考核

102项安全管理制度和上至总经理下至一线职工的79类不同岗位人员的安全职责序建设提供了制度保障。

三、积极学习先进的管理经验准化建设过程中断提高、充实自身安全标准化工作。近在安全标厂各级管理人员进行安全知识培训水平进一步提高。

四、认真防范生产事故

通过不断加强安全生产管理预防转变。重点做好全公司各类事故预案编制、演炼、评审和改进等工作

五、加强宣传教育培训

企业主要负责人和安全管理人员都经过培训考核并取得任职资格。今年我们又根据年初制定的分级培训计划产标准化培训。我公司特种作业人员和特种设备操作人员经考核后全部持证上岗。

六、发挥安全文化的软实力化安全文化建设思想保障。为了让员工成为安全文化的参与者、建设者、受益者

一是深分析会、班组安全活动、全员答卷、“安全生产月”、“11.9宣传日”等多种形式

七、坚持做好检查与自评的安全检查制度

行不断规范 我们建立了完备直把不间断的安全检查作为规范现场管理、及时发现并解决各种问题有效运行。全公司每年至少组织安全标准化自评两次

逐项进行整改。去年10月份评分为97.95分在实施安全标准化工作中的一些做法改进的地方。在今后工作标准化工作再上新台阶。

谢谢大家！

以上是我们

2012-3-5

第五篇：安全标准化汇报相关材料

公司安全标准化工作正式启动

四月十四、十五日，集团公司所属化肥厂、复肥厂各部室、车间主要负责人、安全员等在集团公司会议室参加《安全标准化自评员培训班》，共计授课16时，由集团公司安环处负责组织，主讲老师均是有评审资质的安全工程师。安全标准化工作的推行对于夯实企业安全管理基础，促进安全工作规范化、标准化、制度化，建立并完善严密、科学、有序的安全管理体系体系意义深远。

化肥厂属于危险化学品从业单位之一，各种安全基础管理制度较为健全，特别是08年底开展PDCA管理法以来，无论从安全管理水平，还是现场作业人员的安全意识等方面都得到了不同程度的提高。在今年三月份进行的系统设备大检修过程中，创造了“未发生一起轻伤”的优良成绩，用不争的事实表明安全管理工作逐步迈上正轨。安全标准化工作的开展将为安全管理和安全行为进一步提升注入强心剂。安全标准化管理是预防事故，加强安全生产管理的基础；是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》，落实安全生产责任制的重要手段；是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施；是安全专项整治、安全评估，实现企业分级管理、分类指导的进一步要求；是企业建立安全长效机制的一种有效途径；是企业自身在竞争的市场经济环境中生存发展的需要，同时有助于推动企业安全监管部门依法行政。

通过两天的学习，基层领导干部以及安全管理工作者熟悉了安全标准化体系中10个A级要素和53个B级要素的内容，进一步明确了采用PDCA动态循环管理模式将实现企业自主管理，政府部门监督的安全标准化管理模式，持续改进企业的安全绩效。安全标准化工作的推进将有效修复该厂在安全管理中存在的薄弱环节，使每个细节都能做到科学完善，使安全管理在实施过程中有理有据、有章可循。

十七日上午，集团公司安环处布置安全标准化具体实施细则，要求两厂自四月下旬起对照10个A级要素和53个B级要素完善各项制度，开展相关安全工作。至此，公司安全标准化工作正式拉开帷幕。即日下午，化肥厂安环部召开各部室、车间安全员、自评员会议，详细安排下一步工作。

推进安全标准化是一个循序渐进的过程，需要全体干部员工的积极支持和参与。相信通过标准化的深入开展，将全面提升该厂安全管理水平，使“安全第一”落到实处。“安全标准化搞不好，安全生产就没有保证，企业就没有进入市场、参与竞争的能力，生存发展就是空话”。强根才能固本，在今后的安全生产工作中，安全标准化将是我厂安全管理的标准；安全标准化的实现，更是我们奋斗的目标。

企业安全标准化工作总结

建材公司依据集团公司安全l号文件精神，按照建材公司安全l号文件的具体

布署认真开展工作，重点夯实安全培训和安全标准化两项基础工作，不断完善安全生产责任制和操作规程，修订完善各分厂作业规程和一工程一措施，补充了安全标准化考核实施办法和细则，进一步完善了要害部位的安全管理规定，狠抓了现场安全监督与检查，经全公司上下共同努力，2005年消灭重伤以上事故，坚决杜绝重大事故，巩固安全培训和安全质量标准化成果，安全质量标准化达到安全、文明、清洁生产，实现了年初制定的安全奋斗目标。现将具体工作汇报如下：

一、强化安全意识，狠抓安全培和安全标准化两项基础工作

2005年初，一方面对基层五个分厂的职工进行集中与分散相结合的安全培训，为此公司下发安全培训文件，并且专门聘请培训教师，侧重培训全民工、集体工、临时工的安全知识及自我保安意识，进一步组织职工重点学习了安全生产责任制、操作规程和作业规程。另一方面对建材公司副科以上干部32人在集团公司的安培中心进行安全资格培训。通过两级安全培训，不仅使我公司管理人员及职工的安全意识大幅度提高，而且对依法安全生产也有新的认识。同时也大大增强了职工的主人翁责任感。

二月份对全公司要害部位的生产应急救援预案、各工种的操作规程进行完善，重点修订了包装材料厂的消防应急救援预案和石材厂的山场掌子面开采及火药库的安全生产应急救援预案。不仅使职工在工作中严格按本岗位操作。标准进行操作，而且还懂得遇到突发事故怎样应对。之后又对建材公司的安全标准化考核条例及实施办法进行补充修改，增加安全管理、质量管理的考核分数，细化安全标准化扣分标准，使安全标准化考核结果与管理人员当月奖金挂钩，这不仅充分调动了管理人员工作的积极性而且也真正实现奖勤罚懒；三月初，为了贯彻落实公司3月1日干部大会精神，增强领导抓安全工作的责任心，改变工作作风，经建材公司董事会研究决定，公司领导对基层实行分工负责制，每天在基层单位工作6小时以上，公司领导下沉一级分工流动参加基层单位安全办公会议，同时要求基层单位的领导也下沉一级参加车间、班组的安全会议，经过近一年的实践，收效明显，避免形式主义，及时掌握生产一线安全生产状况，确保深、严、细寥地抓好安全工作。四月份，依据集团公司总经理办公会议精神，结合建材公司实际情况，下发了关于进一步加强作业规程和安全措施贯彻规定的通知，通知中重点强调修改完善作业规程的要求及目的。在公司领导及安全生产技术部的指导下，经基层各分厂共同努力，使各单位的作业规程得以进一步完善，使员工真正做到生产有工序、作业有制度、管理有程序，安全生产管理得到进一步提高。

二、牢固树立安全第一思想，狠抓安全标准化管理

年初至今，建材公司党政领导带领机关安全生产技术部、经营管理部、财务部、劳动人事部、武保科及工会对基层各单位进行十次安全标准化检查，下发安全标准化检查通报10份，共查出安全隐患226起，当即整改l 72起，一周内整改6起，一个月内整改完毕8起；安全生产技术部对基层单位安全检查32次，安全生产技术部与武保科联合 检查5次，安全生产技术部与工会、安全网员及职工代表进行安全视察2次，累计查出安全隐患l 35起，并做到了有效整改。检查过程中共下达事故隐患整改通知书4份，通报批评3个单位，违章罚；款2000G以上的3人，违章罚款l 000元以上的5人；在6月份和9月份的¨安全生产活动月¨中，建材公司按集团公司¨安全生产月¨的文件精神，制定了活动方案，基层单位也认真开展安全劳动竞赛。建材公司工会、共青团在¨安全生产活动月”中共计张贴安全标语156条，安全条幅48条，致职工及家属安全信520封。ll月22日由工会和安全生产技术部联合举办建材公司普法安全知识竞赛，比赛使职工安全知识得到丰富，安全意识得到提升。通过公司的安全标准化检查及机关各部室的抽查，使基层各单位对安全标准化工作有了更高的认识，职工的自我保安意识明显加强。从而形成了衫制度有落实，责任有落实，人人事事查隐患，人人事反三违，人人事事保安全的良好局面。另外，基层各单位根据企业实际情况，进行安全必要投入，石材厂进行土毛剥离，全年剥离量达5万立方米，投入资金20余万元。石材厂火药库增设红外线报警仪，增加一名经济警察并设专职主任和经济警察取送火药。墙材公司增加矸石山巡查人员，并且对两条隧道窑进行安全大修。给煤矸石制品厂投入l4万元，彻底解决了特种设备吊车多年存在的安全隐患。包装材料厂增设消防自动给水系统，完善消防设施。通过必要的安全投入，安全隐患明显减少，使安全工作得以保障。

三、突出要害部位管理，安全标准化再上新水平。

在抓好日常安全生产工尚时，我们时刻把石材厂的火药库防爆炸，墙材公司的矸石山取料，煤矸石制品厂的特种设备吊车的使用与管理，包装材料厂的防火作为全公司工作的重中之重。对于这些要害部位的管理，我们先完善了要害部位生产应急救援预案，并把此预案进行全员贯彻，之后我们对要害部位安全生产责任制进一步落实，并且对要害部位进行专项检查达l 0次，并且对包装材料厂生产应急救援预案-Y-3月份进行演练，l2月份对消防自动给水系统又进一部完善。进入第四季度，集团公司开展决战活动，建材公司积极响应上级指示精神，在决战四季度活动中，针对石材厂山场掌子面及火药库的要害部位，公司派驻一名副经理及公司安全主管部门专职安检员到石材厂监督、指导工作。确保要害部位安全无事故。

2005年我们虽然在安全管理上取得一点点成绩，但我们必须清醒地认识到在安全管理中还存在一定的漏洞，与铁煤集团公司的要求还存在差距．在安全管理上还有鞍静不到位的地方，安全生产责任制落实不够、职工的安全意识不强、安全监督检查力度不够·例如，包装材料厂的消防给水系统和水箱制作，公司已三令五申加快办理，但包装材料厂却一推再推，迟迟落不到实处，这说明我们的安全防范意识不强，从严治厂的力度不够，这一事例足以说明建材公司要做好安全工作还是一个长期艰巨的任务。

总之，在集团公司正确领导下、全公司上下齐心努力，本着真抓实干，求真务实的精神，安全基础工作一定会跃上新台阶，安全标准化管理会上新水平，职工的自我保安意识一定会有明显提高D我们深信，只要强化安全生产监督机制，党政工青齐抓共管、群策群治，建材公司的安全标准化工作一定会做的更完美

安全标准化工作总结

安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。我厂从2006年开始开展安全标准化工作，原计划2007年通过安全标准化达标验收，但由于35000t/a苯胺扩产改造等原因，于2008年11月5日向重庆市安监局化学品登记办提交达标验收申请，2008年11月27日顺利通过登记办组织的达标验收，验收专家组对我厂的安全标准化工作给予了充分肯定。现将有关工作总结如下：

一、领导高度重视，落实责任

1、企业领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，并以重长风化[2006]77号文《关于开展安全标准化工作的通知》下发厂属各单位，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。厂领导除在企业工作例会、安委会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于2007年6月20日，召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。

2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级的积极性和责任感。在总结安全标准化建设取得经验的基础上，2008年进一步加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，大大鼓舞了各单位安全标准化建设热情。特别是各级领导

各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。

二、强化基层基础工作，规范安全管理

1、对照《规范》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施项目管理制度》、《厂区施工和检修管理制度》，修订了原《光气及光气化产品生产安全管理制度》、《仓库、罐区安全管理制度》、《码头装卸危险化学品安全作业许可制度（试行）》、《危化品码头安全管理制度》，新制订了《特种作业人员管理制度》、《关键装置及重点部位安全管理制度》、《生产设施拆除和报废安全管理制度》、《外来协作、施工、承包单位管理制度》、《变更管理制度》、《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度》、《安全标准化绩效考核制度》，共计修订完善安全规章制度14个，并以重长风化[2007]67号文形式下发各单位贯彻执行。

2、对动火作业证、进入有限空间作业证、高处作业证、抽堵盲板作业证、临时用电作业证、光气设备管道作业证、码头装卸危化品作业证等进行了个修订完善，增了风险分析等内容。共计完善危险作业票证8种。

3、对各单位安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、工艺员专业检查记录、车间、工段综合（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、二级单位应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。共计完善各类检查表16种、完善记录台帐193种。

4、以集中脱产培训和自学相结合的形式，广泛开展安全教育培训，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。于2007年6月,厂部组织安全标准化专门培训班，培训各级管理人员122名；以车间为单位组织全厂职工进行安全标准化培训，共培训职工689人。

5、在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。

6、企业把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。2007年，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006），结合企业实际，技安处牵头对企业《生产安全事故应急救援预案》进行全面修订，指导各单位制定了关键装置重点部位及重大危险源现场应急处置方案，完善了企业应急预案文件体系，共制定综合预案1个、专项预案6个、现场处置方案22个，并向化医集团、市安监局、区政府、区安监等等相关部门备安。指导、督促各单位针对关键装置重点部位及重大危险源进行应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。

三、加强危害识别，有效控制风险

安全标准化规范为危害的辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。企业通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。

1、2006年11初，企业组织各单位进行危害识别和风险评价，共辨识出危险源400个，其中392个被评定为一般风险、5个被评定为重大风险、3个被评定为不可容风险，并制定了控制计划。

2、2007年，结合《规范》要求，技安处牵头对《危险源辨识、风险评价及风险控制程度》进行修订，完善厂级、车间风险评价组织体系，细化风险评价准则，并新引入了工作危害分析法（JHA）进行危险源识别，对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各车间（部门）风险评价小组理出《作业活动清单》，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动（工作任务）按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。指导、督促各车间对

照车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法（SCL）用于日常性的危险源识别更全面和充分。组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。并于2007年8月，技安处指导各车间（部门）采用JHA等方法进行危险源辨识，组织风险评审。全厂共辨识出危险源1830余条，通过风险评价，确定重大风险7项、不可容许风险2项。对重大风险、不可容许风险制定了控制计划，落实了安全责任人和风险控制措施。

3、2008年，企业进一步完善了厂、车间级风险评价组织体系，做到全员参与风险评价和风险管理。对常规活动，以岗位、工序为评价对象，在组织全员进行工作危害分析、辨识作业过程中的风险的基础上，引入安全检查表分析，对固定设施设备装置进行危险性分析和风险评价，掌握风险控制措施，增强事故预防和处理能力。6至8月，组织开展风险评审工作，总结提升风险控制水平。通过风险评审，表明各项风险控制措施得到有效落实，大量危险源被消灭，不可容许风险的控制方案有效、充分，已降为一般风险。通过风险评价组评审，共辨识出危险源386项，经评价重大风险7项、不可容许风险2项，对不可容许风险制定了整改方案，落实了安全责任人，限期整改完成。

4、对检修、改造等非常规活动，在作业前必须进行风险评价，落实风险控制措施，否则不予办理作业票证，有效控制风险，防范事故的发生。

四、以安全标准化创建为契机，全面进行现场规范整治

1、按《规范》及相关法律法规及标准要求，企业制定了具体的安全整治标准，并以《关于迎接安全标准化评级达标考核工作的通知》（重长风化[2008]35号）及《关于生产区现场清理整治工作的通知》（重长风化[2008]39号）下发各单位，要求各单位加强现场安全环境综合治理，整治各种安全隐患和问题、安全死角，推进安全标准化操作，全面规范化生产维护，提升职工安全环保文化素养。并以车间为单位，组织全体职工开展岗位安全生产隐患排查及风险评价工作，使职工掌握所在岗位的安全风险控制措施，增强事故预防和处理能力。2、2008年8月6日至14日，技安处组织对全厂各二级单位进行了安全标准化专门检查，对发现的问题和隐患，以《安全标准化达标验收任务书》的形式，要求责任单位限期整改。8月27日至28日，由黄厂长、周厂长、周书记带队，组织各职能部门，对各单位安全标准化达标验收的准备工作进行检查验收，各单位均按要求进行了整改，现场安全环境得到一定改善，但同时也发现了不少新问题，检查组以情况通报的形式下达了整改通知书。期间，共排查问题和隐患119项，全部按期完成了整改，使生产现场本质安全水平得到全面提高。

五、定期进行自评，不断改进安全绩效

安全标准化是一项系统工程，是企业管理体系的重要组成部分，需要通过坚持不懈地努力，发扬持之以恒的精神，才能取得预期的效果。按照计划、实施、检查、总结提高的循环，认真开展安全标准化工作，使我们的安全生产管理不断深入、不断提高。

1、经过半年的试运行，2006年12月份，企业组织进行了自评考核，及时发现运行中存在的问题和不足，制定了改进方案，并以重长风化[2006]104号文《关于下发安全标准化工作整改方案的通知》要求各单位认真进行清理整理，进一步完善标准化组织体系，落实安全生产责任制，切实加强规范管理。

2、2007年7月，企业按《安全标准化绩效考核制度》组织进行自评考核，共发现29项与《规范》要求不相符，企业以《关于安全标准化需要进一步落实的基础工作的通知》形式，要求各单位限期整改，有力地保证了安全标准化有效运行。

3、为了更好地指导各单位搞好安全标准化工作，2008年企业组织编制了《安全标准化工作

册》。2008年10月31日到11月5日，企业组织进行安全标准化自评，确认企业已经具备了达标验收条件，并于11月5日向市安监局危化品登记办提交了达标验收申请。11月27日通过登记办组织的达标验收，专家组对我厂的标准化工作给予了充分肯定，认为我厂是目前为止重庆市危化行业安全标准化搞得最好的企业，同时也提出了存在的问题和不足。企业领导针对专家组指出的问题和不足极为重视，组织专门力量进行整改，目前已全部整改完成并向市安监局化学品登记办进行了汇报。

我们将长久、持续地把安全标准化工作进行到底，将《规范》的要求作为日常工作的重要行为准则，并与TnPM管理、现场文明、清洁生产管理等有机结合起来，通过企业管理体系的有效运行，来实现安全标准化，最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。