第一篇：电焊工讲义
电焊工讲义 常用金属材料的焊接
一、碳钢的焊接：
（一）碳钢的种类：
1、按其含碳量：
① 低碳钢C≤0.25%,主要用于在冷加工和焊接结构 ② 中碳钢C=0.25～0.60%,主要用于强度要求较高的构件和机器零件,根据不同强度要求进行淬火和回火处理 ③ 高碳钢C≥0.60%,主要用来制弹簧、工具及耐磨零件
2、按钢材接脱氧程度：
① 沸腾钢 ② 镇静钢 ③ 半镇静钢
3、按有害杂质硫和磷含量：
① 普通碳素钢 ② 优质碳素钢 ③ 高级优质碳素结构钢
4、按用途：
① 结构钢 ② 工具钢
（二）碳钢的焊接性：碳钢的力学性能和焊接性主要决定于它的含碳量。随着含碳量的增加，硬度和强度提高，而塑性下降。
（三）低碳钢焊接工艺：
1、低碳钢的焊接性：具有优良的焊接性，可以采用各种焊接方法焊接。
2、低碳钢焊接工艺要点：
（四）中碳钢的焊接：中碳钢含碳量0.25～0.60%,当含碳量接近于0.30%时，焊接性良好，随着含碳量的增加，淬硬倾向即冷裂倾向和热裂倾向增大，焊接性逐渐变差。
1、焊接材料的选用：
① 应尽量采用低氢型焊接材料 ② 注意焊缝金属与母材强度匹配 ③ 在特殊情况下选材，如母材不允许预热时，可选用A102、A107、A307、A402 ④ 考虑焊前状态
2、中碳钢的焊接工艺要点
（五）高碳钢的焊接：
1、高碳钢的焊接性
2、高碳钢的焊接材料的选择
3、高碳钢的焊接工艺要点
二、低合金结构钢的焊接：
（一）焊接性的概念：
1、焊接性：是指金属材料晨一定的焊接工艺条件下，焊接成符合设计要求、满足使用要求的构件的难易程度。
影响焊接性的因素有四个：金属材料的种类及化学成分、焊接方法、构件类型、使用要求。
上述四种因素中，材料的种类及其化学成分是主要的影响因素。
2、碳当量：
焊接性的直接评定方法：进行焊接性试验 焊接性的间接的估算方法：碳当量法
碳当量：就是把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
对于碳钢和低合金结构钢的碳当量，国际焊接学会推荐的计算公式：
CE（CMn6CrMoV5NiCu15）%
此公式适用于中高强度的非调质低合金高强度钢（σ=500～900MPa）在计算碳当量时，元素含量均取其成分范围的上限。
A.当CE＜0.4%时，钢材的淬硬冷裂倾向不大，焊接性优良，焊接时不必预热。
B.当CE=0.4～0.6%时，钢材的淬硬冷裂倾向增大，焊接时需要采取预热、控制焊接参数等工艺措施。
C.当CE＞0.6%时，钢材的淬硬冷裂倾向强，较难焊接，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。
碳当量只考虑了化学成分对焊接性影响，没有考虑焊接方法、构件类型、结构刚性、板厚、扩散氢含量、和构件使用要求等因素的影响。
（二）低合金结构钢的焊接性：
1、低合金结构钢的分类及应用：
A．低合金高强度结构钢按屈服点等级分类：
Q235、Q345、Q390、Q420、Q460五种。按质量等级分：A、B、C、D、E五级低合金高强度结构钢按热处理状态分类：热轧正火钢：屈服点295～490MPa B．低碳调质钢：
屈服点490～980MPa，属热处理强化钢，可在调质状态下焊接，焊后不要求调质处理。C．中碳调质钢：
屈服点880～1176MPa，一般在退火状态下焊接，焊后进行调质处理，焊接性差。
2、低合金专业用结构钢：
A.耐蚀钢 B.低温钢
C.珠光体耐热钢
3、低合金结构钢的焊接性：
低合金结构钢的焊接时的主要问题是裂纹和脆化。① 焊接裂纹：普通低合金高强度结构钢焊接时易产生的裂纹是冷裂纹 ② 粗晶区脆化：
（三）低合金结构钢的焊接工艺：
1、低合金结构钢焊接工艺特点： ① 预热：温度决定于钢材的化学成分、板厚、焊接结构形状和拘束度以及环境温度等。② 控制线能量：各种低合金结构钢的脆化倾向和淬硬冷裂倾向不同，对线能量的要求也不相同。③ 采取降低含氢量的措施： ④ 后热及焊后热处理
2、低合金结构钢焊接方法的选择 ① 焊条电弧焊 ② 钨极氩弧焊 ③ 熔化极氩弧焊 ④ CO2气体保护焊 ⑤ 埋弧自动焊 ⑥ 电渣焊 ⑦ 窄间隙焊
3、低合金结构钢焊接材料的选择
（四）常用低合金结构钢的焊接： 1、16Mn钢的焊接：
A.16Mn钢碳当量为0.32～0.47%,焊接性较好.焊前一般不必预热.厚度大的、刚性大的结构在低温下焊接时，需要预热。
B.16Mn钢的常用焊接方法：常见的焊接方法都可用于16Mn钢的焊接 C.焊条电弧焊时，采用强度等级为E50的结构钢焊条。最多的是碱性焊条E5015（J507）和E5016（J506）2、15MnV和15MnTi钢的焊接：
钒和钛的加入，提高了钢的强度，同时又细化晶粒，减小钢的过热倾向
焊条电弧焊时，对于厚度不大、坡口不深的结构，可采用E5015（J507）焊条；厚度较大的结构应采用E5515-G（J557）焊条。对于不重要的结构，也可采用E5003（J502）焊条
三、珠光体耐热钢的焊接
具有足够的高温强度和较好的抗高温氧化性能的钢叫耐热钢。耐热钢按正火组织（供货状态下的组织）可分为珠光体钢、马氏体钢和奥氏体钢等。
在高温、高压蒸气的运行条件下，碳钢的最高工作温度为450℃。
1、珠光体耐热钢的特性：
珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金耐热钢，其供货状态组织是珠光体或珠光体加铁素体，故称珠光体耐热钢。（1）高温强度：
普通碳素钢长时间在温度超过400℃情况下工作时，在不太大的应力作用下就会破坏。累此低碳钢不能用来制造工作温度大于400℃的容器设备。珠光体耐热钢在500～600℃时，仍保持有较高的强度。
衡量高温强度的指标有蠕变强度和持久强度两个。① 蠕变强度：
在高温下钢的强度较低，当受一定应力的作用时，会发生变形量随时间而逐渐增大的现象，称为蠕变。蠕变强度是钢在一定温度下，在规定时间内产生一定的微量变形时的应力 ② 持久强度：
钢在一定温度下，经规定的时间（例如：104或105h）发生断裂的应力，称为持久强度。
将Mo、W、V、Ti、Nb、B等合金元素加入钢中，能提高钢的室温和高温强度。
（2）高的抗氧化性：
提高钢抗氧化性能的最有效途径是加入Cr、Si、Al等合金元素，生成致密的保护膜，可以防止内部金属氧化。
Cr、Mo是珠光体耐热钢的主要合金元素，如12CrMo、15CrMo等。Cr能提高钢的高温抗氧化性能，还有利于高温强度。Mo能显著提高钢的高温强度。
2、珠光体耐热钢的焊接性：
珠光体耐热钢的焊接性主要存在两个问题：（1）淬硬倾向较大，易产生冷裂纹：
在焊接热影响区有较大的淬硬倾向，焊后在空气中冷却，热影响区常会出现硬脆的马氏体组织；在低温焊接或焊接刚性较大的结构时，易产生冷裂纹。
（2）焊后热处理过程中易产生再热裂纹：
珠光体耐热钢含有Cr、Mo、V、Ti、Nb、等强烈的碳化物形成元素，从而使焊接接头过热区在焊后热处理过程中易产生再热裂纹（或称消除应力处理裂纹）。
此外，某些珠光体耐热钢及其焊接接头，当存在一定量的残余元素（如P、As、Sb、Sn、等）时，在350～500℃温度区间长期运行过程中，会发生剧烈脆化现象称回火脆性。
3、珠光体耐热钢的焊接工艺要点：（1）焊条的选择：
为保证焊缝金属的耐热性能，焊条电弧焊时选择焊条应根据母材的化学成分，而不是根据母材的力学性能。选用的钼和铬钼珠光体耐热钢焊条的Cr、Mo等合金元素应与母材相当或略高于母材。
此外，还可选用奥氏体不锈钢焊条，焊后一般可不做热处理。
（2）焊前预热：
预热是避免生成淬硬组织、减小焊接应力、防止产生冷裂纹的有效措施之一。
① 不论是定位焊还是焊接过程中，都应预热，并保持略高于预热温度的层间温度 ② 预热温度根据钢的化学成分、接头的拘束度和焊缝金属的含氢量来选定。③ 对铬钼珠光体耐热钢的焊接，为了防止冷裂纹的产生，应采用较高的预热度，但预热温度并非越高越好。④ 采用钨极氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热。⑤ 大型焊接结构的制造中，对焊件进行局部预热可以取得与整体预热相近的效果。但必须保证预热宽度大于所焊壁厚的4倍且不小于150mm。保证焊件内外表面均达到预热温度。
（3）焊后保温及缓冷：
焊后应立即用石棉布覆盖焊缝及热影响区保温，使其缓慢冷却。
（4）焊后热处理：
铬钼珠光体耐热钢焊后应立即进行高温回火，以防止产生延迟裂纹，消除焊接残余应力和改善接头组织与性能。
焊后热处理的目的：消除焊接残余应力；
改善接头组织；
提高接头的综合力学性能；
提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性； 降低焊缝及热影响区硬度等。
（5）控制线能量：采用较小的线能量，有利于减小焊接应力，细化晶粒，改善组织，提高冲击韧性。
4、珠光体耐热钢的焊接方法：
一般的焊接方法均可焊接珠光体耐热钢。焊条电弧焊和埋弧自动焊用得多，用CO2气体保护焊也日益增多，电渣焊在大断面焊接中应用；焊接重要的高压管道时，常采用钨极氩弧焊打底焊，焊条电弧焊盖面。（1）埋弧自动焊：
广泛应用于压力容器、管道、梁柱结构及汽轮机转子等结构中。但不能用于全位置焊，对于小直径管和薄壁构件不适用。（2）焊条电弧焊：
焊条电弧焊接珠光体耐热钢时，选用低氢型药皮焊条是防止焊接冷裂纹的主要措施之一。但碱性焊条药皮易吸潮，而焊条药皮和焊剂中的水分是氢的主要来源。
（3）钨极氩弧焊：
是珠光体耐热钢最常用的焊接方法。既可以用作打底焊，也可以用于整个焊缝的焊接。钨极氩弧焊电弧气氛具有超低氢的特点，焊接珠光体耐热钢时可以降低预热温度，甚至可以不预热。
（4）电渣焊：
电渣焊在珠光体耐热钢厚壁容器的生产中得到稳定的应用。电渣焊接头晶粒十分粗大，对于一些重要的焊接结构，焊后必须经正火处理，以细化晶粒，提高缺口冲击韧性。（5）CO2气体保护焊
四、奥氏体不锈钢的焊接：
铬的质量分数大于12%的钢，在空气、水、蒸汽中能受腐蚀和生锈的钢称为不锈钢；在酸及其他化学侵蚀介质中耐腐蚀的钢称为不锈耐酸钢。一般说的不锈钢包括不锈钢和不锈耐酸钢两种。
1、不锈钢的分类及性能：（1）不锈钢的分类：
两种分类法：按合金元素的特点分为：铬不锈钢和铬镍不锈钢
按正火状态下钢的组织状态分为：马氏体不锈钢
铁素体不锈钢
奥氏体不锈钢
奥氏体—铁素体不锈钢
① 马氏体不锈钢：
铬质量分数较高13%～17%。碳的质量分数0.1%～1.1%。有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。其中以2Cr13应用最广，此类钢具有淬透性，在温度不超过30℃时，在弱腐蚀介质中有良好的耐腐蚀性；对淡水、海水、蒸汽、空气亦有足够的耐腐蚀性；在热处理后有很好的力学性能。用于制造力学性能要求较高、耐腐蚀性相对较低的零件。② 铁素体不锈钢：
铬质量分数高13%～30%。碳的质量分数较低低于0.15%。耐酸能力强，有很好的抗氧化能力，强度低，塑性好、主要用于制作化工设备中的容器、管道等。广泛用于硝酸、氮肥工业中有00Cr12、1Cr17、1Cr17Mo、00Cr27Mo、00Cr30Mo2等，常用1Cr17。③ 奥氏体不锈钢：
是目前工业上应用最广的不锈钢。以铬镍为主要合金元素。具有优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良好。主要用作化工容器、设备和零件等。
奥氏体不锈钢化学成分类型：Cr18%—Cr9%、Cr18%—Cr12%、Cr23%—Cr13%、Cr25%—Cr20%、奥氏体不锈钢有：0Cr19Ni10、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20等，常用有1Cr18Ni9Ti、Cr25Ni20。（2）不锈钢的性能： ① 不锈钢的物理性能：
A、热导率低于碳钢，奥氏体不锈钢的热导率约为碳钢的1/3。B、电阻率高，奥氏体不锈钢的电阻率约为碳钢的5倍。
C、奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢大50%，马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线膨胀系数大体与碳钢相等。
D、奥氏体不锈钢的密度大于碳钢，马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的密度稍小于碳钢。E、奥氏体不锈钢没有磁性，马氏体不锈钢和铁素体不锈钢有磁性。② 不锈钢的力学性能： ③ 不锈钢的耐腐蚀性能：
金属材料受腐蚀介质的化学及电化学作用而损坏的现象称为腐蚀。不锈钢的腐蚀形式有均匀腐蚀（整体腐蚀）、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、和应力腐蚀等。
2、奥氏体不锈钢的焊接性：
奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。如焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会产生降低焊接接头抗晶间腐蚀能力和热裂纹等问题。
（1）焊接接头的抗腐蚀性：
（2）热裂纹：
奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因：
① 单相奥氏体焊缝易形成方向性强的柱状晶组织，硫、磷、镍碳等元素形成的低熔点共晶杂质偏析比较严重，形成晶间液态夹层。② 不锈钢的液相线与固相线距离较大，结晶时间较长，也使低熔点杂质偏析严重。③ 不锈钢导热系数小、线膨胀系数大，导致焊接应力较大。
防止热裂纹的措施：
① 严格限制焊缝中的硫、磷等杂质元素的质量分数，以减少低熔点共晶杂质。② 选用双相组织的焊条。③ 选用碱性焊条和焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。④ 控制焊接电流和电弧电压的大小，适当提高焊缝成形系数；采用多层多道焊，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。⑤ 采用小线能量，小电流快速不摆动焊，可减小焊接应力。⑥ 填满弧坑，可防止弧坑裂纹。（3）焊接接头的脆化：
奥氏体不锈钢的焊缝在高加热一段时间后，常会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化 ① 475℃脆化：
含有较多铁素体相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称475℃脆化。② σ相脆化：
奥氏体不锈钢焊接接头在375～875℃温度范围内长期使用，会产生一种FeCr金属间化合物，称为σ相。
由于σ相硬而脆，σ相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为σ相脆化 ③ 熔合线脆断：
奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿熔合线外几个晶粒的地方，会发生脆断现象，称为熔合线脆断。
3、奥氏体不锈钢的焊接
（1）奥氏体不锈钢焊接工艺特点：
① 采用小线能量，小电流快速焊：焊道宜窄不宜宽，最好不超过焊条直径的3倍。同样直径的焊条焊接电流值比低碳钢焊条降低20%左右，一般取焊条直径的25～30倍。② 快速冷却：焊后可采取强制冷却措施，以减小在敏化温度区停留时间，防止晶间腐蚀。③ 不进行预热和后热处理：不预热和后热，防止降低焊后冷却速度。各道层间温度低于60℃。④ 不锈钢焊后热处理：奥氏体不锈钢制压力容器焊接时，一般不进行消除焊接残余应力的焊后热处理。
在有应力腐蚀倾向时需要进行消除应力退火，可在低于350℃或高于850℃进行退火处理。也可锤击松弛应力。⑤ 采用适当的焊后处理：表面抛光和表面钝化处理。
（2）奥氏体不锈钢的焊接方法的选用：
最好采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊、熔化极氩弧焊和等离子弧焊等。电渣焊极少使用。CO2气体保护焊具有氧化性，合金元素烧损严重，目前不采用。
① 奥氏体不锈钢焊条：
焊条药皮通常有钛钙型A××2和低氢型A××7两种。交流焊时熔深较浅，同时交流焊时比直流焊时药皮容易发红，交流电弧也没有直流电弧稳，所以尽可能采用直流电源。② 焊接工艺参数的选择：
为防止晶间腐蚀和应力腐蚀，防止热裂纹，减小焊接变形，应采用小线能量，小电流短弧快速焊，多层多道焊并控制层间温度。
（3）防止晶间腐蚀的措施：
① 采用超低碳不锈钢 ② 采用双相组织 ③ 添加稳定剂 ④ 进行固溶处理 ⑤ 进行均匀化处理
五、铸铁的焊接：
1、铸铁的分类：按石墨在铸铁内存在的形状分类
① 灰铸铁 ② 白口铸铁 ③ 可锻铸铁 ④ 球墨铸铁 ⑤ 蠕墨铸铁 ⑥ 耐蚀奥氏体铸铁
2、铸铁的牌号：
（1）灰铸铁的牌号：HT×××HT：表示“灰铁”两字汉语拼音字首
×××：表示最低抗拉强度值（MPa）
如HT150（2）球墨铸铁的牌号：QT×××—××
QT：表示球墨铸铁
×××：表示最低抗拉强度值（MPa）
××：表示最低断后伸长率（%）
如：QT700—2（3）可锻铸铁的牌号：KTH×××—××
KTH：表示“可铁黑”三字汉语拼音字首，黑心可锻铸铁，即铁素体基体可锻铸铁
×××：表示最低抗拉强度值（MPa）
××：表示最低断后伸长率（%）KTZ×××—××
KTZ：表示“可铁珠”三字汉语拼音字首，珠光体基体可锻铸铁
×××：表示最低抗拉强度值（MPa）××：表示最低断后伸长率（%）
（4）蠕墨铸铁：RuT×××
RuT：蠕墨铸铁
表示最低抗拉强度值（MPa）
如RuT300
3、铸铁焊条的型号、牌号：
（1）铸铁焊条的型号：根据熔敷金属化学成分和用途来划分的。
EZ×××
EZ：铸铁焊条
×××：熔敷金属主要成分的元素符号或金属类型代号
（2）铸铁焊条的型号举例：EZC
C：灰铸铁
EZCQ
CQ：球墨铸铁焊条
EZNiFe
NiFe：含镍铁元素（3）铸铁焊条的牌号：Z×××
如Z308
Z：铸铁焊条
3：熔敷金属主要化学成分组成类型为纯镍
0：牌号分类编号为0
8：石墨型焊条药皮，交直流两用
4、铸铁焊丝：RZ××—×
R：表示焊丝
Z：表示焊丝用于铸铁焊接
××字母C表示灰铸铁
CH表示合金铸铁
CQ表示球黑铸铁
×：数字，表示同类焊丝的不同品种（顺序号）
如RZCH
铸铁气焊用熔剂：CJ201（气剂201）
5、灰铸铁的焊接性
（1）焊接接头容易出现白口及淬硬组织（2）白口及淬硬组织的危害 ① 容易产生焊接裂纹 ② 灰铸铁焊后难于进行机械加工（3）焊接接头容易出现裂纹
① 冷裂纹 ② 热裂纹
（4）变质的铸铁件出现不容易熔合的现象
6、灰铸铁的焊接工艺：焊接工艺方法有电弧热焊、电弧冷焊、和气焊等三种。
（1）气焊技术： ① 焊接预热 ② 气焊熔剂 ③ 焊矩的选择 ④ 加热减应区 ⑤ 焊丝的选用 ⑥ 灰铸铁热焊与冷焊方法的选择 ⑦ 灰铸铁气焊焊补的操作要点
（2）灰铸铁电弧冷焊：分为灰铸铁同质焊缝焊条电弧冷焊和灰铸铁异质焊缝焊条电弧冷焊 ① 灰铸铁同质焊缝焊条电弧冷焊 ② 灰铸铁异质焊缝焊条电弧冷焊：A、采用短弧、断续施焊
B、采用小电流焊接
C、为减小熔合比，应采用U型坡口
D、较快的焊接速度焊接
E、合理选择灰铸铁焊接操作方向和顺序
F、选择锤击方法
G、合理选择焊条（3）灰铸铁焊条电弧焊半热焊技术（4）灰铸铁焊条电弧焊热焊技术（5）灰铸铁其他焊接技术
7、球墨铸铁的焊接
第二篇：电焊工安全教育
电焊工安全教育
1．必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。2．电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3．电焊作业要严格执行动火审批规定。
4．每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。5．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
6．焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。
7．施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。8．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
9．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。10．在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。11．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。
12．地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。
13．把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。
14．焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。
15．作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。
16．更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。
17．清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。18．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
19．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。20．雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。
21．焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60℃，机壳上不准盖放可燃易燃物品。22．暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。
23．工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。
安全施工用电
为了加强安全用电管理，始终贯彻“以人为本，预防为主” 特制定如下公约。
1、严禁非电工作业人员私自乱拉、乱接电线。挪动电箱、电气设备时必须有且至少有一名电工在场。
2、施工现场内的所有电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
3、保护零线应单独敷设，不作他用。重复接地线应与保护零线相连接。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线。任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线。
4、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零。
电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属外壳；配电柜的金属外壳。
5、发电机、柴油空压机的排烟管道必须伸出室外，发电机、柴油空压机及其控制配电室内严禁存放油桶。
6、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
7、架空线必须设在专用电杆上，严禁假设在树木、脚手架上。
8、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
9、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。
10、潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。采用金属管敷设时必须作保护接零。
11、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如何置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
12、配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。
13、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
14、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
15、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于水泵等潮湿场所的漏电开关，其额定动作电流应不大于15mA。额定漏电动作时间应小于0.1 S
16、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kW的动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。
17、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
18、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
19、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
20、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
21、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
22、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
23、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
24、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。
25、配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。
26、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
27、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。
28、现场照明禁止使用碘钨灯，现场选用额定电压为220V的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：
一、隧道、人防工程，有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明、电源电压应不大于36V；
二、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
三、在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
29、照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。
30、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。
第三篇：电焊工操作规程
电焊工操作规程: 1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
1.4电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1.5电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1.6在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.操作步骤：
2.1 合上电源闸刀，即可工作。
2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。
2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。
13、焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
14、焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。
15、禁止两台电焊机同接一个电源开关。
16、移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。
17、在人多的地方焊接时，应设挡光板。操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。
18、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
一、基本知识
1.什么叫焊接?
答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？
答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？
答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？
答： 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？
答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？
答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？
答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术？
答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？
答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？
答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？
答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？
答： 〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；
〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。
14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？
答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？
答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
16.什么叫碳弧气刨？
答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。
17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？
答：
〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；
〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；
〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍
18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？
答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。
19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？
答：
〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；
〈2〉降低耗电量65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；
〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；
综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。20.什么叫低频脉冲？适用哪些焊接？
答：脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。
21.什么叫中频脉冲？适用哪些焊接？
答：脉冲频率在30-500Hz的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应，电弧集中，挺度好，主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝及铝合金的MIG焊。
22.为什么CO2焊接有飞溅？
答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
23.为什么MIG/MAG大电流焊接才能实现射流过渡，无飞溅？
答：MIG/MAG焊接时，各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不锈钢焊丝，电流I≥260—280A），此时电弧呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接。
24.为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅？
答：MIG/MAG焊接，焊接电流低于临界电流值时，采用带脉冲的电源，其脉冲电流大于临界电流值，电弧也能呈射流过渡状态，实现无飞溅焊接（如：使用松下AG2/GE2脉冲MIG/MAG焊机，φ1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡，其脉冲电流Ip≥350A）。
二、焊接材料
1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？
答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。
2.什么叫焊丝？
答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。
3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？
答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。
4.什么叫药芯焊丝？
答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。
5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？
答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。
6.为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？
答：因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，焊药潮湿（无法烘干），造成焊缝有压痕气孔。
7.为什么对CO2气体纯度有技术要求？
答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。
8.为什么对氩气纯度有较高技术要求？
答：目前市场上有三种氩气：普氩（纯度99.6%左右）、纯氩（纯度99.9%左右）、高纯氩（纯度99.99%），前两种可焊接碳钢和不锈钢；焊接铝及铝合金、钛及钛合金等有色金属一定要选用高纯氩；避免焊缝及热影响区被氧化无法进行焊接。
9.为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格？
答：有4—8＃五种规格喷嘴，焊接碳钢可选用4—5＃喷嘴，焊接不锈钢和铝及铝合金应选用6—7＃大喷嘴，以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7—8＃更大的喷嘴，才能防止焊缝及热影响区被氧化。
10.什么叫酸性焊条？
答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。
11.什么叫碱性焊条？
答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。
12.什么叫纤维素型（下向立焊专用）焊条？
答：药皮中含有多量有机物的焊条，管道及薄板结构下向立焊专用。
〈1〉如E6010（相当于E4310、J425G）适用于打底焊、热焊、填充焊。
〈2〉E8010（相当于E5511、J555）适用于热焊、填充焊、盖面焊层。一般用低氢下向焊条盖面焊； E7048（相当于J506X）焊缝外形整洁、美观。
13.为什么焊前焊条要严格烘干？
答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。
三、焊接设备
1.什么叫焊接电源？
答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？
答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：
〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性；
B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等），弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力（即动态反应能力），简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3.为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化？
答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高；电弧越短，电弧电压越低。
4.为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化？
答：焊丝伸出长度（即干伸长度）越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5.为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。
〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。
6.什么叫电弧挺度？
答：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
7.为什么焊接电弧有偏吹现象？
答：焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。
8.什么叫磁偏吹？
答：直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度，能够减弱磁偏吹的影响。
9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？
答：等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。
10.什么叫焊机的负载持续率？
答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。
11.什么叫焊枪的负载持续率？
答：指焊枪在一定电流下连续工作的能力。
〈1〉如：350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是350A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤290A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤207A。
〈2〉再如500KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为70%，额定电流是500A；在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤418A。而在MAG焊时，额定负载持续率为35%，在实际负载持续率100%时，其最大焊接电流≤296A。12.什么叫正接法？
答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的负极的接线法，叫“正接法”也称正极性。
13.什么叫反接法？
答：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的正极的接线法，叫“反接法”也称反极性。碱性焊条（结507等）、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。
14.为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？
答：直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损，可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等
15.为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊？
答：直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。
16.什么叫起始电流（初期电流）？
答：在收弧“有”状态下，按焊枪开关起弧的电流；松开焊枪开关转入焊接电流。
〈1〉TIG焊接时，起始电流小于焊接电流，用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处，松开焊枪开关转入正常焊接。
〈2〉MIG焊铝，起始电流大于焊接电流20—30A，减少起焊处的未熔合。
〈3〉MIG焊接不锈钢和钢，起始电流等于焊接电流。
17.什么叫收弧电流？
答：在收弧“有”状态下，第二次按焊枪开关的电流；一般小于焊接电流40--60%，无论TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊缝收尾处填满弧坑，减少弧坑缺陷（如火口裂纹等）。
18.什么叫上升时间？
答：TIG焊时，起始电流到焊接电流的过渡时间。
MIG焊时，基值电流到脉冲电流的时间。19.什么叫下降时间？
答：TIG焊时，焊接电流到收弧电流的过渡时间。
MIG焊时，脉冲电流到基值电流的时间。
20.什么叫脉冲焊接电流？
答：TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。
21.什么叫基值焊接电流？
答：TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流（TIG焊时调节焊接电流旋钮）。
22.什么叫滞后停气时间？
答：即焊接电弧熄灭后，保护气体延迟0.3—5秒再停止送气的时间；一般TIG焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3—5秒。
23.什么叫电弧点焊？
答：薄板搭接接头，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接电流，在设定的时间内，形成表面熔核，连接上下两板的焊接方法。
四、焊接工艺
1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？
答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。
2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？
答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？
答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：
〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。
〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接结构？
答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。
7.为什么对焊件要开坡口？
答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。
8.为什么对某些材料焊前要预热？ 答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。
9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？
答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。
10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？
答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。
人—焊工的操作技能和经验
机—焊接设备的高性能和稳定性
料—焊接材料的高质量
法—正确的焊接工艺规程及标准化作业
环—良好的焊接作业环境
焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。
11.为什么焊前要对母材表面处理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。
12.什么叫焊丝的熔化系数？
答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工艺参数？
答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
14.什么叫焊接电流？ 答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。
15.什么叫电弧电压？
答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。
17.什么叫干伸长度？
答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。
18.什么叫焊接线能量？
答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。
19.什么叫焊缝金属的熔合比？
答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。
20.什么叫焊缝形状系数？
答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊铝必须用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。
23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？
答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。
24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？
答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。
电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。焊接工艺：
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
中碳钢的焊接工艺要点：
⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
焊接工艺基础知识 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
第四篇：电焊工年终工作总结
ｘｘ公司电焊工个人工作总结
我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：
首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政策，认真贯彻党的基本路线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。
其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。
最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。
展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。
2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
【扩展阅读篇】
工作总结格式一般分为：标题、主送机关、正文、署名四部分。(1)标题。一般是根据工作总结的中心内容、目的要求、总结方向来定。同一事物因工作总结的方向——侧重点不同其标题也就不同。工作总结标题有单标题，也有双标题。字迹要醒目。单标题就是只有一个题目，如《我省干部选任制度改革的一次成功尝试》。一般说，工作总结的标题由工作总结的单位名称、工作总结的时间、工作总结的内容或种类三部分组成。如“××市化工厂1995生产工作总结”“××市××研究所1995工作总结”也可以省略其中一部分，如：“三季度工作总结”，省略了单位名称。毛泽东的《关于打退第二次反共高潮的总结》，其标题不仅省略了总结的单位名称，也省略了时限。双标题就是分正副标题。正标题往往是揭示主题——即所需工作总结提炼的东西，副标题往往指明工作总结的内容、单位、时间等。例如：辛勤拼搏结硕果——××县氮肥厂一九九五年工作总结——(2)前言。即写在前面的话，工作总结起始的段落。其作用在于用简炼的文字概括交代工作总结的问题;或者说明所要总结的问题、时间、地点、背景、事情的大致经过;或者将工作总结的中心内容：主要经验、成绩与效果等作概括的提示;或者将工作的过程、基本情况、突出的成绩作简洁的介绍。其目的在于让读者对工作总结的全貌有一个概括的了解、为阅读、理解全篇打下基础。(3)正文。正文是工作总结的主体，一篇工作总结是否抓住了事情的本质，实事求是地反映出了成绩与问题，科学地总结出了经验与教训，文章是否中心突出，重点明确、阐述透彻、逻辑性强、使人信，全赖于主体部分的写作水平与质量。因此，一定要花大力气把立体部分的材料安排好、写好。正文的基本内容是做法和体会、成绩和缺点、经验和教训。1)成绩和经验这是工作总结的目的，是正文的关键部分，这部分材料如何安排很重要，一般写法有二。一是写出做法，成绩之后再写经验。即表述成绩、做法之后从分析成功的原因、主客观条件中得出经验教益。二是写做法、成绩的同时写出经验，“寓经验于做法之中”。也有在做法，成绩之后用“心得体会”的方式来介绍经验，这实际是前一种写法。成绩和经验是工作总结的中心和重点，是构成工作总结正文的支柱。所谓成绩是工作实践过程中所得到的物质成果和精神成果。所谓经验是指在工作中取得的优良成绩和成功的原因。在工作总结中，成绩表现为物质成果，一般运用一些准确的数字表现出来。精神成果则要用前后对比的典型事例来说明思想觉悟的提高和精神境界的高尚，使精神成果在工作总结中看得见、摸得着，才有感染力和说明力。2)存在的问题和教训一般放在成绩与经验之后写。存在的问题虽不在每一篇工作总结中都写，但思想上一定要有个正确的认识。每篇工作总结都要坚持辩论法，坚持一分为二的两点论，既看到成绩又看到存在的问题，分清主流和枝节。这样才能发扬成绩、纠正错误，虚心谨慎，继续前进。
写存在的问题与教训要中肯、恰当、实事求是。(4)结尾一般写今后努力的方向，或者写今后的打算。这部分要精炼、简洁。(5)署名和日期。署名写在结尾的右下方，在署名下边写上工作总结的年、月、日，如为突出单位，把单位名称写在标题下边，则结尾只落上日期即可。
简而言之：
总结，就是把某一时期已经做过的工作，进行一次全面系统的总检查、总评价，进行一次具体的总分析、总研究;也就是看看取得了哪些成绩，存在哪些缺点和不足，有什么经验、提高。那么，工作总结怎么写?个人工作总结的格式是怎样的?详情请看下文解析。(一)基本情况 1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。2.成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的;缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。3.经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。
今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等。具体可以参考部分工作总结范文。(二)写好总结需要注意的问题 1.一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。3.要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的;有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。另外，在结尾处也可以附上下一步个人工作计划。篇二：电焊工个人工作总结
个人工作总结
唐玉芝，女，生于1963年5月，高中文化，枣阳福田专用汽车有限公司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已20多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：
一、思想政治学习及民主管理方面
我认真学习马克思列宁主义，毛泽东思想，邓小平理论，以“三个代表”思想和科学发展观指导生产实践。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。
2、努力工作，全面提升综合能力
作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。
走上电焊岗位以来，我参加焊工培训工作，负责对焊工考核期间的技术指导和监督工作，负责焊工理论培训及培训之后的理论考核、评卷和声波探伤工作，并收满意的效果。对于一名焊工来说，需要理论和实践的有机结合，更要注重对理论的培训，还要主要实践运用。为了提高、保证教学的质量，我把自己所学到的理论在实际工作中进行实践总结，争取以更生动的方式在课堂上讲给学员，此举收到了很好的效果，受到了培训中心领导和学员的赞扬和欢迎。考虑到大多焊工的文化水平偏低和讲解理论知识是课堂的枯燥乏味，我便有效利用
晚上休息时间，修改了理论教案，使得理论知识更通俗易懂，学员更容易接受，受了广大学员的一致称赞。
三、安全生产方面
1、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。
2、落实完善安电焊工操作规程，健全安全管理规章制度。
3、加强班组安全管理，巩固安全基础。
在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好！篇三：电焊工个人工作总结
电焊工个人工作总结,电焊工个人工作总结范文
自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
二xxxx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。
本人自一九七七年参加水电工作以来，先是参加了白山电站、红石水电站的建设，一九九三年后又先后投入到了浙江省安吉县天荒坪抽水蓄能电站、浙江温州珊溪电站和浙江天台县桐柏抽水蓄能电站的工作。我从工作到现在一直从事本工种的工作，在这些年的工作中，按照施工图样的要求，从事过电焊、气焊、气割等工作，掌握了电焊与切割的基本原理和电焊工的一些施工规范的规定；能够通过详细的了解焊接和切割生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，从而深刻的理解和掌握本工种的安全技术措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，保证安全生产；并能在施工中积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备，从而不断的提高了自己的业务能力。先后多次被被评为局先进生产工作者和生产能手，为七分局的生存和发展做出了贡献。
一九九五年七分局在浙江省安吉县天荒坪抽水蓄能电站组建8#拌合系统，当时技术员少，技术力量薄弱，领导派我作为这次从制作到安装乃至调试的整套负责人。接到任务后，从工程技术部取来图纸后，连夜翻阅大量资料，来分析和识图，从而预算出原材料的用量及场地的建设情况。第二天一早便与工程技术部的同志一起分析研究施工中可能出现的问题，由于事先考虑周全，思维缜密，施工措施得力，从制作到安装，调试到生产，仅仅用了90天的时间，比计划提前20天完成，出色的完成了任务，尤其是在焊接及安装的单元工程中，一次性验收合格率达到100%，大大的提高了生产效率，节省了劳动时间。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的组建工作，有了前一次的施工经验，对这次的工作我可以说是胸有成竹，但有着一个客观的因素，当时正值酷暑夏季，面对南方气候的炎热，高温的炙烤，加之降雨的量大等诸多不利因素的存在，导致原本足够的施工期限显得有点紧促。根据这一系列情况我大胆制定可行的技术施工方案，采用起早贪黑，减少中午时断的施工环节，把需焊接、切割的工作量尽可能的安排在早班完成，需安装的尽量安排在下午时间完成，由于时间安排得体，在炎热的夏季没有出现一例中暑现象，不仅没有拖工期，反而15天完成任务，在设计、监理、分局有关部门的联合验收中，获得了极高的评价，他们说：“你们焊工的技术是过硬的，你们的焊接、安装是信得过的”。
二oo一年七分局又在浙江省天台中标桐柏抽水蓄能电站，承担了该电站的c2标输水系统的开挖及砼工程。在斜井直线段开挖的单元工程中，我负责了扩挖台车的焊接及制作的任务；在斜井直线段滑模衬砌的单元工程中，我负责了模体的焊接、制作任务。这两项任务都是极为特殊的同一类型的作业，都是在斜井中完成的，扩挖台车与滑模模体均是大型的金属结构的焊接与安装，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、结构及安装条件的不同，造成焊接接头的种类就很多，像对接接头、t型接头、角接头及搭接接头都以高频率出现，而且作业条件很差：首先井下的光线完全取决于照明，打破了常规的照明条件；其次井下的空气质量很差，由于空气流动性差，通风条件有限，致使焊接和切割过程中产生的有毒气体、有害粉尘等很难及时地中和和排除，同时作业过程中产生的弧光辐射、高频电磁场、噪音和射线对身体的伤害也很大；还有最重要的一点是井下作业存在坠落的危险，给作业又带来了很大的困难。扩挖台车结构复杂，在一次中梁的焊接中，我建议把设计中的v型坡口改成u型坡口，因为中梁实整个模体的骨架，是荷载的中心，是弯矩与扭矩的聚集点，v型坡口虽然加工和使焊方便，但其焊后很容易产生角变形，而u型坡口就不会出现这类情况，而且u型坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比v型坡口小的多，当时我这一合理化的建议获得了技术人员的同意，并在以后的施工中得到了推广。
在滑模模体的焊接与安装过程中，我学习并总结了新的有关焊接与切割得知识。由于模体重达80吨，在斜井砼施工中还要进行每天高达6米左右的向上滑动，而在滑动时不但要克服自身的重力还要克服砼对模板强大的摩擦力，所以对材料的要求很高，设计中应用了新的钢种，由于新钢种的性能有较大的提高，这就需要高质量的焊接材料与之匹配，实现 焊缝的强韧化。我不断改善新钢种焊接性，焊接裂纹倾向减小，焊接工艺得到简化，对于这类钢种的焊接技术，听技术人员讲，主要应向高效和自动化方向发展，在不提高合金元素的条件下，强度、寿命均提高一倍，这不仅是钢铁材料的重大变革，而且也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。通过这次的作业与学习，使我更加的痴迷上了焊接与切割，因为随着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。
俗话说：“一份耕耘，一份收获”，在经过多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一点点的成绩，分局却给与了我很高的荣誉：1990年被授予局先进工作者；1994年被授予分局“双一”能手；1995年被评为分局安全生产先进个人；1996年被评为分局先进生产工作者；1997年被评为分局先进生产工作者，在保充水立功竞赛活动中，表现突出，被评为功臣个人；1998年被评为分局安全文明先进个人；2000年评为安全先进个人；2002年被评为分局安全、文明、创建生产先进班组和先进个人。
时光荏苒，转眼间已工作二十余载，在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识，逐步提高了自己的能力，从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级电焊工，在施工单位成为了骨干力量，并多次受到技术人员及领导的好评。在施工中多次提出合理化建议，极大的推动了生产的高效运行；积极向初、中级电焊工进行示范操作，传授技能，提高他们的业务和专业知识，帮助他们解决施工中的技术难题；能及时向直管领导汇报施工过程中可能出现的不利因素和安全隐患，确保施工在高质量、高技术、高效率、安全环保的条件下进行。作为一名优秀的高级工，多次面对分局一次次的鼓励，同志们的一阵阵掌声，而我始终将这些鼓励和掌声一次次变为工作的动力，因为我始终都深信“物竞天择，适者生存”的道理，正因为如此，我都在不断的提高自己、完善自己，也才一次次的坚定了我取得技师资格证书的信念和决心，急切希望自己能在技师的平台上进一步的充实自己的知识，寻求合理的改进措施，以更高的标准来要求自己，以科学的管理姿态去迎接新任务挑战，尽最大努力展现自己的才华和能力。
目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接h型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）钢结构的主要构件是焊接h型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）
低温矫正 500度～600度 冷却方式：水
中温矫正 600度～700度 冷却方式：空气和水
高温矫正 700度～800度 冷却方式：空气
注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。1.1翼缘板的角变形
矫正h型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲
一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。
1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形
矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。烤嘴从波峰
起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。2 结语
火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：
1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；
2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；
3、宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；
4、加热温度最好不超过700度。篇四：焊工年终总结 焊工年终总结
进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。又如，在配件的下料过程
中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。再如，在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。” 随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。篇五：焊工年终总结
焊工年终总结
进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。
分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。
虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。
其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加
一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。
又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。再如，在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”
随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。
第五篇：电焊工教学计划
教学大纲及培训计划
电
焊
工
电焊工职业技能（五、四）教学大纲及培训计划
《电焊工（五级）》教学大纲及培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《电焊工》职业标准编制，适用于电焊工（五级）职业技能培训。
二、培训目标
通过电焊工（五级）技术理论培训，使学员具用本工种（五级）“应知”所要求的技术理论和工艺学知识，具有一定的分析和解决生产实际问题的能力；并能掌握（五级）的“应会”技能，为进一步学习高一级技术理论和技能操作打好基础。
三、培训模块课时分配
1、机械识图 24课时
2、金属材料及热处理 24课时
3、电工常识 8课时
4、电焊工焊接工工艺 112课时
5、电焊工操作技能 128课时
总课时： 296课时
四、培训要求与培训内容
模块1机械识图
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够：
（1）懂得视图的基本原理，了解有关机械制图的国家标准，能对简单零件标注尺寸。
（2）熟悉物体的各种表示方法，能识读一般零件的三视图，能训读一般零件的各种剖面、剖视图，并能绘制简单零件的剖面、剖视图；（3）熟练掌握常用零件的规定画法（4）识读传动系统图（5）熟悉焊接装配图
2、培训主要内容（1）理论教学内容
1.1识图基本知识:机械图有关的国家标准;尺寸标注.1.2投影基本知识:表示物体外形、内形的方法；剖面图；识读零件图正投影原理；物体上平面与直线的投影特性（一个投影面上）；三视图的形成及投影规律；简单体的投影；组合体的三视图；补缺线和补第三视图；主视图的选择和其它视图数量的决定；零件的表面交线。
1.3零件的表达方法:螺纹；与销；（齿轮的种类、圆柱齿轮的简单计算及画法）；滚动轴承的画法。
1.4机床常用的机械运动简图符号；识读机床床头箱的传动系统图。
1.5焊接装配图的特点及其尺寸的标注；焊接装配图及焊缝代号的标注。
（2）技能实训内容 2.1根据模型画三视图
2.2识读机床床头箱的传动系统图 2.3识读焊接装配图
3、培训方式
（1）理论教学：一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图和制图教学模型教学工具。
（2）技能实训：本模块建议可开展识读机床床头箱的传动系统图、识读焊接装配图的传动系统图的实训项目。
模块2 金属材料及热处理
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）了解金属的物理性能、化学性能，了解金属材料力学性能的实用意义；掌握各种力学性能的表示方法；了解工艺性能的概念。（2）掌握杂质元素对钢性能的影响；掌握碳素结构钢的牌号、分类、性能及用途。
（3）了解合金元素对钢性能的影响，常用合金钢的牌号、成分、性能及用途。
（4）了解各类铸铁的化学成分、牌号、组织、性能用途。了解冷却速度对铸铁的影响。
（5）基本上掌握低、中、高碳钢和铸铁的火花鉴别方法。（6）熟悉常用有色金属及合金的牌号、性能及用途。
（7）熟悉钢退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用；了解钢的表面热处理的方法。
（8）熟悉各种铸铁的热处理方法。
2、培训主要内容（1）理论教学内容
1.1金属材料的性能:金属的物理性能、化学性能概念；金属的力学性能（强度、塑性、硬度、韧性、疲劳、蠕变）；金属工艺性能概
念。
1.2常见杂质对钢性能的影响；碳素钢的分类；碳素结构钢的分类、牌号、性能及用途；碳素工具钢；铸钢简介。
1.3合金元素对钢性能的影响;合金钢的分类及编号;合金结构钢和牌号、成分、性能及作用，特殊用途钢简介。1.4铸铁的石墨化及影响因素；铸铁的分类及牌号。
1.5低、中、高碳钢的火花特片和鉴别方法（作实验）；断口鉴别法；钢的涂色标志。
1.6铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金的牌号、性能及用途。1.7退火、正火、淬火和回火的目的、方法及应用；淬火缺陷及防止；调质的目的、言法及应用；钢表面热处理的目的、方法及应用。1.8积压种铸铁的热处理方法。（2）技能实训内容 2.1钢材拉伸试验.2.2低、中、高碳钢的火花特征和鉴别实验。2.3钢的退火、正火、淬火和回火。
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。（2）技能实训：本模块建议可开展断口鉴别、退火、正火、淬火、回火、调质、钢表面热处理的训项目。
模块3 电工常识
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）了解直流电、电磁与电磁感应现象的基本知识。
（2）了解正弦交流电的基本概念，了解单相交流电路，三相交流电路。
（3）了解变压器与交流电动机的结构和基本工作原理。
（4）了解常用电器的名称、符号和在控制电路中的作用；了解鼠笼式电动机简单控制电路的原理。
（5）了解电流表和电压表的构造和工作原理；掌握电流表和电压表的使用方法及保养。
（6）掌握安全用电和节能的基本知识。
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1直流电的电流、电压的基本概念，电流、电压、电阻、电功率的计算与部分电路欧姆定律；电流的磁效应，磁场对载流导体的作用；电磁感就现象。
1.2正弦交流电的产生及表示方法,三相交流电的产生及发电机绕组的星形联接；三相对称负载的星形、三角形联接。1.3变压器与三相异步电动机的结构和基本工作原理。1.4常用电器与三相异步电动机的结构和基本工作原理。1.5电流表和电压表的构造和工作原理、使用方法。
1.6保护接地和保护接中线；安全用电；触电急救的一般知识；节约用电。
（2）技能实训内容
2.1直流电路的连接,正确使用表计进行电流、电压的测量。2.2异步电动机及控制电路演示、接线操作
2.3电流表和电压表的使用。2.4触电急救的技能训练。
3、培训方式建议
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目地。
（2）技能实训：本模块建议可开展异步电动机及控制电路演示、接线操作、电流表和电压表的使用、触电急救的实训项目。模块4 电焊工焊接工艺
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握焊接接头型式和焊缝型式；掌握焊接位置的种类和施焊技术；掌握焊接规范参数对焊缝型式和尺寸的影响；熟悉焊缝代号的表示方法
（2）了解焊接电弧的产生和电弧引燃的方法、电弧的构造和温度；掌握电弧的静特性曲线；对弧焊电源的基本要求；了解焊机铭牌子技术数据的意义及暂载率的概念；了解焊条电弧电源的分类，焊机型号的编制，掌握常用交流弧焊机、旋转直流弧焊机、整流弧焊机及可控硅弧焊机、弧焊逆变器的构造、作用原理、使用和维护保养方法。
（3）掌握电焊条的作用、组成、分类及型号，电焊条的检验和保管；了解空气对焊接区域的有害作用。
（4）掌握焊条电弧焊焊接工艺参数的选择。
（5）掌握埋弧焊焊丝的型号、牌号，埋弧焊焊剂与焊丝的选配的知识。
（6）掌握埋弧焊焊接工艺的特点和焊接工艺参数的选择。
（7）掌握手工钨极氩弧焊的基本原理及特点、焊接工艺参数的选择。
（8）了解氩气、钨极的牌号和规格。
（9）掌握电弧焊时常见缺陷的产生原因及防止方法。
（10）了解碳弧气刨的设备、工具和材料；工艺过程；了解不同材料碳弧气刨的性能。
（11）了解各种常用焊接辅助设备的结构及使用特点。
（12）了解焊接安全技术。
（13）了解国家对锅炉压力容器焊工考试的要求及内容。
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1焊接接头盒焊缝型式；焊接位置的种类和施焊技术；焊接规范参数对焊缝型式和尺寸的影响；焊缝代号的表示方法。
1.2焊接电弧的引燃方法；直流电弧的构造；电弧的静特性曲线；对弧焊电源的要求；焊机型号；焊机铭牌；暂载率；各种常用交、直流弧焊机的构造、作用原理、使用方法和维护保养。
1.3各种电弧焊焊接方法的工艺特点；MZ-1000、MZ1-1000型埋弧自动焊机；手工钨极氩弧焊的工艺过程、焊接规范、操作技术；手工钨极氩弧焊的设备组成；电弧焊常见缺陷：裂纹、气孔、夹渣、夹钨等。
1.4焊接区域中的气体：氢、氧、氮的有害作用；电弧焊接用原材料的作用、组成、分类及检验和保管；氩气、钨极的牌号和规格。
1.5碳弧气刨的设备、工具和材料；工艺过程；不同材料碳弧气刨的性能。
1.6装焊夹具有的作用；传动与调速变位机、翻转机、埋弧自动焊机械装置；其他焊接辅助装置：焊丝除锈剂、焊剂垫、焊剂输送和回收装置。
1.7安全用电的概念、预防触电的安全措施；焊接过程中的有害因素、焊接劳动保护措施。
1.8国家劳动总局“锅炉压力容器焊工考试规则”；“锅炉压力容器焊工考试规则”问答。
（2）技能实训内容
2.1常用交、直流手工弧焊机的使用方法和维护保养。2.2手工钨极氩弧焊的设备，埋弧自动焊机的熟悉和操作。2.3电弧焊常见缺陷：裂纹、气孔、夹渣、未焊透、及表面缺陷的观察。
3、培训方式
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展常用交、直流手工弧焊机的使用方法和维护保养、埋弧自动焊机的熟悉和操作的实训项目。模块5 操作技能训练
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握焊条电弧焊的引弧、运条，焊缝的起头、连接与收尾。（2）掌握低碳钢不开坡口中、薄板“T”型结构的平、立、仰位置单层角焊的操作技能。
（3）掌握低碳钢不开坡口或开单边“V”型坡口中、厚板“T”
型结构的平、立、仰位置多层角焊的操作技能。
（4）掌握低碳钢板I型、V型坡口平、横位置对接焊操作技能。
（5）掌握低碳钢管板焊接的操作技能。（6）了解大管径水平滚动单面焊操作技能。
（7）了解埋弧自动焊操作技术。
（8）掌握不开坡口“T”型结构平、立、仰位置半自动二氧化碳角焊的操作技能。
（9）掌握低碳钢单边“V”型坡口“T”型结构立位置半自动二氧化碳角焊的操作技能。
（10）掌握低碳钢中板“V”型坡口半自动二氧化碳对接焊、45°斜坡焊的操作技能。
（11）掌握低碳钢板V型坡口平对接或横对接手工直流钨极氩弧焊、T型坡口平角焊、塔接平角焊操作技能。
（12）了解低碳钢板各种位置碳弧气割的操作技能。
（13）了解焊条电弧焊常用的工具和辅具，焊接常用的辅助设备。（14）掌握焊接安全技术及劳动保护的知识。
2、培训主要内容（1）理论教学内容
1.1焊条电弧焊的引弧、运条，焊缝的起头、连接与收尾。1.2焊接常用的工具和辅具，焊接常用的辅助设备。1.3半自动二氧化碳角焊的基本操作。1.4焊接安全技术及劳动保护的知识。（2）技能实训内容
2.1 低碳钢不开坡口中、薄板“T”型结构、低碳钢不开坡口或
开单边“V”型坡口中、厚板“T”型结构的平、立、仰位置多层角焊的操作；
2.2 低碳钢板厚为10-12mm“V”型坡口平对接； 2.3 低碳钢板厚为10-12mm“V”型坡口横对接单面焊； 2.4 低碳钢管板平、仰及全位置管板焊接；
2.5 Φ100-150mm对接管子“V”型坡口水平滚动单面焊； 2.6 低碳钢板厚10-14mm“T”型结构半自动二氧化碳角焊； 2.7 板厚10-14mm“V”型坡口半自动二氧化碳对接焊； 2.8 板厚10-14mm“V”型坡口半自动二氧化碳45°斜坡焊； 2.9 低碳钢板板厚7-12mm“V”型坡口平对接或横对接手工直流钨极氩弧焊；T型坡口平角焊；塔接平角焊； 2.10 碳弧气割的设备、工具及使用方法；
2.11 焊条电弧焊常用的工具和辅具，焊接常用的辅助设备； 2.12焊接安全技术及劳动保护的知识。
3、培训方式
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展手工电弧焊机/钨极眼弧焊机、二氧化碳气体保护焊机的实训项目。
五、教材
培训资料采用劳动和社会保障部编写的培训教材。
《电焊工（四级）》教学大纲及培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《电焊工》职业标准编制，适用于电焊工（四级）职业技能培训。
二、培训目标
通过电焊工（四级）技术理论培训，使学员具用本工种（四级）“应知”所要求的专业基础，技术理论和工艺学知识，具有一定的分析和解决生产实际问题的能力；并能掌握（四级）的“应会”技能，为进一步学习高一级技术理论和技能操作打好基础。
三、培训模块课时分配
1、焊工电工基础 32课时
2、金属材料及热处理 24课时
3、电焊工的焊接工艺 112课时
4、焊接检验 16课时
5、气焊与气割 24课时
6、电焊工操作技能 128课时
总课时： 336课时
四、培训要求与培训内容 模块1 焊工电工基础
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培新对象能够
（1）掌握直流电路的基本概念；能理解恒压源和恒流源概念、基
尔霍夫定律及复杂直流电路进行计算。（2）了解磁路的基本知识及磁路欧姆定律。
（3）了解电磁感应现象及产生感应电动势和感应电流的条件；掌握楞次定律和法拉第电磁感应定律；掌握自感和互感原理。
（4）了解电阻、电感。电容在交流电路中的作用，掌握纯电阻、纯电感、纯电容电路的简单计算；了解提高功率因数的方法。
（5）了解常用电动机和发电机的工作原理；了解电动机的运行和保养知识。
2、培训主要内容（1）理论教学内容
1.1电动势；全电路欧姆定律；电位计算；电流的热效应。1.2电阻联接；基尔霍夫定律；复杂直流电路的计算方法。1.3磁感应强度和磁通；磁通势、磁场强度和磁阻；磁路欧姆定律。
1.4法拉第电磁感应定律；楞次定律；机械能与电能的转换；电磁力所做的功；自感和互感；电磁铁、变压器和电焊变压器原理。1.5电阻电路；电感电路；电容电路；具有电阻、电容和电感的串联、并联电路；功率因数的概念机提高功率因数的方法。1.6三相异步电动机的工作原理和控制；直流电动机的工作原理和控制；电动机运行和保养知识；直流发电机的工作原理。（2）技能实训内容 2.1电磁感应原理实验。2.2电磁感应原理实验。
3、培训方式
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展电磁感应原理实验、电磁感应原理实验的实训项目。模块2 金属材料及热处理
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）了解金属的构造与结晶概念；了解金属盒合金的结晶过程；了解金属的铸态组织及缺陷。
（2）掌握二元合金相图的构造及应用；掌握铁-渗碳体相图的构造及应用。
（3）掌握铸铁的化学成分和冷却速度对铸铁的影响；掌握各类铸铁的牌号、组织、性能及用途。
（4）掌握钢热处理的基本理论；明确退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；了解常用化学热处理的方法。
（5）了解合金元素对钢的组织、性能及热处理的影响；掌握低合金结构钢的牌号、性能及应用；掌握不锈钢、耐酸钢的牌号、性能及应用；了解合金工具钢的牌号、性能及应用。
（6）了解有色金属的牌号、性能和用途；了解常用有色金属的热处理方法。
2、培训主要内容（1）理论教学内容
1.1纯金属的构造；金属的结晶；金属的铸态组织及缺陷；合金的构造；合金的结晶过程。
1.2二元合金相图、匀晶相图、形成稳定化合物的相图、包晶相图；纯铁的元素易构转变；铁碳合金的基本组织；铁-渗碳体相图的构造及应用；共析钢、亚共析钢、过共析钢的基本组织与特性；结晶白口铁、亚共晶白口铁、过共晶白口铁的组织与特性；含碳量对碳合金机械性能和工艺性能的影响；铁-渗碳体相图在选材及制定热加工工艺方面的应用。
1.3锅炉压力容器所用的碳素结构钢；碳素工具钢的牌号、成分、性能及用途；铸铁的牌号、成份、性能及用途；常用国外进口的碳素钢，普通低合金结构刚、珠光体耐热钢的牌号及性能；奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）及其他不锈钢的牌号、晶间腐蚀及应用；其他耐酸钢的介绍；刃具钢、模具钢、量具钢的介绍。
1.4白口铸铁和灰口铸铁，铸铁的石墨化；灰口铸铁的牌号、组织、性能及热处理；可锻铸铁和球墨铸铁的牌号、组织、性能、用途及热处理。
1.5钢在加热和冷却时的转变——“C”曲线；退火、正火的目的，退火、正火工艺；钢的淬火，淬透性和淬硬性，机械性能变化，回火脆性；化学热处理的基本原理及应用。
1.6有色金属及合金的牌号、性能、用途及其热处理方法。（2）技能实训内容
2.1运用铁-渗碳体相图进行选材及制定热加工工艺。2.2钢的淬火，化学热处理。
3、培训方式
（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，不认培训内容可利用教学挂体叫教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目 的。
（2）技能实训：本模块建议可开展热处理的实训项目。模块3 电焊工的焊接工艺
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握焊接过程基本理论知识，焊接冶金的基础知识，常见焊接缺陷的产生运用及预防措施。
（2）掌握焊接工艺及设备其中包括：气体保护电弧焊（CO2、Ar）的工艺及设备；等离子弧焊的切割的工艺及设备；熟悉电渣焊的工艺及设备。
（3）了解常用金属材料的焊接性、焊接工艺和焊接方法。
（4）了解焊接应力计变形；掌握控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正方法；了解减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法。
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1电弧产生于维持的基本知识。
1.2焊接冶金基础知识：焊丝金属的熔化极熔滴过渡；焊接区内的气体，氮、氢、氧的来源及其影响；焊接熔渣的物理性质，焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化；焊接熔池的一次结晶和二次结晶，焊接热循环，焊接接头热影响区的组织和性能的变化。
1.3常见焊接缺陷产生的原因及预防措施。
1.4二氧化碳气体保护焊接工艺设备：熔滴过渡，CO2的氧化性及脱氧措施，产生气孔的原因及防止措施，设备组成。
1.5氩弧焊工艺及设备：氩弧的特点，钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、脉冲氩弧焊工艺及设备组成。
1.6等离子弧焊机切割工艺与设备：等离子弧的产生及形式，大电流等离子弧焊接及微束等离子弧焊接工艺，弧焊枪。
1.7埋弧自动焊工艺及设备：埋弧自动焊机的组成，埋弧自动焊送丝方式，埋弧焊常见焊丝与焊剂的匹配，焊接规范对焊缝形状的影响。
1.8电阻焊特点及分类、原理、电极。
1.9气电垂直自动焊工艺特点、焊接材料、焊接技术。1.10金属的焊接性，各种钢材的牌号、化学成分和力学性能，焊接性及焊接工艺，其它金属盒合金的牌号、化学成分、焊接性和焊接工艺。
1.11焊接应力和变形产生的原因，焊接应力和变形的形式；焊接残余变形的分类，常用减少焊接残余变形的工艺措施；焊后残余变形的矫正方法。减少焊接残余应力的工艺措施；消除残余应力的方法。
（2）技能实训内容
2.1等离子弧焊观摩，切割设备的认识及简单操作。观摩等离子切割产生过程。
2.2二氧化碳气体保护焊工艺设备的熟悉，通过操作了解操作要领。观摩和参与焊接过程。
2.3焊后残余变形的矫正。
3、培训方式
（1）理论教学：一般常规课堂教学方式。
（2）技能实训：本模块建议可开展切割设备的认识及简单操作的
实训项目.模块4 焊接检验
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）了解焊接接头破坏性检验
（2）掌握菲薄怀兴检验的方法
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1焊接质量及检验的重要性
1.2焊接接头的非破坏性检验的原理和检验方法 1.3焊接接头的破坏性检验的原理和检验方法
（2）技能实训内容
2.1超声波检验设备的使用和注意事项。
2.2进行焊接接头拉伸试验，弯曲试验和冲击试验，了解试验方法和熟悉试验设备。
3、培训方式
（1）理论教学除一般常规课堂教学方式。
（2）技能实训：本模块建议可开展超声波检验设备的使用、焊接接头拉伸试验的实训项目。
模块5 气焊与气割
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）了解气焊与气割的基本原理
（2）了解气焊与气割的设备及器具
（3）了解气焊的工艺要求
（4）初步掌握手工氧气切割工艺
（5）初步掌握机械氧气切割设备及工艺
（6）了解特种切割的基本知识
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1 气焊与气割的基本原理。
1.2 气焊与气割的设备的组成、工作原理。及气焊与气割器具的分类、作用使用方法。
1.3 气焊工艺的基本要求。1.4 低碳钢的气焊技术。1.5 手工氧气切割工艺、技术。1.6 机械氧气切割设备及工艺。1.7 常见的特种切割方法介绍。
（2）技能实训内容
2.1气焊与气割器具的分类、作用使用方法，在教师的指导下，进行气焊与气割整个过程的实际操作，熟悉要领和注意事项。
2.2机械氧气切割设备的认识，熟悉操作工艺。2.3安全措施的设置，应急处理方案。
3、培训方式
（1）理论教学：一般常规课堂教学方式。
（2）技能实训：本模块建议可开展气焊与气割整个过程的实际操作的实训项目。模块6 操作技能
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握焊条电弧焊低碳钢或低合金钢板立对接、仰对接单面焊操作技能。
（2）掌握焊条电弧焊焊接大、小管径水平固定垂直固定对接焊操作技能。
（3）掌握半自动二氧化碳焊低碳钢或低合金钢板横、立、仰对接焊操作技能；掌握垂直管子对接固定焊操作技能。
（4）掌握手工钨极氩弧焊薄板（钢或不锈钢）平对接单面焊操作技能；掌握手工钨极氩弧焊大管径（钢和不锈钢）水平固定对接焊接操作技能。
2、培训主要内容
（1）理论教学内容
1.1板材立对接、仰对接焊操作要点。1.2管子水平固定垂直固定对接焊操作要点。1.3二氧化碳焊的特点。1.4钨极氩弧焊的特点。
（2）技能实训内容
2.1焊条电弧焊厚度12mm“V”型坡口立对接、仰对接单面焊。2.2焊条电弧焊Φ60mm管子对接水平、垂直固定焊。
2.3焊条电弧焊Φ100-150mm管子对接“V”型坡口水平、垂直固定焊。
2.4半自动二氧化碳焊进行厚度12mm管子对接“V”型坡口横、立、仰焊。
2.5焊条电弧焊Φ100-150mm管子对接“V”型坡口垂直固定焊。2.6手工钨极氩弧焊进行4-6mm“V”型坡口平对接单面焊。2.7焊条电弧焊Φ100-150mm管子对接“V”型坡口水平固定焊。
3、培训方式
（1）理论教学：一般常规课堂教学方式。
（2）技能实训：本模块建议可开展手工电弧焊机/钨极氩弧焊机操作、二氧化碳气体保护焊机操作的实训项目。
五、教材
培训资料采用劳动和社会保障部编写的培训教材。
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