电焊工复习题

第一篇：电焊工复习题

1．熔化极气体保护焊时，亚射流过渡的应用范围只能用于MIG焊()。

A、铝B、铜C、低碳钢D、不锈钢

2．下列()属于珠光体耐热钢。

A、12AlMoVB、06MnNbC、09Mn2VD、15Cr1MoV

3．火焰矫正法矫正焊接变形时，其最高温度要严格控制，不宜超过()。

A、700℃B、800℃C、900℃D、100℃

4．熔化极CO2气体保护焊，碳钢中厚板立位T型接头焊接时,选用¢1.2mm药芯焊丝 ,焊接电流选择范围一般在()。

A、120～160AB、180～220AC、140～180AD、200～240A

5．热处理是指将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到()的过程。

A、一定温度B、A3线以下C、A1线以下D、室温

6．下列关于职业道德是事业成功的保证的说法中，正确的是()。

A、没有职业道德也可以做好事情B、职业道德是人事业成功的重要条件

C、事业的成功与职业道德没有关系D、职业活动对人的发展毫无关系

7．管对接断口试验时，断口上绝不允许有()。

A、气孔B、夹渣C、裂纹D、未焊透

8．物质单位体积所具有的质量称为()。

A、密度B、熔点C、导热性D、耐蚀性

9．焊电源型号的大类名称中字母()表示弧焊整流器。

A、AB、XC、BD、Z

10．电弧焊电源配套的电焊钳规格是按照电源的()来选定的。

A、额定焊接电流大小B、空载电压大小

C、额定焊接电压大小D、电弧电压大小

11．下列元素中为非金属元素的是()。

A、镍B、汞C、硫D、钨

12．碱性焊条的烘干温度要求较高，一般为()。

A、200～300℃B、250～350℃C、350～400℃D、400～450℃

13．焊接过程中，由于药皮里的有机物及某些碳酸盐无机物在高温作用下产生大量的中性或还原气体笼罩着电弧区和熔池，防止空气侵入，达到了保护()的目的。

A、熔敷金属B、焊缝C、焊接接头D、电弧

14．()是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。

A、人际关系B、生产关系C、经济关系D、职业道德

15．()能产生粗滴过渡。

A、所有类型的保护气体B、CO2气体保护焊C、惰性气体

D、惰性气体为主的保护介质

16．焊接结构装配方法有划线定位装配、定位器定位装配、装配夹具定位装配、()。

A、点固装配B、用安装孔装配C、夹紧装配D、焊接定位装配

17．金属在氧气中锈蚀属于()反应。

A、中和B、还原C、氧化D、分解

18．在X射线探伤中，气孔在胶片上呈现()。

A、圆形或椭圆形黑点B、不规则的白亮块状

C、点状或条状D、规则的黑色线状

19．熔化极气体保护焊连续送丝机的送丝方式是()方式。

A、推丝B、拉丝C、推拉丝D、牵引丝

20．下列焊接材料中属于烧结焊剂的是()。

A、HJ431B、HJ403－H08MnAC、SJ101D、HJ260

21．()可以获得物体的真实形状，且绘制方法也比较简单，已成为机械制图的基本原理和方法。

A、中心投影法B、垂直投影法C、正投影法D、三视图法

22．基本坡口形状简单，()，应用普遍，A、加工容易B、加工复杂C、不易加工D、可以加工

23．下列裂纹种类中不属于热裂纹的是()。

A、结晶裂纹B、液化裂纹C、再热裂纹D、多边化裂纹

24．对电源没有接地中线的低压电网中的用电器，将用电器的()用导体线作接地连接以保护人身安全，叫保护接地。

A、输入端B、内部C、外壳D、铁芯

25．职业道德的意义之一是有利于推动()。

A、企业体制改革B、产品价格的提高

C、不计报酬超强工作D、社会主义物质文明和精神文明建设

26．焊条电弧焊是采用熔渣和()联合保护的。

A、真空B、惰性气体C、气体D、药皮

27．()是企业信誉的基础。

A、良好的产品质量和服务B、大量的社会关系和服务

C、广泛的公关和广告宣传D、较快的生产进度和产量

28．交流正弦波弧焊变压器由变压器、调节装置和()等组成。

A、分析装置B、控制装置C、指示装置D、输出系统

29．金属材料受拉力作用被破断以后，在标距内总伸长长度同原来的标距长度相比的百分数叫做()。

A、伸长率B、冷弯角C、断面收缩率D、冲击韧度

30．在焊工职业活动、行为有关的制度和纪律中，()是不属于这个范畴的。

A、安全操作规程B、履行岗位职责

C、遵守道德规范D、完成企业分派的任务

31．熔化极气体保护焊焊接设备主要由焊接电源、送丝系统、()、供气系统和冷却系统、控制系统五个部分组成。

A、减压阀B、变压器C、焊枪和行走机构D、送丝机

32．熔化极药芯焊丝气体保护电弧焊的概念理解有误的是()。

A、是以药芯焊丝作为熔化极B、用CO2气体作为保护气体

C、气体保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属

D、以焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源

33．下列说法正确的是()。

A、在焊缝表面缺陷中允许存在裂纹B、在焊缝表面缺陷中允许存在气孔

C、在焊缝表面缺陷中不允许存在未熔合D、在焊缝表面缺陷中允许存在咬边

34．焊条库房要保持一定的湿度和温度，建议温度在()，相对湿度在60%以下。

A、0～5℃B、5～10℃C、10～25℃D、30～50℃

35．焊接作业个人防护措施重点是切实做好施焊作业场所的()及搞好焊工的个人防护。

A、通风排尘B、环境卫生C、工序流程D、设备布置

36．在进行划线之前，已加工的表面要涂()。

A、石灰水B、硫酸铜溶液C、蓝油D、碳酸钠溶液

37．锅炉压力容器压力管道焊工合格证（合格项目）有效期为()。

A、一年B、两年C、三年D、四年

38．熔化极CO2气体保护焊，碳钢中厚板横位对接接头、V型坡口，中间及盖面层焊接时，选用¢1.2mm药芯焊丝，焊接电流选择范围一般在()。

A、80～120AB、120～160AC、160～200AD、200～240A

39．()不是熔化极药芯焊丝CO2气体保护电弧焊的内涵。

A、以药芯焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源B、用CO2气体作为保护气体

C、是以药芯焊丝作为熔化极

D、CO2气体能对焊接熔池的氧化作用很关键

40．CO2气体没有()特点。

A、焊接时可以使用固态和气态CO2B、在电弧高温下发生分解

C、无色、无味D、熔化极焊接时要使用干燥后的CO2气体

41．气电立焊的电流增大时，()。

A、熔敷率提高，送丝速度减小B、熔敷率降低

C、熔深增大，送丝速度增加D、熔深减小，送丝速度增加

42．道德是由一定社会的()决定的，并为一定的社会经济基础服务。

A、经济基础B、物质基础C、生产关系D、劳动工具

43．对于()A以下的焊条电弧焊用电弧焊电源，其负载持续率为60%。

A、1500B、1000C、800D、500

44．动铁式弧焊变压器，当活动铁心向外移动时，()。

A、漏磁减少,电流增加B、漏磁减少,电流减少

C、漏磁增加,电流增加D、漏磁不变,电流不变

45．下列焊接材料中表示焊丝的是()。

A、E5015B、J422C、H08Mn2SiD、A302

46．喷射过渡的特点有误的是()。

A、CO2气体保护时，也可以产生喷射过渡

B、属于自由过渡

C、熔滴最大直径小于焊丝直径

D、电源为直流反接极性时产生

47．数字化弧焊逆变电源是一种采用()以0或1的方式完成对弧焊工艺过程的闭环控制的逆变式弧焊电源。

A、集成电路技术B、晶体管技术C、计算机技术D、光电技术

48．熔化极气体保护焊熔滴短路过渡的特点是()。

A、适合大厚板的全位置焊接

B、过渡的过程靠熔滴自重、表面张力和电磁力

C、电弧是连续燃烧的过程

D、是在较大范围的焊接电流和电压下产生的49．钢板在弯曲时，为了不影响其力学性能，通常但D/δ()时进行冷弯（D为圆筒的直径，δ为钢板厚度）。

A、＞40B、＜40C、＞60D、＜60

50．焊接过程中产生的物理有害因素有焊接弧光、()、热辐射、噪声以及放射线等。

A、焊接烟尘B、高频电磁波C、中频电磁波D、有害气体

51．电焊机的技术标准规定，轻便型电弧焊电源的额定负载持续率可取值不包括()。

A、15%B、25%C、35%D、45%

52．表示部件内部零件间装配关系的尺寸称为()。

A、装配尺寸B、安装尺寸C、规格尺寸D、外形尺寸

53．垂直固定管打底焊换焊条时，在距离前端焊缝收尾处后约()mm处引弧。

A、8B、10C、15D、20

54．()是职业道德的基石。

A、企业精神B、企业文化C、企业发展D、企业管理

55．在利益关系中正确地处理好国家、企业、职工个人、他人（消费者）的利益关系称为()。

A、诚实守信B、办事公道C、奉献社会D、服务群众

56．CO2气瓶使用时须()放置，严禁敲击、碰撞等。

A、平B、直立C、倒立D、倾斜

57．下列选项中()不是焊前预热的作用与目的。

A、降低焊后冷却速度，减小淬硬倾向B、有利于扩散氢的逸出

C、防止夹渣D、防止冷裂纹

58．焊接从业人员在工作中应该()，团结合作，主动配合工作。

A、谦虚谨慎B、独立学习C、注重质量D、忠于职守

59．焊条电弧焊钢板对接横焊盖面焊时，采用连弧()。

A、多层焊B、多道焊C、单道多层焊D、多道多层焊

60．焊接变形中的角变形、弯曲变形和()等，在外力作用下会引起应力集中和附加应力，使结构承载能力下降。

A、波浪变形B、扭曲变形C、收缩变形D、错边变形

第二篇：电焊工复习题

电焊工题库

一.填空（将正确答案填在空格内）

1.焊接方法目前分（熔焊）（压焊）（钎焊）三种。

2.对接接头常用的坡口形式有（V形坡口）、（X形坡口）、（U形坡口）。3.焊缝中夹杂物主要分为（氧化物）和（硫化物）。4.焊缝的基本形式是（对接焊缝）和（角焊缝）。5.温度应力是由于构件受热（不均匀）而引起的。6.焊接速度增加时，焊缝厚度和宽度都将（减小）。7.角变形的大小以（变形角）进行度量。

8.反变形法主要可以用来消除焊件的（角变形）和（弯曲）。9.影响焊接接头性能的因素有（力学因素）和（材质因素）。10.焊接接头的两个基本属性是（不均匀性）和（应力集中）。11.危险处所按规定设置（警告标志）。

12.不懂的作业或者有指名的作业，不准（擅自乱动）。13.高处作业必须抛物时应设（专人监护）。14.不准顺沿铁路两侧（1.5米）以内行走。

15.铁路沿线作业应遵守（铁路运输）安全技术规定。16.一切煤气管线未经（检验）一律视为通有煤气。17.设备（停车）应断电加锁。18.事故报告要及时准确（30分钟内）。19.敲打热处理件（禁用）淬火的扁錾。20.用台钻或手电钻钻孔（禁止）戴手套。21.严禁在尘毒岗位作业（不戴口罩）。

22.高处作业有坠落危险的地方要用（安全带）。23.不准随便拆卸安全装置或损坏设备的（安全机能）。

24.不准随意在易燃易爆部位动火，施工（结束后）要熄灭一切火源。25.不准产生新污染源，要按标准（排放）。26.梯子不得缺档，不得（垫高）使用。27.横过铁路必须走（正式道口）。28.设备停电无论时间长短应（停电加锁）。

29.进入（施工现场），个人防护用品穿戴整齐，标准。30.全体职工必须在各自岗位对（安全生产）负责。二.判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。（×）2.焊接电流增加时，焊缝厚度和余高增加。（√）

3.焊机空载时，由于输出端没有电流所以不消耗电能。（×）4.为了防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。（×）5.焊条的烘干温度越高越好。（×）

6.焊接灰铸铁时，形成裂纹主要是热裂纹。（×）7.焊件上的残余应力都是压应力。（×）8.温度应力是由于构件均匀受热而引起的。（×）9.焊条直径是指焊芯的直径。（√）10.焊工推拉闸刀时，最好使用右手。（×）11.金属焊接电焊工属于国家规定的特殊工种。（√）

12.交流电焊机的额定输入电压为50Hz单相交流220V或380V。（√）13.我国交流电焊机二次空载电压范围为一般为交流60V~80V。（√）

14.电焊机的二次电压都是安全电压。（×）

15.一般要求直流电焊机二次空载电压范围为55V~90V。（√）16.氧气瓶与可燃气体可以混装运输、同处存放。（×）

17.电焊机二次电压是安全电压，因此，人体接触二次线是安全的。（×）

18.禁止使用厂房的金属结构和管道特别是易燃气体、油管道作为电焊回线部分。（√）19.水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。（×）20.煤油试验属于密封性检验。（√）

21.焊缝不对称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形量。（√）22.为了减少焊接残余变形，焊接平面交叉焊缝时，应当先焊纵向焊缝。（×）23.焊工面罩的护目玻璃必须选用优质的有机玻璃。（×）

24.在狭长的容器或管道内焊接，通常可以通空气或氧气，防止焊工缺氧窒息。25.焊接电弧辐射只会危害焊工的眼睛，不会危害焊工的皮肤。（×）26.特种作业人员经过专业培训，即使无特种操作资格证也可上岗。（×）27.少量危险品，可不按规定处置。（×）28.厂内电讯设施各主体厂可自行更改。（×）

29.防尘防毒设施，必须事先向环保部门提出申请，经批准才能停运。（√）30.单位或个人根据需要可占用消防间距、通道。（×）三.单项选择（选正确答案的字母填在空格内）

1.电焊机的电源线，应使用良好的橡胶绝缘线，一般不超（A）米。

A 2～3 B 3～4 C 4～5 D 10 2.氩弧焊用的钨棒有三种，其中钍钨在存储量大的时候，应放在（B）内。A 仓库 B铅盒 C 包装盒 D 包装箱

3.电焊机要放在通风干燥良好的地方，（B）用木板架起。

（×）

A 焊工双脚 B 潮湿的地方 C 电源开关 D 电焊条

4.切合开关时，应戴手套并站在开关的（B），工作完毕后应及时切断电源。A正前方 B 侧面 C 上方 D 下方

5.为了防止电焊弧光伤害他人，焊接工作场地要用（C）与周围隔离。A 五彩布 B 铁板 C 围屏或挡板 D 隔离墙

6.电焊工应熟悉交流电焊机及其附属设备使用安全操作方法，对高低压线路应划分准确，对于无专用电源应由（C）负责接线。A 二人 B 班长 C 电工 D 老工人

7.焊接装有油脂容器时，事先检查残油，有爆炸可能的（C）焊接。A 吹扫后 B 清洗后 C 不得 D 打开容器后盖 8.清理焊渣时要戴（A）。

A 护目镜 B 防护面罩 C 长皮手套 D 专用工具 9.低氢型焊条一般在常温下超过（B），应重新烘干。

A 2h B 4h C 8h D 10h 10.低氢型焊条重复烘干次数不宜超过（C）次。

A 2 B 3 C 4 D 5 11.低氢型焊条贮存库室内的相对空气湿度应低于（A）。

A 60% B 70% C 80% D 99% 12.（A）位置焊接可选用较大的焊条直径。A平焊 B 横焊 C立焊 D 仰焊 13.薄板焊接宜采用（A）方法。

A 直线往复 B 锯齿型 C 月牙型 D 三角型

14.焊接时，容器内使用的电器用具，应以（D）伏作为安全电压。

A 42 B 36 C 24 D 12 15.JB2414—79标准中规定，电焊机的空载电压不得超过（B）伏。

A 150 B 100 C 80 D 60 16.在同样焊接条件下采用（A）坡口，焊接残余应力最小。A V型 B X型 C U型 D Y型

17.焊接时，易燃、易爆物品应离焊接工作点（C）米以外。

A 20 B 3 C 5 D8 18.水压试验时，应装设（B）定期校验合格的压力表。

A 1只 B 2只 C 3只 D4只

19.焊接容器上两条相邻焊缝应保持最小距离，其目的是防止焊缝间（A）相叠加，产生脆断。

A 残余拉应力 B 残余压应力 C 焊接缺陷 D残余变形 20.用火焰矫正薄板的局部凸、凹变形宜采用（A）加热方式。A 点状 B 线状 C 三角形 D 不规则 四.多项选择（选正确答案的字母，填在空格内）

1.固定的焊接地点，应有通风装置。在焊接地点安装的固定排烟罩的形式主要用（ABC）。A 上抽 B 下抽 C 侧抽 D对抽

2.常用的渗透检测方法有（AD），主要用于检测不锈钢、铜、铝用镁合金等金属表面和近表面的焊接缺陷。

A 荧光法 B 磁粉擦伤 C 射线擦伤 D 着色法 3.在（ACD）情况下，电焊机需要切断电源。

A 改变焊机接头 B 作业间歇 C 更换焊件需要改接二次回线 D 更换保险丝时 4.（ABD）坡口可以采用气割完成。

A V型 B X型 C U型 D Y型

5.焊机设备着火时，应采用（BCD）进行灭火。

A 水 B 干粉灭火器 C CO2灭火器 D 四氯化碳灭火器 6.焊工在焊接时注意避免触电事故，触电事故的形式主要有（ABD）。A 单相触电 B 双相触电 C 三相触电 D 跨步电压触电

7.在金属容器内焊接，焊工应穿干燥的工作服和绝缘鞋，并站在（ABD）上进行作业，以防触电。

A 干燥的木板 B 橡胶垫 C 硬树脂板 D 干燥的纸板

8.（ABC）容器在焊接前，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹洗，确认已清洗干净后，才能焊接。

A 装过煤油的 B 装过汽油的 C 装过油脂的 D 装过水的 9.焊工工作时，如不穿戴好防护设施，弧光会（BC）

A 使焊工触电 B 灼伤焊工眼睛 C 灼伤焊工皮肤 D 使焊工中毒 10.（BCD）位置焊接不宜选用较大的焊接电流。A平焊 B 横焊 C 立焊 D 仰焊

11.低氢型焊条在使用前烘干，其目的是（BC）。A 增加焊条熔化速度 B 减少焊缝中的氢含量 C 减少焊条药皮中的水分 D使熔渣容易脱落

12.鞍钢《剧毒化学品管理暂行办法》中规定的出入库“五双”有：双人收发、双人领取和（BCD）。

A 双库存 B 双本帐 C 双人使用 D 双锁

13.TPM管理中的“5Z”目标包括：（ABCD）和零故障“五个方面。A 零缺陷 B 零差错 C 零库存 D 零事故

14.TPM管理中的“5S”活动包括：整理、整顿和（ABC）五个方面。A 清扫 B 清洁 C 素养 D 保养 15.职工休假有哪几种（ABCD）

A 婚假 B 病假 C 探亲假 D丧假 16.制定企业规章制度要符合哪三性（ACD）？ A系统性 B 逻辑性 C 可行性 D 科学性 17.集团公司规章制度体系由哪些部分组成（BCD）？

A 各种通知 B 专业管理制度 C 单位管理制度 D 核心管理制度 18.在易燃易爆危险区作业时，应采取（AB）可以作业。；

19、；20、A 可靠的安全措施 B 办理动火证后 C 领导批准 D 专人监护 19.电焊机外壳绝缘必须良好。（ABC），其绝缘电阻不得少于0.5欧姆。A 变压器的一次绕组与二次绕组之间 B 引线和引线之间 C绕组引线与外壳之间 D 外壳与大地之间

20.为防止弧焊产生的红外线、可见光和紫外线辐射，作业时严禁（AC）。A 不带面罩 B 野外作业 C 直观电弧 D 不设围档

第三篇：电焊工(铝合金)高级理论复习题

电焊工(铝合金)高级理论复习题

一、填空题 1．（），热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的起码要求。忠于职守

2．职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的（）和义务。道德责任

3．爱岗敬业是社会主义职业道德的（）。基础和核心 4．（）、文明生产，这是对产业工人职业道德的要求。精工细做

5．从业者的职业态度是既为（），也为别人。自己

6．掌握必要的职业技能是（）的先决条件。为人民服务

7．职业道德中要求从业人员的工作应该：检查上道工序、（）、服务下道工序。

干好本道工序

8．职业道德中要求从业人员的工作应该，（）要求。严格执行工艺

9．工艺要求越高，产品质量（）。越精

10．保守（）秘密是每个职工的义务和责任。企业

11.装配图中，对于螺栓等紧固件及实心件（如：杆、球、销等），若按（）剖切，且剖切平面通过其对称平面的轴线时，则这些零件按未剖绘制。纵向

12．零件序号和所指零件之间用（）连接。指引线

13．装配图上的技术要求，主要包括装配的方法与质量要求，检验、调试中的特殊要求及安装、使用中的（）等内容。注意事项

14．装配尺寸是表达机器或部件中各零件间（）关系的尺寸。装配

15.选择零件主视图的一般原则是（1）表达（）原则（2）符合加工或工作位置原则。形状特征

16．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球或（）。正方体

17．GB324--88<<焊缝符号表示法>>中规定: 焊缝横截面上的尺寸标在（）的左侧。基本符号

18．GB324--88<<焊缝符号表示法>>中规定:（）方向的尺寸标在基本符号的右侧。焊缝长度

19．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:焊缝符号中的指引线一般由带箭头的指引线和（）基准线两部分组成。两条

20．化学成分对铁碳合金的焊接性能影响很大，低碳钢具有良好的焊接性。含碳量愈高，焊接性能（）。愈差

21．淬火的目的是为了获得（），提高钢的强度和硬度。马氏体

22．一般常用退火方法有完全退火、球化退火、（）。去应力退火

23．感应加热表面淬火的特点是加热速度快、（）、淬硬层深度易于控制。

淬火质量好

24．金属的主要化学性能包括耐腐蚀性、（）等。抗氧化性

25．合金元素在钢中的主要作用是强化（）、形成合金碳化物、细化晶粒、提高钢的淬透性、提高钢的回火稳定性。铁素体

26．通常把铁及其合金（钢铁）称为黑色金属，而把黑色金属以外的金属称为（）。有色金属

27．硬质合金的硬度高、（）、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性差。热硬性高

28．感生电流产生的磁通总是阻碍（）。原磁通的变化

29．在闭合回路中，电流强度与（）成正比，与电路中内电阻和外电阻之和成反比。电动势

30．磁铁周围和电流周围都存在着（）。磁场

31．通电直导体在磁场中会受力而发生（）。运动

32．对称三相负载三角形联接时，线电压与相电压相等，线电流是相电流的（）倍。3 33．（）是用以解决复杂电路计算的基本定律。基尔霍夫定律

34．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的（）之和。倒数

35．交流电可以利用变压器方便地改变其（），便于输送、分配和使用。电压

36．交流电动机比相同功率的直流电动机（），成本低，使用维护方便。结构简单

37．铆接按使用要求可分为活动铆接、（）铆接两种。固定

38．固定铆接按用途可分为强固铆接、（）铆接、密固铆接三种。紧密

39．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至900℃之间所进行的矫正称为（）。热矫正

40．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎（）的钢结构产品，这一过程称组装。图纸要求

41．组装按步骤，分为一次组装法和（）组装法。部件

42．组装按组装基本面分为，正装、反装、（）。倒装

43．锉刀可分为（）、特种锉刀、整形锉刀三类。普通锉刀

44．锉刀粗细的选用除考虑加工余量、精度等因素外，还有加工表面粗糙度和（）等因素。材料的性质

45．锉刀断面形状的选择应取决于工件加工表面（）。形状

46．基本锉削方法有顺向锉、交叉锉、（）三种。推锉

47．焊接作业时产生的主要有害气体主要有（）、氮氧化合物、一氧化碳和氟化氢等。臭氧 48．现场焊、割动火时,应采取拆迁、隔离、置换、清洗和加强通风,准备（）器材等安全措施。消防

49．按通风范围大小焊接通风可分为局部通风和（）两类。全面通风

50．焊接作业场地局部排风系统由（）、风管、风机、净化装置组成。排气罩

51.质量保证是致力于实现（）及对满足顾客要求提供信任的质量管理体系。质量要求

52质量记录范围包括：产品检验记录、（）和质量管理体系过程运行记录。产品监控记录

53.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录（）、有可追溯性。整洁、真实

54.焊接作业必须采取的一般安全措施有绝缘、（）、隔离。屏蔽

55.国际铝合金焊丝牌号为（）焊丝属于铝硅系列，具有熔点低，热输入量小，焊缝成形美观，飞溅小等特点。ER4043 56.国际铝合金焊丝牌号为（）焊丝属于铝镁系列，具有焊接强度较高，送丝工艺性较好，对设备的送丝可靠性要求较低等优点。ER5356 57.在铝合金焊接过程中，焊缝金属的组织成份决定焊缝的强度、塑性、抗裂性和()等，因此 合理的选择焊丝是十分重要的。耐蚀性

58.在选择铝合金焊丝时，必须首先考虑（）的成份，产品的具体要求及施工条件等。基本金属

59.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，焊丝一般选用与母材金属（）相同的焊丝。化学成分

60.对于一般铝合金的焊接，较为通用的焊丝为AlSi5，即ER4043，这种焊丝具有较好的抗裂纹性能，一般常用于焊接除（）以外的铝合金，但是焊缝接头强度只有基体的50％～60％。铝锌镁合金

61.对于高强度铝合金的焊接，通常采用与母材合金成分不完全相同，但与母材有较好的（）的焊丝，使之具有较好的抗裂纹性能，又具有较好的接头性能。相容性

62.铝合金塑性很好，几乎可生产（）的挤压型材。任意断面

63.为了提高铝合金的刚度可通过带有加强筋的（）实现。空心型材

64.铝合金焊接时，由于热影响区受热而发生软化，强度降低，而使（）无法达到等强度。接头与母材

65.铝合金焊接比钢难，具体表现为其需要()的焊接电源，焊接变形大，焊缝强度低。高能量、热集中

66.焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热量的影响，会使基体金属近缝区的力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入越大，性能降低的（）。越严重

67.铝及铝合金的焊接时，由于热胀冷缩严重,易产生（）。变形

68.目前铝合金表示方法国际上有2种，一种为德国标准表示法，即采用构成铝合金的金属元素的化学符号表示；另一种（）表示法为数字表示法。国际通用

69.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料熔点相差（）。比较大

70.铝合金的比热容高，所以焊接时要比钢消耗（）能量。更多的热

71.铁道车辆常使用的铝合金材料是5000系列铝镁合金，6000系列铝镁硅合金和7000系列（）合金。铝锌镁

72.铝镁系列合金主要用于铁道车辆板梁结构的铝合金车体，6005A和7005铝合金主要用于()的铝合金车体。铝型材结构

73.铁道车辆所使用的铝合金车体材料，要求加工工艺性能好，耐腐蚀、（）优良。焊接性能

74.公司的焊接质量是按DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的（）C1级进行控制。（安全性高的轨道车辆部件）最高级别 75．按DIN6700标准规定，焊接填充材料的防护重点是避免()、损坏等，最低要求应符合供应商的推荐要求。受潮、氧化

76．按DIN6700标准规定，焊前（）温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。预热

77.DIN6700-2适用于有轨车辆及其零件制造和维修时()的焊接。金属材料 78.在DIN 6700系列标准中,金属材料熔焊焊接质量要求要满足DIN EN 729-2 的()要求。全面焊接质量 79．（）的英文缩写名称是“WPS”文件。焊接工艺规程 80．（）的英文缩写名称是“WPAR”文件。焊接工艺评定 81．（）规程的英文缩写名称是“PWPS”文件。预制焊接工艺

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（）表示。BW 83.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用（）表示。FW 84.EN 287规定，（）表示对接接头仰焊位置的焊缝。PE 85.EN 287规定，（）表示T形接头仰焊位置的焊缝。PD 86.DIN 6700-1标准适用于铁路车辆和铁路车辆部件制造和修理时金属材料的焊接。它规定了()的一般概念和基本原则。焊接操作

87.DIN6700-4规定，在铝和铝合金修整焊缝形状或者研磨焊缝以及进行定位焊时，只能使用适合（）材料的砂轮。铝

88.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在()上焊接是不允许的。裂纹

89.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，可采用铅笔划线或采用信号笔划线、标识，不允许采用（）划线。划针

90．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（）电源为最好。交流 91．熔化极氩弧焊设备控制系统的作用是，引弧之前预送保护气体，焊接停止时，（）气体。延迟关闭

92.TIG焊采用交流电源时，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，因而适用于焊接（）。铝、镁及其合金

93.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（）增多。气孔和夹渣

94.铝合金熔化极氩弧焊焊接时，气体流量过大，焊缝表面（）多。气孔

92.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡的形式宜采用（）。亚射流过渡

95.铝合金焊接时最常见的裂纹是（）。热裂纹

96.铝合金在焊接过程中，会产生一系列困难，具体表现在：易（）、气孔、焊穿、热裂纹和接头强度不等。氧化

97.铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是气孔 ,尤其是纯铝 和()最易出 现此缺陷。防锈铝

98.焊接7005铝合金或铝镁合金时ER4043焊丝由于强度不匹配和产生（）而无法使用。低熔点共晶

99.焊接6005A铝合金，从车体（）考虑，应选ER5356焊丝。强度安全

100.焊接6005A铝合金，从（）和表面质量考虑，优先选用4043焊丝。焊接变形

101.铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的（）等污物。氧化膜、油污

102.多层焊时，（）焊缝的熔合比最大。根部

103.熔化极脉冲氩弧焊工艺参数很多，选择不同的工艺参数，它的熔滴过渡会出现不同的效果，一般比较理想的脉冲效果是一个脉冲，()，以保证焊接过程的稳定。

过渡一个熔滴

104.铝合金焊接时，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中易形成（）。夹渣

105.铝合金表面上的氧化铝薄膜极易吸收水分，焊接时会促使焊缝产生（）。气孔

106.氮不溶于液态铝，铝也不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只可能产生（）气孔。氢

107.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污，焊接过程尽可能少中断，另外在选择工艺参数时采用（），以减少氢气孔的产生。强参数

108.焊接铝合金时，有时采用高焊速是用来缩短高温存在时间来减少氢的溶入，以减少（）的产生。氢气孔

109.焊接铝及铝合金时，防止热裂纹应从减少焊接应力、调节熔池金属成分、改善熔池结晶条件，正确选择焊接方法及（）等几方面来考虑。控制工艺参数

110.铝及铝合金焊接时，由于热影响区（），强度降低，而使接头与母材无法达到等强度。受热而发生软化

111.焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用（）焊丝。ER5356 112.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于消除（），改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。

熔池中的气孔

113.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒（），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。63 114.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．2焊丝)，进入（）焊接状态。脉冲MIG 115.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（）。，64 116.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，打到52，进入铝硅焊接状态，打到32，进入不锈钢焊接状态，不同程序号，（）不同，程序号不对，无法焊接。空载电压

117.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（）浅。熔深

118.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到（），熔深深。硬状态

119.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大50度；板厚 > 6毫米，最大（）度。

120．铝合金经过冷加工或热处理，其强度大幅度的提高。甚至可提高到（）MPA，相当低合金钢的强度。500--600 121．7000系列的铝镁硅合金属于（）热处理铝合金。高强度

122．6000系列的铝镁硅合金属于（）铝合金。热处理

123．6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，（）也不错，强度高。挤压性能

124.气体纯度不够时，焊接过程中，母材易被（），使电弧不稳，造成导电嘴回烧，焊丝与导电嘴粘在一起。氧化

125.钨极惰性气体保护焊，焊接铝等导热性好的金属材料时，为了减少（）、应选用比母材金属导热速度快的焊接速度。焊接变形 126.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时，采用TIG焊，必须开坡口进行多层焊。这时晶粒长大现象严重，易形成（），而且变形大、易裂。氧化物夹渣

127.用氩弧焊焊接铝合金，氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的（），并减少焊件变形。组织和性能

128.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的优点是：由于焊丝是电极，故焊接电源可以大大增加，这样使()增加且热量集中，热量利用率高，所以可用于焊接厚板，同时容易实现焊接过程的机械化和自动化。焊缝熔深

129.熔化极脉冲氩弧焊,具有较宽的电流调节范围； 有利于实现安全位置焊接；能有效地控制（）及改善接头性能的三大特点。输入热量

130.钨极脉冲氩弧焊与钨极氩弧焊在工艺上主要区别在于采用一种人为的有()供给焊接电弧，来代替常用的恒定电流的供电方式，从而达到控制焊接过程的目的。规律性供电方式

131.铝合金焊接时氩气纯度不够时会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、（），成形不良等现象。发渣或发黑

132.在生产实际中，铝合金焊接时的杂质氧和氢含量应小于0．005%，氮含量小于()%。0.015 133.铝合金TIG焊时，保护气体的流量对焊缝成形有很大的影响。气体流量小时，弧光（），切不稳定，气味浓；气体流量适中，焊缝成型美观，焊道干净.。发黄

134.MIG焊铝合金时，气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，熔池翻滚，表面（）多。气孔

135.MIG焊铝合金时，流量过小，焊缝表面发脏，颜色（）。发乌

136.MIG焊铝合金时，要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌。焊接铝合金时，要得到好的焊缝，必须考虑焊接电流与()很好的配合。焊接速度

137.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成（）的倾向亦增加。黑粉

138.MIG焊铝比TIG焊铝产生的气孔要多，而且气孔随电弧电压的（）而增多。增高

139.在焊接铝及铝合金时，由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易 判断（）的温度。熔池

140.在焊接铝及铝合金时，由于温度升高时，铝的（）降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导至烧穿。机械强度

141.铝合金钨极氩弧焊，填充焊丝时，必须要在电弧熔化母材，形成（）后再填丝，以免造成未熔合。熔池

142.铝合金钨极氩弧焊引然电弧时，电极离工件不能太近，太近，易短路，并且钨极易被（），焊缝形成钨夹渣。烧损

143.铝合金焊接时产生咬边的主要原因是焊接电流过大；焊接速度过快；（）角度不对等。焊枪

144.铝合金在焊接过程中，无明显的颜色变化，()不好掌握，因此导致焊缝烧穿或形成塌陷。热输入

145.铝合金在焊接过程中要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌甚至()。烧穿

146.铝合金在焊接过程中要注意气体流量对焊缝成型的影响。气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，（），表面气孔多。熔池翻滚

147．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA，70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，焊接（）层最为理想。2 148.在欧洲标准中EN 30042是用于评价（）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。铝及铝合金

149.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行外观检验。2级

150.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行内部检验。2级

151.铝及铝合金熔焊焊接接头的（）检验应符合EN 288-4（拉伸试验、弯曲试验）要求。破坏性

152.在焊接前对工件处理过程中，一定要避免在某一点连续磨削造成（）。过热

153.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（）焊。TIG 154.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于厚大部件采用（）℃；薄板采用110—130℃。150—220 155.德国标准EN 30042是铝及铝合金电弧焊连接（）的准则。缺陷评价等级

156.EN 30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中（）级要求最高。Ⅲ

157.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以（）级要求为检查标准。Ⅰ

158.DIN6700-4规定只有当冷校直过程中不会导致对部件或焊缝区有损害时，才允许使用（）。冷校直

159.EN287—2规定：由MIG（131）焊完成的焊缝在X射线探伤后，还要进行（）试验。弯曲和拉伸

160.弯曲试验分（）、背弯和侧弯三种。正弯

161.拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的抗拉强度；屈服强度；延伸率和（）等力学性能指标。断面收缩率

162.拉伸拘束裂纹试验(TRC试验)主要用来研究()的冷裂纹。焊缝根部

163.冲击试验是用来测定焊缝金属和焊件热影响区在受冲击载荷时抵抗折断的能力，以及（）的方法。脆性转变温度

164.（）是焊接性试验用得最多的实验方法。焊接裂纹试验

165.渗透探伤是采用（）或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。带有荧光染料

166.背弯试验易于发现（）缺陷。

焊缝根部

167.按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内不准有（）；未熔合；未焊透；条状夹渣等。裂纹

二、选择题

1．职业道德是人们在一定的职业活动中所遵守的（）的总和。A．行为规范 B．行为要求 C．道德责任 D．道德义务 A 2．电、气焊工职业道德的行为规范要求是精做细焊、（）。A．缝美质优 B．焊缝表面美观 C．焊缝强度高 D．焊缝表面无缺陷 A 3．（）是社会主义职业道德的基础和核心。

A．为人民服务 B．爱岗敬业 C．爱社会主义 D．爱国家 B 4．从业者的职业态度是既（），也为别人。

A．为国家 B．为人民 C．为自己 D．为家人 C 5．任何违反职业纪律的行为都是（）。

A．不道德的行为 B．违法行为 C．侵害他人行为 D．保护行业行为 A 6．职业纪律是用制度（），规章的形式强迫人们必须这样做，不许那样做。A．法律 B．法规 C．守则 D．责任 C 7．职业纪律与职业活动的法律、法规是职业活动能够正常进行的（）。A．主要原因 B．基本保证 C．必然结果 D．相对结果 B 8.职业纪律是职业活动得以正常进行的基本保证，它体现国家利益、集体利益和（）的一致性。

A．班组利益 B．整体利益 C．企业利益 D．个人利益 C 9．（）是职业道德最基本的要求，也是职业道德的具体表现。A．规章制度 B．行为法规 C．职业纪律 D．行为规范 C 10．职业守则要求从业人员要（），主协配合。

A．共同努力 B．团结协作 C．任劳任怨 D．不计报酬 B 11．装配图中，相邻两零件的接触表面和配合面之间只画（）。A．一条线 B．两条线 C．虚线 D．点划线 A 12．零件序号指引线，不得互相（），不得与零件剖面线平行。A．平行 B．倾斜 C．交叉 D．重合 C 13．装配图上的技术要求，一般填写在图纸（）空白处。A．下方 B．上方 C．左侧 D．左上方 A 14．选择零件主视图的一般原则是（1）表达（）原则 ；（2）符合加工或工作位置。

A．完整 B．清晰 C．形状特征 D．准确 C 15．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球或是（）。

A．正方体 B．长方体 C．圆锥 D．圆柱 A 16．装配尺寸是表达机器或部件中各零件间（）关系的尺寸。A． 装配 B．相对 C．结构 D．外形 A 17．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:焊缝符号中的指引线一般由带箭头的指引线和（）基准线两部分组成。

A．一条 B．二条 C．三条 D．四条 B 18．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:如果焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在基准线的（）。

A．实线侧 B．虚线侧 C．尾部 D．上部 A 19．淬火的目的是为了获得马氏体，提高钢的强度和（）。A．塑性 B．硬度 C．韧度 D．疲劳强度 B 20．低温回火得到的组织是（）。

A．回火马氏体 B． 回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 A 21．中温回火得到的组织是（）。

A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 B 22．高温回火得到的组织是（）。A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 C 23．将工件淬火后马上进行（）的复合热处理工艺称为调质。A．低温回火 B．中温回火 C．高温回火 D．退火 C 24．调质处理的目的是细化组织，获得良好的综合（）性能。A．力学 B．物理 C．化学 D．工艺 A 25．焊接件消除内应力可采用（）。

A．完全退火 B．球化退火 C．去应力退火 D．淬火 C 26.常用退火方法有完全退火、（）、去应力退火。

A．球化退火 B．一般退火 C．高温退火 D．低温退火 A 27．感应加热表面淬火的特点是（）、淬火质量好、淬硬层深度易于控制。A．加热速度快 B．加热速度慢 C．加热时间长 D．加热速度一般 A 28．金属的主要化学性能有（）、抗氧化性等。A．耐腐蚀性 B．耐酸性 C．耐碱性 D．耐磨性 A 29．下列合金牌号中用于制造弹簧的是（）。A．60Si2Mn B．GCr6 C．9SiCr D．W18Cr4V A 30.下列合金牌号中用于制造轴承的是（）。A．40Cr B．GCr15SiMn C．20Cr D．16CuCr B 31．下列合金牌号中用于制造车刀的是（）。A．GCr6 B．16Mn C．40Cr D．W18Cr4V D 32．合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种（）元素的钢。

A、金属 B、碳 C、合金 D、化学 C 33．有色金属中密度小于3.5的（铝、镁、铍等）称（）有色金属。A．低密度 B．高密度 C．重 D．轻 D 34．有色金属中密度大于3.5的（铜、镍、铅等）称（）有色金属。（A、2、5、X）

A．重 B．轻 C．低密度 D．高密度 A 35．硬质合金的硬度高、耐热性高、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性（）。

A．好 B．差 C．高 D．一般 B 36．运动导体在切割磁力线而产生最大感生电动势时，导体与磁力线的夹角α为（）。A．0° B．45° C．90° D． 60° C 37．电流产生的磁场方向用（）判断。

A．右手定则 B．左手定则 C．安培定则 D．楞次定律 A 38．判断载流导体在磁场中所受电磁力方向用（）。

A．左手定则 B．右手定则 C．安培定则 D．楞次定律 A 39．同一个三相对称负载接在同一电源中,作三角形联接时的线电流是作星形联接时的（）。

A．3倍 B．3倍 C．1/3倍 D．33倍 B 40．焦耳—楞次定律指出：电流通过一段导体时所产生的热量与电流强度的平方成正比；与导体的（）成正比；与通过电流的时间成正比。A．电压 B．电动势 C．电阻 D．电流 C 41．在4min内通过电阻为4Ω的导体的电量为960C，则这4min内导体产生的热量为（）。

A．15360J B．960J C．3840J D．7680J A 42．基尔霍夫定律是用以解决（）计算的基本定律。

A．复杂电路 B．简单电路 C．支路电路 D．一般电路

A 43．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的（）。

A．倒数之和 B．总和 C．差 D．积 A 44．有一表头，满刻度电流Ig=50μA，内阻rg=3kΩ。若把它改装成量程为550μA的电流表，应并联（）的电阻。

A．500Ω B．300Ω C．100Ω D．50Ω B 45．有一表头，满刻度电流Ig=50μA，内阻rg=3kΩ。若把它改装成量程为10V的电压表，应并串联（）的电阻。

A．197kΩ B．300 kΩ C．100 kΩ D．50 kΩ

A 46．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎（）要求的钢结构产品，这一过程称组装。A．生产 B．工序 C．图纸 D．实际 C 47．立体划线一般要选择（）个基准。A．一 B．二 C．三 D．四 C 48．平面划线一般要选择（）个基准。A．一 B．二 C．三 D．四 B 49．基本锉削方法有（）、交叉锉、推锉三种。

A．顺向锉 B．逆向锉 C．横向锉 D．纵向锉 A 50．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至（）℃之间所进行的矫正称为热矫正。

A．800 B．900 C．1000 D．1100 B 51.质量管理的主要内容是（）。

A．质量控制 B．质量策划、质量控制、质量保证和质量改进 C．质量保证和质量改进 D．质量策划、质量控制、质量保证 B 52.质量管理研究的范围是与产品质量形成有（）的过程。A．直接关系 B．间接关系 C．无关系 D．制约 A 53.质量记录的作用是（）。

A．证实作用和可追溯作用 B．证明产品质量是合格的

C．证明质量体系在有效运行和落实质量责任制的作用 D．证实资源状态 A 54.紫外线过度照射眼睛易引起（）炎。A．角膜 B．电光性眼 C．结膜 D．青光 B 55.焊接工作场地局部通风的风速不应大于（），否则将破坏电弧稳定燃烧和电弧区域气体保护效果。

A．0.15m/s B．0.3m/s C．0.5m/s D． 0.2m/s C 56.电焊工绝缘手套不得短于（）mm。A．150 B．200 C．250 D．300 D 57.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料熔点相差（）。

A、比较小 B、比较大 C、基本相同 D、相差无几 B 58.焊前预热对防止（）这种缺陷有利。A．咬边 B．裂缝 C．夹渣 D．弧坑凹陷 B 59.焊前预热的目的是为了降低焊缝和热影响区的()。A.强度 B.硬度 C.冷却速度 C 60．铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断熔池的温度。因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导致（）。A．气孔 B．裂纹 C．夹渣 D．烧穿 D 61.铝合金焊接时，产生气孔的气体主要是（）气。

A．氧 B．一氧化碳 C．氢 D．氮气 C 62．()是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。

A.手弧焊 B.氩弧焊 C.电渣焊 D.CO2气体保护焊 B 63.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行外观检验。

A、1级 B、2级 C、3级 D、4级 B 64.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）级的要求，进行内部检验。A、4 B、3 C、2 D、1 C 65.目前铝合金表示方法国际上有（）种。A．1 B．2 C．3 D．4 B 66.目前铝合金国际通用表示法为（）表示法。A．德国标准 B．美国标准

C．数字 D．构成铝合金的金属元素的化学符号 C 67.公司的焊接质量是按DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的（）C1级进行控制。

A．最高级别 B．较高级别 C．较低级别 D．中间级别 A 68.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（）表示。A、BW B、FW C、P D、T A 69.按EN287-2标准规定焊工考试有效期为（）。A 半年 B 一年 C 二年 D 三年 C 70.一名焊工考试的试件W23组，允许他焊接的适用范围为（）。A．W21组，W22组和W23组 B．W23组

C．W23组，W22组 D．W23组，W21组 A 71.在欧洲标准中EN 30042是评价（）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。

A、低碳钢 B、不锈钢 C、铝及铝合金 D、铜及铜合金 C 72.热处理强化铝合金焊接时的（）倾向比较大。A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．层状裂纹 B 73.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡形式宜采用（）。A．短路过渡 B．细颗粒过渡 C．半短路过渡 D．亚射流过渡 D 74.铝合金焊接时最常见的裂纹是（）。

A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．延迟裂纹 B 75.铝合金材料的线膨胀系数比钢大，所以焊缝收缩量（）。A．比钢小 B．比钢大 C．同样大 D．比钢小或同样大 B 76.纯铝和防锈铝熔焊时,最易出现（）缺陷。A．咬边 B．夹渣 C．气孔 D．焊穿 C 77.铝合金不能用火烤，即使必须用火烤，只能选择温度为（）。A、200℃以下； B、300℃以下； C、350℃； D、400℃； A

78.在车辆工业中焊接铝合金最常见的焊接方法是（）。A、TIG焊； B、MIG焊； C、CO2焊； D、手弧焊 B 79.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大（）度。

A．50 B．80 C．100 D．150 A 80.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚 > 6毫米，最大（）度。

A．50 B．100 C．150 D．200 B 81.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（）焊。

A．MAG B．MIG C．TIG D．CO2 C 82.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于厚大部件采用（）℃。

A．50—80 B．80—110 C．110—130 D．150—220 D 83.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与（）有关。

A、焊枪角度； B、保护气体的纯度； C、电源； D、焊接速度 B 84.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打到（），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。A．12 B．23 C．52 D．63 D 85.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒到，(采用铝 硅φ1．2焊丝)，进入（）焊接状态。，A．脉冲MIG B．MIG C．脉冲MAG D．MAG A 86.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（）。，A．61 B．62 C．63 D．64 D 87．钨极氩弧焊弧焊的焊接方法的数字代号是（）。A．111 B．131 C． 135 D．141 D 88．熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的数字代号是（）。A．135 B． 131 C． 15 D．141 B 89.对于承载工件来说，焊缝咬边和未熔合这两种缺陷是绝对（）的。A、允许 B、不允许 C、可以 D．无所谓 B 90.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“硬状态”，（）。

A．熔深浅 B．熔深一般 C．熔深深 D．熔宽大 C 91.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（）。

A．熔深深 B．熔深浅 C．熔深一般 D．熔宽大 B 92.铝合金焊接比钢难，具体表现为其需要()的焊接电源，焊接变形大，焊缝强度低。

A、高能量、热集中 B、低能量、热集中 C、高能量 D、热集中 A 93.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入（），性能降低的越严重。A、越小 B、越大 C、不太大 D、一般 B 94.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（）增多。A．气孔和夹渣

B．裂纹

C．未焊透

D．未熔合 A 95.熔化极脉冲电弧焊时，熔滴过渡的频率是由（）决定的。A．脉冲频率 B．基值电流 C．脉冲电流 D．不能由焊接参数决定 A 96.采用MIG焊接方法焊接铝材时，应选用（）进行保护。A.100%Ar B．50%Ar+50%CO2 C．80%Ar+20%CO2 D．100%CO2 A 97.焊缝宽度主要应依靠（）的方式控制。A.横向摆动幅度 B.提高电弧电压 C.增大焊枪角度 D.降低焊接速度 A 98.变形铝及铝合金材料国际较为通用的代号用（）数字体系（按填加元素分类）表示。

A．二位 B．三位 C．四位 D．五位 C 999.铝合金氩弧焊时，氩气中的水分控制在（）毫克/升以下，就不容易形成气孔。

A．O．20 B.0．1 5 C．0．10 D．0．02 D 100.在生产实际中，铝合金焊接时，杂质氧和氢含量应小于（）%，氮含量小于0.015%。

A．0.005 B．0.010 C．0.015 D．0.020 A 101.国外生产厂家规定，铝合金焊接时，当空气湿度大于（）％时，禁止焊接。

A．20 B．40 C．60 D．80 D 102.气孔是铝合金焊接最常见的缺陷，随着电弧电压和焊接速度的提高，气孔的数量也相应（）。

A．减少 B．增加 C．有时增加 D．有时减少 B 103.经化学清洗后的铝及铝合金焊丝或母材，一般希望在清洗后的（）h内就要进行焊接，最多不要超过24h。

A．2—3 B．6—7 C．8—10 D．11—13 A 104.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向（）。

A．小 B．相等 C.大 D．很大 A 105.铝及铝合金MIG焊时，在同样热输入量条件下焊接薄板，T形接头的焊缝与其它焊缝相比．气体含量就（）。

A．低很多 B．高得多 C.略低些 D．相等 B 106.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，不应使用直流正接，其原因是：（）。

A.气体保护差 B．避免钨极损耗过大

C．飞溅大 D．焊件表面没有阴极破碎作用 B 107.铝及铝合金焊接同样的条件，用 ER5356焊丝焊接，飞溅比ER4043焊丝飞溅（）。

A．大得多 B．小得多 C．一样多 D．有时多有时少 A 108.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，不允许采用（）划线。

A．铅笔 B．信号笔 C．铅笔或信号笔 D．划针 D 109.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在（）℃的区域相当于承受了退火处理。

A．50—100 B．100—150 C．150-250 D．300一400 D 110.MIG焊时，坡口角度过小，易产生（）缺陷。A.裂纹 B.未焊透 C.气孔 D.夹渣 B 111.铝及铝合金熔焊时，最常见的缺陷是()。A．裂纹 B．夹渣 C．未焊透 D．气孔 D 112.铝及铝合金焊前应进行（）。

A．化学清洗剂清理焊件 C．用10%硝酸溶液浸洗，之后冷水清洗并吹干 B．机械方法清理焊件 D．化学清洗法和机械法清理，去除焊件表面氧化膜 D 113.MIG焊时，保护气体量过少，易形成（）缺陷.A．裂纹 B．未熔合 C．气孔 D．夹渣 C 114.铝的强化途径不应包括（）

A．加工硬化 B．固溶强化 C．热处理强化 D．过时效强化 D 115．利用斜Y形坡口，焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在（）。A．焊缝根部 B．焊趾 C．焊缝表面 D．焊根尖角处的热影响区 D 116．斜Y形坡口焊接裂纹试验，在焊接试验焊缝时，须在（）引弧和收尾。A．坡口内 B．坡口外 C．焊缝内 D．坡口内或外 B 117．焊接层数越多，熔合比越小；坡口角度越大，熔合比（）。A．越大 B．越小 C．适中 D．正常 B 118．焊缝纵向收缩量随焊缝长度的增加而（）。

A．增加 B．减小 C．成比例减小 D．不增加也不减小 A 119．多层焊比单层焊的焊缝纵向收缩量（）。A．大的多 B．大 C．小 D．同样 C 120．铝合金材料的线膨胀系数比钢大，所以焊缝收缩量（）。

A．比钢小 B．比钢大 C．同样大 D．比钢小或同样大 B 121．分段焊法的焊缝纵向收缩量比直通焊（）。A．小 B．大 C．大的多 D．相同 A 122．堆焊的横向收缩量随线能量的增大而增大,随板厚的增加而（）。A．减小 B．增加 C．减小或增加 D．不增加也不减小 A 123．T形接头焊缝横向收缩量随焊脚的增加而（）。A．减小 B．增大 C．趋于不变 D． 减小或增加 B 124．熔化极氩弧焊,焊接铝合金时采用直流反接电源,有利于实现（）过渡。

A．短路 B．滴状 C．喷射 D． 短路或滴状

C 125．熔化极氩弧焊,焊接铝合金应采用（）电源。

A．交流 B．直流正接 C．直流反接 D．直流正接或反接 C 126．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（）电源为最好。A、交流 B．直流反接 C．直流正接 D．交流或直流

A 127．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于（）度。

A．60 B．70 C．90 D．100 B 128．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于（）度。A．30 B．40 C．50 D．60 C 129．母材材质为6005A的铝合金，板厚12mm，接头形式BW，焊接位置PC，70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，应采用（）焊接最为理想。

A．单层焊 B．多层焊 C．多层多道焊 D．无所谓 C 130．焊接工艺规程的英文缩写名称是（）文件。A．“WPS” B．“WPAR” C．PWPS D．PROC A 131．（）文件的中文名称为焊接工艺评定。A．PWPS B．“WPS” C．“WPAR” D．PROC C 132.EN 30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中以（）要求最高。

A．Ⅰ级 B．Ⅱ级 C．Ⅲ级 D．Ⅰ级和Ⅱ级相同 C 133.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以（）级要求为检查标准。

A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、Ⅱ级和Ⅲ级相同 A 134．（）可以测定焊缝金属的抗拉强度值。

A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验 B 135．（）是测定焊接接头弯曲时的塑性的一种试验方法。A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验 A 136．（）可以考核焊接区的熔合质量和暴露焊接缺陷。A．拉伸试验 B．硬度试验 C．冲击试验 D．冷弯试验 D 137．冲击试验是用来测定焊缝金属或焊接热影响区的（）值。A．塑性 B．抗拉强度 C．硬度 D．冲击韧性 D 138．（）可以测定焊缝金属或焊接热影响区脆性转变温度。A．拉伸试验 B．冷弯试验 C．硬度试验 D．冲击试验

D 139．焊接性试验用得最多的是（）。

A．力学性能试验 B．无损检验 C．焊接裂纹试验 D．宏观金相试验 C 140．焊接结构中最理想的接头形式是（）。

A．T形接头 B．搭接接头 C．角接接头 D．对接接头 D 141．应力集中最小的接头形式是（）。

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 A 142．疲劳强度最高的接头形式是（）。

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 A 143．承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应（）。

A．越大越好 B．趋向于零 C．0一3mm之间 D．没有要求 B 144．对接接头进行强度计算时，（）焊缝的余高。

A．应该考虑 B．载荷大时要考虑 C．不需考虑 D．精确计算时要考虑 C 145．碳当量可以用来评定材料的（）。

A．耐腐蚀性 B．焊接性 C．硬度 D．塑性 B 146．评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是()。A.冷裂纹敏感性指数法 B.碳当量法

C.热影响区最高硬度法 D.搭接接头(CTS)焊接裂纹试验法 A 147.接头热影响区的最高硬度值可以用来间接判断材料（）。A．强度 B．塑性 C．韧性 D．焊接性 D 148.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以（）承载能力最低。A．凹形 B．凸形 C．等腰平形 D．不等腰平形 B 149.对焊接结构的基本要求中, 最主要的是（）条件。A．强度 B．刚度 C．挠度 D．塑性 A 150.（）是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。A．氢 B．氧 C．氮 D．氩 A 151．未焊透缺陷产生的最直接因素是（）。

A．弧坑未填满 B．焊接电流太小 C．装配间隙太大 D．钝边过小 B 152.（）缺陷对焊接接头的危害最大。A．气孔 B．夹渣 C．裂缝 D． 焊瘤 C 153.（）最容易产生咬边。

A．焊前未预热 B．装配间隙太窄 C．空载电压太低 D．电弧过长 D 154.（）能够防止或减少焊接应力。

A．刚性固定 B．焊前预热 C．使焊缝在焊接过程中尽量能自由收缩 D．双人对称焊接 B 155.板状试件焊后变形角度不大于（）。A．3° B．5° C．7° D．8° A 156.管件试件壁厚在（）mm,规定必须进行断口检验。A．2.5--6 B．4--8 C．8--12 D．12—16 A 157.对管板试件进行金相宏观检验,共需试样（）个。A．1 B．2 C．3 D．4 C 158.水压试验时，应装设（）只定期检验合格的压力表。A．1 B．2 C．3 D．4 B 159.水压试验，试验用的水温，碳钢构件不低于（）℃。A．5 B．15 C．25 D．30 A 160.X光射线探伤方法主要用来检验（）。A.焊缝尺寸不符合要求 B．焊瘤及烧穿 C.焊缝的内部缺陷 D．焊缝背面凹坑 C 161.当结构承受三向拉伸应力时，容易产生()。

A.塑性断裂 B.脆性断裂 C.其他形式断裂 D.韧性断裂 B 162.对焊缝可同时进行致密性和强度检验的方法是（）检验。A．水压 B．射线 C．气压 D．着色 A 163.在气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等焊缝的工艺缺陷中（）引起的应力集中最严重。

A．未焊透 B．夹渣 C．气孔 D．焊瘤 A 164.断口检验方法对焊缝中的()缺陷十分敏感。A．气孔 B．未熔合 C．裂纹 D．夹渣 B 165.渗透探伤主要用来探测非铁磁性材料的（）的焊接缺陷。A．焊缝根部 B．表面和近表面 C．焊层与焊件 D．热影响区 B 166.后成品检验的目的是（）。

A．及时发现焊接缺陷 B．防止焊接缺陷发生 C．减少产生焊接缺陷的程度 D．消除焊接缺陷 A 167.（）能检验焊层与焊件之间的结合强度。

A．正弯试验 B．背弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验 C 168.（）易于发现焊缝根部缺陷。

A．背弯试验 B．正弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验 A 169.弯曲试验是测定焊接接头弯曲时的（）的一种试验方法。A．抗拉强度 B．塑性 C．硬度 D．冲击韧性 B 170.正确发现焊缝内部缺陷类型和形状大小的探伤方法是（）探伤。A．超声波 B．射线 C．磁粉 D． 着色检验 B

三、判断题:（对画 √，错画×）

1．职业道德是人们在一定的职业活动中所遵守的行为规范的总和。（）√

2．职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的道德责任和义务。（）√

3．电、气焊工职业道德的行为规范要求是精做细焊、缝美质优。（）√

4．产业工人的职业道德的要求是，精工细做、文明生产。（）√

5．社会主义职业道德的基本原则是为人民服务。（）×

6．忠于职守，热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的最高要求。（）×

7．社会主义职业道德的灵魂是诚实守信。（）× 8．“钻研业务，提高技能”，这是企业员工应树立的勤业意识。（）√

9．在履行岗位职责时，应采取自觉性的原则。（）×

10．遵守职业纪律是职业道德的具体体现。（）×

11．装配图中，同一零件在不同视图中，剖面线的方向和间隔应保持一致；相邻两件的剖面线应有明显区别。（）√

12．装配图中所有零件，应按顺序编排并标明序号。（）√

13．在零件图中已经注明的技术要求，装配图中不应在重复。（）√

14．装配图中标注的φ80H8/f8是装配尺寸中的配合尺寸。（）√

15．零件的主视图可以任意选择。（）× 16．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球体或是正方体。（）√

17．GB324--88<<焊缝符号表示法>>中规定: 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号 的右侧。（）

×

18．焊接时，从焊缝到母材各区域的加热温度是不同的，冷却后就可能出现不同的组织与性能。（）√

19．对焊接性能较差的金属，焊接前、焊接后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。（）√

20．淬火的目的是为了获得奥氏体，提高钢的强度和硬度。（）× 21．感应加热表面淬火的特点是加热速度快、淬火质量好、淬硬层深度很难控制。()×

22．金属的主要化学性能有耐腐蚀性、抗氧化性等。()√

23．合金元素在钢中的主要作用是粗化晶粒。（）×

24．合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素的钢。（）√

25．合金钢就是由多种合金元素组成的钢。（）×

26．硬质合金的硬度高、耐热性高、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性好。（）×

27．线圈中感生电动势的大小与线圈中磁通的变化速度成正比。（）√

28．在闭合回路中，电流强度与电源的电动势成正比，与整个电路（即内电路和外电路）的电阻成反比。（）√

29．全电路欧姆定律的数学表达式为I=E/（R+r）。（）√

30．电流产生的磁场方向用左手定则判断。（）×

31．判断载流导体在磁场中所受电磁力方向用右手定则。（）

×

32．如果各相负载的额定电压等于电源线电压,则负载应作△形联接。（）√ 33．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的倒数之和。（）√

34．将交流电变换成直流电的过程叫整流。（）√

35．电流表并联在被测电路中使用，电压表串联在被测电路中使用。（）× 36．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至900℃之间所进行的矫正称为热矫正。（）√

37．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎生产要求的钢结构产品，这一过程称组装。（）× 38．组装按不同夹具类型，分为自由组装法、胎型组装法及其它组装法。（）√

39．平面划线和立体划线都要选择三个基准。（）×

40．划线时，千斤顶主要是用来支承毛坯件或形状不规则的工件。()√

41．基本锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种。（）√

42．划线分平面划线和立体划线两种。（）√

43．划线时，千斤顶主要是用来定位的。（）×

44.公司运行的质量管理体系是： ISO9002：2000质量管理体系。（）×

45.质量记录的基本内容包括记录对象、记录内容、填写日期和填写人员等。（）√

46.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录整洁、真实、有可追溯性。（）√

47.焊接作业区中对人体健康有害的因素主要是烟尘和有毒气体。（）√

48.切断触电者电源时，救人者必须安全操作，注意防止触电者二次受伤。（）√

49.为了实现工艺过程所需要的工具、量具、夹具、模具、吊具、胎具、平台、工位器具等总称为工装。（）√ 50.焊接人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（）√

51.焊机外壳和不带电部分不需接地（或接零）。（）×

52.在铝合金焊接过程中，焊缝金属的组织成份决定焊缝的强度、塑性、抗裂性和耐蚀型等，因此 合理的选择焊丝是十分重要的。（）√

53.在选择铝合金焊丝时，必须首先考虑基本金属的成份，产品的具体要求及施工条件等。（）√

54.对于高强度铝合金焊接，通常采用与母材合金成分不完全相同，但与母材有较好的相容性的焊丝，使之具有较好的抗裂纹性能，又具有较好的接头性能。（）√

55.当铝镁合金、7005铝合金和6005A铝合金连接时，ER4043或ER5356焊丝可根据情况灵活使用。（）√

56.焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用ER4043焊丝。（）×

57.铝合金车体基本上都是采用与车身等长的大型中空铝型材结构，这些型材沿长度方向挤出坡口，相互插接后再焊成一体。（）√

58.铝合金表面上的氧化膜，对于防腐来说是非常有利的，它可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐。（）√

59.铝合金表面有一层难熔的氧化铝薄膜（Al2O3）。这层氧化铝薄膜的熔点高达2050℃，而铝合金的熔点约660℃左右。使铝合金焊接困难。（）√

60.同体积的铝合金与钢相比，所需的热量较高。（）×

61.铝合金与钢比，热扩散范围大二倍，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（）×

62．V形坡口的熔合比比U形坡口小。（）×

63．线能量大的焊缝收缩量也大。（）√

64．小截面焊缝比大截面焊缝纵向收缩量大。（）×

65．熔化极氩弧焊控制系统主要控制的作用，当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。（）×

66．承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（）×

67．梁、柱、管道长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。（）√

68．反变形法可以用来克服梁焊接过程中产生的角变形和弯曲变形。（）√

69.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于熔池中气孔的消除，改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。（）√

70.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料相差比较小。（）×

71.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部气孔和夹渣也不会增多。（）×

72.公司铝合金轨道车辆焊接执行的先进焊接管理体系是德国DIN6700轨道车辆焊接管理体系。（）√ 73．按DIN6700标准规定，所有从事铝合金焊接的焊工都应按EN287-1相应要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。（）×

74．按DIN6700标准规定,焊接填充材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等。（）√

75．按DIN6700标准规定焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。（）√

76.在欧洲标准中EN 30042是用于对铝及铝合金的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。（）√

77.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级1级的要求，进行外观检验。（）×

78.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级1级的要求，进行内部检验。（）×

79.在欧洲标准中EN 25817是表示钢的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。（）√

80.EN 287规定，考试件材料板材用T表示。（）×

81.EN 287规定，考试件材料管材用P表示。（）×

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用BW表示。（）×

83.EN 287-2表示铝制产品熔焊焊工考试标准。（）√

84.铝合金的比热容高，焊接时与钢消耗的热能量基本上一致。（）×

85.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，并且焊接热输入越小，性能降低的越严重。（）×

86.铝合金比钢热扩散范围大，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（）×

87.铝合金在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍基本金属熔化和熔合，形成气孔与焊缝夹渣。（）×

88.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（）√

89.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（）×

90.铝镁系列合金主要用于板梁结构铝合金车体制造，6005A和7005铝合金主要用于铝型材结构铝合金车体。()√

91.6005A铝型材工艺性能很好，适合于车体侧墙、车顶、底架地板等大型部件的制造。()√

92.铝合金导热系数比钢大3～4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大。（）√

93.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（）√

94.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（）×

95.熔化极氩弧焊焊接铝合金时，气体流量小，焊缝表面发脏、发乌。（）√

96.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与焊接速度有关。（）×

97.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，熔深深。（）×

98.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．6焊丝)，进入脉冲MIG焊接状态。（）

×

99.焊接铝合金采用铝镁φ1．2焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒63。（）√

100.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，不同程序号，但空载电压相同，程序号不对，也可焊接。（）

×

101.31是钨极氩弧焊的焊接方法代号。（）×

102.41是熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的代号。（）×

103.及铝合金焊前预热可以防止焊缝区热量的大量流失。（）√

102.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，为避免钨极损耗过大不应使用直流反接（）。×

104.IG焊时，铝及铝合金焊缝气孔的倾向与同样保护气体条件下的TIG焊相比要小些。（）×

105.钨极的直径应根据焊件厚度、电流大小和电源极性进行选用。（）√

106.使用直流正接时，应将钨极端头磨成圆形。（）×

107.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。（）√

108.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向大（）。×

109.MIG焊铝合金时，采用氩射流过渡的最大特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。（）√

110.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，焊件产生的热量小、温度低，因此熔池浅而宽，生产率低，焊件的收缩和变形均较小。（）×

111.铝合金表面上的氧化膜的比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣。（）√

112.铝合金的导热系数比钢小，使焊接热输入要求低，母材热影响区范围也小。（）×

113.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时采用MIG焊，可以使用大电流，电弧热量集中，穿透力强，熔深大，生产率高。（）

√

114.氩弧焊焊接铝合金可以利用氩离子的“阴极破碎”作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。（）√

115.用手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般常采用右向焊法进行焊接。（）。×

116.Al-Mg合金比纯Al具有更大的气孔倾向。()√

117.铝合金TIG焊时，采用大的焊接电流配合较高的焊接速度，对减小气孔比较有利。()√

118.脉冲氩弧焊时，低频适用于厚板和粗焊丝的焊接。()×

119.焊接纯铝及非热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)。（）√

120.焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。（）√

121.焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。（）√

122.焊接结构的焊缝尺寸过小时，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形。（）√

123.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在100一200℃的区域相当于承受了退火处理。（）×

124.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，尽量选择小工艺参数焊接。（）×

125.铝合金钨极氩弧焊填充焊丝时，不可采用预先将焊条堆在工件上再进行熔化的方法进行焊接。（）√

126．5000系列铝镁合金耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，但强度比较低。（）×

127.6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。（）√

128．7000系列的铝镁硅合金属于非热处理铝合金。（）×

129．7000系列的铝镁硅合金是现在铝合金中强度最高的材料。（）√

130．脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。（）√

131.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成黑粉的倾向亦减少。（）×

132.焊接铝合金时，采用大电流来改善根部熔化情况，增强熔池搅动；以减少夹渣的产生。（）×

133.纯铝和非热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材达不到等强度是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果消失。（）√

134.热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材无法达到等强度是由于热影响区加热强度在300--400℃的区域，相当与承受退火处理。（）√

135.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大100度。（）×

136．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于60度。（）× 137．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于30度。（）×

138.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号不同，空载电压不同，程序号选择不对，无法焊接。（）√

139.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒52，进入脉冲MIG焊接(采用铝镁焊丝)状态。（）×

140．“PWPS”文件的中文名称为预制焊接工艺规程。（）√ 141．“WPS”文件是进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验的文件。（）× 142.“WPAR”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范确定实施焊接时的焊接工艺参数文件。（）×

143．母材材质为6005A的铝合金，板厚4mm，接头形式FW，焊接位置PB，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，焊接电流的推荐值不能低于135A，高于195A。()×

144．母材材质为6005A的铝合金，母材6005A，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA，50度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件推荐焊接2层最为理想。（）√

145．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PF，35度带钝边单边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，第一层推荐值的焊接电流和焊接电压要比第二层大一些。（）×

146.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以Ⅲ级要求为检查标准。（）×

147.EN30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中Ⅲ级要求最低，Ⅱ级要求次之，Ⅰ级要求最高。（）×

148.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用MIG焊。（）×

149.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于薄板采用110—130℃。（）√

150.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（）×

151．为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫反变形法。（）√

152.应力集中是结构产生疲劳断裂和脆性断裂的主要原因之一。（）√

153.在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样应力减小了, 焊接变形也减小了。（）×

154.为防止和减少焊接应力,当按焊缝长短确定焊接顺序时, 应先焊直通长焊缝, 后焊错开的短焊缝。（）×

155.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂比铆接结构严重得多。（）√

156．如果焊接结构各部分均能自由伸缩,那么该结构的应力就小。（）√

157．结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。（）√

158．水压试验，试验用的水温，合金钢构件不低于5℃。（）×

159．焊接检验分破坏性检验和非破坏性检验。（）√

160．按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内缺陷最多，不准有气孔；夹渣；焊瘤等。（）

×

161.侧弯试验能检验焊层与焊件之间的结合强度。（）√

162.被透视焊件的厚度小于100mm时，应采用X射线探伤。（）×

163.磁粉探伤只能呈现磁性金属表面及表层缺陷。（）√

164.超声波检验用来探测大厚度焊件焊缝内部缺陷。（）√

165.能够正确发现缺陷大小和形状的探伤方法是X射线检验。（）√

四、简答题

1．什么是调质处理，有何目的? 答：是将工件淬火后，马上进行高温回火的双重热处理工艺。其目的是细化组织，获得良好的综合力学性能。2．简述合金元素在钢中有何作用? 答：主要作用有：

（1）强化固熔体,加入锰、钼、钒、硅等使铁素体得到了强化；（2）细化晶粒,加入铝、钒、钛等,可使晶粒细化；

（3）改变结晶组织，加入合金元素后,可增加钢材奥氏体组织过冷能力,降低奥氏体的分解温度；

（4）强化铁素体,加入合金元素后可提高钢的强度和硬度。3．什么叫焦耳—楞次定律? 答：电流通过导体要发热,发出的热量Q与电流I的平方,导体电阻R及时间t成正比,即Q=I2 Rt（J）,这就是焦耳一楞次定律。

4．基尔霍夫第一定律、基尔霍夫第二定律的内容是什么? 答：基尔霍夫第一定律是：在任一时刻流进一个节点的电流之和恒等于流出这个节点的电流之和，又称节点电流定律。

基尔霍夫第二定律是：在任意回路中，电动势的代数和恒等于各电阻上电压降的代数和，又称回路电压定律。5．铆接有哪些种类?各有什么特点? 答：根据构件的工作要求和应用范围，铆接可分为：

（1）强固铆接 其特点是铆钉能承受大的作用力，能保证构件有足够的强度。密封性不好；

（2）紧密铆接 其特点是不承受大的作用力，密封性好；（3）密固铆接 其特点是铆钉能承受大的作用力，密封性好。

6．全面质量管理的基本核心是什么？

答：全面质量管理的基本核心是强调以提高人的工作质量，设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。7.公司的质量目标是什么？ 答：公司的质量目标是：

（1）不断开发新产品，产品各项性能指标满足顾客要求；（2）险性以上质量事故为零；

（3）批量返厂，批量质量事故为零；

（4）上级产品质量监督检查合格率100%；（5）质量损失率0.6%；（6）顾客满意率达到80%以上。8.简述在钨极氩弧焊中，钨极有何作用？

答：在钨极氩弧焊中，钨极作为电极材料，对电弧的稳定性及焊缝质量有很大的影响，作为电极，起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。9．为了排除电焊烟尘为什么要优先考虑局部通风? 答：因局部通风时, 电焊烟气刚刚散发出来, 就可被排风罩口有效地吸出,因此所需风量小, 同时, 烟气不经过作业者呼吸带, 也不会影响周围环境, 通风效果较好。而全面通风方式虽不受电焊工艺布置的限制, 不妨碍工人操作, 但散发出的电焊烟气仍可能通过工人呼吸带, 同时由于烟气扩散作用还会污染附近非电焊作业人员的作业环境。

10．切断触电者电源时,要注意些什么? 答：切断触电者电源时要注意：（1）动作要快而且准确；

（2）切断电源时，救人者必须安全操作；（3）注意防止触电者二次受伤；

（4）夜间切断电源时应备有照明装置（如电筒）,以利于停电后的抢救工作。11.采取哪些措施可以防止触电事故的发生？

答：为防止发生触电事故，应该采取的主要防范措施：相线必须接有开关；进行电器接线时，应考虑减小触电的可能性；合理选择照明电压，合理选用导线与熔丝；必须保证电气设备具有一定的绝缘电阻，正确安装电气设备，尽量避免带电作业；做好电气设备的保护接地或保护接零；严格按安全工作的一系列规程、规范和制度进行电气作业。

12．对焊接作业场有哪些安全要求? 答：

（1）焊接作业场要保持干燥，要有良好的通风排尘设施；

37（2）各种设备工具的摆放必须符合安全规定，如氧气瓶和乙快瓶的安全距离是5m以上等等；

（3）要有安全通道，要有足够的照明；（4）焊接场地5m以内不准有易燃易爆物；（5）要有防火设施；

（6）各种物品摆放整齐，特别是焊接电缆；氧气带及乙炔带不准互相缠绕，做到文明生产。

13.简述铝及铝合金材料的性能。

答：铝，是银白色的轻金属。其特征是比重小，熔点低，有良好的塑性、导电性，导热性，同时还具有抗氧化和抗各种介质腐蚀能力，并且易于挤压型材。纯铝的强度很低，但加入适量的合金元素，可得到具有较高强度的铝合金。若再经过冷加工或热处理，还可进一步提高其强度。14.试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择。

答：钨极惰性气体保护焊可以使用交流、直流和脉冲电源三种，根据母材金属的性质进行选择，除铝、镁及其合金外，其它金属一般都选择直流正接为最佳。铝、镁及其合金，则以选揖交流为最佳。15．简述哪些因素影响着焊缝收缩量? 答：

（1）线膨胀系数大的材料，收缩量大。（2）随焊缝的长度增加，收缩量增大。（3）连续焊缝比间断焊缝的收缩量大。（4）多层焊时，第一层焊缝引起的收缩量大。（5）线能量大的焊缝收缩量大。

16．简述焊缝的纵向收缩变形量与哪些因素有关? 答：

（1）焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而增加,随焊缝两侧的压缩塑性变形区增加而增加；

（2）大截面焊缝比小截面焊缝纵向收缩量大；

（3）用夹具固定条件下的焊缝纵向收缩量小,但会引起较大焊接应力；（4）焊缝纵向收缩量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于两者之间 17．简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关? 答：

（1）T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小；（2）堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小；（3）对接接头比角焊缝横向收缩量大；

38（4）V形坡口比Y、U型坡口横向收缩量大；（5）坡口相同,板厚越大,横向收缩量大；（6）单层焊比多层焊,横向收缩量大。18．熔化极氩弧焊的控制系统的作用是什么? 答：熔化极氩弧焊控制系统的作用是：

（1）引弧之前预送保护气体，焊接停止时，延迟关闭气体。

（2）送丝控制和速度调节，包括焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送丝速度；并当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。（3）控制主回路的通断。

19．什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？

答: 工作焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是串联的, 承担着传递全部载荷的作用, 一旦断裂, 结构立即失效的焊缝。

联系焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是并联的, 传递很小的载荷, 主要起元件之间联系作用.平行于受力方向, 一旦断裂, 结构不会立即失效的焊缝。

20．试述焊缝金属进行抗拉实验的目的。

答：焊缝金属抗拉实验的目的有两个：

一、测定焊缝金属的机械性能，主要是屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。

二、如果断口在焊缝上，则可检查某些焊接缺陷。

21．什么叫焊接试板?什么叫试样? 答：试板--按预定焊接工艺制成的用于试验的材料； 试样--从试板上按规定切取的供试验用的样品。

22．为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验? 答：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。

23．焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查? 答：

（1）外观检查；（2）无损检查；（3）机械性能试验；（4）金相检查；

（5）晶间腐蚀试验（对不锈钢）。

24．焊接性试验可以达到哪些目的? 答：焊接性试验可以达到下述目的：（1）选择适用于母材的焊接材料；

（2）确定合适的焊接工艺参数。包括焊接电流、焊接速度、预热温度、层间温度、焊后缓冷以及热处理方面的要求；（3）研究和发展新型材料。

25．为什么对接接头的焊缝余高值不能太大? 答：对接接头焊缝的余高值不能太大，以避免引起过高的应力集中，因为应力集中系数随着余高值的增加而加大，所以国家标准规定焊缝的余高值应在0～3mm之间，不得超出，对于承受动载荷的结构，为提高疲劳强度，焊缝的余高值应趋近于零。

26．焊接工艺评定因素是什么? 答：

（1）基本因素是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件；（2）附加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；（3）次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。27．焊接工艺评定对象是什么? 答：是焊缝。

（1）对接焊缝，若采用对接接头试板都合格,则所有对接焊缝接头型式都认为评定合格；

（2）角焊缝，若采用角焊缝接头试板都合格，则所有角焊缝接头型式都认为评定合格。

28.简述钨极氩弧焊的特点及在铝合金车体制造中的应用。

答：钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，电弧燃烧过程中，钨极只起发射电子的作用，而不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，焊接热影响区小，焊接变形与焊接应力小。缺点为焊接效率低。在铝合金车体制造中主要应用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的处理、焊缝整形。

29.用国际通用表示法（数字表示法）说明6005A－T6的含义。

答：6005A－T6的含义： 6代表AlMgSi系合金，0为基本合金，05表示材料耐蚀种类，A表示不同种类的合金，T6表示热处理状态。30.简述5000系列铝镁合金的特点。

5000系列铝镁合金的主要合金成分：Mg(0.2-5.6%)，特点是耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，强度比较高。31.简述6000系列铝镁硅合金的特点。

6000系列铝镁硅合金的主要合金成分：Mg(0.45-1.5%)，Si(0.2-1.2%)。属热处理铝合金。特点是耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。32.焊接7005铝合金或铝镁合金时，如何选择焊丝？

答：焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用ER5356焊丝，当铝镁合金、7005铝合金和6005A铝合金连接时，ER5356或ER4043焊丝可根据具体情况灵活使用。

33.试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制。

答：薄小铝件一般不预热。厚度超过5mm--10mm的厚大铝件，为了使接缝附近达到所需的焊接温度，避免热量流失，焊前应对焊件进行预热。预热温度100—300℃。可用测温计、测温笔、热电偶和红外线测温等。34.DIN6700-4 对铝和铝合金焊接时的预热情况是如何规定的？

答：DIN6700-4 规定，铝和铝合金焊接时，一般情况下，不进行预热。为了避免未熔合和气孔，依照工件尺寸和焊接方法可以进行预热。预热温度通常不要高于150℃。多层焊时中间层温度不应大于200℃。35.DIN6700-4对焊缝区的清理有什么要求？

焊缝区域表面必须不潮湿，无污染，如脏物、生锈、氧化皮、残渣、油及漆渣。多层焊接时，对前一层表面应当如此处理，使得后一层能够无任何缺陷地焊接。对脏物、残渣、凹槽及类似东西要清除掉。

36.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要注意什么？

答：DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在裂纹上焊接是不允许的。37.DIN6700-4规定用火焰校直时要遵守哪些原则？ 答：DIN6700-4规定用火焰校直时要遵守下列原则：

（1）只有当相应的材料或部件允许这么做，不会导致强度下降；（2）校正过程中要遵循技术规范；

（3）用合适的检测器具来监控必要的温度范围。如果委托者有要求，则要把温度监控记录下来。

38．减小梁、柱结构变形的方法有哪些? 答：

（1）减小焊缝尺寸；（2）注意正确的焊接方向；

（3）采用合理的正确的装配—焊接顺序；（4）采用正确的焊接顺序。

39．简述T字梁焊后变形的火焰矫正方法? 答：（1）T字梁上拱变形,在立板上用三角形加热方法矫正；

（2）T字梁不均匀弯曲,只在弯曲部位进行加热且加热位置放在最高处； 40．试述焊接应力与变形的关系? 答：在焊接结构中, 焊接应力和变形既是同时存在,又是相互制约的。如在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样变形减小了, 而应力却增加了；反之,为使焊接应力减小，就要允许焊件有一定程度的变形。但生产中, 往往要求焊接结构不能有大的残余变形和较大的焊接应力, 因二者在一定条件下将影响结构的强度、刚度、受压时的稳定性及尺寸的准确和加工精度等。41．控制焊接应力的方法有哪些? 答：1）设计上的措施：尽量减少焊缝的数量和尺寸, 避免焊缝过分集中；焊缝间应保持足够的距离；采用刚性较小的接头形式以及避免应力集中区域等；（2）工艺措施：采用合理的焊接顺序和方向；降低接头的刚度；锤击焊缝；局部加热及预热, 焊后热处理以消除内应力。

42．焊接接头产生应力集中的原因及危害有哪些? 答：焊接结构截面的突然变化, 如开孔, 开槽等,对接接头的焊缝余高太大以及角接接头的焊缝外形尺寸不合理等都将引起应力集中；焊接缺陷, 如气孔、夹渣、咬边, 特别是裂纹与未焊透也将引起很大的应力集中.应力集中不仅会降低结构强度, 而且往往是疲劳破坏和脆断破坏的根源.43．简述焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度的影响。

答：焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度将产生不利影响，其中片状缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（气孔）影响大；表面缺陷比内部缺陷影响大；位于残余拉应力区内的缺陷比残余压应力区内的缺陷影响大；力方向垂直的片状缺陷比其它方向影响大。

44．什么是交变载荷?疲劳破坏有何特点? 答：交变载荷是指焊接结构承受的外力大小和方向都随时间变化的动载荷。

疲劳破坏的特点是：

（1）经过多次交变载荷作用才破坏；

（2）承受最大应力值远低于静载下材料的抗拉强度和屈服极限；（3）一般均在应力集中处产生无明显塑性变形断裂。45．什么叫耐压检验?其目的有哪些? 答:耐压试验可以：

（1）检查受压元件中焊接接头穿透性缺陷；（2）检查受压元件中焊接接头结构的强度；

42（3）降低焊接应力。

46.焊接铝及铝合金时产生接头软化的原因是什么？

答：焊接铝及铝合金时产生接头软化的原因是：纯铝及非热处理强化铝合金是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)，热处理强化铝合金是由于热影响区加热温度在300一400℃的区域相当于承受了退火处理。47.铝合金在焊接时如何减少氢的来源？

答:焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气，为此在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污。焊接过程尽可能少中断，以防止气孔的形成。另外在选择工艺参数时采用强参数，则使氢以过饱和状态固溶于固体中，减少氢气孔的产生。48.铝合金在焊接时为什么易焊穿？

答:铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断熔池的温度。另外，温度升高时，铝的机械强度降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导致烧穿。

49.试述脉冲焊氩弧焊的优点。

答:脉冲氩弧焊可以明显地改变电弧的稳定性，控制对熔池母材的热输入量和控制焊缝成形，同时由于脉冲电流对熔池冲击作用，提高焊接质量，焊缝成形美观,焊接变形小。实践证明：脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。

50.简述MIG焊铝合金时采用氩射流过渡的特点。

答:MIG焊铝合金时，广泛采用氩射流过渡。在此区内间内采用直流电源与等速送丝控制系统，就可以进行稳定的焊接过程。这时最大的特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。51.用手工钨极氩弧焊焊铝及铝合金的优缺点各是什么？

答:用手工钨极氩弧焊焊铝及铝合金的优点是：操作灵活方便，焊缝成形美观，变形小，特别是在焊焊缝尺寸较精密的小零件时更为合适。缺点是：电流密度受到限制，熔深浅，只适用于薄板的焊接。

52.试比较纯铝和铝镁合金焊接时形成热裂纹的倾向。

答 ：铝镁合金焊接时热裂纹的倾向比纯铝大，这是因为铝镁合金比纯铝的熔点低，且结晶温度区间较宽。而纯铝只有含较多杂质且工件较厚时才会产生热裂纹。53.简述在进行铝合金双面焊时，如何控制焊接质量？

答：在进行铝合金双面焊时，必须用冷切割工具清除焊道根部，然后在此面封底。清除根部要保证切口圆滑，无毛刺，并进行表面清脏处理，清背面焊道时，要保证不伤及母材。

54.试述钨极惰性气体保护焊时，焊缝参数的选用范围。

答：钨极惰性气体保护焊时、主要的焊接参数是焊接电流、喷嘴孔径和氩气流量，用交流电焊接时(焊接铝、镁及其合金)，由于对气体的保护要求高，在同样的焊接电流下和直流正极性相比较，需要选用较大的喷嘴孔径和保护气流量。55.焊接什么金属材料需要预热？控制层温度的目的是什么？ 答：焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。

控制层间温度的目的是为了降低冷却速度，同时还可促使扩散氢逸出焊接区，有利于防止焊缝产生延迟裂纹。

56.钨极氩弧焊过程中，钨极应满足什么条件？ 答：钨极一般应满足下列三个条件：

(1)耐高温。不易在焊接高温中损耗，避免在焊缝中造成钨夹杂而严重影响焊缝质量。

(2)电容量要大。(3)引弧及稳弧性能好。57．什么是“WPS”文件？

答：“WPS”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范,确定实施焊接时的焊接工艺参数，此文件的中文名称为焊接工艺规程，英文缩写名称是“WPS”文件。

58．什么是“WPAR”文件？

答：“WPAR”文件是在进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验生成“WPAR”文件，此文件的中文名称为焊接工艺评定，英文缩写名称是“WPAR”文件。

59.简述什么是焊接工艺？

答：焊接工艺是指焊接过程中的一整套技术规定。其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择及焊后处理等。60.焊缝表面尺寸不符合要求对焊缝质量有什么影响? 答：焊接结构的焊统尺寸不符合要求时，将直接影响焊接接头的质量：尺寸过小的焊缝，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形，塌陷量过大的焊缝，使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。

61.为了减少结构变形, 选择焊接顺序时应考虑哪些原则? 答：

（1）尽量采用对称焊接, 这样可使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分；（2）对某些焊缝布置不对称的结构, 应先焊焊缝少的一侧；（3）依据不同的焊接顺序的特点,以焊接程序控制焊接变形量。

62.为调节和减少焊接应力,采用合理的焊接顺序和方向时应遵循哪些基本原则? 答：应遵循的基本原则有：（1）按收缩量大小确定焊接顺序时,先焊收缩量大的焊缝,或从中间向四周进行；（2）按焊缝长短确定焊接顺序时,先焊错开的短焊缝后焊直通长焊缝；（3）按受力大小确定焊接顺序时,先焊工作时受力较大的焊缝,使内应力合理分布。

63.铝合金焊接时产生夹渣的直接原因是什么？ 答：产生夹渣的直接原因是

（1）焊接时氧化膜清理不干净留在熔池中形成夹渣；

（2）在TIG焊接时由于气体保护不好，导致钨极烧损或接触起弧，造成焊缝夹钨；

（3）在MIG焊接时，由于操作不当，或施焊时因电弧太短，或因电弧回烧，使导电嘴熔化进入熔池而造成铜夹渣。64.焊接无损探伤有哪几种? 答：焊接无损探伤有：

(1)荧光探伤；（2）着色探伤；（3）超声波探伤；（4）射线探伤；（5）磁粉探伤。

65.简述超声波探伤方法? 答：用探伤仪发出的高频脉冲信号产生超声波传入工件并在工件中传播,遇到缺陷和工件底面就反射回来,经探头后转变为电讯号在荧光屏上显现脉冲波形,根据脉冲波形即可判出缺陷大小及位置所在。66.简述射线探伤适用范围? 答：射线探伤可以检查各种金属及其焊缝以及非金属材料内部的缺陷。χ射线探测金属厚度在200mm以下； γ射线探测金属厚度在300mm以下； 67.焊接接头非破坏性检验方法有哪些? 答：焊接接头非破坏性检验方法有：（1）外观检验；（2）密封性检验；（3）耐压检验；（4）渗透探伤；

（5）磁粉探伤；（6）超声波检验；（7）射线探伤。

五、综合题

1.试述铝的哪些特性对焊接来讲是很不利的？

答：铝本身的五个特性，对焊接来讲是很不利的。这些特性是：(1)熔点低；

(2)铝合金表面易氧化，氧化皮的熔点很高，约2050℃，而铝合金熔点660℃，这就是使铝合金焊接困难；

45(3)铝合金的导热系数比钢大3—4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大；

(4)同体积的铝合金与钢相比，所需的热量较低；

(5)铝合金与钢比，热扩散范围大二倍，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢大。

2.焊接6005A铝合金如何选择焊丝？

答：焊接6005A铝合金时，ER4043和ER5356两种焊丝得到的接头综合性能最好，但这两种焊接材料各有优缺点，用ER4043焊丝焊接，焊接变形比用ER5356焊丝小，焊缝成形美观，飞溅小，但缺点是焊丝刚度差，强度略低，送丝性差。ER5356刚度好，强度也高、送丝好、从车体强度安全考虑，应选ER5356焊丝做铝合金车体焊接材料。从焊接变形和表面质量考虑，优先选用ER4043焊丝。3.德国标准DIN 6700系列焊接标准由几部分组成: 答：德国标准DIN 6700系列焊接标准包括以下内容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本规则 DIN 6700第2部分：焊接工厂资格要求 DIN 6700第3部分：设计准则 DIN 6700第4部分：焊接工作规则 DIN 6700第5部分：焊接接头质量要求

DIN 6700第6部分：有关母材、填充金属、焊接工艺和焊接工艺计划文件准则 4．试述按DIN6700标准，焊接过程中的检验内容。答：按DIN6700标准，焊接过程中的检验内容如下:(1)基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；(2)预热温度/层间温度；

(3)焊道及焊接金属层的清洁及成形；(4)清根；(5)焊接顺序；

(6)母材与焊接填充材料的正确使用和搬运；(7)扭曲变形的控制；

(8）中间检查，如：尺寸检查等。5.怎样选用TIG焊的电源和极性? 答：氩弧焊用的电源有交流和直流。

正接法：焊件接正极，焊炬接负极。焊接时，电子高速冲向焊件，使热量集中在焊件，获得的熔池深而窄。气体正离子冲向钨极，钨极热量低，损耗少。它可用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜和钛及其合金的焊接。

反接法：焊件接负极，焊炬接正极。焊接时，电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快。气体正离子冲向焊件，由于正离子比重大，可击碎焊件表面氧化膜而产生“阴极破碎”作用。它可用于铝、镁及其合金。

交流电源由于极性交替变化，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直 6.简述铝及铝合金的焊接时,有哪些特点? 答：主要特点是：

（1）铝和氧亲和力大,焊接时易形成焊缝金属的夹杂物,引起性能下降；（2）易引起气孔；

（3）热胀冷缩严重,易变形和产生热裂纹；（4）导热性高,应采用能量集中的强热源；（5）合金元素的蒸发和烧损将使焊缝性能下降；（6）高温时强度和塑性低；

（7）固、液态转变时,无颜色变化,操作上不易观察。7.钨极氩弧焊焊接铝合金为什么采用交流电源？

答：钨极氩弧焊焊接焊接铝、镁及其合金时一般都使用交流电源，这将产生最佳的焊接效果。

由于交流电极性是不断变化的，这样在交流正极性的半周波中(钨极为阴极)，钨极可以得到冷却，以减小烧损。而在交流负极性的半周波中(焊件为阴极)，有“阴极破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。使两者都能兼顾，焊接过程可顺利进行。因此，用交流电焊接铝、镁等金属是最好的。8.影响铝合金性能的因素：

答：（1）冷变形与晶粒大小影响力学性能，冷变形提高强度，但降低延伸率，平均晶粒直径提高，则抗拉强度下降。

（2）无论人工时效还是自然时效，强度值都有一个高度值，然后下降，所以时效要恰到好处，不能不时效，也不能过时效。（3）焊接接头软化，一般只能达到母材的70％左右。

9.熔化极氩弧焊在焊接铝合金时为什么熔滴过渡形式采用亚射流过渡形式？ 答：熔化极氩弧焊在焊接铝合金时采用亚射流过渡形式其优点如下：

（1）由于电弧为碟形，所以阴极破碎区间大，焊缝起皱皮及表面发黑现象比射流电弧少。

（2）由于采用恒流外特性电源，焊接过程弧长有一定范围变化，焊接电流始终不变，因此焊缝外形和熔深非常均匀。

（3）射流电弧的熔深形状为“指形”，亚射流电弧为“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。

10.用氩弧焊焊铝及铝合金的工艺特点是什么？

答：铝及铝合金的氩弧焊工艺特点：氩弧焊是焊接铝及铝合金完善的焊按方法。氩弧焊时可以利用氩离子的阴极破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的组织和性能，并减少焊件变形。此外，氩弧焊还具有保护效果好、电弧稳定、热量集中、焊缝成形美观等一系列优点，所以在生产中应大力推广用氩弧焊来焊接铝及铝合金。

11．铝合金焊接时对氩气纯度有哪些要求？氩气纯度不够时，对焊缝有什么影响？

答：在生产实际中，铝合金焊接时，氩气的纯度应大于99.9%以上，其中杂质氧和氢含量小于0.005%，氮含量小于0.015%，水分控制在0.02 毫克/升以下。否则就会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、发渣或发黑，成形不良等现象。此外，还会影响电弧稳定性，导电嘴回烧频率加大，焊丝与母材熔合不好。12.试述变形铝及铝合金材料用国际较为通用的代号表示方法。

答：变形铝及铝合金材料国际较为通用的代号用四位数字体系（按填加元素分类）表示：

（1）1000系列--纯度大于99％的铝

（2）2000系列—以铜为主要填加元素的铝合金（3）3000系列--以锰为主要填加元素的铝合金（4）4000系列--以硅为主要填加元素的铝合金（5）5000系列--以镁为主要填加元素的铝合金（6）6000系列--以铝硅为主要填加元素的铝合金（7）7000系列--以锌为主要填加元素的铝合金（8）8000系列—其它系列合金（9）9000系列—预备合金系列

13.试述钨极端部的形状对电弧的稳定性和焊缝成形的影响。

答：钨极端部的形状对电弧的稳定性和焊缝成形有一定影响。当钨极材料相同时，不同的电极形状对焊缝的成形也会有影响。总的原则的是：钨极端头的形状要根据焊件的熔透程度和焊缝成形的要求来选定，钨极端头直径越小，电弧呈伞形倾向越大，端头烧损也越严重，焊缝成形越不均匀。随着钨极端头直径的增大，则电弧柱状倾向变大，电弧集中而稳定。但是，当钨电极端头直径增大到一定数值之后，电弧反而会发生飘动不稳的观象，这时焊缝成形也不均匀。14．铝合金用交流钨极氩弧焊焊接时，电极形状为什么必须是球形？

答：铝合金用交流钨极氩弧焊焊接时，钨棒不能削尖，对于一定的电流，如果钨 48 棒直径适当，则钨棒端部就形成半球形的形状；如果电流的选择和钨棒不相当，产生的电流太强或太弱，电极端部就形成滴状，烧损严重，甚至熔化，向熔池渗透。所以用交流电源焊接铝合金时，电极形状必须是球形。15.DIN6700-4对定位焊有什么要求？

答：如果定位焊全部或部分属于焊接的组成部分，则它在选择焊接添加料和焊工素质上与焊接有同样的要求。对于不属于焊接组成部分的定位焊应该这么处置，使得在焊接时把它完全熔化（如通过相应的焊接方法，把包括定位焊在内的先前的焊层进行封底焊）。只允许在无裂纹的定位焊上进行焊接。16.铝合金在焊接时易产生哪种气孔？为什么？

答:产生气孔的气体有氢气、一氧化碳气体和氮气。氮不溶于液态铝，而且铝合金中不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只能产生氢气孔，所以焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气。氢在液态铝中的溶解度0.7毫升/100克，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度为0.04毫升/100克，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。17.铝及铝合金焊前应进行哪几项准备？ 答:铝及铝合金焊前应进行下列几项准备：

(1)焊前清理 其目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，是防止气孔的重要措施。(2)垫板 为了保证焊接并使铝不致烧穿或塌陷，焊前可在接缝下面放置垫板，垫板表面开一圆形槽，以保证焊缝反面成形。

(3)预热 由于铝的比热容比钢大l倍，热导率比钢大2倍，所以为了防止焊缝区热量的大量流失，焊前应对焊件进行预热。薄小铝件可不预热。厚度超过5mm的铝件可预热100—300℃。

18.试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点。

答：直流正接电源时，焊件为阳极，不存在“阴极清理作用”，但具有下述特点：（1）焊件产生的热量大、温度高，因此熔池深而窄，生产率高，同时焊件的收缩和变形均较小。

（2）钨极为阴极，产生的热量较小，不易过热，大大增加了钨极的使用寿命。（3)钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。

所以除焊接铝、镁及其合金外．其它金属均采用直流正接。

19.铝合金MIG焊时，为什么焊前必须清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物？ 铝合金MIG焊时必须清除掉焊接位置上的氧化膜。这层氧化膜坚硬且致密。它虽然可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐，但这层氧化膜熔点非常高，给焊接带来了很大的困难，它的存在，防碍着金属熔滴的过渡，不仅影响了填充金属与 49 母材金属的熔合，而且，使电弧燃烧不稳；另外，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣；氧化膜极易吸收水份，使焊缝产生气孔，因此，为保证焊接质量，铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物。

20．12mm厚16Μn钢板对接,焊缝截面积100mm2 ,求接头横向收缩量? 解: AH--焊缝横截面积(mm2)δ--板厚(mm)根据经验公式：横向收缩量ΔB= 0.18AH / δ = 0.18×100/12 = 1.5(mm)答:该对接接头横向收缩量1.5毫米。

21．已知侧面角焊缝可承受的最大应力为3.6ΜPa,焊缝L=400mm,拉力F=10080N,试问该焊缝焊脚高是多少? 解：根据公式：τ= F / 1.4KL 可得

焊脚高K= F / 1.4Lτ= 10080 / 1.4×400×3.6 = 5（mm）

答：焊脚高为5毫米。

22．角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力F=106 N, 焊缝L1 =L2=200mm, L3 =150mm,求角焊承受的切应力? 解：根据公式：τ= F / 0.7KΣL = 1000000 / 0.7×8×（200 +200 +150）

= 324.68ΜPa 答:该角焊缝承受的切应力为324.68ΜPa。

23．板厚为10mm钢板对接,焊缝受29300N剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度?（已知[τ']= 9800N/cm2）

解：根据公式：τ= Q/Lδ1≤[τ' ] [τ' ] = 9800N/cm2

L≥Q/δ1[τ'] = 29300 / 1×9800 ≈2.99（cm）

答：焊缝长度为3 cm。

24．侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力F=104N,焊缝L=400mm,求焊缝承受多大切应力? 解:根据公式：τ= F / 1.4KL 可知

侧面角焊缝受静载强度:τ= F / 1.4KL = 10 / 1.4×6×400 = 2.98(ΜPa)答:焊缝承受的最大切应力为2.98ΜPa。

25.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受应力? 解：根据公式：бt = F / δ1 L 可知

бt = 8640 / 12×30 = 24（ΜPa）答：焊缝所受拉应力为24ΜPa。50

第四篇：高级电焊工理论知识复习题

高级电焊工理论知识复习题

一、单项选择题: 1．焊工应(D)，但他不属于焊工职业守则。A、重视安全生产 B、严于律已，吃苦耐劳 C、认真学习专业知识 D、参加社会公益劳动

2．坚持(C)生产，创造一个清洁、文明、适宜的工作环境，是焊工职业守则内容之一。A、计划 B、规模 C、文明 D、标准 3．装配图在生产过程中是用来进行(B)、检验、安装及维修的重要技术资料。A、焊接 B、装配 C、加工 D、铸造 4．将钢加热到A3以上或A1左右一定温度，保温后缓慢（一般随炉冷却）而均匀冷却的热处理方法称为退火，它可以(B)。

A、提高钢的硬度、提高塑性 B、降低钢的硬度、提高塑性 C、提高钢的硬度、降低塑性 D、降低钢的硬度、降低塑性

5．在焊接过程中，被焊工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀，就会导致焊件产生(C)。

A、裂纹 B、气孔 C、变形 D、咬边 6．塑性的常用指标不包括(C)。

A、断面收缩率 B、冷弯角 C、疲劳强度 D、伸长率 7．专用优质碳素结构钢中，表示桥梁用钢的牌号用符号(D)表示。A、H B、Q C、g D、q 8．产品使用了低合金结构钢并不能大大地(D)。

A、减轻了重量 B、提高了产品质量

C、提高了使用寿命 D、提高了抗晶间腐蚀的能力 9．电阻的单位是欧姆，用符号(C)表示。

A、V B、A C、Ω D、W 10．原子是由居于中心的带正电的原子核和核外带负电的电子构成的，原子本身呈(D)。A、弱电性 B、正电性 C、负电性 D、中性 11．在用碱性焊条电弧焊时，药皮中的(D)和氢在高温下会产生氟化氢，氟化氢是一种具有刺激气味的无色气体。

A、大理石 B、金红石 C、长石 D、萤石 12．焊条电弧焊一般安全操作规程之一是检查作业现场，以防发生(C)事故。A、停产 B、断电 C、火灾或爆炸 D、误工

213．焊工应有足够的作业面积，作业面积应(C)4m。A、小于或等于 B、小于或大于 C、不小于 D、小于 14．焊接前焊工应对所使用的角向磨光机进行安全检查，但(D)不必检查。A、有没有漏电现象 B、砂轮转动是否正常

C、砂轮片是否有裂纹、破损 D、角向磨光机内部绝缘电阻值 15．使用行灯照明时，其(B)不应超过36伏。

A、电流 B、电压 C、电阻 D、电缆线的耐压

16．(A)是铁基铸铁焊条。

A、灰铸铁焊条 B、纯镍铸铁焊条 C、高钒铸铁焊条 D、镍铜铸铁焊条 17．用于铸铁气焊时的熔剂是(D)。A、HJ260 B、HJ431 C、CJ101 D、CJ201 18．下列焊丝中，(D)是紫铜丝。

A、HSCuZn－1 B、HSCuZnNi C、HSCuSn D、HSCu 19．焊接(B)时，为了抑制锌的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。A、紫铜 B、黄铜 C、青铜 D、白铜 20．(D)不是有色金属熔剂的作用。

A、清除焊件表面的氧化物 B、对熔池金属起到一定保护作用 C、改善液体的流动性 D、脱硫脱磷 21．铸铁焊补前，应准确确定缺陷的(C)A、成分、性质和组织 B、组织、位置和成分 C、位置、形状和性质 D、形状、成分和位置 22．铸铁焊补时，(B)的预热温度为600～700℃。

A、半热焊法 B、热焊法 C、冷焊法 D、不预热焊法 23．铸铁采用半热焊法焊补时，预热温度为(D)。

A、150℃左右 B、200℃左右 C、300℃左右 D、400℃左右 24．焊前不能采用(A)方法清理铝及铝合金表面的氧化膜。

A、砂轮打磨 B、细铜丝刷刷净 C、不锈钢丝刷刷净 D、刮刀清理

25．两种被焊金属(A)相差很大时，焊接过程中就会产生很大热应力，容易使焊缝和热影响区产生裂纹。

A、线膨胀系数 B、熔点 C、导电性 D、电磁性能 26．(B)不是埋弧焊机电源参数的测试内容。

A、输出电流的调节范围 B、小车行走性能

C、输出电压的调节范围 D、电流和电压变化的均匀性 27．埋弧焊机控制系统的调试不包括(D)的测试。

A、各控制按钮动作 B、送丝速度 C、小车行走速度 D、焊接试验 28．埋弧焊机小车性能的检测包括(C)。

A、引弧操作性能 B、输出电流和电压的测试 C、焊剂的铺撒和回收 D、小车行走速度的测试 29．钨极氩弧焊机的调试包括(B)。

A、钨极的成分 B、焊枪的发热情况 C、焊机的弧长自动调节效果 D、焊剂的铺撒和回收 30．钨极氩弧焊机电源的调试不包括(D)。

A、电源的恒流特性 B、引弧的准确性和可靠性 C、电流、电压的调节范围 D、焊枪有无漏气、漏水情况 31．钨极氩弧焊枪的试验不包括(A)。

A、电流、电压调节范围 B、焊枪的发热情况 C、焊枪有无漏气 D、焊枪有无漏水 32．焊接接头力学性能试验的目的是为了确定(D)是否合适。A、焊接接头的应力分布 B、焊接结构形式 C、焊接接头的化学成分 D、焊接工艺参数 33．(C)小于等于38mm的管接头，可取整管作焊接接头拉伸试样。A、内径 B、厚度 C、外径 D、长度 34．常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于(C)。

A、焊接材料抗拉强度的下限 B、焊缝抗拉强度的上限 C、母材抗拉强度规定值的下限 D、母材抗拉强度规定值的上限 35．试样受拉面为焊缝背面的弯曲试样称为(D)。

A、直弯试样 B、侧弯试样 C、正弯试样 D、背弯试样

36．制备焊接接头弯曲试样时，焊缝的表面均应用机械方法修整，使之与母材的原始表面平齐。但任何(D)均不得用机械方法去除。

A、表面余高 B、背面余高 C、焊瘤 D、咬边 37．JB4708－2000规定(C)双面焊的焊接接头弯曲角合格标准为180°。A、其他低合金钢 B、其他合金钢 C、碳素钢、奥氏体钢 D、铸铁 38．能够测定焊接接头冲击吸收功的试验方法是(C)。

A、拉伸试验 B、硬度试验 C、夏比冲击试验 D、弯曲试验 39．焊接接头夏比冲击试样的缺口按试验要求不能开在(D)上。

A、焊缝 B、熔合线 C、热影响区 D、母材

40．斜Y形坡口对接裂纹试验适用于(A)材料的焊接接头冷裂纹抗裂性能试验。A、低合金钢和碳素钢 B、奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢 C、铝和铝合金 D、铜和铜合金 41．斜Y形坡口对接裂纹试验的试件坡口加工应采用(B)方法。

A、气割 B、机械切削加工 C、等离子切割 D、碳弧气刨 42．斜Y形坡口对接裂纹试件两端的拘束焊缝焊接时注意不要产生(A)。A、角变形 B、横向收缩

C、纵向收缩 D、纵向收缩和横向收缩 43．斜Y形坡口对接裂纹试件两端的拘束焊缝应采用(A)焊条。

A、低氢型 B、钛钙型 C、酸性 D、铁粉 44．斜Y形坡口对接裂纹试件中间的试验焊缝的道数(B)。A、与板厚有关 B、与板厚无关

C、与焊接方法有关 D、与焊接工艺参数有关 45．解斜Y形坡口对接裂纹试件时，要避免因切割振动而引起(C)。

A、试件的断裂 B、组织的变化 C、裂纹的扩展 D、成分的变化 46．(C)是对斜Y形坡口对接裂纹试样5个横断面分别计算出其裂纹率，然后求出平均值。

A、表面裂纹率 B、根部裂纹率 C、断面裂纹率 D、中心裂纹率 47．(C)中的碳是以片状石墨的形式分布于金属基体中。

A、高碳钢 B、中碳钢 C、灰铸铁 D、可锻铸铁

48．(B)具有成本低、铸造性能好、容易切削加工、吸振、耐磨等优点，因此应用广泛。A、白口铸铁 B、灰铸铁 C、可锻铸铁 D、球墨铸铁 49．HT100是(C)材料的牌号。

A、低碳钢 B、铝 C、灰铸铁 D、铜 50．(B)中的碳以球状石墨存在，因此有较高的强度、塑性和韧性。

A、可锻铸铁 B、球墨铸铁 C、白口铸铁 D、灰铸铁 51．在铸铁牌号中，QT是(A)的牌号。

A、球墨铸铁 B、可锻铸铁 C、白口铸铁 D、灰铸铁 52．灰铸铁焊接时，焊接接头容易产生(A)组织。

A、白口铸铁 B、珠光体 C、奥氏体 D、铁素体 53．灰铸铁焊补，当焊接接头存在白口铸铁组织时，裂纹倾向(D)。A、降低 B、大大降低 C、不变 D、加剧 54．当采用非铸铁型焊接材料焊补灰铸铁时，焊缝也会产生(C)。

A、冷裂纹 B、层状撕裂 C、热裂纹 D、再热裂纹 55．焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁时，可得到(A)焊缝。A、铸铁组织 B、钢组织 C、白口铸铁组织 D、有色金属组织 56．焊条电弧焊热焊法焊补缺陷较小的灰铸铁时，操作方法应采用(B)。A、断续焊补 B、连续焊补

C、小直径焊条 D、焊接电弧要适当缩短 57．(A)是铸铁芯焊条不预热焊接方法的特点。

A、焊缝高出母材一块 B、焊缝为钢焊缝

C、需焊前预热焊后缓冷 D、焊接接头不能进行加工

58．对坡口较大、工件受力大的灰铸铁电弧冷焊时，不能采用(D)的焊接工艺方法 A、多层焊 B、栽螺钉焊法

C、合理安排焊接次序 D、适当拉长焊接电弧连续焊 59．采用黄铜焊丝作为钎料钎焊灰铸铁时，应采用(D)进行钎焊。

A、中性焰 B、弱碳化焰 C、碳化焰 D、氧化焰 60．细丝CO2气体保护焊焊补灰铸铁的焊接工艺不能采用(A)。

A、大电流 B、小电流 C、分段焊 D、焊后锤击 61．手工电渣焊适用于(A)的焊补。

A、大型铸件的大型缺陷或巨大缺陷 B、中小型铸件的一般缺陷 C、中小型铸件的边、角缺陷 D、裂纹缺陷 62．防锈铝合金是铝锰系和(C)系组成的变形铝合金。

A、铝铜 B、铝硅 C、铝镁 D、铝铜镁 63．(A)不是防锈铝合金的性能。

A、强度低于纯铝 B、耐腐蚀性好 C、高的塑性 D、抛光性好 64．铝及铝合金焊接时容易产生的裂纹属于(C)。

A、再热裂纹 B、冷裂纹 C、热裂纹 D、疲劳裂纹 65．由于铝的(C)，使铝及铝合金焊接时产生较大的焊接应力，引起热裂纹。A、热膨胀系数大，凝固收缩率小 B、热膨胀系数小，凝固收缩率大 C、热膨胀系数大，凝固收缩率大 D、热膨胀系数小，凝固收缩率小 66．铝及铝合金目前常用的焊接方法不是(B)。

A、气焊 B、埋弧焊 C、钨极氩弧焊 D、熔化极氩弧焊 67．钨极氩弧焊焊接铝及铝合金采用交流焊的原因是(D)。

A、使电弧稳定 B、设备简单成本低

C、有利于熔滴过渡飞溅小 D、有阴极破碎作用并防止钨极熔化 68．熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金一律采用(B)焊。

A、直流正接 B、直流反接 C、交流 D、直流正接或交流 69．钨极氩弧焊焊前检查阴极破碎作用时，熔化点周围呈乳白色，即表示(D)。A、有焊缝夹钨现象 B、气流保护不好 C、电弧不稳定 D、有阴极破碎作用 70．铜锌合金是(C)。

A、白铜 B、紫铜 C、黄铜 D、红铜 71．由于紫铜的(D)不高，所以在机械结构零件中使用的都是铜合金。A、导电性 B、导热性 C、低温性能 D、力学性能 72．黄铜的(A)比紫铜差。A、导电性 B、强度 C、耐腐蚀性 D、硬度 73．紫铜焊接时，不容易产生(B)。

A、热裂纹 B、冷裂纹 C、气孔 D、难熔合 74．(D)是焊接紫铜时，母材和填充金属难以熔合的原因。

A、紫铜导电好 B、紫铜熔点高 C、有锌蒸发出来 D、紫铜导热性好 75．钨极氩弧焊焊接黄铜，电源采用直流正接，也可以采用交流，交流焊接时(C)。A、飞溅小 B、钨极熔化小 C、锌的蒸发量较小 D、焊缝强度高 76．工业纯钛具有很多优点，在化学工业等领域得到广泛应用，但不具有(D)优点。A、塑性韧性好，易于成型 B、耐腐蚀 C、焊接性好 D、导热性好

77．钛及钛合金焊接时，一级焊缝和热影响区呈银白色表示保护效果最好，但呈(C)色也是允许的。

A、金紫 B、深蓝 C、淡黄 D、深黄 78．珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题之一是(A)。A、焊缝金属的稀释 B、焊缝产生疲劳裂纹 C、焊缝产生夹渣 D、焊缝产生反应气孔

79．珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，可能使焊缝金属出现(C)组织。

A、奥氏体 B、渗碳体 C、马氏体 D、珠光体 80．采用(D)焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，当母材的熔合比为30%～40%时，焊缝可得到奥氏体+马氏体组织。

A、不加填充材料 B、25-20型的A407焊条 C、25-13型的A307焊条 D、18-8型的A102焊条

81．采用E309-15焊条焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，如熔合比为40%时，则焊缝为(B)。

A、含1%铁素体的马氏体+铁素体双相组织 B、含2%铁素体的奥氏体+铁素体双相组织

C、含3%铁素体的渗碳体+铁素体双相组织 D、含4%铁素体的珠光体+铁素体双相组织

82．珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，靠近(C)形成过渡区。

A、奥氏体不锈钢熔合线的母材 B、奥氏体不锈钢钢熔合线的焊缝金属 C、珠光体钢熔合线的焊缝金属 D、珠光体钢熔合线的母材 83．当珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头在热处理或高温条件下工作时，在珠光体母材熔合线附近发生(B)的扩散现象，形成扩散层。

A、镍 B、碳 C、铬 D、氢 84．珠光体钢和奥氏体不锈钢的线膨胀系数和热导率不同，焊接接头中会(A)。A、产生较大的热应力 B、产生刃状腐蚀

C、引起接头不等强 D、降低接头高温持久强度 85．异种钢焊接时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量(B)。

A、提高生产率 B、减小熔合比 C、增加线能量 D、加强保护

86．焊接异种钢时，(D)电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，但需注意限制线能量，控制熔合比。

A、焊条电弧焊 B、熔化极气体保护焊 C、不熔化极气体保护焊 D、埋弧焊

87．珠光体钢和奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，生产中广泛采用(A)焊条，以得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体的焊缝组织。

A、E309-15 B、E310-15 C、E4303 D、E5015 88．采用E309-15焊条进行珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，应该(C)。

A、单道焊 B、大电流 C、多层多道快速焊 D、粗焊条 89．珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时，可先在珠光体钢的坡口上用(B)奥氏体不锈钢焊接材料，堆焊过渡层。

A、18-8型 B、25-13型 C、18-12型 D、18-8 Ti型 90．骑座式管板仰焊位盖面焊采用单道焊时不具备(B)特点。

A、外观平整、成型好 B、可有效防止产生未熔合 C、对操作稳定性要求较高 D、焊缝表面易下垂 91．数控气割机在气割前，应该(D)。

A、制作样板 B、进行划线 C、进行放样 D、输入指令 92．(A)不是锅炉和压力容器所具有的特点。

A、可以随时进行检修 B、容易发生事故 C、工作条件恶劣 D、使用广泛 93．锅炉压力容器的工作条件不包括(A)A、工作时间 B、工作载荷 C、温度 D、介质 94．锅炉铭牌上标出的压力是锅炉设计工作压力，又称(D)。

A、最低工作压力 B、平均工作压力 C、最高工作压力 D、额定工作压力 95．容器的设计压力为(A)的压力容器为中压容器。

A、1.6MPa≤P＜10 MPa B、0.1MPa≤P＜10MPa C、1MPa≤P＜10MPa D、1.6MPa≤P＜16 MPa 96．受力状态不好，一般很少应用的是(B)。

A、球形容器 B、锥形容器 C、圆筒形容器 D、椭圆形容器 97．用于焊接压力容器主要受压元件的钢材，如果碳的质量分数超过0.25 %，应限定碳当量(B)。

A、不小于0.45 % B、不大于0.45 % C、应等于0.45 % D、应大于等于0.45 % 98．焊接压力容器的焊工，必须进行考试，取得(B)后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

A、中级或高级焊工证 B、锅炉压力容器焊工合格证 C、电气焊工安全操作证 D、焊工高级技师证

99．压力容器(B)前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形接头等，都应进行焊接工艺评定。

A、设计 B、施焊 C、热处理 D、无损检测

100．压力容器相邻的两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于(B)。

A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm 101．压力容器同一部位的返修次数(C)。

A、可以超过2次 B、必须超过2次 C、不宜超过2次 D、不允许超过2次 102．要求(C)的压力容器，应在热处理前焊接返修。

A、提高塑性 B、提高耐磨性 C、焊后热处理 D、提高耐热性 103．}压力试验后，由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应(C)。

A、按原要求外观检查合格 B、重新进行抗裂纹试验 C、重新进行压力试验 D、按原要求经无损检测合格 104．工作时承受(A)的杆件叫梁。

A、弯曲 B、拉伸 C、压缩 D、扭曲 105．工字梁一般是由(C)焊接而成。

A、一块翼板和一块腹板 B、两块翼板和两块腹板 C、两块翼板和一块腹板 D、一块翼板和三块腹板 106．工作时承受(A)的杆件叫柱。

A、压缩 B、拉伸 C、扭曲 D、弯曲 107．铸铁焊接时，(B)不是为了防止氢气孔所采取的措施。

A、严格清理焊丝表面的油、水、锈、污垢 B、采用石墨型药皮焊条 C、严格清理铸件坡口表面 D、烘干焊条

108．铝及铝合金焊接时，(C)不是为了防止热裂纹所采取的措施。A、选用热量集中的焊接方法 B、合理选用焊丝 C、氩气纯度应大于99.99 % D、采用预热措施 109．为了防止气孔，铝合金焊接时采取的主要措施有(B)等。

A、采用小的焊接电流 B、严格清理焊件和焊丝表面 C、合理选用焊丝 D、选用热量集中的焊接方法 110．压力容器焊接时，(C)不是为了防止产生冷裂纹所采取的措施。A、采用合理的焊接顺序和方法 B、后热及焊后热处理 C、注意调整焊条角度 D、选用低氢型焊条 111．在多层高压容器环焊缝的半熔化区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，这是由于(D)所造成的。

A、焊接材料中的硫、磷含量高 B、采用了较大的焊接线能量 C、操作时焊条角度不正确 D、层板间有油、锈等杂物 112．除防止产生焊接缺陷外，防止(C)是焊接梁和柱时最关键的问题。

A、锌的蒸发 B、疲劳强度降低 C、焊接变形 D、晶间腐蚀 113．焊接梁和柱时，减小和预防焊接变形的措施有(A)的说法是错误的。

A、烘干焊条 B、正确的焊接方向 C、刚性固定法 D、反变形法 114．用来对锅炉压力容器和管道进行整体严密性和强度检验的试验方法是(C)。A、渗透法试验 B、拉伸试验 C、水压试验 D、煤油试验 115．压容器和管道水压试验的试验压力一般为(C)。

A、设计压力的1.25～1.5倍 B、设计压力的1.5～2倍 C、工作压力的1.25～1.5倍 D、工作压力的1.5～2倍

116．压力容器和管道水压试验时，当压力达到试验压力后，要(C)，观察是否有落压现象。

A、将压力在5～30分钟降低到零 B、在5～30分钟内将压力升高

C、恒压一定时间，一般为5～30分钟 D、慢慢将压力降低，一般为5～30分钟

117．(D)包括荧光探伤和着色探伤两种方法。

A、超声波探伤 B、X射线探伤 C、磁力探伤 D、渗透探伤 118．荧光探伤是用来发现各种焊接接头的(C)，常作为非磁性材料工件的检查。A、组织缺陷 B、微小缺陷 C、表面缺陷 D、层状撕裂 119．着色探伤是用来发现各种材料的焊接接头，特别是非磁性材料的(B)。A、深层缺陷 B、表面缺陷 C、内部缺陷 D、组织缺陷

120．着色探伤的步骤是焊件表面先涂上着色剂,渗透10～15min，擦拭干净焊件表面，再涂显像剂，显影(D)后进行观察。

A、5～10min B、10～15min C、15～20min D、15～30min

二、多项选择题： 1．职业道德的意义在于(A,B,D,E)。

A、有利于个人的提高和发展 B、有利于行业、企业建设和发展 C、有利于社会体制改革 D、有利于推动社会主义物质文明建设 E、有利于推动社会主义精神文明建设 2．了解(A,B,D,E)是读装配图的主要目的。

A、机器或部件的名称、作用和工作原理 B、传动路线和技术要求 C、零件的全部尺寸 D、各零件的作用、结构特点 E、零件之间的相互位置、装配关系及拆装顺序 3．脉动直流电流是指电流的(A,D)的电流。

A、大小随时间变化 B、大小不随时间变化 C、方向随时间变化 D、方向不随时间变化 E、方向和大小都随时间变化

4．(A,C,D,E)的来源不是由金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气经氧化、冷凝而形成的。

A、熔池金属 B、焊接烟尘 C、有毒气体 D、焊接弧光 E、液态熔滴 5．在焊接电弧高温作用下焊条芯、药皮和被焊金属发生冶金反应，在焊接烟尘中可含大量氧化锰及锰尘，长期吸入可能引起中毒，但不是(A,B,D,E)。

A、铅中毒 B、锌中毒 C、锰中毒 D、焊工尘肺 E、煤气中毒 6．焊接铜及铜合金时，为防止铜液从坡口背面流失，保证焊缝成型，接头背面常采用垫板的目的是为了(C,E)。

A、保证焊缝不出气孔 B、保证焊透

C、保证良好的焊缝成型 D、防止产生未熔合 E、防止铜液从坡口背面流失

7．目前在生产中实现异种金属焊接接头的连接方式主要有(A,B,D,E)，开坡口时应考虑连接方式。

A、直接焊接法 B、堆焊隔离层法 C、钎焊隔离层法 D、中间加过渡段法 E、双金属接头过渡法

8．(A,B,C,E)属于钨极氩弧焊机控制系统的调试内容。

A、各程序的设置能否满足工艺要求 B、网压变化时焊机的补偿能力 C、提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气程序 D、输出电流和电压的调节范围 E、脉冲参数

9．斜Y形坡口对接裂纹试件两端的拘束焊缝不是(A,B,C,E)。

A、斜Y形坡口 B、斜U形坡口 C、V形坡口 D、X形坡口 E、U形坡口 10．焊补灰铸铁时，为了防止裂纹而采用的措施有(A,C,D)等。

A、焊后立即锤击焊缝 B、焊缝中增加阻碍石墨化元素 C、采用加热减应区 D、工件焊前预热，焊后缓冷 E、冷焊时应采用大电流、连续焊 11．(A,B,C,E)的牌号不是L4。

A、超硬铝合金 B、铝镁合金 C、铝铜合金 D、纯铝 E、锻铝合金 12．黄铜焊接时，在焊接区形成的白色烟雾不是由于(A,C,D,E)。A、铜的蒸发 B、锌的蒸发

C、产生了锰的蒸汽 D、产生了氟化氢有毒气体 E、铜氧化后与CO反应，析出了CO2气体 13．焊接钛及钛合金时，可以应用(A,B,C,E)焊接方法。

A、压焊 B、氩弧焊 C、等离子焊 D、焊条电弧焊 E、真空电子束焊

14．在两种母材熔化量相同的情况下，焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢时，在不加填充材料的情况下，焊缝不会得到(A,B,C,E)组织。

A、铁素体 B、珠光体 C、奥氏体 D、马氏体 E、渗碳体 15．不锈钢复合板焊接材料的选择原则为(A,C,D)。A、复层选用与之相适宜的焊接材料

B、基层和复层都应选择奥氏体不锈钢焊接材料

C、复层和基层的交界处按异种钢焊接原则选择焊接材料 D、基层选用与之相适宜的焊接材料

E、复层和基层的交界处选择结构钢焊接材料

16．对接管水平固定位置向上焊接时，焊接位置有(A,B,D)，所以焊条的角度应随着焊接位置的变化而变换。

A、平焊 B、立焊 C、横焊 D、仰焊 E、平角焊 17．(A,B,C)是气割机切割的优点。

A、适合切割大厚度钢板 B、适合切割需要预热的中、高碳钢 C、气割速度和精度高 D、操作灵活方便 E、设备简单、成本低

18．按照给定的程序自动进行切割的不是(B,C,D,E)。

A、数控气割机 B、仿形气割机

C、光电跟踪气割机 D、半自动全位置气割机 E、专用切割机 19．超高压容器的设计压力不是(A,B,D,E)。

A、P≤100MPa B、P≤1000MPa C、P≥100MPa D、P≥1000MPa E、P＜1000MPa 20．铸铁焊接时，防止CO气孔措施中没有(A,D)。

A、气焊时采用氧化焰 B、采用石墨型药皮焊条 C、气焊时使用CJ201熔剂 D、使用碱性低氢型焊条 E、气焊时采用中性焰或弱碳化焰

第五篇：电焊工复训复习题

电焊操作工复习题

一、填空题：

1、我国《劳动生产法》中明确规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业资格证书，方可上岗操作。

2、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。

3、按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接分为三大类，即熔焊、压焊、和钎焊。

4、金属材料的力学性能包括强度、塑性、冲击韧性和硬度等。

5、影响金属材料焊接性的因素主要有材料、工艺、设计和服役条件等。

6、低碳钢是焊接结构钢中应用最广的材料。他具有良好的焊接性，只有在低温和厚件以及焊接含磷较多的钢材时有可能产生裂纹，应适当采取预热措施；

7、焊接含碳量较高的碳素钢时为防止出现淬硬组织和裂纹，应采取焊前预热和焊后缓冷等措施。

8、目前生产中铸铁的焊接常采用 热焊、冷焊、钎焊 等焊接方法。

9、铸铁的熔化和凝固过程没有经过半流体状态，因此在凝固时气体往往来不及排出而生成气孔。这一性质使铸铁只宜平焊。

10、铜及铜合金的焊接比较适于用气焊方法。进行气焊时应严格采用中性焰；但焊接黄铜时常用氧化焰，目的是使熔池表面生成一层氧化锌保护膜，防止锌的过量蒸发。

11、铝及铝合金的焊接性差，最好采用氩弧焊，也可采用气焊；焊前应仔细清理工件表面； 焊接厚的工件时要适当预热。

12、常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头和T型接头、角接头等。

13、焊缝在空间所处的位臵称为焊接位臵。焊接位臵有平焊、立焊、横焊和仰焊。

14、焊接坡口是为了在焊接时保证焊透；焊接时须根据焊件厚度和重要性以及工作环境来决定坡口形式。

15、焊条电弧焊常见的焊接缺陷有：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、烧穿、焊瘤等。

16、焊接与切割发生工伤事故的主要类别有火灾与爆炸、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、物体打击等。

17、焊条药皮电弧焊的主要有害因素是焊接过程中产生的焊接烟尘。在卫生防护不好的条件下会危害焊工的呼吸系统，严重时会患焊工尘肺、锰中毒等。

18、通风技术一般分为自燃通风与机械通风两大类。

19、我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。20、电流对人体的伤害形式有电击、电伤、电磁场生理伤害。

21、电流引起人的心室颤动是电击致死的主要原因。

22、人体触电的方式有：单相触电、两相触电、跨步电压触电和高压触电。

23、流经人体的强度越大，电流通过人体的持续时间越长，对人的伤害越大。

24、电流通过人体的途径有手到手、手到脚、和脚到脚。

25、通过人体的电流取决于外加电压和人体电阻。

26、按照触电的危险性，工作环境分为：普通环境、危险环境和特别危险环境。

27、预防焊接触电事故通常采取的措施有绝缘、屏护、间隔、焊机空载自动断电装臵、个人防护和保护性接地或接零。

28、优良焊缝是指包括焊缝无缺陷和保证使用性能两方面。

29、直接电击是指人触及正常工作时的带电体；间接电击是指人触及意外带电体。30、连接地线和零线的顺序，应先接接地体（接零体），后接焊机外壳；拆卸时则相反。

31、除焊机外壳必须接地或接零外，弧焊变压器的二次绕组与焊件连接端亦必须接地或接零，但二次绕组与焊件不得同时接地或接零。

32、焊机接地电阻不得大于4欧姆。

33、所有电焊设备的地线或零线不得串联接入接地体或零线干线。

34、在潮湿地、高空、水下、金属容器内等处的焊接作业，焊机必须安装空载自动断电装臵。

35、焊机电源线（一次线或动力线）长度不得超过2～3米。如确需用较长的电源线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5米以上沿墙用瓷瓶布设。

36、焊机二次回路的电缆线长度一般为20—30m如需短线接长，接头不应超过2个。

37、严禁利用管道、轨道、金属构件和暖气设施等作为焊接电缆。

38、焊接电缆横穿马路时应加保护套。

39、焊工的手和身体不得随便接触焊机二次回路的导电体。40、电焊设备的安装和检修必须有电工进行。

41、距高压线3米或距低压线1.5米范围以内作业时,必须停电作业.42、引发电焊设备过热的不正常运行大致有以下几种原因：短路、超负荷、接触电阻过大和其他原因等。

43、气割操作时需要较大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶（或氧气管道）阀门应全打开，以便保证提供足够的流量和稳定的压力。

44、触电急救的首要措施是使触电者脱离电源，触电急救的有效方法是人工呼吸法和心脏挤压法。

45、构成燃烧的三个要素为可燃物、助燃物和着火源。消除其中任何一个，燃烧就不会发生。

46、燃烧可分为闪燃、着火和自燃等类型。

47、闪点越低，自燃点越低发生火灾爆炸的危险性越大。

48、生产过程中，凡是超出有效范围的燃烧即称为火灾。

49、爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。例如锅炉的爆炸是典型的物理性爆炸。

50、可燃物质的爆炸极限范围越宽，爆炸下限越低，爆炸上限越高，发生爆炸的危险性越大。

51、根据可燃物质升温的热量来源不同，自燃分为受热自燃和自热自燃，例如，氧气瓶阀、胶管以及各连接部位不允许粘附油脂是为了防止油脂在高压氧射流的作用下发生自热自燃。

52、影响可燃物质爆炸极限的因素主要有：温度、压力、氧含量、火源能量等。

53、火灾和爆炸事故的主要原因：人的原因、设备的原因、物料的原因、环境的原因、管理的原因。

54、防火的基本技术措施有：消除火源、控制可燃物、隔绝空气、防止形成新的燃烧条件、和火灾报警器等。

55、爆炸的三个基本条件是：可燃物质、爆炸性混合物、和火源。

56、扑救电气火灾的灭火剂通常有：干粉、卤代烷和二氧化碳等，在未断电或未采取安全措施之前严禁用水或泡沫灭火器进行灭火，以防触电。

57、乙炔着火时禁止用四氯化碳灭火器灭火。

58、一旦发生火灾，应采用的灭火方法有：隔离法、冷却法、窒息法。

59、燃料容器、管道容器的焊补，目前主要有臵换动火与带压不臵换动火两种方法。60、臵换动火常用的惰性介质有：氮气、二氧化碳、水蒸气和水。61、动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清扫孔、加料孔和放散管等。严禁焊接未开孔洞的密封容器。62、进行水下焊接与切割作业时，焊割炬应作绝缘、水密性和工艺性能的检查。63、焊工在离地面2m以上的地点进行焊接与切割操作，即称为登高焊割作业。

64、焊工登高作业时，应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮加滑，与地面夹角不应大于60度。65、登高焊割作业点下方10m内位危险区，应采取栏杆挡隔。

66、登高焊割作业必须采取防坠落、防物体打击、防触电和防火等方面的安全措施，防止发生工伤事故。67、焊接过程中的弧光辐射由紫外线、可见光和线红外线等组成。

68、紫外线主要对人体的眼睛和皮肤造成伤害，严重时会患电光性眼炎和皮炎。

69、金属材料在焊接过程中的有害因素主要有：弧光辐射、焊接烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等。70、焊接过程中弧区周围形成的主要有毒气体有：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、和氟化氢等。71、通风措施是消除焊接烟尘和有毒气体的有效措施。

72、为保护焊工身体各部位，焊接过程中需佩戴的一般防护用品包括：工作服、手套、面罩（头盔）和防耳器等。73、气割的过程归纳起来即分为预热、燃烧、吹渣三个阶段。

74、气焊火焰可分为中性焰、碳化焰和氧化焰。其中中性焰应用最广，常用于焊接低碳钢、中碳钢、及不锈钢。75气焊工艺参数包括焊丝直径、火焰能率、焊嘴与工件的倾角、焊接速度和气体压力等。76、火灾和爆炸是气焊气割与火焰钎焊的主要危险因素；触电是焊条电弧焊的主要危害。

77、冬季使用液化石油气瓶，可在用气过程中以低于40℃的温水加热。严禁用火烤或沸水加热，不得靠近炉火和暖气片等热源。78、用石油气代替乙炔用于气割，具有较好的安全性；提高切口的光洁度和精度；同时还可以几层钢板叠在一起切割，提高生产效率。

79、氧气瓶外表涂漆天蓝色，并用黑色标注“氧气”字样。

80、乙炔瓶外表涂白色，并用红色标注“乙炔”和“火不可近”字样。

81、乙炔气瓶存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。82、液化石油气瓶使用的衬垫、胶管等必须有较强的耐油性，不得随意更换。83、禁止用棉、麻绳、或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

84、新胶管在使用前，必须先把内壁的滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道被堵塞。

85、为防止电焊操作时人体接触意外带电体发生事故，焊机外壳必须采取保护性接地或保护性接零等安全措施。86、焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能，以适应焊接工作的特点。

87、焊接电缆中间不应有接头。短线如需要接长时，接头不应超过2个。接头应采用铜材料制成，连接牢固，并保证绝缘良好。88、电焊钳应具备良好的绝缘性能和隔热能力。89、焊炬发生回火时应急速关乙炔，随即关氧气。

90、割炬在正常工作停止时，应先关闭切割氧气调节手轮，再关闭乙炔和预热氧手轮。91、氧气瓶应每3年进行一次水压试验。

92、各种气体的专用减压器，禁止换用和替用。93、焊炬在使用前必须先检验其射吸性能和气密性。

94、长期接触焊接烟尘而又防护不好会造成焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热等职业病。

95、焊接烟尘的形成包括液态金属的过热、蒸发、氧化和冷凝过程。其中主要来源是液态金属的蒸发。96、噪声的强渡越大，频率越高，时间越长对人的危害越大。97、焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。

98、焊条由焊芯和药皮组成，其中焊芯与基本金属融合后直接形成焊缝。99、影响焊缝形状的三个主要因素是焊接电流、电弧电压、焊接速度。100、更换焊条或焊丝时，焊工必须戴焊工手套，手套应干燥，绝缘可靠。

101、电弧是在两电极之间持久的放电现象，它是气体导电的形式之一。电弧温度极高，作业过程中应防止电弧烧伤。102、弧焊电源的焊接二次回路开路时，电源两个输出端之间的电压称为空载电压。103、气体保护电弧焊简称气电焊。目前应用的气体保护介质主要有氩气、二氧化碳等。

二、选择题：

1、可燃物质受热升温，无需明火作用则发生燃烧的现象称为（B）。A、闪燃 B、自燃 C、着火 D、火灾

2、可燃物质的自燃点越低，则发生火灾的危险性（B）。A、越小 B、越大 C、无影响 D、无规律性变化

3、在潮湿的环境中进行电焊时，安全电压应为（C）。A、42V B、36V C、12V D、2.5V

4、安全规程规定确需延长焊机电源线时，应离地面2.5m该措施属于（C）。A、绝缘 B、屏护 C、间隔 D、个人防护

5、弧焊电源的一次线长度不得超过（D）。

A、20-30m B、10-20m C、5-10m D、2-3m

6、乙炔瓶使用时的瓶温不得超过（C）。

A、20℃ B、30℃ C、40℃ D、60℃

7、液化石油气瓶的外表应涂成（A）。A、银灰色 B、蓝色 C、白色

8、弧光辐射造成电光性眼炎的光线是（A）。

A、紫外线 B、红外线 C可见光 D 紫光

9、碳当量越高，钢材的焊接性（B）。

A、越好 B、越差 C、不变 D、无规律

10、焊机二次回路开路时，焊机两个输出端之间的电压称为（B）。A、安全电压 B、空载电压 C、电弧电压 D、工作电压

11、电焊设备进行安装检修，应由(C)操作。

A、焊工 B、焊工班长 C、电工 D、仪表工

12、（A）位臵焊接可选较大的焊接电流。A、平焊 B、横焊 C、立焊 D、仰焊

13、氧气在气焊和气割中是（D）。

A、可燃 B、易燃 C、杂质 D、助燃

14、电气设备着火时，不易采用（A）进行灭火。

A、水 B、干粉灭火器 C、CO2灭火器 D、四氯化碳灭火器

15、焊接时照明灯的安全电压为（C）V。A、110 B、60 C、36 D、6.3

16、下面哪种气体不是可燃物质。（A）A、氧气 B、乙炔 C、一氧化碳

17、焊接低碳钢和低合金钢一般不采用的焊条。（B）A、结422 B、结608 C、结507

18、冬季乙炔瓶阀若结冰，我们应该用什么方法进行解冻。（B）A、开水 B、温水 C、明火烘烤

19、下面哪种焊接方法最易产生夹渣缺陷。（A）

A、焊条电弧焊 B、二氧化碳气体保护焊 C、气焊 20、焊嘴处的火焰，哪一部分火焰温度最高。（A）A、内焰 B、焰心 C、外焰

21、气割过程是金属材料的（C）

A、熔化过程 B、气化过程 C、燃烧过程

22、焊条药皮的作用中，不包括下面哪一个。（C）

A、稳定电弧 B、脱氧和渗合金 C、作为熔化物填充金属

23、金属烟尘产生的危害中不包括下面哪一项。（B）A、电焊工尘肺病 B、肺水肿 C、金属热

24、电石着火时，禁止使用什么来进行灭火。（C）A、黄沙 B、二氧化碳灭火器 C、水

25、下面哪一个是手工电弧焊最重要的工艺参数，是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。（A）A、焊接电流 B、焊接电压 C、焊条类型

26、焊接烟尘的主要来源是液态金属（C）A、过热 B、氧化 C、蒸发

27、凡是超出有效范围的燃烧称为（）。A、着火 B、自燃 C、火灾 D、爆炸

28、发生电伤时，电流（B）。

A、通过人体 B、不通过人体 C、只通过表皮 D、少量通过人体

29、可燃性混合物的爆炸上限越高，则发生爆炸的危险性（B）。A、越小 B、越大 C、无影响 D、无规律性变化

30、电流通过人体的持续时间越短，则对人体的伤害程度（A）。A、越小 B、越大 C、无影响 D、无规律性变化

31、焊条电弧焊电源的空载电压一般为（C）。

A、220－380V B、110－220V C、60－90V D、16－45V

32、电弧电压与电弧长度成（A）。

A、正比 B、反比 C、无比例关系 D、无规律变化

33、焊接电源与焊钳连接电缆，一般不应有接头，线短确需延长时，其接头不得超过（B）。A、1个 B、2个 C、3个 D、4个

34、水下电焊时，安全电压应采用（D）。A、36V B、12V C、6V D、2.5V

35、登高焊割作业是指离地面（D）。

A、2m B、2m以上 C、10m以上 D、2m或2m以上

36、黄铜气焊时宜采用（C）。

A、中性焰 B、碳化焰 C、氧化焰 D、任意火焰

37、碳化焰宜焊接（C）。

A、低碳钢 B、中碳钢 C、铸铁 D、黄铜

38、氧气瓶与火源之间的水平距离应（A）。

A、5m以上 B、10 m以上 C、15 m以上 D、20 m以上

39、运输时卧放的乙炔瓶，使用时应直立并静臵（D）后才能使用。A、5min B、10 min C、15 min D、20 min 40、焊接低碳钢、中碳钢和不锈钢时常采用（B）。A、碳化焰 B、中性焰C、氧化焰 D、微氧化火焰

41、焊条电弧焊产生氟化氢气体是由于采用（B）。A、酸性焊条 B、碱性焊条 C、中性焊条

42、碳素钢气割时，应采用（C）。A、碳化焰 B、氧化焰 C、中性焰

43、（B）是各种焊接位臵中最难施行的一种焊接方法。A、立焊 B、仰焊 C横焊

44、气体保护焊的主要有害因素是（C）。A、焊接烟尘 B、弧光辐射 C、有毒气体

45、手工电弧焊的主要有害因素是（A）。A、焊接烟尘 B、有毒气体 C、弧光辐射

46、在三线三相制对地绝缘的供电系统中，电焊机必须装设（B）。A、保护性接零 B、保护性接地 C、保护性接地或接零

47、锅炉的爆炸是典型的（B）。

A、化学性爆炸 B、物理性爆炸 C、混合型爆炸

48、将二氧化碳、泡沫灭火剂等不燃气体或液体喷洒覆盖在燃烧物表面上，使之不与助燃物接触以达到灭火的目的所采用的灭火方法是（C）。

A、隔离法 B、冷却法 C、窒息法

49、目前，有关部门正在积极推广的的通风措施是（A）。A、局部排风 B、局部送风 C、用电风扇直接吹 50、存放乙炔的容器直径与发生爆炸的危险性成（A）。A、正比 B、反比 C、无关

三、判断题：

1、钢材中含碳量的多少对焊接性的影响很大，所以钢材中含碳量的多少决定了钢材的可焊性，与合金元素的含量无关。（×）

2、钢材的碳当量越小，表示其焊接性越差。（×）

3、可燃物质发生自燃时，无需着火源作用。（×）

4、生产中具备可燃物和着火源即可发生燃烧。（×）

5、可燃物质的自燃点越低发生火灾的危险性越低。（×）

6、氧气瓶直接受热引起的爆炸是属于化学性爆炸。（×）

7、焊补汽油桶时发生的爆炸属于化学性爆炸。（√）

8、可燃性混合物的爆炸上限越高，发生爆炸的危险性越大。（√）

9、可燃性混合物的爆炸下限越小，发生爆炸的危险性越小。（×）

10、化学性爆炸可以说是瞬间的燃烧。（√）

11、可燃性混合物的含氧量越高，则爆炸极限范围变宽。（√）

12、电流通过的持续时间越长，则对人的伤害越大。（√）

13、连接接地线时，应先将导线接在电焊设备外壳上，然后将另一端接在接地体上。（×）

14、电焊钳过热可以在水中冷却后使用。（×）

15、电焊烟尘是手工电弧焊的主要有害因素。（√）

16、电焊晃眼是由红外线引起的。（×）

17、生产或生活中，凡是超出有效范围的燃烧即称为火灾。（√）

18、乙炔瓶距离火源不得小于10m。（√）

19、液化石油气对普通橡胶有腐蚀作用，因此应采用耐油胶管。（√）20、各种气瓶的减压器可以互相换用。（×）

21、焊条电弧焊采用碱性焊条时会产生有毒气体氟化氢。（√）

22、登高焊割作业点下方5m范围内为危险区。（×）

23、可燃液体的闪点越高，发生着火爆炸的危险性越大。（×）

24、气焊与气割的主要危险是火灾和爆炸。（√）

25、提高温度和压力会增加乙炔分解爆炸的危险性。（√）

26、乙炔与氮气或水蒸气混合不会降低其爆炸危险性。（×）

27、乙炔瓶属于液化气瓶，瓶里的乙炔在一定的压力下变成液态乙炔。（×）

28、可燃物质能发生着火的最低温度称为着火点。（√）

29、氧气瓶阀接触油脂引起油脂的燃烧称为自热自燃。（√）30、采用窒息法灭火是为了消除助燃物。（√）

31、可燃性混合物的爆炸范围越宽，则发生爆炸的危险性越大。（√）

32、人体触电方式有电击、电伤和电磁场生理伤害。（×）

33、电流通过人体的途径为手到手时，对人的伤害最大。（×）

34、刀开关的开关箱和拉线开关的胶木盒，属于防触电的屏护措施。（√）

35、在三相三线制的供电系统中，焊机外壳必须设臵保护性接零装臵。（×）

36、乙炔瓶在使用时应该直立，在储存时可以卧放。（×）

37、禁止氧气瓶与油脂接触，是为了防止油脂发生自燃和引起氧气瓶的着火爆炸。（√）

38、液化石油气对普通橡胶有腐蚀作用，因此应采用耐油胶管。（√）

39、焊炬的焊嘴过热可在水中冷却后继续使用。（√）40、焊条的规格都以焊条药皮的直径表示。（×）

41、各种焊接位臵中，仰焊最难掌握，平焊最易操作。（√）

42、乙炔瓶内的乙炔是溶解在丙酮内的，丙酮可重复使用。（√）

43、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭预热氧阀，然后关闭乙炔阀门。（×）

44、当发现有人触电时，应立即用手将触电者从带电设备上拉离。（×）

45、更换焊条时，可以不带手套，直接用手操作。（×）

46、电气焊过程中，作业人员只会吸入微量的烟尘，一般对人体无害（×）

47、气割的过程实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是被熔化的过程。（√）

48、我们在使用氧气瓶时，为了充分的利用气体，我们应将气体用尽后，再更换新瓶。（×）

49、乙炔的爆炸性不仅与乙炔的温度、压力等有关，而且与存放乙炔的容器直径有关。（√）50、人体触电严重时，会出现麻痹、心跳及呼吸停止等现象，此时应认作死亡，放弃救治工作。（×）复习重点：全部

四、简述题：

1、简述焊接的原理和分类？

答：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。焊接可分为熔焊、压焊、和钎焊三种

2、焊接发生的工伤事故主要有哪几类？

答：焊接发生地工伤事故类别主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高处坠落、急性中毒和机械性伤害。

3、焊条电弧焊常见的焊接缺陷有那些？ 答：焊条电弧焊常见的焊接缺陷有：（1）、裂纹；（2）、气孔；（3）、夹渣；（4）、咬边；（5）、未焊透；（6）、烧穿；（7）、焊瘤；（8）、焊缝尺寸不符合要求。

4、金属焊接与切割作业为何属于特种作业？

答：在焊接与切割操作中，焊工需要接触各种可燃易爆气体、氧气瓶和其他高压气瓶；需要用电和使用明火，而且有时需要焊补燃料容器和管道，需要登高或在非常潮湿的环境中作业，或者需要在水下和密闭金属容器、锅炉、船舱、地沟、管道等狭小空间作业。因此焊接作业具有危险性，容易引发火灾、爆炸、触电、高空坠落等灾难事故；此外焊接作业还有弧光、有毒气体和烟尘等有害因素，会造成职业病。所以，焊接作业不但危害焊工本人的安全与健康，也会伤害在场其他人员的安全和健康，同时还会造成国家财产的巨大损失。因此我国把焊接与切割作业定为特种工种。

5、焊接操作中的主要职业危害有那些？ 答：（1）在卫生防护不好的情况下，焊接的有害因素可能造成眼睛疾病（电光性眼炎、红外线白内障）；（2）皮肤疾病（皮炎、红斑、小水泡等）；（3）呼吸系统疾病（电焊尘肺、气管炎等）；（4）血液疾病和慢性中毒等。

6、防止焊接弧光的伤害应采取那些防护措施？ 答：（1）为防止弧光灼伤皮肤，焊接前必须按规定穿好工作服，带好手套、鞋和护脚布等。

（2）为保护眼睛和脸部皮肤不受弧光辐射的伤害，焊接时必须使用镶有特制护目镜片的面罩（头盔）。（3）为保护焊接工作地其它生产人员免受弧光伤害，可采用防护屏。

7、什么是防火技术的基本理论？

答：燃烧必须具备的三个条件是可燃物、助燃物和火源；防止上述燃烧三个条件的同时存在或者避免它们相互作用，是防火技术的基本理论。所有防火技术措施都是在这个基本理论的指导下采取的。

8、什么是防止可燃物质发生爆炸的基本理论？

答：可燃物（可燃气体、蒸气、粉尘）化学爆炸的三个条件是：存在可燃物质、形成了爆炸性混合物和火源；防止上述化学性爆炸三个条件同时存在是防爆技术的基本理论。所有防爆技术措施都是在此理论指导下采取的，或者说，防爆技术措施的实质就是防止化学性爆炸三个条件同时存在。

9、防火的基本技术措施有那些？ 答：（1）消除火源；（2）控制可燃物；（3）消除氧化剂；（4）防止形成新的燃烧条件，防止火灾范围的扩大，设臵防火装臵；（5）安装火灾报警器。

10、使用乙炔瓶有那些安全要求？ 答：（1）乙炔瓶使用时必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

（2）防热。乙炔瓶距火源应在10米以上，夏季不得在烈日下暴晒，瓶温不得超过40℃。（3）乙炔瓶运输、存放和使用时，只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出。如果需使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立并静臵20min，再装上乙炔减压器后使用。

（4）防震。应轻装轻卸，用小车运送，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。不得遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉形成净空间。（5）留有余气。瓶内气体严禁用尽，必须留有余气（0.1-0.2MPa）。

（6）绝缘。乙炔瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。（7）通风换气。存放乙炔瓶的室内应注意通风换气，防止泄露的乙炔气滞留。

11、使用氧气瓶有那些安全要求？

（1）绝缘。氧气瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。

（2）防震。在储运和使用过程中，应避免剧烈震动和撞击，搬运时必须用小车推，不得肩背手扛。禁止直接使用钢丝绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。

（3）防热。氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物，不得在烈日下暴晒。（4）开气须缓慢。防止静电火花和绝热压缩。

（5）留有余气。氧气瓶不能全部用尽，应留有余气（0.2-0.3MPa）。（6）检验。必须按照安全规则的规定，每三年进行一次技术检验。（7）解冻。瓶阀和减压器发生霜冻现象时，只能用热水或蒸气解冻。

（8）防油。氧气瓶阀不得沾染油脂不得用沾染油脂的工具、手套或油污工作服接触瓶阀和减压器。

12、使用液化石油气瓶有那些安全要求？ 答：（1）、轻装轻卸，防止碰撞震动。（2）、必须采用耐油性强的胶管。（3）、冬季使用液化石油气瓶时，可以在用气过程以低于40℃的温水加热；严禁火烤、沸水加热。（4）、气瓶应放臵与距火源5m以外；距暖气1.5m以外的地方。（5）、车间、库房下水道进出口要设臵水封；电缆沟的进出口应填装沙土；暖气沟的进出口应砌砖抹灰。（6）、保持室内通风换气良好。（7）、不得随意倾倒石油气残液，以防遇火成灾。

13、焊、割过程中发生回火的原因？

答：焊接发生回火的原因，总的来说是火焰的燃烧速度大于乙炔和氧气混合气体的流速。回火具体原因有：（1）焊、割炬过分接近熔融金属，焊、割嘴喷孔附近的压力增大，混合气体难以流出，喷射速度变慢。（2）焊、割嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，增大混合气体的流动阻力。

（3）喷嘴被熔化金属飞溅堵塞，或焊、割炬内的气体通道被固体碳质微粒堵塞时，混合气体难以外流。（4）焊、割炬阀门不严密，造成氧气倒回乙炔管道形成混合气。（5）乙炔调的太小，压力低或胶管阻塞、打折等，也会引起回火。

14、气焊与气割有哪些危险因素？ 答：（1）火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。

（2）在气焊火焰的作用下，尤其是气割时切割氧射流的喷嘴，使火星、熔珠和熔渣四处飞溅，容易造成烧伤事故。

（3）有色金属铅、铜、镁及其合金气焊时，在火焰高温作用下会蒸发成有毒的金属蒸气和金属烟尘，在通风不良情况下造成急性中毒。

15、焊炬的安全使用要求有那些？

（1）检验。焊炬使用前要检验射吸性和气密性。

（2）点火。为安全起见，焊炬点火时先开乙炔，然后开氧气。（3）关火。关火时，应先关乙炔后关氧气。

（4）回火。发生回火时应急速关乙炔，随即关氧气。

（5）防油。焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾附油脂。

（6）保存。焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当的场所，也可卸下胶管，将焊炬存放在工具箱内。

16、胶管的安全使用要求有哪些？ 答：（1）胶管在保存和运输时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。（2）新胶管在使用前，必须先把内壁的滑石粉清除干净。

（3）氧气和乙炔气的胶管不得相互混用和代用，不得用氧气吹除乙炔胶管的赌塞物。（4）如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，则不可继续使用旧胶管，必须更新。（5）气割操作时，为了保证提供足够的流量和稳定压力的氧气，氧气瓶阀门应全打开。

17、手工电弧焊的安全特点？ 答：（1）触电是焊条电弧焊的主要危险。

（2）电焊作业中可能发生电气火灾、爆炸和灼烫事故。（3）焊接时产生大量烟尘和有毒气体对人体造成危害。

（4）焊接时人体直接受到弧光的辐射，易引起眼睛和皮肤的疾病。

18、焊条电弧焊中所使用焊条的作用及组成是什么？

答：电焊条是手工电弧焊专用的、最基本的消耗材料，他是由金属焊条心和包在外层的药皮两部分组成。电焊条作为一个电极，一方面起引导电流和引燃电弧的作用，另一方面在电弧热的作用下，本身熔化作为填充金属与熔化的母材结合形成焊缝。

19、焊接中减压器的安全要求有哪些？ 答：（1）各种气体专用的减压器禁止换用。（2）减压器在专用气瓶上应安装牢固。

（3）同时使用两种不同气体进行焊接、气割时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。（4）禁止用棉，麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。（5）不准在减压器上挂放任何物品。

20、焊工工作时，应做好哪些安全预防工作？ 答：（1）焊接工作前对工具做全面检查：性能应良好，使用应灵活方便，无漏电现象。

（2）施焊前检查工作现场是否有易燃易爆物品。如有，应尽量搬开或严格隔离开（防止火灾及爆炸）

（3）工作现场应通风良好，特别是在容器内进行焊割作业，一定要搞好通风后才能进行工作（防止有害气体中毒）（4）工作时穿工作服，绝缘鞋，戴焊工专用手套及防护面罩及色镜（防止烧伤、烫伤、灼伤、弧光辐射）（5）高空作业，要搭好脚手架，戴焊工防烧专用安全带（防止滑落或高空坠落）。焊条头不要乱扔，要放在防烧穿的盒或包内（防止烧伤他人或发生火灾）。

21、焊条电弧焊操作安全要求？ 答：（1）先安全检验后作业。

（2）焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体。

（3）更换熔丝、改变焊机接头等操作应断电源开关才能进行。（4）在危险性较大的场所焊接时，必须采取防护措施。

（5）在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分或动物等成为焊接电路。

（6）焊接与切割操作中，应注意由于热传导作用，使工程结构和设备的可燃保温材料发生着火事故。（7）焊接工作地点周围10米内，必须清除一切可燃易爆物品。（8）加强个人防护。

（9）焊工不得擅自拆修设备和更换熔丝。

22、焊条电弧焊时，应从哪几个方面考虑合理选择焊接电流？

答：首先根据焊条直径进行初步选择，焊条直径越大，焊接电流越大；然后根据焊件厚度、焊接位臵、接头形式、母材金属、电源种类、焊条类型、、焊件结构进行适当调整。例如，非平焊位臵焊接时焊条电流应比平焊电流小；角焊缝焊接电流比平焊焊接电流稍大；焊接不锈钢时，为减少晶间腐蚀倾向，焊接电流应选下限。

23、简述焊钳与焊枪的安全要求？ 答：（1）、焊钳与焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好。（2）、焊钳与焊枪的手柄要有良好的绝缘性能和隔热性能。（3）、结构轻便、易于操作。（4）、手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条安全、方便。

24、为防止登高焊割作业发生火灾应采取哪些安全措施？

答：(1)高空作业点下方，火星所及的范围内，应彻底清除易燃易爆物品。(2)、工作现场10m以内为危险区，应设栏杆挡隔。（3）、工作过程中设专人看火和监护。（4）、工作结束后必须检查是否留下火种。（5）、作业现场必须备有消防器

五、论述题：

结合自己的工作岗位，谈谈如何做好安全生产工作？

中国劳动社会保障出版社（职业技术、职业资格电焊工培训）模拟测试题〃

第一单元焊接接头的性能和焊接性试验模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)’

1．焊接接头由 焊缝、熔合区、热影响区、母材所组成。

2．熔焊接头的基本类型有对接接头 T形接头 搭接接头 角接接头和端接接头五种。

3．焊接接头的金相组织分布和性能与焊接热循环的温度分布和作用时间以及冷却条件有密切关系。

4．常用低碳钢和不易淬硬的低合金钢，在一焊接热影响区根据其组织特征，可分为熔合区、过热区、相变重结晶区以及不完全重结区。

5．焊接热影响区中过热组织的力学性能，除与化学成分和加热的最高温度有关外，还与冷却速度有关。随着冷却速度增加，强度、硬度增高，而伸长率和断面收缩率下降。

6．焊前预热的主要目的是降低冷却速度、减少焊接应力和防止冷裂纹。

7．金属焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性和形成焊接接头后适应使用要求的程度。8．金属焊接性包括两个方面的概念：第一是接合性能；第二是使用性能。

9．通过焊接性试验可以达到选择合适的焊接材料、确定焊接工艺参数、对新钢种、新焊接材料作出评价的目的。10．根据裂纹形成的条件和温度可分为．热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂四种裂纹。11．延迟裂纹形成的主要因素是钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的拘束应力。12．斜Y形坡口焊接裂纹试验可测出表面裂纹率、根部裂纹率、断面裂纹率。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的。请将其代号填在横线空白处)1．不易淬火钢焊接热影响区中综合性能最好的区域是—B—。

A．过热区 B．相变重结晶区 C．不完全重结晶区 D．再结晶区

2．为确保预热的作用和促进焊缝及热影响区中的氢扩散逸出，通常还要控制焊道各层之间的温度—C—。A．低于预热温度 B．等于预热温度 C不低于预热温度 3．2Crl3马氏体耐热钢焊前预热温度为—C—。

A．50℃～150℃ B．150℃～250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ 4．Crl7Ti铁奉体耐热钢焊前预热温度为—C—℃。A．100 B．150 C．200 D．250 5．冷裂纹主要是在接头—C—发生。A．焊接过程中 B．焊接结束 C．焊后一定时间

6．斜Y形坡口焊接裂纹试验是—A—试验。A．冷裂纹的自拘束 B．冷裂纹的外拘束 C．热裂纹 D．再热裂纹

三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．碳钢接头在焊接热循环的作用下，热影响区出现严重晶粒长大现象是在(AC)A．熔合区 B．相变重结晶区 C．过热区 D．不完全重结晶区

2．易淬火钢如焊前是退火状态，则焊后热影响区可分为——和——两个区域。(BC)A．过热区 B．淬火区 C．部分淬火区 D．回火区 E．不完全重结晶区 3．易淬火钢焊前如是淬火状态，则焊后热影响区可分为——、——和——三个区域(CDF)A．熔合区 B．过热区 C．淬火区 D．部分淬火区 E．不完全重结晶区 F．回火区

4．中碳钢焊前预热温度(板厚25mm以下)为——，焊后回火温度为——。(BF)A．<50℃ B．50℃～150℃ C．150℃一250℃

D．250℃一350℃ E．350℃～450℃ F．600℃～650℃ 5．12CrMo珠光体耐热钢的焊前预热温度为——，12CrlMoV珠光体耐热钢焊前预热温度为(BC)A．50℃一150℃ B．150℃一250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ E．450℃～500℃

6．焊接热裂纹的特征主要是—，焊接冷裂纹的特征主要是—；再热裂纹的特征主要是(.CBA）。A．晶间断裂 B．贯穿晶粒的晶内C．沿晶粒边界分布 D．远离热影响区的母材中 7．焊接后出现层状撕裂主要发生在、(BD)A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 E．端接接头

8．斜Y形坡口焊接裂纹试件焊后需经——h才能开始进行裂纹的检测和解剖。计算断面裂纹率是检查——个断面的裂纹情况，若这项试验裂纹率小于——，可认为这构件焊接时不会发生冷裂纹。(A B C)A．48；5；20％ B．36；3；10％ C．24；7；15％ D．12；9；5％

9〃——、——是冷裂纹试验方法，————、——是热裂纹试验方法，——、————是再热裂纹试验方法，——、——是层状撕裂的试验方法。(FBAHCDGE)A．T形接头焊接裂纹试验 B．刚性拘束裂纹试验 C．改进里海拘束试验 D．H形拘束试验 E．Z向拉伸试验 P．斜Y形坡口焊接裂纹试验 G．Z向窗口试验 H．对接接头刚性拘束焊接裂纹试验、第二单元焊接接头力学性能试验租质量检验 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．焊接接头按规定制成一定形状和尺寸的拉伸试样，放在专门的拉力机上，能精确测量该试件在受力后所发生的弹性、弹塑性、断裂三个阶段的性能数据。．

2．拉伸试验的目的是测定金属材料力学性能中抗拉强度、屈服点、伸长率、断面收缩率四个性能指标，是为材质检验、结构强度设计、焊接材料选用、焊接工艺等方面提供技术评定依据。3．弯曲试验根据板厚不同，可分为正弯、反弯、侧弯三种试验。

4．冲击试验是用来测定焊接接头的冲击韧度 和缺口敏感性，作为评定材料和焊接接头的断裂韧性的一个指标。

5．弯曲试验时；影响弯曲角度大小的因素与—材料的塑性、焊接方式、弯曲直径、板厚以及焊接工艺等有关。

6．焊缝冲击试样缺口位于焊缝中心；熔合线冲击试样缺口位于母材与焊缝金属的交界点；热影响区冲击试样缺口一般位于离熔合线2mm。

7．焊接接头硬度试验的目的是测量焊缝和热影响区金属的硬度，并可间接判断材料的可焊性。

8．焊接工艺评定的规则中明确规定，凡钢种、焊件厚度、焊接材料、保护气体、焊接方法、焊层、接头形式、坡口形式 焊后热处理、焊接规范参数、焊接位臵、电特性变化时，均需重作焊接工艺评定试验。9．渗透检验若根据渗透剂中的熔质 不同，可分为荧光检验法和着色检验法两大类。

10．焊缝射线探伤是利用X、γ射线源穿透物体，在照相(感光材料)上获得与焊缝内部缺陷相对应的黑度不同的图像，从而判别焊缝内部缺陷的种类、大小与分布状况的一种检验方法。

11．焊接工艺评定所使用的钢材和焊接材料在使用前，必须经过严格的焊接性试验。12．金属焊接性试验主要是确认钢材的熔合性和使用性能，只有在通过钢材焊接性试验的基础上，才有可能给出一定的焊接工艺，并进行焊接工艺评定——试验。

13．焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢结构及钢制压力容器焊接接使用性能头的重要措施。

14．焊接工艺评定所拟定的焊接工艺包括焊前准备、坡口形式、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、以及焊前预热和焊后热处理等。〃

15．焊接工艺评定的程序包括拟定焊接工艺评定试验计划、焊接工艺评定试验、编写焊接工艺评定报告、制定焊接工艺规程。16．压力容器钢材的类别、组号安排是根据钢材的化学成分、力学性能、焊接性能划分的。

17．焊接工艺评定中，改变了下列因素是否需要重新评定，填在空格内：同组号中含碳量低的钢种评定合格后，对该组号的含碳量高的钢种需要；同组号中含碳量高的钢种评定合格后，对该组号中含碳量低的钢种不需要。同组号中屈服点高的钢材评定合格后，对屈服点低的钢材不需要；反之需要。AⅡ组号中的工艺评定合格后，对AI组号不需要；反之需要。同一钢号焊件厚度变化在超出有效范围需要；反之不需要。

18．焊接工艺评定中，改变焊接材料和焊接位臵是否需要重新评定，填在空格内：焊接材料与母材的匹配发生变化需要。用E4315焊条代替E4303焊条不需要用E4303焊条代替E4015焊条需要。由平焊位臵改为向上立焊需要；由向上立焊改为平焊不需要；向上立焊改为横焊需要；改为仰焊需要。

19．焊接工艺评定中，改变焊接规范及电流种类和极性是否需要重新评定，填在空格内：焊接电流波动范围超过±5％不需要；超过±10％不需要；超过±15％需要——。焊接速度波动范围超过±5％不需要；超过±10％需要；超过±15％需要。正接极改为反接极需要；反接极改为正接极需要。电源由交流电改为直流电需要

20．焊接工艺评定中，改变接头形式、坡口形式、焊接层次及保护气体是否需要重新评定，填在空格内：对接接头改为角接接头需要；角接接头改为对接接头需要；焊接坡口由V形改为U形需要。保护气体由C02改为氩气需要。单层焊改为多层焊不需要；多层焊改为单层焊需要。

21．焊接工艺评定中，焊后热处理的方法改变是否需要重新评定，填在空格内：焊后热处理由退火改为正火需要；由正火改为回火需要。

22．焊接工艺评定中，对接焊缝试件的力学性能的检验项目有拉伸试验、弯曲试验、冲击韧度试验

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．常用的弯曲试验方法是—B—点加载法。A．2 B．3 C．4 D．5 2．焊接工艺评定中，同组号的钢材改用焊接材料时，—A—作焊接工艺评定。A．需要 D．不需要

3．焊接工艺评定后，焊接电流波动范围超过—C—需要重新评定。A．±5％ B．±10％ C．±15％ D．±18％

4．焊接工艺评定后，如焊接速度波动范围超过—B—需要重新评定。A．±5％ B．±10％ C．±15％ D．±18％

5．板材在同等厚度下，多层焊评定合格后，对单层焊B——。A．有效 B．无效

三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．弯曲试验的目的是检验焊接接头的——，检查拉伸面上有无——。(BF)A．强度 B．塑性 C．韧性 D．气孔 E．夹渣 P．裂纹

2．弯曲试验时，正弯是将压头压在——焊缝上，反弯是将压头压在——焊〃缝上，侧弯试验是将压头压在——焊缝上。(CAB)A．正面 B．侧面 C．背面

3．弯曲试验后，检查试样拉伸面上有长度——mm的横向裂纹，或长度——mm的纵向裂纹为不合格。．(BE)A．>1 B．>1．5 C．>2 D．>2．5 E．>3 F．>3．5 4．硬度试验时，对细小、极薄的材料采用——试验；对较硬的材料采用——试验；对铸铁、有色金属、退火及调质处理后的钢材采用——试验。(CAB)A．洛氏硬度 B．布氏硬度 C．维氏硬度

5．焊接接头的压扁试验是测定管子焊接接头的——。压扁试验时，将管子接头处外壁距离压至规定值时，如试样拉伸部位的裂纹长度不超过． mm时，则认为该焊接接头压扁试验合格。(CF)A．强度 B．韧性 C．塑性 D．2 E．2．5 F．3 G．3．5 H．4 6．焊接工艺评定的目的在于验证所制定的——的正确性，焊后的焊接接头的——是否符合要求，并结合工厂实践经验制定——，作为——的依据。(BEDC)A．焊接材料 B．焊接工艺 C．焊接生产 D．焊接工艺规程 E．使用性能 P．破坏性能 7．焊缝表层细微缺陷检查采用——、——，焊缝内部缺陷检查采用(BEAF)A．射线探伤 B．磁粉检验 C．煤油渗漏 D．气压试验 E．渗透检验 F．超声波探伤 8．磁粉检验是利用外界施加的——对被测工件进行——，由其表面产生的——现象来发现工件——、——的焊接缺陷。(DEBCH)A．弱磁场 B．漏磁 C．表面 D．强磁场 E．磁化 F．硬化 G．软化 H．近表面 I．内部 J．根部

9．射线检验的焊缝质量分为——级。——级片焊缝内部缺陷最少，质量最高，——、——级片焊缝内缺陷增多，质量依次降低，缺陷数量超过——级片者作为——级片，——级片为不合格。．(DABCCDD)A．一 B．二 C．三 D．四 E．五 F．六

10．超声波探伤焊缝中的缺陷，是根据所反射的不同的波形特征来判断缺陷的性质。在荧光屏上出现单独一个尖波为——缺陷；出现连续多个尖波为——缺陷；出现锯齿较多的尖波为——缺陷；出现由一串高低不同的小尖波组成，且波形根部较宽为——缺陷；出现锯齿较少的尖波为——缺陷。(ECABD)A．裂纹 B．夹渣 C 链状气孔 D．未焊透 E．气孔

第三单元焊接接头金相和耐腐蚀试验及焊条质量测定 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．宏观分析试验的试件，是在焊接接头的试件上截取——试样，并将其 ——、——，然后检查焊缝一次结晶组织的 和 和

——；焊接接头各区域的——和——。

2．耐酸不锈钢工作时破坏的主要形式是晶间腐蚀，其检查方法有电化学腐蚀和化学腐蚀两种。

3．测定扩散氢含量的目的是可以比较不同焊条之间扩散氢含量，有利于选用焊条，同时还可以对同一种焊条的烘焙、使用和保管提供有效的参数。

4．扩散氢含量的测定方法主要有甘油法、水银法和气相色谱法三种。常用的测定方法是甘油法。

5．耐压试验是将水、气等介质充人容器内逐渐加压，以检查焊接接头的泄漏、耐压、破坏等的试验。

6．耐压容器水压试验的工艺过程是将压力缓慢上升到工作压力时，就暂停升压，进行初步检查，若无漏水或异常现象，再升到试验压力，并在该压力下保持5min，然后降至工作压力，并用圆头小锤在距焊缝15～20mm处，沿焊缝方向轻轻敲打，仔细检查。检查时压力应保持不变。

7．气压试验使用干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体作为介质的耐压检验气体。

8．气压试验时，施加的试验压力应缓慢上升，当压力升至规定试验压力的10％，停止升压，保持10min，然后对所有的焊缝进行初步检查；合格后继续升压至规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力10％级差逐渐升压到试验压力，保持30min以上，再进行泄漏检查。

9．气密性试验是将空气或其他气体压人焊接容器，利用容器内、外的压力差检查焊接接头有无泄漏的试验。是否有泄漏现象，一种是通过观察压力表指针，另一种是用肥皂水涂在焊缝表面，观察有无气泡

10．煤油渗漏试验的方法是，在比较容易修补和发现缺陷的一侧的焊缝上涂上石灰水，在焊缝的另一侧涂上煤油。通常观察时间为15～30min，若在规定的时间内发现油迹等现象，则认为焊缝的密封性不合格。11．焊接接头金相试验从分析技术来讲，可分为宏观金相试验和微观金相试验两种。

12．宏观金相试验，是直接用肉眼或低倍放大镜进行检查，具体试验方法有宏观分析、断口检验、钻孔检验三种方法。13．通过金相分析可观察到金属材料内部的晶粒度、组织变化、晶体结构与性能间的关系。

14．存在于刚焊完的焊缝中的氢，其含量有一个总值，称为含氢总量。其中一部分氢在随着焊缝冷却的过程中向外扩散、逸出，称为扩散氢；另外一部分氢未能逸出而存在于焊缝中，称为残余氢。一般认为，引起焊接接头产生裂纹等危害的，主要是扩散氢 15．焊条药皮经过一定温度的烘焙，能去除一定的水分，焊后熔敷金属中的扩散氢含量明显下降。

16．焊条烘干后在空气中存放的时间过长，会使焊条药迅速返潮皮，从而使扩散氢含量显著增加。在焊接施工中，焊条从烘箱中取出后，应当在2h内用完；对于高强度焊条，应当在1h内用完。

17．焊条药皮中的含水量可按水的结合形式可分为吸附水和．结合水两类。18．水压试验可用于受压容器的强度试验，也可用作焊接容器的密性试验。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．检查焊缝一次结晶组织的粗细程度的金相试验是—B—。————

A．断口检验 B．宏观分析 C．显微金相分析 D．钻孑L检验 2．焊接材料含水量的测定方法主要是采用 B。A．失重法 B．焙烧吸收测试法 C．水银法

3．外压容器和真空容器试验压力是容器工作压力的—B—倍。

A．1．1 B。1．15 C．1。2 D．1．25 E．1，5 4．气密性试验压力的试验压力与容器设计压力 B。

A．0．9倍 B．相等 C．1．1倍 D．1．2倍

三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其正确答案的代号填在横线空白处)1．耐酸不锈钢耐腐蚀检查时，采用电化学腐蚀检查方法是将试样放在、、——等电介质溶液中电解浸蚀后，在——下观察被侵蚀表面的——。化学腐蚀检查方法是将试件放在按一定比例的——、——溶液中煮沸试验后，通过和——来评定试样的晶间腐蚀倾向。．(EBDFHACLK)A．硫酸 B．碱 C．硝酸 D．盐 E．酸 P．显微镜G．放大镜 H．金相组织 I．气孔 J．裂纹 K．金相法 L．失重法

2．不大于Φ2．5mm的焊条，偏心度不应大于——；Φ3．2mm和Φmm的焊条偏心度不应大于——；焊条直径大于或等于5mm的焊条偏心度不应大于。．(ECB)A．3％ B．4％ C．5％ D．6％ E．7％ F．10％

3．压力容器的水压试验压力是容器工作压力的——倍，工作温度大于或等于20012容器的水压试验压力为常温水压试验压力的 倍。(BD)A．1．15 B．1．25 C。1．5 D．1．8 E．1．9 F．2．0 4．压力容器的水压试验应在——和——进行，试验时周围环境温度应高于——℃，加压时应——升压。(BDGl)A．无损检验前 B．无损检验后 C．热处理前 D．热处理后E．-5 F．0 G．5 J.H8．I.缓慢 J．逐级 K．快速 5．在进行碳素钢和低合金钢制容器的气压试验时，介质温度不得低于——℃，其他：钢种制造容器气压试验温度——规定。(DE)A．0 B．5 C．10 D：15 E．按图样 F．按试验 G．按规范

6．不锈钢耐腐蚀试验方法中，不锈钢10％草酸浸蚀试验方法，适用于检验——；不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法，适用于检验——不锈钢，65％硝酸腐蚀试验方法，适用于检验——；不锈钢硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法适用于检验——。(DABC)A．以腐蚀率评定晶间腐蚀倾向的试验 B．在65％硝酸溶液中煮沸后晶间腐蚀倾向的试验 C．含钼奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向 D．奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验

第四单元异种金属及特殊金属的焊接 模拟测试题

(一)填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．异种金属的焊接性是包括接头的结合性能和使用性能。

2．异种金属之间焊接，影响其焊接性除化学性能及力学性能差异外，主要是金属材料之间的热物理性能差别较大。

3．异种钢焊接选用焊接材料的基本原则是：保证焊接接头的使用性能；防止在焊接接头内产生冷裂纹和热裂纹的缺陷；当焊缝金属的强度和塑性不能互相兼顾时，则应该选用塑性较好的焊接材料；焊缝金属组织具有稳定性，其物理性能要与母材相适应 4．低碳钢与低合金调质钢焊接时，调质钢一侧在焊接热循环作用下其近缝区组织变化为淬火区、不完全淬火区、回火区。

5．低碳钢与低合金结构钢焊接时，要求焊缝及焊接接头的强度应大于低碳钢的强度；其塑性和冲击韧性值不应低于低合金结构的强度。

6．低碳钢与低合金结构钢焊接时，预热温度不应低于100℃；对含碳量不高，合金元素在3％以下的低合金结构钢焊前预热温度应为100~150℃；对含碳量偏高和合金元素含量较高时，预热温度范围为150—200℃为宜，其层间温度控制一般是等于或略高于预热温度。

7．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接的焊接特点主要是解决焊缝金属的稀释、过渡层的形成、碳迁移形成的扩散层、接头的热应力等问题。

8．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊缝的成分和组织决定于母材在焊缝中的熔合比。

9．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，靠近熔合线的珠光体母材一侧产生了脱碳层而软化；奥氏体焊缝一侧形成了增碳层而硬化。10．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是减小熔合比，控制焊缝金属稀释。11．不锈钢复合板是以不锈钢板作为覆层，而以珠光体钢板作为基层。

12．不锈钢复合板对接焊的坡口原则上开在基层侧，只有当结构形状受到限制时才开在—覆层侧。复合板装配对接缝时应以覆层为基面，定位焊应点固在基层上，不允许在覆层上安装装配用夹具。

13．不锈钢复合板一般先焊基层，待其焊满后将覆层侧清根，再焊覆层面。

14．碳钢与奥氏体不锈钢焊接时，为了防止焊接接头熔合区的碳迁移现象，常采用过渡层、中间过渡段和含镍量高的填充材料。15．奥氏体不锈钢与铁素体钢焊后所得的焊接接头，由于碳的迁移和合金元素扩散，形成脱碳带、增碳带、合金浓度缓降带、细粒珠光体四个区带。

16．铸铁与碳钢焊接时，应先在铸铁侧的坡口面用小直径的镍基焊条堆焊过渡层。堆焊时焊接速度不能太快，应断续地进行焊接。每焊一次的焊缝长度一般不宜超过40—50,mm，并采用分段、间隔交错方法进行。堆焊后立即用小锤敲击，以消除应力。待焊缝冷至不烫手时，再用E5015焊条堆焊中间层。最后用E5015焊条将两者焊接起来，焊接时应将电弧偏向碳钢母材一侧。17．钢与铜及铜合金焊接时的重要问题是产生热裂纹和渗透裂纹。

18．钢与铜及铜合金焊接时，产生焊缝裂纹的原因是低熔点共晶体和收缩应力。19．钢与铜及铜合金直接焊接时，应选用镍基焊条和镍铜合金焊丝。

20．钢与铜及铜合金焊接时采用堆焊过渡层方法，焊接前应选用镍及镍合金焊材在钢或铜及铜合金母材上或两种母材上同时堆焊过渡层，然后再进行焊接。

21．低碳钢与紫铜焊接时，为保证焊缝具有足够的抗裂性能，焊缝中含铁量应控制在10％一43％，应采用铜107(紫铜)焊条进行焊接。

22．钢与黄铜焊接主要采用—钨极氩弧焊焊接方法，能取得良好效果。焊接时应选择锡青铜作为填充金属，焊接前应先在钢的一侧堆焊隔离层，用同样填充金属将接缝焊接起来，焊接黄铜一侧不需要预热。操作时电弧不应指向黄铜侧，以免锌烧损。通常焊接时把电弧指向填充金属。

23．奥氏体不锈钢和铜及其合金焊接时，最适用的填充材料是纯镍或镍基合金，能防止产生裂纹缺陷，提高焊接接头的力学性能。24．钢与铝及其合金焊接采用中间过渡件间接熔焊焊，采用熔化极氩弧焊焊接方法先焊铝材接头，后焊钢材接头。25．钢与镍及其合金焊接时的焊接主要问题是焊缝中容易产生气孔、热裂纹。26．钢与镍及其合金焊接时产生气孔的主要因素是氧和镍。

27．钢与镍及其合金焊接时产生裂纹的原因是低熔点共晶体、镍含量过高、氧的影响。

28．低碳钢与纯镍焊接时，如果在焊缝中加入一定量的锰、钼、铝、钛等合金元素，能细化焊缝组织和降低热裂纹倾向。29．钢与铜及其合金焊接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向增大

30．高锰钢无论是堆焊、补焊还是对接焊，其焊接性均较差，但在焊接中主要问题是焊接时会在焊接热影响区引起脆化和在焊缝中产生热裂纹。

31．高锰钢的线膨胀系数比碳钢大，焊后冷却收缩量大，导热系数比碳钢小，焊接后的接头内会产生较大内应力，它是在焊接区产生热裂纹的重要因素。

32．高锰钢焊接，为降低焊接应力的工艺措施是，焊接时采用短段焊、间歇焊、分散焊等方法，焊后要锤击焊缝消除残余应力。33．高锰钢焊接时，除保证所选择的焊接电流、电弧电压、焊接速度能确保焊缝成形和熔合良好外，在焊接过程中主要考虑焊件的冷却速度。具体控制措施是控制层间温度、短段焊、浸水焊

4．低温用钢焊接的主要问题是防止焊缝和过热区出现粗晶过热组织，保证焊缝和热影响区的低温韧性。

35．低温用钢必须具有的几种性能是在低温下具有足够的强度、足够的韧性、耐蚀性、、优良的焊接性、耐蚀性热膨胀率小和导热率小

36．低温用钢焊接时，为确保焊接接头的低温韧性和塑性，焊接时要使用较小的线能量，在保证熔透和熔合的前提下，采用小电流、快焊速、窄焊道、控制层间温度及不预热等措施。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．异种钢熔焊时，一般选择焊接材料的原则是要求焊缝金属的强度—C—异种钢中强度较低的一种。

A．略低于 B。等于 C．不低于

2．珠光体钢与奥氏体钢焊接，必须采用—C—焊接材料。A．珠光体 B。铁素体 C．奥氏体 3．珠光体钢与奥氏体钢的焊接接头，焊后—B—用热处理来消除残余应力。A．适宜 B．不适宜

4．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，由于电弧的高温加热，所以整个熔池的化学成分是—B—的。

A．相当均匀 B．不均匀 C．较均匀

5．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，过渡层的宽度决定于—B—。A 焊接规范 B，焊条的类型 C。焊前预热和热处理 6．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊后形成的扩散层，—B—焊接接头的质量。A．不利于提高 B．有利于提高 C．无影响 7．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，在珠光体钢一侧焊接过渡层，其目的是防止 C A.产生热裂纹 B.焊缝金属稀释 C..碳迁移

8.奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时应选用 A 焊条焊接 A．A022 B．A102 C．A202 D．A302 E．A402 9．奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接最适用的焊接材料—C—。A．奥氏体不锈钢 B．铜或铜合金 C.镍或镍基合金 10．为使钢与镍及其合金接头获得较好的塑性和韧性，铁镍焊缝中含镍量应 C A．低于30％ B．等于30％ C．大于30％ 11．钢与镍及其合金焊接时，焊缝中含氧量越高，产生气孔的倾向—C—。A．越小 B．无影响 C．越大 12．铁镍焊缝中含镍量越高，产生热裂纹的倾向—C—。A．无变化 B．越小 C．越大 13．铁镍焊缝中含氧量越高，产生热裂纹的倾向—C—。A．减小 B．无变化 C．增大

14．低碳钢与纯镍焊接时，焊缝中的含镍量越高，焊缝的塑性和韧性—D—o A．越差 B．较差 C.无变化 D．越好 15．不锈钢复合板焊接时，坡口最好开在—B—一侧。A．覆层 B．基层 16．不锈钢复合板装配时，定位点固焊应在—B—进行。A．覆层 B．基层

17．不锈钢复合板定位点固焊时，应使用—A—焊条。A．碳钢 B．低合金钢 C．不锈钢 18．珠光体钢中含碳量越高，与奥氏体不锈钢焊接时，其焊接接头中形成的扩散层 C A．越小 B．略增大 C．越强烈

19．奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接接头中会产生很大的残余应力，这种应力—B—热处理方法消除。A．能用 B．不能用 20．奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时常用的焊接方法是—A—。A．焊条电弧焊 B．C02气体保护焊 C.钨极氩弧焊 21．奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，熔合比—A—越好。A.越小 B．适中 C．越大 22．高锰钢堆焊前进行水韧处理的目的是—B—。

A．使堆焊金属有足够的强度和硬度 B．防止出现裂纹或焊缝金属剥落 C．防止焊接变形 23．高锰钢堆焊时的主要问题是堆焊金属—B—。A．强度和韧性降低 B．容易产生裂纹 C.硬度降低 24．低温用钢大部分是接近— C—的低合金钢。A．珠光体 B．马氏体 C．铁素体 D．奥氏体 25．钛及钛合金应用最广的焊接方法是—B—。A．焊条电弧焊 B．氩弧焊 C．C02气体保护焊

26．钛及钛合金焊接时，对加热温度超过—B—℃的热影响区和焊缝背面也要进行保护。A．300 B．400 C．500 D．550 27．钛及钛合金焊接时，—B—是引起接头气孔及裂纹的根源。A．氧 B．氢 C．氮

三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．金相组织相同的异种钢焊接，选择焊接方法和制定相应的工艺措施，是按异种钢中合金化程度——的钢，也就是焊接性——的钢。焊接材料的选择是选用与母材金相组织——的填充材料，其化学成分接近两种钢中合金成分——的那一种钢。(BDFG)A．较低 B．较高 C．较好 D．较差 E．不同 P．相同 G．较少 H．较多

2．金相组织不同的异种钢焊接，选择焊接材料时，应选择在焊接过程中所产生的过渡层——而——的材料。选用的焊接工艺参数应使熔合比尽量——。(ADG)A．小 B．大 巴塑性好 D．韧性好 E．硬度低 F．大 G．小

3．异种钢焊接采用熔化焊方法时，其焊接规范应采用——电流、——焊速、——电弧，以——-lg材金属熔化量，保证——的熔合比。(．DAFHJ)A．高 B．低 C．大 D．小 E．长 F．短 G．增加 H．降低 I．较大 J．较小 4．低碳钢与低合金热轧正火钢焊接时，为防止过热区脆化，采取的措施是——冷却速度，采用——的线能量。(BD)A．降低 B．提高 巴大 D．小

5．珠光体钢与奥氏体钢焊接时，采用——或——焊接材料。(CD)A．珠光体 B．铁素体 C．奥氏体 D．镍基 E．铜基

6．珠光体钢与奥氏体钢焊接的坡口角度比焊同种金属要——。选择焊接工艺参数时，为——熔合比，应采用小直径焊条，同时尽量采用——电流、——焊速的方法。(ADFG-)

A．大 B．小 C．增大 D．减小 E．大 F．小 G．快 H．慢

7．1Crl8Ni9Ti与Q235钢焊接时，当工作温度<350C，应该选用的焊条牌号是 ——；当工作温度<450℃，应该选用的焊条牌号是——。(DE)A．A107 B．A207 C．A307 D．A407 E，A507 8．不锈钢复合板的覆层厚度占复合板的总厚度——，最小覆层厚度为——mm(BD)A．5％一10％ B．10％～20％ C．20％～30％ D．1．5 E．2．0 F．2．5 G．3．0 9．碳钢与奥氏体不锈钢焊接时，为了减少母材对焊缝的稀释作用，需采用——电流、——电压和——焊速的焊接方法。(BCE)A．大 B。小 C高 D．低〃 E．快 F。慢

10．碳钢与马氏体不锈钢焊接时选用——焊条，经回火处理后具有良好的力学性能；选用——焊条，焊缝金属的塑性和韧性比用——焊条低，而且抗裂性差。(．BAB)A．Cr307 B。J507 C。A102 D．A507 11．钢与铝及其合金熔焊焊接时，是采用——、——。(ED)A．直接熔焊 B．过渡层 C．中间过渡段直接熔焊 D．中间过渡件间接熔焊 E．涂覆层间接熔焊

12．不锈钢复合板焊接时，应先焊——焊缝，再焊——焊缝，最后焊——焊缝。(BCA)A．覆层 B．基层 C．过渡层

13．高锰钢焊接时，为减少碳化物的析出，应——冷却速度，——在高温下停留的时间。焊接工艺应采用一——线能量。(B C F)A．减慢 B．加快 C．缩短 D．延长 E．大 F．小 14．低温用钢的含碳量低，焊接接头近缝区的淬硬倾向性——，可焊性(A C)A．小 D．大 C.好 D．差

15．—40℃一-120C四个温度级别的低温用钢，其屈服点为——MPa，在力学性能方面唯一的区别是——不同。(C F)A．250—300 B．300—350 C．350—400 D．400-450 L低温塑性 F．低温韧性 G．低温硬度 H。低温强度

五、简答题

1．两种焊接性差异较大的金属相互焊接，比同种金属焊接的困难表现在哪几个方面?为什么? 答：(1)焊接接头的金相组织不均匀。其原因是异种金属化学成分不同，熔焊后焊接接头的化学成分不均匀，在焊接热循环的作用下，热影响区域的金相组织也将不同，往往在某区域出现相当复杂的组织结构。此外，还与母材和焊接材料的成分、焊接方法、焊接工艺、规范参数以及焊后冷却速度、热处理因素有关。(2)焊缝金属化学成分不均匀性。其原因主要是选择的焊接材料不同于母材的化学成分，另外还与焊接方法有关。

(3)焊接接头力学性能不均匀。其原因是由于化学成分和金相组织不均匀，造成焊接接头的力学性能不均匀。(4)焊接接头的应力分布不均匀。其原因主要是两种被焊金属的线膨胀系数相差很大，以及导热性能和比热容不同，焊后热处理都会造成应力分布不均匀。〃

2．奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的工艺要点是什么? 答：奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，所采取的工艺措施主要是减小熔合比，控制焊缝金属稀释。为此，应适当增加坡口角度(比同种金属的焊接坡口要大)；采用小直径焊条或焊丝，尽量采用小电流、快焊速；或在珠光体钢母材一侧坡口表面堆焊一层或多层含有强碳化物形成元素的过渡层，如407焊条。

3．焊条电弧焊焊接不锈钢复合板的工艺特点是什么? 答：焊条电弧焊焊接不锈钢复合板，选用的焊接材料分为基层、覆层、过渡层三种焊接材料。基层与覆层分别采用相适应的结构钢焊条和不锈钢焊条，过渡层选用铬镍含量比覆层焊接材料高的焊条。焊接程序是先焊基层，翻身清根后焊过渡层，焊至覆层厚度的1/2，再用焊覆层的焊接材料将其焊满。基层第一道打底焊，其熔透深度不能熔透到覆层。过渡层焊接应尽量采用小电流，焊条摆动幅度小些，减少基层一侧的熔透深度。覆层焊接工艺与一般不锈钢焊接相同。

第五单元典型盎屑结构的焊接 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．低压容器的压力为0．1≤p<1．6MPa；中压容器的压力为1．6≤p≤10MPa；高压容器的压力为10≤p<100MPa ；超高压容器的压力为p≥100MPa 2．按容器压力、容积、介质危害程度及其在生产过程中的重要作用，压力容器可分为．一类容器、二类容器、三类容器三类。3．压力容器通常由筒体、封头、密封元件、接管、内筒、简体端部——等主要部件所组成。4．焊接压力容器用钢应具有足够的强度、良好的塑性和韧性、适应的使用温度、良好的焊接性。

5．压力容器广泛使用的钢材有碳素钢、低合金高强度钢、低温钢、高合金钢、低合金高强度钢，其中1：2——使用最普遍。6．钢制压力容器采用低合金高强度钢的目的主要是减轻结构质量、保证使用可靠、耐久。

7．16Mn钢的使用温度下限定为．—20℃，使用压力不得超过1．57MPa；而16MnR钢的使用温度下限则为—40℃，使用压力不受限制。

8．压力容器对焊缝金属性能的基本要求是等强性、等塑性、等耐蚀性。

9．压力容器用钢的强度等级按屈服点分级的，而选用的焊条强度等级是按抗拉强度分级的，如果焊缝强度过高，往往会使塑性、韧性相对偏低。

10．压力容器使用的耐热钢、耐蚀钢焊接时，要求焊缝金属的主要化学成分与母材相同或相接近。

11．压力容器考试规则中明确规定，凡从事受压元件焊接的焊工，必须经．基本知识和操作技能考试合格后，才能进行焊接。12．压力容器焊工操作技能考试由．焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分组成。13．焊工考试试件的检验方法是先外观检查，检验合格后，再进行内在质量检查。

14．压力容器焊工操作技能考试试件外观检查、评定的内容有原始状态、焊缝外形尺寸、表面缺陷、焊后变形和错边量

15．压力容器壳体焊前预热是降低焊后冷却速度，它可延长奥氏体转变温度范围的冷却时间(At800-500)降低淬硬倾向，有利于氢的逸出，还可减少焊接应力，防止冷裂纹的产生。

16．采用低合金高强度钢做压力容器壳体，为改善工作表面焊缝及热影响区组织、降低硬度、提高冷弯性能，在最终焊道上堆焊一道正火道，正火道应高出母材表面1．5—3．0mm．，待焊缝缓冷后再磨去该正火焊道。

17．环缝埋弧自动焊有两种形式：一种是焊机和工件同时相对运动；另一种是焊固定机而工件做旋转运动。

18．内环缝埋弧自动焊接时，要求焊件与焊机必须以相同速度做反向转动，它们的合成速度为零，使熔池一直保持在环缝的底部处。

19．低合金高强度钢压力容器的环缝多层焊时，焊前应预热，焊接过程中应保持层间温度不低预热温度于，但也不要超过300℃。整条焊缝应一次连续焊满，以防止延迟裂纹的产生。

20．压力容器的缺陷修补，为确保修补的焊接质量，所制定的修补工艺必须通过焊接工艺评定试验，补焊工作应由经考试合格经验丰富的焊工担任。焊接缺陷修补一般均采用焊条电弧焊——方法。

21．压力容器焊缝补焊时，所采用的焊接材料和工件原来所用的焊材相同。

22．补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用强度等级稍低的焊条打底。

23．压力容器补焊前的预热温度，比常规焊接预热温度高30～50℃，预热区的宽度 必须大于工件壁厚的3倍，且不小于200mm。24．压力容器补焊时，应采用较小的线能量。

25．压力容器补焊时采用窄焊道、多层多道焊工艺，以提高补焊区焊缝的性能。

26．压力容器修补拘束度大的焊缝，除第一层和盖面层外，其余各层需用锤子捶击焊缝2—3min，以减小应力。27．压力容器焊前预热的目的是防止接头冷裂、改善焊接接头组织性能、减小焊接应力。28．压力容器焊后热处理根据不同要求可分为．低温后热、去氢处理和消除应力处理三种。29．压力容器开孔补强的形式有整体补强和局部补强两种。

30．压力容器局部补强的形式有补强板(圈)结构和增厚补强元件结构两种。31．受力时承受弯曲的构件叫梁，承受压缩的构件叫柱。32．梁的断面形状有工字形和箱形两大类。

33．工字形截面的梁和柱，其基本形式由腹板 和翼板(面板)相互垂直构成。

34．箱形截面的梁和柱，其基本形式是4块平板组成的长方形或正方形，是通过4个T形角接头连接组成。其特点是整体结构刚性大，可以承受较大的外力。

35．梁中设臵筋板的目的是提高稳定性。

36．梁、柱的拼板接头均为对接接头，腹板与翼板(面板)之间的接头基本上为T形角接接头，方形截面箱形的四块壁板之间的连接接头为L形角接接头。

37．梁、柱的各种焊接接头的坡口形式选取，首先考虑的是保证焊缝内部质量，其次考虑的是焊缝成形系数、熔敷金属量、焊接方法和工艺、焊接空间位臵、生产效率收缩变形、和作业环境 等综合因素和经济效果。

38．工字形梁的T形角接采用埋弧自动焊接，可分为船形位臵和水平位臵——埋弧自动角]焊两种方法。1 39．船形位臵埋弧自动角焊的优点是可采用较大的焊接电流、熔透深度大、保证较好的焊缝成形和等边的焊脚尺寸。但对装配的间隙要求不得大于1．5mm，以防焊穿和熔融金属流失等现象。I 40．箱形钢柱的l形角接接头厚板焊接时，在翼板的厚度方向上可能引起层状撕裂．其主要出现在板厚36mm以上的厚钢板中。41．方形箱柱的壁板与筋板的T形全熔透角接头采用熔嘴电渣焊方法焊接。

42．工字形梁、柱的焊接变形形式主要是横向上下翼板的角变形、纵向的上拱和侧弯弯曲变形两种。43．工字形梁、柱焊接变形的原因主要是不正确的焊接程序。

44工字形梁、柱在水平位臵进行埋弧自动角焊，为能有效地减小上拱和侧弯变形，焊接时应采取两台埋弧自动焊机同时对称进行焊接，使其焊接方向、焊接层数和排列、焊接规范参数均相同。

45.长方形箱形梁焊后的变形主要有角变形、扭曲变形、挠曲变形和畸形变形。

46．长方形箱形梁两块腹板与翼板组成四条角焊缝，为提高焊接效率和减少箱内工作量，可将K形坡口改为单边V形钢衬垫坡口，焊接采用水平埋弧自动角焊的焊接方法。

47．长方形箱形梁解决焊后角变形的措施有．预先反变形、控制线能量和焊后矫正几种方法。

48．长方形箱形梁两端口的变形控制主要采取刚性固定法——，即在梁的两端口临时安装一块假隔壁． 49．方形箱柱的四条L形角焊缝应待全部装配成一体，形成一个刚体后才能焊接。50．方形箱柱壁板之间的四条L形角接焊缝采用埋弧自动焊工艺，在一个平面上的两条焊缝由两台焊机对称、同时、同方向、同规范进行焊接。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．对于承受压力或动载的压力容器，焊接时必须选用—A—焊条。A．碱性 B．酸性 2．焊I操作技能考试，应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之—B—进行。A．前 B．后

3．压力容器焊工考试的试件钢号—B—产品材料的钢号。A．可不同 B．必须同 4．压力容器考试水平固定的管状试件和管板试件，其定位焊不得定在仿照时钟的—B—点处。

A．3 B．6 C．9 D．12 5．对于要求焊后热处理的容器，应在最终处理—A—完成焊补工作。A．之前 B．之后

6，压力容器在最终热处理之后发现缺陷，经修补焊后—B—重新进行热处理。A．无须 B．必须

7．压力容器的钢材屈服点大于400MPa，缺陷深度超过60mill大面积的补焊区，补焊后应立即做—A———。A．350℃一400C的消氢处理 B．550C一600℃退火处理

三、多项选择题(下列每题的多个选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．Q235F钢制造压力容器，只能用于制造使用温度为——，设计压力不大于——MPa的压力容器。(B F)A．0℃～150℃ B．0℃～250℃ C．0℃一350℃

D．0℃～450℃ E．0．3 F．0．6 G．0．9 H．1．2 2．Q235钢可以用于制造使用温度为——，设计压力不大于——MPa的压力容器。(C G)A．0℃一150℃ B．0℃一250℃ C．0℃一350℃ D．0℃～450℃ E．0．5 F．0．8 G．1．0 H．1．2 3．碱性熔渣与酸性熔渣相比，碱性熔渣的脱氧、脱硫——，合金元素的过渡——，氢含量——。(B D F)A．不完全 B．较完全 C．较少 D．较多 E．较高 F．较低

4．16MnR是一种屈服点为——MPa级的钢，其焊接性——，板厚小于——mm时，焊前不需要预热；环境温度在5℃以下时，焊前需预热至——℃。(A G J K)A．345 B．392 C．442 D．490 E．差 F．一般 G．良好 H．28 1．32 J．38 K．≥100℃ L．≥150℃ M．≥200℃

5．压力容器设计中规定所有开孔位臵应避开焊缝，开孔边缘与焊缝的距离，应大于壳体实际壁厚的——倍，且不小于——mm。(B F)A．2 B．3 C．4 D．5 E．50 F．100 G．150 H．200 6．低温后热是焊接结束后将焊件或整条焊缝立即加热到——温度范围，保温时间按板厚——min／mm，但至少不应小于 min。(B D H)A．100℃一150℃ B．150℃～250℃~ C．250℃～300℃ D．1 E．1．5 F．2 G．20 H．30 1．40 J．50

四、简答题

1．采用埋弧自动焊焊接内、外环缝时，焊丝应处于什么位臵?为什么? 答：因为环缝焊接与水平位臵焊接最大的区别是熔池不处于水平状态，由于液体金属和熔渣自身重力的作用，以及工件旋转时产生的离心力作用，使液体金属下淌，焊缝表面会产生溢漏或边缘熔合不良等缺陷，甚至会破坏焊接过程的进行。为使熔池和熔渣在凝固前处于较好的水平位臵，根据焊件直径的大小，使焊丝位臵偏移至工件中心的一侧与工件旋转方向相反30～80mm的位臵，这样可保证焊缝有较好的成形，工件直径越小，偏移距离越大；焊接规范越大，偏移距离应越大。2．对不能焊后热处理的压力容器的补焊，采用半道焊方法修补，其焊接工艺是怎样安排的? 答：(1)先把缺陷清除后形成的凹槽坡口，用直径2．5mm或直径3．2mm的焊条堆焊一层焊缝金属，然后用砂轮把堆焊金属层的厚度磨去一半。(2)用直径为3．2mm的焊条堆焊下一层焊缝金属。(3)以后各层(道)的焊接可使用直径3．2mm或4．0mm的焊条来填满。(4)最后一层焊缝要高出母材表面，然后将补焊处高出的部分磨去，使补焊处与周围母材齐平。3〃如何确保压力容器的焊缝质量? 答：要确保压力容器的焊缝质量，应该做到：(1)焊前要了解使用的钢材的焊接性，正确选择焊接材料。

(2)主要受压元件的焊缝，焊前必须经过焊接工艺评定，合格后才能进行生产。(3)凡是焊接受压元件焊缝的焊工，必须由经劳动部门考试合格的焊工，焊接与考试合格项目相对应的焊缝。(4)压力容器的受压焊缝必须用碱性低氢焊条进行焊接，焊条在焊前必须按规定进行烘焙，焊接时使用焊条保温筒，随取随用。(5)焊工必须按图样、按工艺规程、按标准进行焊接。(6)需要预热和焊后处理的焊件，必须按规定进行。

第六单元高效焊接技术 模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)一一

1．高效焊接方法是指与常规药皮焊条手工电弧焊焊接方法相比，其熔敷效率高 焊接速度快且易于操作方便 自动化的焊接工艺方法。

2．高效焊接工艺提高焊接效率，可通过提高焊丝单位截面使用的电流 提高单位时间内的熔敷效率 提高单位时间内焊接材料消耗量的三个途径来实现。

3．高效焊接技术根据其工艺和材料的不同可分为四类，即高效焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊 熔嘴电渣焊 4．向下焊是使用专用的向下焊条，焊接时是由上向下运行的立角焊缝的焊接方法。

5．CO2半自动衬垫单面焊是采用CO2气体保护 并配以陶质衬垫进行焊接的单面焊双面成形工艺。

6．气电垂直自动焊是采用自动爬行的焊接装臵，配以Φ1.6mm 的专用药芯焊丝和衬垫，用CO2垂直对接缝的 气体作保护的自动焊方法。

7．管状熔嘴电渣焊是采用外壁涂有薄药皮的小钢管安装于焊件接缝间隙当中，作为熔嘴和导丝管，焊接过程中管状熔嘴与不断送进的焊丝一起熔化作为焊缝填充金属，由下向上的的焊接方法。

8.重力焊是采用熔敷效率较高的铁粉焊条和重力架，实现焊条电弧焊半机械化的焊接方法。

9．重力焊工作原理是靠焊条和焊钳的重力，沿滑轨向下向下移动，自动维持电弧燃烧；焊钳随着焊条的熔化消耗，在重力作用下沿着滑轨自行下滑。当焊条焊完时，滑轨下端的一个弯头使焊钳翻转，自动熄弧，从而完成焊接过程。10．CO2自动角焊其整套焊接设备是由焊接电源、送丝机构、CO2焊枪和自动行走小车所组成。

11．双丝CO2自动角焊机根据焊丝的布臵可分为双侧单丝CO2自动角焊机、单侧双丝CO2自动角焊机、双侧双丝CO2自动角焊、三种类型。

12．双丝单面MAG焊是利用双摆动熔化极、CO2气体保护以实施单道双面成形的焊接方法。

13．双丝单面MAG焊的前行电极使用Φ1.6mm的实心焊丝，配合适当的焊接规范，通过摆动电极熔化坡口两侧母材、定位焊和铁粒，并起到对熔池的搅拌作用，使背面焊缝成形良好；后行电极使用Φ1.6mm的药芯焊丝，熔化后填满焊缝，表面形成的熔渣能起到对焊缝的保护作用，以获得表面焊缝成形美观。两摆动电极前后相距250～320 14．双丝单面MAG焊设备由焊机本体、CO2气体保护焊电源、循环冷却水箱、导向轨道以及相应连接的气、水管道和控制电缆、焊接电缆等组成。

15．双丝单面MAG焊的焊接材料由Φ1.6mm实心焊丝、Φ1.6mm.切断焊丝(铁粒)、和陶质衬垫等组成。16．铁粉焊条是在常规焊条的药皮中加入一定数量的铁粉来提高熔敷效率。

17．焊剂铜垫单面埋弧自动焊主要用于板厚在12～35mm围内的大拼板对接焊缝，实现单面焊双面成形的目的。该方法是在焊缝背面以焊剂铜垫作为衬垫，正面用多丝焊接一道，达到一次成形。

18．焊剂垫单面埋弧自动焊，是在焊缝背面以焊剂作为衬垫。它是靠钢板自重使接缝与衬垫紧贴。19．重力焊的焊脚尺寸大小是通过改变调节滑轨角度和焊条直径来实现的。

20．向下焊引弧时为防止产生气孔，操作时要采用起弧返回运条技术和使用引弧板。

21．双侧双丝 CO2自动角焊是一种高速横向角焊气体保护焊的焊接方法。是在立板两侧各设两根药芯焊丝；在焊接线方向形成—个熔池。焊接时其焊接速度可达1.2--1.5m／min，并能获得良好的焊缝成形。

22．焊条电弧衬垫单面焊操作时，应使熔池前端呈月牙形熔孔，确保背面成形整齐均匀。在每根焊条熄弧时，应注意避免熔池产生缩孔缺陷，具体方法是，应将电弧快速移向熔池前端。终端收弧时，应将电弧回到熔池中断续收弧二三次再熄弧。

二、单项选择题(下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处)1．铁粉焊条熔敷效率达115％--130％，可进行—B—的焊接。

A．不开坡口的横角焊缝 B．全位臵对接焊缝和角接缝 C．全位臵对接焊缝 D．角接缝 2．单面埋弧自动焊中的FCB法是以—B—作为衬垫的焊接方法。

A．焊剂 B．焊剂和铜衬 C．铜衬 D．焊条

3．钢结构工程中的箱形梁隔板与翼板的熔透立角焊缝，主要采用—B—焊接方法。A．板状熔嘴电渣焊 B．管状熔嘴电渣焊 C．气电垂直焊 D．埋弧自动焊 4．CO2气体保护焊是—C—焊接方法。

A．TIG B．MIG C．MAG D．MIG 5．c02自动角焊机的小车行走仿形是采用斜行仿形形式。它主要用于—A—焊缝。

A．横角 B．立角 C．平对接 D．倾角

6．双侧双丝c02自动角焊时，焊丝对准距焊角的位臵是按—B—有不同的对准要求。

A．不同的板厚 B．不同的焊脚长度C；焊缝长度 D．焊缝成形

四、简答题

1．高效焊接方法是指的什么焊接工艺方法；提高焊接效率可从哪几方面进行? 答：高效焊接方法是指与常规药皮焊条电弧焊相比，熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接工艺方法。提高焊接效率可以从三个方面进行：(1)提高焊丝单位截面使用的电流值；(2)提高单位时间内的熔敷效率；(3)提高单位时间内的焊材消耗量。

2．试述双丝单面MAG焊的方法、工作原理及其优点? 答：双丝单面MAG焊是利用双摆动熔化极，CO2气体保护，在平对接焊缝坡口反面贴上陶质衬垫，在坡口内进行定位焊。利用双摆动、双弧熔化极的焊接小车焊接一道，可一次单面焊接板厚在12～2mm范围内的平对接缝的焊接方法。

工作原理是前行电极(L极)使用Φ1.6mm实心焊丝，配合适当的焊接规范，通过摆动电极熔化坡口两侧的母材、坡口内的定位焊和铁粒，确保背面焊缝成形良好；后行电极(T极)离前行电极约250—320mm以相对于焊缝做径向摆动，以一定的焊丝供给量(即焊接电流)填满焊缝，并获得所需的焊缝宽度。

优点：(1)接缝坡口间隙小(0～3mm)，可在坡口内进行定位焊，减少了装配工期；(2)对板厚12～22mm的拼板接缝焊接一道，正反面焊缝能一次成形；(3)坡口内撒放切断焊丝，对间隙的偏差不敏感；(4)由于间隙小，减少了熔敷金属量，焊后角变形小。3．试述摆动式单面垂直自动焊的焊接方法? 答：摆动式单面垂直自动焊是利用专用焊接辅助小车，夹住CO2 半自动焊枪，沿焊缝旁固定的带齿轨道，由下向上进行CO2气体保护焊。焊接时在接缝背面粘贴陶质衬垫，在焊缝的正面根据不同的板厚进行多层多道焊，以达到单面焊双面成形的焊接方法。4．试述埋弧自动焊焊接规范的选择原则? 答：埋弧自动焊选择焊接规范的原则是在工艺因素一定的情况下，正确的焊接规范参数可保证电弧燃烧稳定，焊缝形状和尺寸合适，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。在保证质量前提下，尽可能使用最大的焊接电流和最快的焊接速度，以提高生产效率，并使焊剂、焊丝和电能的消耗量尽可能减少。5．试述如何观察和保证板厚5—14mm的无垫双面埋弧自动焊的熔透深度? 答：在实际生产中，埋弧自动焊的熔透深度确定，是靠经验观察焊缝背面热场的形状和颜色，或观察背面氧化物生成量及颜色来判断熔深和焊接规范参数是否适当。对于5—14mm厚度的焊件，要达到所需的熔深，焊缝背面的热场应呈红到淡黄色。背面热场的颜色深浅能表明焊接电流大小的变化。颜色越深，则电流越小。此外，可观察热场的形状，当熔池背面热场前端呈尖形，则表明焊接速度较快；若熔池背面的热场前端呈圆形，则表明焊接速度较慢。如熔池背热场呈尖形，而此时颜色呈淡黄色或白亮色，说明已接近焊穿，应立即减小焊接电流和增加焊接电压。若熔池背面热场呈圆形，颜色为浅色或白亮色，此时应增加焊接速度；若颜色为深色，则应增加电流，才能保证熔深。

第七单元焊接结构生产管理

模拟测试题

一、填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．编制工艺规程的主要目的是要按照先进的科学技术 确定号料加工及装配焊接的合理顺序和解决产品制造中的各类问题

2．工艺规程是生产车间获得高产优质产品的最主要的指导性文件。

3．焊接工艺规程的作用是指导焊接生产 组织和管理生产

设计工作场地的基础技术依据。

4．编制焊接工艺规程的原则是应满足工艺技术的先进性

经济上的合理性

技术上的可行性 劳动安全可靠性。5．编制焊接工艺规程的依据(原始资料)是产品的说明书及图样上的技术条件

产品的总图

有关焊接技术标准

质量标准产品的批量、6．焊接工艺规程至少应包括焊接工艺评定报告

焊接工艺守则和焊接工艺卡三个部分。

7．焊接工艺规程中的焊接工艺卡应包括图样规定的母材牌号、规格、焊接坡口形式

焊接材料的牌号和规格

焊接工艺参数

焊前预热、层间温度和焊后热处理规范

焊接材料定额和焊接时间定额、8．焊接时间定额由作业时间、布臵工作的时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间四部分组成。9．焊接时间定额的制定有经验估工法 统计分析法 比较类推法和技术测定法四种方法。10．焊条消耗定额的概略计算可按每吨金属结构质量的2％一3％作为焊条消耗的质量。

11．焊剂消耗定额可按概略计算在一般生产条件下，埋弧焊剂的消耗量可按焊丝消耗量的1.2～1.4倍计算。

12．时间定额是企业实行计划管理的基础，是正确组织生产和合理安排劳动力的主要依据；是正确贯彻各尽所能、按劳分配原则的条件之一；是开展经济核算、降低产品成本、提高劳动生产率的重要手段。

二、简答题

编制焊接工艺规程的过程需包括哪几方面? 答：编制焊接工艺规程的过程主要包括以下几个方面：(1)根据产品结构，收集和熟悉编制工艺规程的依据资料。

(2)新产品需要做焊接工艺评定的，应先完成焊接工艺评定试验工作，为制定焊接工艺参数提供依据。(3)根据产品的复杂程度，提出装配一焊接单元，再由单元编出装焊顺序，并进行论证。(4)制定各种焊接工艺规范、材料消耗定额和各工序的时间定额。(5)提出各工序所需的设备和工艺装备。

(6)对某些特殊产品、特殊部件或特殊材料的加工焊接，需制定原则工艺条令。(7)对批量生产或一般结构的产品，可参照通用工艺文件。

三、致密性试验

．

储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密性缺陷(如贯穿的裂纹、气孔、夹渣、未焊透以及疏松组织等)，可通过致密性试验检查发现。目前常用的致密性试验方法有气密性试验和煤油渗漏试验。1．气密性试验

气密性试验的操作程序与气压试验相同，只是气密性试验的试验压力与容器设计压力相等。

气密性试验是将空气(或氨气、氟利昂、氦气、卤素气体等)压人焊接容器，利用容器内、外气体的压力差检查焊接接头有无泄漏的试验。检查焊接接头的泄漏现象，一种可通过观察压力表指针，如发现压力下降则表示焊缝有泄漏现象；另一种是用肥皂水涂在焊缝表面，若发现气泡，表示有泄漏现象。2．煤油渗漏试验

煤油渗漏试验常用于检查敞开式的容器，如储存石油、汽油的固定式储存器和同类型的其他产品。

煤油渗漏试验的方法是，在比较容易修补和发现缺陷的一侧的焊缝上涂上石灰水，干燥后再在焊缝的另一侧涂上煤油。由于煤油的表面张力小，具有穿透极小孑L隙的能力，当 焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗透过去，在另一面涂有石灰水的焊缝上出现油斑或条状油迹，即能根据所出现的油斑和条状油迹正确地确定缺陷大小和位置。通常观察时间为15—30min，若在规定的时间内不出现油迹等现象，则认为焊缝的密封性合格。焊缝若有 缺陷需修补时，应事先彻底清除煤油，以防着火。