第一车体厂不锈钢电焊工复习题1

第一篇：第一车体厂不锈钢电焊工复习题1

第（铬镍）不一车体厂不锈钢电焊工复习题

一、填空题： 1.我们把含7.在不锈钢失去（抗腐蚀）的能力。10.日本牌号有代表性的奥氏体不缝熔合线外几个晶粒的地方会发生（脆断）现象，叫熔合锈钢。中，奥氏体4．.不锈钢按组织不同可分为铁素体不锈钢比其它不锈钢更具有（耐腐蚀性），耐线脆断。铬量不少于（12%）的钢在空气、水蒸气中可不受腐蚀和生锈的这种钢称为不锈钢。2.不锈钢是一种合金钢，它是由在钢中加入(铬或镍)元素而成。3．不锈钢按化学成份不同可分为铬不锈钢和不锈钢、奥氏体不锈钢和（马氏体）不锈钢三类。5.（奥氏体）不锈钢常被称为18—8不锈钢。6.当钢中含铬18%、含镍8-10%时，便有（稳定的奥氏体）组织产生，称为奥氏体不锈钢。热性和塑性，可焊性良好，是应用最广的一

种钢种。8.奥氏体不锈钢的主要缺点是含贵重合金元素

（镍）较多。9.不锈钢具有抗腐蚀能力的必要条件是含铬量大于12%。当含铬量小于

12%时，就会

锈钢

是

（SUS304）不锈钢。11.奥氏体

不锈钢具有

良好的焊接性，但如果焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现和（晶间腐蚀）焊接热裂纹等

缺陷。12.奥氏体不锈钢在高温下长期使用，在沿焊

13.奥氏体

不锈钢无磁

性，经淬火也不硬化，比其它不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性，（焊接性）良好，是不锈钢中得到最广泛应用的一个钢种。14.对于铬镍奥氏体不锈钢来说，防止热裂纹的重要措施是采用双相组织的焊流比碳钢焊20.能够满弧焊，目前建议采用的钨极材料是

（正极条（小）。足铁路车辆17.由于不锈钢热膨胀车体钢结构的不锈钢只性）接法。27.不锈钢

（铈钨极）。TIG焊保护条。使焊缝形成奥氏体和（铁素体）的双相组织。15.为防止奥氏体不锈钢产生热裂纹，在焊接工艺上，采用碱性焊条，用（小电流快速焊）和快速冷却等工艺措施。16.同样直径，不锈钢焊条焊接时所选用的电系数较大，因此在焊接制造铁道车辆时要采用输入（热量尽量少）的焊接方法。18.不锈钢车体采用的不锈钢是（奥氏体）不锈钢。19.不锈钢车体主要采用日本牌号标准，如：SUS304、（SUS301L）等奥氏体不锈钢。有（铬镍奥氏体）不锈钢。21.现在广泛用于制造车辆的不锈

钢主要是日本牌号为SUS301、SUS304、（SUS301L）等几种奥氏体不锈钢。22．钨极的作用是传导电流、（引燃

电弧）和维

持电弧正常燃烧。

23．钨极氩

24．氩弧焊应根据工件的材质、（厚度）和接头空间位置选择焊接电流。25．手工TIG焊时，增大喷嘴的直径的同时，应

增加气体流

量，常用喷嘴直径以（8mm～20mm）为宜。26.不锈钢TIG焊常使用直流电源

气体通常使用（纯氩气）进行保护。28．不锈钢MAG焊和CO2焊常使用直流电源（反极性）接法。29．不锈钢MAG焊保护气体常采用（Ar+1%-5%O

2）

或

Ar+30%-50%CO2。30．焊接不锈钢车体MAG焊采用的保护气体是（97%Ar+3%O2）。31.不锈钢弧焊时，焊接场地一定要防止（有害灰尘）、金属粉尘及湿气的侵害。32.焊接不锈钢车体的常用焊丝牌号(美国标准)为（Y308L）。33.对于不锈钢车体的焊接，当不锈钢与不锈钢焊接时的焊丝牌号应为（Y308L）。34.对于不锈钢车体的焊接，当不锈钢与碳钢异种材质焊接时的焊丝牌号

为（Y309L）。35.点固焊时容易产生焊接缺陷，不锈钢车体点固焊的点焊(长度)及厚度应适当。36.不锈钢车体在达到点固的前提下，点固点要（尽量少）。

37．钨极氩弧焊根据工艺要求可采用填加焊丝或（不填加焊丝）形成焊缝金属。38钨极氩弧焊过程中，钨极应满

足：耐高温、电容量要大、（引弧）及稳

弧性能好。39.钨极氩弧焊采用小电流焊接时，铈钨极比钍钨极（电弧燃

烧）稳定。40.钨极氩

弧焊时铈钨极与钍钨极相比，（铈钨极）无放射性。41.不锈钢钨极氩孤焊时，为增加母材熔深，减少（钨极发热）和

烧损，工艺上常采用直

流反极性。42.奥氏体

不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是防止（晶间腐蚀）。.奥氏体不

锈钢焊接时，应尽可

能避免（交叉）焊缝，同时与腐蚀介质接触的焊缝要最后施焊。43.不锈钢钨极氩弧焊的装配定位焊，应采用与（正式焊接）相同的填充焊丝和

工艺。44.不锈钢钨极氩弧焊时填充焊丝时动作要（缓、稳），不要破坏氩气对熔池的保护。45.氩弧焊电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准(熔池)，以金属极气体保护电弧焊方法，称为所以(电要尽可能的的氧气作为保护气体进

阻热)减少（碳钢也大。侧）的熔深。行焊接时，延续氩气保护，防止氧化。46.利用钨极作为电极的惰性气体保护焊称为钨极惰性气体保护焊，其英文简称为（TIG焊）。47.使用熔化电极的惰性气体保护焊，其英文简称为（MIG焊）。48.利用活性气体作为保护气体的活性熔化极气体保护电弧焊法，简称为（MAG焊）。49.当奥氏体不锈钢形成奥氏体+（铁素体）双相组织时，则其抗晶间腐蚀能力将大大提高。50.不锈钢焊条药皮容易发红的原因是由于不锈钢的电阻率大，51.不锈钢车体点固焊时若产生了裂纹等缺陷时，要将缺陷（完全清除），在达到点固的前提下，点固点

要尽量少。52.在进行碳钢和不锈钢的塞焊时，不可随便（增加焊肉），以防止降低耐腐蚀性等。53.在进行不锈钢和碳钢焊接时，54.一般在焊缝终止部容易产生应力集中，所以焊缝终端尽可能焊成（平滑过度）的形状。

55．不锈钢焊接时，采取快速冷却的措施是在焊件下面用钢垫板，或直

接

在（焊件背面）浇水冷却等。56.在氩气中加入少量

熔滴过渡较顺利，这是因为氧气能降低（表面张力）。57．在惰性气体中混合少量氧化性气体的目的（一般为：O22％--5％；CO2

5％

--20％）是在基本不改变惰性气体（电弧基本特性）的条件下，以进一步提高电弧的稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度。58..直径相同时，不锈的第2部分是焊接企业的（认证、金属材料的焊接。它规定了(焊接

缝。要求用（焊接工艺

字母表示。规程）。66．EN 287

69.对于不质量）保证 操作)的一61.在DIN 般概念和基规定，（BW 对称焊缝的PC）表结构，应先钢焊条由于电阻率比低碳钢大，产生的电阻热也大，所以其长度比碳钢焊条(短)59.EN25817钢电弧焊接缺陷检测标准对焊缝分为B、C、（D）三个等级

60.、DIN 6700“轨道车辆和车辆部件的焊接6700系列标准内,对焊接这种(特殊工艺)作出了必要的规定。这种规定的基础是考虑到铁路车辆制造方面的特殊要求的焊接技术专业基础标准。62.DIN 6700-1标准适用于铁路车辆和铁路车辆部件制造和修理时

本原则。63.德国标准DIN 6700是轨道车辆及其部件（焊接）标准。64．欧洲标

准DIN EN 287-1表示（钢制产品）的熔焊焊工考试标准。65．EN 287

规定，（FW PB）表示角接平角焊位置的焊

示对接横焊位置的焊缝。要求用

字母表示。67、实际焊接生产中，我们要依据不同的焊接

方法、焊接位置和板材厚度来选择焊接参数，这些参数的确定的指导性文件为

（）。WPS 68、WPS它的中文意思是

焊焊缝少的一侧，后焊（焊缝多的一侧），可减小总体变形量。70、TIG焊接电源采用（直流正接）接法 71、整流器作用是把主变压器输出的交流电变为（直流电），以供焊接使用。72、焊枪的主要零件是喷嘴和（导电嘴）73、焊接规范通常包括电弧电压、焊、和钎焊三类。76、颁发的焊工证书有

81、对于我们SGK2.3级的焊缝，焊缝咬边深度

根据公式h焊接时，为

≤2+0.15a，保证焊接质可计算出焊角不对称最大可以达到

量而选定的诸物理量。如：焊接电效期为（两）最大不能超送丝速度、年 过（0.5mm）。（2.3）mm。流、电弧电线能量（焊接电流）及焊接速度等组成 74、CO2气体保护焊的供气装置由气瓶、干燥器、减压器和（流量计）等组成。75、按照焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为（熔化焊）、压力79、焊缝焊角高度与焊缝厚度之间的关系为（）。Z=1.4a 80、实际生产中，一焊缝的焊缝厚度a=4mm，焊缝质量级别为SGK2.3，根据公式h≤0.2mm，可计算出焊缝厚度可以达到的最小值为（3.8mm）。82、实际生产中，一焊缝的焊缝厚度a=4mm，焊缝质量级别为SGK2.3，根据公式h

≤2+0.15a，可计算出焊角不对称最大可以达到

（2.6）mm。83、实际生产中，一焊缝的焊缝厚度a=2mm，焊缝质量级别

为SGK2.3，2.2 86、我们车体钢结构通过的构件级别为（C1）级别。87、角接FW

中PB位置可以替代的焊接位置为PA与（PB）位

置。88、PC位置可以替代的范围为PA和

（PB）位置。89、焊接工艺参数是指

压、（）、线能量等的总称。焊接速度 90、在DIN 6700系列标准中

EN

25817是表示（钢的弧焊）焊接接头质量缺陷评价等级的准则。91、日本牌号的不锈钢

SUS301L系列材料按强度等级高低 分别是HT、日本牌号为（MT）、ST、（SUS304）DLT和LT5个等级。不锈钢。95、焊接无上焊、PG立向下焊五个位置

（PG）焊接位置不可以相互替代，2.不锈钢车体采用的不锈钢是（）不锈钢。98、角接FW 需要单独考92、熔化极氩弧焊设备控制系统的作用是，引弧之前预送保护气体，焊接停止时，（延迟关闭）气体。93、预制焊接工艺规程的英文缩写名称是（PWPS）文件。94、下列有代表性的奥氏体不锈钢损探伤有:荧光探伤、着色探伤、超声波探伤、（射线探伤）、磁粉探伤。96、根据焊缝的（安全性）和承载能力。把焊缝分为SGK1、SGK2、SGK3 三个等级

97、、对接BW可分为PA平焊、（PC横焊）、PE仰焊、PF立向

可分为PA船行焊、PB平角焊、PD仰角焊、（PF

立向上焊）、PG立向下焊五个位置 99、焊缝的结构形式用焊缝代号来表示，焊缝代号主要

由：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线和（焊缝尺

寸）等组成。100、对于焊工考试中

取证书。

二、单项选择题（将正

确答案的序号填入括号内）1.我们把含铬量不少于（）的钢在空气、水蒸气中可不受腐蚀和生锈的这种钢称为不锈钢。

A．2% B

．5% C．12%

D．

20% C

A．奥氏体

B．铁素体 C．马氏体 D．铁素体或马氏

体

A

3.奥氏体不

锈钢具有良好的焊接性，但如果焊接材料或焊接工艺不正

确时，会

出现晶

间腐蚀（）等缺 A．直流正

8.焊接不锈10.不锈钢TIG焊,保护气体常采用

工艺上，可采

用

接 钢车体，当陷。A．热裂纹 B．冷裂B．直流反接 不锈钢与不C．交流 锈钢焊接时D．直流正接的焊丝牌号

（）

（）气体保。焊、短弧多 A．Ar 道焊等。B

．

CO2 A．小电纹 或直流反接 应为（）。

C．再热裂纹D．层状撕裂A 4.不锈钢TIG焊时应使用（）电源。A．直流正接B．直流反接C．交流D．直流正接或直流反接A 5.不锈钢MIG焊时应使用（）电源。B 6.MIG焊属于（）。

A．气保护 B．渣保护 C．气渣联合保

护 D．真空保护 A 7.焊接坡口根部间隙的作用（）。

A．防止烧穿 B． 保证焊

透 C．减少应力 D．防止气孔 B

A．Y306L B．Y308 C．Y309L D．Y308L D

9.焊接不锈

钢车体,当

不锈钢与碳钢异种材质焊接时的焊丝牌号应为（）。

A．Y306L B．Y308 C．Y308L D．Y309L D

C．Ar+ CO2 D．Ar+1%-5%O2 A 11.不锈钢MAG焊，保护气体常采用（）气体。

A．CO2 B

．

Ar C．Ar + CO2 D．Ar+1%--5%O2 D

12.焊接奥

氏体不锈钢

为防止晶间腐蚀在焊接

流

慢

速

B．大电流慢

速 C．小

电流快速 D．大电流快速 C 13.不锈钢的焊缝纵向收

缩

量

（）低碳钢的焊

缝纵向收缩量。

A．小于 B．大于 C．等于 D．小于或等于 B

14.含有较多铁素体相的奥氏体不锈钢焊接腐蚀倾向很小。

C.铌 D.于()。23.1Cr18

碳 A.0.01％ Ni9 属于

B.0.02C.0.03D.0.04％()不％ 锈钢。％ A.铁素体 A.奥氏体 D B.铁素体

19、一对接时，()C.马氏体 焊缝，焊缝时脆化速度最快。A.350℃ B.500℃ C.450℃ D.475℃ D 15.()不锈钢具有强烈的淬硬倾向。

A.奥氏体 B.铁素体 C.马氏体 D.奥氏体+铁素体 C 16.()不锈钢晶间D.奥氏体+铁素

体 C 17.()不锈钢不会产生淬硬倾向。

A.奥氏体 B.铁素体 C.马氏体 D.铁素体或马氏体 A 18.()是使不锈钢产生晶间腐蚀的最有害元素。A.铬 B.镍

宽度b为

6mm，焊缝质

量级别为

SGK2.3，根据焊缝检测C级评定标准，公式h

≤1+0.15b，可以计算出焊缝余高最大可以达到

（C）mm。A、1.1 B、1.5 C、1.9

D、2.2 20.超低碳不锈钢中的含碳量应小

C

21．Cr28属于()不锈钢。

A.铁素体 B.马氏体 C.奥氏体 D.奥氏体+奥氏

体 A 22．13 Cr

属于()不

锈钢 A.铁素体 B.马氏体 C.奥氏体 D.奥氏体+

奥氏体 B B.马氏体 C.奥氏体 D.奥氏体+奥

氏

体

C

24.焊前预热的目的是

为了降低焊

缝和热影响

区的（）。A．强度 B．硬度 C．冷却速度

D．塑性 C

25．氩弧焊焊接时熔池

保护形式为（）保护。A．渣 B．惰性气28．气体保护焊时，保护气体成本

D．混合性B 整焊接电31.钨极氩弧焊的电源外特性曲线

该

是

流？ A.调整电源外

特

D． ψ= S/C A

35．手工钨体 最低的是性 极氩弧焊适

合于

焊C．气渣联合（）。应D．渣或气都A．B.调整焊枪

Ar（）。与试件的距（）可 B 26．氩弧焊引弧时应提前送气（）。A．5-10秒B．10-20秒C．20-30秒D． 2-3秒 A 27．氩弧焊灭弧后应（）。A．立即断气B．延时关闭气体C．无所谓D．断气再送气 B B．CO2 C．He D．

H2 B 29．氩气属于（）气体。

A．氧化性 B．惰性 C．还原性 D．混合性 B 30．氩气属于（）气体。A．氧化性 B．惰性 C．还原性 A．缓降的 B．陡降的 C．水平的 D．上升的B 32.用等离

子弧焊接不锈钢时，应

采

用

（）电源。

A．交流 B．直流正接 C．直流正接 D．脉冲交流

B

33.MIG焊

时，通过（）调

离 C.调整电抗

器 D.调整送丝速度D 34．焊缝成形系数用ψ表示，焊缝宽度用C表示，焊缝计

算厚度用S

表示，焊缝成形系数的公

式

为

（）。A．ψ=C/S B．ψ=CS C．ψ=C+S 件。A

．薄 B

．

厚

C．中厚 D．薄厚均可 A

36．钨极氩弧焊，目前建议采用的钨极材料是（）。A．纯钨 B．铈钨 C．钍钨

D．锆钨 B 37．钨极氩弧焊时，氩

气的流量大小决定于极氩弧焊适合于

焊

A．焊件厚度 B．焊丝直径 C．装配间隙B．焊丝直径 C．焊接电流C．喷嘴直径 强

太

大

（）。（）A．焊件厚度 件。B．焊丝直径 A．C．喷嘴直径 B．

度 D．钝边过小

B

46.（）缺陷对焊接D．焊接速度 D．熔敷率 薄 C 厚 42.MIG

焊

B

44.当发现D．焊接速度 C 38．焊缝成形系数用ψ表示，焊缝宽度用C表示，焊缝计算厚度用S表示，焊缝成形系数的公式为（）。A．ψ=C/S B．ψ=CS C．ψ=C+S D． ψ= S/C A 39．手工钨C．中厚 D．薄厚均可 A 40．钨极氩弧焊，目前建议采用的钨极材料是（）。A．纯钨 B．铈钨 C．钍钨 D．锆钨 B 41．钨极氩弧焊时，氩气的流量大小决定于（）。时，通过()把电流传导到焊丝？ A．焊丝导入嘴 B．导

丝螺旋管 C．导电嘴支持

架 D．导电嘴 D

43.根据()选取MIG焊焊枪内的导电嘴？ A．送丝软管

长度 导电嘴与焊丝接触不良时应立即()A．调节送丝速度 B．更

换导电嘴C．更换软管D．金属通针

疏通 B

45.未焊透缺陷产生的最直接因素是()。A．弧坑未填满 B．焊

接电流太小接头的危害最大。A．气孔 B．夹渣 C．裂缝 D． 焊瘤

C

47.（）

情况最容易产生咬边。A．焊前未预热 B．装配间隙太窄 C．空载电压太

低

D．电弧过长 D

48.未焊透

缺陷产生的最直接因素是色为锈钢，在实施点焊特别是弧焊时采用相应的水冷措施，以

（B）电源焊接时，钨极烧损大，钨极氩弧焊很少采用。

指

（C）。A.200℃～450℃ B.550℃～650℃（）色，说明保()。护效果不A．弧坑未填满 B．焊良。A．

红 防止（）接电流太小 C．装配间隙太大 D．钝边过小 B 49.()缺陷对焊接接头的危害最大。

A．气孔 B．夹渣 C．裂缝 D． 焊瘤 C 50.奥氏体不锈钢钨极氩孤焊时的焊接接头颜B．蓝 C．

灰 D．黑 C 51.在进行不锈钢和碳钢焊接时，要尽可能的减

少（）的熔深。

A．不锈钢侧 B．碳钢侧 C．不锈钢侧或碳钢侧 D．根部 B 52.日本牌号的SUS301和SUS304不

下降。

A．力学性能 B．抗裂性能 C．耐腐蚀性 D．塑性 C 53．钨极氩弧焊采用（）时，可提高许用电流，且钨极烧损小。A．直流正接 B．直流反接 C．交流电 D．交流或直流 A 54．采用

A．直流正接 B．直流反接 C．交流 D．交流或直流 55．氩弧焊的电源种类和极性需根

据（A）进行选择。A．焊件材质 B．焊丝材质 C．焊件厚度 D．焊丝直径 56.不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是

C.450℃～

850℃

D.650℃～

850℃ 57.当奥氏体不锈钢形成（D）双相组织

时，则其抗晶间腐蚀能力将大大提高。

A.奥氏体+

珠光体 B.珠光体+铁素体 C.奥氏体+马氏体 D.奥氏体+铁素体 58.不锈钢客车车体钢间会析出铬的碳化物，使材料的害最大。B.0.02％ 持架

A．气孔 C.0.03％ D．导电嘴

66.根据（B)B．夹渣 D.0.04％

（A）C．裂缝 64.不锈钢结构的制造特点是大量采用（C）工艺。

A．电弧焊 B．气电焊 C．电阻点焊 D．二氧化碳气体保护焊 59.日本牌号的SUS301和SUS304不锈钢属于奥氏体型不锈钢，当加热至550℃—800℃之间时，如果慢慢冷却晶界下降。A．耐腐蚀性能 B．力学性能 C．物理性能 D．耐热性能 60.奥氏体不锈钢产生热裂纹的倾向要比低碳钢（B）。A．小得多 B．大得多 C．同样或小得

多 D． 同样 61.(C)缺陷对焊接接头的危

D． 焊瘤 62、BX3-500弧焊变压器

中B表示弧

焊变压器，X

表示焊接电源外特性为（A），3表示动圈式，500表示额定焊接电流为

500A。A．下降特性

B．上升特性 C平特性

63.超低碳

不锈钢中的含碳量应小

于(C)。A.0.0

1％ 车体钨极氩弧焊的装配定位焊的定位焊缝的余高一般不超过

（A）。A．2mm B．3mm C

．

4mm D．5mm 65.MIG

焊

时，通过

（D)把电流传导到焊丝？ A．焊丝导入嘴 B．导

丝螺旋管 C．导电嘴支

选取MIG焊焊枪内的导电嘴？ A．送丝软管长

度

B．焊丝直径

C．焊接电流强

度

D．熔敷率 67.当发现

导电嘴与焊丝接触不良时应立即(B)A．调节送丝速度 B．更换导电嘴 C．更换软管

D．金属通针疏通 68.未焊透缺陷产生的最直接因素是(B)。（A）立向上焊位试中的对接PF立向上位置焊接的焊缝，可以替

平焊位置的焊

缝

用A平焊位置 置的焊缝用B横焊位置（B）表C立焊位置 示。D仰焊位置 71、.按（A）表示。A、PA B、PB C、PC A、（FW）PB 代的焊接位B、（BW）PF 置

包

括A．弧坑未填满 B．焊接电流太小C．装配间隙太大D．钝边过小69.焊前预热对防止(B)缺陷有利。A．咬边B．裂缝C．夹渣D．弧坑凹陷70、容易获得良好的焊缝成型的焊接位置是EN287标准MAG焊用（B）。A． 131表示 B．135表示 C．141表示 D． 111表示 72.EN287标准规定考试件材料管材试件

用（Ｄ）表示 A．B表示 B．Ｄ表示 C．P表示 D．T表示 73.EN 287规定，对接

C、（BW）PB D、（FW）PF 74.碳素钢气体保护焊

时，考虑到

实际成本，保护气体常采

用

（A）气体。A

．CO2 B．

Ar C．Ar + CO2 D．Ar+1%--5%O2 7

5按照

DIN6700标准，焊接考

（C）。

A．PA、PF B．PA、PB、PC、PF C．PA、PB、PF D．PC、PF 76.EN 287

规定，对接横焊位置的焊缝

用

（B）表

示。A、PD B、PC C、PB D、PA 77.EN 287规定，对接

D、PD

78．氩弧焊

灭弧后应（B）。A．立即断气 B．延时关闭气

体

C．无所谓 D．断气再送气 79、实际生产中，一焊缝的焊缝厚

度Z=3mm，焊缝质量级别

为SGK2.3，根据公式h≤1+0.2a，可计算出焊缝厚度可以达到的最大值约为B 3-8mm C≥3mm

D 书，才能上

岗工作。

D．钍钨 88

．

按≥3mm

D 2-3mm 2-3mm 82、焊接电

84、焊工考试对接位置板材厚度为2mm的证书A．EN1418 DIN6700标B． EN287-2 准规定，所C．EN287-1 有从事手工D．EN287-3（半自动）（C）。弧过长，空A、1.6 气中的有害B、1.5 C、4.4 D、5 80．氩气属于（B）气体。

A．氧化性 B．惰性 C．还原性 D．混合性 81、焊工考试角接位置板材厚度为6mm的证书可以替代的板材厚度范围为（C）A

2-8mm 气体易侵入，使焊缝产

生（A）A气

孔 B 夹渣 C未焊透 D 咬边 83、焊工考试角接位置板材厚度为4mm的证书可以替代的板材厚度范围

为（C）

A

2-8mm B 3-8mm C

可以替代的板材厚度范

围为（A）A

2-4mm B ≤3mm C≥3mm D 2-3mm 8

5．按

DIN6700标准规定，所有从事手工（半自动）钢焊接的焊工都应按

（C）相应要求通

过考试，取

得资格证

86.EN 287规定，角接

平焊位置的焊缝用

（C）表

示。

A、PD B、PC C、PB D、PA 87．等离子弧焊接，大多数情况下都是采用（D）

作为电极。A．纯钨 B．铈钨 C．锆钨 钢焊接的焊工都应按（C）相应要求通过考试，取得资格证

书，才能上岗工作。

A．EN1418 B． EN287-2 C．EN287-1 D．EN287-3 89.EN 287规定，考试

件材料板材管材试件用（C）表示。A、E B、EN287-2标F C、T 准MIG焊用D、P 90.EN 287-1表示对

PB D、PA（D）。C．z D．f 95.EN 287-

1示

对

A．111表示

三、判断题：B．135表示（对画 √，（D）。表A．111表示（A）C．141表示 错画×）B．135表示 熔焊的焊工

D．131表示 1.不锈钢是

一种合金（A）C．141表示 考试标准。98.EN287-2熔焊的焊工考试标准。A、钢制产品 B、铝及铝合金 C、铜及铜合金 D、铸铁 91.EN 287-2表示对（C）熔焊的焊工考试标准。A、低碳钢 B、不锈钢 C、铝及铝合金 D、铜及铜合金 92.按D．131表示 93.EN287-2标准规定考试件材料板材试件用（C）A．B表示 B．T表示 C．P表示 D．T表示 94.EN 287规定，对接横焊位置的焊缝

用（B）表示。

A、PD B、PC C、A、钢制产品 B、铝及铝合金 C、铜及铜合金 D、铸铁

96.EN 287-2表

示

对

（C）熔焊的焊工

考试标准。A、低碳钢 B、不锈钢 C、铝及铝合金 D、铜及铜合金 97.按

EN287-2标准MIG焊用

标准规定考

试件材料板

材试件用

（C）A．B表示 B．T表示 C．P表示 D．T表示 99、焊缝焊

角高度用符号（C）表示 A．a B．b C．z D．f 100、焊缝厚度用符号

（A）表示。A．a B．b 钢，它是由在钢中加入铬或镍元素

而成。通常不锈钢含铬量不少于2%。（）

× 2.奥氏体不锈钢常被称为18—8不锈

钢。

（）√ 3.马氏体不锈钢的显微组织为铁素

体。（）× 4.铁素体不锈钢的显微组织为马氏（）√ 8.晶间腐蚀发生于晶粒

可防止过热，以避免产生晶间腐

纯氩气体保接场地一定

护。（）× 要防止有害15.不锈钢

灰尘、金属粉尘及湿气的侵害。（）√ 体。（）边界，所以× 5.马氏体不叫晶间腐

蚀。（）× 车体点固焊12.采用钨的点焊要避开角部、端蚀。（）极氩弧焊焊锈钢特点是除含有较高的铬以外，还含有较高的碳，所以这类钢具有淬硬性。（）√6.奥氏体不锈钢的主要缺点是含贵重合金元素铬较多。（）× 7.不锈钢的热传导率低，约为普通钢的1/3。√ 9.晶间腐蚀是奥氏体金属最危险的破坏形式之一。（）√ 10.焊接奥氏体不锈钢为防止晶间腐蚀，应选含碳量小于0.03%的焊条。（）√ 11.与腐蚀介质接触的不锈钢焊缝最先焊接，接不锈钢时，应采用纯氩进行保护。（）√ 13.奥氏体

不锈钢采用

MAG时，若使用纯氩气作为保护气体，其焊接质量比使用混合气体效

果好。（）× 14.不锈钢MAG焊和铝合金MIG一样，常采用

部等重要部

位。（）√ 16.不锈钢车体点固焊时所产生的熔渣等附着物，正式焊前不需要清

理干净。（）× 17.不锈钢车体在达到

点固的前提

下，点固点

不需要少。（）× 18.不锈钢弧焊时，焊

19.在不锈

钢中，奥氏体不锈钢比其它不锈钢更具有耐腐蚀性，耐热性和塑性，可焊性良

好，是应用最广的一种钢种。（）√ 20.奥氏体不锈钢MIG

焊和CO2焊一样，常使用直流电源反极性接 法。（）√ 法。（）锈钢时采用21.铁道车辆不锈钢车体采用平板连接，并且不锈钢在高× 24.不锈钢MIG焊和CO2焊常使用直流电源直流

小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产

× 30.焊接不锈钢车体的焊丝采用美国标准，其

时焊缝终端尽可能焊成平滑过度的形状，以防止焊缝终端产生应力集生。（）常用焊丝牌温下具有变形大的特点，所以在不锈钢车辆生产过程中大量应用二氧化碳气体保护焊。（）× 22.铁素体不锈钢是应用最广的不锈钢。（）× 23.不锈钢TIG焊常使用的电源是直流反接反接法。（）√ 25.焊接不锈钢与碳钢异种材质的焊丝牌号为Y308。（）× 26．不锈钢钨极氩弧焊根据工艺要求可采用填加焊丝或不填加焊丝形成焊缝金属。（）√ 27.焊接不

√ 28.不锈钢MIG焊时，为保证电弧稳定燃烧，可采用直流反

接法；短弧、快焊速、不摆动，收弧要慢，填满

弧坑。（）√ 29.焊接奥氏体不锈钢产生热裂纹的倾向要比低碳钢小得多。（）

号是Y308L

焊丝。（）√ 31.当不锈钢与不锈钢焊接时的焊

丝牌号应采

用Y309L。（）× 32.当焊接

不锈钢与碳钢异种材质的焊丝牌号应

采

用

Y308L。（）× 33.在焊接不锈钢车体

中。（）√

34.有代表性的奥氏体不锈钢日本牌

号

为

SUS304不锈钢。（）

√ 35.不锈钢的焊缝纵向收缩量小于低碳钢的焊缝纵向收缩量。()

×

36.不锈钢客车车体钢结构以电阻 点焊工艺为主，个别部位采用CO2焊和TIG焊()× 40.奥氏体不锈钢焊接接头中的贫

43．熔焊时，× 在单道焊缝横截面上的焊缝宽度（C）与焊缝计算厚度

46.相关性分为高安全相关性、中级安全相关性、（低级安

时，为增加保护效果，氩气的流量越大越好。（）× 50.奥氏体连接工艺。铬区是指含（）× 铬量小于37.不锈钢客车车体钢结构的制造特点是采用点焊工艺。（）√ 38.奥氏体不锈钢手弧焊时，焊条要适当横向摆动，以加快其冷却速度。()× 39.奥氏体不锈钢抗腐蚀能力与焊缝表面粗糙度无关。6％

。（）× 41.1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9％时，就会产生晶间腐蚀。()√

42.铁素体不锈钢可以采用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。()√（S）之比，叫焊缝成形系

数

。（）√ 44．手工钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属材

料

。（）√ 45．铈钨极具有较大的放射性，所以目前在钨极氩弧焊中

已应用不多。（）

全相关性）

三个部分。（）√ 47．目前钨极氩弧焊常用的电极材料是纯钨、钍钨、锆钨。（）×

48．钨极氩

弧焊时，电流过大，会导致钨极熔化，形成焊

缝夹钨。（）√ 49．手工钨极氩弧焊

不锈钢钨极

氩孤焊的焊

接接头颜色

为银白或金黄色时说明保护效果最好。（）

√

51.奥氏体不锈钢钨极氩孤焊的焊接接头颜色为黑色时说明保护效果

最差。

（）√ 52.在氩气中加入少量的氧气作为保护气体进行焊接时，熔滴过渡较顺利，这是工艺上的措施是：采用大电流、小焊速

时,应选用小电流、快速焊接、直

59.裂缝这种缺陷对焊接接头的危

试中单侧焊无垫板的焊接可以替代

。线运条、窄害最大，双侧有垫板（）√ 的焊

接（）× 焊道焊接、因为氧气能减少极点压力（）。× 53.用Ar+O2的混合气体进行焊接时，为得到喷射过渡和指状熔深，通常含氧量(体积分数)总是被限制在5％以下。（）√54.提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力在焊接55.奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是防止气孔。（）× 56.奥氏体不锈钢焊接时，热影响区中处于450—850℃之间温度的区段最易产生晶间腐蚀。（）√ 57.铁素体不锈钢焊接

多层焊应控制层间温度等工艺措施

。（）

√ 58.奥氏体不锈钢的热导率大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后会在焊接接头中

产生强大的焊接内应

力。()√

59.弯曲试验是测定焊接接头弯曲

时的抗拉强

度的一种试

验方法。（）× 60．裂纹是焊接结构中危险性比较大的缺陷之一，轻者裂纹会使产品报废，重者裂纹会引起严重的灾害

性事故。（）√ 61、焊工考

（）√ 62、焊工考试中多层焊的证书可以替代单层焊

接（）√ 63、焊工证书中M表示药芯焊丝。（）√ 64、焊工证书中sl表示单层焊接。（）√65、焊工

考试中不带

衬垫的考试证书可以替 代带衬垫的考试证书（）√ 66．按损坏等。列材料强度（）√ 68.质量记录的基本内等级最低的是

HT

下，点固点制的作用，要尽量少。当网路电压

。（）√ 波动时，能

维持恒定的（）× 74.在进行DIN6700标准规定，所有从事铝合金焊接的焊工都应按EN1418相应要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。（）× 67．按DIN6700标准规定,焊接填充材料的防护重点是避免受潮、氧化、容包括记录对象、记录内容、填写日期和填写人员等。（）√ 69.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录整洁、真实、有可追溯性

。（）√ 70.日本牌号的不锈钢SUS301L系

71.不锈钢车体点固焊时所产生的熔渣等附着

物，正式焊前不需要清理干净。（）× 72.不锈钢车体点固焊时若产生了裂纹等缺陷时不一定要将缺陷完全清

除

。（）× 73.不锈钢车体点固焊时在达到点固的前提

碳钢和不锈钢的塞焊时，不可随便增加焊肉，以防止降低耐腐蚀

性等。（）√ 75.一般在焊缝终止部容易产生应力集中，所以焊缝终端尽可能焊成平滑过渡的形状

。（）√ 76．熔化极氩弧焊控制系统主要控

送丝速度。（）× 77.如果焊接结构各部分均能自由伸缩,那么

该结构的应力就小。（）√ 78.常用焊接内部缺陷检验方法有断口检验、射线检验、超声波检验

等。()√

79.射线检验主要检验焊缝的气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。()√ 80.不锈钢摆动，收弧要慢，填满弧坑

C1至C5级别的构件生

出缺陷在焊缝内部的形状、位置和

金属极气体保护电弧焊方法，称为

。产.（）（）√ × 大小。（）活性熔化极钨极氩弧焊的装配定位焊的定位焊缝余高不超过5mm。（）× 81.当焊接不锈钢与碳钢异种材质的焊丝牌号应采用Y308L。（）× 82.不锈钢MIG焊时，为保证电弧稳定燃烧，可采用直流反接法；短弧、快焊速、不83．由焊接应力产生的变形叫焊接变形。（）√

84．电流表和电压表的使用方法是相同的。（）× 85.DIN6700构件级别C1级可以替代C1至C5级别的构件生产.（）√ 86.DIN6700构件级别C2级可以替代

87．焊缝标注时，在焊缝基本符号左边标注：

钝边高度p，坡口深度H，焊角尺寸k，焊缝宽度c，熔核直径d，焊缝余高h，坡口根部半

径R等。（）√ 88．标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚

线。（）√ 89．射线探伤易于显示

√ 90．Ⅰ级焊缝内缺陷最多，不准有

气孔；夹渣；焊瘤等。（）× 91．焊缝坡

口钝边过小是产生未焊透的主要原

因。（）× 92．焊接电流过大易造成夹渣缺

陷。（）×

93、.利用活性气体作为保护气体的气体保护电弧焊法，简称为MAG（√）94、焊工考试中角接板材的尺寸一般为

150x125（）√

95、焊工考试证书中角接5mm的板材可以替代的板材厚度为≥3mm。（）√ 96、焊工考试证书中对接1mm的板材可以替代的板材厚度充材料、焊接方法、焊接生产计划为1-2mm。技术文件。（）√ 97、焊工考试位置中焊接位置PF可以替代的范围为PA、PB、PC、PF位置（）×

98、DIN 6700“轨道车辆和车辆部件的焊接的第3部分（设计规定）（）√ 99、DIN6700的第（6）部分是关于母材、焊接添（）√ 100下面的焊缝符号代表表示角焊缝的焊接，焊角尺寸为8mm，沿工件周围整圈地施焊

。（）

√

第二篇：不锈钢车体学习及材料供应商考察报告

本月初，随我公司技术中心城轨开发组、城轨事业部一同前往南车青岛四方、和南京铺镇学习不锈钢车体技术，进行了

为提高不锈钢车辆设计和制造水平，利用 MSC.Patran/Nastran有限元软件，结合天津津滨城市轨道不锈钢动车的车体结构，建立了该车体结构的有限元模型，进行强度计算和模态分析，以检验车体设计的合理性及车体结构强度是否达到设计要求，为进行车体碰撞分析和结构优化研究提供可靠依据。

该车体主体结构（图1）由底架、侧墙、车顶、端墙和司机室骨架组成。轻量化不锈钢车体结构与耐候钢车体一样，也是采用板梁组合整体承载全焊结构，但使用的板材更薄(车体外板厚 1.5 mm，梁柱厚0.8～4 mm)，因此须采用大量薄板（一般为 0.8 mm）轧压成波纹状加强筋板与外板点焊连接形成空腔, 用来抵抗剪力引起的翘曲。加强筋板不仅可使热量堆积较少，降低蒙皮的应力，还可以使外板厚度比传统不锈钢车体减少20%左右。车体的波纹顶板和地板选用的是0.6 mm 厚的薄板。车体的梁、柱根据受力不同采用不同强度等级的不锈钢，优化设计截面形状，尽量降低板厚，减少材料用量。采用轻量化技术后，其重量比普通钢车体大约可轻30%～40%。

为减小焊接变形和防止高温下不锈钢材料机械性能下降，该车体制造中大量采用点焊技术，并用接触焊代替弧焊。车体外墙板与骨架之间采用电阻点焊连接，车体主要承载结构中的梁柱之间则采用连接板点焊和塞焊连接，板的拼接采用先进的滚焊方法。由于点焊接头的强度低，接头部位强度难以满足要求，故不锈钢车体结构中骨架连接部位采用连接板连接。通过这种连接板连接方式不仅可以保证接头的强度，而且可以减小连接处的变形，保证车体的外观美[1]。

随着轨道交通事业的发展，车体材料也从以前的碳钢车体发展成为了不锈钢车体，轨道客车由车体、转向架、车钩、制动装置、电气设备和车上设备等组成，零部件采用了多种金属、非金属材料。采用不锈钢制作的零部件具有外表美观、寿命长、耐腐蚀、耐高温和维修工作量少等优点，所以不锈钢在轨道客车上正得到越来越广泛的应用。不锈钢车辆因具有寿命周期长、维修成本低、耐高温、外型美观及更加环保等特点已经取代了传统碳钢车辆成为今后城轨车的主要发展 方向。目前，北京地铁5号线、10号线车辆及

一、环线改造车辆均采用非涂装不锈钢车辆。所谓非涂装不锈钢车体就是指车体外层不不喷涂任何漆料，车体通体是不锈钢的金属本色。

‘作为地铁车辆的制造厂家，北京市地铁运营有限公司车辆厂紧跟企业技术更新趋势及市场发展的需要，于2004年7月成立不锈钢生产线筹备小组专门负责生产线的筹建，并于2006年3月成立了非涂装不锈钢车体的专业制造车间——不锈钢车体车间，车间成立后，便开始了不锈钢车体制造的前期准备工作，经过样车试制，车间的生产规模逐渐扩大，技术逐渐成熟，进入到不锈钢车体的正式生产。

2．碳钢车体简介及不足

以往的地铁电动客车车体均为外表面喷漆的碳钢车体，碳钢材料与不锈钢材料相比，具有耐腐蚀性较差，寿命周期短、维修成本高、造型不美观及不环保等缺点，而且在车体制造中工人工作环境差，粉尘多，手工焊接量大。所以，新型的环保的不锈钢车体成为了地铁客车车辆发展的趋势，不锈钢车体生产线的成立也一举成为了工厂发展中面对的首要任务。

3．不锈钢车体的制造

(1)前期准备

I．技术交流

不锈钢车辆的设计理念和制造工艺与传统碳钢车辆都是完全不同的，碳钢车体焊接主要采用的是气体保护焊，而不锈钢车体则是点焊与气体保护焊结合使用。不锈钢地铁列车制造在国内是近几年才开始兴起的，国内根本没有相关书籍介绍，在这方面的知识积累主要是通过到长春客车厂和青岛四方客车厂参观学习，以及与焊接设备生产厂家及日本一家车辆制造厂商进行技术交流获得的。经 过分别与这几个厂家十几次的技术交流，我们逐步对各个厂家的设备性能有了详细的了解，而且对不锈钢车辆的制造工艺有了大体了解，为后续工作奠定了基础。

2)样车试制

样车试制经过过了2个月的时问，可分为四大部分：侧墙、车顶、底架和端墙。将这四部分制造完成后再组焊在一起就形成完整的车体钢结构。以下十个部分制造工艺的简要介绍。

l、侧墙

侧墙组成焊接采用电焊。侧墙组成包括分块侧墙组成，门口板铁、连接板、上墙板等。整个侧墙包括十小片不同的分块侧墙组成，这十小片分块侧墙尺寸不同但制造方法相同。

分块侧墙组成包括分块侧墙骨架和墙板等，先将窗立柱、横梁、连接板补强板等在骨架胎上定位压紧，采用点焊焊接完成分块侧墙骨架，骨架完成后要进行平面度调修，然后将中墙板、下墙板和分块侧墙骨架依次定位压紧在铜胎上，用单面双点设备点焊。

各分块侧墙完成后和门扣铁、上墙板等一起组装定位压紧侧墙合成工装上完成点焊。整片侧墙完成后，还要进行焊点除黑和清洗等步骤，最后才能用于总组装。

Ⅱ．车顶

车项组成焊接采用点焊和MAG焊工艺。车项组成包括空调平台、弯梁、车项下边梁、连接板、波纹项板等组成。

车顶组成焊接首先在空调组焊工装上完成空调平台，然后将空调平台、弯梁、车顶下边梁、连接板等在车项骨架工

装上组装定位压紧点焊，骨架点焊完成后点焊侧顶板及波纹项板

波纹板点焊完成后，采用MAG焊焊接车顶的各道焊缝(因为车顶有密封要求，因此关键焊缝必须采用弧焊，防止漏水)。最后在车项小件工装上用MAG焊焊接车顶小件。车顶全部焊接完毕后要检验车项密封性，焊缝要求密封，不得有漏气、漏水现象。

完成以上步骤后车顶全部完成，等待总组成。

Ⅲ．底架

底架组成焊接采用点焊和MAG焊工艺。底架组成包括一、二位端，主横梁、边粱、地板组成、车下吊挂等组成。

首先组焊底架一二位端，然后将一、二位端、横梁和边梁等在底架工装上组装定位压紧，进行一、二位端与边梁的塞焊和横梁与边梁等件的点焊。

底架骨架组焊完成后，整体吊装到底架小件工装上，采用电铆焊焊接波纹板，用MAG焊焊接底架小件。焊完小件后等待总组成。

IV．端墙端墙组成焊接采用点焊和MAG焊工艺。端墙组成包括端墙骨架和端墙板等。

首先采用MAG焊焊接端墙门口，然后将端墙门口、连接板等采用点焊焊接，组成端墙骨架。端墙骨架焊接完成后要进行调修，主要是修正焊接变形。

最后，将端墙板和经过调修的端墙骨架依次定位压紧在铜胎上，用单面双点设备点焊。

焊接完毕后进行焊点除黑和清洗等步骤，等待总组成。

V·车体总组成整体组成焊接采用点焊和MAG焊工艺。整体组成包括底架、端墙、侧墙、车顶和车体小件。

整体组成焊接先将底架装卡在整体组成工装上并起拱，然后依次吊装端墙、侧墙并进行塞焊和点焊，最岳吊装车顶完成整个车体的焊接。车体焊接完毕后，吊装到小件工装上用MAG焊焊接车体小件。最后经过调修和清洗完成车体钢 结构的焊接。

第三篇：电焊工复习题

1．熔化极气体保护焊时，亚射流过渡的应用范围只能用于MIG焊()。

A、铝B、铜C、低碳钢D、不锈钢

2．下列()属于珠光体耐热钢。

A、12AlMoVB、06MnNbC、09Mn2VD、15Cr1MoV

3．火焰矫正法矫正焊接变形时，其最高温度要严格控制，不宜超过()。

A、700℃B、800℃C、900℃D、100℃

4．熔化极CO2气体保护焊，碳钢中厚板立位T型接头焊接时,选用¢1.2mm药芯焊丝 ,焊接电流选择范围一般在()。

A、120～160AB、180～220AC、140～180AD、200～240A

5．热处理是指将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到()的过程。

A、一定温度B、A3线以下C、A1线以下D、室温

6．下列关于职业道德是事业成功的保证的说法中，正确的是()。

A、没有职业道德也可以做好事情B、职业道德是人事业成功的重要条件

C、事业的成功与职业道德没有关系D、职业活动对人的发展毫无关系

7．管对接断口试验时，断口上绝不允许有()。

A、气孔B、夹渣C、裂纹D、未焊透

8．物质单位体积所具有的质量称为()。

A、密度B、熔点C、导热性D、耐蚀性

9．焊电源型号的大类名称中字母()表示弧焊整流器。

A、AB、XC、BD、Z

10．电弧焊电源配套的电焊钳规格是按照电源的()来选定的。

A、额定焊接电流大小B、空载电压大小

C、额定焊接电压大小D、电弧电压大小

11．下列元素中为非金属元素的是()。

A、镍B、汞C、硫D、钨

12．碱性焊条的烘干温度要求较高，一般为()。

A、200～300℃B、250～350℃C、350～400℃D、400～450℃

13．焊接过程中，由于药皮里的有机物及某些碳酸盐无机物在高温作用下产生大量的中性或还原气体笼罩着电弧区和熔池，防止空气侵入，达到了保护()的目的。

A、熔敷金属B、焊缝C、焊接接头D、电弧

14．()是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。

A、人际关系B、生产关系C、经济关系D、职业道德

15．()能产生粗滴过渡。

A、所有类型的保护气体B、CO2气体保护焊C、惰性气体

D、惰性气体为主的保护介质

16．焊接结构装配方法有划线定位装配、定位器定位装配、装配夹具定位装配、()。

A、点固装配B、用安装孔装配C、夹紧装配D、焊接定位装配

17．金属在氧气中锈蚀属于()反应。

A、中和B、还原C、氧化D、分解

18．在X射线探伤中，气孔在胶片上呈现()。

A、圆形或椭圆形黑点B、不规则的白亮块状

C、点状或条状D、规则的黑色线状

19．熔化极气体保护焊连续送丝机的送丝方式是()方式。

A、推丝B、拉丝C、推拉丝D、牵引丝

20．下列焊接材料中属于烧结焊剂的是()。

A、HJ431B、HJ403－H08MnAC、SJ101D、HJ260

21．()可以获得物体的真实形状，且绘制方法也比较简单，已成为机械制图的基本原理和方法。

A、中心投影法B、垂直投影法C、正投影法D、三视图法

22．基本坡口形状简单，()，应用普遍，A、加工容易B、加工复杂C、不易加工D、可以加工

23．下列裂纹种类中不属于热裂纹的是()。

A、结晶裂纹B、液化裂纹C、再热裂纹D、多边化裂纹

24．对电源没有接地中线的低压电网中的用电器，将用电器的()用导体线作接地连接以保护人身安全，叫保护接地。

A、输入端B、内部C、外壳D、铁芯

25．职业道德的意义之一是有利于推动()。

A、企业体制改革B、产品价格的提高

C、不计报酬超强工作D、社会主义物质文明和精神文明建设

26．焊条电弧焊是采用熔渣和()联合保护的。

A、真空B、惰性气体C、气体D、药皮

27．()是企业信誉的基础。

A、良好的产品质量和服务B、大量的社会关系和服务

C、广泛的公关和广告宣传D、较快的生产进度和产量

28．交流正弦波弧焊变压器由变压器、调节装置和()等组成。

A、分析装置B、控制装置C、指示装置D、输出系统

29．金属材料受拉力作用被破断以后，在标距内总伸长长度同原来的标距长度相比的百分数叫做()。

A、伸长率B、冷弯角C、断面收缩率D、冲击韧度

30．在焊工职业活动、行为有关的制度和纪律中，()是不属于这个范畴的。

A、安全操作规程B、履行岗位职责

C、遵守道德规范D、完成企业分派的任务

31．熔化极气体保护焊焊接设备主要由焊接电源、送丝系统、()、供气系统和冷却系统、控制系统五个部分组成。

A、减压阀B、变压器C、焊枪和行走机构D、送丝机

32．熔化极药芯焊丝气体保护电弧焊的概念理解有误的是()。

A、是以药芯焊丝作为熔化极B、用CO2气体作为保护气体

C、气体保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属

D、以焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源

33．下列说法正确的是()。

A、在焊缝表面缺陷中允许存在裂纹B、在焊缝表面缺陷中允许存在气孔

C、在焊缝表面缺陷中不允许存在未熔合D、在焊缝表面缺陷中允许存在咬边

34．焊条库房要保持一定的湿度和温度，建议温度在()，相对湿度在60%以下。

A、0～5℃B、5～10℃C、10～25℃D、30～50℃

35．焊接作业个人防护措施重点是切实做好施焊作业场所的()及搞好焊工的个人防护。

A、通风排尘B、环境卫生C、工序流程D、设备布置

36．在进行划线之前，已加工的表面要涂()。

A、石灰水B、硫酸铜溶液C、蓝油D、碳酸钠溶液

37．锅炉压力容器压力管道焊工合格证（合格项目）有效期为()。

A、一年B、两年C、三年D、四年

38．熔化极CO2气体保护焊，碳钢中厚板横位对接接头、V型坡口，中间及盖面层焊接时，选用¢1.2mm药芯焊丝，焊接电流选择范围一般在()。

A、80～120AB、120～160AC、160～200AD、200～240A

39．()不是熔化极药芯焊丝CO2气体保护电弧焊的内涵。

A、以药芯焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源B、用CO2气体作为保护气体

C、是以药芯焊丝作为熔化极

D、CO2气体能对焊接熔池的氧化作用很关键

40．CO2气体没有()特点。

A、焊接时可以使用固态和气态CO2B、在电弧高温下发生分解

C、无色、无味D、熔化极焊接时要使用干燥后的CO2气体

41．气电立焊的电流增大时，()。

A、熔敷率提高，送丝速度减小B、熔敷率降低

C、熔深增大，送丝速度增加D、熔深减小，送丝速度增加

42．道德是由一定社会的()决定的，并为一定的社会经济基础服务。

A、经济基础B、物质基础C、生产关系D、劳动工具

43．对于()A以下的焊条电弧焊用电弧焊电源，其负载持续率为60%。

A、1500B、1000C、800D、500

44．动铁式弧焊变压器，当活动铁心向外移动时，()。

A、漏磁减少,电流增加B、漏磁减少,电流减少

C、漏磁增加,电流增加D、漏磁不变,电流不变

45．下列焊接材料中表示焊丝的是()。

A、E5015B、J422C、H08Mn2SiD、A302

46．喷射过渡的特点有误的是()。

A、CO2气体保护时，也可以产生喷射过渡

B、属于自由过渡

C、熔滴最大直径小于焊丝直径

D、电源为直流反接极性时产生

47．数字化弧焊逆变电源是一种采用()以0或1的方式完成对弧焊工艺过程的闭环控制的逆变式弧焊电源。

A、集成电路技术B、晶体管技术C、计算机技术D、光电技术

48．熔化极气体保护焊熔滴短路过渡的特点是()。

A、适合大厚板的全位置焊接

B、过渡的过程靠熔滴自重、表面张力和电磁力

C、电弧是连续燃烧的过程

D、是在较大范围的焊接电流和电压下产生的49．钢板在弯曲时，为了不影响其力学性能，通常但D/δ()时进行冷弯（D为圆筒的直径，δ为钢板厚度）。

A、＞40B、＜40C、＞60D、＜60

50．焊接过程中产生的物理有害因素有焊接弧光、()、热辐射、噪声以及放射线等。

A、焊接烟尘B、高频电磁波C、中频电磁波D、有害气体

51．电焊机的技术标准规定，轻便型电弧焊电源的额定负载持续率可取值不包括()。

A、15%B、25%C、35%D、45%

52．表示部件内部零件间装配关系的尺寸称为()。

A、装配尺寸B、安装尺寸C、规格尺寸D、外形尺寸

53．垂直固定管打底焊换焊条时，在距离前端焊缝收尾处后约()mm处引弧。

A、8B、10C、15D、20

54．()是职业道德的基石。

A、企业精神B、企业文化C、企业发展D、企业管理

55．在利益关系中正确地处理好国家、企业、职工个人、他人（消费者）的利益关系称为()。

A、诚实守信B、办事公道C、奉献社会D、服务群众

56．CO2气瓶使用时须()放置，严禁敲击、碰撞等。

A、平B、直立C、倒立D、倾斜

57．下列选项中()不是焊前预热的作用与目的。

A、降低焊后冷却速度，减小淬硬倾向B、有利于扩散氢的逸出

C、防止夹渣D、防止冷裂纹

58．焊接从业人员在工作中应该()，团结合作，主动配合工作。

A、谦虚谨慎B、独立学习C、注重质量D、忠于职守

59．焊条电弧焊钢板对接横焊盖面焊时，采用连弧()。

A、多层焊B、多道焊C、单道多层焊D、多道多层焊

60．焊接变形中的角变形、弯曲变形和()等，在外力作用下会引起应力集中和附加应力，使结构承载能力下降。

A、波浪变形B、扭曲变形C、收缩变形D、错边变形

第四篇：电焊工复习题

电焊工题库

一.填空（将正确答案填在空格内）

1.焊接方法目前分（熔焊）（压焊）（钎焊）三种。

2.对接接头常用的坡口形式有（V形坡口）、（X形坡口）、（U形坡口）。3.焊缝中夹杂物主要分为（氧化物）和（硫化物）。4.焊缝的基本形式是（对接焊缝）和（角焊缝）。5.温度应力是由于构件受热（不均匀）而引起的。6.焊接速度增加时，焊缝厚度和宽度都将（减小）。7.角变形的大小以（变形角）进行度量。

8.反变形法主要可以用来消除焊件的（角变形）和（弯曲）。9.影响焊接接头性能的因素有（力学因素）和（材质因素）。10.焊接接头的两个基本属性是（不均匀性）和（应力集中）。11.危险处所按规定设置（警告标志）。

12.不懂的作业或者有指名的作业，不准（擅自乱动）。13.高处作业必须抛物时应设（专人监护）。14.不准顺沿铁路两侧（1.5米）以内行走。

15.铁路沿线作业应遵守（铁路运输）安全技术规定。16.一切煤气管线未经（检验）一律视为通有煤气。17.设备（停车）应断电加锁。18.事故报告要及时准确（30分钟内）。19.敲打热处理件（禁用）淬火的扁錾。20.用台钻或手电钻钻孔（禁止）戴手套。21.严禁在尘毒岗位作业（不戴口罩）。

22.高处作业有坠落危险的地方要用（安全带）。23.不准随便拆卸安全装置或损坏设备的（安全机能）。

24.不准随意在易燃易爆部位动火，施工（结束后）要熄灭一切火源。25.不准产生新污染源，要按标准（排放）。26.梯子不得缺档，不得（垫高）使用。27.横过铁路必须走（正式道口）。28.设备停电无论时间长短应（停电加锁）。

29.进入（施工现场），个人防护用品穿戴整齐，标准。30.全体职工必须在各自岗位对（安全生产）负责。二.判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。（×）2.焊接电流增加时，焊缝厚度和余高增加。（√）

3.焊机空载时，由于输出端没有电流所以不消耗电能。（×）4.为了防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。（×）5.焊条的烘干温度越高越好。（×）

6.焊接灰铸铁时，形成裂纹主要是热裂纹。（×）7.焊件上的残余应力都是压应力。（×）8.温度应力是由于构件均匀受热而引起的。（×）9.焊条直径是指焊芯的直径。（√）10.焊工推拉闸刀时，最好使用右手。（×）11.金属焊接电焊工属于国家规定的特殊工种。（√）

12.交流电焊机的额定输入电压为50Hz单相交流220V或380V。（√）13.我国交流电焊机二次空载电压范围为一般为交流60V~80V。（√）

14.电焊机的二次电压都是安全电压。（×）

15.一般要求直流电焊机二次空载电压范围为55V~90V。（√）16.氧气瓶与可燃气体可以混装运输、同处存放。（×）

17.电焊机二次电压是安全电压，因此，人体接触二次线是安全的。（×）

18.禁止使用厂房的金属结构和管道特别是易燃气体、油管道作为电焊回线部分。（√）19.水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。（×）20.煤油试验属于密封性检验。（√）

21.焊缝不对称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形量。（√）22.为了减少焊接残余变形，焊接平面交叉焊缝时，应当先焊纵向焊缝。（×）23.焊工面罩的护目玻璃必须选用优质的有机玻璃。（×）

24.在狭长的容器或管道内焊接，通常可以通空气或氧气，防止焊工缺氧窒息。25.焊接电弧辐射只会危害焊工的眼睛，不会危害焊工的皮肤。（×）26.特种作业人员经过专业培训，即使无特种操作资格证也可上岗。（×）27.少量危险品，可不按规定处置。（×）28.厂内电讯设施各主体厂可自行更改。（×）

29.防尘防毒设施，必须事先向环保部门提出申请，经批准才能停运。（√）30.单位或个人根据需要可占用消防间距、通道。（×）三.单项选择（选正确答案的字母填在空格内）

1.电焊机的电源线，应使用良好的橡胶绝缘线，一般不超（A）米。

A 2～3 B 3～4 C 4～5 D 10 2.氩弧焊用的钨棒有三种，其中钍钨在存储量大的时候，应放在（B）内。A 仓库 B铅盒 C 包装盒 D 包装箱

3.电焊机要放在通风干燥良好的地方，（B）用木板架起。

（×）

A 焊工双脚 B 潮湿的地方 C 电源开关 D 电焊条

4.切合开关时，应戴手套并站在开关的（B），工作完毕后应及时切断电源。A正前方 B 侧面 C 上方 D 下方

5.为了防止电焊弧光伤害他人，焊接工作场地要用（C）与周围隔离。A 五彩布 B 铁板 C 围屏或挡板 D 隔离墙

6.电焊工应熟悉交流电焊机及其附属设备使用安全操作方法，对高低压线路应划分准确，对于无专用电源应由（C）负责接线。A 二人 B 班长 C 电工 D 老工人

7.焊接装有油脂容器时，事先检查残油，有爆炸可能的（C）焊接。A 吹扫后 B 清洗后 C 不得 D 打开容器后盖 8.清理焊渣时要戴（A）。

A 护目镜 B 防护面罩 C 长皮手套 D 专用工具 9.低氢型焊条一般在常温下超过（B），应重新烘干。

A 2h B 4h C 8h D 10h 10.低氢型焊条重复烘干次数不宜超过（C）次。

A 2 B 3 C 4 D 5 11.低氢型焊条贮存库室内的相对空气湿度应低于（A）。

A 60% B 70% C 80% D 99% 12.（A）位置焊接可选用较大的焊条直径。A平焊 B 横焊 C立焊 D 仰焊 13.薄板焊接宜采用（A）方法。

A 直线往复 B 锯齿型 C 月牙型 D 三角型

14.焊接时，容器内使用的电器用具，应以（D）伏作为安全电压。

A 42 B 36 C 24 D 12 15.JB2414—79标准中规定，电焊机的空载电压不得超过（B）伏。

A 150 B 100 C 80 D 60 16.在同样焊接条件下采用（A）坡口，焊接残余应力最小。A V型 B X型 C U型 D Y型

17.焊接时，易燃、易爆物品应离焊接工作点（C）米以外。

A 20 B 3 C 5 D8 18.水压试验时，应装设（B）定期校验合格的压力表。

A 1只 B 2只 C 3只 D4只

19.焊接容器上两条相邻焊缝应保持最小距离，其目的是防止焊缝间（A）相叠加，产生脆断。

A 残余拉应力 B 残余压应力 C 焊接缺陷 D残余变形 20.用火焰矫正薄板的局部凸、凹变形宜采用（A）加热方式。A 点状 B 线状 C 三角形 D 不规则 四.多项选择（选正确答案的字母，填在空格内）

1.固定的焊接地点，应有通风装置。在焊接地点安装的固定排烟罩的形式主要用（ABC）。A 上抽 B 下抽 C 侧抽 D对抽

2.常用的渗透检测方法有（AD），主要用于检测不锈钢、铜、铝用镁合金等金属表面和近表面的焊接缺陷。

A 荧光法 B 磁粉擦伤 C 射线擦伤 D 着色法 3.在（ACD）情况下，电焊机需要切断电源。

A 改变焊机接头 B 作业间歇 C 更换焊件需要改接二次回线 D 更换保险丝时 4.（ABD）坡口可以采用气割完成。

A V型 B X型 C U型 D Y型

5.焊机设备着火时，应采用（BCD）进行灭火。

A 水 B 干粉灭火器 C CO2灭火器 D 四氯化碳灭火器 6.焊工在焊接时注意避免触电事故，触电事故的形式主要有（ABD）。A 单相触电 B 双相触电 C 三相触电 D 跨步电压触电

7.在金属容器内焊接，焊工应穿干燥的工作服和绝缘鞋，并站在（ABD）上进行作业，以防触电。

A 干燥的木板 B 橡胶垫 C 硬树脂板 D 干燥的纸板

8.（ABC）容器在焊接前，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹洗，确认已清洗干净后，才能焊接。

A 装过煤油的 B 装过汽油的 C 装过油脂的 D 装过水的 9.焊工工作时，如不穿戴好防护设施，弧光会（BC）

A 使焊工触电 B 灼伤焊工眼睛 C 灼伤焊工皮肤 D 使焊工中毒 10.（BCD）位置焊接不宜选用较大的焊接电流。A平焊 B 横焊 C 立焊 D 仰焊

11.低氢型焊条在使用前烘干，其目的是（BC）。A 增加焊条熔化速度 B 减少焊缝中的氢含量 C 减少焊条药皮中的水分 D使熔渣容易脱落

12.鞍钢《剧毒化学品管理暂行办法》中规定的出入库“五双”有：双人收发、双人领取和（BCD）。

A 双库存 B 双本帐 C 双人使用 D 双锁

13.TPM管理中的“5Z”目标包括：（ABCD）和零故障“五个方面。A 零缺陷 B 零差错 C 零库存 D 零事故

14.TPM管理中的“5S”活动包括：整理、整顿和（ABC）五个方面。A 清扫 B 清洁 C 素养 D 保养 15.职工休假有哪几种（ABCD）

A 婚假 B 病假 C 探亲假 D丧假 16.制定企业规章制度要符合哪三性（ACD）？ A系统性 B 逻辑性 C 可行性 D 科学性 17.集团公司规章制度体系由哪些部分组成（BCD）？

A 各种通知 B 专业管理制度 C 单位管理制度 D 核心管理制度 18.在易燃易爆危险区作业时，应采取（AB）可以作业。；

19、；20、A 可靠的安全措施 B 办理动火证后 C 领导批准 D 专人监护 19.电焊机外壳绝缘必须良好。（ABC），其绝缘电阻不得少于0.5欧姆。A 变压器的一次绕组与二次绕组之间 B 引线和引线之间 C绕组引线与外壳之间 D 外壳与大地之间

20.为防止弧焊产生的红外线、可见光和紫外线辐射，作业时严禁（AC）。A 不带面罩 B 野外作业 C 直观电弧 D 不设围档

第五篇：电焊工(铝合金)高级理论复习题

电焊工(铝合金)高级理论复习题

一、填空题 1．（），热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的起码要求。忠于职守

2．职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的（）和义务。道德责任

3．爱岗敬业是社会主义职业道德的（）。基础和核心 4．（）、文明生产，这是对产业工人职业道德的要求。精工细做

5．从业者的职业态度是既为（），也为别人。自己

6．掌握必要的职业技能是（）的先决条件。为人民服务

7．职业道德中要求从业人员的工作应该：检查上道工序、（）、服务下道工序。

干好本道工序

8．职业道德中要求从业人员的工作应该，（）要求。严格执行工艺

9．工艺要求越高，产品质量（）。越精

10．保守（）秘密是每个职工的义务和责任。企业

11.装配图中，对于螺栓等紧固件及实心件（如：杆、球、销等），若按（）剖切，且剖切平面通过其对称平面的轴线时，则这些零件按未剖绘制。纵向

12．零件序号和所指零件之间用（）连接。指引线

13．装配图上的技术要求，主要包括装配的方法与质量要求，检验、调试中的特殊要求及安装、使用中的（）等内容。注意事项

14．装配尺寸是表达机器或部件中各零件间（）关系的尺寸。装配

15.选择零件主视图的一般原则是（1）表达（）原则（2）符合加工或工作位置原则。形状特征

16．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球或（）。正方体

17．GB324--88<<焊缝符号表示法>>中规定: 焊缝横截面上的尺寸标在（）的左侧。基本符号

18．GB324--88<<焊缝符号表示法>>中规定:（）方向的尺寸标在基本符号的右侧。焊缝长度

19．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:焊缝符号中的指引线一般由带箭头的指引线和（）基准线两部分组成。两条

20．化学成分对铁碳合金的焊接性能影响很大，低碳钢具有良好的焊接性。含碳量愈高，焊接性能（）。愈差

21．淬火的目的是为了获得（），提高钢的强度和硬度。马氏体

22．一般常用退火方法有完全退火、球化退火、（）。去应力退火

23．感应加热表面淬火的特点是加热速度快、（）、淬硬层深度易于控制。

淬火质量好

24．金属的主要化学性能包括耐腐蚀性、（）等。抗氧化性

25．合金元素在钢中的主要作用是强化（）、形成合金碳化物、细化晶粒、提高钢的淬透性、提高钢的回火稳定性。铁素体

26．通常把铁及其合金（钢铁）称为黑色金属，而把黑色金属以外的金属称为（）。有色金属

27．硬质合金的硬度高、（）、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性差。热硬性高

28．感生电流产生的磁通总是阻碍（）。原磁通的变化

29．在闭合回路中，电流强度与（）成正比，与电路中内电阻和外电阻之和成反比。电动势

30．磁铁周围和电流周围都存在着（）。磁场

31．通电直导体在磁场中会受力而发生（）。运动

32．对称三相负载三角形联接时，线电压与相电压相等，线电流是相电流的（）倍。3 33．（）是用以解决复杂电路计算的基本定律。基尔霍夫定律

34．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的（）之和。倒数

35．交流电可以利用变压器方便地改变其（），便于输送、分配和使用。电压

36．交流电动机比相同功率的直流电动机（），成本低，使用维护方便。结构简单

37．铆接按使用要求可分为活动铆接、（）铆接两种。固定

38．固定铆接按用途可分为强固铆接、（）铆接、密固铆接三种。紧密

39．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至900℃之间所进行的矫正称为（）。热矫正

40．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎（）的钢结构产品，这一过程称组装。图纸要求

41．组装按步骤，分为一次组装法和（）组装法。部件

42．组装按组装基本面分为，正装、反装、（）。倒装

43．锉刀可分为（）、特种锉刀、整形锉刀三类。普通锉刀

44．锉刀粗细的选用除考虑加工余量、精度等因素外，还有加工表面粗糙度和（）等因素。材料的性质

45．锉刀断面形状的选择应取决于工件加工表面（）。形状

46．基本锉削方法有顺向锉、交叉锉、（）三种。推锉

47．焊接作业时产生的主要有害气体主要有（）、氮氧化合物、一氧化碳和氟化氢等。臭氧 48．现场焊、割动火时,应采取拆迁、隔离、置换、清洗和加强通风,准备（）器材等安全措施。消防

49．按通风范围大小焊接通风可分为局部通风和（）两类。全面通风

50．焊接作业场地局部排风系统由（）、风管、风机、净化装置组成。排气罩

51.质量保证是致力于实现（）及对满足顾客要求提供信任的质量管理体系。质量要求

52质量记录范围包括：产品检验记录、（）和质量管理体系过程运行记录。产品监控记录

53.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录（）、有可追溯性。整洁、真实

54.焊接作业必须采取的一般安全措施有绝缘、（）、隔离。屏蔽

55.国际铝合金焊丝牌号为（）焊丝属于铝硅系列，具有熔点低，热输入量小，焊缝成形美观，飞溅小等特点。ER4043 56.国际铝合金焊丝牌号为（）焊丝属于铝镁系列，具有焊接强度较高，送丝工艺性较好，对设备的送丝可靠性要求较低等优点。ER5356 57.在铝合金焊接过程中，焊缝金属的组织成份决定焊缝的强度、塑性、抗裂性和()等，因此 合理的选择焊丝是十分重要的。耐蚀性

58.在选择铝合金焊丝时，必须首先考虑（）的成份，产品的具体要求及施工条件等。基本金属

59.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，焊丝一般选用与母材金属（）相同的焊丝。化学成分

60.对于一般铝合金的焊接，较为通用的焊丝为AlSi5，即ER4043，这种焊丝具有较好的抗裂纹性能，一般常用于焊接除（）以外的铝合金，但是焊缝接头强度只有基体的50％～60％。铝锌镁合金

61.对于高强度铝合金的焊接，通常采用与母材合金成分不完全相同，但与母材有较好的（）的焊丝，使之具有较好的抗裂纹性能，又具有较好的接头性能。相容性

62.铝合金塑性很好，几乎可生产（）的挤压型材。任意断面

63.为了提高铝合金的刚度可通过带有加强筋的（）实现。空心型材

64.铝合金焊接时，由于热影响区受热而发生软化，强度降低，而使（）无法达到等强度。接头与母材

65.铝合金焊接比钢难，具体表现为其需要()的焊接电源，焊接变形大，焊缝强度低。高能量、热集中

66.焊接可热处理强化的铝合金时，由于焊接热量的影响，会使基体金属近缝区的力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入越大，性能降低的（）。越严重

67.铝及铝合金的焊接时，由于热胀冷缩严重,易产生（）。变形

68.目前铝合金表示方法国际上有2种，一种为德国标准表示法，即采用构成铝合金的金属元素的化学符号表示；另一种（）表示法为数字表示法。国际通用

69.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料熔点相差（）。比较大

70.铝合金的比热容高，所以焊接时要比钢消耗（）能量。更多的热

71.铁道车辆常使用的铝合金材料是5000系列铝镁合金，6000系列铝镁硅合金和7000系列（）合金。铝锌镁

72.铝镁系列合金主要用于铁道车辆板梁结构的铝合金车体，6005A和7005铝合金主要用于()的铝合金车体。铝型材结构

73.铁道车辆所使用的铝合金车体材料，要求加工工艺性能好，耐腐蚀、（）优良。焊接性能

74.公司的焊接质量是按DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的（）C1级进行控制。（安全性高的轨道车辆部件）最高级别 75．按DIN6700标准规定，焊接填充材料的防护重点是避免()、损坏等，最低要求应符合供应商的推荐要求。受潮、氧化

76．按DIN6700标准规定，焊前（）温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。预热

77.DIN6700-2适用于有轨车辆及其零件制造和维修时()的焊接。金属材料 78.在DIN 6700系列标准中,金属材料熔焊焊接质量要求要满足DIN EN 729-2 的()要求。全面焊接质量 79．（）的英文缩写名称是“WPS”文件。焊接工艺规程 80．（）的英文缩写名称是“WPAR”文件。焊接工艺评定 81．（）规程的英文缩写名称是“PWPS”文件。预制焊接工艺

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（）表示。BW 83.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用（）表示。FW 84.EN 287规定，（）表示对接接头仰焊位置的焊缝。PE 85.EN 287规定，（）表示T形接头仰焊位置的焊缝。PD 86.DIN 6700-1标准适用于铁路车辆和铁路车辆部件制造和修理时金属材料的焊接。它规定了()的一般概念和基本原则。焊接操作

87.DIN6700-4规定，在铝和铝合金修整焊缝形状或者研磨焊缝以及进行定位焊时，只能使用适合（）材料的砂轮。铝

88.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在()上焊接是不允许的。裂纹

89.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，可采用铅笔划线或采用信号笔划线、标识，不允许采用（）划线。划针

90．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（）电源为最好。交流 91．熔化极氩弧焊设备控制系统的作用是，引弧之前预送保护气体，焊接停止时，（）气体。延迟关闭

92.TIG焊采用交流电源时，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，因而适用于焊接（）。铝、镁及其合金

93.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（）增多。气孔和夹渣

94.铝合金熔化极氩弧焊焊接时，气体流量过大，焊缝表面（）多。气孔

92.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡的形式宜采用（）。亚射流过渡

95.铝合金焊接时最常见的裂纹是（）。热裂纹

96.铝合金在焊接过程中，会产生一系列困难，具体表现在：易（）、气孔、焊穿、热裂纹和接头强度不等。氧化

97.铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是气孔 ,尤其是纯铝 和()最易出 现此缺陷。防锈铝

98.焊接7005铝合金或铝镁合金时ER4043焊丝由于强度不匹配和产生（）而无法使用。低熔点共晶

99.焊接6005A铝合金，从车体（）考虑，应选ER5356焊丝。强度安全

100.焊接6005A铝合金，从（）和表面质量考虑，优先选用4043焊丝。焊接变形

101.铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的（）等污物。氧化膜、油污

102.多层焊时，（）焊缝的熔合比最大。根部

103.熔化极脉冲氩弧焊工艺参数很多，选择不同的工艺参数，它的熔滴过渡会出现不同的效果，一般比较理想的脉冲效果是一个脉冲，()，以保证焊接过程的稳定。

过渡一个熔滴

104.铝合金焊接时，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中易形成（）。夹渣

105.铝合金表面上的氧化铝薄膜极易吸收水分，焊接时会促使焊缝产生（）。气孔

106.氮不溶于液态铝，铝也不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只可能产生（）气孔。氢

107.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污，焊接过程尽可能少中断，另外在选择工艺参数时采用（），以减少氢气孔的产生。强参数

108.焊接铝合金时，有时采用高焊速是用来缩短高温存在时间来减少氢的溶入，以减少（）的产生。氢气孔

109.焊接铝及铝合金时，防止热裂纹应从减少焊接应力、调节熔池金属成分、改善熔池结晶条件，正确选择焊接方法及（）等几方面来考虑。控制工艺参数

110.铝及铝合金焊接时，由于热影响区（），强度降低，而使接头与母材无法达到等强度。受热而发生软化

111.焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用（）焊丝。ER5356 112.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于消除（），改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。

熔池中的气孔

113.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒（），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。63 114.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．2焊丝)，进入（）焊接状态。脉冲MIG 115.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（）。，64 116.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，打到52，进入铝硅焊接状态，打到32，进入不锈钢焊接状态，不同程序号，（）不同，程序号不对，无法焊接。空载电压

117.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（）浅。熔深

118.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到（），熔深深。硬状态

119.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大50度；板厚 > 6毫米，最大（）度。

120．铝合金经过冷加工或热处理，其强度大幅度的提高。甚至可提高到（）MPA，相当低合金钢的强度。500--600 121．7000系列的铝镁硅合金属于（）热处理铝合金。高强度

122．6000系列的铝镁硅合金属于（）铝合金。热处理

123．6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，（）也不错，强度高。挤压性能

124.气体纯度不够时，焊接过程中，母材易被（），使电弧不稳，造成导电嘴回烧，焊丝与导电嘴粘在一起。氧化

125.钨极惰性气体保护焊，焊接铝等导热性好的金属材料时，为了减少（）、应选用比母材金属导热速度快的焊接速度。焊接变形 126.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时，采用TIG焊，必须开坡口进行多层焊。这时晶粒长大现象严重，易形成（），而且变形大、易裂。氧化物夹渣

127.用氩弧焊焊接铝合金，氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的（），并减少焊件变形。组织和性能

128.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的优点是：由于焊丝是电极，故焊接电源可以大大增加，这样使()增加且热量集中，热量利用率高，所以可用于焊接厚板，同时容易实现焊接过程的机械化和自动化。焊缝熔深

129.熔化极脉冲氩弧焊,具有较宽的电流调节范围； 有利于实现安全位置焊接；能有效地控制（）及改善接头性能的三大特点。输入热量

130.钨极脉冲氩弧焊与钨极氩弧焊在工艺上主要区别在于采用一种人为的有()供给焊接电弧，来代替常用的恒定电流的供电方式，从而达到控制焊接过程的目的。规律性供电方式

131.铝合金焊接时氩气纯度不够时会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、（），成形不良等现象。发渣或发黑

132.在生产实际中，铝合金焊接时的杂质氧和氢含量应小于0．005%，氮含量小于()%。0.015 133.铝合金TIG焊时，保护气体的流量对焊缝成形有很大的影响。气体流量小时，弧光（），切不稳定，气味浓；气体流量适中，焊缝成型美观，焊道干净.。发黄

134.MIG焊铝合金时，气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，熔池翻滚，表面（）多。气孔

135.MIG焊铝合金时，流量过小，焊缝表面发脏，颜色（）。发乌

136.MIG焊铝合金时，要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌。焊接铝合金时，要得到好的焊缝，必须考虑焊接电流与()很好的配合。焊接速度

137.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成（）的倾向亦增加。黑粉

138.MIG焊铝比TIG焊铝产生的气孔要多，而且气孔随电弧电压的（）而增多。增高

139.在焊接铝及铝合金时，由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易 判断（）的温度。熔池

140.在焊接铝及铝合金时，由于温度升高时，铝的（）降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导至烧穿。机械强度

141.铝合金钨极氩弧焊，填充焊丝时，必须要在电弧熔化母材，形成（）后再填丝，以免造成未熔合。熔池

142.铝合金钨极氩弧焊引然电弧时，电极离工件不能太近，太近，易短路，并且钨极易被（），焊缝形成钨夹渣。烧损

143.铝合金焊接时产生咬边的主要原因是焊接电流过大；焊接速度过快；（）角度不对等。焊枪

144.铝合金在焊接过程中，无明显的颜色变化，()不好掌握，因此导致焊缝烧穿或形成塌陷。热输入

145.铝合金在焊接过程中要注意焊接速度是否合适，速度过快，焊道成形过窄，速度过慢，焊道烧塌甚至()。烧穿

146.铝合金在焊接过程中要注意气体流量对焊缝成型的影响。气体流量过大时，起弧困难，焊接过程中，（），表面气孔多。熔池翻滚

147．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA，70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，焊接（）层最为理想。2 148.在欧洲标准中EN 30042是用于评价（）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。铝及铝合金

149.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行外观检验。2级

150.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行内部检验。2级

151.铝及铝合金熔焊焊接接头的（）检验应符合EN 288-4（拉伸试验、弯曲试验）要求。破坏性

152.在焊接前对工件处理过程中，一定要避免在某一点连续磨削造成（）。过热

153.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（）焊。TIG 154.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于厚大部件采用（）℃；薄板采用110—130℃。150—220 155.德国标准EN 30042是铝及铝合金电弧焊连接（）的准则。缺陷评价等级

156.EN 30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中（）级要求最高。Ⅲ

157.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以（）级要求为检查标准。Ⅰ

158.DIN6700-4规定只有当冷校直过程中不会导致对部件或焊缝区有损害时，才允许使用（）。冷校直

159.EN287—2规定：由MIG（131）焊完成的焊缝在X射线探伤后，还要进行（）试验。弯曲和拉伸

160.弯曲试验分（）、背弯和侧弯三种。正弯

161.拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的抗拉强度；屈服强度；延伸率和（）等力学性能指标。断面收缩率

162.拉伸拘束裂纹试验(TRC试验)主要用来研究()的冷裂纹。焊缝根部

163.冲击试验是用来测定焊缝金属和焊件热影响区在受冲击载荷时抵抗折断的能力，以及（）的方法。脆性转变温度

164.（）是焊接性试验用得最多的实验方法。焊接裂纹试验

165.渗透探伤是采用（）或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。带有荧光染料

166.背弯试验易于发现（）缺陷。

焊缝根部

167.按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内不准有（）；未熔合；未焊透；条状夹渣等。裂纹

二、选择题

1．职业道德是人们在一定的职业活动中所遵守的（）的总和。A．行为规范 B．行为要求 C．道德责任 D．道德义务 A 2．电、气焊工职业道德的行为规范要求是精做细焊、（）。A．缝美质优 B．焊缝表面美观 C．焊缝强度高 D．焊缝表面无缺陷 A 3．（）是社会主义职业道德的基础和核心。

A．为人民服务 B．爱岗敬业 C．爱社会主义 D．爱国家 B 4．从业者的职业态度是既（），也为别人。

A．为国家 B．为人民 C．为自己 D．为家人 C 5．任何违反职业纪律的行为都是（）。

A．不道德的行为 B．违法行为 C．侵害他人行为 D．保护行业行为 A 6．职业纪律是用制度（），规章的形式强迫人们必须这样做，不许那样做。A．法律 B．法规 C．守则 D．责任 C 7．职业纪律与职业活动的法律、法规是职业活动能够正常进行的（）。A．主要原因 B．基本保证 C．必然结果 D．相对结果 B 8.职业纪律是职业活动得以正常进行的基本保证，它体现国家利益、集体利益和（）的一致性。

A．班组利益 B．整体利益 C．企业利益 D．个人利益 C 9．（）是职业道德最基本的要求，也是职业道德的具体表现。A．规章制度 B．行为法规 C．职业纪律 D．行为规范 C 10．职业守则要求从业人员要（），主协配合。

A．共同努力 B．团结协作 C．任劳任怨 D．不计报酬 B 11．装配图中，相邻两零件的接触表面和配合面之间只画（）。A．一条线 B．两条线 C．虚线 D．点划线 A 12．零件序号指引线，不得互相（），不得与零件剖面线平行。A．平行 B．倾斜 C．交叉 D．重合 C 13．装配图上的技术要求，一般填写在图纸（）空白处。A．下方 B．上方 C．左侧 D．左上方 A 14．选择零件主视图的一般原则是（1）表达（）原则 ；（2）符合加工或工作位置。

A．完整 B．清晰 C．形状特征 D．准确 C 15．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球或是（）。

A．正方体 B．长方体 C．圆锥 D．圆柱 A 16．装配尺寸是表达机器或部件中各零件间（）关系的尺寸。A． 装配 B．相对 C．结构 D．外形 A 17．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:焊缝符号中的指引线一般由带箭头的指引线和（）基准线两部分组成。

A．一条 B．二条 C．三条 D．四条 B 18．GB324—88《焊缝符号表示法》中规定:如果焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在基准线的（）。

A．实线侧 B．虚线侧 C．尾部 D．上部 A 19．淬火的目的是为了获得马氏体，提高钢的强度和（）。A．塑性 B．硬度 C．韧度 D．疲劳强度 B 20．低温回火得到的组织是（）。

A．回火马氏体 B． 回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 A 21．中温回火得到的组织是（）。

A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 B 22．高温回火得到的组织是（）。A．回火马氏体 B．回火托氏体 C．回火索氏体 D．奥氏体 C 23．将工件淬火后马上进行（）的复合热处理工艺称为调质。A．低温回火 B．中温回火 C．高温回火 D．退火 C 24．调质处理的目的是细化组织，获得良好的综合（）性能。A．力学 B．物理 C．化学 D．工艺 A 25．焊接件消除内应力可采用（）。

A．完全退火 B．球化退火 C．去应力退火 D．淬火 C 26.常用退火方法有完全退火、（）、去应力退火。

A．球化退火 B．一般退火 C．高温退火 D．低温退火 A 27．感应加热表面淬火的特点是（）、淬火质量好、淬硬层深度易于控制。A．加热速度快 B．加热速度慢 C．加热时间长 D．加热速度一般 A 28．金属的主要化学性能有（）、抗氧化性等。A．耐腐蚀性 B．耐酸性 C．耐碱性 D．耐磨性 A 29．下列合金牌号中用于制造弹簧的是（）。A．60Si2Mn B．GCr6 C．9SiCr D．W18Cr4V A 30.下列合金牌号中用于制造轴承的是（）。A．40Cr B．GCr15SiMn C．20Cr D．16CuCr B 31．下列合金牌号中用于制造车刀的是（）。A．GCr6 B．16Mn C．40Cr D．W18Cr4V D 32．合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种（）元素的钢。

A、金属 B、碳 C、合金 D、化学 C 33．有色金属中密度小于3.5的（铝、镁、铍等）称（）有色金属。A．低密度 B．高密度 C．重 D．轻 D 34．有色金属中密度大于3.5的（铜、镍、铅等）称（）有色金属。（A、2、5、X）

A．重 B．轻 C．低密度 D．高密度 A 35．硬质合金的硬度高、耐热性高、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性（）。

A．好 B．差 C．高 D．一般 B 36．运动导体在切割磁力线而产生最大感生电动势时，导体与磁力线的夹角α为（）。A．0° B．45° C．90° D． 60° C 37．电流产生的磁场方向用（）判断。

A．右手定则 B．左手定则 C．安培定则 D．楞次定律 A 38．判断载流导体在磁场中所受电磁力方向用（）。

A．左手定则 B．右手定则 C．安培定则 D．楞次定律 A 39．同一个三相对称负载接在同一电源中,作三角形联接时的线电流是作星形联接时的（）。

A．3倍 B．3倍 C．1/3倍 D．33倍 B 40．焦耳—楞次定律指出：电流通过一段导体时所产生的热量与电流强度的平方成正比；与导体的（）成正比；与通过电流的时间成正比。A．电压 B．电动势 C．电阻 D．电流 C 41．在4min内通过电阻为4Ω的导体的电量为960C，则这4min内导体产生的热量为（）。

A．15360J B．960J C．3840J D．7680J A 42．基尔霍夫定律是用以解决（）计算的基本定律。

A．复杂电路 B．简单电路 C．支路电路 D．一般电路

A 43．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的（）。

A．倒数之和 B．总和 C．差 D．积 A 44．有一表头，满刻度电流Ig=50μA，内阻rg=3kΩ。若把它改装成量程为550μA的电流表，应并联（）的电阻。

A．500Ω B．300Ω C．100Ω D．50Ω B 45．有一表头，满刻度电流Ig=50μA，内阻rg=3kΩ。若把它改装成量程为10V的电压表，应并串联（）的电阻。

A．197kΩ B．300 kΩ C．100 kΩ D．50 kΩ

A 46．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎（）要求的钢结构产品，这一过程称组装。A．生产 B．工序 C．图纸 D．实际 C 47．立体划线一般要选择（）个基准。A．一 B．二 C．三 D．四 C 48．平面划线一般要选择（）个基准。A．一 B．二 C．三 D．四 B 49．基本锉削方法有（）、交叉锉、推锉三种。

A．顺向锉 B．逆向锉 C．横向锉 D．纵向锉 A 50．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至（）℃之间所进行的矫正称为热矫正。

A．800 B．900 C．1000 D．1100 B 51.质量管理的主要内容是（）。

A．质量控制 B．质量策划、质量控制、质量保证和质量改进 C．质量保证和质量改进 D．质量策划、质量控制、质量保证 B 52.质量管理研究的范围是与产品质量形成有（）的过程。A．直接关系 B．间接关系 C．无关系 D．制约 A 53.质量记录的作用是（）。

A．证实作用和可追溯作用 B．证明产品质量是合格的

C．证明质量体系在有效运行和落实质量责任制的作用 D．证实资源状态 A 54.紫外线过度照射眼睛易引起（）炎。A．角膜 B．电光性眼 C．结膜 D．青光 B 55.焊接工作场地局部通风的风速不应大于（），否则将破坏电弧稳定燃烧和电弧区域气体保护效果。

A．0.15m/s B．0.3m/s C．0.5m/s D． 0.2m/s C 56.电焊工绝缘手套不得短于（）mm。A．150 B．200 C．250 D．300 D 57.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料熔点相差（）。

A、比较小 B、比较大 C、基本相同 D、相差无几 B 58.焊前预热对防止（）这种缺陷有利。A．咬边 B．裂缝 C．夹渣 D．弧坑凹陷 B 59.焊前预热的目的是为了降低焊缝和热影响区的()。A.强度 B.硬度 C.冷却速度 C 60．铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断熔池的温度。因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导致（）。A．气孔 B．裂纹 C．夹渣 D．烧穿 D 61.铝合金焊接时，产生气孔的气体主要是（）气。

A．氧 B．一氧化碳 C．氢 D．氮气 C 62．()是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。

A.手弧焊 B.氩弧焊 C.电渣焊 D.CO2气体保护焊 B 63.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）的要求，进行外观检验。

A、1级 B、2级 C、3级 D、4级 B 64.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级（）级的要求，进行内部检验。A、4 B、3 C、2 D、1 C 65.目前铝合金表示方法国际上有（）种。A．1 B．2 C．3 D．4 B 66.目前铝合金国际通用表示法为（）表示法。A．德国标准 B．美国标准

C．数字 D．构成铝合金的金属元素的化学符号 C 67.公司的焊接质量是按DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的（）C1级进行控制。

A．最高级别 B．较高级别 C．较低级别 D．中间级别 A 68.EN 287规定，考试件接头形式标记规定对接接头用（）表示。A、BW B、FW C、P D、T A 69.按EN287-2标准规定焊工考试有效期为（）。A 半年 B 一年 C 二年 D 三年 C 70.一名焊工考试的试件W23组，允许他焊接的适用范围为（）。A．W21组，W22组和W23组 B．W23组

C．W23组，W22组 D．W23组，W21组 A 71.在欧洲标准中EN 30042是评价（）的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。

A、低碳钢 B、不锈钢 C、铝及铝合金 D、铜及铜合金 C 72.热处理强化铝合金焊接时的（）倾向比较大。A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．层状裂纹 B 73.熔化极氩弧焊焊接铝合金，熔滴过渡形式宜采用（）。A．短路过渡 B．细颗粒过渡 C．半短路过渡 D．亚射流过渡 D 74.铝合金焊接时最常见的裂纹是（）。

A．冷裂纹 B．热裂纹 C．再热裂纹 D．延迟裂纹 B 75.铝合金材料的线膨胀系数比钢大，所以焊缝收缩量（）。A．比钢小 B．比钢大 C．同样大 D．比钢小或同样大 B 76.纯铝和防锈铝熔焊时,最易出现（）缺陷。A．咬边 B．夹渣 C．气孔 D．焊穿 C 77.铝合金不能用火烤，即使必须用火烤，只能选择温度为（）。A、200℃以下； B、300℃以下； C、350℃； D、400℃； A

78.在车辆工业中焊接铝合金最常见的焊接方法是（）。A、TIG焊； B、MIG焊； C、CO2焊； D、手弧焊 B 79.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大（）度。

A．50 B．80 C．100 D．150 A 80.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚 > 6毫米，最大（）度。

A．50 B．100 C．150 D．200 B 81.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用（）焊。

A．MAG B．MIG C．TIG D．CO2 C 82.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于厚大部件采用（）℃。

A．50—80 B．80—110 C．110—130 D．150—220 D 83.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与（）有关。

A、焊枪角度； B、保护气体的纯度； C、电源； D、焊接速度 B 84.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打到（），进入脉冲MIG焊接(采用铝镁φ1．2焊丝)状态。A．12 B．23 C．52 D．63 D 85.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒到，(采用铝 硅φ1．2焊丝)，进入（）焊接状态。，A．脉冲MIG B．MIG C．脉冲MAG D．MAG A 86.焊接铝合金采用铝镁φ1．6焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒（）。，A．61 B．62 C．63 D．64 D 87．钨极氩弧焊弧焊的焊接方法的数字代号是（）。A．111 B．131 C． 135 D．141 D 88．熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的数字代号是（）。A．135 B． 131 C． 15 D．141 B 89.对于承载工件来说，焊缝咬边和未熔合这两种缺陷是绝对（）的。A、允许 B、不允许 C、可以 D．无所谓 B 90.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“硬状态”，（）。

A．熔深浅 B．熔深一般 C．熔深深 D．熔宽大 C 91.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，（）。

A．熔深深 B．熔深浅 C．熔深一般 D．熔宽大 B 92.铝合金焊接比钢难，具体表现为其需要()的焊接电源，焊接变形大，焊缝强度低。

A、高能量、热集中 B、低能量、热集中 C、高能量 D、热集中 A 93.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，使接头性能弱化，并且焊接热输入（），性能降低的越严重。A、越小 B、越大 C、不太大 D、一般 B 94.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部（）增多。A．气孔和夹渣

B．裂纹

C．未焊透

D．未熔合 A 95.熔化极脉冲电弧焊时，熔滴过渡的频率是由（）决定的。A．脉冲频率 B．基值电流 C．脉冲电流 D．不能由焊接参数决定 A 96.采用MIG焊接方法焊接铝材时，应选用（）进行保护。A.100%Ar B．50%Ar+50%CO2 C．80%Ar+20%CO2 D．100%CO2 A 97.焊缝宽度主要应依靠（）的方式控制。A.横向摆动幅度 B.提高电弧电压 C.增大焊枪角度 D.降低焊接速度 A 98.变形铝及铝合金材料国际较为通用的代号用（）数字体系（按填加元素分类）表示。

A．二位 B．三位 C．四位 D．五位 C 999.铝合金氩弧焊时，氩气中的水分控制在（）毫克/升以下，就不容易形成气孔。

A．O．20 B.0．1 5 C．0．10 D．0．02 D 100.在生产实际中，铝合金焊接时，杂质氧和氢含量应小于（）%，氮含量小于0.015%。

A．0.005 B．0.010 C．0.015 D．0.020 A 101.国外生产厂家规定，铝合金焊接时，当空气湿度大于（）％时，禁止焊接。

A．20 B．40 C．60 D．80 D 102.气孔是铝合金焊接最常见的缺陷，随着电弧电压和焊接速度的提高，气孔的数量也相应（）。

A．减少 B．增加 C．有时增加 D．有时减少 B 103.经化学清洗后的铝及铝合金焊丝或母材，一般希望在清洗后的（）h内就要进行焊接，最多不要超过24h。

A．2—3 B．6—7 C．8—10 D．11—13 A 104.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向（）。

A．小 B．相等 C.大 D．很大 A 105.铝及铝合金MIG焊时，在同样热输入量条件下焊接薄板，T形接头的焊缝与其它焊缝相比．气体含量就（）。

A．低很多 B．高得多 C.略低些 D．相等 B 106.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，不应使用直流正接，其原因是：（）。

A.气体保护差 B．避免钨极损耗过大

C．飞溅大 D．焊件表面没有阴极破碎作用 B 107.铝及铝合金焊接同样的条件，用 ER5356焊丝焊接，飞溅比ER4043焊丝飞溅（）。

A．大得多 B．小得多 C．一样多 D．有时多有时少 A 108.铝合金型材在各工序中如果需要在铝合金型材上划线时，不允许采用（）划线。

A．铅笔 B．信号笔 C．铅笔或信号笔 D．划针 D 109.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在（）℃的区域相当于承受了退火处理。

A．50—100 B．100—150 C．150-250 D．300一400 D 110.MIG焊时，坡口角度过小，易产生（）缺陷。A.裂纹 B.未焊透 C.气孔 D.夹渣 B 111.铝及铝合金熔焊时，最常见的缺陷是()。A．裂纹 B．夹渣 C．未焊透 D．气孔 D 112.铝及铝合金焊前应进行（）。

A．化学清洗剂清理焊件 C．用10%硝酸溶液浸洗，之后冷水清洗并吹干 B．机械方法清理焊件 D．化学清洗法和机械法清理，去除焊件表面氧化膜 D 113.MIG焊时，保护气体量过少，易形成（）缺陷.A．裂纹 B．未熔合 C．气孔 D．夹渣 C 114.铝的强化途径不应包括（）

A．加工硬化 B．固溶强化 C．热处理强化 D．过时效强化 D 115．利用斜Y形坡口，焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在（）。A．焊缝根部 B．焊趾 C．焊缝表面 D．焊根尖角处的热影响区 D 116．斜Y形坡口焊接裂纹试验，在焊接试验焊缝时，须在（）引弧和收尾。A．坡口内 B．坡口外 C．焊缝内 D．坡口内或外 B 117．焊接层数越多，熔合比越小；坡口角度越大，熔合比（）。A．越大 B．越小 C．适中 D．正常 B 118．焊缝纵向收缩量随焊缝长度的增加而（）。

A．增加 B．减小 C．成比例减小 D．不增加也不减小 A 119．多层焊比单层焊的焊缝纵向收缩量（）。A．大的多 B．大 C．小 D．同样 C 120．铝合金材料的线膨胀系数比钢大，所以焊缝收缩量（）。

A．比钢小 B．比钢大 C．同样大 D．比钢小或同样大 B 121．分段焊法的焊缝纵向收缩量比直通焊（）。A．小 B．大 C．大的多 D．相同 A 122．堆焊的横向收缩量随线能量的增大而增大,随板厚的增加而（）。A．减小 B．增加 C．减小或增加 D．不增加也不减小 A 123．T形接头焊缝横向收缩量随焊脚的增加而（）。A．减小 B．增大 C．趋于不变 D． 减小或增加 B 124．熔化极氩弧焊,焊接铝合金时采用直流反接电源,有利于实现（）过渡。

A．短路 B．滴状 C．喷射 D． 短路或滴状

C 125．熔化极氩弧焊,焊接铝合金应采用（）电源。

A．交流 B．直流正接 C．直流反接 D．直流正接或反接 C 126．钨极氩弧焊焊接铝合金时选择（）电源为最好。A、交流 B．直流反接 C．直流正接 D．交流或直流

A 127．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于（）度。

A．60 B．70 C．90 D．100 B 128．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于（）度。A．30 B．40 C．50 D．60 C 129．母材材质为6005A的铝合金，板厚12mm，接头形式BW，焊接位置PC，70度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按 “WPS”文件要求，应采用（）焊接最为理想。

A．单层焊 B．多层焊 C．多层多道焊 D．无所谓 C 130．焊接工艺规程的英文缩写名称是（）文件。A．“WPS” B．“WPAR” C．PWPS D．PROC A 131．（）文件的中文名称为焊接工艺评定。A．PWPS B．“WPS” C．“WPAR” D．PROC C 132.EN 30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中以（）要求最高。

A．Ⅰ级 B．Ⅱ级 C．Ⅲ级 D．Ⅰ级和Ⅱ级相同 C 133.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以（）级要求为检查标准。

A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、Ⅱ级和Ⅲ级相同 A 134．（）可以测定焊缝金属的抗拉强度值。

A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验 B 135．（）是测定焊接接头弯曲时的塑性的一种试验方法。A．冷弯试验 B．拉伸试验 C．冲击试验 D．硬度试验 A 136．（）可以考核焊接区的熔合质量和暴露焊接缺陷。A．拉伸试验 B．硬度试验 C．冲击试验 D．冷弯试验 D 137．冲击试验是用来测定焊缝金属或焊接热影响区的（）值。A．塑性 B．抗拉强度 C．硬度 D．冲击韧性 D 138．（）可以测定焊缝金属或焊接热影响区脆性转变温度。A．拉伸试验 B．冷弯试验 C．硬度试验 D．冲击试验

D 139．焊接性试验用得最多的是（）。

A．力学性能试验 B．无损检验 C．焊接裂纹试验 D．宏观金相试验 C 140．焊接结构中最理想的接头形式是（）。

A．T形接头 B．搭接接头 C．角接接头 D．对接接头 D 141．应力集中最小的接头形式是（）。

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 A 142．疲劳强度最高的接头形式是（）。

A．对接接头 B．T形接头 C．搭接接头 D．角接接头 A 143．承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应（）。

A．越大越好 B．趋向于零 C．0一3mm之间 D．没有要求 B 144．对接接头进行强度计算时，（）焊缝的余高。

A．应该考虑 B．载荷大时要考虑 C．不需考虑 D．精确计算时要考虑 C 145．碳当量可以用来评定材料的（）。

A．耐腐蚀性 B．焊接性 C．硬度 D．塑性 B 146．评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是()。A.冷裂纹敏感性指数法 B.碳当量法

C.热影响区最高硬度法 D.搭接接头(CTS)焊接裂纹试验法 A 147.接头热影响区的最高硬度值可以用来间接判断材料（）。A．强度 B．塑性 C．韧性 D．焊接性 D 148.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以（）承载能力最低。A．凹形 B．凸形 C．等腰平形 D．不等腰平形 B 149.对焊接结构的基本要求中, 最主要的是（）条件。A．强度 B．刚度 C．挠度 D．塑性 A 150.（）是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。A．氢 B．氧 C．氮 D．氩 A 151．未焊透缺陷产生的最直接因素是（）。

A．弧坑未填满 B．焊接电流太小 C．装配间隙太大 D．钝边过小 B 152.（）缺陷对焊接接头的危害最大。A．气孔 B．夹渣 C．裂缝 D． 焊瘤 C 153.（）最容易产生咬边。

A．焊前未预热 B．装配间隙太窄 C．空载电压太低 D．电弧过长 D 154.（）能够防止或减少焊接应力。

A．刚性固定 B．焊前预热 C．使焊缝在焊接过程中尽量能自由收缩 D．双人对称焊接 B 155.板状试件焊后变形角度不大于（）。A．3° B．5° C．7° D．8° A 156.管件试件壁厚在（）mm,规定必须进行断口检验。A．2.5--6 B．4--8 C．8--12 D．12—16 A 157.对管板试件进行金相宏观检验,共需试样（）个。A．1 B．2 C．3 D．4 C 158.水压试验时，应装设（）只定期检验合格的压力表。A．1 B．2 C．3 D．4 B 159.水压试验，试验用的水温，碳钢构件不低于（）℃。A．5 B．15 C．25 D．30 A 160.X光射线探伤方法主要用来检验（）。A.焊缝尺寸不符合要求 B．焊瘤及烧穿 C.焊缝的内部缺陷 D．焊缝背面凹坑 C 161.当结构承受三向拉伸应力时，容易产生()。

A.塑性断裂 B.脆性断裂 C.其他形式断裂 D.韧性断裂 B 162.对焊缝可同时进行致密性和强度检验的方法是（）检验。A．水压 B．射线 C．气压 D．着色 A 163.在气孔、夹渣、未焊透、焊瘤等焊缝的工艺缺陷中（）引起的应力集中最严重。

A．未焊透 B．夹渣 C．气孔 D．焊瘤 A 164.断口检验方法对焊缝中的()缺陷十分敏感。A．气孔 B．未熔合 C．裂纹 D．夹渣 B 165.渗透探伤主要用来探测非铁磁性材料的（）的焊接缺陷。A．焊缝根部 B．表面和近表面 C．焊层与焊件 D．热影响区 B 166.后成品检验的目的是（）。

A．及时发现焊接缺陷 B．防止焊接缺陷发生 C．减少产生焊接缺陷的程度 D．消除焊接缺陷 A 167.（）能检验焊层与焊件之间的结合强度。

A．正弯试验 B．背弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验 C 168.（）易于发现焊缝根部缺陷。

A．背弯试验 B．正弯试验 C．侧弯试验 D．冲击试验 A 169.弯曲试验是测定焊接接头弯曲时的（）的一种试验方法。A．抗拉强度 B．塑性 C．硬度 D．冲击韧性 B 170.正确发现焊缝内部缺陷类型和形状大小的探伤方法是（）探伤。A．超声波 B．射线 C．磁粉 D． 着色检验 B

三、判断题:（对画 √，错画×）

1．职业道德是人们在一定的职业活动中所遵守的行为规范的总和。（）√

2．职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的道德责任和义务。（）√

3．电、气焊工职业道德的行为规范要求是精做细焊、缝美质优。（）√

4．产业工人的职业道德的要求是，精工细做、文明生产。（）√

5．社会主义职业道德的基本原则是为人民服务。（）×

6．忠于职守，热爱本职是社会主义国家对每个从业人员的最高要求。（）×

7．社会主义职业道德的灵魂是诚实守信。（）× 8．“钻研业务，提高技能”，这是企业员工应树立的勤业意识。（）√

9．在履行岗位职责时，应采取自觉性的原则。（）×

10．遵守职业纪律是职业道德的具体体现。（）×

11．装配图中，同一零件在不同视图中，剖面线的方向和间隔应保持一致；相邻两件的剖面线应有明显区别。（）√

12．装配图中所有零件，应按顺序编排并标明序号。（）√

13．在零件图中已经注明的技术要求，装配图中不应在重复。（）√

14．装配图中标注的φ80H8/f8是装配尺寸中的配合尺寸。（）√

15．零件的主视图可以任意选择。（）× 16．如果一个基本几何体的三视图形状完全相同，那么这个形体可能是球体或是正方体。（）√

17．GB324--88<<焊缝符号表示法>>中规定: 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号 的右侧。（）

×

18．焊接时，从焊缝到母材各区域的加热温度是不同的，冷却后就可能出现不同的组织与性能。（）√

19．对焊接性能较差的金属，焊接前、焊接后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。（）√

20．淬火的目的是为了获得奥氏体，提高钢的强度和硬度。（）× 21．感应加热表面淬火的特点是加热速度快、淬火质量好、淬硬层深度很难控制。()×

22．金属的主要化学性能有耐腐蚀性、抗氧化性等。()√

23．合金元素在钢中的主要作用是粗化晶粒。（）×

24．合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素的钢。（）√

25．合金钢就是由多种合金元素组成的钢。（）×

26．硬质合金的硬度高、耐热性高、耐磨性好、抗压强度比高速钢高，抗弯强度比高速钢低，韧性好。（）×

27．线圈中感生电动势的大小与线圈中磁通的变化速度成正比。（）√

28．在闭合回路中，电流强度与电源的电动势成正比，与整个电路（即内电路和外电路）的电阻成反比。（）√

29．全电路欧姆定律的数学表达式为I=E/（R+r）。（）√

30．电流产生的磁场方向用左手定则判断。（）×

31．判断载流导体在磁场中所受电磁力方向用右手定则。（）

×

32．如果各相负载的额定电压等于电源线电压,则负载应作△形联接。（）√ 33．并联电容器的总电容等于各并联电容器电容之和,串联电容器的总电容的倒数等于各分电容器电容的倒数之和。（）√

34．将交流电变换成直流电的过程叫整流。（）√

35．电流表并联在被测电路中使用，电压表串联在被测电路中使用。（）× 36．钢材在加工到临界温度（723℃）以上至900℃之间所进行的矫正称为热矫正。（）√

37．将各种钢结构零件组合起来，并使每一零件都获得正确的定位，从而装配成合乎生产要求的钢结构产品，这一过程称组装。（）× 38．组装按不同夹具类型，分为自由组装法、胎型组装法及其它组装法。（）√

39．平面划线和立体划线都要选择三个基准。（）×

40．划线时，千斤顶主要是用来支承毛坯件或形状不规则的工件。()√

41．基本锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种。（）√

42．划线分平面划线和立体划线两种。（）√

43．划线时，千斤顶主要是用来定位的。（）×

44.公司运行的质量管理体系是： ISO9002：2000质量管理体系。（）×

45.质量记录的基本内容包括记录对象、记录内容、填写日期和填写人员等。（）√

46.质量记录填写应清晰、准确、易于识别，任何人不得在记录上涂画，确保记录整洁、真实、有可追溯性。（）√

47.焊接作业区中对人体健康有害的因素主要是烟尘和有毒气体。（）√

48.切断触电者电源时，救人者必须安全操作，注意防止触电者二次受伤。（）√

49.为了实现工艺过程所需要的工具、量具、夹具、模具、吊具、胎具、平台、工位器具等总称为工装。（）√ 50.焊接人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（）√

51.焊机外壳和不带电部分不需接地（或接零）。（）×

52.在铝合金焊接过程中，焊缝金属的组织成份决定焊缝的强度、塑性、抗裂性和耐蚀型等，因此 合理的选择焊丝是十分重要的。（）√

53.在选择铝合金焊丝时，必须首先考虑基本金属的成份，产品的具体要求及施工条件等。（）√

54.对于高强度铝合金焊接，通常采用与母材合金成分不完全相同，但与母材有较好的相容性的焊丝，使之具有较好的抗裂纹性能，又具有较好的接头性能。（）√

55.当铝镁合金、7005铝合金和6005A铝合金连接时，ER4043或ER5356焊丝可根据情况灵活使用。（）√

56.焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用ER4043焊丝。（）×

57.铝合金车体基本上都是采用与车身等长的大型中空铝型材结构，这些型材沿长度方向挤出坡口，相互插接后再焊成一体。（）√

58.铝合金表面上的氧化膜，对于防腐来说是非常有利的，它可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐。（）√

59.铝合金表面有一层难熔的氧化铝薄膜（Al2O3）。这层氧化铝薄膜的熔点高达2050℃，而铝合金的熔点约660℃左右。使铝合金焊接困难。（）√

60.同体积的铝合金与钢相比，所需的热量较高。（）×

61.铝合金与钢比，热扩散范围大二倍，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（）×

62．V形坡口的熔合比比U形坡口小。（）×

63．线能量大的焊缝收缩量也大。（）√

64．小截面焊缝比大截面焊缝纵向收缩量大。（）×

65．熔化极氩弧焊控制系统主要控制的作用，当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。（）×

66．承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（）×

67．梁、柱、管道长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。（）√

68．反变形法可以用来克服梁焊接过程中产生的角变形和弯曲变形。（）√

69.脉冲电流对熔池的冲击搅拌作用有利于熔池中气孔的消除，改善焊缝组织和外观成形，从而得到高质量焊缝。（）√

70.铝合金焊接材料不同于钢焊接材料，钢焊接材料熔点基本相同，而铝合金焊接材料相差比较小。（）×

71.铝合金焊接时，如果表面处理不好，焊缝内部气孔和夹渣也不会增多。（）×

72.公司铝合金轨道车辆焊接执行的先进焊接管理体系是德国DIN6700轨道车辆焊接管理体系。（）√ 73．按DIN6700标准规定，所有从事铝合金焊接的焊工都应按EN287-1相应要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。（）×

74．按DIN6700标准规定,焊接填充材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等。（）√

75．按DIN6700标准规定焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。（）√

76.在欧洲标准中EN 30042是用于对铝及铝合金的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。（）√

77.铝及铝合金熔焊焊接接头的外观检验应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级1级的要求，进行外观检验。（）×

78.铝及铝合金熔焊焊接接头的无损检验（RT、UT、PT、MT）应按照DIN 6700-5中的焊缝质量等级1级的要求，进行内部检验。（）×

79.在欧洲标准中EN 25817是表示钢的弧焊焊接接头质量缺陷评价等级的准则。（）√

80.EN 287规定，考试件材料板材用T表示。（）×

81.EN 287规定，考试件材料管材用P表示。（）×

82.EN 287规定，考试件接头形式标记规定角接接头用BW表示。（）×

83.EN 287-2表示铝制产品熔焊焊工考试标准。（）√

84.铝合金的比热容高，焊接时与钢消耗的热能量基本上一致。（）×

85.焊接可热处理强化的铝合金，由于焊接热影响，会使基体金属近缝区力学性能变坏，并且焊接热输入越小，性能降低的越严重。（）×

86.铝合金比钢热扩散范围大，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢小。（）×

87.铝合金在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍基本金属熔化和熔合，形成气孔与焊缝夹渣。（）×

88.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（）√

89.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（）×

90.铝镁系列合金主要用于板梁结构铝合金车体制造，6005A和7005铝合金主要用于铝型材结构铝合金车体。()√

91.6005A铝型材工艺性能很好，适合于车体侧墙、车顶、底架地板等大型部件的制造。()√

92.铝合金导热系数比钢大3～4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大。（）√

93.铝及铝合金的焊接时，高温时强度和塑性都低。（）√

94.纯铝焊接时的裂纹倾向比铝镁合金大。（）×

95.熔化极氩弧焊焊接铝合金时，气体流量小，焊缝表面发脏、发乌。（）√

96.铝合金MIG焊接时，设备有时出现卡丝及送丝不稳的故障，这与焊接速度有关。（）×

97.日本OTC铝MIG焊设备,面板上的熔深选择键，当电弧键打到“软状态”，熔深深。（）×

98.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒53，(采用铝硅φ1．6焊丝)，进入脉冲MIG焊接状态。（）

×

99.焊接铝合金采用铝镁φ1．2焊丝，设备面板上的拨号选择键应打倒63。（）√

100.日本OTC熔化极氩弧焊设备, 面板上的拨号选择键，不同程序号，但空载电压相同，程序号不对，也可焊接。（）

×

101.31是钨极氩弧焊的焊接方法代号。（）×

102.41是熔化极氩弧焊弧焊的焊接方法的代号。（）×

103.及铝合金焊前预热可以防止焊缝区热量的大量流失。（）√

102.铝及铝合金用直流钨极氩弧焊焊接时，为避免钨极损耗过大不应使用直流反接（）。×

104.IG焊时，铝及铝合金焊缝气孔的倾向与同样保护气体条件下的TIG焊相比要小些。（）×

105.钨极的直径应根据焊件厚度、电流大小和电源极性进行选用。（）√

106.使用直流正接时，应将钨极端头磨成圆形。（）×

107.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。（）√

108.铝及铝合金进行MlG焊时，采用粗直径焊丝比用细直径焊丝的气孔倾向大（）。×

109.MIG焊铝合金时，采用氩射流过渡的最大特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。（）√

110.钨极惰性气体保护焊采用直流正接，焊件产生的热量小、温度低，因此熔池浅而宽，生产率低，焊件的收缩和变形均较小。（）×

111.铝合金表面上的氧化膜的比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣。（）√

112.铝合金的导热系数比钢小，使焊接热输入要求低，母材热影响区范围也小。（）×

113.焊接厚度大于6mm的铝及铝合金中厚板时采用MIG焊，可以使用大电流，电弧热量集中，穿透力强，熔深大，生产率高。（）

√

114.氩弧焊焊接铝合金可以利用氩离子的“阴极破碎”作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。（）√

115.用手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，一般常采用右向焊法进行焊接。（）。×

116.Al-Mg合金比纯Al具有更大的气孔倾向。()√

117.铝合金TIG焊时，采用大的焊接电流配合较高的焊接速度，对减小气孔比较有利。()√

118.脉冲氩弧焊时，低频适用于厚板和粗焊丝的焊接。()×

119.焊接纯铝及非热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)。（）√

120.焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。（）√

121.焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。（）√

122.焊接结构的焊缝尺寸过小时，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形。（）√

123.焊接热处理强化铝合金产生接头软化的原因是由于热影响区加热温度在100一200℃的区域相当于承受了退火处理。（）×

124.在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，尽量选择小工艺参数焊接。（）×

125.铝合金钨极氩弧焊填充焊丝时，不可采用预先将焊条堆在工件上再进行熔化的方法进行焊接。（）√

126．5000系列铝镁合金耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，但强度比较低。（）×

127.6000系列铝镁硅合金耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。（）√

128．7000系列的铝镁硅合金属于非热处理铝合金。（）×

129．7000系列的铝镁硅合金是现在铝合金中强度最高的材料。（）√

130．脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。（）√

131.MIG焊铝时，随电弧长度增加，焊缝起皱及形成黑粉的倾向亦减少。（）×

132.焊接铝合金时，采用大电流来改善根部熔化情况，增强熔池搅动；以减少夹渣的产生。（）×

133.纯铝和非热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材达不到等强度是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果消失。（）√

134.热处理强化的铝合金焊接时，接头与母材无法达到等强度是由于热影响区加热强度在300--400℃的区域，相当与承受退火处理。（）√

135.在进行铝合金多层多道焊时，层间温度控制：板厚≤6毫米，最大100度。（）×

136．通常情况下铝合金焊接生产过程中板板对接的V型坡口角度不低于60度。（）× 137．通常情况下铝合金焊接生产过程中单边V型坡口角度不低于30度。（）×

138.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号不同，空载电压不同，程序号选择不对，无法焊接。（）√

139.日本OTC铝MIG焊设备面板上的焊接程序号，当拨号选择键打倒52，进入脉冲MIG焊接(采用铝镁焊丝)状态。（）×

140．“PWPS”文件的中文名称为预制焊接工艺规程。（）√ 141．“WPS”文件是进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验的文件。（）× 142.“WPAR”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范确定实施焊接时的焊接工艺参数文件。（）×

143．母材材质为6005A的铝合金，板厚4mm，接头形式FW，焊接位置PB，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，焊接电流的推荐值不能低于135A，高于195A。()×

144．母材材质为6005A的铝合金，母材6005A，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PA，50度带钝边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件推荐焊接2层最为理想。（）√

145．母材材质为6005A的铝合金，板厚8mm，接头形式BW，焊接位置PF，35度带钝边单边V形坡口，焊接方法131，焊丝为ER5356，按“WPS”文件要求，第一层推荐值的焊接电流和焊接电压要比第二层大一些。（）×

146.铝合金车体焊接质量检查，除工艺文件中的特殊规定之外，一般以Ⅲ级要求为检查标准。（）×

147.EN30042标准规定：铝合金弧焊对接和角接焊缝缺陷分为三个级别，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，其中Ⅲ级要求最低，Ⅱ级要求次之，Ⅰ级要求最高。（）×

148.在进行铝合金焊缝修理时，必须采用冷切割，切割的割口要光滑，无毛刺，焊补最好采用MIG焊。（）×

149.铝合金车体部件变形进行二次加热调修时，根据变形情况确定加热温度，通常对于薄板采用110—130℃。（）√

150.承受动载荷的角焊缝，其截面形状以凹形承载能力最低。（）×

151．为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫反变形法。（）√

152.应力集中是结构产生疲劳断裂和脆性断裂的主要原因之一。（）√

153.在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样应力减小了, 焊接变形也减小了。（）×

154.为防止和减少焊接应力,当按焊缝长短确定焊接顺序时, 应先焊直通长焊缝, 后焊错开的短焊缝。（）×

155.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂比铆接结构严重得多。（）√

156．如果焊接结构各部分均能自由伸缩,那么该结构的应力就小。（）√

157．结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。（）√

158．水压试验，试验用的水温，合金钢构件不低于5℃。（）×

159．焊接检验分破坏性检验和非破坏性检验。（）√

160．按GB3323-87规定：Ⅰ级焊缝内缺陷最多，不准有气孔；夹渣；焊瘤等。（）

×

161.侧弯试验能检验焊层与焊件之间的结合强度。（）√

162.被透视焊件的厚度小于100mm时，应采用X射线探伤。（）×

163.磁粉探伤只能呈现磁性金属表面及表层缺陷。（）√

164.超声波检验用来探测大厚度焊件焊缝内部缺陷。（）√

165.能够正确发现缺陷大小和形状的探伤方法是X射线检验。（）√

四、简答题

1．什么是调质处理，有何目的? 答：是将工件淬火后，马上进行高温回火的双重热处理工艺。其目的是细化组织，获得良好的综合力学性能。2．简述合金元素在钢中有何作用? 答：主要作用有：

（1）强化固熔体,加入锰、钼、钒、硅等使铁素体得到了强化；（2）细化晶粒,加入铝、钒、钛等,可使晶粒细化；

（3）改变结晶组织，加入合金元素后,可增加钢材奥氏体组织过冷能力,降低奥氏体的分解温度；

（4）强化铁素体,加入合金元素后可提高钢的强度和硬度。3．什么叫焦耳—楞次定律? 答：电流通过导体要发热,发出的热量Q与电流I的平方,导体电阻R及时间t成正比,即Q=I2 Rt（J）,这就是焦耳一楞次定律。

4．基尔霍夫第一定律、基尔霍夫第二定律的内容是什么? 答：基尔霍夫第一定律是：在任一时刻流进一个节点的电流之和恒等于流出这个节点的电流之和，又称节点电流定律。

基尔霍夫第二定律是：在任意回路中，电动势的代数和恒等于各电阻上电压降的代数和，又称回路电压定律。5．铆接有哪些种类?各有什么特点? 答：根据构件的工作要求和应用范围，铆接可分为：

（1）强固铆接 其特点是铆钉能承受大的作用力，能保证构件有足够的强度。密封性不好；

（2）紧密铆接 其特点是不承受大的作用力，密封性好；（3）密固铆接 其特点是铆钉能承受大的作用力，密封性好。

6．全面质量管理的基本核心是什么？

答：全面质量管理的基本核心是强调以提高人的工作质量，设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。7.公司的质量目标是什么？ 答：公司的质量目标是：

（1）不断开发新产品，产品各项性能指标满足顾客要求；（2）险性以上质量事故为零；

（3）批量返厂，批量质量事故为零；

（4）上级产品质量监督检查合格率100%；（5）质量损失率0.6%；（6）顾客满意率达到80%以上。8.简述在钨极氩弧焊中，钨极有何作用？

答：在钨极氩弧焊中，钨极作为电极材料，对电弧的稳定性及焊缝质量有很大的影响，作为电极，起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。9．为了排除电焊烟尘为什么要优先考虑局部通风? 答：因局部通风时, 电焊烟气刚刚散发出来, 就可被排风罩口有效地吸出,因此所需风量小, 同时, 烟气不经过作业者呼吸带, 也不会影响周围环境, 通风效果较好。而全面通风方式虽不受电焊工艺布置的限制, 不妨碍工人操作, 但散发出的电焊烟气仍可能通过工人呼吸带, 同时由于烟气扩散作用还会污染附近非电焊作业人员的作业环境。

10．切断触电者电源时,要注意些什么? 答：切断触电者电源时要注意：（1）动作要快而且准确；

（2）切断电源时，救人者必须安全操作；（3）注意防止触电者二次受伤；

（4）夜间切断电源时应备有照明装置（如电筒）,以利于停电后的抢救工作。11.采取哪些措施可以防止触电事故的发生？

答：为防止发生触电事故，应该采取的主要防范措施：相线必须接有开关；进行电器接线时，应考虑减小触电的可能性；合理选择照明电压，合理选用导线与熔丝；必须保证电气设备具有一定的绝缘电阻，正确安装电气设备，尽量避免带电作业；做好电气设备的保护接地或保护接零；严格按安全工作的一系列规程、规范和制度进行电气作业。

12．对焊接作业场有哪些安全要求? 答：

（1）焊接作业场要保持干燥，要有良好的通风排尘设施；

37（2）各种设备工具的摆放必须符合安全规定，如氧气瓶和乙快瓶的安全距离是5m以上等等；

（3）要有安全通道，要有足够的照明；（4）焊接场地5m以内不准有易燃易爆物；（5）要有防火设施；

（6）各种物品摆放整齐，特别是焊接电缆；氧气带及乙炔带不准互相缠绕，做到文明生产。

13.简述铝及铝合金材料的性能。

答：铝，是银白色的轻金属。其特征是比重小，熔点低，有良好的塑性、导电性，导热性，同时还具有抗氧化和抗各种介质腐蚀能力，并且易于挤压型材。纯铝的强度很低，但加入适量的合金元素，可得到具有较高强度的铝合金。若再经过冷加工或热处理，还可进一步提高其强度。14.试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择。

答：钨极惰性气体保护焊可以使用交流、直流和脉冲电源三种，根据母材金属的性质进行选择，除铝、镁及其合金外，其它金属一般都选择直流正接为最佳。铝、镁及其合金，则以选揖交流为最佳。15．简述哪些因素影响着焊缝收缩量? 答：

（1）线膨胀系数大的材料，收缩量大。（2）随焊缝的长度增加，收缩量增大。（3）连续焊缝比间断焊缝的收缩量大。（4）多层焊时，第一层焊缝引起的收缩量大。（5）线能量大的焊缝收缩量大。

16．简述焊缝的纵向收缩变形量与哪些因素有关? 答：

（1）焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而增加,随焊缝两侧的压缩塑性变形区增加而增加；

（2）大截面焊缝比小截面焊缝纵向收缩量大；

（3）用夹具固定条件下的焊缝纵向收缩量小,但会引起较大焊接应力；（4）焊缝纵向收缩量，直通焊大,分段跳焊小,分段退焊介于两者之间 17．简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关? 答：

（1）T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小；（2）堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小；（3）对接接头比角焊缝横向收缩量大；

38（4）V形坡口比Y、U型坡口横向收缩量大；（5）坡口相同,板厚越大,横向收缩量大；（6）单层焊比多层焊,横向收缩量大。18．熔化极氩弧焊的控制系统的作用是什么? 答：熔化极氩弧焊控制系统的作用是：

（1）引弧之前预送保护气体，焊接停止时，延迟关闭气体。

（2）送丝控制和速度调节，包括焊丝的送进、回抽和停止，均匀调节送丝速度；并当网路电压波动时，能维持恒定的送丝速度。（3）控制主回路的通断。

19．什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？

答: 工作焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是串联的, 承担着传递全部载荷的作用, 一旦断裂, 结构立即失效的焊缝。

联系焊缝是指焊接结构上的与被连接元件是并联的, 传递很小的载荷, 主要起元件之间联系作用.平行于受力方向, 一旦断裂, 结构不会立即失效的焊缝。

20．试述焊缝金属进行抗拉实验的目的。

答：焊缝金属抗拉实验的目的有两个：

一、测定焊缝金属的机械性能，主要是屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率。

二、如果断口在焊缝上，则可检查某些焊接缺陷。

21．什么叫焊接试板?什么叫试样? 答：试板--按预定焊接工艺制成的用于试验的材料； 试样--从试板上按规定切取的供试验用的样品。

22．为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验? 答：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。

23．焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查? 答：

（1）外观检查；（2）无损检查；（3）机械性能试验；（4）金相检查；

（5）晶间腐蚀试验（对不锈钢）。

24．焊接性试验可以达到哪些目的? 答：焊接性试验可以达到下述目的：（1）选择适用于母材的焊接材料；

（2）确定合适的焊接工艺参数。包括焊接电流、焊接速度、预热温度、层间温度、焊后缓冷以及热处理方面的要求；（3）研究和发展新型材料。

25．为什么对接接头的焊缝余高值不能太大? 答：对接接头焊缝的余高值不能太大，以避免引起过高的应力集中，因为应力集中系数随着余高值的增加而加大，所以国家标准规定焊缝的余高值应在0～3mm之间，不得超出，对于承受动载荷的结构，为提高疲劳强度，焊缝的余高值应趋近于零。

26．焊接工艺评定因素是什么? 答：

（1）基本因素是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件；（2）附加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；（3）次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。27．焊接工艺评定对象是什么? 答：是焊缝。

（1）对接焊缝，若采用对接接头试板都合格,则所有对接焊缝接头型式都认为评定合格；

（2）角焊缝，若采用角焊缝接头试板都合格，则所有角焊缝接头型式都认为评定合格。

28.简述钨极氩弧焊的特点及在铝合金车体制造中的应用。

答：钨极氩弧焊是气体保护焊的一种，电弧燃烧过程中，钨极只起发射电子的作用，而不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，焊接热影响区小，焊接变形与焊接应力小。缺点为焊接效率低。在铝合金车体制造中主要应用在1mm左右薄板的焊接和焊接缺陷的处理、焊缝整形。

29.用国际通用表示法（数字表示法）说明6005A－T6的含义。

答：6005A－T6的含义： 6代表AlMgSi系合金，0为基本合金，05表示材料耐蚀种类，A表示不同种类的合金，T6表示热处理状态。30.简述5000系列铝镁合金的特点。

5000系列铝镁合金的主要合金成分：Mg(0.2-5.6%)，特点是耐海水等腐蚀性、焊接工艺性、成形性好，强度比较高。31.简述6000系列铝镁硅合金的特点。

6000系列铝镁硅合金的主要合金成分：Mg(0.45-1.5%)，Si(0.2-1.2%)。属热处理铝合金。特点是耐腐蚀性好、易成形加工，挤压性能也不错，强度高。32.焊接7005铝合金或铝镁合金时，如何选择焊丝？

答：焊接7005铝合金或铝镁合金时，ER4043焊丝由于强度不匹配和产生低熔点共晶而无法使用，因此，焊接7005铝合金和铝镁合金必须选用ER5356焊丝，当铝镁合金、7005铝合金和6005A铝合金连接时，ER5356或ER4043焊丝可根据具体情况灵活使用。

33.试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制。

答：薄小铝件一般不预热。厚度超过5mm--10mm的厚大铝件，为了使接缝附近达到所需的焊接温度，避免热量流失，焊前应对焊件进行预热。预热温度100—300℃。可用测温计、测温笔、热电偶和红外线测温等。34.DIN6700-4 对铝和铝合金焊接时的预热情况是如何规定的？

答：DIN6700-4 规定，铝和铝合金焊接时，一般情况下，不进行预热。为了避免未熔合和气孔，依照工件尺寸和焊接方法可以进行预热。预热温度通常不要高于150℃。多层焊时中间层温度不应大于200℃。35.DIN6700-4对焊缝区的清理有什么要求？

焊缝区域表面必须不潮湿，无污染，如脏物、生锈、氧化皮、残渣、油及漆渣。多层焊接时，对前一层表面应当如此处理，使得后一层能够无任何缺陷地焊接。对脏物、残渣、凹槽及类似东西要清除掉。

36.DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要注意什么？

答：DIN6700-4规定在消除裂纹的焊接前要准确确定裂纹走向，必要时钻掉裂纹端头，接着修补裂纹，直接在裂纹上焊接是不允许的。37.DIN6700-4规定用火焰校直时要遵守哪些原则？ 答：DIN6700-4规定用火焰校直时要遵守下列原则：

（1）只有当相应的材料或部件允许这么做，不会导致强度下降；（2）校正过程中要遵循技术规范；

（3）用合适的检测器具来监控必要的温度范围。如果委托者有要求，则要把温度监控记录下来。

38．减小梁、柱结构变形的方法有哪些? 答：

（1）减小焊缝尺寸；（2）注意正确的焊接方向；

（3）采用合理的正确的装配—焊接顺序；（4）采用正确的焊接顺序。

39．简述T字梁焊后变形的火焰矫正方法? 答：（1）T字梁上拱变形,在立板上用三角形加热方法矫正；

（2）T字梁不均匀弯曲,只在弯曲部位进行加热且加热位置放在最高处； 40．试述焊接应力与变形的关系? 答：在焊接结构中, 焊接应力和变形既是同时存在,又是相互制约的。如在焊接过程中常采用夹具等刚性固定法施焊, 这样变形减小了, 而应力却增加了；反之,为使焊接应力减小，就要允许焊件有一定程度的变形。但生产中, 往往要求焊接结构不能有大的残余变形和较大的焊接应力, 因二者在一定条件下将影响结构的强度、刚度、受压时的稳定性及尺寸的准确和加工精度等。41．控制焊接应力的方法有哪些? 答：1）设计上的措施：尽量减少焊缝的数量和尺寸, 避免焊缝过分集中；焊缝间应保持足够的距离；采用刚性较小的接头形式以及避免应力集中区域等；（2）工艺措施：采用合理的焊接顺序和方向；降低接头的刚度；锤击焊缝；局部加热及预热, 焊后热处理以消除内应力。

42．焊接接头产生应力集中的原因及危害有哪些? 答：焊接结构截面的突然变化, 如开孔, 开槽等,对接接头的焊缝余高太大以及角接接头的焊缝外形尺寸不合理等都将引起应力集中；焊接缺陷, 如气孔、夹渣、咬边, 特别是裂纹与未焊透也将引起很大的应力集中.应力集中不仅会降低结构强度, 而且往往是疲劳破坏和脆断破坏的根源.43．简述焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度的影响。

答：焊接缺陷对焊接接头的疲劳强度将产生不利影响，其中片状缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（气孔）影响大；表面缺陷比内部缺陷影响大；位于残余拉应力区内的缺陷比残余压应力区内的缺陷影响大；力方向垂直的片状缺陷比其它方向影响大。

44．什么是交变载荷?疲劳破坏有何特点? 答：交变载荷是指焊接结构承受的外力大小和方向都随时间变化的动载荷。

疲劳破坏的特点是：

（1）经过多次交变载荷作用才破坏；

（2）承受最大应力值远低于静载下材料的抗拉强度和屈服极限；（3）一般均在应力集中处产生无明显塑性变形断裂。45．什么叫耐压检验?其目的有哪些? 答:耐压试验可以：

（1）检查受压元件中焊接接头穿透性缺陷；（2）检查受压元件中焊接接头结构的强度；

42（3）降低焊接应力。

46.焊接铝及铝合金时产生接头软化的原因是什么？

答：焊接铝及铝合金时产生接头软化的原因是：纯铝及非热处理强化铝合金是由于热影响区晶粒长大和冷作硬化效果的消失(再结晶)，热处理强化铝合金是由于热影响区加热温度在300一400℃的区域相当于承受了退火处理。47.铝合金在焊接时如何减少氢的来源？

答:焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气，为此在焊接铝合金时，为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认真清除氧化膜、潮气和油污。焊接过程尽可能少中断，以防止气孔的形成。另外在选择工艺参数时采用强参数，则使氢以过饱和状态固溶于固体中，减少氢气孔的产生。48.铝合金在焊接时为什么易焊穿？

答:铝及铝合金由固态转变为液态时，没有显著颜色变化，所以不易判断熔池的温度。另外，温度升高时，铝的机械强度降低，因此，焊接时常因温度过高无法察觉而导致烧穿。

49.试述脉冲焊氩弧焊的优点。

答:脉冲氩弧焊可以明显地改变电弧的稳定性，控制对熔池母材的热输入量和控制焊缝成形，同时由于脉冲电流对熔池冲击作用，提高焊接质量，焊缝成形美观,焊接变形小。实践证明：脉冲氩弧焊是一种高效、优质、经济、节能的先进的焊接工艺方法。

50.简述MIG焊铝合金时采用氩射流过渡的特点。

答:MIG焊铝合金时，广泛采用氩射流过渡。在此区内间内采用直流电源与等速送丝控制系统，就可以进行稳定的焊接过程。这时最大的特点是焊缝熔深较大且均匀，为盒底状熔深。同时焊缝成形稳定，抗干扰能力强。51.用手工钨极氩弧焊焊铝及铝合金的优缺点各是什么？

答:用手工钨极氩弧焊焊铝及铝合金的优点是：操作灵活方便，焊缝成形美观，变形小，特别是在焊焊缝尺寸较精密的小零件时更为合适。缺点是：电流密度受到限制，熔深浅，只适用于薄板的焊接。

52.试比较纯铝和铝镁合金焊接时形成热裂纹的倾向。

答 ：铝镁合金焊接时热裂纹的倾向比纯铝大，这是因为铝镁合金比纯铝的熔点低，且结晶温度区间较宽。而纯铝只有含较多杂质且工件较厚时才会产生热裂纹。53.简述在进行铝合金双面焊时，如何控制焊接质量？

答：在进行铝合金双面焊时，必须用冷切割工具清除焊道根部，然后在此面封底。清除根部要保证切口圆滑，无毛刺，并进行表面清脏处理，清背面焊道时，要保证不伤及母材。

54.试述钨极惰性气体保护焊时，焊缝参数的选用范围。

答：钨极惰性气体保护焊时、主要的焊接参数是焊接电流、喷嘴孔径和氩气流量，用交流电焊接时(焊接铝、镁及其合金)，由于对气体的保护要求高，在同样的焊接电流下和直流正极性相比较，需要选用较大的喷嘴孔径和保护气流量。55.焊接什么金属材料需要预热？控制层温度的目的是什么？ 答：焊接有淬硬倾向的钢材时，往往需要焊前预热。

控制层间温度的目的是为了降低冷却速度，同时还可促使扩散氢逸出焊接区，有利于防止焊缝产生延迟裂纹。

56.钨极氩弧焊过程中，钨极应满足什么条件？ 答：钨极一般应满足下列三个条件：

(1)耐高温。不易在焊接高温中损耗，避免在焊缝中造成钨夹杂而严重影响焊缝质量。

(2)电容量要大。(3)引弧及稳弧性能好。57．什么是“WPS”文件？

答：“WPS”文件是焊接工人在实施焊接操作前应查询焊接工艺规范,确定实施焊接时的焊接工艺参数，此文件的中文名称为焊接工艺规程，英文缩写名称是“WPS”文件。

58．什么是“WPAR”文件？

答：“WPAR”文件是在进行焊接生产前，通常需事先组织对焊接产品进行工艺试验生成“WPAR”文件，此文件的中文名称为焊接工艺评定，英文缩写名称是“WPAR”文件。

59.简述什么是焊接工艺？

答：焊接工艺是指焊接过程中的一整套技术规定。其中包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择及焊后处理等。60.焊缝表面尺寸不符合要求对焊缝质量有什么影响? 答：焊接结构的焊统尺寸不符合要求时，将直接影响焊接接头的质量：尺寸过小的焊缝，使焊接接头强度降低，尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形，塌陷量过大的焊缝，使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。

61.为了减少结构变形, 选择焊接顺序时应考虑哪些原则? 答：

（1）尽量采用对称焊接, 这样可使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分；（2）对某些焊缝布置不对称的结构, 应先焊焊缝少的一侧；（3）依据不同的焊接顺序的特点,以焊接程序控制焊接变形量。

62.为调节和减少焊接应力,采用合理的焊接顺序和方向时应遵循哪些基本原则? 答：应遵循的基本原则有：（1）按收缩量大小确定焊接顺序时,先焊收缩量大的焊缝,或从中间向四周进行；（2）按焊缝长短确定焊接顺序时,先焊错开的短焊缝后焊直通长焊缝；（3）按受力大小确定焊接顺序时,先焊工作时受力较大的焊缝,使内应力合理分布。

63.铝合金焊接时产生夹渣的直接原因是什么？ 答：产生夹渣的直接原因是

（1）焊接时氧化膜清理不干净留在熔池中形成夹渣；

（2）在TIG焊接时由于气体保护不好，导致钨极烧损或接触起弧，造成焊缝夹钨；

（3）在MIG焊接时，由于操作不当，或施焊时因电弧太短，或因电弧回烧，使导电嘴熔化进入熔池而造成铜夹渣。64.焊接无损探伤有哪几种? 答：焊接无损探伤有：

(1)荧光探伤；（2）着色探伤；（3）超声波探伤；（4）射线探伤；（5）磁粉探伤。

65.简述超声波探伤方法? 答：用探伤仪发出的高频脉冲信号产生超声波传入工件并在工件中传播,遇到缺陷和工件底面就反射回来,经探头后转变为电讯号在荧光屏上显现脉冲波形,根据脉冲波形即可判出缺陷大小及位置所在。66.简述射线探伤适用范围? 答：射线探伤可以检查各种金属及其焊缝以及非金属材料内部的缺陷。χ射线探测金属厚度在200mm以下； γ射线探测金属厚度在300mm以下； 67.焊接接头非破坏性检验方法有哪些? 答：焊接接头非破坏性检验方法有：（1）外观检验；（2）密封性检验；（3）耐压检验；（4）渗透探伤；

（5）磁粉探伤；（6）超声波检验；（7）射线探伤。

五、综合题

1.试述铝的哪些特性对焊接来讲是很不利的？

答：铝本身的五个特性，对焊接来讲是很不利的。这些特性是：(1)熔点低；

(2)铝合金表面易氧化，氧化皮的熔点很高，约2050℃，而铝合金熔点660℃，这就是使铝合金焊接困难；

45(3)铝合金的导热系数比钢大3—4倍，这就使焊接热输入要求高，母材热影响区范围大；

(4)同体积的铝合金与钢相比，所需的热量较低；

(5)铝合金与钢比，热扩散范围大二倍，又由于铝材料屈服强度低，所以变形比钢大。

2.焊接6005A铝合金如何选择焊丝？

答：焊接6005A铝合金时，ER4043和ER5356两种焊丝得到的接头综合性能最好，但这两种焊接材料各有优缺点，用ER4043焊丝焊接，焊接变形比用ER5356焊丝小，焊缝成形美观，飞溅小，但缺点是焊丝刚度差，强度略低，送丝性差。ER5356刚度好，强度也高、送丝好、从车体强度安全考虑，应选ER5356焊丝做铝合金车体焊接材料。从焊接变形和表面质量考虑，优先选用ER4043焊丝。3.德国标准DIN 6700系列焊接标准由几部分组成: 答：德国标准DIN 6700系列焊接标准包括以下内容： DIN 6700第1部分：基本概念和基本规则 DIN 6700第2部分：焊接工厂资格要求 DIN 6700第3部分：设计准则 DIN 6700第4部分：焊接工作规则 DIN 6700第5部分：焊接接头质量要求

DIN 6700第6部分：有关母材、填充金属、焊接工艺和焊接工艺计划文件准则 4．试述按DIN6700标准，焊接过程中的检验内容。答：按DIN6700标准，焊接过程中的检验内容如下:(1)基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；(2)预热温度/层间温度；

(3)焊道及焊接金属层的清洁及成形；(4)清根；(5)焊接顺序；

(6)母材与焊接填充材料的正确使用和搬运；(7)扭曲变形的控制；

(8）中间检查，如：尺寸检查等。5.怎样选用TIG焊的电源和极性? 答：氩弧焊用的电源有交流和直流。

正接法：焊件接正极，焊炬接负极。焊接时，电子高速冲向焊件，使热量集中在焊件，获得的熔池深而窄。气体正离子冲向钨极，钨极热量低，损耗少。它可用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜和钛及其合金的焊接。

反接法：焊件接负极，焊炬接正极。焊接时，电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快。气体正离子冲向焊件，由于正离子比重大，可击碎焊件表面氧化膜而产生“阴极破碎”作用。它可用于铝、镁及其合金。

交流电源由于极性交替变化，它既有“阴极破碎”作用，又有钨极消耗比直 6.简述铝及铝合金的焊接时,有哪些特点? 答：主要特点是：

（1）铝和氧亲和力大,焊接时易形成焊缝金属的夹杂物,引起性能下降；（2）易引起气孔；

（3）热胀冷缩严重,易变形和产生热裂纹；（4）导热性高,应采用能量集中的强热源；（5）合金元素的蒸发和烧损将使焊缝性能下降；（6）高温时强度和塑性低；

（7）固、液态转变时,无颜色变化,操作上不易观察。7.钨极氩弧焊焊接铝合金为什么采用交流电源？

答：钨极氩弧焊焊接焊接铝、镁及其合金时一般都使用交流电源，这将产生最佳的焊接效果。

由于交流电极性是不断变化的，这样在交流正极性的半周波中(钨极为阴极)，钨极可以得到冷却，以减小烧损。而在交流负极性的半周波中(焊件为阴极)，有“阴极破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。使两者都能兼顾，焊接过程可顺利进行。因此，用交流电焊接铝、镁等金属是最好的。8.影响铝合金性能的因素：

答：（1）冷变形与晶粒大小影响力学性能，冷变形提高强度，但降低延伸率，平均晶粒直径提高，则抗拉强度下降。

（2）无论人工时效还是自然时效，强度值都有一个高度值，然后下降，所以时效要恰到好处，不能不时效，也不能过时效。（3）焊接接头软化，一般只能达到母材的70％左右。

9.熔化极氩弧焊在焊接铝合金时为什么熔滴过渡形式采用亚射流过渡形式？ 答：熔化极氩弧焊在焊接铝合金时采用亚射流过渡形式其优点如下：

（1）由于电弧为碟形，所以阴极破碎区间大，焊缝起皱皮及表面发黑现象比射流电弧少。

（2）由于采用恒流外特性电源，焊接过程弧长有一定范围变化，焊接电流始终不变，因此焊缝外形和熔深非常均匀。

（3）射流电弧的熔深形状为“指形”，亚射流电弧为“碗形”，避免了“指形”熔深不足的缺陷。

10.用氩弧焊焊铝及铝合金的工艺特点是什么？

答：铝及铝合金的氩弧焊工艺特点：氩弧焊是焊接铝及铝合金完善的焊按方法。氩弧焊时可以利用氩离子的阴极破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的组织和性能，并减少焊件变形。此外，氩弧焊还具有保护效果好、电弧稳定、热量集中、焊缝成形美观等一系列优点，所以在生产中应大力推广用氩弧焊来焊接铝及铝合金。

11．铝合金焊接时对氩气纯度有哪些要求？氩气纯度不够时，对焊缝有什么影响？

答：在生产实际中，铝合金焊接时，氩气的纯度应大于99.9%以上，其中杂质氧和氢含量小于0.005%，氮含量小于0.015%，水分控制在0.02 毫克/升以下。否则就会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、发渣或发黑，成形不良等现象。此外，还会影响电弧稳定性，导电嘴回烧频率加大，焊丝与母材熔合不好。12.试述变形铝及铝合金材料用国际较为通用的代号表示方法。

答：变形铝及铝合金材料国际较为通用的代号用四位数字体系（按填加元素分类）表示：

（1）1000系列--纯度大于99％的铝

（2）2000系列—以铜为主要填加元素的铝合金（3）3000系列--以锰为主要填加元素的铝合金（4）4000系列--以硅为主要填加元素的铝合金（5）5000系列--以镁为主要填加元素的铝合金（6）6000系列--以铝硅为主要填加元素的铝合金（7）7000系列--以锌为主要填加元素的铝合金（8）8000系列—其它系列合金（9）9000系列—预备合金系列

13.试述钨极端部的形状对电弧的稳定性和焊缝成形的影响。

答：钨极端部的形状对电弧的稳定性和焊缝成形有一定影响。当钨极材料相同时，不同的电极形状对焊缝的成形也会有影响。总的原则的是：钨极端头的形状要根据焊件的熔透程度和焊缝成形的要求来选定，钨极端头直径越小，电弧呈伞形倾向越大，端头烧损也越严重，焊缝成形越不均匀。随着钨极端头直径的增大，则电弧柱状倾向变大，电弧集中而稳定。但是，当钨电极端头直径增大到一定数值之后，电弧反而会发生飘动不稳的观象，这时焊缝成形也不均匀。14．铝合金用交流钨极氩弧焊焊接时，电极形状为什么必须是球形？

答：铝合金用交流钨极氩弧焊焊接时，钨棒不能削尖，对于一定的电流，如果钨 48 棒直径适当，则钨棒端部就形成半球形的形状；如果电流的选择和钨棒不相当，产生的电流太强或太弱，电极端部就形成滴状，烧损严重，甚至熔化，向熔池渗透。所以用交流电源焊接铝合金时，电极形状必须是球形。15.DIN6700-4对定位焊有什么要求？

答：如果定位焊全部或部分属于焊接的组成部分，则它在选择焊接添加料和焊工素质上与焊接有同样的要求。对于不属于焊接组成部分的定位焊应该这么处置，使得在焊接时把它完全熔化（如通过相应的焊接方法，把包括定位焊在内的先前的焊层进行封底焊）。只允许在无裂纹的定位焊上进行焊接。16.铝合金在焊接时易产生哪种气孔？为什么？

答:产生气孔的气体有氢气、一氧化碳气体和氮气。氮不溶于液态铝，而且铝合金中不含碳，因此焊接铝合金时，不会产生氮气孔和一氧化碳气孔，只能产生氢气孔，所以焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气。氢在液态铝中的溶解度0.7毫升/100克，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度为0.04毫升/100克，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。17.铝及铝合金焊前应进行哪几项准备？ 答:铝及铝合金焊前应进行下列几项准备：

(1)焊前清理 其目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，是防止气孔的重要措施。(2)垫板 为了保证焊接并使铝不致烧穿或塌陷，焊前可在接缝下面放置垫板，垫板表面开一圆形槽，以保证焊缝反面成形。

(3)预热 由于铝的比热容比钢大l倍，热导率比钢大2倍，所以为了防止焊缝区热量的大量流失，焊前应对焊件进行预热。薄小铝件可不预热。厚度超过5mm的铝件可预热100—300℃。

18.试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点。

答：直流正接电源时，焊件为阳极，不存在“阴极清理作用”，但具有下述特点：（1）焊件产生的热量大、温度高，因此熔池深而窄，生产率高，同时焊件的收缩和变形均较小。

（2）钨极为阴极，产生的热量较小，不易过热，大大增加了钨极的使用寿命。（3)钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。

所以除焊接铝、镁及其合金外．其它金属均采用直流正接。

19.铝合金MIG焊时，为什么焊前必须清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物？ 铝合金MIG焊时必须清除掉焊接位置上的氧化膜。这层氧化膜坚硬且致密。它虽然可以防止金属继续氧化，有利于自然防腐，但这层氧化膜熔点非常高，给焊接带来了很大的困难，它的存在，防碍着金属熔滴的过渡，不仅影响了填充金属与 49 母材金属的熔合，而且，使电弧燃烧不稳；另外，由于氧化膜比重大，容易进入金属内部，在焊缝中形成夹渣；氧化膜极易吸收水份，使焊缝产生气孔，因此，为保证焊接质量，铝合金MIG焊时，焊前必须清除焊口表面上的氧化膜、油污等污物。

20．12mm厚16Μn钢板对接,焊缝截面积100mm2 ,求接头横向收缩量? 解: AH--焊缝横截面积(mm2)δ--板厚(mm)根据经验公式：横向收缩量ΔB= 0.18AH / δ = 0.18×100/12 = 1.5(mm)答:该对接接头横向收缩量1.5毫米。

21．已知侧面角焊缝可承受的最大应力为3.6ΜPa,焊缝L=400mm,拉力F=10080N,试问该焊缝焊脚高是多少? 解：根据公式：τ= F / 1.4KL 可得

焊脚高K= F / 1.4Lτ= 10080 / 1.4×400×3.6 = 5（mm）

答：焊脚高为5毫米。

22．角焊缝构件焊脚K=8mm,拉力F=106 N, 焊缝L1 =L2=200mm, L3 =150mm,求角焊承受的切应力? 解：根据公式：τ= F / 0.7KΣL = 1000000 / 0.7×8×（200 +200 +150）

= 324.68ΜPa 答:该角焊缝承受的切应力为324.68ΜPa。

23．板厚为10mm钢板对接,焊缝受29300N剪切力,材料为Q235-A,求焊缝长度?（已知[τ']= 9800N/cm2）

解：根据公式：τ= Q/Lδ1≤[τ' ] [τ' ] = 9800N/cm2

L≥Q/δ1[τ'] = 29300 / 1×9800 ≈2.99（cm）

答：焊缝长度为3 cm。

24．侧面角焊缝构件焊脚K=6mm,拉力F=104N,焊缝L=400mm,求焊缝承受多大切应力? 解:根据公式：τ= F / 1.4KL 可知

侧面角焊缝受静载强度:τ= F / 1.4KL = 10 / 1.4×6×400 = 2.98(ΜPa)答:焊缝承受的最大切应力为2.98ΜPa。

25.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受应力? 解：根据公式：бt = F / δ1 L 可知

бt = 8640 / 12×30 = 24（ΜPa）答：焊缝所受拉应力为24ΜPa。50