船厂安全操作规程(集合)（范文大全）

第一篇：船厂安全操作规程(集合)

船厂安全操作规程

车工安全操作规程

1、开车前应先对车床、机件详细检查，机床应进行加油，运转部位是否灵活，确信无故障后，再开车空转一分钟，方准开始工作。

2、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口、不准戴手套，女工不留长发，并要扎紧头发，车铸铁件时需戴口罩。

3、机床外露的运转部分，必须装有可靠的防护装臵，不得擅自拆除。

4、加工前工件和刀具必须夹紧，上下工件时，卡盘上不准放臵刀具，刀架必须推开，机床床面不可敲击和放臵工具材料等。

5、开刀时，刀具要慢慢接近工件，不要过猛，在换刀测量检查时，一定要停车后进行。

6、机床开动时不许用手去检查工件，不能用手帮助停车，更不能用倒车开头代替刹车。

7、机床电机及电线保持清洁，机床电器设备应按时维护修理，发生故障应立即切断电源。

8、不许在机床运转时离开工作岗位，必须离开时，应停车。

9、严禁酒后上岗。

船舶水线钳工安全操作规程

1、遵守一般钳工安全操作规程的有关规定。2．班前应了解工作地点、工作内容及安全情况。

3、清洗和搬拿有飞刺或有菱角的工件，必须戴手套以防扎手。4在高空作业时，必须检查脚手架、踏脚板是否搭稳牢靠，必要时须系安全带；在梯子上工作时，必须检查梯子是否安稳，必要时须有人扶牢梯子。确认脚手架或梯子没有问题后，方可进行操作。在操作中要注意铁渣、工件和工具落下打伤下面人员。

5．在船舱内工作时，要戴安全帽，进出船舱要注意安全，以防碰伤、跌伤。使用的行灯电压不得超过36伏，并要有安全罩。

6、在水上船舶舷外作业时，必须穿救生衣，使用的划子要用

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缆绳系稳，必要时须有专人驾船，以防落水。

7．上下层交叉作业，必须戴安全帽，注意上面的工件、工具等落下伤人。

8、在进行拼装时，应与焊割工密切配合，要互相打招呼，要戴防护眼镜，以防电焊弧光灼伤或热工件烫伤，注意工件压坏电线。

9、焊接和气割工件必须由焊割工进行，如钳工自行焊割，必须遵守焊割工的安全操作规程。

10、严禁酒后上岗。

管道安装工安全操作规程

1、遵守一般钳工机修钳工安全操作规程的有关规定。

2、锯割管子在快剧断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3、禁止在有压力的各种气体管道上及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气源，清除余气，采取防火、防爆措施，才能进行工作。

4、送气时阀门必须缓缓开动且应站在阀门侧面进行。

5、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

6、递接工具、材料禁止投掷，起重和放下物件时禁止人物在物件下面站立和通行。

7、在船舱内和地沟暗处操作，要戴安全帽，进出船舱和地沟要注意防止跌、碰伤，并要有二人以上在一起工作。行灯电压应在36伏以下。

8、焊接和气割管子必须由焊割工进行，如钳工自行焊割必须遵守焊割工的安全操作规程。

9、高空作业，必须检查脚手架、踏脚板是否搭稳，必要时得系紧安全带；在梯子上作业，必须检查梯子是否安稳，必要时得有人扶牢梯子，确认脚手架或梯子无问题后，才能进行操作，在操作中要注意工具、工件落下伤人。上下层交叉作业时必须带安全帽。

10、严禁酒后上岗。

焊割工安全操作规程

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1、电焊、气焊、气割工应经常培训，并经考试合格取得上岗证的才允许上岗作业。

2、焊接场地10米内，禁止堆放易燃、易爆物品，如在临时工地有此类物品或在易燃、易爆场地附近焊接，必须通知消防，安技部门检查，采取安全措施后方可进行作业。

3、工作前，必须穿戴好一切防护用品，操作时必须戴面罩和防护镜，在船底进行仰焊、倒焊时，应穿防护服，扣紧衣领，礼紧袖口，戴好安全帽。

4、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊割时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆的物质，解除容器及管道压力，消除密闭容器状态并进行防爆测试，方可进行施工。

5、在船舱内焊接、切割时．必须留有出气口，保持良好的通风条件，在容器内焊接时，外面必须设人监护，照明电压最好用l2伏，最高不超过36伏。

6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道、钢丝绳上，严禁将工件放臵在管道、钢丝绳和电缆上进行焊接、切割。

7、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源才能离开场地。

8、严禁酒后上岗。

气割工安全操作规程

1、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米。氧气瓶与乙炔瓶距离不低于5米。

2、禁止用易产生火花工具开启氧气或乙炔阀门。

3、焊接场地应具备有消防器材，夏天作业防阳光直射氧气瓶、乙炔瓶。

4、压力表、安全阀定期检验。

5、橡胶软管应经压力试验，不准变质、老化脆裂、漏气的胶管及粘油脂的胶管。

6、氧气软管为红色，乙炔管为绿色或黑色，不可乱接，氧气软管脱落着火时，应迅速关闭氧气阀，不准用弯折办法消除，乙炔管着火时可用弯折法熄灭。

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7、禁止使用没有减压器的氧气瓶，氧气瓶中气压不允许全部用完，至少应留0.5公斤/厘米2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

8、点火时先微开（割）炬的氧气阀，再开启乙炔阀，然后点燃，再调节控制火焰。

9、不准将软管背在背上操作，禁止使用割炬照明。

10、严禁酒后上岗作业。

焊工安全操作规程

1、工作前检查电焊机电源线，引出线及接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

2、移动电焊机位臵，须先停机停电；移动电焊机、从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。

3、推闸刀开关时，身体要偏斜，一次推足。

4、拖动电线时应注意不在有棱角快口的铁板及工作物上拖动或受重压以免损坏触电。

5、在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。

6、换焊条时戴好手套，身体不要靠在铁板上和其他导电物上，敲渣子时应戴防护眼镜。

7、下雨天不准露天电焊，潮湿地带在铺有绝缘物品的地方焊接，严禁穿湿衣服焊接。

8、在操作碳弧气刨时，一定穿皮衣服、工作鞋，扎紧袖口，扣紧衣领，操作者要站上风方向，所用气压不超过规定气压。

9、工作完毕先关电焊机，再断电源，处理余火。

10、严禁酒后上岗作业。

冷作工安全操作规程

1、按规定穿戴好防护用品，上下交叉作业必须佩戴安全帽。

2、高空作业，先检查踏脚点是否稳妥；注意铁渣和工具落下伤人。

3、使用电钻，由电工接线检查是否漏电；钻孔要穿时，一定要握紧，绝不可用力向前推。

4、使用手灯不准超过36伏，并备有安全罩。

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5、多人安装作业时，注意配合，确保安全。

6、拚装时，应与电焊工配合，互相招呼，必须佩戴防护镜，注意热工件汤伤，防止工件压坏电线。

7、拖运工件时应注意周边工作环境，有无障碍。

8、禁止在起吊工件及翻转的工件上进行锤击校正、防止工件脱落，更不准在吊起工件下做任何工作。

9、严禁酒后上岗作业。

起重工安全操作规程

1、起重工应经专业培训合格并取得上岗证的才能从事起重作业。工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、绳索是否可靠，如不符合安全要求的不得使用，严禁超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

2、多人操作要有专人负责指挥，统一信号（或手势），交底清楚，严格按指挥命令或信号操作，任何人不能自行其事，如操作者看不清指挥信号，应设指挥中转助手，准确传递信号。

3、工作前应对作业场地及其附近的地形仔细检查后才能布臵工作秩序。道路应宽敞畅通，夜间应有足够的照明。

4、起重用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环、滑轮、千斤顶，葫芦（电动或手动）等，应有制造单位的技术证明文件，如果没有，则应经过技术部门试验后方可使用。

5、钢丝绳和链条，应当不得超过规定的允许拉力，以防折断。钢丝绳和链条的安全系数不能小于国家规定。钢丝绳磨损或断丝达到国家规定的数值时，应当更换。要定期检查，维护修理，每月至少要润滑两次。

6、在卷扬机开动钢丝绳运转中，不准用手接触运转部分，如钢丝绳打纹必须用手回撑时，应停车进行。

7、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平，顶盖与重物要垫墩木，缓速顶升，随须随垫，使用多台顶升时，应指定一人指挥，动作一致。

8、船舶上下墩和吊尾之前，起重负责人应对现场各种设备、操作措施和安全设施进行详细检查，并布臵操作措施以及安全注意事项。

9、进行起重工作时，应注意周围环境，思想集中，绝对听从指挥。

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10、起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫材，然后试吊离地0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

11、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前后及牵引钢丝绳边不准站人。

12、在移动工作物用撬棍时要加人衬垫，禁止将手伸入；不能将棍头插人孔中使用，不能将棍头对着腹部或面部，棍头必须在人的两侧。

13、高空作业，必须遵守高空作业的安全规定。

14、吊车司机的一切操作，应听从起重挂钩人员的指挥，但任何人发出的紧急停车信号都必须停车。

15、工作完毕，应关闭设备电源，清理现场，收好工属具。

16、严禁酒后上岗。

钳（钻工）安全操作规程

1、作业前应按规定穿戴好防护用品，严禁戴手套，袖口必须扎紧，女工不留长发。

2、工件夹装时必须牢固可靠，工作前应对钻床和所有工具进行全面检查，确认无误后方可操作。

3、钻头开始接着工件或孔，将要钻穿时不要用力过猛。测量、调换钻头时均应停机，等到机器停稳后方可进行。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除，禁止用手拉，要用刷子或铁钉清除。

5、严禁酒后上岗。

油漆工安全操作规程

1、油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品，工作场地不许吸烟，还必须备有消防用具，不准进行焊接气割和一切明火作业。

2、无沦是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在油漆未干的构件上，还必须避免漆滴在脚手板上，如有应抹净，并用干灰吸干，以免滑倒伤人。

3、工作时使用的梯子、脚手板、凳子等必须坚实，要有防滑

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措施，人字梯必须有金属链钩连结，否则不准使用。

4、两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞，同搬一件工作物时，动作要一致。

5、在离地三公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应系好安全带，安全绳应拴在可靠的安全地点，室内净高4.5米以上棚刷漆时，应搭满堂架子。

6、刷有毒性的油漆（如红丹、黑丹、防锈漆等）时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器内、船舱内或封闭的地沟内刷防锈漆时，应轮换作业，并应采取通风措施。

7、油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，油料一定要放在桶内，不得乱抛，处理废酸、废物、废旧煤油、汽油、松竹油、香蕉水、硝漆等易燃物时，必须由有经验的人担任。

8、试验喷枪眼堵塞时，不准用手堵眼试和对人操作，喷漆作业，人应站在风的上方。

9、在割破玻璃时不要用力过猛，手指不能接触玻璃边缘移动，以防伤手，碎玻璃要集中堆放，玻璃割后要捣梭，以防安装时割手。

10、安装玻璃时应将玻璃放臵稳妥，安装门窗玻璃时应检查门窗是否牢固，禁止将梯子放在门窗或玻漓上。高空作业时，必须下面设人往上传玻璃，禁止自己随带玻璃上梯子。

11、搬运玻璃时，必须将玻璃立放在箱内。

12、登高油漆和安装玻璃时，必须遵守高空作业规定。

13、工作完毕，必须将使用工具完整地放在指定的地点，不得乱扔，将工作场地清理干净，方可离开工地。个人下班或餐前一定耍将手洗净，涂凡士林部位也应洗净。

14、严禁酒后上岗。

木工安全操作规程

1、使用斧头时，要握紧拿稳，两脚分开站立，眼睛注意斧头和工作物。

2、使用凿子打眼时，要对准划线，落锤要稳、要准，手必须握住凿子的中部：在削工物时，手要握紧凿子，刃口向外轻削慢削，不准用手握住工作物的下端，用刃口向下直劈。

3、用手刨刨窄料、簿料、园料或异形料时，必须放稳，、以

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保安全，注意木料上的钉子或节疤。

4、用锛子锛木料时，木料要放平垫牢；落锛时，锛与脚，要保持一定的距离，锛到尽头时，脚要离开木料，以防锛到腿部和脚上。

5、使用手据时，不准用手靠近锯齿为锯条空位导向，开始锯料时不可用力过猛、将锯断时要慢慢锯掉，小心手足。

6、工作前要检查所用工具是否完好，检查斧头、锤子的手柄是否有裂纹，斧头、锤头是否摆动、清除工作场地的尖刃物件。

7、锯刨旧料前、注意检查有无钉子、螺丝等、如有、必须折除，以免损坏工具。

8、用刀车工物时，手应紧握工具并距离工作物约2分。

9、使用电钻时，一定要检查电钻是否有漏电现象，带好皮手套，脚下要垫木板。

10、搬运木料时，要注意前后左右，不要碰撞设备和人，园料要垫稳妥，堆放要整齐，不准堵塞通道或妨碍工作。

11、在高空作业时和房屋修缮木工，必须遵守房屋修缮中有关高空作业、脚手架等规定执行。

12、工作完毕，整理工具，摆放好木料和加工件，清扫场地。

13、严禁酒后上岗。

机械木工操作规程

1、机床应保持清洁，转动部份、安全防护装臵要齐全，可靠，接地线良好，各部螺钉螺帽、紧固件不能转动，工作台上禁止放杂物

2、各种工具、刀具要检查后使用，不得有破损裂纹．

3、机床启动后、待主轴运转正常，方可工作，不准跨越机械传动部位传递木料、工件、工具、装卸、刀具，必须待机械停稳后方可进行；发现机床有不正常情况时，应立即停车检修。

4、操作中、操作者应站在安全位臵距上，身体不得靠近转动部分，严禁在设备运行中测量尺寸、清理木屑，严禁戴手套。

5、锯、刨床等加工长木料时，对面要有人接料，上手与下手要配合好，手应距刃具300毫米以上；短小工件最好用推料棒进料，如必须用手按住下件，手距刃具不得小于100毫米以上，慢

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慢推进。

6、创床创木料，不得小于300毫米长10毫米宽，8毫米厚；刨15毫米以下或有节疤的便质木料时，吃刀量不得超过0.1毫米；刨2米以上长料时，出口一边必须有人接、并保持与台面平行，手离送料轴应大于150毫米以上。

7、刨料进料时，应选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直地通过刨刀；如送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车检修。

8、工作完毕，切断电源，清扫机床，整理工具，摆放好木料和加工件，清扫场地

9、严禁酒后上岗。

木园锯机操作规程

1、园盘锯应装有楔片、防护罩，锯片要紧固和垂直于轴的中心线，启动时不得有震动；在开动前要检查各部位是否完好有效，先空转两分钟后才工作。

2、检查锯片松紧、垂直度和固定销，如有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片，不能使用。

3、不得在园锯上加工不规则（如弧形的）工件，已经锯开的工件、木料，不得再向反方向拉回．如有的木料，工件必须送回时，应待木料，工件离开锯齿后才往回送。

4、调整锯床必须停车，锯片未停止转动时严禁调整，禁止用木棒或其它东西去制动。

5、锯床的吃力量不宜过大，长度小于500毫米，宽度小于60毫米的木料将要锯完时，应用推料棒推进。如必须用手按住木料，手距刃具不得小于100毫米以上，慢慢推进，往意将手锯伤。

6、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。

7、工作台上不准堆放木料和任何东西，必须用红线标出安全线，推料时两手一般不能进入安全线。

8、锯屑片状材料，进料时要平稳、均匀地送入，禁止用腹部推送。

9、严禁酒后上岗。

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木带锯工

1、开锯前、要检查锯条有无裂纹、是否正直，松紧是否恰当、各部螺丝是否摆动，防护装臵是否良好。

2、由大堆木材往地面放料时，堆的底部要用木块石头堵住、防止木料滑动。木料装车时，车轮要堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。

3、往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上，扣紧挂钩。

4、电锯开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软、硬、厚、簿而定，操作者或捕助人员、不得站在锯条侧面，并有一人指挥、紧密配合。进料时必须轻缓、平稳，吃锯均匀，严禁用力过猛，以防弄断锯条伤人。

5、装换锯条时，要先切断电源，锯条安装不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动声音或不正常以及断裂时、应立即停车检查，在车未停稳时，不准用手去拿锯条．

6、电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1公尺。锯末要及时清除，清除时必须停车，严禁用手在运行中清除，以防伤人。

7、直径100毫米以下的园棒木料不准加工。

8、工作完毕，必须关闭电源，清扫场地。

9、严禁酒后上岗。

打磨工安全操作规程

1、工作时必须穿戴好防护服、防尘口罩（或防护面罩），耳塞及防护眼镜。

2、打磨前，应该检查砂轮片有无损坏，磨光机安全防护装臵是否完好，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述情况，必须修好后方可使用。

3、安装砂轮片前，必须核对砂轮片孔径是否与主轴直径相符，不准使用不相符的砂轮片。

4、换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配臵要适当。

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5、砂轮装好后，必须进行试转。应空转5秒钟，砂轮转动时不应该有异响。

6、调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后，电源线插拨掉后，方可进行。

7、打磨中，操作者不准正对着砂轮，必须站在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，用力不得过猛，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止使用侧面，以防砂轮破裂伤人。

8、禁止随便开动砂轮或用它物冲击敲打砂轮片，换砂轮片时要检查砂轮片是否紧牢，不准用不合格砂轮。

9、正在转动的砂轮机不准随意放在地上和工作台上，待砂轮停稳后放在安全位臵。

10、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮强行拉扯。

11、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处。

12、如电源在工作中受损或断裂，勿用手触摸电线，应马上拨出插头，并修复好，工作时将电线放臵于机器后端。

13、打磨过程中如砂轮片被卡住，此时必须马上关闭电源。

14、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。

15、严禁酒后上岗。

电工安全操作规程

1、电工必须经专业培训，经考试合格并取得上岗证的才允许从事电工工作。

2、工作前必须对使用的专用工具和防护用品进行检查，保持清洁、干燥和绝缘良好，禁止把绝缘工具当一般工具使用。

3、凡带电工作，均应由有经验的人员参加监护。

4、全部停电及部分停电工作，均应严格执行停电、验电、接地线、悬挂标示牌及监护制度。

5、停电注意事项：停电前应查明电源，检查有无其它电源返回工作范围内的可能性；停电时，应先停低压，后停高压，停电后，应有明显断路点，如没有明显断路点设备，应该将其操作机构锁住或采取其他措施，部分停电，应将已停的变压器高、低压两侧断开。

6、停电后应检查施工设备上有无电压，并立即在可能来电的第11页

各侧临时接地线，同时悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

7、在工作进行中，任何人非经工作负责人许可不得变更施工前设臵的一切安全措施。

8、工作结束后，工作负责人应检查工作质量是否符合要求，程序有无改变，有无工具、材料等遗留在设备上，并通知工作人员离开现场，确认已具备送电条件后主、才能书面通知合闸送电。

9、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

10、严禁酒后上岗。

吊车司机安全操作规程

1、吊车司机必须经过训练，并经有关部门考试合格后发给操作证件时，方准独立操作，严禁无证人员操作吊车。

2、吊车在工作前必须检查各部分操作装臵是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装臵、安全装臵是否齐全、灵敏，严禁机车带病运行。

3、吊车在行驶中，必须遵守交通规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈

4、司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前必须先呜喇叭。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号都必须立即停车，待清除不安全因素后方可继续工作

5、吊车在运行时，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

6、在松软和凸凹不平的地面及斜坡上工作，应先将地面垫平压实，机身必须牢固平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。

7、在起吊较重物件前，应先将重物吊离地而十公分左右检查吊车的稳定性和制动器是否灵敏有效，在确认正常的情况下，方可继续澡作。

8、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种以上的操作动作。超重臂的左右旋转角度都不能超过45o，并严禁斜吊、拉吊和快速起落，不准吊埋入地下或凝结在地面上的物件，禁止在高压线下进行作业。

9、吊车不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如必须进行或转动时，必须将机车垫平。

10、吊车在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊物下

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面，严禁任何人站立、工作或通行。

11、吊车在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离是：1千伏以下为1.5米，1至20千伏为2米，35至110千伏为4米。吊车在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。

12、起重臂仰角不得小子30o，起吊货物，应先放钢丝绳，尽垦避免起落起重臂，剩余钢丝绳不得少于卷筒的三圈。绝对禁止在起重臂落稳妥前变换操纵杆。

13、吊车在工作时不准进行检修和调整机件。如需调整支腿时、须将重物落地，将吊臂放在前方后再调整。

14、重物悬吊在空中时，司机不允许离开操纵室，无论休息或停工，都必须将重物放下，汽车发动机熄火。夜间作业要有足够的照明。

15、遇有下列情况之一，司机有权不吊：

①不了解被吊物重量和物上站人。

②挂钩人未检查钢丝绳和货物捆绑不牢、不稳、不合理：

③被吊物埋入地下或歪拉斜吊

④操作信号或手势不明，⑤机械带病

⑥夜间照明不足

16、司机应先了解被吊物重童，根据吊物的不同性质、体积、重量、考虑好捆绑、起吊、运转路线。

17、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位臵，将所有控制手柄放至零位，关好车门、切断电源。

18、严禁酒后上岗。

囤船水手安全生产职责

1、在囤船水手长领导下，参加囤船船体内外建筑物、室内外设备清洁、除锈、油漆、索缆穿插、维修属具、清理锚链以及高空、舷外作业。

2、负责涨退水挪搭囤、跳、抛起锚，看仓刮潮，检查系缆，冲洗码头、推稍船及轮驳靠离的带解缆工作。

3、随时检查照明设施，安全设备，正确悬挂信号，保证作业安全。

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4、按规定轮流昼夜值班，对非工作及生产人员应拒绝上船。

5、认真填写“船舶停泊修理记录”，做好对内对外经营的船舶用电记录，不出现漏填、漏报现象。

6、每天检查沱江号、港驳舱底有无积水，并作好记录。

囤船水手长安全生产职责

1、囤船水手长是囤船行政及安全生产第一责任人，对本囤的行政工作及安全生产负全面责任。

2、传达、贯彻公司及厂部各项规章制度及工作部署，督促、检查《内河船员职务规则》及岗位职责的执行情况，做好上情下达和下情上达工作，把安全工作纳入囤船管理的重要议事日程。

3、领导和组织水手进行船体内外，各项舱面作业，定期检查船体、锚系、工属具、堵漏器材、消防救生设备，并进行经常和定期的维修保养和清洁工作。

4、负责组织实施排叠囤船，督促水手在生产作业中遵守安全操作规程。

5、加强对内外船舶停靠电表登记工作，并认真填写“船停泊靠记录”，不出现漏填、漏报现象。

6、按时编制工属具、照明设备及劳保用品、低质消耗品、炊事用具计划，并负责管理和使用。

7、保管好船舶证书、技术资料、上级文件和囤船各种会议记录，并随时接受公司及厂部不定期的检查。

8、组织水手学习安全生产、技术业务。

9、每天检查沱江号、港驳舱底有无积水，并作好记录。

10、按规定轮流昼夜值班，对非工作及生产人员应拒绝上船。

囤船值班制度

1、为维护本囤船及所泊轮驳安全，囤船必须昼夜轮流值班，在汛期（5—9月）船员全体值班，当水位际陡涨陡落发生特大洪水时，应全部人员值班守护。

2、值班人员应提前到达工作岗位，交班人应将囤船靠泊动态、上级指示、水位情况向接班人交待清楚，并由接班人在“囤船值班日志簿”上签字后，交班人员方能离开工作岗位。

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3、囤船值班人员必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，经常巡视全囤，检查锚、缆绳受力情况，跳板、跳船、安全网等是否正常，细心观察水位的涨落并作好水情预报记录，注意水面漂流物，发现异常情况及时报告。

4、做好靠离船的带缆、解缆工作。

5、负责轮驳停泊囤船的收费记录工作，认真填写“船舶停泊电表记录”，不允许出现漏填、漏收及私分营业收入现象。

6、维护囤船秩序，对来访人员末经许可不准上船,加强防火、防盗工作，严禁非工作及生产人员上船游玩、留宿。

7、及时传呼电话，做好联系工作。

8、值班时不准睡觉、娱乐及做与值班无关的一切事情，凡因值班人员过失而造成损失的要追究当事人的有关责任。

9、值班船员严禁饮酒。

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第二篇：船厂安全知识

船厂安全知识汇编

目录

第一章 安全生产.......................................................................................................................3

1对自身的安全问题负起责任................................................................................................3 2工作安全是每位员工的责任................................................................................................3 3做好协调工作，杜绝事故发生............................................................................................3 4意外事件的发生并不是偶然................................................................................................4 5昂贵的工伤意外事件............................................................................................................4 6预防火灾的发生....................................................................................................................5 7注意警示标语，....................................................................................................................5 8密闭空间内含过多氧气的危害............................................................................................5 9安全使用起重工具................................................................................................................6 10险肇事故是警钟..................................................................................................................6 11低压的电源也具有危险性..................................................................................................7 12监护人的基本职责..............................................................................................................7 第二章 劳保护具的使用...........................................................................................................8

1随身携带手电筒....................................................................................................................8 2保护听觉的性能....................................................................................................................8 3系好安全带，预防坠落意外事件的发生............................................................................8 4戴好防护面罩和口罩............................................................................................................9 5正确使用安全帽....................................................................................................................9 6保护好你的眼睛..................................................................................................................10 7注意预防尘肺病..................................................................................................................10 8预防电焊工尘肺病..............................................................................................................10 9穿好劳保鞋，保护好双脚..................................................................................................11 第三章 规范个人工作行为.....................................................................................................12 1工作时采取捷径的不良习惯..............................................................................................12 2协力合作促进工作安全......................................................................................................12 3焊接与切割工作的安全措施..............................................................................................12 4在工作时做个好榜样..........................................................................................................13 5进入密闭空间注意事项......................................................................................................13 6勤与安全管理人员沟通......................................................................................................14 7养成良好的工作习惯..........................................................................................................14 8冒险工作而导致受伤值得吗？..........................................................................................14 9养成工作前先检查工具与配备的良好习惯......................................................................15 10保持整洁的工作场所........................................................................................................15 11预防腰背损伤....................................................................................................................16 12多花几分钟，做好完工确认............................................................................................16 13预防淹溺事故的发生........................................................................................................17 第四章 常见的几种应急处置方法.........................................................................................18 1当有人受伤时，你该怎么做？..........................................................................................18 2着火应急处置方法..............................................................................................................18 3溺水应急处置方法..............................................................................................................19 4中暑应急处置方法..............................................................................................................19 5气体中毒应急处置方法......................................................................................................19 6触电应急处置方法..............................................................................................................20 7烫伤急处置方法..................................................................................................................21 8溢油事故应急处置方法......................................................................................................21 9食物中毒应急处置方法......................................................................................................21 10一氧化碳中毒及其预防措施............................................................................................22 11人工呼吸............................................................................................................................22 第五章 职业健康常识.............................................................................................................24 1预防石棉对人体健康产生危害..........................................................................................24 2放射性物质的危害及其预防措施......................................................................................24 3电光性眼炎的救治..............................................................................................................25 4油漆对人体的危害..............................................................................................................25 第六章 其它小常识.................................................................................................................26 1预防过敏..............................................................................................................................26 2海洋石油污染......................................................................................................................26 3白色污染..............................................................................................................................26 4垃圾分类..............................................................................................................................27 5节能减排常识......................................................................................................................27

第一章 安全生产

1对自身的安全问题负起责任

虽然公司经常强调防止工伤意外的重要性，但是工伤意外还是经常发生。要知道，公司只能负责保持工作环境的安全，而对于你们自身的安全却须你们自己负责。

任何人都不愿意看到自己或别人受伤，即使是公司也是一样。当你受伤时，你将会面对怎样的经济问题呢？当然，你可以得到一点保险赔偿金，但是，你是否知道这赔偿金会比你们在工作时的收入更少呢？当你受工伤时，依赖你生活的人也会因而受苦。再加上你们所受的痛苦又怎样算呢？万一是受到永久性的残缺，例如失去了手或手指，虽然是可以得到一笔赔偿金，但今后又靠什么来维生呢？你的家人又会怎么生活呢？所以，对任何一个工伤事件所付的代价都是很高的。

安全是本身之事，我们不要依赖安全管理人员或他人来照顾自己的安全。如果大家在任何工作时候都能牢牢记住这一点，自己处处想着安全，那么我们就能减少许多意外事件的发生，并且将使你们的工作具有更大的意义。切记：事故的代价是很高的，不论是你自己或公司，都负不起任何意外事件发生的代价。

2工作安全是每位员工的责任

人力资源是公司竞争力的核心，对公司的发展至关重要。所以公司致力促使本厂成为一个安全与健康的工作场所，保证每一位员工能够安全、健康的工作。

要想创造一个安全、健康的工作环境需要大家共同努力，作为员工的你们必须要遵守以下的安全工作条例：

1）严格遵守公司的安全规定及条例；

2）遵从上司和安全管理人员对安全工作的指示，切实落实好安全防护措施； 3）使用工作上安全所需的配备，戴好个人防护用具； 4）遵从安全工作的实施步骤，按章操作，杜绝违章行为。

请记住：预防工伤意外事件的发生，并不是单靠个人的职责，而是在公司内每一位成员的集体责任，包括分承包方。工作时要将安全做到实处，不要仅停留在嘴上。

3做好协调工作，杜绝事故发生

曾经有一艘集装箱船在国外船厂修理时发生了一场大火，造成了十九人死亡。惨祸的发生就是因为协调不够，不遵守安全条规所造成的。初步调查表明，分承包方在没有经过船东的允许，就打开机舱第三层甲板的一个油舱。可燃气体从这个舱里挥发出，并且很快扩散到正在作焊接工作的低层甲板上，从而造成了这起事故。

从这里，我们可以知道在修造船行业内需要整体合作。每一项工作的人需要知道其他人在做什么工作。在船上，所有与其他工作有关联或有影响的，都必须在单船VSCC会上通报，以防发生交叉作业或不相容作业。一旦形成交叉作业或不相容作业应立即停止工作，报告单船管理人员，消除安全隐患。

我们每个人都不愿意看到不遵守安全条规带来的后果，所以请大家时刻遵守那些保护你的安全条例。即使在你工作繁忙的时候，也不要忽略安全条例而走捷径。

4意外事件的发生并不是偶然

到现在还有许多人认为意外事件的发生是由于运气不好或偶然发生的。其实许多意外事件的发生并非是偶然，而是不安全因素积累到一定程度的必然结果。例如不安全的工作方式或不安全的工作环境，都能促使意外事件的发生。俗话说：常在河边走哪有不湿鞋，讲的就是这个道理。海因里希法则也告诉我们：每发生300起违章就有可能发生29起轻伤事故，1起严重或死亡事故。所以在平时的工作中我们要杜绝违章。

意外事件是可以和必须防止的，这是在我们的能力范围内，严格遵守安全条例，才可以消除不安全的工作方式和工作环境，同时也避免意外事件的发生。

请记住，不要心存侥幸心理，采取预防措施，方能避免身体受到伤害，保护你的生命。

5昂贵的工伤意外事件

许多人都不会体会到一起工伤意外事故发生后所需要付出的代价是何等的昂贵。在每起意外事件中所需付出的无形代价，往往比直接付出的费用（例如医药费或赔偿金等）多出几倍。以下是一些无形代价的例子：

1）训练一名新工人时，降低生产量方面的损失； 2）配备与机械方面的磨损；

3）在进行调查工作以及预备报告书时在时间方面的损失；

4）当意外事故发生时，其他工友为了拯救受伤工友或停顿工作导致工作上的骚乱； 5）发生事故对公司声誉的影响等等。

这种种例子都是防止意外事件发生的重要原因。另外，发生意外事故损失最大的还是员工自己。想一想，发生事故如果造成自己的残疾甚至死亡，那会是多大的损失。谁愿意做一个残疾人？谁愿意自己的父母失去子女？谁愿意自己的子女失去父母？谁愿意自己的爱人一个人挑起生活的重担？为了你和你家人着想，请遵章守纪，保护你和你的工友安全生产。

6预防火灾的发生

许多火灾的发生都是由小火引起的，由于它在开始的时候不受到人们的注意，而导致不容易控制的大火。预防火灾需要大家的协力合作，每当发现可能导致火灾的隐患时，应立刻通知有关人员，及时消除安全隐患。

在日常工作中，我们所应用的材料和用具，多数是易燃性或可燃性的，要预防火灾的发生，我们要做到以下几点：

1）要保持一个整齐和清洁的工作场地。把所有的垃圾及其它易燃的漆布或沾有油渍的布块等放进适当的垃圾箱中，保证工作场所的整洁，整洁的场地有助于防止火灾。

2）妥善处理易燃易爆物品。所有易燃性的液体必须妥当的收放在安全的储藏室内。只保留当天所需要的液体在工作场所以供应用。同时每天工作完毕时，把剩余的放回储藏室。

3）遵守“禁止吸烟”的安全条规。许多火灾事件的发生都是由于不小心或随意抛弃烟蒂引起的，所以我们要只在吸烟点或指定的地方吸烟。

4）当你发现起火时，如果只是小火，应尽可能即刻把它扑灭。请记住，任何人都有责任来预防火灾的发生。

5）切实落实好安全措施。现场动火作业要落实好安全措施，以防发生意外。

7注意警示标语，船舶现场情况错综复杂，机器繁多，有的工人对存在的安全隐患不能够准确的辨识出来，所以在现场工作的时候我们一定要多观察，留意安全标识，特别是一些警示标语。例如在一些危险地方会挂上“禁止入内”的字样，或者拉上警示带禁止人员出入，这时候我们千万不要强行进入，否则，就有可能产生事故。如果非要进入的话一定要通知安全管理人员，在找到危险源、做好防范措施后才可进入。

现场工作繁忙，很多工人干活时没有注意到周边的安全标识，从而引发各种事故。所以我们平时在工作的时候一定要多留意一下身边的安全警示标识，防止发生意外。

8密闭空间内含过多氧气的危害

在缺乏氧气的密闭空间内工作，对于你们的生命具有极大的危害。在含氧气过量的空间内进行工作同样非常危险，例如在含氧量过多的密闭舱室内热工作业会导致火灾的发生甚至夺取人的性命。

为了预防密闭舱室火灾的发生，必须遵守以下的安全措施： 1）在用餐或换班前，氧气管/乙炔气管必须从接头拆下；

2）每个月必须对氧气管/乙炔气管及连接处进行检查，是否有损坏或漏气现象； 3）所有氧气管/乙炔气管接头不可放置于靠近甲板上的孔洞内；

4）经常检查氧气管/乙炔气管及接头是否有漏气，发现漏气现象应立即包扎处理； 5）禁止用氧气管进行吹身，氧气吹身会造成身上氧气含量过高，如遇明火将造成人员的严重烧伤。

另外，密闭舱室内工作一定要注意要有良好的通风和照明。

9安全使用起重工具

本厂的起重设备各式各样，大到门机小到手拉葫芦，各种各样的起重设备随处可见。规范安全地使用起重设备对于我们来说非常的重要。在船厂所发生的各类事故当中，由于起重而引发的事故居高不下，事故的后果也非常的严重。本厂也曾发生过多起起重伤害事故。

做好起重作业安全必须遵循“十不吊”规定，另外还要特别注意以下几点： 1）作业之前要检查起重工索具，如发现有异常情况应停止使用； 2）被吊物体上的浮置物要清理干净，以防掉下伤人； 3）吊物要用索具捆绑牢固；

4）吊物快口处要加衬垫，防止索具被割伤； 5）钢丝绳夹角不能过大，最好在60~120度之间； 6）吊物上要系好缆风绳； 7）吊运时要有专人指挥； 8）吊物下方禁止站人； 9）落钩要缓慢，垫放要稳固。

要保证起重作业的安全，特别要关注每个月一次的点检，点检时要认真，绝对不能马虎。另外，在使用过程中如发现有异常情况应立即停止使用，查找原因，排除故障后方可投入使用。

10险肇事故是警钟

我们知道经常有许多能导致工伤的意外事件时常发生,但它们都没有引起人们的注意只因没有造成人员的伤亡。

如果我们作深一层的研究，不难会发觉到许多的意外事件中，没有导致工伤的险肇事件的比率会比较高，比如不小心落下重大的物体但没有击中他人或有东西从高的地方坠下侥幸没有击中他人或没有人在场，这些都是属于没有导致工伤的意外事件，但它们都具有潜在的危险性。

虽然险肇事件没有导致人体受伤或物料配备的受损，但我们还是需要提高警惕, 以防止同样事件再次发生。

请记住, 任何险肇事件的发生, 都表明一些潜在的隐患存在。如果我们置之不顾, 将会导致意外事件的发生, 同时带来严重的损失与灾难。

因此,我们必须留意潜在危险, 在没有发生意外事件之前, 作好防备工作, 比如呈报或纠正不安全的坏习惯或工作环境等等。

11低压的电源也具有危险性

通常我们会认为低压电源不具有危险性，其实这种概念是不正确的。事实上许多牵涉到电这方面的意外事件都是由低压电源所导致的。在一定的电压下，流经任何物体的电量与这物体本身的电阻率有关。例如在潮湿的环境中，身体沾满水后人体电阻减小，安全电压也有可能产生触电事故。

人体是否会成为良好电导体与下列各项因素有关： 1）个人的健康状况； 2）电流通过的时间；

3）个人的皮肤状况（干燥或潮湿等），以及所接触到的面积。

为避免这类工伤事故的发生，那些对电的了解不够深或完全不了解的员工，都不要擅自修理电器，电器设备需要修理时必须由电工操作。

12监护人的基本职责

重要作业场所必须要设监护人，例如一、二级热工作业，搭拆架作业等等，监护人要有监护资质，知道本工作的危险所在，懂得如何预防事故的发生，在发生事故后懂得急救等。

另外，监护人要有责任心，工作认真负责，必须配备好监护人袖标、哨子，进入密闭空间还要携带好手电。监护人如有事要离开现场，必须提前向带班或本班组施工人员讲明，在确认另外监护人到场后方可离开。

第二章 劳保护具的使用

1随身携带手电筒

有一些个人保护用品是我们经常会使用到的，如手电筒。我们经常会发现有一些工人忘记带手电筒，甚至是公司员工，没有真正认识到手电筒的重要性。手电筒可以保护人的生命和防止人受到伤害。当进入密闭空间时，一定要带手电筒，因为密闭空间出口很少，通风受到限制而且只有有限的自然光。如果没有手电，在黑暗的环境中就无法行走，发生紧急情况时就无法逃生。

所有油舱和泵房都属于密闭空间。虽然机舱不属于密闭空间，但进入机舱时也必须携带手电筒，因为机舱的紧急出口是有限的，而且在短时间断电、停电或紧急情况下，手电筒能够使你比较容易找到出口。另外特别要强调的是，在特涂舱室或其他可能产生易燃易爆气体的舱室内要使用防爆手电，防止手电产生火花发生燃爆事故。请牢牢记住：随身携带个人的保护用品，包括手电筒！

2保护听觉的性能

我们的听觉就如视觉、嗅觉和味觉一样的重要。失去听觉将影响你的生活。

一般工业环境都有较高的噪音，尤其是在修造船业。高分贝的噪音，能影响一般人的听觉，在长时期的影响下，它能使人们形成失去听觉的现象。

一个人的听觉如果有了缺陷，他将会面对各种潜在性的危害及不便。当人们在嘈杂的场所一段时间后，他自己本身并没有察觉到自己的听觉逐步失去灵敏性。但实际上已逐渐向失聪的方向发展。

所以，当你们在嘈杂的地方工作时，请记住要用保护耳朵的耳塞或耳罩。例如打磨、敲铲或在有机器运转的机舱时，一定要戴好耳塞，因为一旦你发现听觉逐渐消失再进行治疗时，就已经太迟了。

3系好安全带，预防坠落意外事件的发生

高处坠落事故是造成工伤的主要原因之一,同时在工伤意外死亡的纪录上, 它高居第二位。

造成人们高处坠落的工伤意外可以归纳为以下几种原因：例如人们在走动时，撞到通道上的障碍物；被遗留在甲板上的东西所绊倒；使用损坏的梯子或者是在临时搭建而不安全的棚架上工作等等。

油滑的通道也是造成人们滑倒的主要原因之一，工作场地的通道必须保持干净，地板上应避免让泄漏的油渍或油脂存留。所有的材料都不应该放置在安全通道上, 因为它能促使通道阻塞, 同时也具有绊倒他人的危险。

当你们需要在高处工作时，必须谨记要挂好安全带，例如进行搭架作业，特别是在舷边或舱口围附近作业，作业面离基准面相当高，一旦坠落后果不堪设想，所以必须系好安全带。

公司和你们自己都有责任来确保你在工作上的安全。高处坠落事件并不是可笑的事, 它常常是致命的意外事件。

4戴好防护面罩和口罩

现在我们来谈一谈防护面罩和口罩的问题。在造船和修船工业的许多工作程序中,经常会产生大量的灰尘弧光或其它有毒的烟雾等,这对我们人体健康是有害的。

在喷漆工作过程中,它会放出大量的毒性气体。而你们又需要暴露自己而会吸进这种有害的气体。在这种工作环境中工作,如果是在外界空阔的地方,应该配戴具有滤毒效果的防护面罩；或在密闭空间内,应该使用供应氧气保护罩也就是我们常说的送风式头盔。

在灰尘布满的工作环境内，例如打砂作业进行时，或者在操作石棉粉工作或其它能产生大量灰尘的物质时，必须配戴防尘口罩。配戴这种保护罩，虽然会引起不舒适，但它却能保护你们在这种已受污染的环境内工作，以免引起尘肺病等其它问题。

在电焊或切割作业时，强烈的光线和产生的烟尘对我们的眼睛和呼吸道也是有害的，我们要戴好面罩和防护眼镜。

5正确使用安全帽

在国外的一家修船厂中，一名工程主管在一艘探油船上工作时，被一支铁凿从六十尺的高台上掉下来而击中头部。侥幸的是他当时戴了安全头盔。即使这样，这支铁凿还是穿过头盔使他的头部受伤。如果他当时没有戴上安全头盔，这支铁凿将穿透他的头颅而使他当场死亡。

在此我们提醒大家，不论是在船上或是在内场里工作，应该培养成佩戴安全帽并系紧帽带的良好习惯。

另外，还要提醒大家，在佩戴安全帽的同时还要系紧帽带。曾有一家船厂的一名员工在一起意外事件中,由于他配戴安全头盔把下颔带紧缚在头部使他避免了严重的伤害(这可能是致命的事故)，结果他只是头部受到一点割伤。这里可以证明安全头盔下颔带的重要性。不要单单把安全头盔戴在头上, 必须记住把它的下颌带紧系在下颌部。平时要爱护劳保护具，对状况不好的安全帽要进行更换，休息时不能将安全帽作为凳子用，以免影响安全帽的使用寿命。在本厂工作的员工还要注意帽贴的使用，帽贴上的信息要准确清晰。学会正确使用安全帽，可以保障你的生命安全。

6保护好你的眼睛

眼睛是人体最重要的器官之一，如果你的眼睛发生毛病，你就如黑夜里失去了灯一样可怕。

现场有很多工作都有可能造成眼睛的损伤，例如，打磨、切割、敲铲等作业时可能造成废料进入眼睛；电焊时可能造成弧光打眼等。要想保护好眼睛最方便有效的办法就是戴好防护眼镜。一旦眼睛里进入了异物，千万不要用手去使劲揉，因为异物可能导致眼球的磨损。应用清水冲洗并及时就医。一旦发生被电焊弧光刺伤了眼睛，应采取以下急救措施：

1）用自来水清洗。马上用清凉的自来水清洗眼球1至2分钟，再用干净的毛巾和纸巾擦干即可或纯牛奶或乳酸奶滴入眼睛几滴,转动几下眼球使奶滴均匀分布，一般经过一、二天即可痊愈。

2）感觉到眼睛疼痛难忍时要及时报告安全管理人员，并及时就医。保护好你的眼睛，使你生活更精彩！

7注意预防尘肺病

尘肺病是长期吸入粉尘所致的以肺组织纤维性病变为主的疾病。通常情况下，尘肺的发病时间在接触生产性粉尘以后10年左右，尘肺病具有不可逆转性，所以在工作中要注意做好预防工作。

尘肺是完全可以预防的，关键在于防尘。防尘工作做好了，劳动环境中的粉尘浓度就会大幅度下降，达到国家规定的卫生标准，就基本上可以防止尘肺的发生，预防尘肺病要特别注意一下两点：

1）做好抽风、除尘工作。做好工作场所的通风、除尘能大大降低尘肺病的发病率。2）加强个人防护。佩戴防尘护具，如防尘口罩、送风头盔、送风口罩等；

8预防电焊工尘肺病

电焊工尘肺是长期大量吸入电焊烟尘所致的尘肺。电焊烟尘是由于高温使焊药、焊条芯和被焊接材料溶化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒极细的气溶胶。电焊尘可因使用的焊条不同而有所差异。使用507焊条时，电焊尘主要为氧化铁，还有二氧化锰、非结晶型二氧化硅、氟化物、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、氧化铬、氧化镍等。因此，电焊工尘肺是一种混合性尘肺。

电焊工尘肺的发病工龄一般为10～20年。在高浓度烟尘环境中，3～5年即可发病。总之，发病快慢与焊接环境、粉尘浓度、气象条件、通风状况、焊接种类、焊接方法、操作时间及电流强度等有密切关系。此外，在发病和病程进展上存在个体差异。

预防电焊工尘肺病的发生要注意做好以下几点：

1）搞好作业场所的通风防尘设施，保证通风良好，尽量降低粉尘浓度。

2）在焊接操作时，要戴好防尘口罩，如在空间狭小的容器内焊接时，应戴送风口罩或送风头盔；

3）定期拍胸片检查身体，如果在查体中发现呼吸系统疾病、心血管疾病等应调离作业。

9穿好劳保鞋，保护好双脚

如果你们可以做个选择，会不会以自己的一双脚来换取几万元甚至十万元的金钱呢？相信没有人愿意要钱。因为一笔有限的钱财是不会比活生生的双脚更有价值、实用。

双脚能使我们站立、跑动、平衡身体及自由的活动，反过来说，如果你有了钱财但却不能享用它时，也等于没有钱财一样。由于失去了双脚而随之失去了一切你所爱好的活动，那么今后的日子将是多么的痛苦。

在日常工作里，我们的双脚都处在潜伏着许多危险的处境中。例如它可能被掉下来的东西打伤，滚动的东西压伤或夹伤、绊倒等。在造船、修船工业中，每天都会搬动很多数量的材料，而这些材料对我们的双脚都具有很大的威胁性。

预防双脚受伤最有效的方法是穿上合适的劳保鞋。劳保鞋前端的钢头能保护双脚免受材料所压伤；搭架工人要穿胶鞋，以免脚下打滑产生坠落事故。

假设一下，在你们下半生里如果缺少了一双脚的话，那将是多么凄惨的一件事。

第三章 规范个人工作行为

1工作时采取捷径的不良习惯

我们曾经发生过由于不遵守安全措施而采取捷径步骤工作而导致工伤意外事故。如果你在工作中有着采取捷径的不良习惯，希望能尽早改正过来。

在造修船这行业中，工作时采取捷径不但没有好处，而且相当危险，甚至能导致致命的危险。毫无考虑而采取捷径的行为经常会导致严重意外的发生。例如登高作业不挂安全带，很有可能就会产生高处坠落事故；没有落实安全措施就进行动火作业，很有可能就会导致火灾的发生。

如果你们希望能保持工作而不发生意外，你就必须严守安全规定，它不但能帮助你保护你自己及你的同事，同时也使你的家人及那些依靠你生活的人有所保障。

请记住，在安全工作方面，绝对不能采取捷径，工作要按操作规程一步一步进行，任何想走捷径的做法都有可能导致致命的伤害。

2协力合作促进工作安全

我们都知道在运动项目中，集体合作是很重要的。它能决定一支队伍是胜是负。同样的这也适用于安全方面。当我们在一起工作时，实际上我们就是一个集体，每个人都有各自的任务去完成。我们共同努力去保持工作场所清洁与整齐，同时劝导同事们应有安全防护装备，纠正不安全的工作方式。这样就间接的负起预防意外事件发生的责任感，借此提高生产力。

如果你们忽略了安全措施导致意外事件发生而受伤，你将不单遭受痛苦或暂时性的停职，同时你们的工作队伍也会由于缺少一名同伴而延缓工作的进展。

任何人，包括公司与你自己，都不能容忍由于意外事件的发生而遭受暂时停职所付出的代价。

请不要只顾为自己的安全着想，必须记住群策群力的重要性。同时也必须明确：工作安全是一支队伍中每一个成员所应负起的责任，工作中要相互配合、相互提醒，共同促进安全工作。

3焊接与切割工作的安全措施

焊接和切割作业在本厂中是最常见的工作，也是最容易产生事故的。本厂内要进行此类热工作业必须经过审批，在没有审批的情况下任何人不得擅自开工。在存放有易燃物的地方，如果周围有进行焊接与切割等热工作业必须采取适当的预防措施，以防止它接触到火花或炙热的溶渣。因为这都能导致发生火灾。有些时候，易燃物品并不能移离热工作业区域，那么必须指派监护人，并且备有灭火器或消防水桶，严格进行动火审批，禁止超范围动火。当热工完毕后，该监护人也必须再次巡视工作场所是否留下安全隐患，并予以消除。

当焊接与切割作业是在密闭空间内进行时，在休息时间必须采取以下的安全措施： 1）把焊钳上的焊条取下，并且把电源关掉； 2）把割刀上的供气阀关掉，把接头从气苞上拔下； 3）把割刀和气管拉出密闭空间以防皮带漏气造成危险。

4在工作时做个好榜样

当一位新员工加入我们的工作队伍时，他们都会遵循资历较深的师傅们的指示而工作。由于你们有工作经验，对本厂有深入的了解，很自然的被他们当成心目中的领导人。这批新进的员工，不需经你们特别的指导，他们可以自己观察及模仿你们的工作方法。相信你们刚进本厂时，可能也是一样工作。

因此，在工作安全中，你们的一举一动都起着重大的影响力。新员工们不能辨别出你们的工作方法是否安全，但仍然把你们当成学习的对象，如果你工作的方法是错误的，他们也会跟着学，将来就有可能产生严重的后果。

所以你们应该以身作则，尤其是有关工作安全方面的知识。唯有重视工作的安全，大家才能愉快的工作在一起。

5进入密闭空间注意事项

在过去，不论在国内或国外的船厂，都曾发生过由于进入含氧不足的密闭空间内工作而导致死亡的事故。

任何一个密闭空间如果已被关闭了一段时间，或密闭空间刚刚开启，同时入口处又没有放置安全标志时，你们绝对不可以进入。许多人随便进入密闭空间内工作，自以为是许可的或安全的，实际上这些人是在冒着生命的危险。

密闭空间内的空气一般看来是正常的。由于它是无色无味，故此无法判断它能否维持人类的生命或导致死亡。有的空间进入后气味感觉到非常的刺鼻，甚至刺激眼睛，导致流泪。遇到这样的情况要赶快撤出，以防发生中毒。

当进入任何密闭空间时，请注意下列事项：

1）在进入之前，要先查看密闭舱室告示牌的信息，确保测氧测爆合格后方可进入，在进舱时要在道门口挂好进舱卡，以便掌握进舱人员的数量；

2）如果没有密闭舱室告示牌时，进入之前要通知安全员进行测氧测爆，合格后方可进入。

3）必须保证舱室的通风、照明良好，应急通道畅通。

6勤与安全管理人员沟通

安全员们有责任来帮助你们安全地进行工作。因此，当你们在工作上面有任何有关安全的难题时，或者对安全方面的指示不明白，就应该毫不犹豫的去请教他们。询问时也能增加我们的安全常识。询问有关安全的问题并不是一件羞耻的事，但是如果你不这么做，你将会使你和他人都处于危险的处境。

在工作时, 如果能够正确的应用自己的创造力是很值得鼓励的。相反, 不正确的运用在处理安全的问题上, 将会使你面对更多的麻烦。例如很多工人自作聪明，投机取巧落实安全措施，结果往往适得其反，不仅没有提高工作效率，反而耽误了工作。

当你们在工作上，遇上任何有关安全的问题时,要勤与安全管理人员沟通。勤沟通不仅能保证安全而且还能提高工作效率。

7养成良好的工作习惯

培养正确与安全的工作习惯能使繁重的工作得到简化。有了正确的工作习惯,能促使在工作时有剩余时间来改进工作的方法,使员工们工作得更愉快。

任何员工如具有正确与安全的工作习惯时,他们将能安全的度过终身的职业生涯。这也是人们在开始工作时,必须先学好正确与安全的工作态度的重要性。

以下各点足以说明它的好处: 1）能防止财物损失和事故的发生；

2）能协助员工们在安全的情况下工作, 以免造成意外； 3）能协助人们对危险处境的警惕性； 4）能避免浪费时间, 提高工作效率。

工作中我们要严格按照操作规程办事，跟着有经验的师傅学习，努力养成良好的工作习惯。

8冒险工作而导致受伤值得吗？

曾有某船厂的一名员工, 在工作时由于没有配戴防护眼镜，小砂砾飞进左眼导致左眼失明。从另一个角度来说，冒险行为对某些人是很普遍的。如赛车人士或特技表演人员,他们为了金钱或名誉而冒险。可是这些专业人员都会了解到在他们的活动范围内所面对的危险，也采取各种方法来降低死亡或受伤的危险性。

人们在工作时,冒着生命的危险与这些专业的冒险家不同。工人们冒着死亡或受伤的危险并不能得到什么好处。

我们经常可以看到许多工人在高处工作时, 都不愿意钩住他们的安全带，还有好多工人随意穿越禁区，甚至还有人翻越舱口围等。他们心存侥幸心理，在进行一次又一次的冒险，要知道, 冒着不必要的危险而工作, 是能导致伤害甚至死亡的。

为不必要的冒险而导致意外受伤甚至死亡, 值得吗? 9养成工作前先检查工具与配备的良好习惯

培养起一个良好的工作习惯是很重要的，有助于我们安全的生产，保障人身、财产安全。在进行工作之前所有的工具与配备都必须经过仔细的检查。

许多严重的意外事件都是由于使用已损坏的工具与配备所造成的。例如使用已损坏了的焊把可能会造成触电的危险，使用损坏的打磨机有可能造成身体被旋转的砂轮打伤，使用漏气的氧乙炔皮带可能造成燃爆事故等等。

在修造船厂中,以下三类工具和配备必先经过检验后才能使用。

1）焊线: 必须先检查绝缘体是否损坏, 同时更换被损坏的接头，皮带要保证不漏铜； 2）氧乙炔皮带:除了每个月进行例行检查之外，每天在应用之前也必须检查是否有泄漏，特别是在密闭舱室内作业的皮带，禁止任何形式的漏气；

3）钢索: 特别是用于起吊重物的钢丝绳，必须随时检查以证实它没有打结或断线等，发现任何问题应立即停止使用；

如果这些配备有损坏的现象，必须即刻修理，待修理完毕后方可作业。如果无法修理或无修理意义时应报废。

10保持整洁的工作场所

良好的场所管理是保持工作安全的最主要因素。当我们每天早晨踏进一个整洁的工作场所时，必然会更愉快地去完成日常的工作。

一个清洁又整齐的工作场所是一个安全的地方。因为它会减少工人受伤的概率。物品摆放整齐、一目了然，同时也能提高工作效率。

良好的场地整理,并不只靠每星期一次的清理工作来清理场地，而是靠每天工作结束后进行的整理。做到工完、料净、场地清。

要保持工作场所的干净、整洁需要我们每一位员工从自身做起，从每一件小事做起。例如在船上吸烟要到指定的吸烟点，将烟头放入盒子中，不要随便乱扔。在船上吃完饭后要及时将塑料袋或饭盒放入生活垃圾斗内。现场有不用的废风袖、防火布等要及时的放入工业垃圾斗内。

另外，我们的生活区也要保持良好的卫生状况，宿舍的卫生也要保持好，物品要摆放整齐，不要随地乱放东西，创造一个良好的生活环境。

11预防腰背损伤

我们搬运物体时大多数用的是起重设备，但许多材料还是需要人工搬运。不论搬运是否是你的主要工作，或只是其中的一小部分,了解如何安全地搬运材料都是十分重要的。

搬运材料时最有可能导致的事故就是腰部受伤。许多时候,这类伤害都是由于不安全的工作习惯所造成的。例如不恰当的提举重物或抬动过重的东西，都有可能造成腰部的扭伤。

如果你要把一件重的东西放到肩膀的高度，应该先准备好把重物提到腰部的高度，然后改变姿势，再把它举起完成工作。当然, 最好的方法是寻求援助。当你想把东西放下时应该使用腿部的肌肉，帮助卸下物体而不是依靠你的脊骨。重要的是不要让你的手指被压在物料的下面。

在能使用起重机械的时候最好能使用起重机械，例如起重葫芦、叉车、起重机等。在多人使用起重机械的时候一定要注意配合有序，防止发生不必要的损伤。

12多花几分钟，做好完工确认

有些人可以花费几个钟头排队买票以观赏一场球赛、演唱会。更有些人为取得较佳的座位,可以提早入场坐在座位上等候几个钟头而毫无怨言。

然而,在这群人当中的一部分却不能花上几分钟时间把割刀接头上的皮带拆除下来或把焊机上的电源关掉。有些人甚至不能花费几秒钟的时间把将要调动的机器锁住，或把将要进行修理的某一系统隔绝，或是去更换急需维修的工具。这实在是一项莫名其妙的事。难道说观赏一场球赛或演唱会比失去一臂一足或甚至失去生命更为重要吗? 在工作安全方面, 节省这样几分几秒的时间是没有什么价值的。为了你们自己着想, 请多花几分钟时间做好完工确认，确保安全。

在工作结束后要清理好工作现场，并且进行完工确认，确认机器是否关掉，皮带是否拔掉并且拉出密闭舱室，是否留下了其它安全隐患，都要及时的处理掉。现在经常可以发现完工确认不认真的情况，特别是发生在中午，认为中午就一两个小时时间，没有必要把工具收拾好。殊不知，在这一两个小时内有可能发生许多变化，导致作业点环境的改变，都有可能发生危险。所以，不论在何时请多花几分钟做好完工确认。

13预防淹溺事故的发生

溺水事故在船厂时常发生。例如2010年4月23日广州中远船务一名工人从浮船坞往方驳上跳的过程中，坠入海中溺水身亡。当时浮船坞与方驳之间仅有半米的距离。

这起事故告诉我们，不要心存侥幸心理，任何细小的违章行为都有可能造成致命的事故。预防淹溺事故的发生需要我们做到以下几点：

1）上下交通艇的时候要上下有序，排好队不要拥挤，按交通艇的额定人数登船，禁止超额载运。在交通艇未完全停稳的时候禁止上下船。

2）上下登船梯的时候禁止拥挤，在登船梯未搭设好之前禁止上下船。3）舷边作业或在有可能坠入水中的作业时，一定好挂好安全带、穿好救生衣。4）可能导致工人掉进水中的工作区域须搭上坚固且高度足够的护栏。如果护栏达不到安全要求时，在该处工作的员工须挂好合适的安全带，同时备有牢固安全带生根点，供挂安全带之用。

第四章 常见的几种应急处置方法

1当有人受伤时，你该怎么做？

急救的第一条法则是如果你不知道怎样去处理时，就不要尝试去处理它，因为你有可能使伤者的伤势更加严重。在急救法则中，我们除了应该知道应该做些什么之外, 也应该知道什么是不该做的。

例如当一名工友受伤时,请不要随意移动他,除非你能肯定，移动伤者不会使他的伤势更加恶化。不适当的或不小心的处理可以加剧他的伤势，甚至导致他的死亡。

对于骨头折断或碎裂的伤者,最好是能让他保持原来的姿势躺着，等待救护人员到来。对于出血较多的伤者来说，急救的要点就是止血，可以用干净的布料盖在伤口上，或用手指压迫血管等方法止血。人体一旦失血过多时就有可能导致死亡。

如果有人接触通电的电线时，首先就是要截断电流的供应。但是你必须格外小心，否则你也可能会丧失生命。如果电流没有法子截断时，便必须设法以干燥的木棒或其它不导电的东西, 把伤者身上的电线拉开，然后再进行施救。

记住,不适当的急救处理,只能使伤者的伤势更加恶化。

2着火应急处置方法

当发生火灾时，要保持冷静，不要慌张。初期火灾要抓紧扑灭，当火灾没法扑灭时就 要立即报警和准备逃生。

火灾现场的温度是非常高的，而且烟雾会挡住你的视线。遇到浓烟时要马上停下来，千万不要试图从烟火里出来，在浓烟中应采取低姿势爬行，头部尽量贴近地面。

要学会利用现场一切可以利用的物质逃生，要学会随机应用，如将毛巾、口罩用水浇湿当成防烟工具捂住口、鼻；把被褥、窗帘用水浇湿后，堵住门口阻止火势蔓延等。逃离火场的路线上遇有浓烟烈火时，必须把自己的衣服淋湿；再找一块湿毛巾捂住口鼻，可以起到隔热滤毒的作用。

如果身上着了火，千万不能奔跑，因为奔跑时，会形成一股风，就像是给炉子扇风一样，火会越烧越旺。另外，着火的人乱跑，还会把火种带到其他场所，引起新的燃烧点。身上着火，正确处理的方法是脱下着火衣服，浸入水中或用脚踩灭，或撕脱衣服，若来不及脱衣服，可以就地打滚，使身上的火熄灭，也可以跳入附近水池或水塘内灭火。但如果身上烧伤面积太大，就不能跳入水中，以防水中的细菌等引起感染。营救人员可往着火人身上泼水，帮助撕脱衣服等，但不可以将灭火器对着人体直接喷射，以防化学感染。

3溺水应急处置方法

当发生溺水事故后不要慌张，应沉着冷静，采取合适的自救方式进行自救。发生溺水时，不熟悉水性时可采取自救法：除呼救外，应取仰卧位，头部向后，使鼻部可露出水面呼吸。呼气要浅，吸气要深。因为深吸气时，人体比重降到0.967，比水略轻，可浮出水面（呼气时人体比重为1.057，比水略重），此时千万不要慌张，不要将手臂上举乱动，这样会使身体下沉更快。

会游泳者，如果发生腿部抽筋，要保持镇静，采取仰卧位，有手用力将抽筋腿的脚趾向上方拉起，可使痉挛松解，然后慢慢游向岸边。救护溺水者，应防止被溺水者紧紧抱住，或投入木板、救生圈、长杆等，让落水者攀扶上岸。发现溺水者后如不懂得水中施救和不了解现场水情，不可轻易下水，可充分利用现场器材，如绳、竿、救生圈等救人。溺水者救出水面后要将溺水者平放在地面，迅速撬开其口腔，清除其口腔和鼻腔异物，如淤泥、杂草等，使其呼吸道保持通畅。倒出腹腔内吸入物，但要注意不可一味倒水而延误抢救时间。倒水方法：将溺水者置于抢救者屈膝的大腿上，头部朝下，按压其背部迫使呼吸道和胃里的吸入物排出。

当溺水者呼吸停止或极为微弱时，应立即实施人工呼吸法，必要时施行胸外心脏按压法。同时应注意为溺水者保暖。

4中暑应急处置方法

中暑起病急骤，大多数患者有头晕、眼花、头痛、恶心、胸闷、烦躁等先兆症状。当自己感觉有此类症状时应立即停止工作，转移到通风阴凉的地方歇息，并报告安全管理人员，同时可服用藿香正气水。一旦中暑应采取以下急救措施：

应立即将病人抬到阴凉通风处安静休息，清醒者可补充大量含盐的清凉饮料，或静脉滴注生理盐水。如病人中暑倒地，应立即按压“人中穴”。体温升高者予以物理降温，凉水擦浴，头部、腋窝、腹部股沟放置冰袋等，同时按摩四肢皮肤，使血管扩张，加速血液循环，促进病人恢复。与此同时，应迅速拔打急救电话报警求救，并向安全主管、总管、安监部经理报告。一旦出现心力衰竭、呼吸困难、皮下出血、皮肤发黄、昏迷等严重症状，应及时就近送医院抢救。

5气体中毒应急处置方法

船舶现场中中毒事件也是常发生的一类事故，特别是气体中毒更为常见，常见有毒气体如煤气、工业用气、沼气等，其有毒成份主要是一氧化碳、硫化氢、砷化氢。有毒气体由呼吸道吸入而中毒，发作快，死亡率高，有效的应急自救，显得极其重要。

中毒的临床表现通常有：头重感、头痛、眩晕、颈部搏动感、乏力、恶心、呕吐、心悸，面色潮红，恶心、气促、头晕、乏力等症状。

一旦发现自己有上述中某些症状时，应立即停止工作，转移到通风的地方进行休息，发现有人中毒后切不可在毫无防护措施下进入现场抢救。可以先初步中毒原因，再根据中毒气体的特性采取合适的抢救方法，同时应报警。如果有条件的话可以先把中毒人员挪至通风的地方，让患者休息，如果患者已经昏迷，停止呼吸则应该立即采取人工呼吸

特别注意的是在密闭舱室进行保护焊的时候要防止窒息事故，CO2气体无色无味，比空气重，高浓度二氧化碳可以抑制和麻痹呼吸中枢。在进行气体保护焊的时候CO2气体积聚在舱室的底部，从而造成人体呼吸缺氧。另外，现场热工作业时，大量的金属蒸汽也能导致人体中毒。如切割锌块时可能导致锌中毒，所以现场工作时一定要保持通风的良好，如有发现身体不适的情况应立即停止工作，并到通风良好的地方歇息，查找原因，防止中毒事故的发生。

6触电应急处置方法

触电现象在现场较为常见，触电事故通常表现为三大类：电击、电伤和电磁生理伤害。如发现有人触电时应采取以下措施：

1）立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。

2）救护人员在救护伤者的时候一定要注意自身安全，不准直接用手拖拉触电者，防止自身触电；不准用其他金属或潮湿的物体作为救护工具，应使用绝缘工具，并防止在场其他人员再次触电；使用绝缘工具应应以单手操作为宜。在伤员未脱离电源前，不准触碰触电者身体。

3）脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。

4）对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。

实验研究和统计表明，如果从触电后1分钟开始救治，则90%可以救活；如果从触电后6分钟开始抢救，则仅有10%的救活机会；而从触电后12分钟开始抢救，则救活的可能性极小。因此当发现有人触电时，应争分夺秒，采用一切可能的办法挽救生命损失！7烫伤急处置方法

现场发生烫伤事故后要及时上报安全管理人员，情况严重要及时报警，同时要掌握一些急救知识用于应急处理。

1）一般烧烫伤害的紧急救护

发生烫伤、烧伤时应沉着冷静，若周围无其他人员时，应立即进行自救。首先把烧着或被沸液浸渍的衣服迅速脱下，若一时难以脱下时，应就地到水龙头下或水池边，用水浇或跳入水中，周围无水源时，应用手边的材料灭火，防止火势蔓延扩散。自救时切忌乱跑，也不要用手打火焰，以免引起面部、呼吸道和双手烧伤。

2）化学体表烧伤的救护

被强酸、强碱烧伤时要立即脱下衣服，并用大量自来水或清水冲洗烧伤部位。反复冲洗直至干净，一般需冲洗15~30分钟，也可用温水冲洗。切忌在不冲洗的情况下就用酸性（或碱性）液进行中和，以免大量生热加重烧伤程度。

3）眼睛化学性烧伤的急救

眼睛中溅入酸液或碱液，由于两种物质都有较强的腐蚀性，对眼角膜和结膜会造成不同程度的化学烧伤，发生应急炎症。这时千万不要用手揉眼睛，应立即用大量清水冲洗。冲洗时，可直接用水冲，也可将眼部浸入水中，双眼睁开或用手分开上、下眼皮，摆动头部或转动眼球3~5分钟。水要勤换，以彻底清洗残余的化学物质。

8溢油事故应急处置方法

船舶现场经常发生漏油事故，对环境的影响非常的严重。有的时候甚至可以发生火灾事故。所以在现场要防止溢油事故的发生。当发现漏油事故后要及时通知安全管理人员，若可以的话也同时通知船方，若造成海面大面积污染或情况非常严重时要及时报警（82386119）或直接拨打安监部经理（座机：8238571，手机：69853）、生产部经理（座机：82385521，手机：67885）电话报警。并且采取适当的措施防止油污进一步扩大，例如：关闭漏油的阀件或者用碎布堵住漏油的管系等。

9食物中毒应急处置方法

食物中毒者最常见的症状是剧烈的呕吐、腹泻，同时伴有中上腹部疼痛。食物中毒者常会因上吐下泻而出现脱水症状，如口干、眼窝下陷、皮肤弹性消失、肢体冰凉、脉搏细弱、血压降低等，最后可致休克。故必须给患者补充水分，有条件的可输入生理盐水。症状轻者让其卧床休息。如果仅有胃部不适，多饮温开水或稀释的盐水，然后手伸进咽部催吐。.如果发觉中毒者有休克症状（如手足发凉、面色发青、血压下降等），就应立即平卧，下肢尽量抬高并速请医生进行治疗。当共同进餐后有好多人同时有相同的中毒症状，则基本判定为集体食物中毒，这时要及时报警（医务电话：82385120），救护工作要有条理。还应保留吃剩下的食物，以利于诊断、治疗或检疫。

食物中毒的应急处置：

1）催吐。如食物吃下去的时间在一至二小时内，可采取催吐的方法。

2）导泻。如果病人吃下去中毒的食物时间超过二小时，且精神尚好，则可服用些泻药，促使中毒食物尽快排出体外。

3）解毒。例如误食了变质的饮料或防腐剂，最好的急救方法是用鲜牛奶或其它含蛋白质的饮料灌服。

控制食物中毒的关键在于预防，搞好饮食卫生，防止“病从口入”。

10一氧化碳中毒及其预防措施

一氧化碳中毒机理是：一氧化碳与血红蛋白的亲合力比氧与血红蛋白的亲合力高200～300倍，所以一氧化碳极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成组织窒息。对全身的组织细胞均有毒性作用，尤其对大脑皮质的影响最为严重。当人们意识到已发生一氧化碳中毒时，往往已为时已晚。

当发现有人一氧化碳中毒后，救助者必须迅速按下列程序时行救助：

因一氧化碳的比重比空气略轻，故浮于上层，救助者进入和撤离现场时，如能匍匐行动会更安全。进入室内时严禁携带明火。迅速将中毒者背出充满一氧化碳的房间，转移到通风保暖处平卧，解开衣领及腰带以利其呼吸及顺畅。同时呼叫救护车，随时准备送往有高压氧舱的医院抢救。对于昏迷不醒的患者可用针刺或指甲掐其人中穴。若其仍无呼吸则需立即开始口对口人工呼吸。

必需注意，对一氧化碳中毒的患者这种人工呼吸的效果远不如医院高压氧舱的治疗。因而对昏迷较深的患者不应立足于就地抢救，而应尽快送往医院，但在送往医院的途中人工呼吸绝不可停止，以保证大脑的供氧，防止因缺氧造成的脑神经不可逆性坏死。

11人工呼吸

急救中最常用的人工呼吸方法是口对口人工呼吸。凡事故造成人体停止呼吸后都应立即进行人工呼吸。争分夺秒抢救生命。

口对口人工呼吸不需任何器械，操作时病人仰卧，头后仰，将病人衣领解开，腰带放松，清除口鼻内异物痰液，取出假牙，拉出舌头，保持呼吸道通畅。操作者一手托起下颌，另一手捏紧鼻孔，先深吸一口气，再对病人口部用力吹入，如此反复施行。如病人胸壁能随每次吹气而举起，吹气停止后于病人口部能感到气流呼出时，即证明人工呼吸有效。人工呼吸每分钟进行16次。如病人牙关紧闭，不能口对口呼吸则可行口对鼻呼吸。如同时有心跳停止，则可人工呼吸同时作胸外心脏按摩。一般人工呼吸与胸外心按摩比率为1∶4，即作一次人工呼吸，需作4次人工胸外心脏按摩，现场也可以两人同时进行人工呼吸和胸外心脏按压。

第五章 职业健康常识

1预防石棉对人体健康产生危害

石棉具有很好的绝缘性质，即它能保温及防止热量散失，同时它能受得起非常高的温度。并能防止酸或其它化学品的腐蚀。

由于石棉具有上述的特别性质, 在世界上它能广泛的大量的受使用。一般的工业, 如建筑业, 造船业, 钢铁工业, 制造也和汽车工业都有用到它。

在船厂, 石棉一般被用于绝缘, 防火, 杀车皮及填塞物用等等。不适当的方式接触石棉对身体是有害的。例如吸进了石棉尘, 将会导致尘肺等。甚至有的时候你的家人也会受到石棉尘的影响，他们没有直接接触到石棉物品,但也会受到它的影响的。例如当你把受到污染的工作服带回家洗时，石棉尘会在空气中飞扬而被近处的人吸进肺里，从而导致疾病。所以,你们不要把受了污染的工作服带回家去。它必须在厂内指定的冲洗室内冲洗。

以下是一些处理含有石棉物品时所必须注意的安全预防措施: 1）在进行石棉物的绝缘工作或受其影响的地方工作时, 应戴上适当的呼吸器； 2）不要把食物或饮料带进这些工作的场所； 3）不要在被石棉尘所污染的环境内吸烟； 4）把受石棉尘所污染的工作服与日常衣物隔开；

5）所有的工作服都不应拿回家清洗, 它们必须在指定的更衣室或洗浴间内清洗； 6）在用餐前必须先洗净双手；

7）如果你们有进行有关石棉的工作, 必须接受周期性的身体检查。

2放射性物质的危害及其预防措施

当人体受到超过一定剂量的放射线照射或大量放射性物质侵入肌体内部后，可引起一系列的病变，造成一种特殊的疾病，在医学上称为放射病。这种疾病能使人遭受暂时的或永久性的损害，严重的可能造成死亡。一般来说，只有发生了意外事故，才有可能遭受大剂量的放射物照射；或者经常在超过一定剂量的放射线环境里工作，才有可能发生放射性疾病。

为防止放射病的产生应注意做好以下工作：

1）严格防护措施。在做放射性工作的时候要及时落实好安全防护措施，工作人员要穿上合适的防护服，同时挂上警示标识防止其他人员误入。例如在现场进行射线探伤的时候要拉好禁区，挂好警示标识，禁止任何人进入工作区域。2）严格控制辐射剂量。在放射性工作场所和接触、操作放射源的过程中，应随时检测辐射剂量，建立个人接受辐射剂量卡，保证工作人员在允许的辐射剂量下工作。

5）加强宣贯教育。对从事放射性作业的工作人员，要进行有关的电离辐射危害的卫生知识和预防措施的宣传教育，增强自我保护意识。

3电光性眼炎的救治

电光性眼炎也称为紫外线眼伤，是由于受到紫外线过度照射所引起的眼结膜、角膜的损伤。在工业上，进行电焊或气焊时，由于不戴防护镜或防护面罩，常因电焊时弧光内射出大量的紫外线而引起眼的损伤。

发生了电光性眼炎后，其简便的应急措施是用煮过而又冷却的人奶或鲜牛奶点眼，也能止痛。使用方法是，开始几分钟点一次，而后，随着症状的减轻，点人奶或牛奶的时间可适当地延长。还可用毛巾浸冷水敷眼，闭目休息。经过应急处理后，除了休息外，还要注意减少光的刺激，并尽量减少眼球转动和摩擦。

4油漆对人体的危害

油漆作业在船厂非常常见的工作，人们往往忽视它的危害。油漆对人体生理具有极大的危害，例如：

1）对神经系统破坏。因抑制神经系统的传导冲动功能，产生麻醉，神经系统障碍或引起神经炎等。

2）对肝脏机能损伤。因损伤肝脏机能，引起恶心、呕吐、发烧、黄疸炎及中毒性肝炎；一般氯化烃类均会引起肝脏中毒现象。

3）对肾脏机能破坏。肾脏为毒物排泄器官，故最易中毒，且因血氧量减少，亦足以使肾脏受害，发生肾炎及肾病。

4）对造血系统破坏。因破坏骨髓造成贫血现象。

5）对粘膜及皮肤刺激。因刺激粘膜，使鼻粘膜出血，喉头发炎，嗅觉丧失或因皮肤敏感产生红肿、发痒、红斑及坏疽病等。

所以，在现场与油漆的相关作业当中要做好个人的防护，严格佩戴好防毒面具，在密闭舱室喷漆的时候要严格落实送分式头盔，并且要合理设置好通风。

第六章 其它小常识

1预防过敏

过敏是指有机体对某些药物或外界刺激的感受性不正常地增高的现象。正常的情况下，身体会制造抗体用来保护身体不受疾病的侵害，但过敏者的身体却会将正常无害的物质误认为是有害的东西，产生抗体，这种物质就成为一种“过敏原”。常见的过敏原有：海产类、牛奶、含有酒精的饮料、香水、化妆品、尘土、花粉、霉菌和藻类、动物皮毛、某些注射药物等。

常见的过敏表现：

1）皮肤过敏。红肿，瘙痒，发热荨麻疹以及其它各种皮疹等。

2）呼吸道过敏。喷嚏、大量流清涕、鼻塞、鼻痒、胸闷、心悸、喉头有堵塞感、呼吸困难及脸色涨红等，伴有濒危感、口干、头昏、面部及四肢麻木。

3）消化道过敏。恶心、呕吐、腹泻、腹痛等症状。

4）过敏性休克。是指强烈的全身过敏反应，症状包括血压下降、皮疹、喉头水肿、呼吸困难。50%的过敏性休克是由药物引起的，最常见的便是青霉素过敏，多发生在用药后5分钟内。

预防过敏发生的最有效办法是找出过敏原，避免再次接触。例如有的人对海鲜过敏，则平时吃饭的时候就要注意避免进食海鲜类的食物，以免发生过敏反应。

2海洋石油污染

海洋面积辽阔，储水量巨大，因而长期以来是地球上最稳定的生态系统。然而近几十年，随着世界工业的发展，海洋的污染也日趋严重，使局部海域环境发生了很大变化，并有继续扩展的趋势。污染海洋的物质众多特别是石油污染，其污染能力十分强大。海洋石油污染不仅影响海洋生物的生长、降低海滨环境的使用价值、破坏海岸设施，还可能影响局部地区的水文气象条件和降低海洋的自净能力。包括海上油井管道泄漏、油轮事故、船舶排污等造成的，特别是一些突发性的事故，一次泄漏的石油量可达10万吨以上，这种情况的出现，大片海水被油膜覆盖，将促使海洋生物大量死亡，严重影响海产品的价值，以及其他海上活动。例如2010年7月16日大连输油管站爆炸事故，其产生的污染非常的严重，直接和间接的经济损失无法计算。

3白色污染 所谓“白色污染”是指由农用薄膜、包装用塑料膜、塑料袋和一次性塑料餐具（以下统称塑料包装物）的丢弃所造成的环境污染。由于废旧塑料包装物大多呈白色，因此称之为“白色污染”。

白色污染的主要来源有食品包装、泡沫塑料填充包装、快餐盒、农用地膜等。白色污染是我国城市特有的环境污染，在各种公共场所到处都能看见大量废弃的塑料制品，他们从自然界而来，由人类制造，最终归结于大自然时却不易被自然所消纳，从而影响了大自然的生态环境。

要减少白色污染的发生最可行有效的办法就是多用环保袋，少用塑料袋；在平时的时候注意环境保护，不要乱扔垃圾。

4垃圾分类

垃圾分类是将垃圾按可回收再使用和不可回收再使用的分类法进行分类。人类每天都会产生大量的垃圾，大量的垃圾未经分类回收再使用并任意弃置会造成环境污染。

目前，垃圾处理的方法还大多处于传统的堆放填埋方式，占用上万亩土地；并且虫蝇乱飞，污水四溢，臭气熏天，严重地污染环境。因此进行垃圾分类收集可以减少垃圾处理量和处理设备，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态三方面的效益。

垃圾分类处理的优点如下：

1）减少占地。生活垃圾中有些物质不易降解，使土地受到严重侵蚀。垃圾分类，去掉能回收的、不易降解的物质，减少垃圾数量达60%以上。

2）减少环境污染。废弃的电池含有金属汞、镉等有毒的物质，会对人类产生严重的危害；土壤中的废塑料会导致农作物减产；抛弃的废塑料被动物误食，导致动物死亡的事故时有发生。因此，回收利用可以减少危害。

3）变废为宝。许多垃圾中含有可再利用的物质，如果能进行再次利用将节约很多资源。本厂现场的垃圾分类：

废铁斗：仅限废金属料。如：钢板边角余料、废钢、废吊耳、锌（铝）块、铁锈、金属管、金属舾装件等。

工业垃圾斗：木质废料（木屑、木类家具）、水泥、尘土、皮革废料等。

生活垃圾：废纸盒、口罩滤纸、塑料制品、无油布料、食物残渣、食品罐、泡沫制品等。废油斗：清油作业中产生的油垃圾及油抹布等。

5节能减排常识 企业的经济效益与成本是成反比的，降低生产成本能够提高企业的经济效益，特别是在金融危机的背景下，各家船厂都在积极的做好节能减排工作，日趋激烈的市场竞争使我们不得不做好这项工作。

要做好节能减排工作就要从我们身边做起，以下是节能减排的具体措施：

1）节约用电。现场的照明、风机等在不需要时要及时的关闭，办公室空调在夏季不低于26℃，冬季不高于20℃。

2）节约用水、气。现场暂时不用的割刀要及时关闭，漏气严重的风管要绑扎好，平时用完水要及时关闭水龙头。

3）节约使用办公用品。例如，纸张可以双面打印等等。4）现场有节能减排的好想法可以上报。

第三篇：船厂安全管理工作

公司安全管理工作

造船企业劳动环境复杂，作业面大，起吊、电焊、剪切、机械加工、带电作业、易燃易爆等操作岗位安全隐患多，安全生产管理存在一定难度，防坠落、触电、燃爆等重大事故发生成为公司安全生产管理的重中之重。因此，公司安全管理需要抓安全隐患因素分析，抓安全管理组织和制度建设，抓安全管理教育和培训，抓安全事故分析和处理，抓安全管理检查整改，确保安全生产措施有效落实，确保公司财产、员工安全得到保障。

一、抓安全管理组织和制度建设

1、公司成立安全生产委员会，第一负责人担任委员会组长，相关生产部门、车间负责人担任成员，并在生产部门和车间设置安全员岗位。车间主任作为车间安全生产第一负责人，承担车间的安全生产管理责任，车间设置兼职安全员岗位，负责对车间的安全生产管理工作的检查、教育、考核、处理。生产小组的组长是本小组的安全生产第一责任人，对全组安全生产负责。安全生产管理组织的建立并运行，从组织上保证公司安全生产管理工作的组织落实、人员落实、责任落实。

2、制定安全生产委员会工作机制。建立安全生产委员会定期会议制度（每月一次），研究并解决安全生产工作中的问题，分析并评估安全生产状况，反映并协调安全生产管理中的资源配置和必要的投入。确定专职或兼职安全员岗位职责和工作要求，对安全检查中发现的安全隐患及时提出整改措施和要求。车间及班组安全员规定在班前会必讲安全。建立一整套安全生产管理工作的表单和流程，为规范安全生产管理奠定基础。

3、开展安全生产组织工作情况评估。评估安全生产委员会召开的安全会议次数、会议质量、解决的安全问题、制定的安全措施。评估安全生产检查次数、检查面、检查的重点、检查的效果、安全检查处理通报。评估有多少员工接受了安全教育、新入职员工安全教育率、安全生产三级培训教育效果。

4、补充完善安全生产制度建设。在安全生产制度建设工作中主要内容有：安全生产管理制度是否健全，根据生产实际情况，是否及时增加、修订、完善安全生产管理的规定和办法。安全生产管理制度是否能够满足安全生产管理需要。

5、安全生产制度执行情况评估。对安全生产管理制度执行效果，需要建立定期评估机制。对安全生产管理制度执行情况跟踪，对安全生产管理制度执行效果评估，这是公司安全生产制度建设的一项重点工作。

二、抓安全隐患因素分析

随着劳动力市场供需矛盾加剧，公司的用工日趋紧张，脏苦累险工种的招工基本没有补充，因此，公司在用工上会采取使用临时工、劳务外包方式，以缓解用工紧张状态。但是，临时工、劳务外包，给公司安全生产管理带来了新的问题。

1、临时工、劳务外包的安全管理能力、意识、措施相对较差。各劳务队负责人履行安全管理职责和责任不足。同时，劳务队中务工人员经常流失更新，形成极大的安全隐患。

2、新员工安全意识不足，预防保护差。新员工入职后虽然接受了安全教育，但安全意识的树立还有一个过程。在生产操作中，主要安全操作规范能够记取，其它安全要求容易疏忽，新员工中违反操作规程，形成极大的安全隐患。

3、老员工操作熟练后安全警惕性有所放松。有半年以上操作时间的员工，对设备、对产品、对操作都有了一定了解和掌握，在生产操作中开始从保证安全向追求速度转变，自认为对操作的安全性已全部掌握，安全生产的警惕性有所放松，产生一定的麻痹思想，同样是形成极大的安全隐患。

4、部分设备设施带“病”运转。这些隐患问题包括紧固螺栓断裂、钢缆磨损、电路破损、开关失灵等等。反映出设备检查维护不够，设备检查维护纪律执行不足，小“病”没有及时发现并根治。带“病”运转的设备设施是极大的安全隐患。

5、生产操作的现场环境不能始终如一地保持5S要求。生产现场5S管理不能持续开展，在生产现场杂乱时，内部通道被占用、工位器具不定置，公司叉车等物流运输不畅，形成安全隐患。

6、易燃易爆品的使用管理尚需加强。生产现场各类气瓶、油漆桶、油品等安全管理不足，防易燃易爆意识、措施不强，各类气瓶定置管理、防倒伏控制、防近火源使用等管理不到位，形成安全隐患。

三、抓安全管理教育和培训

1、抓新员工安全教育。新员工入职的安全培训教育主要集中在生产工人中的新员工安全教育，新入职的生产工人在入职当天开始接受公司安排的集中培训，培训内容包括企业介绍、厂规厂纪、操作规程、安全生产等知识，其中安全生产教育培训是重点和主要内容。分配到车间的新工人在到岗的当天，还要接受车间安排的现场安全培训教育。分配到班组后由组长确定师徒，接受师傅的安全操作培训教育。公司的新员工入职档案中或在公司培训资料档案中留有安全教育培训记录。其他管理岗位新员工的安全培训教育主要是通过企业规章制度的培训教育实施的，在企业规章制度培训中《劳动纪律、生产秩序管理规定》、《安全生产管理规定》等是重要培训内容。

2、抓安全事故处理教育。根据公司安全事故处理的相关规定，对发生安全事故的当事人和所在公司的相关人员开展安全教育工作，一是安全事故当事人所在班组、车间在早会上通报并分析安全事故，教育全组或全车间员工汲取安全事故教训，增强安全生产意识。二是对安全事故当事人及负有管理责任的相关人员予以通报处理，使相关人员在安全事故中得到教育。三是通过办公会、专题会、事故分析会的召开，宣传安全生产，使更广泛的员工受到安全教育。

3、抓特殊工种安全教育。公司的焊工、叉车工、行车工、电工等特殊工种，要求取证上岗。目前公司对这类特殊工种的取证、上岗安全教育工作有：一是招聘这类工种时，要求有在有效期的相关证件。二是公司组织对特殊工种人员的技能考核（如焊工），考核合格发给《特种作业人员操作证》上岗。三是安全教育纳入公司安全培训计划中实施。

4、抓全员安全意识教育。在工人队伍中，临时工占主导部分，绝大部分从事铆、焊、喷涂、打砂操作。员工安全意识教育的重点在新入职从事铆、焊、喷涂、打砂操作的生产工人。通过安全警示标志、安全标语、安全宣传专栏营造安全宣传教育氛围；通过检查劳动防护用品穿戴来建立员工安全保护意识；通过规范生产现场5S管理来提高员工安全生产素质和素养。

四、抓安全事故分析和处理

重视每一起安全事故的处理工作，对安全工作抓反复，反复抓，通过抓安全事故处理达到制定整改措施、消除安全隐患、教育广大员工、推进安全管理的效果。

1、建立安全事故处理调查组，负责对事故进行调查处理。凡安全事故由公司安全生产委员会成立事故调查组对事故进行全面调查并充分收集证据的基础上，召开事故分析会，对事故原因作出分析判断，并提出对事故的处理意见。

2、多部门共同分析安全事故原因，共同制定安全事故整改措施。对安全生产事故的原因分析及整改措施的制定要有相关部门人员参加，其中负责生产、负责技术、负责安全的相关人员必须参加，事故班组的负责人应参加原因分析和整改措施的制定。

3、加强安全技能、意识培训教育。在制定公司培训计划时。对员工安全技能、安全意识加强教育培训。对新员工的入职培训要安排安全培训的专项内容。对安全生产事故的责任者及其他人员安全教育要结合安全事故处理从快开展，注重安全教育时机和效果。

4、事故处理“五不放过”。事故原因没有查清不放过，事故责任者及其他员工没有受到教育不放过，安全防范措施没有落实不放过，事故责任者没有受到处理不放过，安全整改措施的实施效果没有验证不放过。对安全防范措施、安全整改措施实施后的效果进行验证、评估，并做好验证评估记录。

五、抓安全管理检查和整改

1、开展四种形式的安全检查工作：

一是接受上级职能部门组织的专题安全检查；二是组织的现场检查、5S检查、安全检查；三是各部门开展的安全自查；四是针对安全事故开展的专项安全检查。通过安全检查，发现安全隐患，制定整改和预防措施，保障安全生产。

2、重点抓三方面安全整改工作：

1）操作者操作不当造成安全事故的整改。操作者操作不当造成安全事故的整改措施制定能力有保障。员工安全培训能力，有安全培训的教材、师资能力，有车间、班组安全教育培训机制，有师带徒负责安全的责任制，有车间、班组的安全检查、巡查等等。

2）工作环境造成的安全事故整改。工作环境造成的安全事故整改措施制定能力有保障。现场5S管理有推行能力，定置管理、区域划分按规定实施并有检查纠正机制，现场物件摆放基本有序，总体上对安全生产没有影响。

3）设备事故造成的安全事故整改。设备事故造成的安全事故整改措施制定能力有待提高。设备事故造成安全生产事故时有发生，目前对这类安全事故的预防措施、纠正措施的制定能力还不能满足安全保障要求。一是设备管理力量不强，二是设备维护队伍不足，三是设备事故鉴定、预防措施制定等能力不够。

3、重视安全整改措施实施效果评估。

公司对安全检查提出的整改措施、安全事故处理制定的整改措施需要按时间要求进行整改，有些安全整改措施涉及资源和其他部门协调配合，暂时无法实施时，也需要制定临时措施以保证生产安全。对安全整改措施实施效果评估：一是整改措施实施是否完整、全面、达到安全生产效果；二是整改措施实施是否举一反三，消除其它安全隐患。对安全隐患举一反三的分析。

第四篇：安全操作规程

安全操作规程目录

普通线切割机床安全操作规程

1、开机前应检查：

a.机床各电器按钮在断开状态；

b.贮丝马达开关应处于正常状态；

c.工作台十字拖板不应在极限位置；

d.高频电源调整器应在零位。

2、电源总开关接通后应完成如下工作：

a.控制台试算正确；

b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；

c.冷却系统应畅通而不外流；

d.贮丝马达换向正确。

3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。

4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。

5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。

6、工作室无灰尘，工作场地整洁。

精密线切割机床安全操作规程

1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。

2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。

4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。

5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。

6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。

牛头刨床安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。

2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。

3、刀具、工件必须装卡牢固。

4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。

5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。

6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。

7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。

8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。

9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。

10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。

11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。

平面磨床安全操作规程

1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。

2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。

4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。

5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。

6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。

7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。

8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。

内、外圆磨床安全操作规程

1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。

3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。

4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。

5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。

6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。

7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。

Robofil 6020技术操作规程

1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。

2、加工程序的编制顺序为①PROFIL语言程序。②ISO语言程序。③CMD及TEC语言程序。

3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。

4、操作人员根据Robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。

5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。

6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。

7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。

车床安全操作规程

1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。

3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。

4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。

5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。

6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。

7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。

电炉安全操作规程

1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。

2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。

3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。

4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。

5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。

6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。

7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。

8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。

9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。

10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。

桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程

1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。

2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。

4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。

5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。

6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。

7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。

8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。

9、禁止吊物在空中长时间停留。

10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。

铣床安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。

2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。

3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。

4、禁止在工作台上校直工件。

5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。

6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。

7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。

8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。

9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。

10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。

11、工作台移至中间，关闭电源总开关。

座标磨床安全操作规程

1、操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。

2、机床必须在完好状态下使用。

3、零件要固紧，不能有松动现象。

4、发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。

5、装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。

6、保护门关闭后，方可磨削。

7、机床操作时，确保环境符合机床加工要求。

镗床安全操作规程

1、镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。

2、装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。

3、零件要固紧，不能有松动现象。

4、装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。

5、刀杆、刀具要固紧。

6、主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。

7、开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。

8、两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。

铣工安全操作规程

1、正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。

2、认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。

3、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

4、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。

5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。

6、切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7、严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。

8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。

11、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。

热处理通用安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。

2、工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。

3、热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。

4、放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。

5、管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。

6、在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。

7、车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。

8、电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。

9、使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。

10、带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。

11、所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂轮切割下料工安全操作规程

1、正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。

2、认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。

3、被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。

4、切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。

5、定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。

6、搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。

7、工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。

气焊安全操作规程

1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。

2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。

3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。

4、在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4~5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。

5、作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。

6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。

7、乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。

8、焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。

9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。

10、工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。

气瓶存放安全操作规程

1、气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。

2、气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。

3、检查瓶帽防震圈是否完好齐全。

4、搬运过程中，轻拿轻放。

钳工安全操作规程

1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。

2、使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。

3、使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。

4、使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。

5、在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。

6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。

汽油洗涤安全操作规程

1、工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。

2、工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。

3、工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。

4、严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。

5、一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。

6、不准用汽油擦地、工台、洗工作服。

7、保持室内经常通风、整洁。

8、会使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人员不准进入。

维修电工安全操作规程

1、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。

2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。

3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

4、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。

5、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

6、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。

7、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

8、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

9、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。

10、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。

11、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开路，电压互感器二次侧不准短路的规定。

12、更换保险丝后送电时，要将胶盖盖好，合闸时脸要偏向一旁，以防短路时，熔丝熔断飞溅和电弧伤人。

13、搬运梯子、管子等长物时，要二人进行，并和带电部分保证安全距离。

14、扫管、铁管穿线时，要二人进行，双方要呼应配合，有节奏进行，不要用力过猛，以防伤人。

15、剔槽、打眼时，锤把要牢固，操作时不准戴手套。

16、用大锤砸地基、地面时，要注意高度，扶持要稳，不可摇晃，注意飞锤。

17、用火弯管子时，必须将砂子烘干。用木楔堵紧管口。加热时，管口处严禁站人，以防放炮伤人。

18、用手动弯管器弯管时，要选择平坦地点进行，操作要精神集中，操作人员错开管子，以防弯管器滑脱伤人。

19、使用少先吊时要注意位置，制动器要牢靠，不准超负荷吊装，以防倾倒。

20、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火器。

行车安全操作规程

1．开动前应认真检查设备机械、电气和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、限位失灵，严禁吊运。

2．严禁吊物在人头上越过，不准将重物悬在空中长时间停留，吊物件离地面不得过高。不准站人作配重。

3．使用的索具必须满足负荷要求，不准用报废的钢丝绳、绳索起吊，禁止用三角皮带、铁丝当索具。

4．起吊必须捆缚平稳牢固、吊位应正确。重物翻转移动时，要掌握重心，注意周围人员的动向。

5．行车严禁超负荷使用。起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。

6．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。在高处作业时，修理人员要挂好安全带。

7．行车禁止斜拉斜吊。大车接近两端或提升接近限位点时，要用点动。

8．吊运物件应按规定点妥善堆放，不准放在安全通道上。

9．经常保持设备完好状态，做好年检鉴定工作。

磁力探伤工安全操作规程

1．正确穿戴好防护用品。

2．认真检查电气设备及电源导线接触和绝缘等。确认完好方可开机。

3．室内应保持干燥清洁，联接导电板的螺栓必须固紧。

4．在电极头之间夹持或拿下零件时必须断电进行。零件必须紧固。

5．充电、冲磁时，电源不准超过允许负荷，在操作时应站垫板上。

6．工作完毕，必须关闭电源，搞好环境卫生。

炊事员安全操作规程

1、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共卫生和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟，严禁赤脚，不准有传染病的人进入食堂。

2、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。

3、往开水里放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止倾出烫伤，两人以上搬抬东西，要步调一致，协同配合。

4、食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。

5、使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、合面机等），应遵守下列规程：

（1）、对设备不熟练者，不准单独操作。

（2）、一台设备如每班两人操作要有主有从（工人服从班组长、低技工服从高技工），要保持设备上的防护装置（防护罩等）完整无缺。

（3）、工作前，对设备传动部位，电气部分、防护装置、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好，如有问题，要及时处理，否则不准开机。

（4）、操作时精神要集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘拂。

（5）、开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并确保周围无其它障碍。

（6）、操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手。

（7）、使用压面机不准把手伸到料斗里去和面，以免发生危险。

（8）、和面机操作时，先把面放入搅拌箱内然后浇水，盖好盖后开车，如需反转，必须先停车，然后再开反车，以防损坏设备。

（9）、工作完毕，首先切断电源，再将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。

冲压工安全操作规程

1、正确穿戴好防护用品。检查设备及模具紧固件有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、按钮、离合器、制动器是否正常。

2、传动部件必须有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开动设备。

3、模具安装调试必须有熟练工进行。安装时要有防坠落措施，闭合高度要求正确；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方准使用。

4、工作中要集中精力，送、取加工件时，严禁将手或身体其它部位伸入危险区内。

5、加工小件应选用辅助工具。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6、每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

7、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，无关人员不允许靠近冲床或操作者。

8、安装模具、排除故障、清除废料、加工件和检修设备，必须切断电源、气源。

9、两人以上操作时，应定人开车、统一指挥，注意协调配合好。

10、生产中坯料及加工件放置要稳妥，机床工作台面上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。

11、工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源。收拾所用工具和清理现场。

冲床安全操作规程

1．操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。

2．工作前应按润滑图进行各部润滑。

3．工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动机构，待传动机构运转正常后才允许冲压工件。

4．工作时台面不准放杂物，严禁二人进行操作。

5．工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动，螺钉是否松动，如发现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉。

6．工作完后应将滑块停于上死点，切断电源，擦拭机床，并加油防锈。

内线安装电工安全操作规程

1．用的用具需安全可靠。

2．作时应穿戴绝缘防护用品。

3．高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件时不得上下抛掷。

4．电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

5．用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座。

6．气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应按电气安全规范安装。

7．高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须办理工作票，采取安全措施后，方可作业。

8．用梯子时，应检查梯子有无损坏、防滑措施，有人扶梯。

9．配电站（室）内工作时，应遵守有关作业安全技术规定。

磨工安全操作规程

1．安装砂轮：

1.1 根据零件加工技术要求，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

1.2 对砂轮进行全面检查，发现砂轮硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

1.3 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

1.4 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

1.5 砂轮在安装前要搞好平静衡。

1.6 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

1.7 砂轮安装完后要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

1.8砂轮安装好后要经5~10分钟的试运转，启动不要过急，操作者站在砂轮的运转侧面，以防砂轮碎裂伤人。

2．操作：

2.1 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。

2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准开动。

2.3 砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

2.4 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，工件停止运转，方能装卸零件，以防磨手。

2.6 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。以防挤碎砂轮。

2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石紧固，不准用手拿着修。

2.8 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

2.9 干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

电火花机床安全操作规程

1．电火花机床应有排气设备，不能安装在大型冲床附近或有振动的地方，电源电气应稳定。

2．在工作前要仔细检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油。

3．机床运转是不准用手或导电物触及两极（工作物与电极）以免触电。

4．按加工工件要求，适当选择好电容、电阻和工作电压。

5．电火花机床通电工作时，工作液（煤油）一定要高于工件30毫米。

6．电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150-200毫米以上，以免燃烧。

7．电脉冲机床在加工大件时，搬运要注意安全。

8．工作室不准吸烟并有足够数量的二氧化碳及泡沫灭火器，操作人员要掌握灭火知识。

电焊安全操作规程

1．工作前先检查电焊机、金属台接地是否牢固，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，接地线不得接在建筑物和各种管道上。清除易燃物品。

2．电焊夹钳的手柄绝缘必须良好，如损坏，应立即修理或更换。

3．电焊导线不得与乙炔、氧气、易燃气体管道靠近通过或放在同一地沟内。

4．焊接大件及加温后的零件时，须设人配合搬运，焊接要摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。

5．在金属容器内进行焊接时，应设专人进行监护。

6．清除熔渣时，应戴防护镜。

7．工作结束，检查工作地是否有熄灭火星，整理焊机及导线，确认无问题后，方可离开工作点。

内线电工安全操作规程

1．停电时必须切断各回路线可能来电的电源。不能只拉开油开关，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低两侧断开，电压互感器的一二次熔断器都要取下。刀闸的操作把手要锁住。

2．检修设备，应使用专用接地线接地，并三相短路。

3．在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。

4．一经合闸即可送电的工作地点的开关和刀闸，其把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备及禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”的警示牌。

5．低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。在刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

6．低压设备带电工作时，应设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或另一侧，否则应停电进行。

7．在带电的电流互感器二次回路上工作，要严防二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在两次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。

8．工作结束后，工作人员应清扫、整理现场。工作负责人应会同值班人员共同检查，办理工作交接手续。

油压机工安全操作规程

1、正确穿戴好防护用品，开车前要检查油压系统的油泵、控制阀、压力表、电气系统、限位、安全防护装置等是否正常、良好。

2、安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合的高度必须正确，模具紧固要牢靠。

3、禁止将工具和其它杂物放置挤压范围内。注意人体各部分不要触动按纽、操纵手柄或伸入危险区内。

4、机床运转未完全停止时，禁止取压制零件。两人以上操作，开车者与送、取料者应协调配合好，送料人的手未离危险区前，开车者的手必须离开操纵按钮。

5、装卸、调整模具、测量工件、检查和清理工作时，均应停车进行。操作者离开机床时，应停止油泵电机。

6、搬抬模具、工具、零件时，要稳妥，防止掉落伤人。

7、随时整理作业现场，工、物具器摆放整齐，安全可靠。

8、工作结束，关闭电源。

刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

2、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人。

3、机床调整好后，随手将摇手柄取下。

4、刨削过程中，头、手不要伸到车头检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。

5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

油料库安全操作规程

1、油库重地，未经领导许可不得入内。

2、进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物。

3、油库区内禁止吸烟，油库周围30米内禁止使用明火。库内应保持通风良好。

4、发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防器材灭火。禁止用水灭火。

5、油库一切电气设备，应按设计规范采用防爆密闭型，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。

6、启闭油罐（桶）的入孔、油盖必须用不发火的工具，禁止使用黑色金属制品。

7、禁止使用渗漏、无盖的容器和塑料容器储存汽油。

8、不同油料分开存放。定期清除库区内杂草及易燃物。

压力机安全操作规程

1、正确穿戴好防护用品。检查机床操纵机构、液压、电气、防护装置是否正常、安全可靠。

2、安装模具应采取防止模具掉落伤手的措施。模具必须紧固牢靠。

3、工作中注意力要集中。送、接坯件时，严禁将手或身体其它部分伸入危险区内，两人以上操作时，要配合好。

4、模压时，必须正确掌握摩擦压力，严格控制行程，防止顶撞，造成人、机事故。

5、工作中要定时检查缓冲垫是否完好，机床、模具紧固件是否松动。

6、在排除故障、设备检修、模具装卸、清理废料等工作时，必须在切断电源情况下进行。

7、生产中冷、热坯料及工具、模具要放置稳妥。搬、抬模具、坯要防止砸、碰、烫等伤害。

8、要认真检查操作电加热设备，防止触电事故。

9、工作结束，应将模具落靠，切断电源，并认真做好设备和现场的清扫工作。

起重设备安全操作规程

1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。

2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超过吊车额定起重量。

4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。

5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。

6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。

7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。

8、操纵吊车应精神集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察吊物运行方向的情况。

9、禁止吊物在空中长时间停留。

10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。

抛丸清理机工安全操作规程

1、正确穿戴好防护用品。检查设备各部位及防护装备是否正常、良好。

2、先加料、后放入工件，关闭料门，再开机，启动除尘器。

3、禁止在抛丸器没有完全停止前打开加料门，以防出现伤人事故。

4、遇有紧急状况，可按急停按钮。

5、定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，若含铝粉尘，应妥善处理。严禁烟火，以防燃烧。

6、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物，清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。

7、检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带发生事故。

8、工作结束做好设备、场地的清扫整理工作，保持室内清洁干净。

油库安全防火规程

1、非油库工作人员禁止入内。

2、油库区域严禁使用明火和吸烟。

3、油库内禁止使用碰击易发生火化的工具，一切操作均须严格注意安全。

4、油库内需照明时，应使用防爆安全灯。

5、油库应有消防设备，并有专人管理，工作人员必须学会使用消防设备和工具。

6、油库内禁止存放其他杂物，浸过汽油的拭布（废棉纱），严禁随地乱扔。

7、非工作时间应切断库内电源。

压铆机安全操作规程

1、工作前应检查设备的机械各部位、电气线路、防护装置是否完好。

2、任何情况下，不得将手伸入压模之间，防止压伤手。

3、压铆后送进工件时，必须把脚从闸板上移开，以免发生误操作。

4、严禁两人同时操作一台机床，防止配合不好发生危险。

5、压铆机不好使用时，要即时修理，有问题不准使用。

化工易燃易爆仓库安全管理规程

1、仓库应保持通风良好。门窗无破损，有防小动物进入措施。

2、工作人员必须悉知物品的安全知识。性质相抵触的物品不能混放。

3、易燃有害物品必须容器盛装盖好，并贴有标签。

4、电气防爆型，严禁烟火，不准把火种带入库内。

5、一切物品应分类摆放整齐、稳固，高度要适当。

6、必须配备充分、完好、适用的消防器材，并定置在明显方便的地方。

7、压力气瓶的存放、使用和运输必须遵守国家颁布的《气瓶安全监察规程》。

8、经常保持库内外整洁，及时清除仓库内杂物；定期清除库外干草及杂物。

剪床安全操作规程

1．者必须熟悉设备的结构和性能，禁止超设备加工规范进行剪切。

2．前应按润滑图表规定注油，注油后应将油杯的盖子盖好。

3．后必须等传动机构正常运转后再空车试验2~3次。确认各部工作正常，方可正式工作。

4．机多人工作时要分工明确，要有专人指挥和操作。.5．不同板料厚度调整上下剪刃的间隙。一般间隙应规定为剪切厚度的5％。

不许将薄板重叠剪切。剪切薄板时，应将上剪刃倾斜角减少。

6．止在设备开动中进行调整、修理和清理工作。

7．作结束后，切断电源，擦拭设备，进行彻底的清扫工作，并涂油防锈。

机修钳工安全操作规程

1．前应检查手用工具，清除机床周围障碍物。

2．、安装机床时，须了解机床性能、作用及各部分相互关系，按次序拆装。

3．机床时应注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，拆卸冲压床应先放下锤头。

4．卸机床机件时，应先切断电源和联系部分，如操纵杆、汇流排上的开关、管道等，挂上“有人检修，禁止使用”警示标志。

5．机床部件不得随意敲打，有碍精度的部分可用铜锤、棒等。

6．用吊车吊运零件，要用钢丝绳等合格吊具，不得超负荷吊运，使用三角吊架必须用绳子绑牢。

7．机床时手脚不得放、踏在机床转动部位，刮研带槽导轨面不准将手放入槽内，多人作业，要注意相互关照配合。

8．直导轨上拆装走刀箱、主轴箱部分或在下面工作时，必须用吊车将垂直导轨上部件吊起，并用木块垫牢，防止落下伤人。

9．行灯必须用36伏以下安全电压，手用电动工具要符合安全要求或配用触电保安器。朝上钻孔时应戴好防护镜。

10．具、材料时严禁抛掷。

11．类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手探测。

12．处作业时，应佩戴安全带，工作地区设置围栏，插挂警示标志，避免他人进入工作地发生危险，工具等要放稳妥，以免落下伤人。

13．梯子工作，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯。

14．床面或机件，如两端有碍拖拉研磨之物必须加垫隔离，以防伤手。

15．必须请电工将电源、电气部分接妥后方可试车。试车中应遵守该机床安全操作规程。

16．关闭电源，清理工作地。

公用砂轮机安全操作规程

1．砂轮机要有专人负责保管，以保证正常使用。

2．砂轮必须有维修工负责更换。要认真做好选用、检查、安装、修整、平衡工作，凡是不符合质量、安全标准的砂轮，严禁使用。

3．者必须戴防护眼镜，磨削时应侧位操作，工作物应拿稳，不得在砂轮上跳动。

4．与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，并且装置牢固。

5．细小的、大的和不好拿住的工件，不准在砂轮机上磨。以防砂轮被挤碎伤人。

6．磨损小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应更新；砂轮面沟、槽、径向跳动过大时，应修磨或更换。

7．不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

8．轮机的防护罩、托架、挡板及吸尘装置必须完备，不准拆除。

9．常清扫设备、工作场地的环境卫生。用后关闭电源。

电动葫芦安全操作规程

1．操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守有关安全操作规程。

2．前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。

3．得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

4．物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。

5．拖拉挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

6．电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

刀具磨床安全操作规程

1．机床前，首先检查机床各部分是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2．新砂轮要仔细检查砂轮是否有裂纹。

3．夹砂轮法兰盘不得有松动，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4．轮装上安全罩后，应空转2~3分钟，检查砂轮运转是否正常。

5．薄砂轮用侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞击伤人。

线切割机床保养规定

（一）机器工作的保养

1用机床自身附带的喷水刷子清洁工作水槽，去掉夹具上的残留微粒。

2如果键盘湿了，请用软布擦干。

3不工作时，上到嘴要刚好浸在液面下为止（工作位置）并保证喷水压力不超过0.5巴。

4不用机床时，不要关机，只须用关屏保

（二）周保养计划

电介质

1检查上、下导丝头喷水情况（5u的过滤芯）即润滑水。

2检查密封处是否清洁（大约101/min）。

3检查不喷水的工作槽的水位保持情况。

4检查7us过滤器的压力（p＜8.5巴）。

5检查电力率（15±2ｕs/ｃｍ）。

6检查工作槽水温（20±0.5℃）。

7检查喷嘴的完好情况。

腐蚀

1检查上、下导电块的状况（质量、磨损、安装、连接）和导电块的安装板。

2检查上、下导向器是否干净。

3检查工作箱内各电线导电是否良好。

4检查控制机器切割的电缆的连接是否良好。

5检查接地线的连接是否良好。

走丝

1检查绕线弦论的质量（粗糙度、转动情况）。

2检查线的张力和弦论装卸端的稳固程度。

3检查排放废丝的传送带，制动皮带。

4检查蓝宝石导向器（直径、清洁状况、夹紧程度）。

5检查滑轮的活动情况。

（三）月保养计划

点介质

1检查贮水箱里电介质的水位。

2检查进水回路的电磁阀的清洁和过滤器隔膜的状况。

3检查冷却回路电磁阀的清洁。

4检查屏幕显示的水压是否正常。

5检查两组过滤压力表显示是否正常。

6检查上、下喷水状况和清洁。

腐蚀

1检查碳刷。

2检查接触快的前后运动。

走丝

1检查刀片往返情况。

2检查上、下导电块的漏水和清洁（分开导电块、穿丝刀片和触点）。

3检查上、下导向套。

4检查丝的进给速度。

5检查排丝滑轮有无硬点。

6检查轴轮驱动带。

7检查制动器。

8检查蓝宝石。

控制部分

①检查控制柜的空气过滤器。

②检查并清洁软驱。

⑷半年以上的保养计划

电介质

①检查蓄电池里的电介质的清洁。

②检查清洁槽是否干净。

③检查各水管。

④检查电磁阀动作是否正常。

走 丝

①向储油甁内装润滑油（2∕3）。

②排丝驱动马达的槽口皮带。

坐标定位系统

①检查自动润滑单元：灌满油、抽干封闭箱。

②工作1000小时后，检查X、Y轴的马达电刷。

③检查X、Y、Z轴马达皮带。

④检查X、Y、Z轴走、停的正确性和沿轴移动的自由度（用遥控器一米一米的移动）。

液压机安全操作规程

1、遵守一般冲压安全操作规程。

2、开工前检查双手按钮是否可靠，检查油压系统的油泵，控制阀压力

表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查，使用时不准

超过额定压力。

4、工作时必须使用勾子和夹子拿取零件，禁止用手拿取零件。

5、调整磨具、测量工件、检查和清理设备时，均应停机进行，操作者

离开机床时要停机，并停止油泵电机。

6、禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手脚的安全（包括不得手扶立柱）。

7、工作完毕后，应将上下磨具平稳落靠、切断电源、气源和油路。

金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程

1、使用前先空运转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2、锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。

3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后进行切割。

4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架，2人以上操作应由1人指挥，相互协调。

5、硬度过高的材料应退火后再锯。

6、锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。

7、锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。

8、使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。

9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

仓库安全管理规程

1、成品、材料、零部件等要分类摆放整齐、稳固、高度要适当、防止倒塌。

2、一切物品不准放在电器开关附近或压在电线上。

3、所有梯凳不准有油垢，放置要安全可靠。

4、场所照明灯泡部不大于60瓦，通道畅通。

5、搬运物件应根据重量和体力大小进行搬运；多人作业时，要互相配合。用车运送时，应放平稳固定，以防发生事故。

6、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具、开开关，不得小于0.5米。

7、仓库内禁放易燃易爆、有毒及化学腐蚀性物品。合理配备消防器材，严禁烟火。

8、库内电气、线路必须保持完好，不准乱接临时线。

9、采用机械搬运时，要遵守相应得管理规程。

10、经常保持清洁、及时清除一切废、杂物。

钻床安全操作规程

1、开动前检查机床各部是否良好，防护是否齐全，转速是否合适，发现问题及时修复。

2、操作时严禁戴手套，袖口要扎好，女同志要戴工作帽，钻头要上紧，思想要集中，小零件加工要用手虎钳夹紧，搭建要用牙板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。

3、钻床的速度根据所钻孔径大小进行调整，钻薄铁片时，下面不可垫木板。

4、加工零件需加冷却液时要用毛刷进行，切勿用棉纱绞缠物进行。

5、换钻头或调速时必须停车。

冲床（曲轴、偏心）安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。

2、工作前应按润滑图进行各部润滑。

3、工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动机构，待传动机构运转正常后才允许冲压工件。

4、工作时台面不准放杂物，严禁二人进行操作。

5、工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动，螺钉是否松动，如发现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉。

6、工作完后应将滑块停于上死点，切断电源，擦拭机床，并加油方休。

锯床安全操作规程

1、操作者要集中精力。认真检查各部位是否正常（电气接地要良好，防止装置要完整，活动无障碍，保险支杆要调整适当，锯条不得有裂纹。）

2、开车前必须检查所锯的工作物是否加紧。

3、较长的材料加上锯床，必须用支架支持，不得用木箱等物代替支架使用。

4、工作者不得站在锯条前面，应站在侧面进行操作。

5、圆锯床的锯片容易弯曲变形，在锯切时，严防锯齿崩裂伤人，因此必须注意与防止下列造成锯片弯曲变形的因素：

1同一时间锯片两种性质不同的材料；

2锯片安装不平，向一边倾斜；

3工件未夹紧，发生移动；

4锯片上已有锯口，从旧锯口导入与新锯口不吻合；

5锯片切齿磨损而继续使用，增加进刀压力，使锯片必须保持平直；

6、锯床在锯切中禁止用手去摸锯口或正面低头去看切口。

7、在锯料将被切断时，必须用支架顶住，不得用手去接，以防发生故事。

8、工作结束时应关闭电门，对机床进行保养，同时整理工作地。

接触焊安全操作规程

1、“要过细地做工作”。先检查各部位是否正常，然后开水、电、气开关，调整各操作手柄，人应站在绝缘垫上。（绝缘垫每隔三年送动力实验室，进行耐压试验一次）。

2、焊机必须有牢固的接地线，铜线截面积不得少于6ｍｍ²，铁线不得少于12ｍｍ²。

3、焊机开动时，应先打开冷水冷却阀门，防止焊机烧坏，如遇发生故障时，先切断电源，再进行排除。如自己不能修理应请维修人员修理。

4、点焊时眼睛视线偏于钢、铝屑飞溅的角度之外，以免溅伤眼睛，严禁用手试电机头球面。

5、工作完毕后，应关好电源、水、气源，搞好周围卫生，做好交接班工作。

空调工安全操作规程

1、正确穿戴好防护用品。

2、认真检查机组各部份是否正常，确认无故障方可运行。

3、值班人员应经常检查阀门和仪表的使用状况及指示是否灵敏可靠，并定期送校验。

4、空调机房内禁止吸烟及明火作业。严禁放置易燃易爆物品和能散发气体的物品。

5、值班中如发现事故隐患，应立即报告领导，设法处置，同时做好记录。

6、值班人员应做好清洁卫生，以保证设备和工作场地整洁。

7、严冬季节，设备停止运转时，应将全部冷却水放掉，以防冻坏设备。

8、设备运转中，不准触摸旋转部位，以免发生事故。

9、通风、回风、空气过滤、通风柜、防护罩、挡板等一切器件不准撞坏、移动或自行拆卸。

10、工作完毕要巡查确认一切正常，方可关闭电源、锁闭房门。

空压机及人员防护安全操作规程

1、遵守压力容器安全操作的一般规程。

2、操作者应正确穿戴好防护用品（在空压机开启运转过程中佩戴耳塞）。检查设备、电气、防护装置、安全附件是否处于完好状态。

3、及其在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理、擦拭工作。

4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动检查一次，每周做一次自动启动试验，并在点检表中做记录。

5、压力表应定期(每年)校验、铅封、保管好。使用中若发现有损坏，应立即更换。由综合保障部保存鉴定结果通知单。

6、设备运转时，应巡视检查，若发生不正常声响、气味、振动或其它故障，应立即停止，检查好后才准使用。

7、机房内贮气罐、配电柜旁，不得放置危险化学物品及其它杂物。

8、工作完毕将贮气罐余气放出。定期排污。冬季应放掉冷却水。

9、经常保持场地整洁。做好设备维护保养工作。

10、为防止对外界造成干扰，应关闭门窗。

11、填写设备点检表（含本规程第4条）

装配钳工安全操作规程

1、正确穿戴好防护用品。

2、严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行作业。

3、京城检查所用的电动工具是否良好，不准使用不符合安全要求的工具和设备。

4、使用的电动工具、设备要经常检查导线和接地装置，凡是破损的器具禁止使用。

5、必须将钻杆配的零件有序地放在零件箱、架或装配工位上，不准乱放。

6、采用机械自动传送装配线作业，应先检查装配线各部位是否正常，确认无误方可使用。

7、在流水装配线上作业时，不准触摸转动部位。零件、工具要放在稳妥位置，不准放在机架上。

8、工作场地、设备必须经常保持整洁，工物器具摆放整齐，不准占用安全通道。

转运、搬运安全操作规程

1、转运、搬运作业前有哪个应按规定穿戴好劳动防护用品。

2、必须熟悉作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度及存放使用情况。

3、工作前，检查工具是否齐备良好，并清理好安全通道和工作现场。

4、堆放毛坯、半成品等物件时，必须整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人。要保持工作位置及周围的情节和通道的畅通。

5、不准触及所有的机器和电器设备。

6、在通道上行驶时，必须注意来往车辆。

7、搬动重物时要防止发生各种伤害。

振动光饰机工安全操作规程

1、按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备及各部位防护装备是否正常、良好。

2、接通电源，预热一分钟后，方可启动电动机。

3、启动电动机后，空运转3－5分钟，检查是否运转正常，有无异常响声。

4、变频器通电时，必须关上变频器的门（或盖），禁止接触带电部分，以免发生触电事故。

5、在操作设备的电气和机械部分前，必须断开电源，ALTIVAR变频器断电，红色LED指示灯灭后，约等待10分钟，待电容器放电完毕后，方能操作设备。

6、定期检查振动电动机，偏心块及容器体各部分紧固螺杆有无松动，电动机电源线是否完好，接地线是否可靠、完好。

7、运转中，机器发生异常声响时，应及时停机检查。

8、工作结束，做好设备、场地的清扫整理外，保持室内清洁干净。

管道工安全操作规程

1、工作前，应检查所用工具是否良好。应保持管子钳、链条钳的钳口牙和丝扣不打滑。

2、加工管子丝扣时，要将管子夹牢，丝板放正，待板丝出丝口后，才能站在两侧板，以防滑丝，板打伤人。

3、使用管子钳拆装管子时，管钳大小要与所拆装的管子直径大小相适应，不可用小管子钳拆装大管子。

4、到车间或工地检查管子时，必须事先了解所要检修的管道分布情况，并关闭闸门，排尽管道内的水、风、汽后，才能工作。

5、铸铁管接头浇铅时，熔铅场地要选择通风地点，周围不得有易燃物品。浇铅时，管口内外周围不得有积水和潮湿，必须保持干燥，防止铅水遇潮爆炸。

6、禁止在任何带有压力的管道上烧焊。检修承压管道时必须停止运行，泄压后进行。

7、红弯管时，管内的砂子必须干燥后才能装入管内，面头要用木塞塞紧，烧管时管子面头不准站人，防止砂子冲出伤人。

8、高空作业时，必须搭设脚手架或系安全带。使用梯子时，梯脚要放稳。

9、在厂内和车间的通行道上，挖掘管沟或坑、井时，必须做好围栏或设立明显标志。

10、使用酸液清洗管道时，要戴上橡皮手套。配硫酸水溶液是，要在大口径瓦器内进行，只许将硫酸慢慢倒入水内，不许将水倒入硫酸内。

剪板机安全操作规程

1、剪切量必须按设备设计规定的负荷使用，严禁超负荷运行。

2、操纵脚踏杆时，注意前后左右是否用人，事先招呼一声，防止发生意外事故，剪切时，严禁用手伸入机器中间摸找材料。

3、剪切小料应采取加垫板的方法，防止压料不当发生事故。

4、多人协同工作时，应指定专人负责指挥并操纵脚踏杆。一般情况下，不得两人同时剪切两块板材。

5、禁止用物件卡住脚踏杆，使之不能复位。

6、安装与调整刀片以及设备的清理工作均须在停车后进行。

7、剪板机上的螺栓、螺母、销钉等紧固件应有防松措施，并定期检查紧固情况。

8、矫正材料剪切位置时，脚一定要离开脚踏杆，并注意误碰脚踏杆发生危险。

9、搬运金属板材及锐利尖角工作物时，要戴手套，搬运大张金属片时要有推车及托板。

机动车通用安全操作规程

1、机动车驾驶人员应持有公安机关核发的机动车驾驶证。机动车驾驶人员除严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条列》、《生产区域道路交通安全观路规定》外，还必须严格遵守本规程和所驾驶车辆的专项安全操作规程。

2、各特殊、特种机动车辆只能在界定的区域内行驶、停靠。

3、出车前应检查各部件是否正常，必须保持车况良好、整洁。制动器、转动器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光装置，必须保持齐全有效，安全附件不全或机件失灵的车辆，不准投入使用。

4、起步、倒车时，须查明车辆周围情况，确认安全后，方准启动。

5、厂区内机动车最高时速为10Kｍ/ｈ，厂房内，出入大门和倒车时最高时速为5ｍ/ｈ。警车、消防车、工程抢险车、救护车执行紧急任务时，在确保安全的原则下，不授次此行驶速度限制。

6、机动车加油时必须熄火。夜间行车发生故障时，禁止用明火照明排故。严禁人工直接灌油。

7、机动车装载须严格遵守《道条》规定，装载不可解体的货物超高、超宽、超长时，必须到公安机关办理超限运输许可证；车辆应悬挂警示标志，进出厂区应严格控制车速，确保安全。

8、通过无人看守的铁路道口时，需停车瞭望，确认安全后方准通过。

9、严禁无证开车和酒后开车，严禁驾驶与准驾车型不相符合的车辆。货运机动车不准人货混载，驾驶室不准草果核定准载人数。

10、机动车在上班前、下班后15分钟内禁止在社区各主要道路通行，且不准停放在主要通道上。执行任务的警车、消防车、工程抢险车、救护车、邮件车及执行飞行、接机等任务的空勤人员接送车在确保安全的原则下，不受此规定限制。

柴油发电机工安全操作规程

1、正确穿好防护用品。

2、认真检查维修柴油机、发电机各部位是否正常，保证安全运行。

3、向配电站送电时，必须按程序操作，所发出的联络信号必须准确无误。

4、发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分。

5、正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦拭机组，触摸旋转部位。

6、运行中密切监视各种运行仪表、保护装置、调速器、油泵等工作情况。

7、用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。

8、值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查。

9、所用工具用完后，要清点、定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。

10、工作场地禁止吸烟，工作场所保持整洁，并积极采取措施消除噪声。

污水处理安全操作规程

1、运行操作人员必须经过培训，熟悉所操作设备系统的结构、原理、性能、用途，经业务主管部门考核合格后，持证上岗。

2、按下列操作规程进行：

3、值班人员应经常检查在用设备是否完好，严禁带故障使用。

4、沉渣池上人行通道处栏杆和盖板应完好。若发现断裂、缺损，应立即维修、更换。

5、操作者不得离开工作岗位。运行时，要开大进水阀门并调整出水阀门。但各类出水泵的工作电流均不得超过规定值。

6、配制酸、碱溶液时，要防止酸、碱溶液溅蚀皮肤。

7、运行值班人员必须按时进行巡视检查，发现异常及时处理。

8、设备运行时如发生停电、污水旁通或进行故障检修时，应报告综合保障部。

9、应按照操作规程操作设备，用PH试纸测试酸碱度，应保证PH值在6～9之间，用玻璃杯盛污水目测浑浊度，直至合格，确保达标排放。

10、依据综合保障部和环境监测部门的签订的协议，每季度最后一周送样监测，根据送样结果，对煤渣、石英砂进行更换，反馈的监测数据由综合保障部收集，作为合规性评价的依据。

11、必要时每天对池面上的悬浮物进行打捞，保证水道畅通。综合保障部根据沉渣池的运行情况定期安排污泥清掏。

12、悬浮污及沉渣池的污泥作为危险固废物交由有资质的单位回收，并办理五联单，并用汇总表记录。

13、禁止无关人员进入站房，因工作需要进入站房必须经领导批准后方能进入。

14、认真做好交接班工作，交班人员应对本班设备及系统的运行情况、运行方式、设备的技术状态和上级有关指令向接班人员交待清楚；对运行中发现的异常情况，交接双方必须到现场交接，交接应有书面记录。

15、每年由综合保障部负责对污水处理池进行彻底清理，将污泥作为危险固废处理，并对实施进行记录。

16、形成以下记录：设备运转记录

危险固废物处理统计表

危险固废物回收五联单

危险固废物回收汇总表

投料原材料量记录

监测结果统计表

数控设备安全操作规程

1、遵守普通机床设备的操作规程。

2、定人、定机、凭证操作。

3、操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养以及维护的内容。

4、工作前检查机床各系统是否正常，低速试运转主轴及各运动轴；查对零件程序、刀补、零偏置是否正常。

5、工作中：

（1）合理使用设备，精神集中，勤检视。

（2）在首件试加工时，加工中断重新启动时，修改程序后再加工时要单程序段，谨慎运行，确认无误后方可转入正式加工。

（3）操作者不得擅离岗位。

（4）遇有异常或发生故障及时停车。

6、工作后，做好清洁保养，切断电源。

数控铣床安全操作规程

1、设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。

2、设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位。

3、刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧），以保持重力平衡。在进行自动换刀、交换工作台、刀具长度自动设置程序时，操作者身体应与危险区保持安全距离位。

4、加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。

5、加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡链现象。

6、刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关。

7、工作结束后，切断电源，手柄放在空档位置，整理好设备、工具、清扫工作地点，做好交接班工作。

数控车床安全操作规程

1、设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。

2、设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位。

3、刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧），以保持重力平衡。

4、加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。

5、加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡链现象。

6、刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关。

7、工作结束后，切断电源，手柄放在空档位置，整理好设备、工具、清扫工作地点，做好交接班工作。

试验人员安全操作规程

1、工作前，按要求穿戴好防护用品，使用规定的防护用具。

2、检查试验仪器、设备、台架、吊装用具及安全防护装置是否完好。不准带故障使用。

3、检查使用的电气设备、线路、开关、插头等是否绝缘良好，金属外壳接地（零）是否完好。

4、各类强检仪表、压力容器、安全用具必须按期效验，不准超期使用。

5、严格执行易燃易爆腐蚀及有毒剧毒物品的使用管理制度，不准乱放、混放和随便处置危险品。

6、试验设备、仪器、各种管线、器材、工件应摆放整齐，便于操作。

7、试验产品必须安装牢固，防止意外事故。

8、参与试验人员必须坚持岗位，严格按工艺要求精心操作。

9、保持试验场所的整洁有序，文明卫生，照明良好，通道畅通。

10、工作完毕，整理现场，清点用具，关闭电源。

汽车司机安全操作规程

1、严格遵守公安部、交通部《城市与公路交通管理规则》。

2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

3、开车前严禁饮酒，行车加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号等等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。

5、汽车在起步、出入工厂、车间大门倒车、调头拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速，靠右形；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。

6、汽车在厂区内行使，最高时速不得超过10公里；近处厂门、库房，时速不得炒5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

7、在车间、库房及露天施工工地行使时，要密切注意周围环境和人员的动向，并应鸣号，低速慢行，碎石子噢号停车准备。

8、严禁超重、超长车身前后2公尺）、超宽（车身左右0.2公尺）、超高（从地面算起4公尺）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员；

9、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。

10、货车载人时，严禁超过规定人数。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。

11、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

12、长途出车，原则上应有两名司机换班驾驶，严禁开疲劳车。

废油回收处理操作规程

1．淬火废油、线切割废油及各单位的零星废油均应执行本规定。

2．各单位在使用中应防止泄漏，严禁随意倾倒和排污。

3．应将废油集中回收并由综合保障部送至制定地点，由采购部集中储存，储存点并做标识

4．由采购部与有回收资质的单位签订回收协议，并做好交接记录。

油水池操作规程

1．本操作规程使用于两工厂的洗手池、洗拖把池及食堂洗碗池。

2．每周由综合保障部定人收集废油，送污水处理站进行固化处理。并做好交接记录。

3．油水隔离池定期清理。

食堂油烟排放操作规程

1．本规定使用于食堂的油烟排放控制。

2．使用时应开启油烟排放系统。

3．加强维护保养，定期清理风机叶片，烟道，确保畅通。

4．每三个月清洗滤网，更换吸附材料，并将废油水集中陈放，做固化处理，交有资质的单位处理,并做好交接记录。

5．每两年对室外的通风管道及电机做维护。

压面机操作规程

1、上班前穿戴好规定劳保用品。

2、开机前检查电源是否正常。

3、工作中面不能压得太厚，在滚轮压面时手离滚轮要在33厘米以上。

4、发现异常情况立即停机检查。

5、工作完毕立即切断电源，保养设备。

搅面机操作规程

1、设备启动后，手不得伸入危险区，同时，禁止用铁铲、木棒等物在面箱（缸）内翻面、扒面。

2、加面量要适当，不要过多或过少。

3、加面、扒面、翻面时，必须停机。箱（缸）体旋转角度不得超过90度，用力不可太猛，以防箱（缸）体甩出伤人。

4、设备更零部件或清理杂物时，必须切断电源。

5、设备在在运转时，严禁用手去清除粘在揽拌叶上的面块。

切肉机操作规程

1、上班前按规定穿戴好劳保用品。

2、使用前拿掉切肉机上的防尘盖，检查刀片完好情况，放好盛器。

3、接通电源闸刀，看切片转动和听机械转动是否正常，一切正常方可工作。

4、加工过程中，切刀卡住或肉片连刀时，操作者严禁用硬物捅肉块或用手在刀下拉肉片，应立即停机，将刀片停止转动后，再慢慢用的处理。

5、加工完毕，关闭电源，等切片完全停止转动后，用水将切肉机冲洗干净，盖上防尘盖，并将周围地面打扫干净。

绞肉机操作规程

1、剔好的净肉条，不得有碎骨，肉条不宜过长，肉块应小于绞肉机进料口的直径。

2、工作中人应站在绞肉机两侧，每次往料口加肉条时，不宜过多，避免堵塞，将绞刀挤坏或烧毁电机。

3、调整、更换零件，必须停机。绞肉机堵塞时，不能用物伸入料口内抠料。

4、工作结束后，切断电源，清洗机器，搞好环境卫生。

和面机安全操作规程

1、面粉倒入面缸后，根椐需要加水，把盖子盖好后在开电源开关，使机器运转。

2、机器在运转过程中，不准打开缸盖，更不充许在机器运转中用手到面缸内扒面，面和好后往外扒面时，必须切断和面机的电源，3、和面机必须专人使用，定期保养，每次和好面后，必须保持面缸内的清洁，然后切断电源，盖上缸盖。

电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程

用电：

1、确认排水阀已关闭，方可慢慢打开进水阀。

2、水位达到高度后，即可通电加热。

3、首次使用时将饭、馒盘放进蒸箱，加热、消毒、清洗。

4、在水烧开后，将蒸煮食物放进蒸箱，关闭大门均匀拧紧手轮根据所蒸食物，掌握蒸煮时间，大米30～45min, 馒头20～35min。蒸毕关闭电源即可。

5、开门时要慢慢松开手轮，将气排一下，再全部打开大门取出食物。

6、排汽管不可阻塞。

用汽：

1、确认汽源压力无误，可慢慢打开进汽阀门，进行蒸煮。

2、蒸毕后必须关闭进汽阀，参照用电（五）条执行。

3、排汽管不可阻塞。

注意事项及保养：

1、无水或水位过低，不得通电工作，以防烧坏电热元件。

2、本机器不属于防喷射结构，不得用水管喷洗。

3、因水位不够高度，浮球落下，断路器全极断开，此时需打开后盖板，合上断路器开关，但必须经过专业人员检修后方可恢复使用。

4、蒸饭机应放在通风无腐蚀处，不得露天使用。

5、清洗水箱时，不得用过硬的金属铲刮电热元件表面。

6、定期擦洗电热元件（一般每周一次）。

7、长期不用应拆除电源线，放掉箱内残水，擦洗干净。

8、停用时间过长再次使用时，需请专业人员进行检修后方可使用。

9、室内要有良好的通风设施，降低湿度，杜绝蒸汽进入控制部位，以免损坏电器元件，降低绝缘程度，造成漏电。

10、本机器为非防喷射器具，不得用喷水管清洗。

11、断路器断电后，须请专业人员检修方可合上脱扣开关。

卫生管理制度

为了保证卫生，防止污染和有害因素对人体的危害，保障人身体健康，杜绝事故发生。特制定以下的卫生管理规定：

一、个人卫生管理：

1、凡是本公司所有厨房的工作人员必须持有效“健康证”定期接受体检。

2、所有工作人员都必须接受卫生知识培训，保持个人卫生，具有良好的个人卫生习惯。做到“七勤”勤洗手，勤剪指甲、勤洗澡，勤理发、勤洗衣服、勤洗被褥，勤换工作服，使自己具有良好整齐的仪表。

3、“四不”：不随地吐痰。不得用抹布、围裙、工作服等揩鼻涕、汗水。不用制作工具（勺、锅、铲等）尝味、不准在厨房内抽烟；不得在厨房范围内洗涤食品以外的物品。

4、“四要”：工作时间要穿清洁工作服；戴工作帽；售饭菜时要戴一次性手套和一次性口罩。保持良好的卫生操作习惯。

5、端菜时手指不接触菜汤，盛饭时手指不接触米饭：售菜时应做到一菜一勺，严防交叉污染。

二、厨房、餐具卫生管理：

1、厨房餐具设立岗位责任制，所有工具、容器每天工作前进行严格消毒，食具清洗必须做到一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁，消毒后加盖保管，防止再污染，未经消毒不得循环使用。

2、厨房所有工具用完后，按规定处理，摆放有序，刀、砧板每次用完后应彻底清洗干净后竖放，以确保底、面、边“三面光”。

3、冷藏柜应该定期解冻，清洗、保持制冷效果及冷柜内环境清洁卫生。

4、炉灶、配料台、锅头、工作台、洗菜池、洗碗池和一切水沟渠道使用后及时彻底清洗保持干净、整洁。

5、清除卫生死角，防止老鼠、蟑螂、苍蝇等一切传染性质东西污染食物。

6、仓库所存物品，摆放整齐，定期定人打扫检查，保持空气流通，以防发霉变质。

三、餐厅卫生管理；

1、应保持桌面、凳子、地板的清洁卫生，每次餐后应擦拭桌椅，保持干净无灰尘、无油渍、地面无垃圾杂物，每天清洗一次地板，保证无积水，干净、清爽。

2、门窗、墙壁、风扇、灯管定期清洗，确保就餐环境舒适、通风排污设备转动正常。

3、每周大清扫一次，用清洁剂清洗桌椅、地面做到餐厅无苍蝇、蟑螂、蚂蚁等，保证无异味。

4、采取“四定”办法：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，包干负责。

5、废弃物装入带盖的废物箱内并当日清除。

四、食品卫生管理：

1、采购原料食品的原则：采购人员不买腐烂变质的原料，确保新鲜卫生。不得使用未经有关部门 检验的肉类，病死、毒死或死因不明禽畜，水产品或有异味、腐烂、变质气味、发霉、生虫、掺杂的食品为原料，各种调味品、佐料应符合卫生要求，采购原辅料要以销定购，先买先用，防止过期变质。存放食品原料做到离墙，离地分类，不得与杂物、药物混放，干湿不得同库贮存。

2、保管、检验员不收腐烂变质的原料：食品库存时做到生熟分开、荤素分开，确保食品味纯正。

3、加工人员不用腐烂变质的原料：操作时要分台，分池操作，以免交叉污染。

（1）、蔬菜类原料设有专人按一择、二洗、三切、四浸泡的顺序操作；

（2）、肉类应注意切除可能存在的病变组织，水产肉脏、鱼鳞等；

（3）、大米应以过清洗干净。

4、处理过的原料应及时加工烹调，烹调时要煮熟煮透，以保证食用安全，防止中毒事故发生。

5、加工好的熟食品要妥善保管，如存放时间超过4小时，要重新回炉加热处理，才能食用。

6、生、熟食品要分别冰箱存放，并有明显的标志标明，不得生、熟混放，以防熟食品受到污染。

7、服务人员不卖腐烂变质的商品：不出售隔夜饭菜，以防止馊变后食用中毒。

五、食物中毒及其预防：

1、每一位饮食工作人员必须认真学习卫生法，严格把好质量关，坚持做到不买入，不验收，不使用，不出售腐败变质的原料的食品，并按照食品低温保存的卫生要求贮存食品防止食品腐败变质。

2、做到食品“四隔离”即生与熟隔离，成品与半成品隔离，食品与杂物、药物隔离，食品与生冰隔离。

3、不吃有毒的不认识的野菇、河豚鱼，发芽马羚薯等，做好消灭“四害”工作。

4、一旦发生中毒，必须立即查明原因，根据调查及检验的结果，提出相应的措施，防止中毒事故再次发生。

六、食物中毒的因素

在厨房工作中，容易引发食物中毒的主要因素有：

1、冷藏不当。

2、烹调处理后放置过久再食用。

3、已感染病毒的人接触过。

4、加热处理不当。

5、含有毒素的食物再加热不当。

6、保温储存不当。

7、食取已污染的生食物。

8、交叉污染。

9、容器、器具清洗不洁。

10、使用来源不安全的食物。

11、不良发酵。

12、添加物的误用与不当使用。

七、如遇食物中毒事件，应尽快将中毒者送到医院治疗，在就医前应先采取以下必要的急救措施：

1、先给患者喝水，然后把手指插进喉咙让患者胃里的东西吐出来。如果没有泻肚，可进一步服下泻药。使肠胃排空。

2、让患者安静休息，手脚发冷时应该用暖水袋取暖。

3、患者在泻肚很厉害时，应继续喝水，以防严重脱水。

4、误饮农药、杀虫剂时，应在短时间内给患者喝下牛奶、盐水、鱼粉和麦粉水溶液、生鸡蛋等。

八、对造成这类食物中毒事件，厨政管理人员应按如下步骤完成食物中毒报告的调查工作：

1、记下顾客的姓名、地址和电话号码。

2、询问患者具体的征兆和症状。、弄清楚患者吃过的食物、食用日期、钟点、发病时间、病痛持续时间、用过的药物、过敏史、病前的医疗情况或免疫接种情况等。

4、记下看病的医生姓名和医院、地址及电话号码。

5、立即通知由餐厅经理、行政总厨、酒楼总经理等人员组成的事故处理小组，对整个生产过程进行重新检查。

6、查明同样的食物供应了多少份，收集样品，送化验分析。

7、查明这些可疑的菜点是由哪些职工制作的，将反有与制作过程有关的职工进行体格检查，查找有无急性的或最近生病的，或疾病带菌者。

8、分析并记录整个制作过程的情况，明确在哪些地方食物如何受到污染，哪些地方存在细菌在食物中繁殖的机会（时间和温度原因）。

9、调查并记录仪器制作和供应单位的管理标准，从厨房设备上取标样送栓化验。

10、分析并记录仪器制作和供应单位最近一段时间的卫生检查结果。

九、厨房卫生制度的建立，其目的是建立一个良好的厨房卫生环境，搞好厨房卫生工作，规范员工卫生操作行为。强化员工卫生生产意识，并通过制度来检查厨房卫生生产的执行效果。具体内容如下：

1、食物应在工作台的操作加工，并将生、熟食物分开处理。刀、菜墩、抹布等必须保持清洁。

2、员工工作时，应穿戴整洁工作衣帽，不得留长发、长指甲。工作时避免让手接触或沾染成品食物与食器，尽量利用夹子、勺子等工具取用。

3、在厨房工作时，不得在工作区域抽烟、咳嗽、吐痰、打喷嚏要避开食物。

4、厨房清洁扫除工作，应每日数次，至少要做一次，清洁完毕，清洁用具应集中处置。杀虫剂应与洗涤分开放置，并指定专人管理。

5、有病时，应留在家中休息，不要将病源带入厨房。厨房员工要定时体检，传染病携带者一律不得从事厨房工作。

食堂潜在火灾处理办法

1．正常状态：

由综合保障部消防员按防火检查作业指导书进行检查。

2．紧急状态：

目的：

一：本作业指导书针对食堂中危险部位（油污积累，处理不及时、气瓶泄漏）发生火灾时应作出的反应，预防和减少可能伴随产生的环境影响。

二：本作业指导书适用于管理体系中，员工对发生火灾时的紧急情况作出反应的操作。

操作程序：

一.出现火灾险情时，发现者除向消防队报火警（报警电话119）外，还应向公司保卫室、环保室报警（报警电话）报警内容：

1、说清起火单位、部门及详细地址：

2、说清起火部位、着火物质和火势大小：

3、报出自己电话号码，以便消防队随时查询情况，报警后到路口迎接消防车。

二：起火部门负责人在出现火灾险情时，应立即组织义务消防队员按区域应急作业指导开展工作。

1、疏散起火现场员工：

2、尽量转移起火现场及周围物资：

3、待专职消防人员来后，服从指挥。

三：保卫室接到火警后：

1、报警（报警内容同上）

2、通知消防员迅速赶赴现场，利用灭火器，消防栓等消防设施扑救灭初起火灾。

3、向公司报告。

4、安派人员到路口迎接公安消防队。

四：综合保障部部长接到火警后，应立即报告公司老总并接收灭火指示，同时立即赶赴现场根据现场情况进一步协调和指挥灭火组、抢救组、供水组后勤组、警戒组参加灭火工作。

五：保卫室消防人员赶到起火现场后：利用水和泡沫扑救。

对火灾的报告及处理情况应长期备案，归入档案，以便查询。

食堂残渣处理办法

1.公司食堂在生产和加工过程中产生的残渣按不可回收的菜叶等和可回收的饭菜残羹等分别存放：

2.由食堂将盛满残渣的容器送到指定的地点：

3.不可回收的部分由拉圾请运单位定期（每天一次）送垃圾场。

4.可回收的饭菜残羹由养猪场回收：

5.食堂排入下水道的残渣流入过滤残渣的专用容器中：

6.每月分二次（15号.30号）由清运单位清理一次，送垃圾场。

7.抽油烟机油污和吸尘排污网每星期清理一次（由专业的保洁公司清理）。

食堂气瓶泄漏处理办法

1、目的：

为了确保食堂气瓶在储存、运输和使用过程中的安全，特制定本处理办法。

本作业指导书适用于食堂高压气瓶、液化气瓶的管理。

2、操作流程及要求

2.1气瓶入库时，库房管理人员应检查气瓶的颜色是否介质一致，颜色标记是否清楚，瓶体是否在检验周期内使用，各类气瓶的检验周期是：惰性气体气瓶每五年检验一次，一般气体气瓶每三年检验一次，腐蚀性气体气瓶每二内年检验一次。

2.2气瓶在储存过程中，应做到空瓶与满瓶分开，有明显标识，能产生相互反应的气瓶不能同库储存。

2.3气体瓶的室温应保持在35度以下，超过35度时应开启排风扇加强通风。

2.4气瓶发放时应做到先进先出。

2.5气瓶在搬运时应做到轻搬轻放。

2.6气瓶在使用时尽量避免与明火间的距离不小于10米，所有的气瓶不能吃光用尽，应留有一定的余压。

2.7气瓶若发生泄漏应立即关闭阀门，若不能阻止泄漏，应立即将气瓶移至空旷处，禁止各类火源，并及时同知维修部门、保卫、环保部门。

2.8若发生火灾时，应迅速将气瓶移出火灾现场，组织人员利用现场的消防器材灭火，并打火警电话（119）报警，同时通知保卫、技安环保。

2.9发生事故后，应由环保牵头，对事故的原因进行分析，采取有效措施，避免事故再次发生。

洗碗机操作与维护规程

1、送水：先打开进水闸阀，向水箱输水，水面距溢流口5-10mm时，停止供水；

2、打开蒸汽阀，开始对水加热，待水温达到所需温度后，可适当调节蒸汽阀以控制蒸汽的流量；

3、送电：旋转主令开关扭至通电位置，这时红色指示灯亮，机器进行准备工作状态；

4、当温水箱达到60℃，热水箱达到90℃左右时，就可以洗碗、盘子、按下启动按钮，机器开始工作，在机头处，将碗盘依次放入传动链上（图示、在机尾依次拿下洗好的碗盘等，清洗过程中及时交替抽出上、下滤筛排渣，保证滤网不堵塞；

5、当全部餐具清洗完毕后，应关掉电源、关闭蒸汽、关闭水源，打开仓门，抽出滤筛，将溢流管抽出，放掉水箱里的污水，将滤筛、水泵滤罩及仓内的饭屑清洗干净，再依原样装好，便于下次使用。

6、如果洗碗机长期不使用，在使用前应检查水泵、电机转动是否灵活，如不灵活，请转动电机风扇再启动。

7、当塑料输送链损坏而需要更换时，可在机头（或机尾）进行，取下机头处的盖板、侧盖条，适当调松机头处轴承座的拉紧螺栓，取下链轴上的开口销（图二），将链轴抽出（更换同一排的链条取下一根链轴），换上完好的链条（随机附有），然后穿入链轴，插入开口销卡好，并拧紧机头处的拉紧螺栓，盖好盖板、侧盖条，即可继续使用。

8、机器用久后，如发现喷管有堵塞现象（喷水量小了），应将喷管卸下来（逆时针转动，然后抽出），清洗疏通喷眼、冲洗干净，否则会影响清洗效果。

9、待洗的碗、盘等应先在温水里浸泡一段时间，清除粗大污物后再进行清洗。

消毒柜使用方法和注意事项

1、使用请务必首先检查电器线路、外壳要有效接地，接线要牢固。

2、将洗净的餐具抹干积水放入柜内，食具不宜重叠，应该立放或斜靠，即可节约用电，也可以获得最佳消毒效果。关好门，按上电源开关绿色按钮，在温控仪上设定柜内所需温度（0℃-100℃进行消毒或烘干，用数显时间继电器设定所需消毒或烘干的时间（1-999秒）。

3、如需停止一切工作，请按一下红色按钮即可。

4、热风式消毒柜工作时，请勿开门，以防烫伤。工作结束后30分钟才能提取柜内器具以防烫伤。

5、热风式消毒柜内不得放置非食具物件。

6、注意该水箱体外壳不宜接近酸碱之类腐蚀物，以防腐蚀氧化。

7、产品应常清洁维护，进行清洁时必须拔下电源，用毛巾沾少许中性洗洁剂轻轻擦去柜内污渍，再用毛巾擦去清洁剂。

8、禁止用水冲洗柜体，否则有漏电危险。

手持电动工具安全操作规程

一.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

二.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

三.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

四.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

五.作业前的检查应符合下列要求：

1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

六.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

七.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

八.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

九.机具转动时，不得撒手不管。

十.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

十一.使用瓷片切割机时应符合下列要求： 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

十二.使用角向磨光机时应符合下列要求： 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

十三.使用电剪时应符合下列要求： 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

十四.使用射钉枪时应符合下列要求： 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

十五.使用拉铆枪时应符合下列要求： 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

手持电动工具安全管理工作的规定

为进一步加强手持电动工具（包括手提电焊机、小台钻等携带式用电设备及工具，以下简称工具）的安全管理工作，特作如下规定：

1、工具的使用单位均应设专兼职保管人员。保管人员必须熟悉工具的管理规程，不准将不合格的工具发放使用。

2、工具的使用人员在领取工具时，应认真进行外观检验，严禁将不合格的工具领到使用，否则视为在使用过程中损坏。

3、工具退库时，保管人员应认真进行外观检验，凡不合格的工具，要做记录，待检修合格后方准发放使用。

4、所有手持电动工具由电工负责。有关电工至少每季度对工具进行一次绝缘电阻的测定，超过测定周期而未进行测定时，工具应停止使用。手持电动工具，根据防触电保护等级，可分为I、Ⅱ、Ⅲ三类。对手持电动工具的带电零件与外壳之间的绝缘电阻有以下规定：I类－2兆欧；Ⅱ类－7兆欧；Ⅲ类－1兆欧。

5、安全负责人应对工具绝缘电阻测定结果定期进行抽检，发现问题及时采取措施，消除事故隐患。

6、违反上述规定者，视情节轻重和后果大小，对直接责任者处5-30元罚款，或给予其他处分。

氨气大量泄漏紧急预案

1、职责：精冲工厂负责氨气大量泄漏紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置。

2、对人体氨气的危害:对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

3.对环境有严重危害：对水体、土壤和大气可造成污染。本品易燃，有毒，具刺激性。

4、防护要求：①皮肤接触：去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。②眼睛接触：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。③吸入：如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

5、消防应急措施：氨与混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。遇大量泄漏时，应立即拨打119，若有人员伤亡拨打120，按照规定报告情况，消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

氨气的安全使用及贮存要求

1．操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

2．储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

甲烷大量泄漏紧急预案

1．职责：精冲工厂负责甲烷大量泄漏紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置

2．甲烷的危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。本品易燃，具窒息性。

3．防护要求：①皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。②吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

4．消防应急措施：危害特性：甲烷易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。遇大量泄漏时，应立即拨打119，若有人员伤亡拨打120，按照规定报告情况。

①灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

②应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

1．操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

2．运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

3．储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

丙烷大量泄漏紧急预案

1．职责：精冲工厂负责甲烷大量泄漏紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置

2．丙烷的危害：本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触 1％丙烷，不引起症状；10％以下的浓度，只引起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。本品易燃。

3．防护要求：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4．消防应急措施：①危险特性：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。②有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。遇大量泄漏时，应立即拨打119，若有人员伤亡拨打120，按照规定报告情况。③灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。④应急处理：遇大量泄漏时，应立即拨打119，若有人员伤亡拨打120，按照规定报告情况。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

丙烷的安全使用及贮存要求

1、操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

2、运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

3、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

电梯安全操作规程

一、开梯程序

1、开梯之前由综合保障部确认电梯的运行情况

2、进厢后，认真检查各控制开关及照明通风是否正常。

3、用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。

4、把各开关打成正常位置，选顶层、中间数层及首层来回走一趟，没有异常后方投入正常运行。

二、电梯运行中

1、厅门慢慢拨开后，弄清梯厢是在本层厚才踏进。

2、防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。

3、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况，需经综合保障部批准，并采取必要安全保护措施。

4、严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。

5、不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。

6、轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。

7、严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作。

8、行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动。

9、载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损坏轿厢。

10、运行时如发生突然停电，司机应劝告乘客不要惊慌，应采取安全救护措施，妥善轿厢处理。

三、关梯程序

1、关梯前由综合保障部确认运行情况，乘梯检查一趟，如有异常及时通知维修工轿厢处理。

2、检查电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开梯。

3、断开轿内所有控制开关及照明开关。

电梯应急措施规定

如电梯发生如下故障，应立即按“急停”按钮、“警铃”或电话通知维修人员：

1、厅、轿门关闭后，而电梯未能正常启动行驶。

2、运行速度有显著变化。

3、行驶方向与指令方向相反。

4、内选、平层、换速、呼梯和指层信号失灵、失控。

5、有异常响声、较大震动和冲击。

6、超越端站位置而继续运行。

7、安全钳误动作。

8、轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。

9、当电气部分因过热而散发焦热的臭味。

10、运行时如发生突然停电

注意事项：

1．保持冷静，电梯不是封闭结构，没有窒息危险。

2．严禁强行开门，防止高空坠落；耐心等候专业人员救出。

3．用对讲机与综合保障部联系，或按照以下电话联系襄樊昊海失业公司。

综合保障部电话：0710-3345433-8012

维修电话：***

0710-3869586

0710-3804566

配电室高压安全卫生制度

1．高压操作必须两人在场，一人操作，一人监护，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2．值班人员距离高压电体不得小于0.7m，不得越过遮挡。

3．停送电时必须严格执行操作规程，如有不懂之处或无把握时应立即停止操作，并请示领导。

4．严禁带负荷拉合上、下隔离及母联开关。

5．维修高压室时，必须断开高压开关，然后验电，确定无电后，再在进线桩头上挂接地线，先挂零后挂火，拆时相反。

6．在雨天，严禁户外高压操作，高压盘后不准放置其他杂物。

7．值班电工必须定期巡视，检查高压运行情况，观察油开关油位。

8．非值班电工不得随便拉合高压开关及倒闸。

9．高压室各类安全工具应妥为保管，摆放整齐，定期检查，不得外借或作它用。

10．值班中如出现跳闸等故障，在未弄清故障原因的情况下，不得合闸送电，应及时通知部门负责人和维修人员。

11．保持高压室清洁整齐，每日由早班打扫一次。

配电室运行管理记录制度

1、配电室那严禁人员入内，不得在室那会客。

2．当班人员必须注意观察高低压室、变压器室、电容柜室设备允许情况，发现问题及时解决，重大问题及时上报。

3．做好当班巡视工作，对厂内重大设备每班都要巡视，做好记录。

4．按要求做好运行记录，处理问题记录，不能先交班后记录。在交接班过程中出现问题，交接人员不经批准不能离开。

5．管理好本厂供用电，没有电工操作证严禁操作。

6．管理好公用仪表及安全用具，认真做好交接班工作，无故损害或丢失工具者，由当班人员视情节轻重处理。

配电室值班制度

1．配电站值班电工每班不得少于一人，值班时电工不得擅离工作岗位。

2．值班电工应严格遵守电器作业的各项规章制度及有关规范。

3．值班电工应按照设备巡视检查制度规定，每两小时巡视高低压配电设备一次，并将巡视检查情况填报巡视记录单。

4．各单位因需要进行区域性停电时，由要求停电单位提出申请，并填写停电工作票，工作票经综合保障部领导批准后，由值班电工严格按照监护制度和停送电联系制度规定进行操作，停送电工作票应长期保留备查。

5．不论高压或低压，在一合闸即传送电到工作地点的开关把上，停电后都应悬挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌，并在交接班记录单上记录停电原因，严禁无停送电工作票随意停电及送电操作。

6．值班电工在值班交接班时应将运行中发生的问题和处理情况、配电站配备的仪表、工具、安全用具及消防器材数量进行交接，并每天填写接班记录单。

7．值班电工对管辖范围的电器线路和电器设备的安全运行负责。

8．高低压配电电路系一级危险点，非值班人员不准随意进入，除综合保障部领导、调度、电器技术员、值班电工外，一切进配电站人员都必须填写外来人员登记表。

9．值班电工工作期间，不得做与工作无关的任何事情，严禁饮酒，值班室内严禁使用电炉。

配电室岗位责任制度

1．当班人员必须按国家电工安全规定要求，穿戴好劳保用品上班，自觉遵守劳动纪律和安全规定。

2．做好供电工作，不得有意刁难生产用电，不得无故停电，做到随喊随到，及时处理，排除用电故障。

3．严格做好停送电，送电后认真观察，保证送电质量。

4．当班中认真观察配电屏、电容屏、变压器的运行情况，发现问题及时处理。

5．团结同志，安全生产，文明生产。

6．搞好环境卫生，保证室内外干净整洁。

7．认真学习业务知识，为公司发展多做共享。

清扫工安全操作规程

1.除认真执行本工种安全规程外，还要执行安全生产守则。

2.工作中要随时注意来往车辆，在厂房内工作时要注意躲避吊有物体的行车。

3.在检修或停放的车下进行清扫时，要注意动车信号，及时躲开。

4.清扫的垃圾要及时运走，配件堆放在妥善地方，不准占安全通 道。

5.所有垃圾必须送到制定垃圾点，钢材和垃圾分开，不准乱倒。

6.在有人作业的场所进行清扫时，应同有关人员打好招呼，以免造成误伤。

爱协林多用炉安全运行准则

1.炉子操作中的危害性和安全措施

1.1危害性和安全措施（概述）

众多热处理工艺如退火、气体渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗和渗氮等，均采用保护气体进行处理。热处理工艺不同，则需要不同的炉内气氛。在选择炉内气氛时必须考虑安全性和经济性，应优先选用没有危险的炉内气氛。

在炉子作业期间，尤其是在安全装置失灵或无法使用时，则将易出现许多危险，为减少危害，必须正确地匹配热处理工艺、炉子类型和炉内气氛。

用于炉子作业中的保护气和其他有危险性的物质

最重要的几类保护气的组分及其危险性

由于工艺的需要，用于炉子作业的大部分气体含有易燃和有毒的组分，可能导致：

—.爆炸

—.着火

—.过度烧损

—.中毒

—.窒息，从而危及人身和设备安全。

炉子作业中如存在技术错误、组织管理不善，以及人为失误，就会发生危害事故。

技术错误包括工作设备不合适、缺少安全装置或者机械构件故障或损坏。

组织管理不善，例如工作方法不正确或者操作人员不合适，人员没有适当培训，他们的工作能力未经考核或者考核不当。

人为失误可能导致忽视危害性和安全规程的注意事项，其表现是疏忽，缺乏意识，蛮干，不耐烦以及无灵活性。

炉子作业中发生的危害事故，不仅在生产过程中而且在周末和假日的升温和保温时也会发生。

以下例子可能发生危害事故，需采取安全措施：

—.电源失效

—.炉子加热出故障，引起炉温下降

—.控温系统失灵，导致超温或低于设定温度

—.供气出故障

—.引燃烧嘴火焰熄灭

—.由于保护气失控逃逸使炉压下降

—.保护气从炉门泄露逸出

—.气或油从管道渗漏逸出

—.炙热工件没有快速地浸入淬火油中

—.淬火槽中油量不足，造成淬火油过热

—.淬火油中积水

必须对炉子采取适当的技术安全措施和组织管理措施，以消除这些危险源，主要根据以下情况采取安全措施：

—.炉子的尺寸和类型

—.装配在炉子机组上的安全装置

—.保护气的成分

—.炉温

—.工厂的组织管理工作

炉子作业中的安全问题不仅取决于配备合适的技术安全装置，而且也取决于作业人员做的决定和动作。因此，装配在炉子上的安全装置与操作说明书中所规定的操作人员的动作必须相互协调一致，这样才能保证安全地作业。

因此，炉子安全操作的先决条件是：

—.配备合适的安全装置

—.对所用保护气的性能及其伴随的危险有足够的知识

—.汇编一套在形式和内容上为操作人员所容易理解的，在有保护气作业时应遵循的有关危害事故和安全说明的注意事项。

—.对作业人员在正确而安全操作炉子方面进行严格培训

定期训练关于炉子作业伴随的危害事故以及要遵守的安全措施，每年至少举行一次。

若炉子未配置自动监控、安全和信号装置，可采取的办法就是让作业人员记录炉子作业中与安全有关的数据，从而能及时发觉操作故障并采取相应措施。

1.2 爆炸危险

易燃气体与空气或与氧的饿混合物，在一定极限内是易燃的，爆炸极限随涉及的气体而异。热处理所用的所有易燃气体中，H2具有最大的饿易爆范围。

假如易爆组分的总量不超过5%（体积），其中碳氢化合物的比例不得超过1%时，则保护气是不致爆炸的。

在有保护气的炉子作业中，形成爆炸性气氛的倾向以及危险的程度，主要取决于炉子的类型、作业温度和气体种类。危险程度随H2含量和炉子的尺寸的增加而增加。在冷炉膛和密封炉膛中的危险性最大。

有关危险程度的这些注意事项，不能在危害性减少时便忽视安全措施，相反，应当认真对待这些注意事项，必须注意当危害性增加时，应当采取强化的和附加的饿安全措施。

1.2.1 爆炸的原因

同时存在易燃物、充足的氧气并具有足够能量的着火源时，则可能发生爆炸。

着火源可以是：

—.赤热表面，如炉膛内壁、电加热器导体和辐射加热器管

—.加热后的工件

—.火花，如气体循环器的运动部件与工件或炉子部件的摩擦或碰撞引起，也可在井式炉盖移动时产生

—.火焰窜入炉膛，如从保护气出口处及炉门上的喷管和火帘上

—.具有引火或催化作用的物质，如碳黑、硫磺或粉碎的金属

—.引火或催化物质甚至在室温下能够触发氧与易燃保护气起化学反应并导致自燃

—.由静电放电产生的电弧

—.靠近炉子的引火源，如炉子附近暴露的火焰，在紧靠炉子附近焊接或进行火焰切割，由于因在工作场所摩擦、碰撞、静电和吸烟引起的火花等

—.应当预料到在炉子作业时会存在上述着火源，因此必须采取适当的安全措施，以保证不形成爆炸性气氛。

爆炸性气氛可能产生于：

可预料的因素如：

—.密封式炉系统炉温低于750℃时

这类炉子的危险程度主要由保护气的类型、保护气中易燃组分的含量以及炉子的类型和尺寸所决定

—.在热处理工艺过程的开始或结束阶段，炉内气氛由气体改变为空气时，反之亦然

—.当炉膛冷却下来时，炉内气体体积减少，有可能使空气渗入炉内

—.在开关炉门时，空气渗入炉内。

不可预料的以及与工艺无关的因素，如：

—.炉子本身的故障，循环操作程序的干扰，保护气供给的失灵，加热系统失效以及安全装置的错误操作等。

1.2.2防爆的措施

在炉内气氛改变时，采取以下措施可以防止产生爆炸气氛：

—.用不可燃气体冲刷炉子

—.烧尽炉内气氛

—.抽空炉内气氛

用不可燃气体冲刷炉子，在各种场合均可进行。

烧掉和抽空炉气需取决于一定的条件，对各种炉子不能不加限制地采用这些办法

在用烧尽法换气时，高比例的易燃气可产生稳定的火焰，进而安全地烧净。

在冷炉内，当气体混合物接近着火下限时，由于得不到稳定的火焰，不可用烧尽法改变炉内气氛。

1.2.3由真空引起的危害

炉膛内可能导致真空，例如，由于：

—.炉子漏气

—.输送和装炉作业引起体积或炉温剧烈改变，这种情景可能发生于，例如：

— 由火帘保护的炉门通常是关闭的，当炉门打开时，火帘部分地在密封炉膛内燃烧，火帘的热量会使密封炉膛受热，随后炉门关闭，由于炉膛热量传到炉壁而再次冷却下来，从而在炉膛内造成真空。炉门开启时间愈长，密封炉膛受热后的温度愈高，则真空将会愈大。

— 加热的炉料浸入淬火油槽中，受热的气氛冷却下来，使气体的体积缩小

— 油蒸汽在冷的炉壁上冷凝

— 从较低温度炉膛移去炽热的炉料

— 由于中间内炉门打开，密封炉膛先加热升温，当内炉门关闭时则再次冷却

— 气体被循环系统强烈地冷却

真空的产生取决于炉子的类型，炉子机组本身的故障，会产生真空或者会加剧已存在的真空。

在作业温度低于750℃时，用易燃气体作业的炉子机组中，真空会导致形成爆炸性气氛。在有引火源时，便会引起爆燃或者爆炸。这种情景也可能在炉子装备的局部区域发生，如在密闭炉膛，冷却区以及观察孔处。

假如存在真空，空气便在炉子的饿泄露处诸如炉门、强渗区、活动连接处、密封面或者法兰盘处进入炉中。

在气体—空气混合物总是处于爆炸下限时，用此类气体作业的炉子便不会有这些危险。

在带有集中供给冷却介质系统的装备中，真空可导致溢流管的集液器被吸干，从而导致在联网上其他装备中的气体逃逸。

如果关断装置中的集液器是空的，那么这种危险确是十分大的。

以下措施可避免有害真空的产生：

—.压力补偿装置在达到临界真空之前，通过控制压力测量设备可使烧嘴点燃，这些装置可用来切断燃料气进入炉子的关键区域。压力补偿系统一直到压力条件稳定后才停止动作

—.用引燃烧嘴使进入的气体进行局部燃烧

—.局部引入大量保护气

—.炉子严格密封，并采用吸热式气氛减少真空

—.缓慢关闭炉门

当存在真空时，不可打开炉门

某些种类的炉子机组在作业条件下，不可避免地产生真空

1.2.4 与工艺无关且事先无法预料的情况下所引起的爆炸危害

炉子的机械操作程序中的故障必须进行调整。充气炉子的观察孔、可移动开口和机组的门只有在引燃火焰点燃排出气体时才可打开。为此可在炉气逸出之前，在安全距离外用手工操作的塞子堵住相应的孔。

假如安全装置失灵，为修正机械故障，必须采取别的操作措施，以保证不形成爆炸性气氛。

通过冷炉膛的门可排出易燃保护气，只有在确保排出的保护气可立即点燃时方能打开，可采用热丝引火塞或火帘点燃，火帘更为安全。

只有引燃火焰正在燃烧时，方能打开火帘的供气阀，假如没有点火源或引燃火焰熄灭时，则炉门或闸门不可打开。

若引燃火焰在炉门开启过程中熄灭，则炉门或闸门不可自行再次关闭，相反，必须完全打开，以减小可能爆炸的作用。

在出现故障并采取措施修正时，必须遵照操作说明书，如切断供气并且认真作到除排除故障人员外，确保有害区内无人。

1.3 中毒和窒息

若呼吸的空气中含氧量低于17%时，会发生窒息危险。缺氧的症状为心跳加剧、呼吸困难、头晕、头痛、损害视力和恶心等。假如在呼吸的空气中大量存在有毒的、腐蚀性的或有刺激性的气体、蒸汽、雾状物以及粉尘时，将对人体产生危害。许多保护气体中含有这类组分。

根据以下因素可估计可能的危害：

—.有害物的性质

—.在呼吸空气中有毒物的浓度

—.人们在有害物质中暴露时间的长短

—.环境温度

若因重体力劳动而呼吸速率加快，吸入大量有害物，则加剧对人体健康的危害。在炉子作业中，以下气体可产生危害：

—.一氧化碳（CO）

—.氮气（N2）

—.氨、丙烷、甲醇、醋酸乙酯等气体和蒸气。

这里要说明，在热处理应用中，只有一氧化碳和氨气对健康的危害最大。

一氧化碳是无气味的，一氧化碳中毒要经受一段时间之后才变得明显。由于一氧化碳的密度实际上与空气相同，这就助长它在周围空气中的分布，从而增加了中毒的危险。炉子作业间必须有适当的通风和抽气系统，在炉子上的排气口必须设置工业通风装置；采用局部烧掉含一氧化碳的气体，可以避免高浓度一氧化碳的形成。当人员进入炉膛执行检查和维修时，存在中毒和窒息的严重危险。一氧化碳会从疏松的炉墙以及从由于炉子长期不使用而造成泄露的管道渗入炉膛。淬火油也可能贮藏一氧化碳气，并且再以有害量放出。在炉膛内工作期间，必须连续地或者至少定时地测量所吸入空气中一氧化碳的浓度，在紧挨炉子附近进行工作时也要求进行测量。当人员进入炉膛时若其中一氧化碳的浓度不能保证低于最大允许浓度值，有关人员必须戴上合适的呼吸装置才行。

1.4 由不可控制的气体泄露造成的气体失火

假如易燃气体以不可控制的形式从炉子里逸出，便可能发生气体失火。由润滑油和回火用油产生的蒸汽和油雾、碳黑以及粉尘等，可增加失火和着火的危险。为了达到炉子安全作业，重要的是要晓得炉子里保护气的成分并不是经常与发生器产生的保护气的成分相同。

为防止气体失火，必须保证未燃烧的气体不能逸出。烧掉气体的装置应安装在正常操作过程中保护气体排出的位置。

在炉子作业期间，也许会发生泄露。这会使气体不知不觉中逸出，例如沿着缝隙和炉体渗漏，应当通报操作人员可能发生泄露的点，对这些点必须定期检漏。

气体管路和油箱系统，必须按照相应的规程进行安装、操作和定期检测。

气体管路的封闭端必须密封，在这种情况下，不可能发生气体的不可控地泄露。关断阀不适用与管路端头的密封，管路端头必须采用气密的塞和法兰另行密封。

大型管路系统，在引入可燃气体之前，应充以惰性气体，并应保证惰性气体处于正压。

关断阀必须位于看得见摸得着的地方，并能无困难地检测和维护保养。

在紧急情况下，供气和供电能够用总切断阀和总开关加以切断。总切断阀和总开关必须装在有害区之外，并且有特别明显的标志。

建议在炉子运行和停开期间，对周围空气中未燃烧气体的浓度进行局部或连续地监测，可将散发气味的物质加到气体中，以便能及时检漏。

如发生不可控的气体失火，必须切断供气。为此，有必要使操作人员明白相应的关断阀的具体位置。气体失火绝不可用灭火器来灭火，因为火被熄灭之后，易燃的气体将继续逸出，并且将与空气形成可燃的混合物，随后可能会发生再次点燃着火。

1.5 油着火危害

“油着火”这个术语包括工件淬入油槽和进入淬火压床所产生的随后自行熄灭的火焰。

1.5.1在淬火油槽中的油着火

使用淬火油时，需要有防火和灭火的措施。

淬火油被加热，如被赤热的工件加热超过其闪点时，会产生蒸汽，它们与空气形成可燃的混合物，随后又被赤热的工件所点燃，以下情况也有油着火的危险：

—.油中含水，当赤热的工件淬入时，水一般突然汽化，这会导致：

—.形成油沫

—.油从油槽中溢流

—.严重情况下，油从油槽中溅出，随后被点燃

—.残油，如工件上，料柜上和抽风系统内油的挥发和点燃

在火油淬槽中，凝聚有油的抽风系统中以及在装有带油工件的回火炉中，存在油着火的危险。

以下措施可防止油着火：

油槽的装料量不许使受热后温度提高超过其闪点，油温至少必须保持在闪点以下60-70℃。

—.工件浸入淬火油槽时，油槽表面局部超过闪点，对此必须通过油循环或冷却油的办法，把油温降到最低限度。

—.必须采取适当措施保证油中油加热器附近不发生油的过热，这些措施包括装备合适的循环和油面检测等。

—.必须保证没有水进入淬火油，应采用适当方法定期检测，淬火油中的水含量不可超过1%（体积）。

由于以下原因，敞开式油槽可能发生着火：

—.若工件没有完全浸没或者浸入速度太慢，使油槽表面过热

—.油循环不足，导致不合适的冷却

—.工件不完全浸没

—.控温系统失灵，导致油过热

—.装料重量、装料面积与油槽容积之间的比例不当，经验表明，合适的比率是油槽容积与每批炉料重量之比为8-10

—.浸入油槽的工件热量的影响

—.油位过高，当工件浸入油槽时，有燃烧的油溢出油槽的危险

—.油量不合适，即油被赤热工件加热超过其闪点

—.由于淬火油中有水，导致形成油沫

—.在工件浸没时火焰熄灭后，在油槽边缘的残油仍继续燃烧，引起进一步局部加热而温度超过闪点

—.淬火压床中，由于淬火油过热造成闪点，导致油着火。

为防止油着火，使用以下设备作为安全措施：

—.起降工件的吊车应当至少有20cm/s的下降速度

—.下降装置应设计成在动力失效时仍能继续进行和完成下降操作；若用电绞车，执行下降作业时，制动器可不用电力即可松开或提供紧急电源

—.须在吊车轨道上安装限位开关、速度控制和明显标志等设施，以使吊车能迅速在油槽上方定位

—.吊车须具备遥控装置或具有热屏蔽，从而可安全操作，甚至在油槽表面燃烧的情况下也无危害

工件分批在敞开的油槽中淬火的场合，尤其是成批淬小工件或者管状工件时，用在淬火罩下淬火的方式，可以避免失火危险。在这种情况下，淬火工件出炉后进入罩子，并运送到淬火槽上面的相应位置，可大大地避免与空气接触，油槽表面可免生烟火。这样作业也减少作业人员所承受的热量。使用淬火罩必须特别仔细地作到保证夹持装置或工件可靠地操作，并且保证淬火槽边缘与淬火罩之间有良好的密封。

如果密封不良，或者抽油烟机接通时间太短，则有爆燃的危险。

作为对敞口油槽的一种防火措施，在油槽的边缘可安装环形管线式CO2或N2灭火系统，以便扑灭油槽表面着火。抽油烟机管路也可采用这种系统。在一定条件下，可在抽油烟机管路上安装喷射水嘴灭火，但安装中必须不致使水流入油槽。主收集器管道必须有一个下降的坡度走向分离器，必须提供强烈抽气。

1.5.2 在连续式炉机组中的敞口式油槽的失火

由于以下原因，可能会在连续式机组的敞口式油槽中发生失火：

—.在重力落料筒周围的淬火油局部过热

—.赤热工件的阻塞或在重力落料筒内堆积，从而局部加热淬火油并超过其闪点

—.油循环系统出故障，例如泵的损坏

—.油位面不合适

—.残油和油残碳着火，为了清洗和维修已排空的淬火槽，而炉膛尚未完全冷却，使残油受热而超过其闪点

配备有敞口式油槽的连续式炉，大多数失火事故发生在伸进油中的重力落料筒附近。由于重力落料筒阻碍淬火油的均匀搅拌和冷却，热量从热炉膛和热工件上不断地传入油槽，使该处的油受热超过其闪点，危险是十分大的。必须通过油循环保证在重力落料筒附近的油正常循环交换。油循环失效是对安全的严重危险。在重力落料筒附近突发的油着火会蔓延到整个油槽表面。

若淬火油被加热超过其闪点，易燃的油蒸汽会渗入炉膛。只要炉膛里有充足保护气，则炉膛里不会含有供油蒸汽燃烧或爆炸所需要的氧气。但是，若炉膛里的气氛由气体变为空气，而且炉子仍然维持750℃以上的温度，如在周末作业中，会发生失火和爆燃。

若在维修期间，排放掉油槽中的油时，必须确保炉膛不会造成着火的危险。炉膛必须是冷的或者重力落料筒必须隔离如用挡板，这样是可能使油不会局部过热超过其闪点。

已部分或完全抽空的油箱，失火是十分危险的，由于产生大面积燃烧并加剧烟火和热的发生，从而阻碍灭火。

带有敞口式油槽的连续式炉作业期间，监控油位面是很重要的。假如油位面降低到重力落料筒底边以下，并在炉子充有易燃的保护气时，则存在失火和爆炸的危险。

有的炉子，其赤热工件入淬火油不是经过重力落料筒，而是经由斜导槽，这时必须确保赤热的工件不致在油槽表面附近堆积。

用固定的CO2灭火器系统，能够扑灭敞口式油槽中的油失火，灭火器喷嘴应当安装在落料筒附近和油箱的边缘。若油火火势强烈是炉子装置部件也过热，单用CO2灭火器是不可能的。在这种情况下必须同时使用粉末式或泡沫灭火器。

在使用粉末或泡沫灭火器后，淬火油再次使用或必要时更改之前，必须检测它的使用性能。

从油槽表面经由溢流管道抽出过热的油，同时使再次冷却的淬火油返回淬火槽，可作为扑灭油失火的辅助设施。

1.5.2在带有内置式淬火油槽的密封式热处理设备中的油着火

油着火可能由以下因素引起：

—.淬火油中有水

—.由于温控系统失效导致油过热

—.油位面不合适或者过高

—.大面积或多孔的工作，如成批的小工件、套筒和管子等淬火时，油被过度受热超过其闪点。

在上述因素中，淬火油中有水是最常见的起火原因，若油中有水，在赤热工件淬火时，形成大量的油沫，导致大量的油在很短的时间内同过炉子的开口处，如压力补偿阀和点火口，到达炉外空气中。渗进炉膛的油沫将猛烈地汽化，导致炉压显著升高，而损坏炉子。为防止冷却水渗进淬火油，应当采用炉外油冷却系统。在这种系统中，各电和任何时间内油压总是高于水压，应当注意，在这种系统中，如果存在渗漏处，则油会进入冷却水。

采用空气冷却器、喷雾冷却器或者带有双油路和耐蚀钢制的散热器冷却系统，可以防止冷却水进入淬火油。在使用温度为100℃以下的热油槽时，防止冷却水进入淬火油的安全措施是十分重要的。冷却闸门的壁i，可用淬火油冷却代水冷。

防止油着火的进一步的安全措施如下：

—.检测油位面，带有最高和最低信号

—.油位面和温度检测用的信号装置与控制装置分开

—.测量油中水分含量

应当切记，即使在操作热油槽时，也不能完全不考虑水分的危害，危急的情况可能会发生，例如在补充新油或预热旧油时。

每当带有内置淬火油槽的密封式热处理设备投入运行或再次使用时，均应检查淬火油中的水分。

热处理厂可装配固定式灭火器系统，炉外系统比炉内系统合适，虽然保险公司经常要求使用炉内灭火器系统，但它不适用与密封淬火槽，甚至可能使危险的。可以预料，由于炉内压力会升高，易燃有毒的气体会经过灭火器管道流出来。灭火装置必须独立电路而安全启动，灭火器应安装在特定的部位即油可能逸出的地方，如压力释放阀、气体烧去点和外炉门等，假如发生失火，便把引燃火焰熄灭，并应采取措施防止气体继续流出。

固定式灭火器装置可辅之以便携式CO2泡沫或粉末灭火器。

假如发生失火，必须从炉外进行灭火，而使内炉门保持关闭状态。

在带有易燃保护气氛作业的炉子，一旦失火，必须切断保护气源，并且用氮气冲刷炉膛以减少爆炸危险。

1.5.3液压装置的油失火

若炉子液压装置使用矿物液压油操作，可因液压系统的渗漏导致失火。液压油在高温下微细地喷射而被露火或热炉子构件点燃。采用耐火液压液操作液压系统可减少这种失火危险。

管线，尤其是软管应铺设在炉子机组内，这样可使其受热少，且不致遭到机械伤害。

一旦液压系统失火，应立即关断液压泵以尽量减少逸出并喷射的油量。

1.6 使用易燃液体时的防火措施

热处理厂使用的易燃液体如脱水油和液体滴注介质等，在储存和使用时，应当执行特定的安全措施。应参考制造商和供应商提供的安全资料中给出这些工艺材料的危险性及安全规则及注意事项，作出专门的参照说明，使这些安全数据资料适用与热处理厂，利用这些材料保证安全作业。

1.7检查淬火油中的水分

考虑到火灾，应当检查淬火油中的水分。为此已开发了连续和非连续测量的检测方法和设备。

1.爆裂试验

试验时将4—5ML淬火油装入试管，在酒精灯上加热，即使含水的浓度低到0.05%，也会由爆裂、剧烈沸腾和强烈形成泡沫等现象表明水的存在。油呈现浓咖啡褐色即可表明其中含水浓度较高。

2.工业用的水检测仪

3.实验室方法：

—.二甲苯法。根据标准DIN51582

—.Karl Fischer法，根据标准DIN51777。

此法的缺点是不可连续监测。

1.8灭火介质和设备

1.8.1机械灭火法

早期，一般扑灭敞口式淬火油槽的油失火，不用灭火介质，如采用在油槽上加盖子铁板或者金属丝网等，使火源失去氧气而熄灭。这些机械方法仅在着火初期才有效。这些器材必须随时准备在手。

在着火初期采用淬火油循环的方法，也常常可能灭火。即用较冷的油混合表面的过热的油，采用简单搅拌例如用准备在手的铲子即可达到充分冷却。

1.8.2水作为灭火介质

水不适合作为灭火介质，即使在淬火油槽温度低于100℃的场合，用水作为灭火介质仍受到很大的限制和危险，因而不推荐使用水。水绝不可用于操作温度高于100℃的热油槽，因为水有突然汽化的危险。

1.8.3二氧化碳

CO2是一种合适的灭火介质。它的作用主要在于切断氧气对火源的供应。二氧化碳气体只有轻微的制冷作用，而二氧化碳“雪”具有很大的制冷作用。

二氧化碳可用于手提式、可移动式或者固定式灭火器系统。固定式系统，喷嘴必须安装在靠近那些可能起火的位置，这样，在灭火时，二氧化碳会覆盖油槽表面，但要避免由此而激起油泡沫。喷嘴必须处于这样的位置，即当油槽装有最大批量的工件并处于最高允许温度时，他们仍然在油表面的上方。通常应委托专门的公司进行固定式二氧化碳灭火器系统的设计和安装，以达到最大可能的防护程度。

二氧化碳灭火器系统也可在封闭式房间内使用，以便保护这些设备。此时应确保在灭火器系统触发之前在这些房间里的人员有足够时间撤离。二氧化碳灭火器系统，必须设置能给出音响或图像信号的提前报警装置。报警时间由火逸出路程的长度来决定。

二氧化碳灭火介质的优点：

—.强烈的灭火作用

—.不损害淬火油的质量

缺点：

—.其密度略大于空气，这意味着，由于已形成强烈火焰，而其灭火作用降低

—.二氧化碳不能向已被火烤热的机组构件提供充分的冷却，因此可能发生在火被扑灭后，油再次变得过热，从而再次爆发火灾

—.手提式灭火器只能提供简单的作业，其工作范围约2—4M，因此只有紧靠火源才能灭火。

1.8.4泡沫灭火器

泡沫灭火器由水和发泡剂的混合物组成，并且在压力下与空气形成泡沫。按照不同的成分，分别产生轻型、中型或重型泡沫。它们的差别在于粘着性、稳定性、作用时限和可能达到的喷射距离。

喷射距离取决于压力，中型泡沫的喷射距离可达8M，重型泡沫可达35M。这样就能在安全距离进行灭火。泡沫的灭火作用取决于通过连续泡沫层以及冷却着火部位以足断氧气对火源的供应。

泡沫灭火器的优点：

—.能够有效地扑灭已经形成的油的火势

—.可在安全距离进行灭火

—.能在最短时间内将大量泡沫施加于着火部位

缺点：

—.由于水和发泡剂的存在，使淬火油会不可挽回地遭受损坏

—.若火势已完全形成，并且很猛，那么轻型泡沫不能到达火源

—.泡沫灭火剂是电的导体，因此不能用于电器装置的灭火

1.8.5粉末灭火器

粉末的灭火作用在于阻断氧气对火的供应，并且阻碍燃烧反应过程。

粉末灭火器可用于扑灭包括固体、液体和气态物质引起的火，有时也可用于扑灭电火。

它们的适用性是由粉末的类型和成分决定的。在购买和安装粉末灭火器时，应当心中有数。

当粉末灭火器用于扑灭电火，灭火时应当小心谨慎地操作，救火人员必须保持距火源足够的安全距离。

粉末灭火器的优点：

—.强烈的灭火作用

—.喷射距离比用CO2的远，可达6-8M。

缺点：

—.粉末灭火器使用后遗留大量残留物和污物，从而使淬火油不宜再次使用

—.电火尤其是电子设备受到粉末灭火剂的严重损坏，以致不能使用。

—.手提式粉末灭火器，根据其类型不同，只能提供10—15S的作业时间。

1.8.6 聚四氟乙烯

可以气态或液态形式用作灭火介质，他们的作用是阻止催化，至今关于它们在热处理厂使用的经验仍然是不足的。

1.9 炉子机组的维修保养：危害性与安全措施

当维修人员需要人员进入炉子、炉子机组和淬火槽时，存在对健康的危害和事故的很大风险。由有关工贸协会出版的ZHI/77在容器和有限空间内工作的指南中指出，内部区域是“有限空间”。

进入有限空间有关的危险性主要起因于：

—.有毒的或窒息性气体，如一氧化碳、氮气、保护气和蒸汽。这些气体和蒸汽可经由未关闭的或是由泄露的切断阀渗入炉膛，他们会从炉膛内衬或油槽逸出，也许由于在机组内焊接或进行切割时会产生有毒的或窒息性气体

—.由于通风不良，在有限空间内产生某种浓度的有害物质，同时减少氧量

—.缺氧，这可能由于充入保护气以防止形成易爆气氛造成的

—.由于错误地或者偶然打开切断阀，致使赤热物质渗进有限空间并会导致燃烧

—.错误地加热有限空间

—.易燃气体和蒸发气在有限空间内形成可燃混合物，并引起失火、爆燃或爆炸

—.电流，即在使用不合适的电器设备如手提电灯和电气工具产生过高的接触电压。

在炉子开口处附近或者人们俯身进入炉内进行维修时，某些危害性也会加剧。只有在了解某项装置的危害性说明，工作人员受过适当的教育，并且掌握有关危害的问题和要采取的安全措施时，才能在维修时避免事故和对人体健康的危害。

当进入有限空间时，必须遵守ZHI/77规定的安全措施，与此规定相一致的，包括以下规则，在实际应用中取决于炉子和机组的类型。

—.负责管理人员必须对进入有限空间人员发放书面的许可证。它必须包括对有关危害性的注意事项和需要采取的安全措施，为此，建议使用印制品形式

—.必须关断炉子及有关装置的部件，并且加以可靠地紧固，防止返回到打开位置。这种情况用于电驱动器和电控器，加热设备和气体供给系统

—.必须关断主要的气体供应管线，并加以隔绝

—.必须卸去在管线上的弯管接头来安全地阻断燃烧气和保护气的供应

—.人员要进入的炉子或空间必须先行冷却，并须检测其温度

—.必须打开所有炉门，并且在机械上确保防止错误地或偶然地关闭

—.必须关断所有驱动器、风扇、气体循环系统及油循环系统等，并且加以可靠紧固，防止返回到打开位置

—.在人员进入有限空间之前，必须检测有关的气氛。必须保证在有限空间中有适量的氧气，并且保证在有限空间内的空气中不含任何危险浓度的有害物质。对那些列入最大允许浓度表中的极限值必须加以遵守。只用工认的测试方法，测量有害物质，在选择测量方法时，应当听取专家的意见

—.必须确保提供给作业区的空气有足够的换气量。在特殊情况下，有必要采取措施对作业区进行强制通风

—.在工作时必须连续监测在作业区呼吸空气的成分。尤其要检测是否有足够的氧气，并且不能形成危险浓度的一氧化碳

—.若工作区内危险性不能避免，或者不能消除，则工作必须停下或者采用合适的供呼吸装置，进行作业，该装置独立于周围的气氛

—.必须有人在有限空间外边连续监测在该区内作业人员的动向。监视人员必须能够在紧急情况下立即召集救助。假如必须进入有限空间救人，必须使用专门的合适的供呼吸装置，且救援人员必须熟悉供呼吸装置的使用方法。

在焊接和切割时会产生特殊的危害，如着火、爆炸以及由焊接气体和电流引起的危害。在进行此类工作时，必须遵守防止事故规则VBG15“焊接、切割及类似工作的方法”的详细说明。

2.炉门操作

在打开外炉门时，炉外会激烈冲动，因此当开启外炉门时，人员不得站在炉门前边。这个地方，在装料和出故障时是有危险的区域。

用炉门分隔成若干区的炉子，在操作时必须小心，防止炉子充气时发生窜气现象，这会导致猛烈爆燃或爆炸。因此，不准同时开启所有的炉门。

3.检测

炉子和组成机组部件的其他设备，包括安全设备，在投入使用之前应经过有权威的专家检查。以后在适当期间，或按制造商规定，至少每年检查一次。检查内容须包括操作的可靠性，正确的操作和工作安全。

管道和接头经检漏后才能投入使用，其后至少每年进行一次检查。

试验检测结果应当以文字形式记载下来。

经检测暴露出的任何缺陷，须以熟练的方法加以修正，修理工作完成后必须验证是否已经正确修复。

出于检测的目的要进入炉内时，必须参照“在容器有限空间中工作”ZHI/77指导性原则，采取合适的安全措施。

4.人身安全设备

人们必须备有以下的人身安全装备：

—.安全鞋，耐油、不滑

—.耐火防护工作服

—.防护手套

—.面罩

—.耳保护套，在热处理作业中存在着噪音的危害

5.对人员的要求

被委任负责操作和维护炉子的所有人员，均须年满18岁以上，并应熟悉有关的设备。

6.组织设施

必须为每一台炉子的有关人员提供在形式和文字上容易理解的书面操作规程。操作规程应方便实用，以耐磨牢固形式标出发布日期，放在炉子附近清楚可见的位置，如炉子的控制台或控制室内。

所有在热处理机组工作的人员，在最初参加工作时，及其后应定期至少每年接受一次培训，使之了解与他们工作有关的危险性和安全措施。

建议：应得到有关人员签字确认最初及后来培训的证明。

建议：应当保存好监测炉子及其它装置的记录本，这个本子记载所有的故障和事故。

如发生故障和事故应立即向管理人员报告。

可行的是：制作附说明的书面报警图表，以处理有关灾害的情况，如：

—.热处理作业的厂房、地面和部位

—.工作设备、供应系统和装置

—.有害物的贮存，包括详细的品种和数量

—.救火专门说明书，尤其是注意适用与不适用的灭火介质

7.急救措施

必须确保有一定数量训练有素的急救人员，以便在发生事故时提供快速有效的帮助。

在工作间和工区，须有一定数量合用的急救物资，最好还有合用的担架，这些急救物资和担架应当存放在容易拿到手的地方，并注意放尘。存放点应有明确的标志，这种标志须按照防止事故规则“工地的安全标志”VBG125的规定操作。

急救物资和担架的存放点，应设置清晰易识别的牌子，标出在紧急情况下需要通知人员的详细情况和电话号码。

空压站设备爆炸紧急预案

1．目的为了确定本公司的空压站设备爆炸紧急情况，做出应急准备和响应，并预防或减少可能伴随产生的环境影响，结合本公司的情况特作如下规定。范围

适用于我公司的空压站事故的紧急管理。职责

3.1．事故应急救援成员单位及职责见公司“安全生产事故”应急救援小组职责分工。

4、定义

空压机爆炸：空压机实际排气压力超过额定排气压力，加之机件疲劳、锈蚀等原因使机件强度降低可引起爆炸；空压机中的润滑油氧化后形成的裂解气及系统中残留的过量积碳，达到燃烧、爆炸的条件可引起自燃、爆炸。

5工作程序

5.1应急准备（预防措施）

5.1.1人力资源部（安全委员会协助）负责对空压站设备的操作维保人员定期进行培训教育，增强其自防自救能力。

5.1.2综合保障部对消防器材及设施定期检查其数量及完好性，并进行合理的维护和保养，保持疏散通道的畅通。

5.1.3空压站操作人员负责对设备进行日常巡检和记录，发现隐患，查明原因及时纠正。

5.1.4综合保障部负责每半年定期组织一次对主要电器设施、电路干线的安全检查并作好相应记录，以减少隐患。

5.2应急响应

5.2.1爆炸发生时，发现人员应根据发生的情况，迅速做出判断，进行自救，并将此信息传递给公司的安全委员会负责人，或者直接向消防队和救护中心报警。启动应急预案。

内部报警电话：3345433-8012

外部报警电话：消防报警 119 ； 救护中心 120

5.2.2爆炸发生时，综合保障部负责人在其认为安全的情况下必需及时切断电源和管道阀门；所有人员应听从“安全生产事故”应急救援小组的安排，有组织的通过安全出口或用其他方法迅速撤离爆炸现场。

5.2.3“安全生产事故”应急救援小组负责安排抢救工作和人员安置工作。具体救援工作见火灾、爆炸事故应急响应规定。

5.3 纠正与完善

5.3.1事故发生后，安全委员会和“安全生产事故”应急救援小组（其他部门协助）应组织进行原因分析，找出事故原因，采取纠正措施，并将事故分析与处理报告通报上级部门和其他相关部门。

5.3.2由综合保障部组织对本程序进行评审与修订，使其不断完善。

变配电房的事故紧急预案

1目的规定了公司变配电触电事件发生时应急响应的途径，以保证当触电事件发生，采取积极的措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻所带来的伤害。适用范围

适用于公司各部门对触电发生时采取的应急准备与响应的控制措施。职责

3.1综合保障部负责

3.1.1公司的应急和响应的管理，组织编制触电紧急情况发生时的应急和响应方案，制定应急演练计划，并组织实施与评审，确保应急预案的有效性、符合性；

3.1.2负责应急措施预案所形成的文件的管理(包括文件的修改工作)与发放；

3.2紧急情况发生时，“安全生产事故”应急救援小组负责急救工作的指挥与调度，落实后勤工作，协助事故处理与调查；

3.3人力资源部按照综合保障部的安排，制定培训计划，使相关人员清楚应急准备与响应要求方面的作用和职责。

3.4实施部门

3.3.1按照综合保障部制定的演练计划，进行应急演练，并在演练之后，评价演练的效果，提出改进的意见；

3.3.2按照人力资源部的培训计划，进行应急预的培训，确保相关人员清楚应急准备与响应要求方面的作用和职责；

3.3.3在紧急情况发生时，按照预案规定的程序及时地作出响应，并在响应后组织评价响应的效果,提出修改意见。

4．定义

4.1 触电：就是当发生人体触及带电体、带电体与人体之间闪击放电或电弧波及人体三种情况之一时，电流通过人体与大地或其它导体，形成闭合回路。

触电时，电流通过人体，对人体伤害主要有两种：

①电击：在开始触电的瞬时，人体电阻高，如不能立即摆脱电源，人体电阻将会迅速下降，通过人体的电流继续增加，当电流增加到0.02～0.O5A时，人体肌肉发生痉挛，呼吸困难，心脏麻痹，而至死亡。

②电伤：电伤是指由于电流的热效应、化学效应、机械效应以及在电流作用下，使熔化和蒸发的金属微粒等侵袭人体皮肤，以至局部皮肤受到的伤、烙伤和皮肤金属化的伤害，严重的也可以致人于死命。

5．工作程序

5.1发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源；脱离电源方法如下：①高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。

②低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。

③杆塔触电脱离方法：高、低压杆塔上作业发生触电，应迅速切断线路电源的开关、刀闸或其他断路设备，对低压带电线路，由救护人员立即登杆至能确保自己安全的位置，系好自己的安全带后，用带绝缘柄钢丝钳、干燥的绝缘体将触电者拉离电源。在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上。解脱电源后,可能会造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施。

④落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。

5.2发现者应即时向单位领导和“安全生产事故”应急救援小组汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；“安全生产事故”应急救援小组应启动应急预案，并根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。

5.3根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。具体抢救方法按照《电业安全工作规程》中“紧急救护法——触电急救”实施紧急救护;

5.4在事故发生后，“安全生产事故”应急救援小组应保持冷静的头脑，有序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效的救护，保护好事故现场，并在事故后报告事故经过。

5.5现场参与救护工作的人员，应积极参与紧急救护工作，服从“安全生产事故”应急救援小组的指挥与调度，有救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。

5.6事故发生后，安全委员会和“安全生产事故”应急救援小组（其他部门协助）应组织进行原因分析，找出事故原因，采取纠正措施，并将事故分析与处理报告通报上级部门和其他相关部门。

6相关文件

6.1《应急准备与响应控制程序》

6.2《电业安全工作规程》

7记录

《员工伤亡事故登记表》

多功能试验机安全操作规程

1.试验前检查试验机周围环境是否有异常情况，如电网电压、温度、湿度等；检查气源供给是否正常，过滤器气源压力表显示应在0.5-0.6MPa之间。

2.检查电控柜和上位机系统是否处于正常状态，计算机、控制器的电源线信号线及气路连接是否正确、牢固可靠。

3.检查机械部分是否运动灵活、有无卡滞现象，螺丝等联接件是否紧固。

4.应严格按照多功能试验机ACT04-10设备操作使用说明书的步骤启动和退出试验机系统。

5.在试验进行时，试验台1M范围内严禁站人或操作。

6.在试验进行中严禁非实验操作人员切换“力/位控”试验控制方式。

7.在试验进行中，设警示牌。严禁手动操作调整作动器位置。

8.如遇紧急情况，应直接按下工控机柜上的“紧急停车”按钮，而不用先停止试验。

9.试验过程中应随时检查设备和试验件的状态，如有异常，应立即停机，报告上级领导或通知技术人员到场处理，故障排除后方可继续进行试验。

10.认真做好试验记录和试验数据保存工作。

静强度试验机安全操作规程

1、试验前检查试验平台、龙门支架是否处于正常状态，机械部分连接是否牢固，导向滑轮位置是否正确，润滑状态是否良好。

2、检查峰值检测仪和载荷传感器是否处于正常状态，电气连接是否正常，接通峰值保持仪电源预热30分钟。

3、安装刚性试验底座于试验平台上，确保与试验平台可靠联接。

4、按要求装夹试验件，装夹完成后，检查试验件是否装夹正确、合适；明确试验的类型、试验的方法，无误后方可进行试验。

5、本试验机是通过手拉葫芦人工进行加载的。要求试验人员做好基本的防护工作，按试验任务书要求的加载速度进行加载；其他人员必须站在离试验件3米以外的地方。

6、试验完毕后，卸下试验件，关闭峰值保持仪电源，将试验件做好标识后存入指定的地点。

7、认真做好试验记录和交接班工作。

砂轮机安全操作规程

1、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。

2、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或缺损。

3、砂轮夹板必须大小一致其直径不准小于砂轮直径的二分之一。砂轮与夹板之间必须有弹性纸垫。

4、砂轮开动后，空转2-3分钟，方可使用。

5、砂轮抖动，没有防护罩、托刀架磨损、装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3毫米。

6、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非金属等，禁止在砂轮机上磨削。

7、在同一砂轮上禁止两人同时作业，更不准在砂轮侧面磨削工件。

8、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须带防护镜，禁止带手套或用棉纱等裹住工件进行磨削。

9、砂轮磨耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。

10、检查、维护、调整间隙时必须停机进行。

11、砂轮机必配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的情况下工作。

12、公用砂轮机必须设专人管理，所用砂轮不准潮湿。

JZ21-63开式固定台压力机安全操作注意事项

1、开机之前，请根据所购产品型号及配置表选读本使用说明书。

2、为保证操作者人身安全，敬请优先选用双手操作功能。本公司产品已经预留了光电保护的接口，当要使用脚踏功能时，必须选配光电安全保护装置。如用户自行安装光电保护必须要咨询本公司的技术部门或者由本公司专业人员现场指导，否则安装光电带来的一切后果本公司概不负责。

3、为确保操作者人身安全，本机床双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为580ｍｍ，此安全距离不得人为的缩短，否则会有出现事故的可能性。注：工作危险区是指压力机滑块安装冲模（或冲头）后，冲模（或冲头）的垂直投影的范围。

4、机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。

5、本压力机安全性能符合GB17120-1997《锻压机械安全技术条件》和JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》的所有要求，正常操作是不会发生意外的。但是，如果电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。

6、工厂应按照标准GB/T8176-1997《冲压车间安全生产通则》和GB13887-92《冷冲压安全规程》及结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。

7、工厂应对新冲压工进行为期3-6个月的培训。

8、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

9、工作前应将机床空运转1-3分钟。机场有故障时严禁操纵。

10、操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。

11、冲模安装调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。

12、压力机的定期检查，须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。

13、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。

电焊工安全操作规程

1、非电焊工不准进行电焊工作。未经安全技术考试合格的兼职电焊工，不准独立在高空或容器内从事电焊作业，必要时应配有临时监护人员，随时控制电源。

2、焊接地点10米内，禁止存放氧气瓶、乙炔瓶、油桶和其它易燃易爆品。

3、电源线、地线、手把线不准有破损漏电现象，接头螺栓要上紧。

4、电焊机一次线长度不准超过3米，接头必须设防护罩，不准乱挂、乱接，一个电门不准接两台电焊机，开关电门要戴手套，头闪开。

5、不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准使用带水焊吧。

6、电焊机地线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。

7、在潮湿地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。

8、在金属容器内焊接时，应垫绝缘板，外面设人监护。照明电压不准超过12伏。

9、在有人配合进行电焊工作时，应加强联系，以免弧光打眼。

10、敲打电焊药皮时，应戴好防护镜。

11、不准焊接封闭的容器、不透气的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱时，应分别用氮气或碱水冲洗干净。

12、使用天车吊工作物时，严禁电焊作业，以保证电缆不受损害。吊物时还要用合格吊具，选好位置，一人指挥，通知有关人员躲开。吊运工件时要执行起重工安全操作规程。

13、蹬高作业时，把线要撑牢，不准绕在身上。高空作业必须使用安全带。

14、不准拿工作物任意进行试验焊接，仰脸焊时，衣领、袖口要扎紧。

15、电焊把线不准与氧气带、乙炔带混在一起。地线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。

16、严禁将电源、电焊机地线与氧气管、乙炔管路相连接。

17、使用大锤时，要检查锤头是否牢固，不准戴手套或对着人打。

18、工作完毕，拉下电门，清扫场地，熄灭火源，确认安全后，方可离开现场。

19、电焊工严禁将手把线背在肩上行走、带上、带下，以免跌落伤人，更不可将带电的手把线背在身上。

二氧化碳保护焊安全操作规程

1、操作者必须熟悉焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法。

2、焊接前应检查焊机各部、电线路及送进焊丝的传动系统机构，发现问题时，必须进行修理。

3、二氧化碳气应符合国家规定，其纯度不得低于99.5％。

4、焊接前应把工件上的油污、氧化皮清理干净。

5、预热器的电压，不应超过36伏。

6、使用水冷焊柜时，必须保持水冷系统无泄漏现象。

7、焊接时，应按二氧化碳气体保护焊工艺规程焊接，保证焊接质量。

8、二氧化碳气瓶应放置稳固，离开热源，气瓶冻结时，严禁火烤。

9、二氧化碳气瓶搬运时，不准撞击，用后戴好瓶帽。

10、焊接场地，不准放易燃易爆品，并保持通风良好。

11、工作完毕，检查并熄灭火源。

氩弧焊工安全操作规程

1、熔化极或非熔化极氩焊须由专人的操作按钮，操作按钮不得远离，以便发生故障随时关闭。

2、采有高频引弧必须经常检查是否有漏电。采用氩弧焊时，应佩戴静电口罩，并控制工作时间不得超过6小时。

3、非熔化极氩弧焊最好选用锌钨极。磨钍钨极时必须戴口罩、手套，砂轮机须装抽风装置。钍钨极应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起，使放射性超出安全规定。

4、在容器内进行焊接时，应戴专用面罩，并有良好通风，容器外面应设专人监护和配合。

5、氩弧焊工作场地必须通风良好，工作中应开通净化装置，净化装置必须保持作用良好有效。

液化气泄露紧急预案

1.职责：精冲工厂负责液化气大量泄露紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置。

2.液化气对人体的危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。

3.防护要求：呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护

4.消防应急措施：

危害特性：危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。

①灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。

②应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。有要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

甲醇泄露紧急预案

1.职责：精冲工厂负责甲醇大量泄露紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置。

2.甲醇的危害：甲醇为无色、有毒、易挥发、易流动的且有刺激性气味的液体。对眼睛有强烈的刺激作用。液体致使结膜刺激及瞬时结膜受损，气体导致结膜刺激。对皮肤产生刺激,重复或长时间接触可能使皮肤脱脂，导致刺激和皮炎，假如接触的面大,时间长,液体可通过皮肤吸收,在毒里学中产生危害的量。吸入后对健康的影响：与中毒症状类似,中枢神经抑制,呕吐,失去平衡,暂时性或持久性失明,昏迷及死亡。

3.防护要求：皮肤接触：直接用大量清水冲洗皮肤，最好淋浴。在冲洗过程中脱掉弄脏的衣服,如果起泡或出现红斑就需请求医生治疗。

眼睛接触：睁着眼睛直接在清水中浸泡至少15分钟,紧急求医。

吸入：脱离受污染环境,保持温暖并静养。呼吸困难时要输氧。如果呼吸停止或观察信号消失,要施以人工呼吸。不要口对口换气。如果心脏停止跳动,给予外部压缩起博心脏,寻求医生紧急医治。

食入：用清水冲洗嘴外部。喝一些冷水或牛奶来缓和影响部位,不要引起呕吐。紧急求教医生医治,处理中可能会休克。

4.消防应急措施：个人防护：穿戴一般的消防防护服，佩带呼吸保护设备。消除所有火源（包括禁止使用非防爆电器）。疏散泄漏污染区域人员至安全区。在确保安全情况下切断泄漏源。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移至安全地带。

OCP-25～260操作安全规程

8、操作员安全守则

冲床的安全操作员，必须是经过技术指导地适当指导，并充分地理解。而且作业之前，必须详阅操作说明内容，并充分理解。

9、一日的作业开始前，先确认下列事项：

1.确认空压系统中离合器、刹车器、平衡器的压力计在设定的压力范围。

2.确认油箱的油量是否在油箱的油面计下限以上。

10、冲床运转前，先检查下列事项：

1.确认模具之间、滑块与台盘之间，无金属片。

2.确认模具之间、滑块与台盘之间，无工具。

3.确认模具内无尚未取出的制品。

4.预设的控制开关都在正确的位置。

5.冲床的周围及作业区无闲杂人。

11、本机主电源开启后，应确认操作面盘各开关之功能无误正常后，再依据使用说明书4.操作篇4-3之4-3-3之表一程序操作。

12、本机操作运转中，不得开启电器箱门、不可添加润滑机油及黄油。

13、双手操作的按钮台必须用两手同时操作。请将操作台至于适当地位置操作。

14、避免人的身体或手直接进入滑块下模具间的机会。

1.手直接进入模具间作业是非常危险的事情。使用适当工具（橡胶吸盘、磁石、钳子、铗子等）代替手进入模具间进行制品取出的作业。

15、制品停留在模具内，无法取出时，应立刻停止操作冲床，并呼叫技术指导员或安全管理员来协助。又，制品取出动作前，先排除模垫的空气压力。（参照4.操作篇之4-4之4-1-3之3.1之3.1.7之Ⅰ及4-6之4-6-3）

16、冲床运转停止一段时间或运转者短时间的离开冲床当冲床要再次开启前，要重新确认以下事项：

1.冲床回转方向，离合器、刹车器机能正常否。

2.曲轴角度指示计与滑块停止位置是否正常。

3.安全开关的位置是否正常。

17、生产作业时不可使用寸动操作。

18、冲床运转中检查有无冲压过负荷现象。超过冲床规定的荷重之运转时，会造成冲床损坏、运转者发生危险。（参照1.机械简介之1-3）

19、台盘上及冲床附近不要堆积太高的制成品。制成品堆积太高有容易倾倒的危险。

20、冲制成品铁屑要放入专门准备的容器内。不要让制成品铁屑从专门准备的容器内溢出。

21、译码器微动开关之调整须由制定专门人员进行，未经许可的人不得设定。

1.译码器微动开关在金丰的工厂中，已经经精密的调整过。译码器的角度位置任意变更，会造成不可预知的危险。

十五.冲床配合使用无效时，要进行调整，必要时停机并向安全管理员或技术指导员报告。

十六.冲床停机后要切断电源开关。

十七.冲床的控制回路不可以改造。

十八.冲床运转中，不可打开控制盘、操作盘、端子箱的门。

1.查看控制盘、操作盘、端子箱的内侧电源无熔丝开关前先关掉入力电源。

2.电器配线作业关系人命的危险，作业者要注意。黄色赔线（活线）的检查时，先关掉主电源无熔丝开关。查看主电源无熔丝开关前，先关掉工场的电源无熔丝开关并确认不通电。

十九.本机应依据使用说明书之4.操作篇之规定执行运转。

二十.本机操作运转完成后，应依据本操作使用说明书4.操作篇之4-7停机顺位之程序关机。

双柱龙门卧式带锯床安全操作规程

1.本级的使用不得超出其规定的用途和范围。

2.使用本机床前必须认真阅读使用说明书。

3.用户必须对本机床的操作员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4.用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无防碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5.操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。

6.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查他们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。

7.操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8.拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆卸锯条时须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。

9.机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。

10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确认工件在整个锯切过程中处于夹紧状态，锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电器前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14.机床变速时必须先停机。

15.调整电源为三相交流电，AC380V、50Hｚ，电压波动值小于10％，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备公用配线。

17.机床接地必须良好、可靠。

18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20.在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时。工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。

机床工安全操作规程通则

1、操作者必须了解机床的性能和结构,懂得维护保养常识.2、各种机床操作者必须经过安全技术考试,取得安全操作合格证后,方可单独操作.3、开始工作前应先查阅交接班记录,检查机械设备运转机构情况,并加注润滑油,确认良好后,方可开始工作.4、工作时思想要集中,精力要充沛,不准打闹、开玩笑和做与生产无关之事.5、要合理安排好业余生活,做到劳逸结合,上班前4小时内严禁喝酒.6、机床工(车、铣、刨、钻、镗、插、立车、磨等),操作时必须佩戴好规定的防护用品,扎紧袖口,冬天颈部不准戴围巾,严禁戴手套操作,女职工不准留长辫子.7、上班时,不准穿汗背心、短裤、凉鞋,不可在运转中的机床旁穿脱衣服.8、操作者在机械运转时,不得擅自离开工作岗位.需要临时离开机床,应停止机械运转,并切断电源.9、操作时,不能将手脚放在转动的机件上(如皮带轮、齿轮、车床轧头盘或轴类),以免被卷入机件内.10、两人以上在同一机床上操作时,要互相联系,密切配合,彼此照顾安全.11、徒工应在师傅指导下进行操作.12、未经领导许可,不得随意操作他人的机床,以防发生意外.13、机床上的安全装置,不得任意拆除.机床上的照明应使用36伏以下低压灯.14、没有防护装置和接地线的机械设备,严禁使用.15、工作中突然停电,应及时拉开电源开关,以防来电时发生意外.16、机床在运转中发现有异声或不良现象,应立即停机,请维修人员检修.17、电器设备发生故障时,必须找电工处理,不得随便乱动.18、检查机床故障、试油、给油、摘挂皮带、调整速度、测量工作物,必须停车后进行.调换齿轮,应先切断机床总电源.19、使用的扳手,其口径应与螺帽的直径吻合.否则,不准使用.20、划针盘使用完后,应将针尖朝下放置稳妥, 以防刺伤人或损坏划针,并要防止落下伤人.21、工作场地应保持整洁.工作物堆放要平稳、整齐,不得过高,以免倒塌伤人.应做好交接班工作.22、班后必须切断电源、保养设备.清扫机床严禁用冷风吹,以防铁屑进入导轨面而损坏床面,堵塞油孔或被铁屑刺伤眼睛等.23、磨刀(钻头)应先检查砂轮有无裂纹,应待砂轮运转正常后,方可开始磨.磨时,人身体、头部应避开砂轮正面,禁止在砂轮侧面研磨.24、工作时,工件必须紧固,操作中应经常检查,以防松动.人不得在工件下方停留、站立.牛头刨床工安全操作规程

1、必须遵守《机床工安全操作规程通则》.2、工件、刀具装卡要牢固,刀具不准伸出过长,不准用手槌击打夹紧工件的手柄,工作台不准放置其它物品.3、调整牛头冲程,刀具不准接触工件、溜板前后不准站人.4、工件加工中,头、手不准伸到车头前检查,车头未停稳时,不准测量工件,更不准用棉纱擦拭工件及机床转动部位.5、使用风动夹具时,风压不准低于规定值.夹具启闭时,手必须离开工件和工作台.6、装卸较大工件,必须用辅助工具或请他人协助.7、严禁在同一工作台上夹紧两种高度要求不同的工件同时加工.8、工件高度不准超过牛头高度.9、采用倾斜刀架刨斜面时,必须防止滑枕回程时刀架与工件相撞.10、机床运转中,严禁调整行程.清扫铁屑严禁用嘴吹.11、进刀时,应缓慢进给,不准一次进刀量过大,以免工件飞脱伤人.电火花机床工安全操作规程

1、必须遵守《机床工安全操作规程通则》.2、操作者必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗作业.3、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠.4、装卸工件、定位、校正电极、抹拭机床时,必须切断脉冲电源.5、工作液面,应保持高于工件表面50—60毫米.6、接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作.7、工作前低压预热电气柜台,再启动高压,并观察粗、中、精三轴电流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准.8、禁止任何人触动电极.工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上.9、工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压.检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流.10、严格控制电解液的配置工作,确保安全.下班后液槽必须盖好.11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具.对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风纪机发生故障应及时采取防护措施或停业作业.12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫.13、工作完毕后应立即切断电源,放出工作箱中的液体.14、加工场地必须体质干燥,潮湿地面禁止操作.平面磨床工安全操作规程

1、必须遵守《磨床工安全操作规程通则》.2、磁盘上不准有杂物.工件在盘上必须放置平稳保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削.3、一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮.4、加工较高或底面积较小的工件时,必须用专用工装或靠板,防止工件歪到或飞出.5、自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠.6、立轴平面磨床,工作前必须挡好防护挡.7、磨削过程中,禁止用手摸试加工平面.8、清理磨下的碎屑时,必须使用专用工具.9、磨床工作台面及电磁盘严禁敲打,工件安装时禁止锤打平.10、砂轮在动转过程中不准升降工作台.无心磨床工安全操作规程

1、工作前应仔细检查机床各部位是否正常和砂轮有否裂纹.2、工作时要细心,放置工件应靠导轮并要放平,注意不得将零件的台阶和有槽部分接触砂轮.3、稍有弯曲的零件必须经过校正后才能进行磨削加工.4、磨轮上面和后面应加防护挡板防止零件弹出,操作者不得正面对着工件,应站在侧面工作.5、在磨细长零件时应调整支板,使工件位于砂轮中心线以下防止零件弹出.6、导轨或夹板调整后必须固定紧.7、从两砂轮间取出工件,必须用木棒等推出,不得用手直接取去工件.一般钳工安全操作规程

1、遵守《钳工安全操作规程通则》.2、操作前的工作准备.2.1、按所有工具的需要和有关规定穿戴好个人防护用品.如使用电动工具须戴绝缘手套,女工发辫要装入工作帽内.2.2、对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关,有碍操作的物件.2.3、检查使用的工具是否齐全、完好、可靠.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具.2.3.1.1、手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落,楔子头不准突出或缩进锤头里.2.3.1.2、手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬的木材制做,锤把不准有透节、裂痕、斜茬及弯曲不光滑等情况.锤头和木把必须成90º∕直角,不准歪斜.2.3.1.3、锤面必须略为凸出,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边卷刺等情况的手锤、大锤.2.3.2、使用的各种扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,刃口及冲头有裂纹者严禁使用,锤击面不准有飞边卷刺等情况.2.3.3、使用的锉刀和刮刀必须符合下列要求:

2.3.3.1、锉刀、刮刀应有光滑的木把,并有金属圆箍箍紧,严禁使用没安木把或木把破裂松动的锉刀和刮刀.2.3.3.2、锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用.2.3.4、螺帽扳手不准有任何裂纹损坏情况,并不得沾有油污.2.3.5、检查管钳子及活络扳手的丝扣,不准有滑扣情况.2.3.6、检查锯弓的松紧螺丝,不准有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固.2.3.7、检查虎钳子必须安装牢固,并需进退灵活,钳口平齐、完整,不得损坏,裂纹等情况;钳把不准有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝公和丝母不准有滑扣情况,应保证能卡紧工作物.2.3.8、撬棒不准用铸铁或淬火钢材,并不准有弯曲、拧紧及裂口情况.2.3.9、使用电动、风动等手持工具必须有完善的安全装置,且性能良好.2.3.10、对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后,方可作用.3、操作中必须遵守下列规定:

3.1、开动设备,应先检查防护装置,紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好.并空载试车,确认正常后,方可投入工作.3.2、工作中注意周围人员及自身安全,合理地正确使用各种工具.3.2.1、使用虎钳作业必须遵守以下规定

3.2.1.1、在虎钳上卡工件时,不准借助辅助工具敲打钳把,更不准在钳把上套接加力管.3.2.1.2、在虎钳上卡长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心,站立位置应避开可能落物地点.3.2.1.3用虎钳卡圆形工件时应加垫三角铁卡,不规则工件时要注意适当垫块,防止转动滚落.3.3、铲、锉作业必须遵守以下规定

3.3.1、铲、锉工件需卡在虎钳子上作业时,加工部位应卡在钳口的中心,必须卡在钳口端头时,另一端钳口应设防护网,以防铲屑飞崩伤人.3.3.2、铲活时扁铲上、手锤上不准有油污，以免发滑或打飞造成事故。并禁止戴手套操作。

3.3.3、使用手锤铲活时，打锤前要先环顾左右和后方，确认身后1米左右内无人时，才能开始工作。使用打锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2米内不准有人。

3.3.4、禁止敲击或打击淬火的配件。

3.3.5、打打锤时，两人不准对面操作，要互成直角位置，以防碰伤。

3.3.6、锉活时，要正确操作，严禁使用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

3.4、刮研作业时，工件要卡紧、放稳，使用刮刀双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。

3.5、使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手垂使用，禁止在扳手把上套接加力管。

3.6、使用手锯、不准用力过猛，以防折断锯条伤人。

3.7、使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须至于人体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。

3.8、攻丝作业时，应使用配套的丝杠，不准以大带小，在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，防止上下层错动剪伤。

3.9、高处作业必须遵守下列规定

3.9.1、检查梯子，脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。

3.9.2、采用梯子登高必须有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人监护。人字梯中部要有绳索拉住。

3.9.3、使用工具必须放在工具袋内，不准堆放在其它地方，装配之零部件必须安放稳固。

3.9.4、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设立防护栏杆。

3.10、设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工人员检修，自己不得拆卸以及私自铺设线路和安装临时电源。

3.11、凡重量超过20公斤工作物，放置在1.5米以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，需适当配合人力，协助传递，并需稳拿稳放。

3.12、使用起重设备吊运零部件或进行组装作业时，要有指定人员统一指挥，捆绑、吊具、挂钩、吊运要严格遵照起重作业安全操作规程进行。

3.13、使用轨道车搬运物体，必须在车后推，不准前面拉，并注意前方车辆，停车作业时，前后轮要用垫木掩住。

3.14、凡在电气线路、设备附近工作有碍安全时，必须按规定办理停电手续。

3.15、使用千斤顶起重作业时，千斤顶的底部必须牢固，顶部不得直接与金属部件接触，应用防滑垫木；液压千斤顶起高后，应用垫木架住，防止液压油泄漏，重物下沉造成伤害。

3.16、清除铁屑，必须使用专用工具，禁止用手擦、嘴吹。

4、工作后的安全要求

4.1、工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。

4.2、清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置上，不准乱扔。

4.3、如有接班工作者应共同做好交接班检查，并将当班发现的一切问题详细向接班者交代后在离开工作岗位。

机械钳工安全操作规程

1、遵守《钳工安全操作规程通则》及《一般钳工安全操作规程》。

2、工作前的准备

2.1、操作前必须按规定穿戴好个人防护用品。

2.2、所用的工具必须认真检查，符合安全技术要求。

2.3、操作者必须掌握所用机械设备、性能和工艺操作方法，必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中安全技术知识。

2.4、工作场地要清理清洁，检修的机械设备其外部不得有油脂污垢，特别是手扶脚蹬的地方，必须彻底清除。

2.5、设备大修、床身需要移位时，必须联系电气人员切断电源，把导线裸漏部分用胶布缠好。

2.6、对所检修的设备，必须首先切断电源或风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌。

3、工作中必须遵守以下规定：

3.1、操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动地方。

3.2、对大型或不稳定地零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动及滚动的情况。

3.3、使用吊具拆卸机械上的较重机件时，必须捆绑牢固，再松螺栓，装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。

3.4、丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不准斜立在机械设备上。

3.5、铲刮作业时，被铲、刮的工件必须稳固。

3.6、有压力的机械在检修前，必须打开安全阀，泄压。有冷却装置的机械，必须打开排水管，排出积水，关闭进水阀停止进水。

3.7、检修有易燃易暴或有毒危险等设备时，必须将易燃易暴或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。

3.8、在大型容器内或大型物体内拆装或检修时，必须设专人监护，加强联系，工作完毕，要清点人数和工具，确认无误，监护人方可离开。

3.9、机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时，不准上下两部分在垂直方向同时进行工作，以防工件或工具坠落伤人。

3.10、用起重设备吊运零部件时，必须捆好挂牢，由专人指挥，作业中严格遵守起重作业安全操作规程。

3.11、使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢固，推车时，要注意观望，装卸车时，防止偏载伤人，车轮要用方木掩住，以防滚动。

3.12、用人力移动工件，参加人员要密切配合，一人指挥，协调动作，所用工具安全可靠。

3.13、拆卸齿轮时，手禁止扶在齿轮的滚动处。

3.14、拆卸有弹性机件时，要有防止机件弹出的防护措施。

3.15、安装时，不准将手指伸入转动的螺孔里摸试，以免挤伤。

3.16、组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢固，有无机件遗留在转动部位里。试车时要先用手盘车使之空转，确认无问题后，在开车试运。

3.17、使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有人或有防尘工件时，必须安排好再吹。

3.18、用油清洗零部件时，工作地点5米以内严禁烟火，废油必须妥善处理，禁止乱倒。严禁用汽油清洗零部件。

3.19、修理天车时应遵守以下规定：

3.19.1、工具必须放在工具袋内，禁止手拿工件或工具攀登天车梯子，临时工具应用绳筐传递，严禁上下投掷。

3.19.2、登车前，应与当班的天车司机取得联系，上下车时要注意天车明线。

3.19.3、修理时，必须采取可靠的安全措施，同一垮间有两台以上天车，必须在开车碰头出的适当位置装设轨道限位器，并设安全标志牌。

3.19.4、检修的天车要停在指定的地带，不准停在机械设备的上方，天车下方应设有围栏，并派人监护，避免他人误入。

3.19.5、检修人员必须在天车轨道上作业或通行，应挂安全绳，禁止跨越天车。

3.19.6、天车检修完毕，必须清除干净作业面上的工具或其它物品，试运时，应由有经验的人员在车上观察，其它人员一律下到地面上，观察人应站在走台板上，离开危险传动部分，并扶住栏杆，头部和脚不准伸到车体外面。

4、工作后的安全要求：

4.1、工作结束后，清扫工作场地，各种零部件要有秩序的堆放在指定地点。

4.2、将使用的各种工具整理保管好，不得遗留在工作地点或所修设备处。

电焊工安全操作规程

1、非电焊工不准进行电焊工作。未经安全技术考试合格的兼职电焊工，不准独立在高空或容器内从事电焊作业，必要时应配有监护人员，随时控制电源。

2、焊接地点10米内，禁止存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃易爆品。

3、电源线、地线、手把线不准有破损漏电现象，接头螺栓要上紧。

4、电焊机一次线长度不准超过3米。接头必须设防护罩，不准乱挂、乱接，一个电门不准接两台电焊机。开关电门要戴手套，头闪开。

5、不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准使用带水焊把。

6、电焊机地线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。

7、在潮湿地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。

8、在金属容器内焊接时，应垫绝缘板，外面设人监护。照明电压不准超过12伏。

9、在有人配合进行电弧焊工作时，应加强联系，以免弧光打眼。

10、敲打电弧焊药皮时，应戴好防护镜。

11、不准焊接封闭的容器、不透气的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱时，应分别用氮气或碱水冲洗干净。

12、使用天车吊工作物时，严禁电焊作业，以保证电缆不受损害。吊物时还要用合格吊具，选好位置，一人指挥，通知有关人员躲开。吊运工件时要执行起重工安全操作规程。

13、蹬高作业时，把线要撑牢，不准绕在身上。高空作业必须使用安全带。

14、不准拿工作物任意进行试验焊接，仰脸焊时，衣领、袖口要扎紧。

15、电焊把线不准与氧气带、乙炔带混在一起。地线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。

16、严禁将电源、电焊机地线与氧气管、乙炔管路相连接。

17、使用大锤时，要检查锤头是否牢固，不准戴手套或对着人打。

18、工作完毕，拉下电门，清扫场地，熄灭火源，确认安全后。方可离开现场。

19、电焊工严禁将手把线背在肩上行走、带上、带下，以免跌落伤人，更不可将带电的手把线背在身上。

二氧化碳保护焊安全操作规程

1、操作者必须熟悉焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法。

2、焊接前应检查焊机各部、电线路机及送进焊丝的传动系统机构，发现问题时，必须进行修理。

3、二氧化碳气应符合国家规定，其纯度不得低于99.5％。

4、焊接前应把工件上的油污、氧化皮清理干净。

5、预热器的电压，不应超过36伏。

6、使用水冷焊柜时，必须保持水冷系统无泄漏现象。

7、焊接时，应按二氧化碳气体保护焊工艺规程焊接，保证焊接质量

8、二氧化碳气瓶应放置稳固，离开热源，气瓶冻结时，严禁火烤。

9、二氧化碳气瓶搬运时，不准撞击，用后戴好瓶帽。

10、工作完毕，检查并熄灭火源。

中央空调作业知道书

1、中央空调在环境温度达到33℃以上或接主管领导通知后方可开启。

2、开启时间一般情况为早上8∶00～10∶00.3、开启时先开一台机组，第一台机组在100﹪负荷下运行15分钟后方可启动另一台机组。

4、开机工作流程：机组应按冷却水泵→冷冻水泵→冷却塔风机→压缩机组→风机盘管顺序启动。

5、正常情况下二台机组同时运行，当总装工厂不加班时则一台机组运行，但必须关闭总装工厂系统电动阀。

6、停机时应分别停止每一台压缩机15分钟后按：冷却水泵、冷却塔风机、冷冻水泵、风机盘管顺序关闭。

关机工作流程：压缩机→冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水泵→风机盘管

线切割机床安全操作规程

1、开机前应检查：

（1）机床各电器按钮在断开状态；

（2）贮丝马达开关应处于正常状态；

（3）工作台十字拖板不应在极限位置；

（4）高频电源调整器应在零位；

2、电源总开关接通后应完成如下工作：

(2)控制台试算正确；

(3)润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；

(4)冷却系统应畅通而不外流；

(5)贮丝马达换向正确。

3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。

4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。

5、加工时，站在绝缘橡皮垫上，以免触电。

6、工作室无灰尘，工作场地整洁。

空压机运行监控参数表

1、运行参数:

卸载压力:7.2～7.5bar

加载压差: 0.7～1.0bar

分离器最大压力P1: 8.0～8.6bar

Y～△转换时间:6～10sec

重新启动时间:不设置

停机延时:15min

语言选择: 英文

单位选择:公制

机组编号:1﹟

通讯速度:9600

二、监控参数:

油气分离器前后压差△P1: MAX 0.7 bar

油气分离器压力P1: MAX 8.6 bar

管线压力P2: MAX 7.5 bar

排气温度T1 T2: MAX 113℃

中央空调安全操作规程

1、操作人员应熟悉制冷系统原理,经过专业技术培训,并取得资格证方可持证上岗操作该设备.2、检查所供三相电压应在360V～440V范围之内,保护装置完好,机组控制参数设置准确.3、检查冷却水、冷冻水系统所有手动阀门是否全部打开且无泄漏现象.4、确认压缩机的油位符合要求,压缩机油槽加热器已通电24小时,油温不低于38℃.5、依次启动冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机并调整好通过冷凝器、蒸发器进出水压降、流量.6、打开控制电源开关和各个压缩机启动开关进入微电脑开停机界面,若无报警则可启动压缩机.7、机组启动时进入“模拟量输入”界面查看“吸气压力”和“排气压力”,通过关闭冷却塔风扇和调整冷凝器出水保证机组在3分钟之内建立起至少350kpa的压力差,否则不得开机.8、机组启动后压缩机视油镜油位在¼～¾之间,吸气压力在400kpa以上,排气压力控制在1200～1450kpa之间为好,但不得超过1724kpa.9、运行中不得随意更改电脑中的各种参数,并每2小时真实准确填写各种原始记录表.并做好交接班工作.10、停机操作时分别停止每个压缩机,待到15分钟后再停止冷却水泵、冷冻水泵,但不要切断系统供电.11、季节性停电时,断开机组系统供电,排空冷却塔的水,若环境温度低于0℃时,必须将蒸发器、冷凝器及管道内的水全部排空,并用压缩空气将容器及管道内的水吹干.12、工作中若发现异常声响、温升压力突然降低或升高及其他故障应立即停机,通知专业人员和主管领导,不得随意拆卸,待维修好后方可投入使用.13、操作者要严格遵守“压力容器安全操作规程”和“电气安全操作规程”.维修电工安全操作规程

21、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。

22、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。

23、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

24、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。

25、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

26、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。

27、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

28、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

29、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。

30、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。

31、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开路，电压互感器二次侧不准短路的规定。

32、更换保险丝后送电时，要将胶盖盖好，合闸时脸要偏向一旁，以防短路时，熔丝熔断飞溅和电弧伤人。

33、搬运梯子、管子等长物时，要二人进行，并和带电部分保证安全距离。

34、扫管、铁管穿线时，要二人进行，双方要呼应配合，有节奏进行，不要用力过猛，以防伤人。

35、剔槽、打眼时，锤把要牢固，操作时不准戴手套。

36、用大锤砸地基、地面时，要注意高度，扶持要稳，不可摇晃，注意飞锤。

37、用火弯管子时，必须将砂子烘干。用木楔堵紧管口。加热时，管口处严禁站人，以防放炮伤人。

38、用手动弯管器弯管时，要选择平坦地点进行，操作要精神集中，操作人员错开管子，以防弯管器滑脱伤人。

39、使用少先吊时要注意位置，制动器要牢靠，不准超负荷吊装，以防倾倒。

40、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火器。

配电室值班电工安全操作规程

1．值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2．值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。

3．高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。

4．不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”中表13—3)。

5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。

6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。

7．与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。

8．停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。

9．高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。

10．用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。

11．装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

12．电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13．施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14．工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15．高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13—3(见“内线安装电工”)规定的安全距离的设备必须停电，距离大于表13—3但小于表13—1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表13—3的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。

16．停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。

17．验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。

18．当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反．装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。

19．在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。

20．在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。

21．在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。

22．在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

23．发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。

24．电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。

预抽真空气体渗碳氮化炉

安全操作规程

中航精机精冲工厂 编

在进入加热炉、清洗机、回火炉内维修或者维护时必须有人在外面监护

一、前言

本手册是关于Speria 预抽真空气体渗碳氮化炉(BBH-600-2R)的安全操作规程，为使本设备在使用过程中性能不会降低，确保安全生产，请仔细阅读本规程，对本设备的安全操作进行充分了解。

二、设备概要 本设备由以下各部分构成1)加热炉

2)清洗机

3)回火炉

4)推拉链 概要

处理品从推拉车搬入前室后进行真空排气、氮气置换。气体置换完了后，处理品通过炉内驱动装置送入加热室，在加热室，通过SCR温度控制及气氛控制，进行适当的加热处理，加热室通过氧探头对炉气进行适当的控制，通过控制富化气和平衡空气的流量对气氛进行良好的控制。加热处理完了后，处理品再通过炉内驱动装置搬到前室，通过升降机进行油淬。淬火完后，升降机上升，沥油后进行真空排气，氮气置换，处理品搬出至推拉车。处理品搬出加热炉后随即搬入清洗机进行清洗，经过适当的步骤（如浸泡、喷淋、干燥等步骤）后由推拉链搬出清洗机，再在低温回火炉内进行回火。

三、加热炉安全操作规程

1、开炉顺序

1.1操作前确认事项

1)冷却水确认；

2)空压机电源及压缩空气压力确认。6～8kgf/cm2；

3)设备电源及控制柜电源接通否；

4)控制柜各指示灯正确否；

5)淬火油油量；

6)定期检查项目确认。

1.2完全停止状态开炉

1)加热室升温

加热炉的升温有两种方式：手动和自动。

手动升温：

a)加热炉炉顶搅拌“单动”；

b)户袋排气阀“自动”；

c)加热炉温度控制“ON”；

d)设定升温用程序号；

e)程序复位，程序开始；

f)记录仪开关“ON”。

自动升温

a)加热炉炉顶搅拌“单动”；

b)户袋排气阀“自动”；

c)加热炉自动升温“ON”；

d)设定升温开始时间；

e)设定升温用程序号；

f)记录仪开关“ON”。

注：根据加热室温度的不同，选择相应的阶梯升温程序号。升温前设定过热警报值为950℃，升温完毕设定滴注警报值为750℃。

2)加热室、户袋、前室置换

a)户袋排气电磁阀处于“自动”状态，排气阀打开；

b)向加热室通入大流量N2，200L/min，40~60min、使加热室、户袋空气从户袋排气阀赶出；

c)确认炉内空气完全置换完。（排气口用明火燃烧确认）；

d)关闭大流量N2，通入小流量N2，10L/min；

e)前室手动抽真空置换（手动真空排气→手动N2复压→手动残氧测定）。

3)油槽升温

a)确认油槽设定温度；

b)油槽搅拌马达“自动”；

c)油槽循环泵“自动”；

d)油槽温度控制“接通”。

4)滴注开始（N2置换结束后滴注温度范围内才可滴注）

a)打开与液化气有关的所有手动阀；

b)户袋排气口小火嘴点火；

c)打开滴注剂（甲醇）有关的所有球阀；

d)滴注剂电磁阀“接通”，滴注开始，滴注流量设定为2500~3000ml/Hr。

e)流量报警电源“接通”。

f)约30min后，户袋排气阀排气口有明火出现后，关闭小流量N2。

5)炉内气氛调整（预渗）

a)打开气泵开关，保证氧探头基准空气流动，基准空气流量计设定为70~100ml/min；

b)设定预渗用程序号；

c)程序复位，待程序号改变后，进入自动运行；

d)按下“程序开始”程序，开始运行；

e)打开炉内添加用丙烷、空气球阀；

f)CP值1.0以上，保持2小时，预渗结束。

6)处理准备（预渗结束后开始）

a)选择程序号；

b)调整氧探头烧C空气，设定为1.5L/min；

c)甲醇、丙烷、空气、氮气各阀门及压力确认；

d)控制柜上各电磁阀确认。

1.3炉内N2置换状态开炉

1)同1.2（1）部分，加热室升温

2)同1.2（3）部分，油槽升温。

3)户袋排气阀自动状态下处于“开”状态。（用明火确认户袋排气阀是否有空气排出）

4)同1.2（4）部分，滴注开始。

5)待排气口有明火后，关闭小流量N2。

6)滴注60min后，确认预渗是否结束。

7)同1.3（6）部分，处理准备。

1.4处理开始

PPC上工件准备完后，按动控制柜上“搬入”指令按钮，开始自动运转。

1.5使用上注意

1.5.1过载

请不要超载处理，否则会加速装置的损耗。

1.5.2急剧升温

请避免快速升温。加热开始后，急速升温，会使耐火砖明显变形，并影响炉墙寿命。请根据下表升温并保持有足够时间。

1.5.3炉内清扫

请经常对炉内进行清洁。

工艺变化及加热器检修等原因停炉时，应根据处理的次数进行烧碳处理。

※另外根据处理内容及使用频率的不同烧碳处理时间是不一样的，由技术人员进行指导。

1.5.4落下品、氧化皮

在炉内有氧化皮、落下品等情况下，则炉内气氛不稳定，不能得到所希望的碳势和渗层。当出现这种情况的时候应及时清扫炉内。

1.5.5润滑油的选定

减速机，链条等的润滑油，请按照附属的说明书进行管理。

1.5.6耐热润滑脂的选定

使用耐热润滑脂。

1.5.7热电偶的检测

按国家规定周期进行热电偶检测。

1.5.8日常点检、清扫的实行

按照日常点检的要领确实地进行。点检表另附。

1.5.9加热器罩壳部

请不要使加热器罩及变压器附近有水，因为通有高电压，非常危险。

1.5.10淬火油量

参照油面计位置经常性地保证其在油量适当的情况下工作。

1.5.11油温持续上升

1)确认冷却水水量是否充分（出水口目视）；

2)确认冷却水流动情况。

1.5.12冷却水的管理

1)推荐使用以下水源：

天然水软水Ca2+≤90PPm J〈20

工业自来水 J〈20

2)寒冷地区的注意事项

气温在0℃以下时，要保证：

水冷套→要有少量的水流出，以防结冰而导致水管爆裂。

1.5.13运转中的注意事项

炉子在运转中时特别要注意以下几项：

a)引火烧嘴的燃烧状态正常；

b)冷却水流通状况正常；

c)空气压力在规定的范围内，用压力表确认；

d)油量正常且有一定的流量流动；

e)滴注剂流量正常请确认；

f)电源电压正常请确认；

g)加热器的加热电流正常请确认；

h)在自动、单动时，不必要的按扭开关请不要用手触摸；

i)自动或单动时不必要的开关放在“断开”位置；

j)在进行自动操作时，马达的停止位置、门的停止位置等等。（用行程开关指示灯表示），请进行确认；

k)“单动”时，必须一个开关一个开关地操作；

l)在停电时，请参照停电场合注意事项；

m)各马达、加热器在切断时，注意以下几点：

马达、加热器在动作中时，请不要直接切断，必经先切断马达、加热器的按扭开关，再最后切断主回路（注：就是先关控制电路、后关闭主电路）停炉顺序

2.1炉内N2置换

a)“滴注电磁阀”断开（同时关闭相应的球阀）；

b)滴注剂“流量报警电源”断开；

c)同7-2（2）“加热室N2置换”。直到排气口火焰消失为止。

2.2 N2保压

a)停止置换用大流量N2，打开保持用N2。流量调整为5~10L/min（400mmH2O）；

b)关闭户袋排气阀，炉内处于保压状态。

注：温度控制关的情况下，排气阀自动关闭。

2.3 控制柜

a)加热炉搅拌马达仍然处于“手动”状态，（炉温150℃以上，电源要接通）。

b)加热炉温度控制“断开”。

c)下次开炉需自动升温场合，设定自动升温时间，“自动升温”接通。

注：选择自动升温程序号，程序复位。

d)其他开关处于停止状态。

2.4 其它

a)关闭液化气瓶，及相关阀门，直至小火嘴燃灭为止。

b)关闭甲醇、丙烷、氨气所有管路中阀门。

c)冷却水、氮气、空气管路中阀门仍然打开。（炉温150℃以上，水冷套必须有水流动）。

2.5炉内烧碳

2.5.1炉温控制在850℃左右（830~850℃）

a)设定加热炉800~900℃的程序号。

b)程序复位。

2.5.2炉内N2置换

同7-2（2）部分，加热室及户袋N2置换。

注：排气口火焰熄灭为止。

2.5.3炉内烧碳

a)通入炉内烧碳用大流量空气 3~5m3/Hr

b)通入1~3小时，将炉内的碳烧掉。

3停电处理

3.3工件在加热室停电

1)加热室背压N2开 280mmAq

2)保持用N2（小流量）流量计手动开（5~10L/min）

3)等待通电

4)通电

a)小火嘴燃烧状况确认；

b)温度控制接通（手动）；

c)炉温确认

d)t>750℃ 滴注电磁阀开，程序确认

t<750℃ 继续通N2升温，滴注自动切断，待750℃后再滴注。

3.4工件在户袋处停电

1)关闭甲醇、丙烷阀

2)通小流量N25~10L/min待来电后，通大流量N2通过排气阀置换后手动拉出。

4保养检查

4.3每日检查

⑴ N2压力的确认、残量确认；

⑵NH3压力的确认、残量确认、流量确认；

⑶燃烧用天燃气/LPG压力的确认、残量确认；

⑷控制用丙烷/LPG气体/丙酮压力/残量确认、流量确认；

⑸空气压力的确认；

⑹通过检流器式供水器冷却水的确认；

⑺冷却水供给压力的确认；

⑻CH3OH滴注剂残量确认、流量确认、压力确认；

⑼电压、电流计的额定电压、电流确认；

⑽温度计的指针，记录状态；

⑾引火烧嘴燃烧状态；

⑿真空度的确认；

⒀排气口的流动状态（特别是抽真空时火焰有没有被吸入炉内，吸入时请检查密封）；

4.4每周检查

搅拌机轴承皮带；

真空泵的油： →有无污染的检查

更换真空油

淬火油的补充；

压缩气体润滑： →油量检查

增加润滑油

空气过滤器： →废物、污物检查清扫排水

前室O2传感器过滤器脏物的检查、交换。

4.5每月检查

1)排气室真空门用密封垫：

→一旦有软化缺陷等请即交换

排气室：16NBR

2)驱动密封部黄油

3)汽缸杆部密封黄油

4)CP氧探头

4.6 3个月的检查

热电偶；

每三个月检定一次

4.7 6个月检查（或长期不使用前的检查）

炉内检查:

辐射管的弯曲

（从辐射管里把加热器拔出氧化皮）

隔热材料的状态

搅拌风扇的状态

滑轨

链轨

隔热门

※注 辐射管的寿命，与正确地使用与维修有很大关系，大约在半年左右将加热器拔出管内部的氧化皮及加热器表面的氧化皮除去。

4.8 保养检查上的注意

1)N2排气

在炉内进行作业时，请先进行N2排气。

2)缺氧注意！

原则上炉内没有氧气，因此N2排气后，打开门人员进入炉内前要向炉内送入充足的空气，然后才能进。理想的是用送风机等充分地换气，另外必须炉外要有人，监视情况，以防万一。

3)安全销

为防止门的意外的落下，把安全销口盖取下，插入安全销。

4.9 给油

1)真空泵

MP-200（松村石油）

2)法兰轴承、球面轴承

耐热润滑脂

3)空气三大件

透平油90号

4)滚子链

用透平油90号

5)减速机（PPC）

齿轮第2种6号

四、清洗机安全操作规程

1、使用前的准备

1.1加入清洗水

将槽内的杂物、灰尘、垃圾清扫掉，打开下图的供水电磁阀，加进水。打开分离槽检查口，水从本槽溢进分离槽，确认水溢到液位开关浮标下限后，关闭供水阀。再则，添加防锈剂也是不可缺少的。基准量在致上是水量的0.3%。还有，自动运转中的供水是由水准开以及电磁阀，自动地控制的。

1.2 各动作的完整性及调整

1.2.1前门

用单动试一试前门的开关是否顺利，速度不适当时，请用速度调节器调整。调速器的调整在排气侧进行，想加快速度时，将把手向右转，想减低速度时则向左旋转，其次，开门或关门时，接触到限位开关之前速度极慢，接触到限位开关，要有相当的时间，这是由于缓冲器作用过头的缘故，仍然是先松开排气侧一边缓冲器的防松螺母，用起子旋转缓冲器调整螺丝。想加强缓冲作用时，向右旋转，想减弱缓冲作用时，向左旋转，调整后用防松螺母锁牢。

1.2.2升降机

请调整升降机，使升降机的升降能顺利地进行。再则，升降机下降时，要将升降机上部的链导轨以及搬送滚轮、升降机前后固定用链导轨以及搬送滚轮两侧的导轨上下、左右都对准调正好。升降机上升时，因为在前室本体侧面安装着调整用螺栓，所以可放松螺母，调整到适当的位置。另外，自动运转时，因为会产生摇摆，所以请确认确实地接触到“上升”“下降”的限位开关。

1.2.3干燥室搅拌装置

让干燥室的风扇旋转，请检查有无杂音、振动。再则从上侧看是否是右旋转。（顺时针方向）。

1.2.4确认安全装置

在搬进、搬出时的超负荷防止方面，安装着马达继电器，进行通电，请确认是否动作。

1.2.5供给水、空气

（1）设备开始工作前，打开供给水的总开关以及各个阀门，向清洗室供水。

（2）如果升温工序结束后就起动空压机，读取安装在各装置空气配管上的仪表，请确认空气压力为6kg/cm2。

2.清洗

当上述各项确认无误后才能进行清洗。清洗时各按钮均打在“自动”位置，当PPC将零件推入清洗机后清洗机门自动关闭，清洗过程开始。

3.使用时的注意事项

3.1超载

处理时，请勿超出规定的处理能力，会加大装置的损耗。

3.2清扫清洗室内

请常将槽内清扫干净。一旦槽内积尘等，就会对清洗带来不良影响。

3.3落下物品、水锈

一旦室内有落下物品，水锈等，就会影响排水，在迅速除去的同时，用电动清扫机等清扫水锈、垃圾。

3.4热电偶的检定

用日本金属热处理工业协会规定的检定方法（热电温度测定装置的精度管理方法JHSC-21970）每3个月进行一次检定。

3.5进行保养检查、清扫

请按照保养检查的要领确实地进行。

3.6盖子部

请绝对避免在盖子附近撒水或放置危险物品，因为接通高压电所以非常危险。

3.7供给水的管理

3.7.1水质要求如下：

·天然水、软水CaCO3在90ppm以下，水温30℃以下

·自来水 水温30℃以下

3.7.2在寒冷季节的注意事项

在气温低于0℃以下地方的水配管系统，请用下述要领进行保护。

·保持水的流动

·在配管上缠保温材料

·放掉配管内的水

4.异常事态处理

4.1停电时

4.1.1停电中的注意事项

由于清洗机的处理温度比加热炉等低，故停电对装置的影响较小，但是为了安全请注意以下几点：

·确保冷却水（即使停掉也没有特别影响）

·降低空气的压力（门开着的时候，有慢慢落下来的可能性）

4.1.2复电后的操作

·确保供给水

·确保空气（由于空气压力降低，门下降时，空气压力恢复会突然动作，因此请注意）

·搅拌机、泵的再起动

·请用单动运转进行工序（操作结束后，请返回各自原来的位置）

（注）在从清洗室往干燥室的搬送途中停电，长时间停止时，有清洗性下降的可能性，请返回到开始进行再清洗。

4.2被处理物的搬进、搬出停止时

a）是否为规定以上的超载，马达继电器是否工作，销子是否破断。

b）料盘是否卡在导轨端面，料盘放歪，导轨的水平不一致。

c）链导轨的水平异常特别是由于升降机的升降引起和其它的链导轨水平不一致时，要进行调整，再则要考虑清洗室以及干燥室链导轨是否受热引起变形。

4.3清洗性不好时

4.3.1请确认各装置是否按机能进行动作。

4.3.2确认浮油回收装置（油水分离器）的动作。

一旦不动作的话，就不能回收浮油，故液体的污染增加，一旦从吸引口吸入空气的话，就有堵塞的可能性，因此，请很好确认油水分离器的动作，再则，不吸入液体长时间空转的话，往往会损坏泵的机械密封。

4.3.3清洗室

在本设备，喷淋以及喷流的清洗效果，具有很大的重要性。因此，清洗性不好时，请确认喷淋、喷流、空气阀门的开关程度，再则，请确认喷淋系统（滤器、喷头）的堵塞。即使进行了以上确认也不能改善清洗性时，请检查清洗液的污染，污染严重时，请更换清洗液。

五、回火炉安全操作规程

1.操作前的检查和调整

1.1 管路和线路的检查

请根据所提供的二次配管，配线的图纸来检查管路、线路连接的正确性。

1.2电压测量

首先把控制柜上的电压表调零，然后利用电压相互转换开关来测量不同相位间电压。

按照标准，控制柜的一次输入电压应保持在350～410V。注意：如果控制柜的初级电压超过410V或不足350V，则应请电力公司帮助，采取必要的措施，提供规定的电压，或采取相应的变压稳压措施，至少要对控制部分电源采取稳压措施，否则将影响电器元件的正常使用。

1.3电流和功率测量

首先将电流表调零，然后测量出设备的电流，看其值是否在规定的范围内。加热器使用的是3相380V，表中所列值未考虑因电压波动引起电流波动（对应于设计值）及加热器制造误差，电压、电流的实际测量值可能出现少许的偏差。

1.4检查和核对

在完成一、二次管路、线路等的安装以后，要对照有关资料，在试运转之前，同本公司负责设备安装的技术人员一起进行全面的检查。

2.操作前的准备

2.1炉子的烘干

在建造炉子时，为防止运输中损坏，炉衬在出厂的时候，不进行烘干。因此，要根据下表，逐渐地对炉子进行烘干（干燥），应确保在干燥过程中按照表格规格进行。

2.2再次检查调整

炉子干燥结束以后，因受热会发生变形，各部分可能出现松动。因此，需停炉，全面进行检查、调整。

3.空炉运转及每个部件的调整。

3.1前门调整。在单动操作中，检查前门的开关操作是否平稳，如果运行速度不符合要求，请用速度调节器来进行调节。速度调节器的调节要在排气侧进行。顺时针方向转动手柄，速度减慢；反之，则速度加快。下一步，当门打开或关上时，有时它的速度在即将触动限位开关之前会变得很低，因此，触动限位开关，需要一段很长的时间，这是缓冲过度的原故。若遇这种情况，首先放松汽缸出口侧的缓冲器锁紧螺母，然后用起子来旋转螺丝（缓冲器调节螺丝）。顺时针方向旋转螺丝，可以加强缓冲器缓冲能力；反之，则降低缓冲能力，调整完毕，要把锁紧螺帽锁紧。

3.2炉顶搅拌

接通搅拌器手动操作开关，使其工作，检查搅拌器是否有异样声音及振动情况，从搅拌轴端向下看，搅拌器应顺时针方向旋转。

4.操作程序

4.1打开回火炉加热器电源的空气开关。

4.2打开回火炉搅拌器电源的空气开关。

4.3把温度控制器调到希望的温度。

4.4把搅拌器开关打到“手动”或“自动”状态。

4.5打开温度控制器按钮开关。

此时温度控制指示灯亮，且温度开始上升。

4.6当回火炉搅拌器马达“自动/手动”转换开关处在“自动”位置时，根据炉门的开启和关闭，搅拌器马达自动地停止和运行。即当门关闭时，搅拌风扇旋转，门一打开，搅拌风扇便停止旋转。当回火炉搅拌器马达“自动/手动”转换开关处在“手动”位置时，搅拌器的操作与门的状态无关。回火炉搅拌器风扇的旋转，使炉内温度均匀。因此，只要炉内有工件，搅拌器应始终保持运行，与炉内温度高低无关。

4.7当回火炉达到设定的温度，使回火炉时间继电器复位。

4.8将所处理工件的回火时间设定在时间继电器上。

4.9把时间继电器的操作开关，固定“自动”位置。工件被送入炉内，炉温下降。当恢复到原来的温度，时间继电器就开始工作，达到定时器上所设定的时间后，自动发出出炉信号。

5.操作

将控制柜上的“自动/单动”转换开关转向“自动”位置。自动操作中，回火炉要确保以下几个方面：

5.1确保料车上装有待处理工件；

5.2“回火炉”指示灯不亮。

当指示灯表示“回火中”。

5.2.1.通过单动程序复位，恢复到原来状态。（指炉内实际上并无工件的情况）

5.2.2.如工件热处理正在进行，则等待其结束。

6.使用中注意

6.1过载

禁止在过载、超负荷下使用设备，否则，设备容易损坏。

6.2温度突然升高

禁止炉膛直线升温。当炉子从低温加热时，突然升高温度，会使耐火砖变形，还会使炉墙裂缝和大大缩短炉墙寿命。因此，对于冷炉子（〈300℃〉的升温要根据下表，采用阶梯升温来完成。

6.3炉膛内剥落物的处理

生产过程中可能有产品掉入炉内，或者炉顶耐火纤维和炉墙耐火砖有少量剥落，停炉后用吸尘器或用小扫帚人工把污物（垢）除去。

6.4润滑油的选用

润滑油的选择及减速齿轮、链条等的润滑都应根据说明书来进行。

6.5耐热润滑脂的使用

使用ZGN-1或ZGN-2钙钠基润滑脂。

6.6热电偶的检查

热电偶每三个月检查一次，也可根据国家标准或厂内所规定的检测周期进行。

6.7维修、检查和清洁

根据《日常定期检查项目》来进行维修、检查和清洁。（参见附录）

6.8加热器罩的保护

禁止往加热器罩上溅水，禁止在其旁边堆放危险物品，否则，将很危险，因为它们接有AC380V的电压。

6.9冷却水的控制

6.9.1推荐使用以下几种水

（1）天然水：含有CaCo3的90PPM以下的软水，温度在20℃以下。

（2）工业自来水：Ca2+、Mg2+等离子不应超标，温度在20℃以下。

6.9.2寒冷地区注意事项

为保证温度低于0℃的地区的水管及附件不被冻坏，要注意以下事项：

（1）水冷金属套：使冷却水始终流动。

（2）水泵、过滤器等，通过最低排放点排水。（注意：寒冷天气，长时间停炉，尤其要注意！）

（3）水泵：关掉设置在泵前、泵后的阀门，拨掉泵体上、下部位的旋钮，排出里面的水。（或从设备最低点排放）

6.10操作注意事项

在炉子运转过程中，有以下注意事项：

（1）经常检查水冷套冷却水是否正常流动；

（2）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；

（3）检查加热器的电源电压是否符合要求；

（4）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流；

（5）在“自动”、“单动”操作中禁止碰摸不必要的操作开关和按钮；

（6）在“自动”、“单动”操作中，关掉所有不必要的开关；

（7）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作；

（8）如果要关掉马达或加热器空气开关，必须首先用相应的按钮开关来关掉马达和加热器，然后再关掉空气开关。

7.定期检查

7.1每日检查

（1）各冷却部位的冷却水流动情况

（2）链条中有无杂物；

（3）电压表和电流表的检查；

（4）温度计的读数和记录情况；

（5）检查压缩空气的压力。

7.2每周检查

（1）回火炉内情况，必要时将炉内清扫；

（2）回火炉内耐热钢滚子的变形情况；

（3）搅拌器的搅拌情况及风扇变形情况；

（4）线路及管路的联结情况，必要的话，紧固一下；

（5）各轴承、链条部位及驱动部位加油；

（6）空气滤清器及油雾器油量的检查。

2006-6-20

中航精机科技股份有限公司

操作规程汇编

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标记机安全操作规程

一、将控制柜的电源线连接至良好接地的电源上。电源应满足ＡＣ220Ｖ±10﹪．500ＶＡ之要求。为提高标记机的抗干扰能力，必须单独供电。

二、在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备：

1、标记机机柜、标记头的连接电缆是否插上、插紧；电源线是否接好。

2、各气管是否连接好，气压是否在规定的范围内；油杯内是否有油，并调整给油量为每分钟2～4滴。排空水杯内的存水。

3、检查Ｘ、Ｙ行程导轨皮带是否松动。正常情况下，同步齿带应有一定的涨紧度，涨紧度应在2到3毫米之内；若不在这些范围内，应进行适当地调整。

4、检查标记机针头与工件之间的距离和标记位置是否适当。检查标记针针尖是否尖锐。若已磨钝，可旋下针头，压出标记针，采用机械或手工方式刃磨后，按原顺序安装好后即可使用。

5、检查无误后，打开标记机控制柜面板上电源开关。等待系统进入工作状态界面后再打开打印机开关。

ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通过式清洗、烘干机安全操作规程

1、工作前应检查清洗液的浓度与配方比例是否合适（包括防锈剂），水箱液面高度是否足够。

2、开启加热器，使其开始自动加温。（防锈水箱无）

3、开启浮油排除装置，开始浮油排除。

4、待温度升到预定值后（有信号灯指示和温度计显示），即开始清洗工作，此时操作者可启动各按钮，使水泵、吸雾、输送等全部动作。如选择单动，则需按每个单动按钮。

5、当机器运行后，操作工人便可在装料口不断地把零件装上输送网带，由上下网带带动零件边输送边清洗，直至完成清洗工艺。在卸料口取下清洗烘干好的零件，清洗工艺就这样周而复始的进行。

6、清洗工艺结束后，把最后一个零件从网带上取下，按停止按钮，使整机停止运行。

7、清洗液应定期添加自来水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，防锈剂液亦如此，使液面保持在一定高度，如果清洗、防锈达不到规定的工艺质量要求时，应考虑全部更换清洗液。

ＫＺＢ型自动捆扎机安全操作规程

一、装带：

1、使用宽度6—15ｍｍ，厚度0.45—0.75ｍｍ，纸蕊内急径为200ｍｍ之宽筒。

2、装空带盘由机内取出，拧下带盘螺帽，装盘一边取出，将带放入带盘，重新装回带盘螺帽锁紧即可。

二、穿带：

1、ＫＺＢＩ型请参照下程序将带子穿过：

导带轮Ａ→导带轮Ｂ→过带片→导带轮Ｃ→直到看到带子末端穿过机器桌面。

2、ＫＺＢⅡ型先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，再将电磁铁线插入刹车磁铁引线，将带子由上方经1.导带轮Ａ2.导轮片3.导带轮出Ｂ直到看到带子末端穿过机器桌面。

三、完成装带及穿带后打开电源开关，约＞30秒后温度既已达到，捆包工作即可开始。如一分钟左右不捆包，本机会自动停机，工作时只需将带直接触动开关ＸＫ1，即可捆包。

注意：

1.温度不足应调整温度控制器，其调整方法第八页“二、电热温度调解”。

2.依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器每一格表示送带时间（秒）。切勿将之置于0，而产生不出带。

3.临时带子出不够长可按手动出带钮，任意出带。

第五篇：安全操作规程

山东丰田激光科技有限公司

入厂一般安全规定

一、外来进公司办事人员，到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。

二、没有进行“三级安全教育”的人员，不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作。对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。

三、操作人员上岗时，必须精力充沛，严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗，不干私活，精力集中，谨慎操作。

四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）。

五、严禁吸烟。除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟。

六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。

七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。

八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业，不冒险施工，并随时制止他人的违章作业行为。

九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。

十、下班前必须仔细清理作业现场，在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。

十一、发现安全隐患，应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为，对个人安全生产行为负责。

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生产岗位一般安全操作规程

一、认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。

二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

三、特种作业人员、特种设备操作人员，必须持证操作。

四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。

六、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。

七、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。

十、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

十二、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

十三、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。

十五、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

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机床一般安全操作规程

一、工作前的准备

1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

2、检查保护用具是否完好。

3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。

5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

6、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

二、工作中的要求

1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

2、被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。

3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

4、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

5、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

7、如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

9、当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

10、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

三、工作结束

1、关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。

2、使用专用工具将切屑清理干净。

3、进行日常维护，如加注润滑油等。

4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

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电动葫芦安全操作规程

1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。

2、电动葫芦应由专人操作。

3、起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。

4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。① 弯曲、变形、磨损等。

② 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。

6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。

7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。

8、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。

12、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14、物体要捆扎牢固，并在重心。

15、吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。

16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。

17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，严禁歪拉斜吊。

18、限位器不允许当作行程开关反复使用。

19、不得起吊与地面相连的物体。20、禁止过度点动操作。

21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。

22、在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。

25、在维修检查前一定要切断电源。

26、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。

27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

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装配钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。

9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。

10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。

11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。

12、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。

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焊工一般安全操作规程

一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后，方可独立操作。

二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火，并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。

三、操作场地10米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。临时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。

四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，将有毒有害，易燃易爆物质清除干净、解除容器及管道压力后再进行工作。

五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压不准超过12伏。

六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

七、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

八、焊割的工件，如需立起时，必须支撑牢固，切勿马虎从事，防止歪倒伤人。

九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

十、工作中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故。

十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

十二、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十四、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。

十五、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

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二氧化碳气体保护焊安全操作规程

一、作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

七、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十一、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

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气焊（割）一般安全操作规程

一、严格遵守《一般焊工安全操作规程》和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊（割）炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程。

二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置，气瓶间距不应小于5米；气瓶离正在散发热量的物体及设备间距应大于3米。

三、工作前对所用工具设备要进行全面细致的检查，氧气瓶、压力表及工具上不能沾染油脂。

四、乙炔瓶、氧气瓶的放置地点，必须距明火10米以上，不准放置在架空线路的垂直下方。在焊割作业场地10米范围内，不得有易燃易爆物品。

五、若检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。

六、氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一处。

七、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

八、氧气表和乙炔表冻结时，严禁用火烤或捶打。氧气阀门和管道要用40℃的温水溶化。回火防止器及管道可用热水或蒸气解冻，或用23~30%的氯化钠热水溶液解冻、保温。严禁用氧气吹乙炔管及回火防止器。

九、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业要防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

十、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好遮光护目镜。

十一、工作时不宜过早地打开乙炔开关，防止由于大面积的乙炔气体散出而引起点火爆炸。

十二、在禁火区内进行焊割前，必须办理动火审批手续，合格后方可作业。

十三、氧气管、乙炔管不得混合使用。

十四、不准将正在燃烧的焊（割）炬放在工件上或地面上。

十五、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。

十六、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门，严禁瓶口直冲人体，以免伤人。乙炔气瓶必须直立放置，不准卧放。

十七、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并定期送检，以确保计量准确。

十八、在容器内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割具关好，并带出容器。

十九、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

二十、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1～1.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.032MPa以上。二

十一、焊（割）工作完工后应及时关闭焊（割）炬及气瓶阀门，除去减压器压力。二

十二、工作结束后，要认真检查现场确认安全后方可离开。二

十三、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

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焊（割）炬安全操作规程

一、使用前应检查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后再接上。

二、喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸。温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却。

三、根据工件厚度，选择适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；避免使用小焊炬小割嘴切割较厚的金属。

四、工作地点要备用清水，供冷却焊（割）嘴用，当焊（割）炬由于受热而发生“噼啪”的炸鸣声时，要立即关闭乙炔供气阀门，并将焊（割）炬放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。

五、焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

六、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

七、不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

八、焊嘴头被阻塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

九、在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人；在水泥地面上切割时，应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板（薄铁板或石棉板），防止水泥地面爆皮伤人。

十、在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

十一、工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

十二、焊（割）炬点燃操作规程：

1、点火前，应速开启焊（割）炬阀门，用气吹风，检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

2、在容器内焊、割时，点火和熄火都应在容器外进行。

3、使用射吸式焊（割）炬点火时，应先稍开启焊（割）炬上的氧气阀门，再开乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。

4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀乙炔阀门，然后采取灭火措施。

6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。

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氧气瓶安全操作规程

一、每个气瓶必须装设两个防震胶圈，要有瓶帽和安全阀，氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品要分别存放，不准同车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。

二、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平放置会把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。

三、氧气瓶附件及减压器有毛病或缺损时，禁止使用。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

四、禁止将氧气瓶靠近火源、热源的地方，防止碰撞和在阳光下暴晒。

五、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，保持10米以上安全间距。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离，应在5米以上。

六、氧气瓶上不准沾有油脂，氧气瓶操作人员绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，应用专用工具，以免引起燃烧。

七、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。

八、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

九、开启氧气阀门时要使用专门工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。

十、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。

十一、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严格使用明火或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。

十二、搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。

十三、在瓶阀上安装减压器之前，应拧紧瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落。

十四、氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可

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燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热烘烤而引起爆炸。

乙炔瓶安全操作规程

一、使用乙炔钢瓶时，应严格遵守一般气瓶安全要求。使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。

二、乙炔瓶应储存在干燥且较冷的地方，不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；夏季要防止曝晒；禁止敲击、振动、碰撞气瓶；库房所用照明灯应是防爆型的。

三、搬运或装卸乙炔瓶时，应防止乙炔瓶遭受剧裂振动或撞击。

四、乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。乙炔瓶附件及减压器有缺陷时，禁止使用。

五、乙炔瓶表面温度不得超过30~40℃，禁止乙炔瓶靠近火源、热源。

六、乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。

七、乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，低压表读数最后必须留0.03Mpa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。

八、必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，不要超过一转半，一般只需开启四分之三转。

九、乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。

十、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。

十一、在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

十二、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

十三、当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。

十四、使用乙炔瓶时，应装设干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。

十五、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。

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十六、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。

油压机安全操作规程

一、油压机必须专人管理，非操作人员不准使用。

二、开车前，检查油压系统各油泵，油路、控制阀，压力表是否正常，油量是否足充；检查各开关和安全保护装置及空车往返动作的灵活性，各信号指示情况。

三、被压工件要放置平稳，不得歪斜，垫牢固后方可开车。待压头顶住工件后，关闭油门，对工件再次详细检查，确认无误方可开车。严禁歪斜顶压。

四、开始压入工件时，不准站在被压工件两边，以免发生事故。

五、注意设备额定压力，不准超负荷使用。

六、两人以上操作时，应定人开车，要加强联系，密切配合。

七、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车查明原因。调整模具，测量工件，检查和清理设备时要停车进行。

八、校直工件时，应先轻压轴型工件，“V”型垫铁不准使用铸铁等脆性材料，不准压淬火件。

九、工作时不准用手抓住工件，以免工件断裂压伤手指。压完后要及时将工件取下，防止落在工作台上。

十、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。冲压小工件送、取料时，必须用钳子等专用工具。若卡住坯料时，只准用工具去解脱。

十一、机器使用完毕后要开启油压阀，使压头回归原处，拉下总开关。

十二、工作现场要经常保持整洁，工件、胎具堆放要整齐，堆放圆形件时要有防止滚动的措施，以免滑落伤人。

十三、油泵房内及油压机顶上严禁烟火，以免引起火灾。

十四、当设备出现较严重的泄漏或其它异常现象（如：动作不灵敏、程序混乱、噪音大等）应立即停车检查，并排出故障。

十五、设备在工作过程中不得进行检修或调整模具，机下严禁站人。

十六、严禁超负荷或超规定的最大偏心距条件下进行工作，若产生超载或拉伸负荷太

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大，或是在加压时遭遇卡阻应立即停车。

十七、在安装模具时，不能启动各油泵或检修液压管路、阀件等工作。

电工安全操作规程

1、电气作业人员必须持有电业部门颁发的安全作业证，方可进行操作。

2、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

7、使用电动工具时，有防触电保护。

8、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

9、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”的警示牌。

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手持电动工具安全操作规程

一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。

二、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。

三、在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。

四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类工具。

五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，或装设漏电保护器的II类工具。III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电保护器及II、III类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。

六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。

七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。

九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。

十一、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。

十二、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。

十三、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。

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十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。

剪板机安全操作规程

一、剪板机操作应专人负责。开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

二、开车前，检查电器、机械是否正常，机床传动部分及操作手柄、离合器、脚踏开关是否灵活可靠，传动部分安全护罩是否完整、固定，否则应停止开机。

三、剪板机工作前，起动设备应检查是否运转正常，剪刀是否有连刀现象，确认运转正常，方能工作。

四、剪板机工作时，应检查工件上是否有电焊瘤、氧化铁、氧化铬，否则应清除干净，以防发生意外事故。

五、被剪工件应放平，严禁工件悬空剪切，严禁将手伸入剪刀处剪切，严禁酒后剪切。

六、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。严禁一次剪切不同厚度，不同材质的工件；严禁剪裁铜、铅、铝、橡胶材料，不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

七、如一台剪板机需剪两件以上的工件时，应统一指挥，统一信号，方能落刀剪切。

八、严禁连刀剪切。严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

九、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

十、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。

十一、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

十二、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

十三、有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。

十四、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。

十五、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

十六、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

十七、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

十八、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

十九、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

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二十、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。二

十一、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。二

十二、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。

二十三、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。

二十四、经常保持机床各部清洁、附件完整及润滑适量。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、更换新砂轮时，应切断总电源。安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声（金属声则优、哑声则劣）。

三、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

五、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。

六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

七、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

八、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

九、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削；磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故；同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

十、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

十一、磨刀时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

十二、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

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十三、不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

十四、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

十五、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

十六、砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时，不准继续使用，应及时更换，保证安全。

十七、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

砂轮切割机安全操作规程

一、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

二、电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

三、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

五、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。

六、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

七、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

八、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

九、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

十、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

十一、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

十二、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

十三、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

十四、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

十五、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

十六、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

十七、为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

十八、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

十九、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

二十、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

二十一、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

二十二、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

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二十三、如在潮湿地方使用切割机工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

二十四、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

二十五、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

检查员安全操作规程

一、根据当班工作内容，做到班前讲安全，班中注意安全，班后总结安全。

二、进入生产现场，必须按规定穿好个人劳动防护用品。

三、检查时，要注意高空和身前、身后物件脱落伤人；检查大件时，在搬运、起吊、翻身时要小心谨慎，防止砸伤手脚和损坏物件。

四、做好防火、防盗、防毒、防人身事故和防设备事故的工作。

五、工作前要检查所用工具及设备是否完好，工作环境有无障碍物。

六、在操作各测量仪器时，按照正确的操作规则进行操作，防止违章操作，以免发生安全事故。

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打磨工安全操作规程

一、工作前必须穿戴好耳塞、口罩、防护镜、手套、安全鞋等个人劳动防护用品后方可上岗作业。

二、劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

三、双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。

四、使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。

五、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

六、抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。

七、抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。

八、装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。

九、开机工作中，不许擦洗设备。

十、工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。

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手持式电动角磨机安全操作规程

一、使用打磨机前要仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动方可使用。

二、接通电源之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

三、安装砂轮片之前，检查砂轮片是否出现受潮和缺角等现象，并且安装必须牢固无松动，严禁使用非专用工具敲打砂轮夹紧螺母。

四、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。

五、打磨机在使用前必须要开机试转，检查打磨片运行是否平稳正常，确认无误后方可正常使用。

六、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。

七、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

八、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎发生事故。

九、严禁使用无安全防护罩的打磨机，严禁使用防护罩出现松动而无法紧固的打磨机，严禁擅自拆卸打磨机。

十、打磨机工作时间较长，机体温度超过50℃并有烫手的感觉时，应立即停机，待自然冷却后再行使用。

十一、操作打磨机前必须配带防护眼镜、防尘口罩及耳塞，防护设施不到位不准作业。

十二、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

十三、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

十四、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

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十五、更换砂轮片时必须关闭电源或拔掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。

十六、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

十七、保持工作场地干净、整洁。

高处作业安全操作规程

一、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续，办理《高处作业许可证》（见附表），采取安全技术措施。

二、如果高处作业区域影响安全通道通行，高处作业安全通道一侧应加设防护栏，或在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。

三、如果高处作业在车间外，高处作业的地面应划出禁区，在作业区入口处悬挂有关标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其他有关人员注意安全。

四、凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。

五、作业前必须注意以下几点：

1、作业负责人(含班组长)要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业；

2、作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查高处作业梯台护栏和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋；

3、进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体实施方案，明确各级各岗责任人和专职监护人。禁止在露天进行强风(六级以上大风)特殊高处作业。

4、夜间作业必须设置足够的照明设施。

六、高处作业靠近低压电源线路时，应距离低压电线至少2米，在2米以内时，应采取绝缘防护措施。距离10千伏线路至少应在5米以外，否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。禁止在高压线附近作业。

七、高处作业不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑的物件堆放在高处作业平台上，工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具，零星构料、零部件等一切易坠落物件清理干净。

八、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离设施。

九、进行高处焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。

十、凡是作业高度大于等于2米的设备制造活动，必须使用固定活动式焊接平台、移动式焊接平台、折叠式活动梯台、平台、防护拦或安全带，禁止在无防护技术措施情况下登高作业。

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十一、高处作业如果不能高处作业平台等设施，必须使用符合标准要求的安全带，安全带应挂在作业人员上方的固定牢固处，流动作业时随摘随挂。

十二、使用的各种梯子必须符合国家或行业标准规定，并应有防滑装置。安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。梯顶无塔钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。

十三、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业。

十四、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。

消防器材安全操作规程

一、手提式干粉灭火器

1、在距离火焰5米左右处使用。

2、先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，干粉即喷出。

3、将喷嘴对准火焰的根部左右摆动。

4、干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。

5、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。

二、推车式干粉灭火器

1、推车式干粉灭火器由2人操作。

2、先将其推至距燃烧物10米左右，一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅块后，用力提起提环，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射即可灭火。

3、注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。

三、手提式CO2气体灭火器

1、手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2—3米处。

2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出；适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。

3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。

4、火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

四、室内消防栓

1、打开消防栓箱，取出水带，将水带向着火方向甩开，一头接消防栓，另一头接水枪。

2、逆时针旋转消防栓手轮，出水灭火。

五、室外消防栓

1、将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖，将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪。

2、用专用扳手将消防栓开关打开，放水灭火。

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六、消防水带、水枪

1、拉开防火拴门，取出水带、水枪。

2、检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用。

3、向火场方向铺设水带，注意避免扭折。

4、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。

5、连接完毕后，至少有２名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。

6、消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才能折叠到消防栓内。

普通车床安全操作规程

一、操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。

二、车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

三、装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。

五、禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

六、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。

七、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

八、变主轴转速和进给量必须停车操作。

九、切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。

十、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

十一、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

十二、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形

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伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

十三、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

十四、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

十五、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

摇臂钻安全操作规程

1.使用摇臂钻，严禁戴手套。

2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

7.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。

8.钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

9.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

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刨床安全操作规程

1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。

2、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。

7、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。

10、发生事故要保持现场，并报告有关部门。

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铣床安全操作规程

1、开车前，检查机床各手轮、摇把位置是否适当；电机、电器开关是否好用；各传动装置运转是否正常；各油路是否畅通；工件是否牢固；一切正常方可开车。

2、工作时不准带手套。支撑压板要紧固合理，垫铁、垫物要平稳牢固，检查和装卸工件，擦机器、测量、换刀、必须停车。

3、合理吃刀和进给，转速要适当，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突变进刀速度，装好保险和进程撞块机器运转时，不准脱离工作岗位。

4、工作时要戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护罩。清理铁屑要用专用工具不得用嘴吹或用手摸。加工过程中需清扫时可用毛刷。手不准接触转动部分。

5、调整挂轮要停车，工作中设备发生声音不正常要立即停车检查处理，导轨面上及滑动面上不准置放东西。

6、要经常检查机床的防护装置，较锐利的工具和工件要放牢。装卸铣刀要安全操作防止割伤。

7、使用行车吊运器械时，工作物要拴牢，锐角要垫好，防止绳断或滑落。

8、使用砂轮时必须戴防护眼镜，并注意安全操作。

9、工作结束时，关闭各开关。将手柄、手轮摇把高速到适当位置。

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10、使用机床附件时，要注意安装牢固。位置适当，运转灵活、合理，防止碰伤、砸坏工件和设备。

11、经常保持机床、工具、工作场地的整洁干净，工件堆放有序牢固。

卧式带锯床操作规程

1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统和操作方法。操作者必须持有“设备操作证”方能独立操作。

2、按规定加油润滑。确保机床润滑良好。

3、工作前：认真检查设备各部紧固螺钉有无松动，安全防护装置是否完整、可靠。

4、新设备及长期停用的设备在使用前应做如下工作： a、检查接地可靠绝缘电阴不小于0.5MΩ；

b、空运转三分钟，观察运转及冷却液的排出情况，确认正常后才能开始切割； c、返复数次作夹紧及升降动作，排除油路中的空气； d、收紧带锯条。

5、工作中

a、严禁超负荷使用设备。

b、操作者应根据材料硬度，正确选择带速。

c、操作者应随时观察液压表，其工作压力应为1.5～2MPa。d、锯架快速下降接近锯齿时，严禁继续使用快降，以免发生事故。

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e、变换带速时需变换三角带位置，必须先断电，且不得用手拉三角带，以防皮带轮压伤手。

f、发现异常情况时应立即停车，并请维修工检查修理。

6、工作结束

a、应将据架下降至规定位置，放松锯条。b、切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。

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