5S建议（定稿）

第一篇：5S建议（定稿）

5S 建议

1.班组在原取得成果基础上保持并优化，坚持核心原则持续改进。

2.班组管理员依据５Ｓ原则加强细节检查，尤其是地面标示和清洁度。标示坏的应及时更换。

3.班组管理人员加强检查和督促，并在现场布置、物料架、物料盒、地面清洁度等走在车间前列树立榜样，帮扶班组员工，使每个班组成员逐渐形成思想上主观能动性。共同维护班组５Ｓ成果。

4.班组可以制定相应的奖罚措施调动员工积极性（现场方面的）例如：管理人员检查到某某处现场不附和要求，记录下来，次日晨会可有班长进行奖罚。罚（例如：唱歌、提问ＬＰＳ小册、机械装配、企业文化等知识）奖（班长制定）

5.班组公共用具（如：安全帽放置架、饮水机、版主管理看板、ＲＢＭ放置架、拖把架）分管给就近几个人，这几个人可定期轮流清理清扫，责任明确。6.坚持核心原则持续改进

1.优化现有物料布置，充分利用车间面积，物料可以纵向、横向、斜角布置使人与物料之间的行走距离最短。

2.优化物料装配顺序，例如：有些物料在２工位装配时需要爬车劳动强强度大存在安全隐患。可将物料安排在１工位，因为１工位不用爬车，降低劳动强度和安全隐患。

3.优化物料配送管理。在正确的时间内向正确地点配送正确的物料，（在产品换型时，存在不用的物料不能及时转走，造成物料积压，占用场地。）

第二篇：5S管理改善建议

5S管理改善建议

1.结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

2.树立科学管理观念

管理者必须经过学习，深加对“5S”管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

3.以实际岗位采取多种管理形式

确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

第三篇：『原创』车间5S管理的一些建议

车间5S管理的一些建议

车间实施5S管理有什么好处呢？实施5S管理能给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平。以下是关于车间5S管理的做的制度建议，同时结合车间的管理制度，达到一个车间的闭环管理过程。

一、5S管理—整理

车间整理：

1、中国6S咨询服务中心指出车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对工具和物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，工具箱工具清单每日清点制度，并于坚决执行；

2、上班前车间员工应及时清理区域通道，摆放的物品不能占用通道，确保通道畅通整洁；

3、工具、设备保持清洁，油脂耗材堆放整齐；

4、经常不用的航材存交航材仓库；

5、工作箱工具摆放整齐，便于取用。台帐要定期核对，计量工具要核对时间，及时更换损坏的工具。

二、5S管理—整顿

车间整顿：

1.、设备、工具、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态；

2、工具有保养，有定位放置，采用每日清点管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场油脂类耗材贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，同时要及时更改定置标识；

3、保管有定位，任何人均很清楚；

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘；

5、工段开班前会、班后会，车间开月讲评会，对表现好的表彰，差的要提出批评整改。

三、5S管理—清扫

车间清扫：

1、公共通道要保持地面干净、光亮；

2、作业场所物品放置归位，整齐有序；

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、5S管理—清洁

车间清洁：

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S管理意识。

五、5S管理—素养

1、车间所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定；

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好；

4、中国6S咨询服务中心强调对于违反车间5S管理制度的人员进行批评处罚，令其将来改正。

注意事项：

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第四篇：『原创』关于生产现场5S管理实施建议

关于生产现场5S管理实施建议

5S管理起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，5S管理的内容：

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一“焊点”。

遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯

一、5S管理—整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。1、5S管理—目的：

（1）、腾出空间，空间活用

（2）、防止误用、误送

（3）、塑造清爽的工作场所

中国6S咨询服务中心指出生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。

如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。2、5S管理—注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。3、5S管理—实施要领：

（1）、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品扔出工作场所

（2）、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法（3）、每日自我检查

二、5S管理—整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。1、5S管理—目的：

（1）、工作场所一目了然

（2）、整整齐齐的工作环境

（3）、消除找寻物品的时间

（4）、消除过多的积压物品 2、5S管理—注意点：

（1）、这是提高效率的基础。

（2）、前一步骤整理的工作要落实

（3）、流程布置,确定放置场所

（4）、规定放置方法、明确数量

（5）、划线定位

（6）、场所、物品标识

3、整顿的“3 要素”：场所、方法、标识

（1）、放置场所

物品的放置场所原则上要 100% 设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

（2）、放置方法 易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

（3）、标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

4、整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

三、5S管理—清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。1、5S管理—目的：

（1）、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

（2）、稳定品质

（3）、减少工业伤害 2、5S管理—注意点：责任化、制度化。3、5S管理—实施要领：

（1）、建立清扫责任区(室内、外)（2）、执行例行扫除，清除脏污

（3）、找到污染源，予以杜绝或隔离

（4）、建立清扫合格基准，作为规范

四、5S管理—清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。1、5S管理—目的：维持上面3S的成果。2、5S管理—注意点：制度化，定期检查。3、5S管理—实施要领：

（1）、落实前面3S工作

（2）、制订考评方法

（3）、制订奖惩制度，加强执行

五、5S管理—素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。1、5S管理—目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神 2、5S管理—注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。3、5S管理—实施要领：

（1）、制订服装、仪容、识别证标准

（2）、制订共同遵守的有关规则、规定

（3）、制订礼仪守则

（4）、教育训练(新进人员强化5S管理教育、实践)

（5）、推动各种精神提升活动(如晨会、等)

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第五篇：5S设备管理

“5S”运动电气设备管理规定

一、设备的使用程序：

职工在使用设备前，必须进行必要的技术培训，熟悉设备的结构、性能、技术规范和安全操作规程，并经考试合格后，领取设备操作证方可凭证操作。操作证应放在工具箱内，随时备查。

1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道安全完整。

2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤；各部位不漏水、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

3、检查：按时定期对电气设备线路检查，加强照明用电和电气设备管理，非生产电加热设备不得擅自乱放，更不能乱拉乱接，对时间长老化的电线、插座开关，应及时更换。下班前要检查所有的电源是否关闭，预防火灾的发生，处理好生产与安全的关系。

4、安全：实行定人员、凭证操作和交接班制度，熟悉电气设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

二、电气设备的定人定机制度

凡投入使用的主要生产设备必须实行定人定机，凭证操作制度。热能电气220V以上电压设备，实施专人操作，维护好保养，明确责任，特别是对电热吹风机、电烙铁等容易产生明火的小型设备，严格按规程操作。操作工必须做到班前对设备检查，发现问题及时处理；下班前对设备进行认真清扫擦拭，并认真填写交接班记录和设备运用记录。

应做到“四不走”，即：

1、设备不擦清，没有做好保养不走；

2、工作摆放不整齐不走；

3、工具夹、设备附件不清洁，摆放不规范不走；

4、周围环境不清扫不走；

电气设备的使用维护保养，要严格按“四定”（定使用人员、定检修人员、定操作规程、定备品备件）的规定办，在进行日常维护保养中，不许拆卸零部件，工作中发现异常应立即停机，不允许带病工作。