5S管理

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第一篇:5S管理

现场5S管理

培训方式:讲解、案例分享、实操研讨

培训课时:12课时

课程大纲:

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

(1)什么是5S?

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

(2)增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场,让客户放心

消除浪费和失误,让员工放心

(3)无须特殊培训,即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同,5S可以迅速展开行动 开展5S,不需要特殊知识

(4)使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于:能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

(5)全员参与是不二法门

一个都不能少,全员团结一致,这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度,直接决定5S效果的固化程度

(6)追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标,促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

(1)制定活动程序

(2)成立推行组织

(3)制定目标方针

(4)加强舆论宣传

(5)外出观摩参观

(6)教育培训

(7)样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿:发现异常

2.清洁清扫:找到异常的源头

3.素养:彻底解决异常

4.案例分析:丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析:红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施:定置管理

(1)定点

问题研讨:场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

(2)定容

(3)定量

5.整顿实施:目视管理

(1)颜色:直观认知,高效辨识

(2)划线:没有规矩,不成方圆

(3)标识牌:小型看板,一目了然

(4)形迹管理:精确定位,整齐明晰

(5)灯号:异常警示,冲击力强

(6)对齐管理:迅速发现异常

(7)可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善:清扫中发现及排除设备故障

现场改善:清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善:清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境,环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施:提案改善活动展开

(1)改善提案的定义

(2)改善提案的作用

(3)改善提案的特点

(4)改善提案的关键

(5)改善提案的案例

11.素养实施:5S征文活动

八、补充材料:安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具(部分)

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识

第二篇:5S管理(推荐)

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行,保持各种工具的方便使用,加强中心的有效管理和提高工作效率,保证各单位能有效的完成工作,提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围:

适用于各种工作环境场所和人员,对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高,更好的管理公司事务和人员,使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查,检查的部门涉及全部部门,特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项,出具整改报告单,应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求:各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率:两次/月

附件:5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第三篇:5s管理

5s管理

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)

整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: △能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。

修养对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯

第四篇:5S 管理

5S 管理:

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)

和素养(Shitsuke)这5 个词的缩写。因为这5 个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为 内容的管理,称为“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各 种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于 现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出 生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里 各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个 死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立 好作风的开始。

整理的目的是:

(1)改善和增加作业面积;

(2)现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

(3)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

(4)消除管理上的混放、混料等差错事故;

(5)有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

6.1.2 整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需

要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业,有利于提高工作效率和产 品质量,保障生产安全。

整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消

除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的 频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用 的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装 载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

6.1.3 清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场 更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那 些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:

(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检 结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

(3)清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原 因,并采取措施加以改进。

6.1.4 清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好 的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:

(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提 高工人劳动热情;

(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪 表要整洁,及时理发、刮须等;

(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人 要讲礼貌、要尊重别人;

(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

6.1.5 素养

素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是

“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也 坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

第五篇:5S管理最新

一、什么是5S管理

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事

半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理

定义:

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

目的:

●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义:

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

◇明确数量,有效标识。

目的:

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的“3要素”:场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量

重点:

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的:

●消除赃污,保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、执行例行扫除,清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

★ 4S----清洁

定义:

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的:

● 维持上面3S的成果

注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度,加强执行

6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养

定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为:

5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

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