计量泵培训材料

第一篇：计量泵培训材料

第一节：基本术语

一、泵:泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。主要分为叶片式泵和容积式泵。

1、容积式泵:利用工作腔中的溶剂周期性变化来输送流体的机械称容积式泵。容积式泵有往复式泵和回转式泵两种。

2、往复泵:利用活塞或柱塞等的往复运动导致的容积周期性变化来输送流体的机械叫往复泵。

3、计量泵是往复式容积泵的一种。

图1-1往复式容积泵

泵的理论流量:不计泵内任何容积损失时，泵在单位时间内排出的液体容积为泵的理论流 量。

泵的流量:单位时间在泵的出口处实际测得的液体体积称为泵的实际平均流量，简称泵的 流量。常用单位为m/h(米/小时)、l/h（升/小时）。

泵的排出压力:泵出口处的压力换算到泵基准面上的值称为泵的排出压力。常用单位

MPa（兆帕）、bar（巴）、lMpa=10bar=100m水柱。

泵的吸入压力:泵入口处的压力换算到泵的基准面上的值称为泵的吸入压力。

净正吸入压头NPSH（Net Positive Suction Head）:是指泵入口处单位重量液体所具有的超过饱和蒸汽压头的富裕能量，通常单位为米。

泵的必需的净正吸入压头NPSHr（NPSH required）:为保证泵正常工作的NPSH称为泵的必 需的净正吸入压头。

泵的有效净正吸入压头NPSH（NASH available）:由泵装置运转实际造成的最小吸入压力计算得的NPSH称为泵的有效净正吸入压头。

泵头正常工作的条件:工作腔内液体的应始终大于输送液体的饱和蒸汽压力。否则，将 会引起工作腔内液体汽化，造成柱塞与液体脱流，从而引起工作腔内的撞击、噪声、震动以及流量的减少。

注:在实际应用中，由于往夏泵存在流量和压力的脉动，不能将NPSHa和NPSHr进行简单比较，来判别吸入条件是否满足，应根据泵和入口管路的具体情况进行计算。

泵的自吸能力:是指当工作腔内未充有液体时，泵能在多少时间内，把液体吸上多高的能力。

泵的有用功率Pe:单位时间内，被泵排出的液体由泵获得的能量称为有用功率。

Pe=ρ*g*q*H/1000≈q*P2/1000 式中q:泵的流量，单位为m/s;H:泵的扬程，单位为m;P2：泵的排出压力，单位为Pa。

泵的轴功率P:输入到泵轴上的功率为轴功率。

P=Pe/η

式中η往复泵的效率。

泵的指示功率Pi:单位时间内，柱塞对液体所做的功为指示功率。它可以从示功图中求得。

33Pi=ρ*g*qi*Hi/1000 式中qi：单位时间内从活塞得到能量的液体量，单位为m3/s;Hi指示扬程，表示单位重量液体从活塞获得的能量，单位为m。

容积效率ηv:是指往复泵的实际流量和进入泵内液体流量的比值，它只考虑在阀、活塞、填料等处的泄漏及阀滞后开闭所造成的损失(△q)。

ηv=q/qi=q/（q+△q）

水力效率ηh：单位重量液体通过泵以后所获得的能量和活塞对单位重量液体所做功的比为水力效率。水力效率主要考虑液体在泵内流动时，由于沿程摩擦阻力损失和局部阻力损失所造成的压力损失及液体的惯性损失。

ηh=H/HI=H/(H+∑△h)

式中∑△h:液体从泵进口到泵出口的摩擦阻力和局部阻力损失(主要是克服阀的惯性 阻力，液体流经阀隙时便阀处于悬浮状态的阻力)以及液体的惯性损失等。

指示效率ηi。有用功率Pe和指示功率Pi之比为指示效率。

ηi=Pe/Pi=ηv*ηh 机械效率ηm：泵的指示功率Pi与轴功率P的比值为机械效率ηm，主要考虑输入到泵轴上的功率要经过曲柄连杆机构、填料箱等各种传动机构和摩擦副，要消耗一部分功率。

ηm=Pi/p 总效率η:有用功率Pe与轴功率P之比。

η=Pe/P=(Pe/Pi)*(Pi/P)= ηv*ηh*ηm

第2节 应用范围

由于往复泵的排出压力比较高，且能输送各种介质，如高粘度、具有腐蚀性、易燃、易 爆以及有毒的各种液体，所以在国民经济的各个部门得到了广泛的应用。

石油化学工业:合成橡胶、合成塑料、合成纤维、合成氨等。随着石油工业的发展，近海油田大量开发，管道输送增加，这种应用的往复泵不断向高压、大功率万向发展。

化工流程中:造纸工业、食品工业、纺织工业、锅炉给水化学处理等。一台计量泵能同 时起到泵、流量计和控制器的作用。计量泵特别适用于将一种或多种介质加入反应器、混合 容器或储存器中，各种成份可以分别用几台计量泵以一定的比例进行混合。

在造船和大型设备的生产中，需要大型锻压机械，而锻压机械的主要动力设备是高压往 复泵。要求这种高压往复泵排出压力高、流量大且流量脉动小。

另外，往复泵在电站、机械制造、制药、化学分析、化妆品生产、生物和基因产品、核工业等各个部门也得到了广泛的应用。

第3节 工作原理

如图l-2所示，往复泵通常由两部分组成。一部分是直接输送液体，把机械能转换为液 体压力能的液力端;另一部分是将原动机的能量传给液力端，并且把原动机的旋转运动转换 为直线的运动的传动端。液力端主要有液缸体、活塞、吸入阀和排出阀。传动端主要有曲轴、连杆、十字头等部件。

当曲柄以角速度。逆时针旋转时，活塞往复运动，在吸入行程时，液缸体内容积增大，压力降低，入口端的液体在压力差的作用下克服吸入管路和吸入阀等的阻力损失进入到液缸 体中。在排出行程时，液缸体中的液体被挤压，液体压力急剧增加。在这一压力作用下，排 出阀被打开，液缸体中的液体在活塞的作用下被排送到排出管路中。当往复泵的曲柄以角速度不停地旋转时，往复泵就不断地吸入和排出液体。

由于液体具有可压缩性，往复泵中的液体如上图所示，不断进行着压缩、排出、膨胀和吸入的过程。

计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量。也称定量泵、比例泵、加药泵等。计量泵常用的流量调节方式:调节柱塞行程长度、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方 式，其中以行程调节的方式应用最广。

行程长度的调节有手动、电动、气动三种方式。往复次数的调节有变频器、变速齿轮等方式。

计量精度是稳定性精度（ES)、复现性精度(Era)和线性度(EL)的总称，是衡量计量泵计量准确性和优劣的重要依据。

稳定性精度ES是指在某一相对行程装置连续测得的流量测量值与最大流量值相对极限误差。即: ES=（QSmax-QSmin）/2*Qmax*l00% 式中:Qsmax:一组流量的最大测量值，L/h Qsmin:一组流量的最小值，L/h Qmax:最大流量或额定流量[在最大相对行程刻度(100%)处测得的单个流量测量 值的算术平均值]，L/h（将流量调节手柄调制50%，重复测该点流量，最大值减去最小值）

复现性精度 Era是指间断测得的一组流量测量值对最大流量值的相对极限误差。即: Era=（QRmax-QRmin）/2*Qmax100% 式中:QRmax:同一行程位置间断测得的一组单个流量值的最大值，L/h QRmin:同一行程位置间断测得的一组单个流量值的最小值，L/h（如由50%测流量，达100%后，然后重新回到50%时测得值）

线性度EL是指在任一相对行程长度测得的单个流量测量值和对应的标定流量之差相对最大流量之比。即: EL＝（Qi-Qc)/Qmax*100%

式中:Qi:稳定性精度试验在某一行程处测得的一组单个流量的任一测得值，L/h Qc:流量标定曲线上同一行程处的流量，L/h API675标准规定，计量泵在0-100%额定流量范围内可调节，且在10-100%额定流量下，稳定性精度不超过士1%，复现性精度和线性度不超过士3%。

计量泵在10%额定流量以下操作时，计量精度下降较大，故一般不宜在10%额定流量下操作。

第4节 工作特点

l．往复泵瞬时流量是脉动的

在往复泵的工作过程中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且柱塞在移动过程中，其速度也在不断的变化之中。所以泵的瞬时流量不仅随时间变化，而且是不连续的。见图1-3通过选择多缸泵或蓄能器可以减少流量脉动。

2．往复泵的平均流量(即泵的流量)是恒定的，见图1-5 由往复泵的工作原理可知，往复泵的流量只取决于泵的结构参数:往复次数、行程长度、柱塞直径、泵的工作腔或柱塞数，理论上与泵的排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。

实际上，由于介质性质和排出压力的不同，密封和泵阀处的泄漏量有所不同。当输送介质的压缩比较小时，这些因素对泵的流量影响是较小的;但当输送介质的压缩比较大时，如CO2、NH3等，在高压力时，容积效率的变化将会很大(选泵时要特别注意)。

3．泵的压力取决于管路的特性

在装置中，只要原动机有足够的功率，往复泵有足够的强度以及相应的密封能力，活塞就可以把液体排出。

根据这一特点: 1)泵的排出管路上必须设置安全阀，以保证泵的排出压力不高于它的额定值。2)泵启动前，应该把管路上的吸入阀门和排出阀门全部打开。3)往复泵允许降压使用。4．往复泵有良好的自吸性能

在一定的安装高度下，不需要灌泵就可以在规定的时间内启动并达到正常工作状态。

第二篇：14.计量泵

计量泵基础

泵，一般可以理解为输送流体的机械设备。

计量泵，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。

通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。分类一：根据过流部分

柱塞、活塞式；机械隔膜式；液压隔膜式 分类二：根据驱动方式 电机驱动；电磁驱动；气动 分类三：根据工作方式 往复式；回转式；齿轮式 其他的分类方式：

电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等

计量泵 过流部分常用材料分类

金属：304、304L、316、316L、碳钢、哈氏合金 塑料：PVC、PP、PVDF、PTFE、PE 特殊材料：陶瓷、玻璃、有机玻璃、FPM、EPDM、NBR、H-NBR

计量泵的选材--耐腐蚀

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

1.硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。

2.盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

7.盐水（海水）普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验

计量泵的选型

恰当地选择计量泵都需要哪些信息

1、被计量液体的流量(L/h)，所需要的压力(MPa)、。

2、被计量液体的主要特性，液体名称、化学腐蚀性、黏度(cp)、温度(℃)、浓度、比重、固体含量(对于浆料)等。

3、系统的背压，流动的稳定性需求、合适的吸升高度

4、计量泵的工作环境状况，例如是否需要耐腐蚀、防爆等

5、需要的其他选项，自动控制方式、外部控制信号类型，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。

对于常规液体可以简单的分为

1.液体名称：化学名称、状态（气态、液态、混合态）

2.流量：(L/h)或者可以或者可以换算的单位

3.压力：(MPa)、bar、CM2/KG、PSI 4.温度(℃)5.粘度(cp)

7.固体颗粒(对于浆料)：含量和直径

计量泵的使用方法

计量泵是容积式泵,使用的时候先检查泵体的地脚螺栓和润滑油位正常,并对其电机进行盘车,确认无误后,打开泵的进出口阀门,起动电机,再慢慢由0开始调节泵的冲程,一般开至70~80%即可,观察出口压力,以及压力脉冲和流量,正常后即可.与离心泵的区别是,计量泵是容积式泵,里面不能憋压,一旦憋压很容易导致出口管线损坏,甚至导致设备故障和事故,所以一定要先开进出口阀,再起动电机,(而离心泵是先开进口阀,然后开电机,最后再开出口阀调节流量)电机起动时一定要保证冲程要小,一般是0,然后再调大冲程,不能有先调冲程再起动电机,这样容易损坏设备.

第三篇：计量泵的操作规程

JYM型隔膜计量泵操作规程

1．泵的起动、停止操作

1.1.泵起动前的准备工作

1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。

1．1.2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。

1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.)

1． 2泵的运转

1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%.1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。

1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。

1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。

1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1． 3停泵

1．3．1切断电源，停止电机运行。

1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。

1．4泵的行程调节操作

1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。

2． 泵的维护、保养

2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。

2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。

2．3隔膜每6个月更换一次。

2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。

第四篇：计量泵常见故障分析

炼油厂计量泵常见故障分析

摘要：针对全厂计量泵常见的故障，通过原因分析，找出问题，提出解决方法。关键词：计量泵 故障 分析

计量泵在各装置都有，数量不多，但作用关键，影响着产品质量。计量泵的工作强度、难度都不是很大，但频繁出现问题，原因何在，我对今年发生的计量泵问题进行了统计，试图找出问题所在。

1炼油厂计量泵种类

计量泵常见种类有以下几种1.柱塞式计量泵;2.液压隔膜式计量泵;3.机械驱动隔膜式计量泵;4.特种功能计量泵:a加保温型,b高粘度型c耐腐蚀性d冷却性e隔膜报警泵。

表一 2008年1-10月全工厂计量泵故障台次

月份 一月 22 二月 14 三月 11

四月 9

五月 7

六月 19

七月 14

八月 10

九月 11

十月 8

平均检修台次

检修台次 12.5台/月

表二 钳工三个班组检修台次统计如下：

班组 检修台次 一班 36 二班 18 三班 71

总共检修台次

125

平均检修台次 12.5台/月

2.2针对计量泵发生的故障，钳工车间实施的解决方法统计如下：

表三 钳工对计量泵故障实施的检修方法

序号 检修原因 故障原因 ——

介质太脏，导致介质泄漏 隔膜裂 限位板裂

解决方法 清洗后回装 清洗单向阀 更换垫片 更换隔膜 更换限位板

次数 27 32 13 35 18 1.不上量或量不足 2.不上量或量不足 3.泄漏

4.不上量或量不足 5.不上量或量不足

2.3 从以上数据可总结出计量泵的主要故障分为2种：（1）不上量或量不足。（2）泄漏。而计量泵不上量或量不足为计量泵主要故障。从检修工作票的内容也可以得出同样结论。

3.查找计量泵故障多的原因 3.1从计量泵的工作原理分析

理论上讲，电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动,通过装在泵头上的进出口单向阀的打开和关闭产生一吸一排来达到输送液体的目的.计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内,非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀,对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸,盐酸,硫酸,烧碱等等强酸,强碱,弱酸,弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体.流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小.输送的温度在-30—450摄氏度.输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限).但实际中，由于输送的介质粘稠度不同，其中还含有杂质，经常造成单向阀堵塞，引起计量泵不上量，需要定期清洗。

3.2从使用和检维修方面分析：

因多次发生不上量现象，我对计量泵不上量的检修情况进行了统计,因计量泵检修较简单，排除了安装问题。通过更换的配件情况统计分析，计量泵的限位板为钢质，不应成为经常更换的配件，这一奇怪的现象是不正常的，再加上检修人员反映，计量泵的量程在检修结束后，是由钳工车间检修人员调好的，但经常在再次检修时发现，调节螺钉断裂。故我认为计量泵不上量的原因多数为泵的量程调节不当造成的。通过调查发现，由于个别人员偷懒，在量不够时，将计量泵的行程调节过大，造成柱塞杆撞击限位板，造成隔膜、限位板损坏，导致计量泵不上量。

三班计量泵故障最多，其中重催51台次，二常20台次，个别泵的检修达到9台次，说明重催、二常计量泵的调节最频繁，这与班组反映这两个装置行程频繁调节过大或者过小的情况也相符。二班检修台次少，一是因为计量泵数量少，这也与装置调节的少有关。一班计量泵检修36台次，其中一常P30故障就达到了10次。这些说明，计量泵虽然简单，但故障率较高。

3.3计量泵常见故障原因分析及排除方法

序号 1 故障特征 完全不排液 故 障 原 因 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞

排 除 方 法 1.降低安装高度 2.清洗疏通吸入管道 3.吸入管道漏气 1.吸入管道局部阻塞 排液量不够 2.吸入或排出阀内有异物卡阻 3.泵阀磨损关闭不严 4.转速不足 排出压力不稳定 1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2.管道未设置背压阀 1.柱塞密封填料漏液 计量精度不够 2.吸入或排出阀磨损 3.电机转速不稳定 4.调节手轮移位

1.转动零件松动或严重磨损 2.吸入高度过高 运转中有冲击声 3.吸入管道漏气 4.介质中有空气 5.吸入管径太少 6.排出压力过高

3.压紧或更换密封垫片 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排阀 3.修理或更换阀件 4.检查电机和电压

1.清除吸、排阀内的杂质，拧紧螺丝消除漏气 2.增设背压阀

1.调整或更换密封填料 2.更换吸排阀

3.稳定电源频率和电压 4.校准并固定

1.拧紧有关螺丝或更换新零件 2.降低安装高度 3.压紧吸入法兰或螺母 4.排除介质中的空气 5.增大吸入管径 6.降低压力

3.4 针对以上问题，提出解决问题的建议：

3.4.1计量泵在使用中应严格按照计量泵使用说明书操作，行程调节应平稳，调节手轮应固紧。并且在使用中应注意以下事项：

（1）保持管道畅通（2）保持清洁（3）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明有阀泄漏。应予排除。（4）泵的吸入侧如装有过滤器时需定期清洗。（5）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉。

3.4.2与装置沟通，尽量减少计量泵的调节频次，避免大行程长期运转。

第五篇：电磁计量泵原理及应用

电磁计量泵原理及应用

一、电磁计量泵产品特点：

1.可选择内部（手动）或外部控制方式

2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护

6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制

二、电磁计量泵适用范围：

1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加

4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各 种工厂、实验室等等药液定量注入等.三、电磁计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ● 标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ● 选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V

四、电磁计量泵原理：

电磁计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械计量泵，适用于低压场合的流体计量。

电磁计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。

电磁计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。

电磁计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。

五、电磁计量泵型号意义及性能参数