天然气管道补口材料选择及施工(精)

第一篇：天然气管道补口材料选择及施工(精)

天然气管道补口材料选择及施工 张宏显

（山东省天然气管道有限责任公司，济南济兖路279号，250117）

摘 要：天然气管道防腐补口是天然气管道工程建设中的重要环节，它直接影响着管道铺设与运输气体的使用寿命。因为在建设中地势概貌等自然条件在不同的区域有很大的差别，所以管道防腐补口材料的选择以及施工方法是很关键的。本文着重讲述了目前国内采用的三种不同管道防腐补口材料以及其在现场施工中的方法。

关键词：天然气管道补口；管道补口材料选择及施工 1.引 言

天然气能源在我国的市场前景非常广阔，西气东输工程的启动进一步说明天然气能源在人们的生活上占有很重要的地位。但其管道建设在人力、物力和财力方面消耗也是巨大的，如何在速度上、质量上建设好天然气管道，是我们管道建设工程中急待解决的问题。结合现场施工，我就淄博——莱芜管道建设工程中的关键环节之一：管道补口材料选择和施工方法结合实际操作中的技术经验谈谈管道材质的选择以及选择补口材料到补口材料的施工。

2.选择管道补口材料

在管道建设过程中我们使用的有直管、冷弯弯管和热煨弯管。针对直管、冷弯弯管和热煨弯管所处的铺设或架设位置不同以及管道组对和焊接方式的不同，我们选择不同的材料补口，下面有三种不同的补口材料，其特点如下：[1] ⑴FRP 热收缩防腐包覆片特点

FRP 热收缩防腐包覆片是一种专门为钢质管道防腐补口设计研制的热缩型包覆片。它由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶涂层复合而成，它具有抵抗土壤

应力、抗静水压力、抗阴极剥离、抗化学腐蚀和霉菌侵蚀等优良性能。FRP 系列热缩包覆片包含3个品种：FRPG —通用型热缩包覆片（G 系列）、FRPH —管道在高温或需要加热运行的热缩包覆（H 系列）、FRPL —管道在常温或低温运行的热缩包覆片（L 系列），对于采用热收缩带对钢管进行全管道防腐处理的钢管焊口防腐补口，应选用和热收缩带同一品种的热缩型包覆片。⑵FRD 热收缩带特点

FRD 热收缩带为埋地钢质管道全面防腐而设计制造的热缩型防腐带材，主要用于全管道缠绕热缩包覆防腐处理，也可用于管道防腐层破损修复。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。FRD 系列热缩带包含3个品种，它们分别和热缩型包覆片的三个系列相对应：FRDG管道在高温或需要加热运行的热收缩带（H 系列）、FRDL-管道在常温或低温运行的热收缩带（L 系列）

⑶FRT 热收缩套特点

FRT 是为管道焊口处的防腐和保温管道的补口处而设计的热收缩套, 它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成, 具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外

线和光老化性能。FRT 热收缩套在加热收缩时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体。

3.不同管道补口材料的施工[2][3] 管道防腐补口是埋地钢制管道防腐工程的重要环节，补口质量是决定管道防腐成败的关键。传统的补口材料为热收缩套（片），在施工过程中，对管体预热温度和热收缩套（片）的加热温度要求严格，管体预热温度不够或热收缩套（片）加热不够，热溶胶未熔融都将大大影响粘结性能，从而容易造成热收缩套（片）内外表面起皱、失粘，导致粘结密封不良，热收缩套（片）温度过高又将使外层聚乙烯焦化，破坏补口的完整性，而且要保证热收缩套（片）的均匀收缩，对操作人员的技

术素质要求较高，此外，热收缩套（片）在施工中还必须有加热装置。所以对FRP 热收缩防腐包覆片、FRD 热收缩带、FRT 热收缩套不同的补口材料的要求不同。

3.1 管道补口条件

管道补口前的准备工作是非常严格的，要在管道组对和焊接后进行，并且需要对补口区域进行除绣。主要有以下几个要求：

①补口应在管道环焊缝经外观检查，无损探伤检查合格后进行。②主管道的补口采用环氧树脂加辐射交联聚乙烯热收缩带进行。

③补口区域钢管表面在补口前必须除锈，表面除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）规定的Sa2.5级或St2.3级，并清除其表面粉尘和油污。

④除锈合格后，用加热装置将要补口的钢管预热到70℃, 除去潮气和结晶水，然后刷环氧树脂防腐涂料两遍，才可以趁热进行下一步工作。

3.2补口材料的施工方法

根据标准规定以及结合现场操作主要介绍三种补口材料的施工。3.2.1 FRP热收缩防腐包覆片施工

针对施工现场要求FRP 系列在不同程度上满足了用户的需求.但是它的补口施工也是一个很关键的环节。在施工中，它适合于直埋于地下的管道。在管道组对后进行热收缩防腐补口。在使用时加热收缩，复合片在径向均匀收缩，同时密封热熔胶层熔化，均匀包覆填充在管道表面，与原管道防腐层形成连续、紧密的防腐体系。它的施工方法为：

3.2.1.1预处理管道：

①用钢丝刷或研磨机除去管道补口处表面的铁锈、污垢和焊接溅点。将补口两侧管道护层约150mm 上的泥土、灰尘、水分去掉，如果有油污可用非油溶剂擦去。

②如果管道护层断口边缘成直角时，用小刀或其它工具削成30度的斜坡。3.2.1.2 预热管道

用丙烷喷枪或液化石油气喷枪火焰预热裸露的管道及两侧护层到60±5度左右，用干净擦布去表面烟尘。

3.2.1.3 涂刷环氧底漆

将预先按配比称量好的YH-16无溶剂环氧底漆与固化剂搅拌均匀，用板刷在钢管表面快速均匀涂装一层厚度约为180微米厚的漆膜，大约15分钟后，漆膜表面基本干燥固化。

3.2.1.4 安装热缩包覆套

① 用喷枪火焰将热缩包覆套的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手或滚子压住。

②将热缩包覆套沿管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相互搭接部分不小于100mm。

3.2.1.5 安装密封固定片

①将密封固定片的胶层面适当加热后，对准接缝位置贴好。

②用喷枪火焰加热固定片，使固定片下的包覆套里的热熔胶充分熔化。在加热过程中经常用手或滚子压住直到完全贴住。

3.2.1.6 收缩包覆套

①从中部沿周向用喷枪火焰加热管道焊缝位置的热缩包覆套使其收缩，待收缩完成后用手进行按压使之贴紧。

②继续向热缩包覆套的另一端加热收缩。主页加热要均匀，逐步向前移动，防止出现气泡和皱褶。

③收缩过程中如出现鼓包，可用手或滚子按压推平。再用同样的方法对热缩包覆套的另一端加热收缩。

④ 整个热缩包覆套收缩完以后，两端应有热熔胶溢出，表面应比较平整光滑。

3.3 FRD热收缩带的施工方法

FRD 热收缩带在施工时，首先刷好涂料，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，将热缩带一端中心加热软化对准焊口中心线，将其压粘在钢管表面，使其粘牢，将热缩带另一端环向360º挤出后，再加热另一端，使其全部收缩，收缩完毕后，要带上手套，检查整个收缩是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。加热开始时，注意对自由端隔热，防止自由端提前热收缩、胶溶化，影响其收缩均衡及外观。在管道预热时温度要达到45°C以上，用机器或手工缠绕在处理过的管道上，保证搭接宽度不小于25mm，均匀加热带材，带材在径向方向均匀收缩，同时热熔胶熔化、填充和包覆在管道上，形成牢固连续的管道外防腐层，为钢质管道提供长期、有效的保护。

3.4 热缩圆套(FRT施工方法

在现场施工过程中，FRT 热缩圆套的施工工序有以下几个步骤： 3.4.1 准备施工用具

用FRT 热缩圆套进行管道防腐补口要配备专用喷嘴的丙烷喷枪或液化石油气喷枪、铲刀、剪刀、钢丝刷或研磨机，棉纱等。

3.4.2 管道焊接后装入热缩圆套

在钢管焊接前先将与钢管尺寸相对应型号的热缩圆套套入钢管一侧，推至对焊接作业没有妨碍处为止（通常离焊缝一米左右），必须注意先不要取下用于包装的塑料膜、防粘纸，以防污染物进入热缩圆套内。

3.4.3钢管表面处理

待钢管被焊接好后，对防腐段进行表面处理。用钢丝刷或研磨机将焊缝的凸出部分、焊渣等打磨光滑，除去待防腐段锈层，用棉纱擦拭干净，做到表面无水、无油污等残留杂质。

3.4.4 预热钢管和涂环氧漆

3.4.5使用配有专用喷嘴的丙烷喷枪或液化石油气喷枪将钢管待防腐段预热至60±5℃，用棉纱擦去表面烟尘。

3.4.6将预先按配比称量好的无溶剂环氧组分A 与B 搅拌均匀，用刷子在钢管表面快速均匀的涂刷180µm厚的漆膜，以火焰迅速烤一遍消除可能有的气泡，大约15分钟后漆膜表面基本固化。如图1所示。

在这里特别强调热缩圆套加热方法

①除去热缩圆套上的塑料保护薄膜，将其移至焊口位置，两端与钢管防腐层的搭接应不小于50mm，并用木楔等物支撑热缩圆套，使其与管道位于同心位置。如图2所示。

②从中间开始，沿热缩圆套中部圆周用喷枪均匀加热，确保不要局部过热。如图3所示。

③待中间收缩完毕后，取下木楔。用喷枪向一端逐步均匀的加热，使其收缩平展，排除空气，接合严密，防止出现气泡和褶皱。一端收缩完毕，再向另一端加热。如图4所示。

④热缩圆套收缩大体完成后，再用微火全面、均匀的加热。施工完毕后热缩套表面平整，端部有热熔胶溢出。如图5所示。

4.结论

天然气管道补口技术随着科技的发展，将会更加完善。因为在这三种管道补口材料使用过程中都要用加热的方式来控制它的防腐效果。这对一些恶劣的环境下加热带来了很大的麻烦。在不断的探索中管道补口材料在不久的将会研制、开发出不用加热，能够直接用适合不同温度下条件下的热收缩套（带）。使天然气管道工程在任何不同的条件下都能够顺利进行，使管道的防腐性能提高，使我们的天然气管输工程高速度、高效率的完成。

参考文献：

1、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 石油工业出版社SY/T 0414-98 国家石油和化学工业局

2、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 石油工业出版社 SY/T 0413-2002 国家经济贸易委员会

3、钢质管道焊接及验收 石油工业出版社 SY/T 4103-1995 中国石油天然气总公司 发布

Natural gas pipeline′s anticorrosion choice and construction Zhang Hongxian(Shandong Natural Gas Pipeline Co., Ltd., JiYan Road No.279 in Jinan, Postcode, 250117 Abstract The natural gas pipeline’s anticorrosion is an important part in the pipeline engineering construction, which influences directly the service life of the pipeline lay and transportation.Because there are different natural conditions for different areas, such as the general of the terrain, etc.In construction, so natural gas pipeline’s anticorrosion material choice and construction’s method are important.This text emphasizes three different anticorrosion materials and their constructions methods in scene.Keywords: natural gas pipeline’s anticorrosion;the material of natural gas pipeline’s anticorrosion choice and construction 作者简介： 张宏显（1979年2月－）男，出生河南濮阳，助理工程师，现任山东省天然

气管道有限责任公司工程师。

第二篇：天然气管道施工合同

天然气管道施工合同

甲方：定西中石油昆仑燃气有限公司 乙方：甲方：靖远县金地燃气有限公司

本着平等互利的原则，按国家《劳动法》《经济合同法》等相关的法律法规，经甲乙双方共同协商，达成市政居民燃气管道土石方平场工程承包合同，协议如下：

一、工程承包内容：土方开挖、运输、回填、弃土、场地平整、清淤除表、恢复原貌等全部工程内容，（土方开挖约30公里，宽40公分，深1.3米）

二、工程地点：定西市安定区

三、安全：在施工过程中，一切安全事故由乙方自行负责。（地埋光缆、高压线路、自来水及下水管道）

四、工程技术要求：乙方按设计图纸和现行施工规范规定及公司（甲方）的技术要求施工，安全施工交底，进行组织施工。土方运输过程中的一切费用由乙方自行负责。

五、乙方应认真按照标准规范和要求施工，随时接受燃气公司及工程监理的检查和检验，工程质量达不到约定的标准部分，经甲方发现，应要求乙方重新施工，因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担重新施工费用，工期不予顺延。

六、工程量的计算：以施工图纸挖方工程量计算（挖方综合单价以包括土方开挖、运输、回填、弃土、场地平整、清淤除表、恢复原貌等全部内容）。施工中发生工程量增减工程时，经公司确认后调整合同价格，签订补充协议。

七、价格：本工程采用以挖方工程量为计算基础的综合单价包干（挖方综合单价包括土方开挖、运输、展铺警示带、细土过筛、回填震压、恢复原貌等全部内容）综合人民币150元/米。

八、施工中由地方因素影响的由甲方负责协调。

九、文明施工：符合市容市貌，文明施工要求标准，违反相关规定，后果由乙方自行负责。

十、工期：以90个工作日完成全部承包的工程（因乙方原因，工期每耽误一天，甲方将对承包方处以1万元的罚款）若发生人力不可抗拒的自然因素或特殊原因，工期可以延期，但应由甲方签证。若因甲方的原因造成停工，其停工损失按有关规定计算，由甲方负责承担一切经济损失。

十一、付款方式：乙方接到甲方进场的书面通知即进行施工，每一标段工程竣工通过验收后，甲方付给乙方此标段工程90%的工程款（双方完成工程结算后7日内支付）。三个月内甲方付清乙方的余款。

十二、结账方式：乙方以机械油料费和工人工资表方式向甲方结算。

十三、保证金：在双方签订合同时，乙方交10000元保证金给甲方，工程验收合格后退还（无息）。

十四、违约责任：在执行合同过程中，如有单方违约，应由违约方承担未违约方的一切经济损失，另由违约方支付违约金人民币10000元给未违约方。如有争议按《国家劳动法》和《经济合同法》执行。

十五、本合同一式四份，甲乙双方各执两份，甲乙双方签字即生效，付清工程款后自动失效。（以票据为准）

甲方：

乙方：

甲方代表：

乙方代表：

****年**月**日

第三篇：2.管道补口、补伤施工方案重点

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 管道补口、补伤施工方案 编 制： 审 核： 审 批：

中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期：2005年11月25日

1、工程概况

淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。

2、主要施工措施 2.1补口准备

2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大于或等于设计规定 的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生 产厂商；产品名称；材料规格、批号；

生产日期。

2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m /min。

2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P ≧0.15Mpa）。

2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃、压辊、棉纱及木楔等材料。

2.2管道防腐表面的清理

2.2.1将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。2.3 管口预热

2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。

2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。

2.4喷砂除锈

2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。2.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补 口材料搭接范围内的防腐涂层表面 一并打毛。

2.4.4当金属表面呈现金属本色、没 有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂 检查。除锈根据《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规 定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2 级要求，锚纹深度50-75μm。图2.3-1 喷砂除锈

2.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

2.4.6对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。

2.5预热、测温

2.5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。

2.5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度 应一致，加热方式参见图2.5－1。

2.5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、管侧、管底4点温度。加热温度符合产品说明书要求。2.5.4达到预热温度后，涂抹配套底漆。2.6热收缩套（带）安装

2.6.1预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图2.6－2。

2.7对热收缩套（带）加热

2.7.1 将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。

2.7.2 烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶1 图2.5－1 管口加热

逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。

2.7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀 溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图2.7－5，图2.7。3 4 图2.6 热收缩带安装程序图 图2.7 热收缩套加热图 2.8目视外观检查

2.8.1补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。

2.8.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。2.8.3表面不应有烧焦碳化现象。2.9 电火花检漏

表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。

2.10填写补伤通知单

若2.8和2.9项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。

2.11三层结构PE 补伤

2.11.1 直径不大于30mm 的损伤，采用补伤片补伤。

2.11.2 直径大于30mm 的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。2.11.3 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm 以上见图2.10－1。

2.11.4用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制(约60℃～100℃。

2.11.5对直径小于30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mm 为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。

2.11.6对于直径≧30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。

2.11.7补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。2.12 环氧粉末补口

按业主规定的规范标准执行。2.13 液体环氧涂料补口 按业主规定的规范标准执行。

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 1 2 3 4 2-10 补伤程序图 2.14 环氧粉末防腐管补伤 按业主规定的规范标准执行。

3、人员组织（一个作业小组人员配备）人员组织 序号 1 2 合 工种或岗位 机械手 防腐工 计 人数 2 4 序号 3 4 5 6 工种或岗位 喷砂工 其他 9人 人数 2 1

4、施工机具及设备（一个作业小组的设备配备）施工机具及设备 序号 1 2 名 称 规格及型号 D60PL－6 数量 1台 1套 第5页 备注 湿地推土机 喷砂除锈设备 中国石油天然气管道局

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 空压机 称 规格及型号 10m /min 3 数量 1台 3台 6个 10 套 备注 红外线测温计 压辊 火焰加热器 砂轮机 气罐 调压阀 防护面罩 喷砂喷头总成 爬犁 0～300℃ 2 个备用 Φ100 4个 20 个 4个 6个 6套 10 个更换 自制 1套

5、HSE 措施 5.1 现场补口补伤人员应经过培训合格，持证上岗。5.2 补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。5.3 操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。5.4 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。5.5 液化石油气瓶应竖立放置。5.6 液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。5.6 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。5.7 液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和 厨房、油料库等。

6、质量保证措施 6.1 认真熟悉掌握防腐规范，严格按业主规定的规范和设计要求执行。6.2 严格执行技术交底制度，使施工人员抓住技术要领，确保防腐施工质量。6.3 施工前认真检查防腐材料，严禁使用不合格的产品。6.4 认真执行“三检制度”，对于关键工序，按监理的停点检查要求作认真检查，每 道工序合格后才能开展下道工序。6.5 认真总结施工经验，不断提高施工技术水平。中国石油天然气管道局 第6页

第四篇：天然气集输管道施工

天然气集输管道施工

及验收规范

1、总则

1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平，保证工程质量，降低工程成本，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程的施工及验收，其适用范围如下：

1.0.2.1设计压力：1.6～16MPａ 1.0.2.2设计温度不大于80℃

1.0.2.3输送介质为净化及未净化天然气 1.0.2.4碳素钢、普通低合金结构钢 1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道

1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间的采气管线、集气支线。

1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间的集气干线。

1.0.3.3净化厂到用户门站之间的输气管线 1.0.4本规范不适用于下列工程的施工及验收 1.0.4.1城市天然气管道

1.0.4.2总跨≥100ｍ或单跨≥50ｍ的跨越管道 1.0.4.3宽度≥40ｎ的河流穿越管道 1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级 1.0.5.1中压管道：设计压力为1.6≤PN≤10MPａ 1.0.5.2高压管道：设计压力为10＜PN≤16MPａ

1.0.6天然气集输管道工程所用的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材等必须有质量证明书或合格证，并符合设计要求。用于输送酸性天然气管道的钢管、阀门、管件、坚固件、焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定。

1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审、设计及施工技术交底。

1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外，还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意。

1.0.9天然气集输管道施工中的安全技术、劳动保护应符合国家现行的有关标准或规范的规定。

2、钢管

2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定： 2.0.1.1钢管表面裂纹、折迭、重皮等缺陷；

2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差的锈蚀或机械划伤。2.0.2钢管外径及避厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准 2.0.3高压钢管的检查及验收还应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇第2.2.4至2.2.16条的规定。

3、阀门

3.0.1阀门的外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、阀兰密封面应光滑不得有划痕，阀杆丝扣应无毛刺或击痕。3.0.2阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。3.0.3阀门强度和严密性试验应符合以下规定：

3.0.3.1施工前阀门应具有制造厂的强度及气体严密性试验的全格证，阀门强度试验及用清洁水进行，PN≤16MPａ的阀门，强度试验压力为公称压力的1.5倍，当升压至强度试验压力时稳压5ｍｉｎ不渗漏或无压降为合格；

3.0.3.2奥氏体不锈钢阀门水压试验时，清洁 水内氯离子含量应小于25PPｍ。

3.0.3.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水及污物，密封面应除防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。

3.0.4阀门传动的装置和操作机构应清洁，动作灵活、可靠、无卡涩现象。

3.0.5球阀安装前应按下列要求进行调试。

3.0.5.1球阀壳体水压强度试验，必须在半开状态下进行。3.0.5.2球阀壳体水压强度试验，压力为公称压力的1.5倍，稳压5ｍｉｎ，无渗漏为合格。

3.0.5.3球阀严密性试验，首先将球体转到关闭位置，然后将水充入体腔内，直至检查孔有水流出为止，随后升压至公称压力进行检查，稳压30ｍｉｎ，若充水口不见水流出，同时压力不下降，即为合格，用同样方法试另一侧。

3.0.6电动、气动、气液联动阀门安装前，除按说明书要专业户作强度和严密性试验外，安装后应作动作，联动等性能试验。

4、管件及紧固件

4.0.1公称压力大于1.6MPａ小于10MPａ的管件及紧固件，技术要求应符合GB897《双头螺栓》、GB899《双头螺栓》ｂｍ＝1.5ｄ、GB900《双头螺栓》ｂｍ＝2ｄ、GB170《I型六角螺母牙A和B级》的要求。

4.0.2公称压力大于1.0MPａ小于等于10MPａ的高压管件及紧固件，技术要求应符合JB450《Pｇ100～320㎏ｆ／㎝2化工、石油工业用锻造高压阀门、管件和紧固件技术条件》的有关规定。

4.0.3管件及紧固件使用前应核对制造厂的质量说明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准：

4.0.3.1化学成分； 4.0.3.2热处理后的机械性能 4.0.3.3合金钢管件金相分析结果 4.0.3.4高压管件及紧固件的无损探伤结果

4.0.4管件及紧固件外观检查应符合相关要求及规定。4.0.4.1法兰密封面应平整光滑，不得有行刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，平焊法兰，对焊法兰的尺寸允许偏差应符合相关要求及规定；

4.0.4.2螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

4.0.4.3高压螺栓、螺母的检查应按下列规定进行，其硬度值、机械性能应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的要求：

（1）螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，如仍有不合格则应逐根（个）检查；

（2）螺母硬度不者不得使用；

（3）硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能，若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍有不合格，则该批螺栓不得使用；

4.0.4.4集输管道所用弯管应选用热煨弯、高频弯、热冲压弯等工艺制造，公称直径150～500㎜，其弯曲半径应大于或等于4倍公称直径，公称直径为600～700㎜，其弯曲半径应大于或等于5倍公称直径，阀室管道所用弯头的弯曲半径应为1.5倍公称直径；

4.0.4.5用于输送有应力腐蚀介质的碳素钢、合金钢管道的弯管，弯曲半径应大于5倍公称直径，冷弯弯曲后应进行应力消除；

4.0.4.6钢板卷制的热冲压弯管其内径应和相应的管道内径一致；

4.0.4.7高频加热弯制的弯管，其表面硬度值应符合原母材硬度值的要求；

4.0.4.8弯管内外表面应光滑、无裂纹、疤痕、折皱、鼓包等缺陷；

4.0.4.9弯头端面坡口尺寸应符合本规范的相关要求及规定； 4.0.4.10弯管及异径管制尺寸偏差应符合相关要求及规定； 4.0.4.11焊接三通应符合以下规定：（1）主管按支管实际内径开孔，孔壁应平整、光滑、孔径偏差为±0.5㎜；

（2）支管端面和主管开孔处表面应严密吻合；

（3）主、支管组焊时，支管内径必须对正主管开孔口，错口不应大于0.5㎜；

（4）高压三通支管倾斜度应不大于其高度的0.6%；且不大于1㎜；中压三通支管倾斜度应不大于其高度的1%；且不大于3㎜；

（5）三通焊缝检验应按三通设计图的规定进行。

5、管沟开挖及复测

5.0.1管沟开挖前必须由设计单位进行管道设计平面图、管道纵断面图及设计说明书的设计交底和现场交桩。

5.0.2管道穿越公路、铁路、河流、沟渠等除测量纵断面之外，当穿越复杂地形时，还应补测平面、横断面。

5.0.3在管道埋深合格的条件下，根据土质类别、地形起伏，每公里管线纵向转角总度数，山区管线应小于等于900°，一般地形应小于等于600°；小于等于3°的纵向转角在测量时可以调整到两端纵向转角内。

5.0.4管沟开挖应符合下列要求：

5.0.4.1管沟开挖应根据管沟纵断面测量成果表进行开挖中心线及沟边线；

5.0.4.2管沟开挖应保留控制桩及沟边灰线；

5.0.4.3管沟开挖前应清除各种障碍物，并进行青苗处理； 5.0.4.4管沟开挖前，施工员必须向有关人员进行管沟的挖深、横断面、沟壁坡度、弃土位置、施工便道、地下隐蔽障碍物、管沟中心线、挖深偏差等技术交底；

5.0.4.5管道施工临时占地宽度应根据管道直径、土质类别、挖方量、开挖方法确定，丘陵地形管道施工临时占地宽度不宜超过以下规定：

DN≤200㎜

占地宽度≤12ｍ 200＜DN≤400㎜

占地宽度≤18ｍ 400＜DN≤700㎜

占地宽度≤20ｍ

平原地区采用机械挖沟上组焊管道时，其临时占地宽度应小于20ｍ。

5.0.4.6管沟深度小于等于3ｍ时，管沟沟底宽度应符合相关要求及规定；

5.0.4.7沟壁不加支撑，管沟开挖深度小于5ｍ，其管沟沟壁坡度应符合相关要求规定；

5.0.4.8旱耕地管沟开挖时，应将耕地表面耕植土、下层土壤及岩石等分别弃土；

5.0.4.9水田管沟开挖时，应根据临时占地宽度扎埂、排水，然后开挖，并有排水措施；

5.0.4.10石方地段管沟爆破开挖时，应取得当地有关部门爆破许可证，有安全措施，根据爆破安全规程进行爆破及开挖；

5.0.4.11管沟开挖完工后，应进行验收，沟底平直、转角、无塌方、无积水，在任意20ｍ管沟内，管沟开挖允许偏差应符合相关要求及规范；

5.0.4.12管沟复测的管沟纵断面测量成果表内容必须符合管道设计说明书、线路平面图、管道防腐结构、管壁厚度、材质、埋深及转角数等设计要求。

6、弯管、钢管下料及管口加工

6.0.1弯管及钢管下料必须符合管沟纵断面测量成果表的要求，其转角必须符合以下规定：

6.0.1.1转角为3°～5°两直管用斜口连接； 6.0.1.2转角大于5°配置相应度数的预制弯管。

6.0.2弯管和斜口下料允许偏差为±2㎜，直管下料允许偏差为±L／100（L为下料长度），应检查两端管口的圆度，并符合要求。

6.0.3管道穿越铁路、公路、河流，其穿越长度小于等于10ｍ时，下料时中间不宜出现环形焊缝。

6.0.4焊缝的位置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理，一般应符合下列规定：

6.0.4.1不应在焊缝及其边缘上开孔；

6.0.4.2螺旋焊缝钢管对接时，两丁字焊缝最小距离应大于100㎜。

6.0.5管口宜采用机械切割、气割等方法，采用切割加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并打磨平整。

6.0.6管口打磨后，钝边应经过平板检查，平板同钝边最大间隙应小于1㎜。

6.0.7当钢管（薄件）壁厚小于等于10㎜，厚度差大于3㎜，或者钢管壁厚大于10㎜，厚度差大于薄件厚度的30%或者5㎜超过，坡口形式必须符合相关要求及规定。

6.0.8直管段两相邻环焊缝间距应大于管子外径的1.5倍，且不小于150㎜。

7、组对及焊接

7.1.1管口的坡口形式和组对尺寸应符合焊接工艺评定及下列规定：

7.1.1.1上向焊管口组对形式应符合相关要求及规定，坡口尺寸应符合相关要求及规定。

7.1.1.2下向焊坡口组对型式应符合相关要求及规定，坡口尺寸应符合相关要求及规定。

7.1.2管口组对前，应将管内浮锈，泥沙杂物清除干净；下班时，必须用盲板将待焊管口封好。

7.1.3壁厚相同的管口组对时，应将内壁对齐，并符合以下规定：

7.1.3.1Ⅰ、Ⅱ级焊缝的管口其错边量不应超过管壁厚度的15%且不行大于1.5㎜。

7.1.3.2Ⅲ级焊缝的管口其错边量不应超过管壁厚度的15%且不得大于1.5㎜。

7.1.4壁厚不同的管口组对应符合以下规定： 7.1.4.1有缝弯头同直管组对应内壁对齐； 7.1.4.2无缝弯头同直管组对应外壁对齐；

7.1.5管口组对时，应采用外对口卡具组对，组对时应将坡口及坡口内外两侧不小于20㎜范围的底漆、垢锈、毛刺清理干净。

7.2焊接工艺评定

7.2.1对首次使用的焊接钢材，在确认材料的可焊生之后，其焊接工艺评定应符合SYJ4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》的规定。

7.2.2焊工施焊应以焊接工艺说明书为依据，焊接工艺说明书应以经评定合格并审查批准的焊接工艺评定报告为依据。

7.2.3从事管道焊接的焊工，必须持有本单位焊工考试委员会发给的管道焊工考试合格证；焊工施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置、有效期等均应与焊工本人考试合格证相符。

7.3焊接

7.3.1下列管道焊缝应进行氩弧焊封底，封底后的焊缝应及时进行填充焊：

7.3.1.1穿跨越铁路、河流、四级以上公路的管道焊缝及穿跨越河道等地段的焊缝；

7.3.1.2含硫天然气管道焊缝及设计压力≥6.4MPａ的净化天然气管道焊缝；

7.3.1.3同阀门焊接的焊缝。

7.3.2管道焊接宜采用上向焊、下向焊、气体保护焊等工艺，其电流、焊接速度、焊条直径、焊接层数，必须符合焊接工艺说明书的规定。

7.3.3使用焊条时，应根据不同牌号的焊条说明书所规定烘烤温度、时间，进行烘烤，并在保温筒内保温，重复烘烤焊条的次数不得超过两次。

7.3.4定位焊的长度、厚度及定位焊缝之间的距离应以接头固定不移动为基础，定位焊的工艺所用焊材应符合焊接工艺说明书的规定。

7.3.5每道焊缝必须连续一次焊完，相邻焊道的起点位置应错开20～30㎜。

7.3.6管道施焊环境应符合下列规定：

7.3.6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时若无有效防护措施严禁施焊；

（1）手工电弧焊风速大于等于8ｍ／ｓ；（2）气体保护焊风速大于等于2ｍ／ｓ；（3）相对温度大于90%；（4）雨雪环境。

7.3.6.2当焊件温度在－5℃时，应在始焊处100㎜范围内预热到15℃左右。

7.3.7焊接时，严禁在焊件表面或非施焊处引弧，并注意起弧、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

7.3.8每条焊缝焊完后，应在管顶离焊缝100㎜处打上焊工代号钢印。

7.4焊前预热及焊后热处理

7.4.1为降低焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能，应根据焊接工艺评定、结构刚性及要求的使用条件，综合参考进行150～200℃焊前预热和600～650℃焊后热处理，焊后热处理应以热处理工艺依据。

7.4.2焊后热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列规定：

7.4.2.1加热速度：升温到300℃后，加热速度不应超过220×25÷δ℃／ｈ且不大于220℃／ｈ（Δ为壁厚㎜）；

7.4.2.2恒温时间：碳素钢每毫米壁厚恒温时间为2～2.5ｍｉｎ，合金钢每毫米壁厚恒温时间为3min，且不小于30 min；

7.4.2.3冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×25÷δ℃／h，且不大于275℃／h，冷却到300℃后，即可在空气中冷却。

7.4.3当环境温度低于0℃时，预热温度应比有关要求预热温度适当提高。

7.4.4要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。

7.4.5要求焊后热处理的焊缝必须经无损探伤合格。7.4.6预热的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于管壁的3倍；热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝管壁的3倍。

7.4.7焊缝接头经热处理后，应测硬度，并作好记录及标记，焊缝及热影响区的硬度值其极限值分为二级：Ⅰ级应小于或等于HB200；Ⅱ级应小于或等于HB225。

7.4.8当设计没有明确要求时，经热处理焊缝硬度检查数量应符合以下规定：

7.4.8.1管径小于等于57㎜时，检查数量为热处理焊缝总数的5%；

7.4.8.2当管径大于57㎜时，检查数量为热处理焊缝总数的10%；

7.4.8.3焊缝硬度值的检查，每条焊缝打一处，每处打三点(焊缝，热影响区和母材)。

7.4.9热处理后的焊缝其硬度值超过规定时，该焊缝应重新进行热处理，每条焊缝热处理次数不能超过两次。

7.5焊缝检验

7.5.1焊缝表面质量的外观检查应在焊缝无损探伤，热处理、硬度和严密性试验之前进行，其表面质量应符合下列规定：

7.5.1.1焊缝宽度应每边超出坡口1～2㎜，宽度差≤3㎜； 7.5.1.2咬边深度不得大于0.5㎜，在任意300㎜连续焊缝中，咬边长度不得大于50㎜；

7.5.1.3焊缝表面不得有裂纹、凹陷、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；

7.5.1.4焊缝余高：上向焊h≤1+0.1C，且局部不大于3㎜，长度不大于30㎜，下向焊h=0～1.6㎜，且局部不大于3㎜，长度不大于50㎜，自动焊h=0～3㎜(h为焊缝余高，C为焊缝宽度)。

7.5.2焊缝无损探伤应由有相应级别的合格证的持证人员进行。

7.5.3管道焊缝无损探伤比例应按设计要求进行当设计没有规定时，每个焊工所焊的焊缝无损探伤数量及合格等级应符合相关要求及规定。

7.5.4管道焊缝射线探伤应符合GB／T12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》的规定，超声波探伤应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的规定。

7.5.5对于设计压力小于16等于Mpa的管道，其焊缝经X射线抽查若发现不合格时，应对被抽查焊工所焊的焊缝加倍探伤；若仍有不合格则应对该焊工所焊的全部剩余焊缝进行无损探伤。

7.5.6不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，每处焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人审批，提出措施才能返修，但最多不得超过三次。

7.5.7焊缝经无损探伤后，应在离焊缝中心100㎜管顶部打上探伤工代号。

7.5.8无损探伤资料，施工单位应保管七年。

7.5.9穿跨越河流、铁路、公路的管道焊缝应经100%射线探伤，合格等级达到Ⅱ级。

7.5.10经清管试压后的管段，其相互连接的死口焊缝应经100%射线探伤并符合设计要求。

8、管道工厂防腐及现场补口补伤

8.0.1 管道防腐及补口补伤，其结构、等级及所用防腐材料除应符合设计要求外，还应符合相应的施工及验收规范。

8.0.2石油沥青防腐施工应符合SYJ4020《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》的规定。

8.0.3环氧煤沥青防腐层施工应符合SYJ4010《埋地钢质管道环氧煤沥青支施工及验收规范》的规定。

8.0.4胶粘带防腐层施工应符合SY4014《埋地钢质管道 聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》的规定。

8.0.5包覆防腐层施工 符合SYJ4013《埋地钢质管道包横征暴敛聚乙烯防腐层施工及验收规范》的规定。

8.0.6 管道现场防腐，补口补伤应符合SY4058《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》的规定。

8.0.7现场防腐层钢管堆放、装卸、拉运必须用软垫子保护接触面。

8.0.8集输管道阴极保护施工应符合SYJ4006《长输管道阴极保护施工及验收规范》的规定。

9、管段下沟、回填

9．0．1管段下沟之前，其防腐层必须完好无损并经电火花检验。

9.0.2管段下沟之前，沟底应清理平整，石方沟底应填厚细土，水田沟底应无积水。9.0.3管段下沟之后应及时回填，并注意将悬空处填实石方地带管沟回填应分为两次进行，第一次回填细土至管子顶部900㎜并适当夯实，应使管道防腐层得到保护，第二次回填其他土质及地貌恢复；最大悬空长度应符合其相关要求及规定。

9.0.4管道下沟回填时，应及时输隐蔽工程验收手续。9.0.5管道回填之后应及时砌筑堡坎、护坡及埋设里程桩等。

10清管及试压

10.0.1管道安装完毕后必须进行清管、强度和严密性试验。10.0.2管道清管试压必须依据清管试压技术措施进行，其措施应经有关部门批准。

10.0.3管段清管试压可分段进行，分段长一般以10～15公里为宜。

10.0.4管道试压介质应为空气或水，强度试验宜以水为介质，强度试验后应进行严密性试验。

10.0.5以空气为介质的管道强度试验压力应为1.25倍设计压力，以水为介质的人口稠密地区强度试压应为1.5倍设计压力。严密性试验压力应为设计压力。

10.0.6管道以空气为介质试压时，升压应均匀缓慢进行，每小时升压不得超过1Mpa，当强度试验压力大于3Mpa时，分三次升压，分别在30%、60%的压力时各稳压半小时之后对管道进行检查，若未发现问题，可继续升至强度试验压力，稳压6小时，压降率不大于1%为合格；然后将压力降至设计压力进行严密性实验，稳压24小时后对全线进行详细检查，无渗漏、压降率不大于1%为合格。

10.0.7以水为介质进行管道强度试验时，应尽量排除管道内部空气，升压要求、稳压时间、压降率等均按相关规定执行。

10.0.8阀室、小型穿越、跨越，可连管道一起进行清管试压。10.0.9管道分段试压时，在其两端应安装压力表和温度计各2支，压力表应经校验合格，其精度应不低于1.5级，温度计分度值应小于1℃。

10.0.10管道清管应在试压之前进行，使用清管球或清管器时，其直径应比管道内径有一定的过盈量，清管时必须使管内的泥土、杂物清除干净。

10.0.11以气体为介质的强度和严密性试压稳压时间内的压降率按下式计算：

△P=100(1-P2T1╱P1T2)% 式中：△P—压降率，% P1—稳压开始时首端和未端试验介质平均压力Mpa P2—稳压终了时首端和未端试验介质平均压力，Mpa T1—稳压开始时首端和未端试验介质平均绝对温度K T2—稳压终子时首端和未端试验介质平均绝对温度K

11、工程竣工验收

11.0.1集输管道工程竣工后，建设单位应根据本规范和设计要求，组织施工单位和设计单位共同对集输管道进行检查和验收。11.0.2天然气管道工程竣工后，施工单位应提供下列技术资料。

11.0.2.1管道敷设竣工图；

11.0.2.2管材、管件出厂质量说明书； 11.0.2.3施工图修改通知单； 11.0.2.4施工变更联络单； 11.0.2.5材料改代联络单；

11.0.2.6焊接工艺及技能评定试验报告； 11.0.2.7防腐绝缘(保温)施工记录； 11.0.2.8无损探伤报告； 11.0.2.9隐蔽工程记录； 11.0.2.10阀门试压记录； 11.0.2.11管道试压记录；

第五篇：安全施工协议书(天然气管道)

安 全 施 工 协 议 书

发包人：广德县天然气开发有限责任公司

承包人：天津市管道工程集团有限公司

根据《中华人民共和国建筑法》和国家有关安全施工管理规定的要求，发包人与承包人签订承包合同时，必须明确各自的安全施工责任，据此，经双方平等协商、签订本协议书。

2、发包人和监理单位有权严格审查承包人的安全资质。

3、有权参加审查承包人施工组织设计中的“安全施工、文明施工措施”，并督促执行。

4、帮助协调承包人在交叉作业中存在的安全施工、文明施工问题。

5、有权督促、检查承包人对其分包单位的安全管理。对安全施工、文明施工严重失控的单位，发书面安全不符合项通知，有权视其情况责令其停工整顿。

6、负责组织有承包人参加的联合安全施工大检查，及时消除事故隐患，协调解决存在的问题。

7、协助施工现场总平面管理，确保现场文明施工。

8、负责合同中规定由发包人承担的有关安全、劳动保护等其他事宜。

第七条 承包人应承担的安全责任

1、施工现场安全由承包人负责。

2、严格执行国家有关安全的标准和规范、施工安全管理规定等规章制度，服从发包人在安全施工、文明施工方面的管理、监督和指导。

3、根据施工现场的实际情况，建立安全管理的各项规章制度。单项施工项目必须编制安全施工措施，经发包人审查后实施。

4、承包人的特种作业人员，必须是经过安全技术培训，经有关部门考试合格持证上岗的；所有作业人员中没有未成年工和不适应现场安全施工的老、弱、病、残人员。否则，发包人现场管理人员有权要求上述人员立即停止作业并离开施工现场。

5、施工机械、工器具及安全防护用品必须是专业厂家生产并经检验合格产品，符合检验周期。

6、起重设备、压力容器等设备的报装、验收由承包人负责办理，发包人协助。

7、承包人必须按国家规定为施工人员配备劳动防护用品、用具，办理施工人员的工伤保险及意外伤害保险。

8、承包人在现场设置各种安全标志及安全保护设施，并要考虑与其它单位整体的协调性。

9、施工现场严禁存在“三合一”（办公、仓库、生活）场所，夜间现场值班

人员应向发包人备案。

10、凡由承包人责任造成的伤亡事故，由承包人承担全部责任及经济损失；凡由承包人责任造成的火灾和设备损坏等事故，由承包人承担一切经济损失。发生的事故必须按“三不放过”的原则调查处理，并按规定统计上报。

11、严格按基建程序、施工程序、建设工程安全工作规程进行施工。

第八条 承包人向发包人交纳10000元作为安全施工保证金，合同到期无安全事故后返还。

第九条 发包人发现施工中的不安全行为，有权纠正或立即停止其工作；施工中存在习惯性违章、严重违章的，承包人应向发包人每次承担100元—1000元的违约金。

第十条 本协议书一式六份，双方各执三份，在双方签订施工合同时同时签订，自双方法定代表人或其代理人签字盖章后生效。

发包人（公章或合同专用章）：

法定代表人或授权代表（签字）：法定代表人(或授权代表)（签字）：

签订日期：

签订地点：安徽广德

注：”三不放过”原则： 指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。承包人（公章或合同专用章）：