充填采煤经验材料

第一篇：充填采煤经验材料

大力实施膏体充填综采新工艺 努力构建环境友好生态和谐型新矿山

冀中能源峰峰集团小屯矿

冀中能源峰峰集团小屯矿位于河北省邯郸市峰峰矿区东北部。该矿始建于1958年6月，1963年10月底投产，1982年1月1日独立建矿。矿井初始设计可采储量为4313.8万吨，原设计生产能力为21万吨/年，后几经改扩建，现核定生产能力为88万吨，生产多年维持在70—80万吨水平，现拥有在册职工2750人。近年来，小屯矿为构建环境友好生态和谐型企业，坚持以科技创新为引领，努力探索解放村庄下保护煤柱等“三下”压煤开采技术新途径，大力实施了矸石膏体充填综采新工艺，消灭了矸石，保护了环境，并有效解放了村下呆滞煤量，延长矿井服务年限，为打造绿色矿山和解放“三下”压煤问题闯出一条新路。

2009年，小屯矿矸石膏体充填综采技术研究项目，在北京通过了由中国煤炭协会组织的国家级新技术成果鉴定，有三项技术获国家专利，研究成果达到了国际领先水平；在福建省福州市举行的第七届中国•海峡项目成果交易会上，“村庄下矸石膏体充填综采技术”荣获金奖。

一、矸石膏体充填定义及概述

所谓矸石膏体充填就是把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、炉渣、劣质土、城市固体垃圾等固体废物在地面加工成无临界流速、不需脱水的膏状浆体，利用充填泵或重力作用通过管道输送到井下，适时充填采空区的采矿方法。

矸石膏体充填以后形成的以充填体为主的覆岩支控体系，能够有效控制地表开采沉陷在建筑物允许值范围内，保护地下水资源不受破坏，提高煤炭资源采出率，改善矿山安全生产条件，实现不搬迁采煤，解放村庄建筑物下、铁路下、水体上下煤炭资源，保护矿区生态环境。使用矸石膏体充填采煤虽然不可避免地要增加一定的吨煤生产成本，但是，却克服了传统的条带开采采出率低的根本缺陷，矸石膏体充填综采技术的开发与应用，是煤炭工业贯彻落实科学发展观、实现绿色采矿的重要举措，具有“高采出率、环境友好、高安全性”的基本特征，是一种新的绿色采矿技术，也是21世纪采矿技术的重要发展方向。

二、矸石膏体充填系统简介及工艺流程

小屯矿矸石膏体充填系统主要包括地面充填站和井下工作面系统两部分组成。

地面充填站主要是由矸石破碎子系统、配比搅拌系统、管路泵送子系统、控制系统、除尘系统等5部分组成。

矸石破碎子系统：主要将原状矸石破碎成直径小于25mm以下的成品矸石，设备有皮带、待料斗等。

配比搅拌子系统：主要功能是将矸石、粉煤灰、添加剂、水按照一定比例进行配比搅拌，制成矸石膏体；设备包括搅拌机、料仓、螺旋给料机、称量斗等。

管道泵送子系统：主要功能是将制成的矸石膏体输送到井下工作面的充填区域；设备包括充填泵、充填管、压风管等。

检测监控子系统：包括料位、水分、称重、流量、密度、压力以及来料称重7个方面，通过计算机实现对充填站系统的自动控制。

除尘系统：主要功能是采取多项措施综合防治粉尘污染；设备包括除尘器、喷雾撒水装置、密闭罩等。

小屯矿充填站设计时考虑其环保性，其主要体为：物料重复利用性：可以利用回收骨料和再循环水；防尘性：在破碎、搅拌、上料、存储方面有高效的防尘性；低噪音：破碎系统、搅拌系统设计紧凑合理，采用先进技术和材料，工作时噪音低。

井下工作面系统设备主要包括双滚筒采煤机、刮板输送机、液压充填支架等，充填支架将采煤区的支护、充填区的支护、充填体的保护与隔离等作用集于一体，实现了综采设备的突破。

井下充填工艺为综采充填：使用双滚筒采煤机割煤，采用四刀一充，采煤机割煤四刀，采空区充填一次。

充填的过程是地面充填站将矸石破碎加工，然后把矸 石、粉煤灰、专用胶结料和水等四种物料按比例混合搅拌制成膏体浆液，再通过充填泵把膏体浆液输送到井下充填工作面，充填由液压充填支架和辅助隔离措施形成的封闭采空区空间的过程。充填工作面结束后，充填体凝固时间需要4小时左右，此时检修班对设备进行检修，为下班充填做准备。

三、矸石膏体充填经济效益与社会效益分析

（一）经济效益分析

使用矸石膏体充填综采技术，可有效破解“三下”压煤问题，解放大量呆滞煤炭，延长矿井服务年限，经济效益非常可观。以小屯矿南旺村村下矸石膏体充填为例，南旺村保护煤柱采用膏体充填可采煤161.1万吨，比传统条带开采多采出煤炭93.1 万吨，提高采出率1.3倍，膏体充填比条带开采多创造产值53998万元，增加利润近23827万元，延长小屯矿服务年限1.5年；以冀中能源峰峰集团为例，峰峰集团适合充填开采的三下压煤量有1.54亿吨，将延长峰峰集团服务年限近10年，比传统条带开采多延长服务年限5-6年，可多创造产值200亿元以上。

（二）社会效益分析

1.采用矸石膏体充填技术，每年可处理大量煤矸石和粉煤灰，显著减少矸石、粉煤灰对环境的污染和占地，改善矿区生态环境，使固体废物得以资源化利用。

2.充填效果可有效支撑住顶板，减少地面塌陷，降低了 对地面建筑物的影响和破坏，有利于协调工农关系，减少工农矛盾，有利于推进和谐矿区建设。

3.解放了资源，延迟了老矿井的衰闭，增加了就业，增进了矿区稳定、和谐，实现了矿区的可持续发展。

4.小屯矿膏体充填试验成功以后还可以推广应用到全国其它矿区三下压煤开采，实现绿色开采，产生更加巨大的社会和环境效益。

四、矸石膏体充填综采技术推广效果及前景展望 1.矸石膏体充填综采技术有效解决了村庄下压煤的开采问题。从技术上看，能使煤炭开采安全可靠，提高了煤炭回收率；从经济效益上看，解放了村庄建筑物下煤炭资源，大幅度提高煤炭资源采出率，延长矿井服务年限，并且减少了条带开采损失；从环境效益上看，保护了地表村庄等建筑物，实现不搬迁采煤，改善工农关系，保护矿区生态环境。

2.矸石膏体充填选用煤矸石、粉煤灰作为充填材料，膏体质量浓度达到了80%以上，选择上述固体废弃物作充填骨料材料，为其资源化利用开辟了新途径，有效处理了固体废弃物，是煤矿绿色开采膏体充填的发展方向。

3.矸石膏体充填大量使用煤矸石、粉煤灰，使固体废物得以资源化利用，减少对环境的污染，改善矿区生态环境，也充分响应了国家节能减排政策，为全国其它矿区树立绿色采矿示范。

4.矸石膏体充填综采技术的推广应用，对全国其它矿区 三下压煤开采，将会产生更加巨大的经济社会和环境效益，使一些衰老矿井得以可持续发展。

第二篇：充填采煤工艺调研报告

冀中能源充填采煤工艺调研报告

根据省煤炭厅晋煤科发【2013】1254号文件精神，促进充填开采应用，在省厅苗总工程师、张处长的组织下于2013年10月30日至11月1日对冀中能源充填开采进行了调研，具体行程安排：①10月31日上午对冀中能源邢东矿矸石充填工作面进行现场参观；②10月31日下午召开了“三下”开采交流会；③10月31日交流会结束后对河北金牛能源机械装备有限公司和河北煤科院高水材料实验室进行了观摩；④11月1日上午对邯郸矿业集团有限公司陶一矿高水充填工作面进行现场参观；⑤11月1日下午对峰峰集团新三矿膏体充填工作面进行现场参观；⑥11月1日晚，就此次调研结果及感受召开了总结会。

通过此次调研，了解了冀中能源充填开采的工艺，深化了我们珍惜资源、合理开发利用资源的理念。现根据此次调研行程安排，对调研情况进行简要总结：

一、邢东矿“矸石充填”

河北金能集团金牛股份邢东矿于2001年年底竣工投产，是华北地区煤层赋存最深的矿井。所产煤炭属于特低灰、特低硫、特低磷、高热值的优质气肥煤。由于该矿濒临邢台市区，紧邻农村，为了减少对周边影响，早在2002年，该矿率先实施了井下矸石充填技术，井上不设矸石山，避免了矸石堆积占地，长期风化所造成的污染。2004年，该矿的“煤矿井下矸石充填技术及装备研究”项目荣获煤炭工业十大科技进步奖；同年，邢东矿被评

为“煤炭工业科技进步双十佳矿井”，荣获“中国煤炭工业科技创新示范矿”和全国煤炭系统“文明煤矿”等称号。

2012，邢东矿研发了建筑物下综合机械化充填采煤技术研究，将井下产生的矸石，由专门的运输系统运至矸石充填联巷破碎后，利用抛矸皮带及专用矸石充填支架，将其运送到充填开采工作面的采空区，通过研制矸石自夯式充填开采液压支架等配套设备实现矸石的采空区充填。

12212充填工作面矸石充填系统主要由抛矸皮带、充填支架及后矸石刮板输送机组成，其中抛矸皮带为自制，支架为ZT9400/30/50型端头液压支架与ZC5160/30/50型充填液压支架。支架后部悬挂使用SGZ730/264型矸石充填后刮板输送机作为采面矸石充填。自2012年11月中旬正式投入使用至今，已安全产煤5.8万吨。此项工艺的实施，不仅大大提高了矿井煤炭采出率，延长了矿井服务年限，并且实现矸了石井下处理，有效改善了矿区周边生态与生存环境。

二、“三下”开采交流会

2013年10月31日，“三下”开采交流会上，冀中能源副总经理、国家能源充填采煤技术重点实验室主任刘建功就“三下”开采理论、实践的发展和在冀中能源所取得的经济、社会效益进行了详细讲解。

随着经济的飞速发展，冀中能源煤炭资源消耗大幅增加，可开采量日益短缺。一方面由于煤炭可开采资源不断减少，开采深

度下延，成本加大；另一方面 “三下”压覆煤炭资源无法有效利用。2002年冀中能源煤炭资源出现枯竭现象，结合资源现状和传统的搬迁或条带开采方式开采引发的经济、生态环境、社会等问题。该集团于2002年开始组织技术力量就如何解决“三下”采煤引发的各种问题，将开采损害控制到最低，从而实现矿区经济、环境和社会效益最大化，走可持续发展道路进行了充填开采研究与实践，经过13年的不断努力，目前冀中能源充填开采取得了丰硕的成果。

目前，冀中能源充填开采工艺所采用的充填材料大致有以下三类：

（1）以废矸石为充填物的干式部分充填，主要是利用破碎后的矸石对采空区进行充填；该充填工艺虽然可以处理一定的煤矸石，但采空区充填不够紧实，对于浅埋深煤层地面沉降量的控制效果不理想。

（2）以高水材料充填，但试用于仰采工作面。虽然可以达到密实并可以有效地控制地表沉陷，但该方法充填成本较高。

（3）以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺，该技术将煤矸石、粉煤灰和水泥等固体废弃物制作成膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到回采工作面，充填采空区。该充填技术具有材料选择广泛、采出率高、环保、安全性高等优点。但其地面或井下充填站的建设投资较大。

三、陶一矿“高水充填”

陶一煤矿隶属邯郸矿业集团有限公司，位于邯郸、武安两市交界处，邯长公路、邯长铁路从矿区穿过，建有专门的铁路专用线，交通十分便利。矿井1976年投产，设计年产为30万吨，已有37年开采历史，井田面积8.36平方公里。矿井周围最多时有133个小煤窑，整体资源破坏严重。

截至2012年底，可采储量不足370万吨，其中350万吨是建（建筑物）下开采。要想解放这部分资源，延长矿井寿命，必须进行充填开采。就此，陶一矿进行了超高水材料充填开采技术研究与试验。超高水材料充填技术是以矿井水为主要成分，加入不到5%的超高水速凝材料，注入工作面回采后形成的采空区。由于95%以上的充填材料来自矿井水，大大降低了排水费用，减少了对地面的污染。与传统矸石充填和膏体充填工艺相比，该技术基础设施投资低，可操作性强，适用更为广泛。

通过不断努力，该矿研制了大流量制浆充填工艺系统。目前，该矿的超高水材料地面充填泵站每小时充填浆体达到320立方、充填能力比原来提高2.7倍，充填率比原来提高2倍，人工效能提高10倍以上。每年可多采原煤33.5万吨、可节约人工费用261万元，同时实现充填开采规模化生产。

四、新三矿“膏体充填”

峰峰集团公司新三矿位于河北省邯郸市市区西南约45公里，东南距河南省安阳市35公里。东距京广铁路马头站20公里，北距邯郸环行铁路峰峰站10公里。该矿于1995年11月5日建成投产，设计生产能力45万吨，目前核定生产能力95万吨，煤种为肥煤和焦煤,具有低硫、中灰、高发热量的特点。

新三矿是峰峰集团的老矿井，地面存有大量的矸石，并且井下每年产生的大量矸石升井后存放在矸石山，具备充足的主要充填材料。其在矸石山附近建立了地面破碎与筛分系统，矸石的破碎与筛分根据粒径级配的原则来实现。三种粒径的粒度分别为小于9.5mm的矸石占35%，粒径在9.5~31.5mm之间的矸石占30%，粒径在31.5~80mm之间的矸石占24%，三种粒径的矸石含量占充填材料重量的89%，其余部分为水泥占5%，水占6%。通过对矸石进行破碎与筛分后形成三种粒径的矸石，并通过皮带输送机运输到地面充填广场建造的三种矸石储存仓分别储存成品矸石，然后按照一定的配比将三种矸石混合装车运输到钻孔处，并通过钻孔投放到井下矸石仓。

新三矿井下采空区充填技术优点：①减少矿山压力及井巷建筑的破坏；②厚煤层分层开采充填采空区，有利于下分层再生顶板的形成，并防止采空区残煤的自燃；③减少了地面矸石的堆积量；④通过充填，减轻了地面塌陷以及对地面建筑物、耕地的破坏。

五、充填开采调研总结会

2013年11月1日晚，省煤炭厅总工程师组织此次调研团队就调研内容和感受召开了调研总结会，并要求各调研人员要将调研内容向矿领导进行详细汇报。会上各调研人员充分肯定了充填

开采在集中能源取得的成果，并结合省内矿井推广充填开采工艺发表了各自看法：

1、本次调研充分论证了充填开采技术已趋于成熟，其对矿井的安全生产、煤炭资源绿色开采和环境保护都具有较现实的意义。

2、目前，充填开采工艺较垮落法采煤工艺吨煤生产成本增加150元左右，但此工艺对解放 “三下”压覆资源、延长矿井服务年限具有里程碑意义。

3、调研团认为要在山西省内推广充填开采工艺，政府部门需出台相关政策，对充填开采工艺给予减免税率等政策性倾向；同时省厅还应协调各职能机关、部门开通“绿色通道”简化手续办理。

4、由于充填开采工作面受工艺和充填材料短缺的影响，仅能作为配采工作面，还应在“一井一面”政策方面有所突破。

第三篇：煤矿充填采煤实习报告--

实习报 告

----我叫，2010年6月毕业于大学，专业。毕业后分配到峰峰集团公司小屯矿工作实习，实习期为一年。一年的实习生活就如流水飞快的结束了，回顾实习生活感受是很深的，收获也是丰富的。实习期间，我努力工作，严格要求自己，虚心向老一辈井下工作技术人员请教，利用休息时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些煤矿相关的技能,从而进一步巩固自己所学的专业知识,做到理论与实践相结合。在实习期间不旷工,认真听从领导指挥.并得到了单位领导及同事的一致好评.通过实践学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更深的认识。现将一年来的实习情况总结如下：

一、深入井下一线，理论联系实际，学习现场知识、了解采煤工艺 按照矿上的安排，我分别在一采区、二采区、充填区实习一年。一采区主要负责2#大煤的开采，采煤工艺是放顶煤采煤法。

二采区主要负责全矿薄煤层的开采，如4#野青、6#山青。采煤工艺是薄煤综采工艺。

充填区主要负责全矿“三下”煤层的开采，采煤工艺是倾斜长壁综采充填采煤法，分上下层开采，采用膏体充填。

一）回采工艺：

1、落煤方法：使用MG250/600-WD型双摇臂采煤机落煤，中部斜切式进刀。

2、装煤方法：机组自行装煤，配合人工清理浮煤。

3、运煤方法：工作面输送机：SGZ－730/400型刮板运输机运煤。溜子道有SZB730/75型自移式转载机、SSJ—1000型胶带输送机配合运煤。

4、支护形式：工作面选用ZC4000/19/29型充填液压支架支护。

5、工艺流程：交接班→手指口述安全确认、检查→收护帮板→收伸缩梁→吊网→割煤→伸伸缩梁、收底插板→移架→伸护帮板→伸底插板→推移输送机→联网→清理

当工作面片帮时：交接班→手指口述安全确认、检查→收底插板→超前移架→吊网→割煤→伸伸缩梁→伸护帮板→伸底插板→推移输送机→联网→清理 重复上述工序割煤三刀后做充填准备工作，准备好后充填班充填，充填结束

后清理工作面并做割煤准备，一个大循环结束。

6、采煤工艺说明：

（1）割煤：落煤采用MG250/600-WD型采煤机，自行装煤。割煤前将塑料网吊起，采煤机在工作面中部斜切进刀往返双向割煤，回采时沿顶板回采，顶底要

割平，不得出现台阶，煤壁齐直严禁出现留伞檐现象，工作面采高控制在2.7m。

（2）伸缩伸缩梁：机组割煤过后伸出伸缩梁临时护顶，并伸出护帮板护帮；移架时，同时收伸缩梁，并适当调整护帮板。

（3）移架：采用追机移架方式，先将底插板收回后开始降柱移架。移架过程中，要将后掩护梁手把打到开启状态，防止降架时，破坏原充填体完整性。移架时，要滞后机组后滚筒4～6架移架，顶板破碎或断层地段带压擦顶移架。移架步距0.8m，保证移架及时，严禁空顶。

（4）伸底插板：伸底插板，加强充填区域顶板控制。移架后将四个立柱升紧，然后将后底插板伸出，辅助支撑支架。

（5）推溜：滞后移架15～20m，按采煤机割煤方向依次推溜，一律在溜子运行中推溜，严禁停溜时推溜。

（6）清理：机组割完煤之后，要将支架底座前方、架间及电缆槽中的浮煤清理干净。

二）充填工艺

1、综采充填：

双滚筒采煤机割煤，截深为0.8m，采用三刀或五刀一充，采煤机割煤三刀或五刀，采空区充填一次，循环进度2.2-3.0m。

2、充填工艺流程

手指口述安全确认→充填准备（打隔离墙、吊袋、接管）→巡回检查→通知充填站打水→灰浆推水→矸石浆推灰浆→正常（轮流）充填→管道清洗（灰浆推矸石浆→水推灰浆→打风）→充填结束验收。

3、充填工艺说明

1）充填准备：

（1）隔离墙支设：

进行充填前，支架移直移顺后定位。开始分别在工作面运料道和溜子道上帮处顺原巷道打设隔离墙，并根据待充填区顶板及编织袋长度情况，在待充填区内两袋子交界处再打设1道隔离墙，从而将整个待充填区分割形成4—5个小的充

填区域。

两巷隔离墙采用单体支柱及竹帘子进行打设。竹帘子规格：长2.4m，宽1.2m。两帮的支护形式为密集点柱，柱与柱间距不大于400mm。竹帘子用铁钉或14＃细铁丝固定在上、下两巷待充填区的密集点柱内侧，并紧贴支柱。上、下两巷隔离墙要与顶、底板接触严密，防止浆液泄漏，保证充填浆液接顶效果。两巷切顶排处隔离墙打好后需向待充填区方向支设不少于4根戗柱，分别戗柱头和柱根，戗柱间距0.3～0.5m。U型钢支护段要先恢复好U型钢支护后用14＃铁丝将竹帘子固定在内侧，铺平接顶。

在两个充填袋交接处采用废弃的轨道配合竹帘支设隔离墙，轨道规格18kg/m，长3.2m，一头尖。轨道平行底板使用，轨道间距500mm，尖头嵌入充填体内，搭接长度不少于300mm，另一头用8#铁丝双股连接在支架上。充填结束后及时向外移设轨道，以备下个循环使用。

（2）充填袋吊挂：

隔离墙打设好后，用充填袋在待充填区内构筑完全“封闭”的充填空间。充填袋规格：长25m或30m，周长：（3.5＋3）×2＝13m。每处采用双股金属米丝吊挂，金属米丝直径1mm。

吊挂充填袋及支设隔离墙的方法：充填袋上部砟帮侧固定在支架后掩护梁专用挂勾上或顶部塑料网上，煤帮侧悬挂在支架的尾梁挡板吊袋挂勾上，中间吊挂在相邻支架的后掩护梁挂钩上，充填袋两侧的中部固定在煤帮原编织袋与支架底插板挂钩上，要尽量将所余编织袋固定在上半部。底部要有一定的余量，底板有砟块要清理干净并铺上草苫子，防止将编织袋扎破跑浆。

2、巡回检查

①上下两巷隔离墙及工作面隔离墙、吊挂充填袋检查；②、干线充填管路检查；③、工作面充填管阀门检查（都开）；④、布料管阀门检查（都关）；⑤、高压液压阀门检查（打开1/4）；⑥、应急工具检查（通讯系统、一吨倒链、手摇泵、头盔、雨裤、防护眼镜、套管等）⑦、报告充填站。

3、管道打水：工作面泄水巷搁专人观察充填管末端工作面充填管阀门处出水情况，见水后报告充填站管道出水并汇报充填量。

4、灰浆推水：管道充满水后下灰浆。

5、矸石浆推灰浆： 当工作面上端头第一个布料管三通闸板阀处见灰浆并由稀变稠时，打开第一个布料管阀门，同时关闭第一个工作面充填管路阀门。第二

个布料口做好充填准备，即打开布料管阀门，关闭该处工作面充填管阀门。

6、管路清洗：①、工作面充填管见清水以后联系充填站，要求其打压风；②、打水过程中，液压阀门操作工要将液压阀门反复开关至少两回，保证高压阀门清洗干净。③、当听不见风，并确认地面充填站停泵以后，关闭溜子道高压阀门，结束冲洗工作；④、工作面根据情况清洗布料管及闸板阀门。

7、充填结束验收：①、岗位工作结束、验收；②、交接班；③、报告矿调度室。

充填的顺序是由工作面运料道向溜子道方向依次进行，两个相邻布料管轮流进行充填，两个布料管的切换时间应控制在2～3分钟内，以免因浆体凝固而发生堵管事故。在充填的过程中，必须按排专人观察工作面上下两巷的隔离墙受力、接顶情况，如果充填过程中隔离墙因受力而发生变形时，必须及时采取措施进行处理并向现场跟班区长进行汇报；所有上述布料管充填顺序的控制采用闸阀切换控制。

二）、凝固

充填体凝固时间需要4-6小时左右，现场人员要记录好每个袋子的结束充填时间，达不到凝固要求时间或移架后浆体不能自立时严禁移架。

三）、二次补充填

1、在两巷高差小于3米时采用放浆管直接导入法对未充填接顶空间进行二次补充填。

2、在两巷高差大于3米，充填时出现局部支架欠接顶量较大或上循环充填跑浆未能充满时，采用充填袋后部破口法对未充填接顶空间进行二次补充填。

通过以上井下现场实践的经历和老职工们的讲解、区管理人员的指导，使我对井下采煤方法有了更进一步的掌握。

二、学习作业规程、措施的编写

1、实习期间，我首先参考过去的作业规程、措施，认真学习编写规程、措施的规格内容。把井下作业现场所学到的知识、所看到的内容，升井后，将主管技术员编写的规程、措施和现场实际情况相结合，加深对规程、措施每一项的理解。

2、在编写规程、措施前，必须要深入现场进行调查，搜集第一手资料，并结合老区长们进行商讨，方案确定后再编写。

3、规程、措施编写好后，要通过审批，并不断修改完善，直到所编写的内

容即切合实际又符合要求后，才能做为井下安全施工的保障。

三、学习现场管理、落实规程、措施、制止违章作业

做为区管理人员，必须时刻抓牢现场安全生产的管理工作，发现不按规程、措施施工的作业人员，要主即制止，对其批评、教育。对于不理睬、不接受的，要对其经济上的处罚，对于情节严重的停止工作。煤矿太多事故都是违章作业所导致，为从根本上杜绝违章作业现象，必须要加强对职工们的安全技术培训，并结合事故案例来教育职工，使职工在井下作业过程中正规操作，保证安全生产。

四、思想政治学习

在实习期间，我认真学习《先进性教育读本》、《党章》及其它辅助材料，遇到问题，主动请教区党政领导，经过党政领导对我的教育，使我深深明白，一切工作开展的背后，都要有党的扶持，只有这样，工作才能顺利开展，并不断深入。虽然现在我还是一名入党积极分子，但是，我会不断努力学习党的思想，执行党的规定，争取早日成为一名中国共产党员。

以上是我一年实习内所学习到的内容，实习期间我努力学习，不断提高自身的素质和能力。但我也发现了自己的不足之处，比如有时比较粗心大意,不够细心, 干事谨慎有余, 以至于缩手缩脚等，但请领导们放心，我一定在今后的工作中积极改进。

最后，我衷心感谢各位领导和同事们对我的指导和帮助，给我锻炼和成长的机会，我一定会珍惜这来之不易的机会，努力学习、工作，严格要求自己，争取不断进步。

实习生：

第四篇：参观冀中能源充填式采煤调研报告

参观冀中能源充填式采煤

调

研

报

告

吕献斌

二0一三年十一月

参观冀中能源充填式采煤调研报告

2013年10月30日至11月2日，山西省煤炭工业厅苗还利总工程师带领山西省各地市煤炭系统相关人员，参观了冀中能源三座矿井采用充填式开采的综采工作面，详细聆听了各矿井关于本矿充填开采技术的详细汇报。结合本次参观所见所闻，形成此次参观冀中能源充填采煤调研报告。

一、三座煤矿采用的充填方法

冀中能源三座煤矿成功应用了综合机械化固体充填采煤技术、矸石膏体充填技术、高水材料充填技术。

二、充填采煤工艺简介

１、固体充填采煤

固体充填采煤是利用洗煤厂的矸石和电厂的粉煤灰通过投料管直接投入到井下，用胶带机运到工作面机尾，通过充填输送机运送到工作面采空区，充填采用空间。为提高对顶板的支撑强度，支架后部安装有夯实机构，使松散的充填材料形成一个整体，控制采后顶板的下沉。

2、矸石膏体充填采煤

矸石膏体充填采煤是先把大块矸石破碎加工，然后把矸石、粉煤灰、专用胶结料和水等４种物料按比例混合搅拌，制成膏体浆液，再通过充填泵把膏体浆液输送到井下充填工作面，充填由液压充填支架和辅助隔离措施形成的封闭采空区空间。

3、高水材料充填采煤

高水材料充填是将Ａ料、Ｂ料制成浆体，通过各自的泵送系统输送到工作面副巷，以一定比例进行混合后，流入工作面采区进行充填。

三、充填系统组成各充填采煤方法由于使用材料、充填工艺不同，系统组成也是不同的，一般都是由制备系统、输送系统和工作面充填系统组成。

固休充填系统主要由矸石、粉煤灰仓、钻孔，井下储料仓、输送系统、充填输送机，充填支架等组成。充填液压支架具有捣实机构；后输送机悬吊在支架后尾梁下，采用中槽开天窗式充填输送机。

膏体充镇系统主要由矸石破碎系统、配比搅拌系统、管道泵送系统、检测监控系统、钻孔、充填支架等组成。

高水材料充填系统主要由上料搅拌系统、泵压管路输送系统和混合系统组成。

由不同充填系统的组成可以看出，高水材料充填不需要在地面建筑专门的制备站，不需专门打钻孔，其他3种方式均需在地面建筑充填制备站，用于充填料的加工，但需要有两套制浆系统；固体充填不需要专门泵送系统，支架和后运输机是专门制作设备;膏体充填与似膏体充填从系统上相近，只是似膏体自流充填不需要充填泵。

四、充填材料

充填材料及配比的选择对充填开采来说是至关重要的，充填材料的就近取材可以大大降低成本、减少矿井固体废弃物的排放，改善矿区生态环境，实现绿色开采;合理的配比可以有效地保证充填体的强度，满足采矿工艺要求，同时也便于加工、输送，简化施工工艺。

固体充填主要由矸石、粉煤灰、水3部分组成，充填材料的含水率为1３％，充填体的强度可以达到24ＭＰａ。

矸石膏体充填材料由胶结料、粉煤灰、煤矸石和水组成，质量浓度控制在80%以上。通过对固化剂的不断改进，目前已经做到可泵时间2.5h。初凝时间4h，很好满足了工作面采充循环作业的需要。

高水充填村料有Ａ，Ｂ两种物料组成．Ａ料主要以铝土矿石膏等独立炼制并复合超缓凝分散剂构成；Ｂ料由石膏、石灰与复合速凝剂构成，水占体积比的９５％～９７％，强度可根据需要进行调整.以满足井下充填要求。

五、投资资金概算

从初期投资情况来看，固体充填、膏体充填和似膏体充填3种方式，由于均需要建造地面充填制备站、打钻孔、初期投资都在两千万元以上；尤其是膏体充填基建工程复杂，设备较多，初期投资较大。高水充填因没有地面充填站，不用打钻孔，初期投资最少。

六、各种充填方法的特点

固体充填的特点：充填材料取自本矿的煤矸石和粉煤灰，不使用水泥等胶结料，价格便宜，配料简单，成本较低:充填体强度较高;充填率较高可达９５％以上;需专门制作充填支架和后输送机:机械化作业，劳动强度低.操作简单。

膏体充填的特点：质量浓度高可达８０％以上；料浆基本上不沉淀、不沁水、不离析，降低凝结前的隔离要求，无需复杂的过滤排水设施.节省了排水费用，降低了矿井水的污染;充填体强度较高;易于接顶，有利于作业安全:充填体压缩率低;充填系统复杂，初期投资较高；充填成本较高;设备较多，需要大功率充填泵输送桨体:容易堵管:施工工序复杂。

高水材料充填的特点：充填系统相对简单，无需井上充填站和钻孔，初期投资较低；充填料浆以水为主，输送方便；充填与回采互不影响，充填速度快，充填工艺简单，劳动强度低；充填体在干燥环境下易失水粉化;高水材料配比要求严格;充填材料成本较高.不能消化矿井的煤矸石和粉煤灰。

固体充填、膏体充填和似膏体充填都使用大量的煤矸石、粉煤灰作为骨料，适于产生大量煤矸石和粉煤灰的矿井;膏体充填使用了水淬炉渣作为胶结料，适于附近有钢厂的矿井；高水充填适于没有矸石粉煤灰、水源充足、地面占地困难的矿井，要求煤层倾角在１５°以上，尤其适于大体积隐蔽空间的充填。

七、充填采煤的社会效益

采用充填开采，通过完全接顶将采空区充实，能有效解决原来的顶板垮落、采空区回风、超前压力、底板突水等问题，作业环境的安全程度得到极大提高;充填以后形成的以充填体为主的覆岩支控体系，能够有效控制地表开采沉陷在建筑物允许值范围内，提高煤炭资源采出率，实现不搬迁采煤，充分解放村庄建筑物下、铁路下、水体上下煤炭资源，延长矿井服务年限:充填开采消耗了大量的煤研石、粉煤灰等工业废弃物，减少了占地和对环境的污染，促进了煤炭工业的循环发展。

第五篇：充填开采经验材( 修改新

以充定采，以矸定产，整体推进

综合机械化固体（废弃物）充填采煤技术

济宁矿业集团花园井田资源开发有限公司

摘要：该材料介绍了花园煤矿在受“三下”压煤、地质冲刷、岩浆岩侵蚀和资源焦化等因素制约，煤炭资源储量大幅缩减的事实下，结合矿井实际，突破创新，实施了独特的“以充定采，以矸定产，整体推进”的综合机械化固体充填采煤技术。花园煤矿重点在“地面矸石主井下放、井下矸石加工供给和矸石高效运输”等环节上下功夫，经综合分析与论证，博采众长，与中国矿业大学精诚合作，攻克了诸多技术难题，技术日趋成熟，解放了三下压煤及遗留煤柱，在化解企业可持续发展危机的同时，有效保护了生态环境，真正意义上实现了煤矿“矸石零排放、绿色开采、和谐发展”的目标。

报送单位：济宁矿业集团花园井田资源开发有限公司 联系人：李常华 联系电话：*** 通讯地址：山东省济宁市金乡县花园煤矿 电子信箱：lich20032003@yahoo.com.cn

花园煤矿是由济宁矿业集团有限公司自主勘探建设的现代化矿井之一，2009年7月竣工投产。该矿坐落于金乡县城西约1km，设计年生产能力45万吨。井田可采储量为3369万吨，均为建筑物下压煤，地面建筑物多为砖混结构的民房，承受采动影响能力较小，为控制和减轻地表沉陷，一采区采用了条带开采方式，留设了大量保护煤柱，煤炭资源采出率仅为39.8%，资源浪费严重。同时，每年产出矸石约20万吨，目前已堆积100多万吨，矸石山既长期占压工广用地，又对整个矿区的环境造成一定影响。

2010年6月，花园煤矿又面临新的危机，伴随一年多的开采，通过深入揭露的地质情况，严峻的事实摆在面前：由于受地质冲刷、岩浆岩侵蚀和资源焦化影响，花园煤矿资源储量大幅度缩减，若继续采用传统的条带式开采方式，矿井服务年限最多能维持10年左右。花园煤矿可持续发展的资源危机迫在眉睫，企业的生存与发展受到严重威胁。

为了化解可持续发展的危机，为了花园煤矿一千多名职工能有工作、有饭吃、有富庶稳定的生活，2010年下半年，济宁能源发展集团领导班子高瞻远瞩，提早成立了花园煤矿可持续发展攻关课题组，组织专业工程技术人员分赴省内和全国各地，对我国新型煤炭生产工艺进行广泛调研、科学论证，深入到十几家充填开采矿井，全面系统地掌握到充填开采的第一手资料，结合花园煤矿地质条件，综合分析探讨，优化萃取，转变创新，汇总形成了一套独特的充采方式，并从技术工艺上加以模拟推演，总括编撰了花园煤矿充填开采项目的可行性分析

报告。

该报告得到了集团公司领导班子的高度认可和大力支持，虢洪增董事长以睿智的眼光决定与中国矿业大学合作，借助高校的技术优势，结合企业的实践经验，加强技术合作与研发，率先在花园煤矿推行了煤炭生产方式的变革，即实施综合机械化固体（废弃物）充填开采。并针对花园煤矿实际，首创了由地面矸石破碎系统、主井下料系统、井底矸石加工供给系统和井下矸石运输系统组成的“以充定采、以矸定产，整体推进”的综合机械化固体（废弃物）充填采煤技术，为花园煤矿全面实施充填开采解决了矸石供应、矸石加工供给和矸石运输等技术难题，达到了技术上可行、安全上可靠、效果上最佳的预期。

一、创新矸石供应技术，实现高效低耗运输

由于充填开采需要大量的矸石作为充填原材料，因此解决井下矸石供应成为充填开采的关键。因此，花园煤矿紧紧抓住矸石下井和矸石运输两大重点环节，进行技术攻关，首创了一套主井下矸、底皮带运矸技术，确保了矸石运输高效低耗。

一是实现了地面矸石向主井的连续供应。地面矸石的供应是实现主井下矸的前提，我们针对主井下矸过程中可能出现的各种情况（如主井正常下矸时、主井暂停下矸时和遇阴雨天气等），建立了一套完善的地面矸石加工、运输流程，实现了合格粒径的矸石通过皮带运输的方式向主井箕斗供应。

二是升级主井装卸载系统，实现了主井下矸。矸石装卸载系统是主井下矸的重点，也是难点，在无任何经验借鉴的情况下，为了实现箕斗井上卸煤、井下卸矸，花园煤矿将原来的6吨单绳提煤箕斗由扇形闸门曲轨卸载改为外动力扇形闸门

卸载，满足了箕斗外动力卸载要求；同时在不破坏井壁的前提下，通过对主井箕斗硐室的改造，确保了箕斗的井底卸矸，最终实现主井下矸。

三是优化井底矸石运输系统。矸石的井底运输是充填开采的主要环节。针对运输路线较长、运输环节较多的特点，花园煤矿通过对运煤皮带改造、施工大倾角巷道及溜矸孔，实现了皮带上层运煤下层运矸和矸石自溜运输，提高矸石运输效率的同时，减少了设备的投入，大大节约了运输成本。

二、研发井底矸石加工供给系统，实现矸石零排放 花园煤矿掘进工程量大、矸石产出率高，若矸石从井下运至地面破碎再经主井下放，不但造成矿井提运的紧张和混乱，而且增加地面矸石堆放面积及影响周围环境。因此，为缓解矿井提运压力，改善地面环境，同时提高充填矸石的供应能力，花园煤矿自主研发了井底矸石加工供给系统。该系统由翻罐笼、刮板输送机、破碎机、皮带运输机及矸石仓等部分组成。通过该系统不仅可以完成井下产出矸石的直接破碎，还可以实现充填矸石的储备，当工作面充填时可直接将破碎后的矸石通过皮带运输进入工作面，从而实现了掘进矸石到充填矸石的直接供给，避免了矸石升井，真正意义上实现了矸石零排放。

三、多重改进，实现充填开采的高效发展

实现充填开采的高效发展，是保证充填开采产量的关键，也是成功实施全矿井充填开采的前提。因此，在充填开采的过程中，花园煤矿不断进行探索创新，优化改进。

一是研制充填矸石转载机。充填矸石自运矸皮带转载到后部刮板输送机时，由于后部刮板输送机悬吊在液压支架上，垂

向距离较高，需要使用一部转载机。若额外增加一部装载机，就要求增加设备及人员的投入，加大了充填环节及成本开支，此种情况下，花园们煤矿通过对运矸皮带的改进，将原有的皮带前驱改为后驱并增加了自移及抬升装置，实现了运矸皮带的自动转载功能，该设计已取得国家专利局授权的专利证书。

二是改进液压支架结构。其它矿井所用的充填液压支架均为正四连杆结构，花园煤矿将充填液压支架改为反四连杆结构，此结构的优点如下:充填时工人站在中、后柱之间操作夯实机，视线好，能保证充填效果和后部刮板输送机的安全，更好地适应了花园煤矿的地质情况并满足了充填开采需求。同时，对充填夯实机构其进行了全封闭优化改造，解决了夯实机构易埋、难清理、易损坏的难题。

三是改进后部刮板输送机。原先设计的后部刮板输送机放矸插板导向销子易磨损，掉落后易造成插板千斤顶弯曲损坏，维护时费时费力，针对这种情况，花园煤矿对插板导向方式进行了重新设计改造，彻底解决了充填工作面后部运输机放矸插板问题。

四是优化劳动组织及分配制度。为加大充填开采管控力度，充分调动职工积极性，提高充填开采工作效率，充分发挥绿色开采的优势和潜力，花园煤矿以科学发展观为统领，以企业发展为主线，以保障充填质量为总抓手，结合矿实际，将传统以煤产量作为核算基础的工资分配形式改为“以矸定产、以产计资”模式，即以每月充填矸石量作为考核依据，把职工的岗级工资一并纳入计件管理，按工区制定的划分标准，实行“以量计分、以分计资”，打造了充填与采煤并重、采充高效机械

化并行的新格局，提高了充填开采效率。

四、充填开采凸显效益

综合机械化固体（废弃物）充填采煤技术的成功实施，可使花园煤矿采出率由30%提高到80%以上，使矿井服务年限延长达到原设计年限。2011年8月4日，国家能源局副局长、党组成员吴吟专门就煤炭充填开采技术的实施到花园煤矿1312充填工作面实地调研，对项目取得的突破性成就给予了高度评价，吴吟局长说：“这个路子是对的，具备了全矿井充填的技术条件和一定的推广价值，成绩非常可观”。目前，花园煤矿充填开采已经取代原先的条带开采工艺，在全矿铺开，两个工作面同步推进，实现了正规循环生产。矿井可持续发展的资源和生存危机得到初步化解。

花园煤矿矿井可采储量为3369万吨，均为建筑物下压煤，若下一步均采用该技术，煤炭资源采出率取80%，则增加效益达67.38亿元。同时，项目的实施减少了矸石提升、运输、排放费用、村庄搬迁费用及建筑物维护费用等，为煤矿开采节省了许多的额外费用，经济效益明显。此外，实施充填开采可实现矸石零排放，避免地表塌陷，保护了耕地和生态环境，达到了“绿色开采”的目标，社会效益也十分显著。同时，该项技术实现了充填与采煤的高效机械化并行作业，拓展了我国“三下”压煤开采技术，为类似矿井的绿色、可持续发展之路提供了重要借鉴。

附：创造技术上安全 稳定 高效 成熟的充采工艺

【此为照片顺序说明：1.充填开采工作面现场（前）→2.地面矸石破碎系统→3.自主设计建设的地面矸石运输系统→4.砌筑完好的充填矸石加固墙→5.井下矸石运输系统→6.后部矸石刮板输送机→7.后部充填捣实机构。】

1.充采工作面现场

4.充采矸石加固强 7.后部充填捣实机构

2.地面矸石破碎系统

5.井下矸石运输系统

3.地面矸石运输系统

6.后部矸石刮板输送机