火力发电厂典型作业热控专业危险点预控

第一篇：火力发电厂典型作业热控专业危险点预控

热控专业危险点预控 DCS系统操作员站主机更换

1.1 项目简述

目前，我国DCS种类较多，主要有WDPF、XDPS400、TXP、MAX-1000、I/ASERIES、SYMPHONY、LN2000等控制系统。该项目以WDPF控制系统为例，说明DCS操作员站主机在线更换的风险及预控措施，可供其它控制系统参考。该项目所涉及的主要工作：停用故障操作员站，更换备用操作员站主机并投运。

1.2 潜在风险 1.2.1 人身伤害方面 触电

WDPF系统的操作员站采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，操作员站更换时，工作人员接触到电源的接线端子，造成触电。

1.2.2 设备损坏方面

1.2.2.1 更换操作员站前，没有对该操作员站停电，更换时造成该操作员站损坏加剧。1.2.2.2 由于电源柜电源图纸错误,或电源柜操作员站电源开关标识错误,停错电源,造成其他设备停电。

1.2.2.3 拆卸操作员站连接信号电缆，没有进行记录，恢复时信号电缆插错，造成电缆插头损坏，操作员站不能正常启动。

1.2.2.4 安装备用操作员站主机时用力过猛，造成备用操作员站主机坠落或碰撞，使备用操作员站损坏。

1.2.2.5 备用操作员站由于长期放置等原因，造成更换后启动不正常。

1.2.2.6 备用操作员站由于站号、WDPF系统应用程序和其他操作员站相同，造成和其他操作员站冲突，影响其他操作员站的正常工作。

1.3 防范措施

1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

在进行操作员站更换前，必须从电源柜内对该操作员站停电，并在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电确认后方可继续进行工作。

1.3.2 防设备损坏方面的措施

1.3.2.1 在更换操作员站前，按照正常的关机顺序将该操作员站运行在“OK”提示符下，然后把该操作员站上的电源开关停掉，再把电源柜内该操作员站的UPS和保安电源停掉。

1.3.2.2 操作员站电源停电前，必须核对电源图纸，确保图纸正确，核对操作员站电 1 源开关标识，确保无误，然后根据图纸确认操作员站UPS电源开关位置，以及保安段电源开关位置，设备停电。

1.3.2.3 拆卸损坏的操作员站连接信号电缆时，做好记录，恢复信号电缆时，严格按照记录进行恢复。

1.3.2.4安装备用操作员站主机时，要轻拿轻放，用力均匀，并观察操作员站的安装位置，防止超出支撑平台。

1.3.2.5 对用于备用的操作员站必须加强管理，并定期检查备用操作员站工作正常。在更换备用操作员站之前，应先启动备用操作员站，确认工作正常。

1.3.2.6 备用操作员站接入实时数据网络前，应先启动备用操作员站，对备用操作员站的站号进行检查和修改并从工程师站下载相应的WDPF应用程序后，方可接入网络投入运行。DCS系统DPU主机板更换

2.1 项目简述

目前，我国DCS系统种类较多。不同厂家DCS系统的DPU，由于供电方式、硬件结构、软件结构、网络结构的不同，在进行DPU主机板在线更换时，须根据各自的特点，充分考虑在线更换DPU主机板的风险。该项目以WDPF系统为例，说明在线更换DPU主机板的风险及预控措施。

机组运行时，一台DPU主机板突然不能正常工作，在网络监视画面上显示该DPU脱网，冗余DPU显示主控状态。该项目所涉及的主要工作：对脱网的DPU进行检查、更换主机板等操作。

2.2 潜在风险 2.2.1 人身伤害方面 2.2.1.1 触电

WDPF系统的DPU采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，检查、更换DPU主机板时，由于现场照明不足，误接触电源线的接线端子，造成触电。

2.2.1.2 外力

由于DPU主机板安装在导轨箱内，主机板和导轨箱接触牢固，在拔插主机板时用力过猛，造成人员伤害。

2.2.2 设备损坏方面

2.2.2.1 在进行DPU主机板的检查、更换前，没有对该DPU停电；在检查、更换主机板过程中由于接触主机板，可能造成主机板损坏加剧。

2.2.2.2 在进行DPU主机停电过程中，由于现场照明不足，或工作人员责任心不强、风险意识差，造成主控DPU主机电源停电，使该DPU的所有受控设备失去控制，导致机组停运。

2.2.2.3 DCS机柜中两台DPU主机互为冗余，布置紧密，冗余DPU主机板检查、更换时误碰到主控DPU；或者未对故障DPU主机板进行确认，造成更换其它工作正常的DPU主机板，影响机组的安全运行。

2.2.2.4 DPU主机板检查、更换时，因静电击穿主机板上的电子元件，造成更大的设备损坏。

2.2.2.5 DPU主机板检修完成后，未将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，造成DPU内容不匹配，使备用DPU失去备用功能。

2.3 防范措施

2.3.1 防人身伤害方面的措施 2.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

2.3.1.2 防外力

拔插DPU主机板时要均匀用力。2.3.2 防设备损坏方面的措施

2.3.2.1 防DPU主机板损坏的措施：在进行DPU主机板的检查、更换前，必须对该DPU上的电源开关进行停电。

2.2.2.2 防止DPU停电错误的措施：工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，检修时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人停电，当两人共同确认DPU位置正确后，进行该DPU的停电工作。

2.3.2.3 防止误碰主控DPU或误操作DPU主机板的措施：检修时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换；检修前，根据图纸和DPU主机板的标识，共同确认DPU主机板的位置。

2.3.2.4 防止因静电损伤卡件的措施： DPU插件或部件更换时,戴防静电环，防静电环可靠接地，接触插件前先用手触摸机柜地，释放静电。

2.3.2.5 防止DPU不能热备用的措施：检修完成后及时将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，并确认两个DPU的状态一个在主控，一个在跟踪。送风自动控制系统输出卡件更换

3.1 项目简述

锅炉运行中有两台送风机工作，每台送风机的执行机构，接受送风自动控制系统输出指令，来调节送风机执行机构，改变送风量。本项工作是在机组正常运行中，其中一台送风机控制输出卡件指令变坏点故障，进行不停机更换。本项目适用于送风自动控制由WDPF系统来实现的场合。

3.2 潜在风险

3.2.1 人员伤害方面 3.2.1.1 触电

送风控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接触220V交流电源线的接线端子，造成触电。

3.2.1.2 外力

由于送风自动控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。

3.2.2 设备损坏方面

3.2.2.1 在更换送风控制系统输出卡件前，没有将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位，更换卡件时，卡件的输出指令到0mA，导致送风机执行机构全关，总风量迅速减少，严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。

3.2.2.2 检修前未解除送风自动、氧量自动，工作人员在检修前没有确认送风自动已解除就开始工作，导致锅炉送风自动调节不稳定，影响锅炉燃烧。

3.2.2.3 DCS系统卡件布置紧密，送风自动控制系统卡件更换时，误换别的卡件；更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。

3.2.2.4 送风控制系统输出卡件更换完成后，在送风控制指令和执行器反馈存在较大偏差时，把送风机执行机构从就地位切换为遥控位，造成总风量波动大，严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。

3.2.2.5 送风控制系统输出卡件更换完成后，总风量测量值和给定值存在较大偏差时，投入送风自动，导致锅炉送风自动调节不稳定，影响锅炉燃烧。

3.2.2.6 送风控制系统输出卡件更换时，有卡件因静电击穿损坏的危险。

3.2.2.7 卡件更换前对运行人员书面交底不清楚，导致运行人员对故障执行器进行操作。

3.3 防范措施

3.3.1 防人身伤害方面的措施 3.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

3.3.1.2 防外力 拔插卡件时要均匀用力。3.3.2 防设备损坏方面的措施

3.3.2.1 在更换送风控制系统输出卡件前，请运行人员将该台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位方式，工作人员到现场确认合格。

3.3.2.2 在更换送风控制系统输出卡件前，必须经相关领导同意，并办理送风自动解 4 除手续，解除送风自动和氧量自动。工作人员确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。

3.3.2.3 卡件更换时，至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换，拔插卡件时要均匀用力，避免接触到其他卡件。

3.3.2.4 送风控制系统输出卡件更换完成后，检查和操作该送风机软手操器的输出指令，保证指令和反馈相等，并用万用表测量卡件的输出电流，确认输出电流和输出指令相符合。然后把送风机执行机构从就地位切换为遥控位。

3.3.2.5 确认总风量测量值和给定值的偏差满足要求后，经相关领导同意，并办理送风自动投入手续，投入送风自动和氧量自动。

3.3.2.6 卡件更换时,戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

3.3.2.7 告知运行人员被检修的送风机执行机构已无法进行遥控操作，只可就地手动操作。给水自动控制系统输出卡件更换

4.1 项目简述

机组运行时有两台汽动给水泵工作，给水自动控制系统调节输出指令通过MEH，控制汽泵转速。该项目工作是在机组正常运行中，有一台汽动给水泵输出卡件的输出指令变坏点，进行不停机更换。本项目适用于给水自动控制由WDPF系统来实现的场合。

4.2 潜在风险 4.2.1 人身伤害方面 4.2.1.1 触电

给水控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接触220V交流电源线的接线端子，造成触电。

4.2.1.2 外力

由于给水控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。

4.2.2 设备损坏方面

4.2.2.1 在更换给水控制系统输出卡件前，没有将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切换到转速自动，在更换卡件时，卡件的输出指令到0mA，造成该台给水泵出口流量迅速减少，汽包水位异常，严重时会造成汽包水位低MFT保护动作。

4.2.2.2 进行给水自动控制系统卡件更换，不解除给水自动，工作人员在检修前没有确认给水自动已解除就开始工作，造成给水自动失灵，汽包水位异常。

4.2.2.3 DCS系统卡件布置紧密，给水自动控制系统卡件更换时，误换别的卡件，或者在更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。

4.2.2.4 给水控制系统卡件更换完成后，当汽包水位和设定值存在较大偏差时投入给

水自动，造成给水流量波动，汽包水位异常。

4.2.2.5 卡件更换时，有静电损坏卡件的危险。4.3 防范措施

4.3.1 防人身伤害方面的措施 4.3.1.1 防触电

工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

4.3.1.4 防外力 拔插卡件时要均匀用力。4.3.2 防设备损坏方面的措施

4.3.2.1 在更换给水控制系统输出卡件前，请运行人员将该小机MEH的控制方式从锅炉自动切到转速自动，工作人员到现场确认合格。

4.3.2.2 在更换给水控制系统输出卡件前，必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续，解除给水自动。工作人员现场确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。

4.3.2.3 卡件更换时，至少有两名工作人员在场，一人监护，一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换。拔插卡件时要均匀用力，避免接触到其他卡件。

4.3.2.4 在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求（一般应该小于10mm），经相关领导同意，并办理给水自动投入手续，投入给水自动。工作人员确认自动已投入。

4.3.2.6 卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电。FSSS机柜检修

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：在机组运行中进行FSSS系统逻辑检查、卡件检查更换、继电器及其回路检查。

5.2 潜在风险 5.2.1 人身伤害方面 触电

FSSS的继电器接点回路使用220V交流电，回路检查未断开分支电源开关或未核对电源开关编号，拉错开关。

5.2.2 设备损坏方面

5.2.2.1 因DO卡件的一个通道故障，须更换整个卡件时，未对此卡件的其它受控档板、阀门采取保位措施，造成档板或阀门误动；或者对送到其它保护系统的信号未采取可靠的安全措施，造成其它保护系统误动。

5.2.2.2 继电器回路检查时，拉错档板或阀门电源开关，造成相应的档板或阀门误动。

5.2.2.3 误用万用表的电流档测量继电器回路电压，导致万用表烧损，电源开关跳闸，相应的档板或阀门误动。

5.2.2.4 卡件检查更换时，因静电击穿卡件电子元器件。5.2.2.5 FSSS保护逻辑检查时，误修改了保护逻辑。5.3 防范措施

5.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

5.3.2 防设备损坏方面的措施 5.3.2.1 防设备误动

⑴ 更换DO卡件时，对其所控档板或阀门采取停气或信号短接的保位措施。⑵ 对送到其它保护系统的信号采取可靠的安全措施。

⑶ 核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关。⑷ 正确使用万用表进行电源电压的测量。5.3.2.2 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

5.3.2.3 防FSSS保护逻辑误修改 检查FSSS逻辑时以只读方式登录。FSSS火焰检测系统检修

6.1 项目简述

FSSS火焰检测系统主要由插入炉膛内的火检光纤、安装在喷燃器附近的火检探头和安装在电子间火检控制柜内的放大器卡件组成，用于炉膛火焰的连续检测，并送出有火/无火开关量信号至FSSS，实现单角灭火保护及全炉膛灭火保护。该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换个别火检探头、光纤、火检放大器卡件，检查火检柜电源。

6.2 潜在风险 6.2.1 人身伤害方面 6.2.1.1 触电

火检控制柜的供电采用“一路为UPS电源，一路来自厂用保安电源”的配置，电源回路检查未断开该路电源的电源开关。

6.2.1.2 坠落

更换火检光纤或探头时从脚手架上坠落。6.2.1.3 烫伤

直接触摸刚从炉膛内抽出的火检光纤。6.2.2 设备损坏方面

6.2.2.1 ⑴ 停火检控制柜工作电源或检查工作电源时引起工作电源开关跳闸，备用电源未在备用状态或者是备用电源自投不成功，造成运行中的火检全部失电误发全炉膛灭火保护信号，导致机组MFT。

⑵ 更换火检探头、放大器卡件后未调整放大器卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等参数，导致火检信号过于灵敏或迟钝，影响灭火保护的正确动作。

6.2.2.2 ⑴ 检查火检回路时，未强制该火检信号，导致与之相对应的给粉机跳闸或煤粉关断门关闭。

⑵ 检查火检回路时，未强制该火检信号，导致与之相对应的油角阀关闭。

6.2.2.3 更换火检光纤或探头时，未关闭火检冷却风手动隔离门，导致火检冷却风泄露。

6.2.2.4 更换火检光纤时，光纤未插到位，影响火焰的正确检测。6.2.2.5 插入光纤时用力不当，损坏光纤头部的光导纤维。6.2.2.6 更换火检放大器卡件时，因静电击穿卡件电子元件。6.3 防范措施

6.3.1 防人身伤害方面的措施 6.3.1.1 防触电

检查火检柜的UPS或保安电源回路，应核对电源柜内分支电源开关的编号与图纸一致后，断开电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

6.3.1.2 防坠落

防高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。6.3.1.3 防烫伤

插在炉膛内的火检光纤的头部具有较高的温度，更换光纤时，应穿防护衣服，戴防护手套，并设专人监护；不要接触刚刚抽出的光纤头部。

6.3.2 防设备损坏方面的措施 6.3.2.1 防灭火保护误动或拒动

⑴ 检查或停火检工作电源前，应确认火检备用电源在备用状态；机组在停运时，已对火检两路电源的切换回路进行检查，并有两路电源的切换试验记录，确保备用电源的自投功能正常。

⑵ 火检探头、放大器卡件更换后应查看核对卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等参数。

6.3.2.2 防单角灭火

⑴ 检查正在运行的煤火检信号回路时，短时间强制该角煤火检有火，检查完后取消强 8 制。

⑵ 检查正在运行的油火检信号回路时，短时间强制该角油火检有火，检查完后取消强制。

6.3.2.3 防火检冷却风泄漏

更换火检光纤或探头前，关闭该角的火检冷却风手动隔离门。6.3.2.4 防光纤插不到位

在运行工况许可的条件下，运行人员调整喷燃器摆角至水平位。6.3.2.5 防光纤损坏

插入光纤时，要均匀用力。不易插入时，可用旋转法缓慢插入。6.3.2.6 防静电

火检放大器卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。FSSS点火系统检修

7.1 项目简述

FSSS的点火系统主要包括：油枪、点火枪、高能点火器、油角阀、吹扫阀、油跳闸阀等。FSSS点火系统接受FSSS送来的指令，完成锅炉燃油系统的投入与切除。该项目所涉及的主要工作：燃油投运时，高能点火器、点火枪推进器、点火杆、油枪推进器、油阀、吹扫阀检查或更换及动作试验。

7.2 潜在风险 7.2.1 人身伤害方面 7.2.1.1 触电

高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制使用同一路220V交流电源。更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，未断开电源开关；短接指令信号进行执行器、阀门动作试验或高能点火器的打火试验时，使用了绝缘不好的短接线。

7.2.1.2 灼伤

高能点火器打火试验时，检修人员靠近点火杆，被电弧灼伤。7.2.1.3 外力

做油枪或点火枪推进、退出动作试验时，碰伤检修人员。7.2.2 设备损坏方面

7.2.2.1 检查油跳闸阀时，误碰油跳闸阀的关到位行程开关，FSSS“油跳闸阀关”保护动作，切除所有正在运行的油角；检查油角阀时，误碰油角阀的关到位行程开关，FSSS“油角阀关”保护动作，切除该油角的运行。

7.2.2.2 测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，摇表产生的高电压串入DCS卡件，导致卡件烧损。

7.2.2.3 误用万用表的电流档测量高能点火器、点火枪推进器、油枪推进器、油阀、吹扫阀的控制电源，导致电源开关跳闸、万用表烧损。

7.2.2.4 点火杆更换时未对点火杆的插入深度做好标记，导致点火杆的打火位置不在燃油雾化区，不能点燃燃油。

7.2.2.5 锅炉燃油系统打油循环，未关闭油角阀前的手动隔离门，做油角阀动作试验，造成燃油漏入炉膛，引起爆燃。

7.2.2.6 未关闭吹扫阀前的手动隔离门，做吹扫阀动作试验，造成蒸汽漏入炉膛，影响锅炉燃烧。

7.3 防范措施

7.3.1 防人身伤害方面的措施 7.3.1.1 防触电

更换高能点火器或推进器、油阀及吹扫阀的电磁阀时，应断开电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作；使用绝缘可靠的短接线，短接指令信号完成动作试验。

7.3.1.2 防灼伤

做高能点火器的打火试验时，禁止靠近点火杆的电嘴，避免被高压电弧灼伤，不要直视弧光，以免伤害眼睛。

7.3.1.3 防外力

进行油枪、点火枪动作试验时，检修人员必须站在油枪、点火枪的侧面，并保持通讯畅通。

7.3.2 防设备损坏方面的措施 7.3.2.1 防设备误动

检查正在运行的油角阀、油跳闸阀时，注意检修站位，不要误碰油阀的行程开关。7.3.2.2 防卡件烧损

测试点火枪、油枪、油阀及吹扫阀的行程开关信号电缆绝缘前，从DCS端子板甩开信号进线，并用绝缘胶布分别包好。

7.3.2.3 防电源开关误跳

正确使用万用表进行电源电压的测量。7.3.2.4 防不能点火

准确测量点火杆在炉膛外的长度，新的点火杆插入后，露在炉膛外的长度与更换前相同，保证点火杆的打火位置在燃油雾化区内。

7.3.2.5 防燃油泄漏

油角阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，经检修人员确认后方可工作。

7.3.2.6 防蒸汽泄漏

燃油蒸汽吹扫阀动作试验前，须由运行人员关闭对应的手动隔离门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，经确认后方可工作。FSSS炉膛压力开关检修

8.1 项目简述

FSSS系统的炉膛压力开关是用于炉膛保护的敏感元件，一般装设三只压力高开关、三只压力低开关，在FSSS中做“三取二”逻辑，实现炉膛压力高低保护。该项目所涉及的主要工作：锅炉运行中进行FSSS炉膛压力开关测量装置疏通、管路吹扫及开关的校验工作。

8.2 潜在风险 8.2.1 人身伤害方面 8.2.1.1 坠落

检查炉膛压力测点、管路吹扫时从脚手架上坠落。8.2.1.3 烫伤

疏通炉膛压力开关测点取样装置时，人体正对着取样管口，炉膛冒正压，造成人员烫伤。8.2.2 设备损坏方面

8.2.2.1 炉膛压力开关取样管路可能与炉膛压力变送器的取样管路、一次风/炉膛差压开关的取样管路、火检冷却风/炉膛差压开关的取样管路相通，吹扫前未对管路的连通情况进行检查核对，较高的吹扫压力导致低量程的炉膛压力变送器、一次风/炉膛差压开关或火检冷却风/炉膛差压开关损坏。

8.2.2.2 炉膛压力开关取样管路吹扫时，影响了与之相通的炉膛压力变送器的显示，并有可能导致炉膛压力调节不良，影响炉膛的稳定燃烧。

8.2.2.3 炉膛压力开关取样管路吹扫时，导致炉膛压力保护、一次风/炉膛差压低保护或火检冷却风/炉膛差压低保护误动。

8.2.2.4 吹扫用的检修压缩空气含油带水，吹扫前没有排污，吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。

8.2.2.5 开关定值不准风险

⑴ 炉膛压力开关检验时未执行热工仪表的校验规程，导致开关定值不准。

⑵ 炉膛压力开关校验完毕至现场安装的过程中，因碰撞、振动导致开关定值不准。

8.2.2.6 炉膛压力开关拆、接线时，信号线误碰开关壳体或取样管，导致信号线接地 损坏FSSS卡件。

8.2.2.7 炉膛压力开关接线时，误将信号线接至开关的常闭触点。

8.2.2.8 复装后的取样管路的连接部件未进行气密性检查，因密封不良导致取样管路泄漏。

8.3 防范措施

8.3.1 防人身伤害方面的措施

8.3.1.1 防坠落

防止高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。防烫伤

⑴ 炉膛压力开关取样装置疏通过程中，运行人员加强燃烧调整，尽量维持锅炉负压燃烧。

⑵ 炉膛压力开关取样装置疏通时，检修人员不要正对着取样管口且疏通要缓慢。⑶ 炉膛压力开关取样装置疏通时，检修人员应穿防护衣服，戴防护手套，并设专人监护。

8.3.2 防设备损坏方面的措施 8.3.2.1 防仪表损坏

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查有无其它开关或变送器与之相通。若有，应拆除并将接口密封后方可吹扫。

8.3.2.2 防锅炉燃烧不稳

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查有无炉膛压力变送器与之相通。若有，应在工作票中注明需运行人员解除炉膛压力自动，并加强其它炉膛压力变送器示值的监视。

8.3.2.3 防保护误动

炉膛压力开关管路吹扫前，应检查一次风/炉膛差压低开关、火检冷却风/炉膛差压低开关及其它炉膛压力开关均正确投入。

8.3.2.4 防仪表管进油进水

吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污，确认压缩空气干净。8.3.2.5 防炉膛压力开关定值不准

⑴ 炉膛压力开关校验时，严格执行热工开关量仪表的校验规程。⑵ 炉膛压力开关要轻拿轻放，严禁受到外力的撞击。8.3.2.6 防信号线接地

炉膛压力开关信号线拆下后，应分别用绝缘胶布包好，缓慢地从开关电缆孔中抽出，并固定牢固。

8.3.2.7 防接错线

确认炉膛压力开关的常开、常闭接点的位置，接线完毕后，到DCS画面检查，应无炉膛压力高、低报警。

8.3.2.8 防取样管路泄漏

炉膛压力开关及管路恢复后，进行接头的气密性检查。DEH系统操作员站主机更换

9.1 项目简述

DEH系统的操作员站是运行人员与DEH系统人机联系的纽带,检修时必须保证运行人员 12 对系统的操作控制不能中断。该项目所涉及的主要工作：更换操作员站卡件、临时将工程师站与操作员站功能切换。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行操作员站主机更换时存在的风险和预控措施。

9.2 潜在风险 9.2.1 人身伤害方面 触电

更换操作员站部件时，未停操作员站电源，造成人身触电。9.2.2设备损坏方面

9.2.2.1 DEH系统操作员站故障，运行人员无法监视DEH画面。9.2.2.2 在更换操作员站卡件时未停操作员站电源，导致卡件损坏。9.3 防范措施

9.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

更换部件时，操作员站停机，拔下操作员站电源插头。9.3.2 防设备损坏方面的措施

9.3.2.1 DEH系统操作员站故障，运行人员无法监视DEH画面，可临时将工程师站切换至操作员站功能，供运行人员监视和操作，然后再对操作员站进行处理。

9.3.2.2更换部件时，操作员站停机，拔下操作员站电源插头。DEH系统VPC（VCC）卡更换

10.1 项目简述

VPC（VCC）卡即汽轮机阀门控制卡，DEH系统每个受控阀门均由一块VPC（VCC）卡来控制其动作。该项目所涉及的主要工作：机组运行时对故障的VPC(VCC)卡进行在线更换，更换后的VPC(VCC)卡的零位、量程和偏置的调整。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行VPC（VCC）卡更换时存在的风险和预控措施。

10.2 潜在风险 10.2.1 人身伤害方面 外力

VPC(VCC)卡调试时，受控阀门处有人工作，导致人员挤伤。10.2.2 设备损坏方面

10.2.2.1 更换卡件前，未将受控阀门以一定的速率缓慢地全关，导致阀门瞬间全关，机组负荷突变。

10.2.2.2 VPC(VCC)卡更换完毕，送电自检通过后，需调试该VPC(VCC)卡的电气零位、满度和运行值。调试过程中，阀门开关速度过快，造成机组负荷突变。

10.2.2.3 卡件检查更换时，因静电击穿卡件电子元器件。

10.3 防范措施

10.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

VPC(VCC)卡调试时，现场应有专人监护，确保受控阀门处无人工作。10.3.2 防设备损坏方面的措施 10.3.2.1 防机组负荷突变

更换卡件前，将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。

10.3.2.2 防机组负荷突变

更换完VPC(VCC)卡后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，以每次不大于5%幅度增减该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位量程调完后，阀门开至50%，调整偏置。最后，将阀门开启到当时机组负荷所对应的理论开度，放开该调门指令，使该调门投入正常运行。

10.3.2.3 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。DEH系统AI卡件更换

11.1 项目简述

DEH的AI卡是DEH系统模拟量数据的采集卡，可以采集多路热电偶、热电阻或变送器信号。该项目适用于机组运行时,卡件的某一路通道故障,对卡件进行在线更换。该项目以上海新华公司DEH系统为例，来说明在进行AI卡件更换时存在的风险和预控措施。

11.2 潜在风险 11.2.1 人身伤害方面 触电

DPU机柜的电源为220V交流电，工作过程中检修人员误碰电源接线端子。11.2.2 设备损坏方面

11.2.2.1 新卡件的版本号、地址跳线与原卡件不一致，卡件不能正常工作。11.2.2.2 拔卡件或卡件恢复时，造成卡件上其它通道的模拟量数据异常，导致对应的自动调节失灵，保护误动。

11.2.2.3 更换卡件时，因静电击穿卡件电子元器件。11.3 防范措施

11.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

卡件更换时前，必须从电源柜内对该DPU停电，并在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前先验电确认。11.3.2 防设备损坏方面的措施 11.3.2.1 防卡件不能工作

新卡件插入前，核对新卡的版本号与原卡相同，并参照原卡正确设置新卡的地址跳线。11.3.2.2 防自动失灵、保护误动

⑴ 工作前，将与该卡件测点相关的自动调节回路切至手动。⑵ 退出相关的联锁保护。

⑶ 强制相关的AI测点数值为安全值。

⑷ 换上新的AI卡，在端子板侧测量示值正确，AI卡工作指示灯正常，然后逐一将强制的测点恢复。

⑸ 在CRT上观察测点显示正确后，投入自动及保护。11.3.2.3 防静电

卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。汽轮机高调门位移传感器更换

12.1 项目简述

汽轮机高调门上均装有两个位移传感器，两个位移信号高选后，给出高调门的开度反馈。该项目所涉及的主要工作：机组运行时，DEH系统某个高调门的两路位移传感器信号中有一路发生故障,对故障的位移传感器进行在线更换。

12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面 12.2.1.1 烫伤

调门及附近设备温度高，烫伤人员。12.2.1.2 碰伤

调门位置相距很近，故障位移传感器更换后，调门调试过程中，检修人员离调门活动部位太近。相邻调门动作，碰伤检修人员。

12.2.2 设备损坏方面

12.2.2.1 检修时误拆除无故障的位移传感器，造成负荷波动。

12.2.2.2 更换位移传感器时，需要将相应的调门强制关闭，如果关闭的速度过快，将造成负荷突降。

12.2.2.3 位移传感器接线错误，投运后，将导致该调门动作异常，引起负荷波动。12.2.2.4 更换位移传感器后，调试中，调门开关速度过快，造成机组负荷突变。12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 12.3.1.1 防烫伤

做好高温作业的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服；避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

12.3.1.2 防碰伤

在机组工况允许的前提下，运行人员应尽量保持机组负荷稳定，不要使相邻调门大幅度移动；调门调试时工作人员站在调门侧面，远离调门的活动部位，并保持通讯畅通。

12.3.2 防设备损坏方面的措施 12.3.2.1 防拆错线

位移传感器更换前,应核对调门的名称、编号和位置；测量确认故障的位移传感器，作好标记；位移传感器拆线时，设专人监护。

12.3.2.2 防调门关闭过快

将DEH系统切至单阀控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度关闭该调门，现场确认全关后将该调门伺服阀油系统手动隔离门关严。

12.3.2.3 防位移传感器接线错误导致负荷波动

位移传感器更换后，必须核对接线正确牢固，并从工程师站画面上确认该路位移传感器信号在零值附近。

12.3.2.4 防调门开启过快

更换位移传感器后，打开该调门伺服阀油系统手动隔离门，然后应以每次不大于5%的幅度增加该阀门指令，调整位移传感器的零位与量程，零位、量程调完后，将调门开到50%开度，正确调整传感器的偏置。最后，将调门开启到当时机组负荷所对应的理论开度，放开该调门指令，使该调门投入正常运行。汽轮机ETS系统压力开关更换

13.1 项目简述

ETS系统的真空、润滑油压、EH油压均有四个独立开关，采用先“或”后“与”的控制逻辑,启动大机保护。该项目以EH油压低开关为例，说明汽轮机运行时ETS压力开关更换存在的风险及预控措施，所涉及的主要工作：单只压力开关的更换，针型阀更换。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面 13.2.1.1 触电

汽轮机ETS压力开关接在110V的跳闸回路中，压力开关拆接线时，发生人身触电。13.2.1.2 外力

EH油压开关更换时，EH油（高压抗燃油）泄漏喷出，造成人员伤害。13.2.2 设备损坏方面

13.2.2.1 更换EH油压力开关前，如不退出对应的保护功能，增加保护误动可能。13.2.2.2 EH油压力开关投入运行时，压力开关接点状态不正确，增加保护误动可能。

13.2.2.3 更换EH油压力开关取样针型阀，针型阀安装方向错误，针型阀投入后，阀门盘根受压损坏，EH油泄漏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身伤害方面的措施 13.3.1.1 防触电

汽轮机正常运行时，不能断开ETS电源，可从ETS接线端子处，甩开压力开关的进线，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。在压力开关进线处验电确认无电后方可继续进行工作

13.3.1.2 防EH油泄漏

⑴ 关闭一次门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。

⑵ 更换压力开关时，选择合适的密封圈，上紧压力开关接头，微开一次门，检查压力开关接头无渗漏后再全开一次门。

⑶ 皮肤接触EH油后必须使用肥皂进行彻底清洗，眼睛中溅入EH油，应立即用大量清水冲洗，严重时送医院急救。

13.3.2 防设备损坏方面的措施 13.3.2.1 防保护误动

⑴ 压力开关拆线后，应立即检查ETS系统PLC对应信号灯保持常亮，否则重新短接压力开关信号线，确保PLC对应信号灯常亮。

⑵ 压力开关复装完毕充压后，检查系统压力正常，压力开关接点状态正确；由监护人核对无误后，恢复信号线，拆除短接线，投入保护。

13.3.2.2 防针型阀盘根受压损坏，EH油泄漏 针型阀安装时，使针型阀的安装方向标志与介质流向一致。汽轮机 ETS系统AST电磁阀线圈更换

14.1 项目简述

汽轮机危急遮断油回路中，装有四个AST电磁阀，四个电磁阀采用串并联的连接方式。汽轮机运行时，四个电磁阀均处于带电励磁状态。该项目所涉及的主要工作：带电更换任一只电磁阀线圈。

14.2 潜在风险 14.2.1 人身伤害方面 触电

汽轮机AST电磁阀线圈接在110V的跳闸回路，AST电磁阀线圈，进行拆接线时，发生人身触电。

14.2.2 设备损坏方面

14.2.2.1 误将另一通道AST电磁阀引线解除，泄去AST油压，汽机跳闸。

14.2.2.2 更换AST电磁阀线圈后，电磁阀功能不正常，降低了汽轮机保护动作正确率。14.3 防范措施

14.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

汽轮机正常运行时，不能断开ETS电源，可从ETS接线端子处，甩电磁阀线圈的接线。从ETS柜拆除电磁阀接线时，应注意以下事项：

⑴ 应使用完好、无损伤的绝缘螺丝刀，穿绝缘鞋。

⑵ 避免裸手接触带电导线，禁止同时接触两根导线或一手接触导线，另一只手接触金属外壳。

⑶ 拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，做好记录，并对电磁阀线圈验电，确认已停电后方可更换。

⑷ 严格执行双人监护制度。14.3.2 防设备损坏方面的措施 14.3.2.1 防汽机跳闸

工作人员准备ETS接线图纸，并保证图纸正确。根据图纸，从ETS柜内确认对应AST电磁阀的引线，由监护人核对无误后，工作人员从端子上先拆除故障电磁阀线圈中的一根引线，用绝缘胶布包扎完毕后，再拆下另一根引线并包扎。

14.3.2.2 防电磁阀动作不正常，提高大机保护动作正确率 ⑴ 更换电磁阀线圈完成后，恢复接线。

⑵ 把铁磁体放在已更换AST电磁阀线圈顶部，检查有磁力，确认已更换的电磁阀线圈处于励磁状态。

⑶ 在DEH画面上检查ASP压力开关状态已恢复正常指示。送风机动叶电动执行器检修

15.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：机组运行时，一台送风机的动叶执行器操作不动的故障处理、执行器更换前的系统隔离、执行器的行程及力矩调整、执行器的投入。本预控措施适用于动叶可调的送风机电动执行器的检修，可供其它系统电动执行器检修参考。

15.2 潜在风险 15.2.1 人身伤害方面 15.2.1.1 触电

送风机动叶执行器的工作电源为交流220V，检查执行器电源回路时未停电。15.2.1.2 外力

执行器调试时，检修人员靠近执行机构的传动部件，造成人员伤害。

15.2.2 设备损坏方面

15.2.2.1 执行器失去指令信号时，执行器保持在原位，操作不动。未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，指令回路故障消除后，导致执行器位移突变，送风量波动。

15.2.2.2 执行器死机操作不动，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，就停送执行器电源，导致执行器位移突变，送风量波动。

15.2.2.3 执行器调试时，未联系机务确认执行器的零点、满度与送风机动叶的全关、全开的对应关系，执行器的实际开度与指令偏差大，影响送风自动的调节品质，造成送风量波动。

15.2.2.4 执行器检修完毕，当两台送风机出力不一致，或总风量测量值和总风量指令存在较大偏差时，投入送风自动，造成送风量波动。

15.2.2.5 执行器的行程开关定位不准确、力矩开关调整不当，动作试验时损坏执行器。15.2.2.6 执行器恢复接线时，电缆绝缘不合格或错将电源线接入信号回路，损坏执行器。

15.2.2.7 执行器更换前，未手摇执行器使送风机动叶全关，降机组负荷，停运送机前未解除RB保护。

15.3 防范措施

15.3.1 防人身伤害方面的措施 15.3.1.1 防触电

检查送风机动叶执行器电源回路时，应断开电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

15.3.1.2 防外力

送风机动叶执行器执行器动作试验时，检修人员不要靠近执行器的传动部件。15.3.2 防设备损坏方面的措施 15.3.2.1 防送风量波动

⑴ 处理送风机动叶执行器的指令回路时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑵ 用停送电的方法处理执行器死机时，需运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑶ 执行器检修后根据就地设备开关位置标示反复多次调试执行器零点、满度；在DCS操作画面手动操作改变执行器位置查看反馈无阶跃变化和过调；检查执行器的反馈与指令一致。

⑷ 送风机动叶执行器投入后，运行人员缓慢改变执行器的指令，观察送风机出力的变化情况，确认两台送风机出力一致，且总风量测量值与总风量指令偏差在合格范围内时，投 19 入送风自动。

15.3.2.2 防送风机动叶执行器损坏

⑴ 拆线时做好记录；测试电缆绝缘正常后方可恢复接线；接线前核对图纸与线号，确保接线准确。

⑵ 根据机务要求，确定行程开关位置，核对执行器动作方向与行程开关一致；力矩开关的调整符合说明书要求。

15.3.2.3 防RB保护误动

单侧送风机隔离前，应解除RB保护。一次风机入口气动执行器检修

16.1 项目简述

一次风机入口气动执行器接受CCS输出的4—20mA指令，调整一次风热风母管压力与机组的主蒸汽流量相适应。该项目涉及的主要工作：机组正常运行，一台一次风机的入口气动执行器操作不动时的故障处理，执行器的过滤减压阀、保位阀、电磁阀、电气转换器及定位器的检查或更换。本预控措施适用于正压直吹式、热一次风送粉的制粉系统，可供其它系统气动执行器检修参考。

16.2 潜在风险 16.2.1 人身伤害方面 16.2.1.1 触电

一次风机气动执行器的电磁阀是执行器实现“三断”保护的关键部件之一，它使用电磁阀电源柜送来的220V交流电源，电磁阀线圈阻值测试或电磁阀更换时，未断开电源柜内的分支开关。

16.2.1.2 外力

一次风机气动执行器动作试验时，执行器拐臂、拉杆碰伤工作人员。16.2.2 设备损坏方面

16.2.2.1 执行器失去指令信号、电磁阀失去电源或执行器失去气源时，执行器保持在原位，操作不动。恢复指令信号、电磁阀电源及气源时，未联系运行人员手动改变执行器的指令与执行器的反馈相一致，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.2 更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，未将气动执行器切至手动位并锁定，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.3 执行器检修结束后，当两台一次风机出力不一致，或一次热风母管压力与主蒸汽流量不相符时，投入一次风机自动，导致执行器位移突变，一次风压波动，影响锅炉燃烧。

16.2.2.4 检查气动执行器时，杂物进入气路管道、电/气转换器或定位器，堵塞管路系统或损坏电/气转换器、定位器。

16.2.2.5 测试执行器的指令电缆、模拟量反馈电缆或开关量反馈电缆的绝缘时，未从DCS端子板甩开信号进线，相应DCS卡件因串入高电压而损坏。

16.2.2.6 执行器的定位器更换后，未进行全行程调试，导致执行器的指令与一次风机入口档板的开度不符，影响一次风机自动的正常投入，严重时会出现一次风机抢风。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身伤害方面的措施 16.3.1.1 防触电

执行器电磁阀线圈阻值检查或电磁阀更换前，应断开电磁阀电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

16.3.1.2 防外力

执行器调试时，工作人员不要靠近执行器的拐臂和拉杆。16.3.2 防设备损坏方面的措施 16.3.2.1 防一次风压波动

⑴ 执行器的指令回路、电磁阀电源或气源恢复时，联系运行人员手动调整执行器的指令与执行器的反馈相一致。

⑵ 更换执行器的电气转换器、电磁阀、保位阀或空气过滤减压阀时，将气动执行器切至手动并锁定。

⑶ 执行器检修结束后，当两台一次风机出力一致，且一次热风母管压力与主蒸汽流量相符时，方可投入一次风机自动。

16.3.2.2 防执行器损坏

执行器气路管道、电/气转换器、定位器、保位阀清理更换时，拆下的管接头用专用封口布包扎严密。

16.3.2.3 防DCS卡件损坏

从DCS端子板甩开执行器的信号后，方可测试信号电缆的绝缘。16.3.2.4 防一次风机自动解除

执行器定位器更换后，须运行人员做单侧一次风机停运隔离的措施，会同机务调整执行器的指令与一次风机入口档板的开度相符。称重式给煤机控制系统检修

17.1 项目简述

该项目适用于双进双出正压直吹式磨煤机，控制系统通过调节给煤机的给煤量，来维持磨煤机料位的稳定。该项目涉及的主要工作是：运行中的给煤机跳闸后的故障处理，给煤机主机板、称重传感器更换后的给煤机校验。本预控措施仅供其它形式制粉系统给煤机故障检修参考。

17.2 潜在风险

17.2.1 人身伤害方面 17.2.1.1 触电

给煤机控制回路查线时，未停给煤机控制柜电源；送电时接线未全部正确恢复。17.2.1.2 外力

给煤机称重传感器检查更换时，给煤机突然启动，转动的皮带挤伤检修人员。17.2.2 设备损坏方面

17.2.2.1 给煤机控制柜内的输入卡件、输出卡件、主机板、电源板更换时因静电击穿卡件的电子元器件。

17.2.2.2 带电插拔给煤机控制卡件，或电源及信号线接线错误，造成卡件损坏。17.2.2.3 未从DCS端子板甩开给煤机的给煤量指令信号线、给煤量反馈信号线、给煤机的启停信号线，用摇表测试电缆绝缘，造成DCS的对应卡件损坏。

17.2.2.4 给煤机入口档板未关，点动给煤机试车，给煤机因堵煤停转后，强行点动给煤机，导致皮带划伤。

17.2.2.5 给煤机因异物卡塞跳闸后，强行点动给煤机试车，导致皮带划伤。17.2.2.6 给煤机称重传感器或主机板更换后，未对给煤机做校验工作，或校验结束后，校验措施恢复不全，给煤机投入运行后，出力不足。

17.2.3 环境污染方面

给煤机校验打开本体侧门前，未关闭给煤机出口档板，导致磨煤机内煤粉大量泄漏。17.3 防范措施

17.3.1 防人身伤害方面的措施 17.3.1.1 防触电

断开给煤机控制柜内的电源总开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行查线工作；工作过程中，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录；检修后检查核对接线正确，测量回路绝缘良好，确认工作现场无发生触电的危险，方可送电源。

17.3.1.1 防外力

更换给煤机称重传感器时，断开给煤机控制柜内电源总开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。

17.3.2 防设备损坏方面的措施 17.3.2.1 防卡件损坏

⑴ 卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

⑵ 插拔卡件前必须停电；接线前核对拆线记录和图纸，确保接线无误。⑶ 从DCS端子板甩开信号进线后，方可进行信号电缆的绝缘测试。

17.3.2.2 防皮带划伤

⑴ 给煤机入口档板未全关，不能多次点动给煤机。

⑵ 给煤机因断煤或测速反馈与指令偏差大等原因跳闸后，未检查给煤机内是否有异物，不能强行点动给煤机。

17.3.2.3 防给煤机出力不足

给煤机更换主机板、称重传感器后，须对给煤机进行校验工作；给煤机校验结束后，恢复所有校验措施。

17.3.3 防环境污染方面的措施

给煤机校验打开给煤机本体侧门前，须确认给煤机出口档板在全关位。给粉机变频器检查更换

18.1 项目简述

控制系统通过改变给粉机变频器的转速，来控制锅炉的燃料量。该项目涉及的主要工作是：机组运行中，检查或更换给粉机变频器。

18.2 潜在风险 18.2.1人身伤害方面 18.2.1.1 触电

给粉机变频器的电源为380V交流电。更换变频器时误把变频器无显示当做已停电，造成人身触电。

18.2.1.2 外力

更换、调试测速探头时不停给粉电机，造成转动设备伤人。18.2.2 设备损坏方面

18.2.2.1 给粉机变频器停电时，拉错电源开关，误停正常运行的给粉机，导致运行的给粉机跳闸。

18.2.2.2 变频器更换后，内部参数设置不当，导致给粉机不能正常给粉，影响锅炉燃烧。

18.3 防范措施

18.3.1 防人身伤害方面的措施 18.3.1.1 防触电

更换给粉机变频器时，须核对电源开关编号与图纸相符后，断开变频器电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

18.3.1.2 防外力

给粉机停电，检修人员就地确认给粉电机停止转动后方可更换或调试测速探头。18.3.2 防设备损坏方面的措施

18.3.2.1 防误停变频器电源开关：变频器电源开关编号要正确、清楚，工作时仔细核 23 对开关编号与变频器是否一致，确认无误后方可停电，停电源时应设专人监护。

18.3.2.6 防变频器参数设置不当：更换变频器后，参照正常运行的变频器参数及变频器说明书，设置变频器参数。主汽PCV阀控制系统检修

19.1 项目简述

PCV阀的控制电源为220V直流电，控制系统通过起座电磁阀和回座电磁阀，控制压缩空气，打开和关闭PCV阀。该项目涉及的主要工作是：机组运行中，电磁阀控制电源检查，电磁阀阻值测试或更换，电接点压力表的隔离、校验或更换。

19.2 潜在风险 19.2.1 人身伤害方面 19.2.1.1 触电

起座和回座电磁阀的工作电源为直流220V。测量电磁阀阻值或更换电磁阀时，未从电源柜内停掉电磁阀的工作电源开关。

19.2.1.2 烫伤

⑴ 更换电接点压力表，未关闭压力表取样一、二次门。⑵ 更换电接点压力表，没进行放水消压或放水消压不彻底。19.2.1.3 外力

检修过程中，因机组甩负荷导致锅炉超压，PCV阀动作，危及现场工作人员人身安全。19.2.2 设备损坏方面

19.2.2.1 检修电接点压力表前未解除压力高保护或检修后未恢复保护，造成PCV阀误动或拒动。

19.2.2.2 电接点压力表校验时，校验人员未严格遵守热工仪表校验规程，致使压力表的高保护定值不准。

19.3 防范措施

19.3.1 防人身伤害方面的措施 19.3.1.1 防触电

PCV阀电磁阀线圈阻值测试或更换电磁阀时，应断开电磁阀电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

19.3.1.2 防烫伤

⑴ 由运行人员关闭电接点压力表一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌。⑵ 关闭电接点压力表二次门。拆卸时，工作人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动接头，确认无压力后进行拆卸。

19.3.1.3 防外力

现场检修过程中，锅炉滑压运行，防止锅炉超压，PCV阀动作。

19.3.2 防设备损坏方面的措施

19.3.2.1 防PCV阀误动或拒动的措施：检修电接点压力表前，解除PCV阀压力高保护；在系统恢复时，核对电接点压力表的接点状态，确认正确后恢复压力高保护。

19.3.2.2 压力表校验时，校验人员严格遵守热工仪表校验规程。凝结水泵出口电动门检修

20.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：凝泵运行时，出口电动门故障的在线处理，电动头的拆装，电动门行程、力矩调整。若调试电动门的全开全关行程，需运行人员做凝泵停运隔离措施后方可进行。

20.2 潜在风险 20.2.1 人身伤害方面 20.2.1.1 触电

电动门控制回路为220V交流电，动力回路为380V交流电，未停电、验电。就开展工作，造成触电事故。

20.2.1.2 外力

起吊电动头时，悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂，造成人身伤害。电动开关电装，手电动开关未推至电动位，使手轮飞转，造成人身伤害。

20.2.2 设备损坏方面

20.2.2.1 凝泵运行时，出口电动门故障在线处理时，电动门误关，造成运行凝泵跳闸。20.2.2.2 电动门行程开关定位不准确，造成阀门过开或过关，损坏阀门电动装置。20.2.2.3 电动门控制回路接线错误，造成阀门开、关到位时不能停车，损坏阀门电动装置。

20.2.2.4 因阀门卡涩、润滑不良、负载过大、电源缺相等原因损坏电动门电机。20.2.2.5 起吊电动门时，悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成电动门损坏。20.3 防范措施

20.3.1 防人身伤害方面的措施 20.3.1.1 防触电

从电动门MCC柜，断开凝泵出口电动门电源开关，取下控制回路保险及动力回路保险，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

20.3.1.2 防外力 见公共项目“起重作业”。

【重点是防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成人身伤害】。20.3.2 防设备损坏方面的措施 20.3.2.1 防运行凝泵跳闸

凝泵出口电动故障在线处理时，应断开凝泵出口电动门电源开关，并取下控制回路及动力回路保险。

20.3.2.2 防电动门损坏

⑴ 由机务确定阀门的全开全关位，热工准确定位电动门行程开关位置。

⑵ 电动门拆线时，做好拆线记录；恢复时严格按照记录和图纸接线，接线完毕后须再次核对一遍，严防控制回路的行程开关接反线，造成阀门到位后不能停车。

⑶ 润滑油脂正常，三相电源正常，避免连续长时间试车，以防电机过热，损坏电机。⑷ 见公共项目“起重作业”。

【重点是防止手拉葫芦悬挂点断裂、钢丝绳脱扣或断裂造成设备损坏】。给水泵最小流量阀控制系统检修

21.1 项目简述

当给水泵出口流量小于保护设定值时，控制系统自动打开最小流量阀；为了保护给水泵，当给水泵出口流量低于保护设定值，而最小流量阀延时未打开时，给水泵跳闸保护动作。该项目涉及的主要工作：机组运行时，给水泵最小流量阀的检修，给水泵出口流量变送器检修。现以气动式最小流量阀说明如下：

21.2 潜在风险 21.2.1 人身伤害方面 21.2.1.1 触电

最小流量阀检修时，未停电磁阀电源，造成人员触电。21.2.1.2 烫伤

拆装给水泵出口流量变送器前没有对该变送器隔离，或一次门不严，检修人员在进行变送器消压时，泄漏的高压给水伤人。

21.2.2 设备损坏方面

21.2.2.1 检修最小流量阀时，阀门误开，引起锅炉给水流量变化,造成汽包水位波动，危及锅炉运行。

21.2.2.2 给水泵出口流量变送器检查或更换时，运行中的给水泵跳闸。21.2.2.3 给水泵出口流量变送器的解投方法不正确，变送器损坏。21.3 防范措施

21.3.1 防人身伤害方面的措施 21.3.1.1 防触电

最小流量阀检修前，应断开电磁阀电源开关，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

21.3.1.2 防烫伤

拆装变送器前必须首先请运行人员隔离测量系统，关闭变送器一次门，悬挂“禁止操作 26 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底。如果长时间不能消压，则说明变送器一次门关不严，不能进行检修作业。21.3.2 防设备损坏方面的措施 21.3.2.1 防最小流量阀误开

给水泵出口最小流量阀检修时，应根据执行器的特点，做好停电或停气等“保位”措施。21.3.2.2 防给水泵误跳闸

强制给水泵出口流量至正常值后，方可拆除给水泵出口流量变送器。21.3.2.3 防变送器投停时损坏

变送器停运，按照关正压二次门→开平衡门→关负压二次门→变送器停运的顺序进行；变送器投运，按照开负压二次门→关平衡门→开正压二次门→变送器投运的顺序进行。伺服电机检修

22.1 项目简述

热工专业的伺服电机多为无底座式电机，拆卸时须先将其固定。该项目所涉及的主要工作：电机绝缘检查，伺服电机拆装，电机试车。

22.2 潜在风险 22.2.1 人身伤害方面 22.2.1.1 触电

⑴ 伺服电机绝缘检查、电机拆装时，未停电机电源。⑵ 用摇表测试电机绝缘时，工作人员误碰测试回路。22.2.1.2 外力

拆装电机时未做好安全防护措施，砸伤工作人员。22.2.2 设备损坏方面

22.2.2.1 电机解体方法不当造成电机损坏。

22.2.2.2 电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。22.3 防范措施

22.3.1 防人身伤害方面的措施 22.3.1.1 防触电

⑴ 伺服电机绝缘检查、电机拆装，须核对电机电源开关编号与图纸一致，断开电机电源开关，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

⑵ 用摇表测试电机绝缘时，工作人员要精力集中，以防误碰测试回路，被摇表产生的高电压击伤。

22.3.1.2 防外力

拆装电机时，先用支架或绳索固定好电机，拆卸完螺丝后，逐渐放下。22.3.2 防设备损坏方面的措施

22.3.2.1 抽电机转子时，由专人扶持，防止碰撞定子线圈或铁芯；穿转子前，应仔细检查定子膛内，防止异物遗留。

22.3.2.2 电机恢复后，将阀门或档板手摇至中间位，试验正反转，阀门试验过程中，工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。高加水位基地调节仪检修

23.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：高加水位基地调节仪测量单元的拆装，基地调节仪的拆装、基地调节仪参数的整定。本预控措施适用于高加水位基地调节仪，也可供其他气动基地调节仪参考。

23.2 潜在风险 23.2.1 人身伤害方面 23.2.1.1 烫伤

基地调节仪测量单元的取样门关闭不严，拆卸仪表接头时汽水泄漏，导致人员烫伤。23.2.1.2 外力

气动基地调节仪弹性部件弹出伤人。23.2.2设备损坏方面

23.2.2.1 高加水位基地调节仪检修时，高加危急疏水门动作不正常，导致高加水位保护动作，高加解列。

23.2.2.2 拆装不当，杂物进入基地仪管路，造成基地仪损坏。

23.2.2.3 未整定检修后的基地调节仪的比例带、积分时间等参数，就投入高加水位自动，造成水位调节不良。

23.3 防范措施

23.3.1 防人身伤害方面的措施 23.3.1.1 防烫伤

拆卸高加水位基地仪时，工作人员应戴手套和穿专用的防护工作服；关闭测量单元取样阀门，悬挂“禁止操作 有人工作”警告牌，打开测量筒排污门泄压，拆卸时检修人员站在仪表管路接头的侧面，先缓慢松动变送器接头，确认无压力后进行拆卸。

23.3.1.2 防外力

利用长螺栓替换法拆装弹性部件，确保弹性部件释放弹性后拆卸。23.3.2 防设备损坏方面的措施 23.3.2.1 防高加水位保护动作

高加水位基地调节仪检修前，应试验高加危急疏水门动作正常，检查危急疏水门的联锁回路正常。

23.3.2.2 防基地仪损坏

⑴ 弹性部件要释放弹性后拆装，拆装时利用长螺栓替换的方法拆装弹性部件，防止损坏精密控制元件。

⑵ 拆下的管接头必须包扎严密，防止堵塞管路系统及内部部件。23.3.2.3 防高加水位调节品质不良

逐渐增减基地调节仪的PID参数，调试时以每次不大于5%的幅度改变定值，直至水位调节品质达到规程要求。循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修

24.1 项目简述

循环水泵出口蝶阀采用独立油站进行供油。控制系统通过驱动蝶阀油泵，使蝶阀开启；通过泄油电磁阀，使蝶阀关闭。该项目所涉及的主要工作：运行循环水泵高、低油压开关的拆装，蝶阀行程开关的检查或更换，备用循环泵蝶阀控制回路的检查。

24.2 潜在风险 24.2.1 人身伤害方面 24.2.1.1 触电

蝶阀油泵的控制回路使用220V交流电，回路检查时，未停电，造成触电事故。24.2.1.2 外力

⑴ 蝶阀开启或补压过程中，因高油压保护开关定值调校不准，高压油管路或蝶阀油缸有泄油伤人的危险。

⑵ 拆卸运行循环水泵的压力开关时，未做隔离措施，高压油喷出伤人。24.2.2 设备损坏方面

24.2.2.1 蝶阀的行程开关检查或更换时，使“蝶阀关跳泵”保护发出，造成循环水泵跳闸。

24.2.2.2 检修备用循环水泵的蝶阀控制回路时，误开蝶阀，机组真空下降。24.2.2.3 校验备用循环水泵蝶阀的高、低油压开关时，解除了循环水泵的联锁，工作期间运行泵跳闸，备用泵不能联启，机组真空下降。

24.3 防范措施

24.3.1 防人身伤害方面的措施 24.3.1.1 防触电

蝶阀控制回路检查时，须先停掉蝶阀油泵电源，悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

24.3.1.2 防外力

⑴ 压力开关定值校验准确，检查开关接点通断良好；调试中密切监视系统油压，出现油压异常升高时，立即停油泵电机电源。

⑵ 关闭压力开关一次门，并悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关 29 接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。

24.3.2 防设备损坏方面的措施 24.3.2.1 防循环水泵跳闸

检查正在运行的蝶阀的行程开关时，解除“蝶阀关跳泵”保护，并与运行人员保持通讯畅通，发现蝶阀关时，马上联系运行人员，停运该泵。

24.3.2.2 防机组真空下降

⑴ 备用循环水泵的蝶阀检修时，蝶阀油泵须停电，防蝶阀误开。

⑵ 备用循环水泵的压力开关校验时，不能扩大安全措施范围，误解除循环水泵之间的联锁。空气预热器油循环控制系统检修

25.1 项目简述

空气预热器油循环控制系统包括集控室控制仪表和就地设备。该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换空气预热器油循环控制系统的温度元件、电机。

25.2 潜在风险 25.2.1 人身伤害方面 25.2.1.1 触电

检修电机控制回路时，未停电。25.2.1.2 外力

掉落工具或者零件砸伤下方人员；温度元件及电机安装处空间狭窄，工作时碰伤人员。25.2.2设备损坏方面

电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。25.3 防范措施

25.3.1 防人身伤害方面的措施 25.3.1.1 防触电

使用电动工具时的防触电措施见公共项目 “电气工具和用具的使用”。25.3.1.2 防外力

⑴ 检修时，工作场所铺设隔离板。

⑵ 拆装温度元件、电机时注意周围物体，避免用力过猛、动作过大，移动前先注意观察周围环境。

25.3.2 防设备损坏方面的措施 防电机损坏

⑴ 电机与油泵连接前，确认电机旋转方向与油泵的工作转向一致。

⑵ 电机启动前与现场工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。汽包电极式水位计电极更换

26.1 项目简述

当机组在正常运行中突然发生水位计电极损坏，电极处发生高温高压水蒸汽泄漏，并使水位指示不正常，可使有关水位保护引起误动。如长时间运行由于电极损坏后大量的水汽泄漏而造成停炉。该项目所涉及的主要工作：关闭汽包电极水位计的正负压一次门，打开疏水门，拆除损坏电极的导线，卸下电极，安装新电极，接上导线，关闭疏水门，开启一次门，投运水位计。

26.2 潜在风险 26.2.1 人身伤害方面 26.2.1.1 烫伤

检修前汽包电极式水位计测量筒一次门关闭不严密，或电极更换安装不正确高温高压汽水泄漏伤人。

26.2.1.2 外力

电极在高压状态下有飞出危险，造成人员伤害。26.2.2 设备损坏方面

26.2.2.1 电极拆除和安装时由于方法不对而损坏筒体电极座内螺纹。26.2.2.2 电极更换后，投用过快，方法不对而损坏电极。26.3 防范措施

26.3.1 防人身伤害方面的措施 26.3.1.1 防烫伤

⑴ 检修前，运行人员关闭汽包电极式水位计测量筒汽、水侧一次门，然后打开排污门将测量筒泄压，确认压力完全泄掉并且测量筒冷却后，才可进行电极的更换工作。

⑵ 拆装电极时应站在所更换电极的侧面，缓慢拧松电极，确认电极接口无泄漏后，拆下需更换的电极；拆装电极时避免敲打。

⑶ 电极应正对安装孔拧入，不可偏斜，应使用退火紫铜垫片。26.3.1.2 防外力

检修人员避免人身正面和电极相处，在确定无压的情况下进行电极拆除工作。

26.3.2 防设备损坏方面的措施

26.3.2.1 电极在拆除和安装时用力要均匀，不允许使用超大扳手或用敲打的方法进行。

26.3.2.2 电极更换后在投入运行过程中要先预热后再投入运行。汽包水位TV监视系统检修

27.1 项目简述

汽包水位是锅炉运行的重要参数，汽包水位TV监视系统是将汽包就地水位计的显示远传到控制室。该项目所涉及的主要工作：在机组正常运行中，出现汽包水位TV不清楚、水 31 位液面不清晰等故障，进行水位电视摄像机镜头清灰，双色水位计照明系统更换等检修工作，以及检修后对汽包水位TV监视效果进行调试，以保证水位TV清楚，水位液面清晰。

27.2 潜在风险 27.2.1 人身伤害方面 27.2.1.1 触电

水位TV系统摄像机电源和双色水位计照明,使用220V交流电源，在汽包水位TV监视系统出现故障，进行检修时,由于没有停电就进行电源线的拆除，或检修完成后，现场电源线未及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

27.2.1.2 烫伤

汽包双色水位计是高温高压设备，现场汽包水位TV监视系统检修和调试时接触高温设备或双色水位计泄漏烫伤检修人员。

27.2.1.3 外力

汽包水位TV监视系统出现故障进行检修时，如果扳手等工具使用不当、检修现场照明不足,可能造成人身伤害。

27.2.2 设备损坏方面

现场汽包水位TV监视系统检修和调试时有可能因碰撞和坠落等原因，造成摄像机、照明系统的损坏。

27.3 防范措施

27.3.1 防人身伤害方面的措施 27.3.1.1 防触电

⑴ 在进行水位电视监视系统检修时必须对设备进行停电，在核对图纸，确保图纸正确，核对汽包水位TV监视系统电源开关标识，确保无误后，根据图纸确认汽包水位TV监视系统电源开关位置，设备停电，在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电，验电确认后方可继续进行工作。工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑵ 在汽包水位TV监视系统检修完成后，在根据记录，核对接线正确，测量回路绝缘良好，检查工作现场无发生触电危险，设备送电。

27.3.1.2 防烫伤

⑴ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时，工具和备件准备充分，确保汽包小室和集控室内通讯畅通，尽量缩短检修、调试时间，以减少在高温高压设备旁停留的时间。

⑵ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时做好必要的安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服，工作时必须站在水位计侧面，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

⑶ 在检修和调试汽包水位TV监视系统时，禁止用工具用力敲打双色水位计，以防双色水位计发生泄漏伤人。

27.3.1.3 防外力

工作人员在使用扳手等工具前必须进行检查，确认工具完好、合格，工作中应按照工具的用途规范正确使用。避免伤人。

27.3.2 防设备损坏方面的措施

防止摄像机及照明系统等设备损坏的措施：摄像机、镜头、照明系统等精密设备，在工作时应轻拿轻放，用力均匀。炉膛火焰TV监视系统检修

28.1 项目简述

炉膛火焰TV监视系统是将炉膛内的火焰直接映射到控制室的设备。该项目所涉及的主要工作：在机组正常运行时由于炉膛火焰TV监视系统不清晰，炉膛火焰偏离火焰电视中心，炉膛火焰监视装置积灰或挂焦等故障，进行火焰TV系统透镜管拆装、擦拭，摄像系统检查调整,驱动电机控制回路检查。

28.2 潜在风险 28.2.1 人身伤害方面 28.2.1.1 触电

使用电气工器具（如：在进行火焰电视摄像机清灰时使用电动风葫芦）使用不当，造成人员触电。炉膛火焰TV监视系统电源使用220V交流电源，检修时由于没有停电就进行电源线的拆除，或检修完成后，现场电源线未及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

28.2.1.2 烫伤

从炉膛中取出的透镜管温度高，易造成人员烫伤；正对着透镜管安装口有烫伤的危险。28.2.1.3 坠落

炉膛火焰TV系统就地设备拆装时，检修使用的工具和备件可能跌落砸伤其他人员。28.2.2 设备损坏方面

28.2.2.1 检修前未解除“冷却风压力低，退出炉膛火焰监视装置”保护，造成在检修时由于关闭冷却风系统造成电机误启动，使电机长时间运行损坏电机。在检修后冷却风压力低保护未及时投入，造成在正常运行中电机保护拒动，炉膛高温损坏炉膛火焰监视装置。

28.2.2.2 轨道卡涩、润滑不良时、对电机连续进行操作等，易造成进退电机损坏。28.2.2.3 压缩空气投入不及时，造成炉膛高温损坏炉膛火焰监视装置。28.2.2.4 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏 28.3 防范措施

28.3.1 防人身伤害方面的措施 28.3.1.1 防触电

⑴ 在进行炉膛火焰TV系统检修使用电动工具（如在清灰时使用的电动风葫芦等）防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵ 在进行炉膛火焰电视摄像系统检修，必须对设备进行停电，在核对图纸确保图纸正确，核对炉膛火焰电视摄像系统电源开关标识确保无误后，根据图纸确认炉膛火焰电视摄像系统电源开关位置，设备停电，在开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，工作前在设备处验电，验电确认后方可继续进行工作。工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑶ 在火焰TV监视系统检修完成后，再根据记录，核对接线正确，测量回路绝缘良好，检查工作现场无发生触电危险，设备送电。

28.3.1.2 防烫伤

在火焰TV监视系统检修和调试时必须做好必要安全措施，戴手套和穿专用的防护工作服，避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。

28.3.1.3 防外力

工作场所铺设隔板，或在下方设围栏，工具及配件用绳带拴牢后使用，配件应放在工具袋内。

28.3.2 防设备损坏方面的措施

28.3.2.1 防止因未解除或恢复相关保护，造成进退电机误动或拒动的措施 ⑴ 检修前核对解除相关的保护。

⑵ 检修后恢复保护，并进行相关试验确认。28.3.2.2 防电机损坏的措施 ⑴ 确保电机接线正确，控制可靠。⑵ 检查轨道的连接，确保轨道滑动灵活。28.3.2.3 防设备受高温损坏的措施

透镜管在退出炉膛之前禁止关断冷却用压缩空气，待温度降低后方可停压缩空气。28.3.2.4 设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏；搬运时应轻拿轻放，做好监护。炉膛负压变送器仪表管疏通

29.1 项目简述

在机组运行中一般有2～6个炉膛负压变送器用于监控，炉膛负压自动的被控量一般采用三个炉膛负压测点进行三取中得到。该项目是在机组正常运行中，停用一台参与炉膛负压自动的炉膛负压变送器，进行如下工作：炉膛负压测点取样仪表管进行检查、疏通和吹扫等。

29.2 潜在风险 29.2.1 人身伤害方面 29.2.1.1 坠落

在检查、疏通、吹扫取样管路工作中存在落物伤人和高空坠落。29.2.1.2 烫伤

疏通、吹扫炉膛压力变送器取样管时，正对着炉膛负压测量管口，造成人员烫伤。

29.2.1.3 外力

现场照明不足和使用扳手等工具不当造成人员伤害。29.2.2 设备损坏方面

29.2.2.1 由于仪表管或变送器标识错误，造成错误疏通或吹扫了参与保护的炉膛压力开关仪表管，造成保护误动，锅炉MFT 29.2.2.2 检修前未正确解除炉膛压力自动，工作人员未确认自动已解除就工作，造成炉膛压力控制不稳定导致锅炉燃烧不稳定，甚至灭火。

29.2.2.3 检修结束后，炉膛负压测点显示不正确，或者在炉膛负压和设定值存在较大偏差时，投入炉膛压力自动，造成炉膛负压异常波动。

29.2.2.4 错误进行炉膛负压变送器取样管吹扫时，造成炉膛压力变送器损坏和炉膛压力高低超定值而引发MFT，保护误动。

29.2.2.5 设备拆卸时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏

29.2.2.6 如果吹扫用的压缩空气带油、带水，吹扫前压缩空气没有排污，在吹扫时压缩空气中油、水进入仪表管。

29.3 防范措施

29.3.1 防人身伤害方面的措施 29.3.1.1 防坠落

防止落物伤人和高空坠落的措施见公共项目“高处作业”。29.3.1.1.2 防烫伤

⑴ 在进行炉膛负压仪表管疏通时，要求运行人员尽量维持锅炉负压燃烧，在进行炉膛负压仪表管疏通时，防止炉膛压力正压运行，高温烟气从仪表管的取样孔中冒出伤人。

⑵ 疏通时，人体不要正对着炉膛负压测量管口且缓慢、小心进行。⑶ 在吹扫时，应穿防护衣服，戴防护手套，并做好人员间的相互监护。29.3.1.3 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必须进行检查，保证工器具完好、合格，工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤及设备及人身。

⑵

工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

29.3.2 防设备损坏方面的措施

29.3.2.1 在进行工作前，必须认真核对炉膛负压仪表管或变送器的标识，确认需要工作的变送器位置，确保无误后才能进行工作。防止炉膛负压高低超定值而引发MFT，保护误动。

29.3.2.2 防工作时炉膛负压控制不稳定的措施：工作前必须经相关领导同意，并办理 35 炉膛负压自动解除手续，解除炉膛负压自动，由运行人员手动操作，稳定炉膛负压。检修人员确认自动已解除，然后经运行人员许可后开始工作。

29.3.2.3 防止炉膛负压异常波动的措施：检修结束后，把炉膛负压测点投入运行，认真检查测点的显示情况，确保显示正常，同时在满足炉膛负压测量值和设定值的偏差满足要求后（一般要求偏差不大于±10Pa），投入炉膛负压自动。

29.3.2.4 防炉膛压力变送器损坏和炉膛压力高低MFT保护误动措施

⑴ 吹扫取样管路前，应先将同一管路上连接的开关、变送器的取样管接头松开并封堵结实，再进行吹扫，以避免吹坏设备。

⑵ 吹扫取样管路前，应检查、确认吹扫管连接到炉膛负压取样管上，防止对炉膛负压变送器进行吹扫，造成炉膛负压变送器损坏。

29.3.2.5 防设备拆卸时损坏设备的措施：设备拆卸时应缓慢、均匀用力，防止突然松开，设备坠落损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防坠落损坏。

29.3.2.6 吹扫用的压缩空气在吹扫前进行彻底排污，确认压缩空气纯净。汽包水位变送器检修

30.1 项目简述

锅炉上装有三台或三台以上差压式汽包水位计，并配有三台差压式水位变送器，三台汽包水位变送器测量的汽包水位，参与给水自动控制和三取二汽包水位高、低MFT保护。该项目是停用其中一台参于自动控制和保护的汽包水位变送器，进行检查、校验、更换等。其它用于保护或自动的变送器的检修与更换可参照该项目。

30.2 潜在风险 30.2.1 人身伤害方面 30.2.1.1 烫伤

⑴ 由于在检修汽包水位变送器前没有对该变送器隔离，或用于隔离的汽包水位变送器一次门关不严，检修人员在进行汽包水位变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑵ 由于图纸错误或汽包水位变送器的标识错误，造成检修人员没有正确的确认汽包水位变送器的位置，检修人员在进行变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑶ 未对汽包水位变送器进行放水消压，或放水消压不彻底，在拆装变送器时泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑷ 在检修汽包水位变送器复装完成后，由于排污门没有关闭或关闭不严密，或变送器接头没有牢固拧紧，造成高温高压蒸汽泄漏伤人。

30.2.1.2 外力

检修过程中，如果使用扳手等工具不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。30.2.2 设备损坏方面

30.2.2.1 对检修的汽包水位测点在逻辑中未采取相应措施，导致汽包水位保护误动或 36 拒动。

30.2.2.2 检修汽包水位变送器未解除给水自动，造成水位自动失灵，汽包水位异常。30.2.2.3 由于图纸错误或汽包水位变送器一次门的标识错误，造成运行人员没有正确的确认汽包水位变送器一次门的位置，误动设备，造成误动的设备测点指示不正常，影响机组安全运行。

30.2.2.4 复装变送器时，使用密封垫片不符合要求，造成变送器接头介质泄漏。30.2.2.5 检修结束后，在给水系统中汽包水位、给水流量、主汽流量等参数存在较大偏差时投入给水自动，造成汽包水位异常。

30.2.2.6 变送器拆线、接线时正负极碰触或接触变送器外壳，造成24V变送器电源短 路或接地，卡件损坏。

30.2.2.7 检修中差压变送器停运、投运顺序不正确损坏汽包水位变送器。30.2.2.8 当变送器测点强制时，解除强制后，引起汽包水位控制波动。30.2.2.9 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。30.2.2.10 仪表管接头拆除后，未将管口密封，造成仪表管进入杂物。30.2.3 环境污染方面

30.2.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，可能由于接水管排水不畅，造成地面污染。30.2.3.2 工作完成后没有做到工完料净场地清，造成环境污染。30.3 防范措施

30.3.1 防人身伤害方面的措施 30.3.1.1 防烫伤

⑴ 在拆装汽包水位变送器前，必须首先请运行人员隔离汽包水位变送器系统，关闭汽包水位变送器一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽。如果长时间消压不彻底，则说明汽包水位变送器一次门关不严，不能进行检修作业。

⑵ 为了防止图纸错误或汽包水位变送器标识错误，必须认真核对图纸和汽包水位变送器标识，确认无误。

⑶ 在检修汽包水位变送器前，必须对变送器进行彻底放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽，才能进行检修汽包水位变送器的作业。

⑷ 在检修汽包水位变送器复装完成后，必须检查汽包水位变送器排污门和二次门关闭严密，平衡门打开，请运行人员缓慢开启汽包水位变送器一次门，在确认无泄漏后开启二次门，关闭平衡门，将变送器投入运行。

30.3.1.2 防外力

⑴ 工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

⑵

使用扳手等工器具时应方法合理、力度均匀、动作协调，避免伤及设备及人身。30.3.2 防设备损坏方面的措施

30.3.2.1 防检修时汽包水位保护误动或拒动的措施：经总工程师批准，检修人员将待检修的汽包水位测点在监护人监护下强制为当前值，保护逻辑使该点不参于保护逻辑运算。汽包水位高低MFT保护三取二逻辑自动切为二取一方式。

30.3.2.2 防未解除自动造成水位波动的措施：在检修汽包水位变送器前，必须经相关领导同意，并办理给水自动解除手续，解除给水自动，由运行人员手动操作稳定汽包水位。

30.3.2.3 在检修汽包水位变送器前，为了防止汽包水位图纸错误或变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和汽包水位变送器一次门标识，确认无误。

30.3.2.4 防使用垫片不符合要求，造成介质泄漏的措施：变送器安装时应使用退火紫铜垫。

30.3.2.5 防止投给水自动时控制不稳的措施：检修结束后，经相关领导同意并办理自动投入手续，并在汽包水位测量值和给定值的偏差满足要求、给水流量和主汽流量的偏差满足要求的条件下投入给水自动。

30.3.2.6 防变送器拆、接线时，造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从变送器中抽出，接线时按标记接线做到正负极正确。

30.3.2.7 防变送器停运步骤不对的措施：变送器停运按照关正压二次门→开平衡门→关负压二次门→变送器停；投运的顺序进行；变送器投运按照开负压二次门→关平衡门→开正压二次门→变送器投运的顺序进行

30.3.2.8 防测点强制解除时汽包水位波动的措施：变送器投入时要检查输出电流正常与其它变送器偏差在正常范围中方可解除强制投入运行。

30.3.2.9 防设备搬运时设备损坏的措施：设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏，搬运时应轻拿轻放，做好监护。

30.3.2.10 防止杂物进入仪表管的措施：仪表管接头拆除后，应将管口密封。30.3.3 防环境污染方面的措施

30.3.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，必须确认接水管畅通，防止地面污染。30.3.3.2 工作完成后做到工完料净场地清，避免造成环境污染。

主蒸汽压力变送器检修

31.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：机组运行中，停运主蒸汽压力变送器，进行检查、拆装、校验、更换等。

31.2 潜在风险 31.2.1 人身伤害方面 31.2.1.1 烫伤

⑴ 主蒸汽压力变送器靠近高温高压管道，在拆装变送器时有被烫伤的危险。⑵ 由于在检修主蒸汽压力变送器前没有对主蒸汽压力变送器隔离，或用于隔离的主蒸汽压力变送器一次门关不严，检修人员在进行主蒸汽压力变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑶ 由于图纸错误或主蒸汽压力变送器的标识错误，造成检修人员没有正确的确认主蒸汽压力变送器的位置，检修人员在错误进行变送器消压时，泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑷ 未对主蒸汽压力变送器进行放水消压，或放水消压不彻底，在拆装变送器接头时泄漏的高温高压蒸汽伤人。

⑸ 在检修主蒸汽压力变送器复装完成后，由于排污门没有关闭，或关闭不严密，或变送器接头没有牢固拧紧，造成高温高压蒸汽泄漏伤人。

31.2.1.2 外力

检修过程中，如果工具使用不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。31.2.2 设备损坏方面

31.2.2.1 在检修主蒸汽压力变送器前没有解除主汽压力自动，造成主汽压力自动失灵，影响机组安全运行。

31.2.2.2 由端子板对变送器提供24V电源。在变送器拆线时如果线头未包扎，导致端子板电源接地或短路，烧坏端子板或卡件。

31.2.2.3 由于图纸错误或主蒸汽压力变送器一次门的标识错误，造成运行人员没有正确的确认主蒸汽压力变送器一次门的位置，误动设备，造成误动的设备测点指示不正常，影响机组安全运行。

31.2.2.4 仪表管接头拆除后，未将管口密封，造成仪表管进入杂物。

31.2.2.5 在变送器投入运行后必须认真核对该变送器指示是否正确，如果指示不正确就投入主蒸汽压力自动，将造成主汽压力自动失灵，影响机组安全运行。

31.2.3环境污染方面

31.2.3.1 在进行变送器仪表管的排污时，可能由于接水管排水不畅，造成地面污染。31.2.3.2 工作完成后没有做到工完料净场地清，造成环境污染。31.3 防范措施

31.3.1 防人身伤害方面的措施 31.3.1.1 防烫伤

⑴ 在进行拆装主蒸汽压力变送器时避免靠近和长时间停留在可能烫伤的地方。⑵ 在拆装主蒸汽压力变送器前必须首先请运行人员隔离主蒸汽压力变送器系统，关闭主蒸汽压力变送器一次门，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，检修人员缓慢打开排污门对变送器进行放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽。如果长时间消压不彻底，则说明主蒸汽压力变送器一次门关不严，不能进行检修作业。

⑶ 为了防止图纸错误或主蒸汽压力变送器标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压力变送器标识，确认无误。

⑷ 在检修主蒸汽压力变送器前，必须对变送器进行彻底放水消压，确保消压彻底，确认没有高温高压蒸汽，才能进行检修主蒸汽压力变送器的作业。

⑸ 在检修主蒸汽压力变送器复装完成后，必须检查主蒸汽压力变送器排污门和二次门关闭严密，请运行人员缓慢开启主蒸汽压力变送器一次门，在确认无泄漏后开启二次门将变送器投入运行。

31.3.1.2 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤人。

31.3.2 防设备损坏方面的措施

31.3.2.1 在检修主蒸汽压力变送器前，必须经相关领导同意，并办理自动解除手续，解除主蒸汽压力自动，由运行人员手动操作稳定主蒸汽压力。

31.3.2.2 防止烧坏端子板和卡件的措施：变送器停电，拆除的线头用绝缘胶布分别包扎。

31.3.2.3 在检修主蒸汽压力变送器前，为了防止图纸错误或主蒸汽压力变送器一次门标识错误，必须认真核对图纸和主蒸汽压力变送器一次门标识，确认无误。

31.3.2.4 防止杂物进入仪表管的措施：仪表管接头拆除后，应将管口密封。31.3.2.5 在变送器投入运行后必须认真核对该变送器输出和主蒸汽压力测点的指示，确保指示正确无误后，才能投入主蒸汽压力自动。

二次风流量变送器检修

32.1 项目简述

机组一般有两台二次风流量变送器运行，用于测量锅炉的二次风流量，二次风流量是锅炉总风量的主要组成部分。本项工作是停用其中一台二次风流量变送器，进行检查、校验、更换等操作。

32.2 潜在风险 32.2.1 人身伤害方面 坠落

二次风流量测量装置装设在二次风箱上部，位置较高，在检查二次风流量取样管路时，存在落物伤人和高空坠落的危险。

32.2.2 设备损坏方面

32.2.2.1 检修前未正确解除空气流量低保护，在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确，造成保护误动。检修后未恢复空气流量低保护，造成保护拒动。

32.2.2.2 检修前未解除风量控制自动，在检修二次风流量变送器时造成总风量不准确，导致送风控制系统不稳定。

32.2.2.4 检修后，当总风量和设定值偏差较大时投入自动，将造成风量、炉膛负压波动，燃烧不稳。

32.2.2.5 变送器拆线、接线时，正负极碰触或接触变送器外壳，造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。

32.2.2.6 设备拆卸、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。32.3 防范措施

32.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落

防止落物伤人和高空坠落的措施见公共项目“高处作业” 32.3.2 防设备损坏方面的措施

32.3.2.1 防检修时总风量保护误动或拒动的措施：应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。解除保护要做好记录。检修前工作人员确认保护已解除。检修后应办理保护投入手续，并经总工批准。保护投入时，执行保护投入操作卡，确保保护投入正确，并作好记录。

32.3.2.2 防检修时未解除自动引起总风量控制不稳定的措施：检修前，必须经相关领导同意，办理送风自动解除手续，解除送风自动，防止炉膛风量控制不稳定。工作人员现场确认自动已解除，然后经运行人员同意后，开始工作。

32.3.2.3 防止自动投入时风量异常波动的措施：检修结束后，风量测量值和设定值的偏差满足要求后，投入自动。

32.3.2.4 防变送器拆线、接线时，造成卡件损坏的措施：变送器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从变送器中抽出，变送器接线时按标记接线，确保正负极正确。

32.2.2.5 防设备拆卸、搬运时，造成设备损坏的措施：设备拆卸时应均匀用力，防止突然松开损伤设备，取下的设备应存放在合适的场所，以防损坏，搬运时应轻拿轻放，做好监护。

发电机内冷水流量表检修

33.1 项目简述

发电机内冷水流量表是监视内冷水流量的重要参数，并且是发电机断水保护的重要元件之一。发电机断水保护是当内冷水压力低于设定值且内冷水流量低于设定值时保护动作。因此当运行的流量表发生故障必须对其在线检修，防止内冷水流量失去监视，发电机断水保护增加误动和拒动的危险。该项目适用于水内冷机组。

33.2 潜在风险 33.2.1 人身伤害方面 触电

流量表使用220VAC电源，不停电就拆除流量表的电源线或检修完成后，现场电源线未 41 及时恢复就送电，使检修人员有触电的危险。

33.2.2 设备损坏方面

33.2.2.1 流量表检修时，未解除发电机断水保护或保护解除不正确。流量表检修完成后显示不正确就投入保护，可能造成发电机断水保护误动。在流量表显示正确但忘记投入发电机断水保护或保护投入不正确，造成发电机断水保护拒动。

33.2.2.2 在拆卸流量表时由于不小心造成流量表坠落，损坏流量表。33.3 防范措施

33.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

⑴ 在进行流量表检修时必须对设备进行停电，在流量表电源开关处悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作，工作时，将拆下的线逐根分别用绝缘胶布包扎，并做好记录。

⑵ 在流量表检修完成后，根据记录，检查核对接线正确，测量回路绝缘良好，确认工作现场无发生触电危险后对设备送电。

33.3.2 防设备损坏方面的措施

33.3.2.1 防止因未解除或恢复发电机内冷水断水保护，造成发电机断水保护误动或拒动的措施

⑴ 流量表检修前，应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。解除发电机断水保护要做好记录。

⑵ 流量表检修后确认接线正确。

⑶ 流量表投入后,在确认仪表显示正常，接点状态正确和保护用内冷水压力开关接点状态正确后，办理保护投入手续，并经总工批准。执行保护投入操作卡，确保保护投入正确。保护投入后要做好记录。

33.3.2.2 在内冷水流量表拆卸过程中必须对流量表轻拿轻放，并防止坠落。

浮球式智能水位变送器检修

34.1 项目简述

机组运行中检修浮球式智能水位变送器。该项目以凝结水泵变频调节系统中使用的浮球式智能水位变送器为例，也可供其它系统的浮球式变送器参考。

34.2 潜在风险 34.2.1 人身伤害方面 外力

水位变送器灌水校验，拆除法兰堵头时，工具使用不当造成人身伤害。34.2.2 设备损坏方面

34.2.2.1 检修测量筒或二次门时，一次门关闭不严将造成凝汽器取样点附近局部真空 42 降低，造成低真空保护误动。

34.2.2.2 凝汽器水位自动未退出运行，变送器检修时，造成凝汽器水位异常。34.2.2.3 更换水位变送器部件后，参数设置不准确，变送器输出信号与实际水位不一致，造成凝汽器水位异常。

34.3 防范措施

34.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，工作中应按照工具的用途规范正确使用。34.3.2 防设备损坏方面的措施 34.3.2.1 防真空低保护误动

关闭测量筒一次门后，微开排污门，将轻薄物品放在排污门下口，确认不吸附后进行检修。水位变送器取样点附近存在凝汽器低真空保护测点时，宜解除低真空保护。

34.3.2.3 防凝汽器水位异常

⑴ 凝汽器水位变送器检修时，运行人员将凝汽器水位自动切除，将变频改为工频运行。⑵ 更换水位变送器部件后，投运前测量变送器输出信号，与就地水位计比较，一致后再投入运行。

主蒸汽温度元件更换

35.1 项目简述

每台机组一般装有两个以上主蒸汽温度测点，这两个主蒸汽温度测点用于主蒸汽温度指示，作为主汽温度自动的被调量，同时用于补偿主蒸汽流量。本项工作是其中一个测点异常，检修人员使其退出运行，对该温度元件进行检查、更换。

35.2 潜在风险 35.2.1 人身伤害方面 35.2.1.1 烫伤

由于主蒸汽温度元件安装地点靠近高温管道，拆除、安装主蒸汽温度元件时，接触到高温管道造成人员烫伤。接触刚拆下的主蒸汽温度元件热端，造成人员烫伤。

35.2.1.2 外力

现场照明不足和使用扳手等工具不当，造成人员伤害。35.2.2 设备损坏方面

35.2.2.1 检查、更换检验合格的主蒸汽温度元件，使主蒸汽温度测点显示错误，造成主汽温度自动失灵。

35.2.2.2 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后，当主汽温实际与设定值偏差较大时投入自动，将造成汽温控制异常。

35.2.2.3 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件前，对逻辑中使用主蒸汽温度补偿的主蒸汽 43 流量没有采取强制，使其保持当前值措施，造成给水自动异常。

35.2.2.4 主蒸汽温度元件检查、更换后，没有解除强制就投入主汽温度自动，引起主汽温控制失灵。

35.2.2.5 主汽温度元件在复装、搬运时，有可能因坠落或碰撞等原因造成设备损坏。35.3 防范措施

35.3.1 防人身伤害方面的措施 35.3.1.1 防烫伤

拆除、安装主蒸汽温度元件时戴防护手套，不要接触高温管道，不要触摸未冷却的主蒸汽温度元件热端。

35.3.1.2 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必须进行检查，保持工具完好、合格。工作中应按照工具的用途规范正确使用，避免伤及设备及人身。

⑵ 工作场所应有足够的照明，若照明不良，应先恢复照明，必要时使用手电筒，并做好人员间的相互监护。

35.3.2 防设备损坏方面的措施

35.3.2.1 防检修元件时自动失灵的措施：利用冗余的、显示正常的温度测点参与自动控制，否则解除汽温自动。

35.3.2.2 防止自动投入时主汽温异常波动的措施：检修结束后主汽温测量值和给定值的偏差满足要求（一般偏差应在3℃以内）后，投入自动。

35.3.2.3 防主汽温元件检修造成给水流量异常的措施：

⑴ 在给水自动调节逻辑中将用于补偿主蒸汽流量信号的主汽温度强制为正常值。⑵ 待主蒸汽温度元件更换完成、主汽温度显示正常后解除强制。

35.3.2.4 检查、更换锅炉主蒸汽温度元件后，把该主蒸汽温度测点解除强制，确认显示正常，才能投入主汽温度自动。

35.2.2.5 防设备复装、搬运时，造成设备损坏的措施：设备复装时应均匀用力，防止损伤设备，搬运时应轻拿轻放，防止主汽温度元件折断。

低压缸排汽温度元件检修

36.1 项目简述

汽机低压缸排汽温度是汽轮机运行的重要参数之一，该温度测点的准确与否直接影响机组的效率和机组安全运行。当在机组正常运行中发现该测点显示异常，必须及时地进行测点检查或更换。如果不及时进行测点检查，当排汽温度异常，高于后缸喷水保护定值时，将联动后缸喷水，造成保护误动；低于排汽温度正常值时，可能造成保护拒动。该项目的主要工作是进行低压缸排汽温度元件的检查和更换。

36.2 潜在风险

36.2.1 人身伤害方面 外力

检修过程中，如果使用工具（如：使用扳手进行排汽温度元件套管拆卸）不当、检修现场照明不足可能造成人身伤害。

36.2.2 设备损坏方面

36.2.2.1 在拆除低压缸排汽温度元件接线时，不解除保护或保护解除不正确，造成后缸喷水保护误动。在检修结束后，保护没有及时投入或投入不正确，造成保护拒动。

36.2.2.2 在拆除低压缸排汽温度元件保护套管时，造成真空局部降低，严重时可能引起低真空保护误动作。

36.2.2.3 在低压缸排汽温度测点检查或更换完成后，没有检查该测点显示是否正确就投入保护，造成保护误动和拒动。

36.3 防范措施

36.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

工作人员在使用工具前必须进行检查，确定使用的工具合格，工作中应按照工具的用途、用法规范正确使用，避免伤人。

36.3.2 防设备损坏方面的措施

36.3.2.1 防止后缸喷水保护误动的措施：在检查或更换排汽温度元件前，应办理保护解除手续，并经总工批准。保护解除时执行保护解除操作卡，确保保护解除正确。防止后缸喷水保护误动。在工作结束后，应办理保护投入手续，并经总工批准。保护投入时执行保护投入操作卡，确保保护投入正确。

36.3.2.2 防止低真空保护误动的措施：必须拆除保护套管时，如不能立即将新套管插入，应封堵安装孔。若附近有低真空保护测点，宜解除低真空保护。

36.3.2.3 在低压缸排汽温度测点检查或更换完成后，必须检查该测点显示正确后投入保护，保护投入要求见36.3.2.1项。

锅炉粉仓粉位测量系统检修

37.1 项目简述

锅炉粉仓料位测量系统用于测量中间储仓式煤粉仓的料位，其主要设备料位计有电容式、超声波式、激光式等。该项目是在机组运行中检修、调试CLW-DR-2锅炉粉仓粉位测量系统。该项目所涉及的主要工作：粉仓粉位计测量系统的更换、检修。

37.2 潜在风险 37.2.1 人身伤害方面 外力

传感器拆装时不使用专用夹具，在拆装过程中，由于传感器晃动、脱落等原因，造成人 45 身伤害。

37.2.2 设备损坏方面

37.2.2.1 传感器拆装前没有要求运行人员，将粉仓保持在低粉位运行。造成传感器无法安装到位，影响粉位测量。

37.2.2.2 传感器拆装时不使用专用夹具，在拆装过程中，由于传感器晃动、脱落等原因，造成设备损坏。

37.2.2.3 传感器拆卸过程中，不小心把检修工具及配件掉入粉仓内。

37.2.2.4 传感器拆线、接线时，正负极碰触或接触传感器外壳，造成24V变送器电源短路或接地，卡件损坏。

37.3 防范措施

37.3.1 防人身伤害方面的措施 防外力

拆装粉仓粉位传感器必须使用专用夹具，逐节拆装。37.3.2 防设备损坏方面的措施

37.3.2.1 传感器拆装前要求运行人员，将粉仓保持在低粉位运行。

37.3.2.2 拆装粉仓粉位传感器必须使用专用夹具，逐节拆装，并确保传感器不会出现晃动和脱落等现象。

37.3.2.3 防拆装时工具及配件掉入粉仓内的措施 ⑴ 拆装时，工具必须用绳带拴牢后再使用。

⑵ 必须在孔洞上方装配的配件，应用绳带先拴好，装配固定好后再解除绳带。37.3.2.3 传感器拆线时做好标记，先将线头用绝缘胶布包好，再从传感器中抽出，接线时按标记接线，确保正负极正确。

磨煤机差压料位测量管路检查

38.1 项目简述

料位是双进双出磨煤机运行时的主要监视参数之一。料位测量系统送出恒定流量的测量空气，通过测量正、负压侧管路的差压，反映磨煤机料位的变化。该项目所涉及的主要工作：备用磨煤机料位测量管路的疏通、查漏。

38.2 潜在风险 38.2.1 人身伤害方面 38.2.1.1 触电

临时照明造成人身触电。38.2.1.2 外力

在磨煤机内检查测量管路时，磨煤机突然启动。38.2.1.3 粉尘

磨煤机停运时，未抽空煤粉。38.2.2 设备损坏方面

38.2.2.1 料位测量系统的变送器、压力开关或阀门更换后，未进行测量系统的气密性检查，系统投入运行时，导致磨煤机料位大幅波动。

38.2.2.2 料位测量管路中的变送器、压力开关、压力表均为低量程仪表，用高压气源疏通测量管路时，未隔离管路中的仪表，导致仪表损坏。

38.3 防范措施

38.3.1 防人身伤害方面的措施 38.3.1.1 防触电

检查磨煤机内的差压测量管路时，必须使用12伏电压的行灯，电源线应完好无损并架空布置，与人孔门接触部位要用软套管或用绝缘胶布包好。

38.3.1.2 防外力

磨煤机主电机、辅助电机停电，并悬挂“禁止合闸 有人工作”警示牌。38.3.1.3 防粉尘 延长磨煤机的抽空时间。38.3.2 防设备损坏方面的措施 38.3.2.1 防料位波动

料位测量管路的仪表或阀门更换后，须进行气密性检查，防止因测量管路漏气，导致料位测量不准。

38.3.2.2 防测量管路仪表损坏

用高压气源疏通测量管路前，关闭仪表的取样门。

DCS系统机柜停机检修

39.1 项目简述

DCS系统机柜是DCS系统的核心部分，完成DCS系统的功能控制级功能，在机组正常运行当中，只能对损坏的某一部件进行在线的更换，如果全面的进行机柜检修，必须在机组停机当中进行。该项目的涉及的工作：DPU机柜的停电、DPU机柜的清灰，DPU冷却风扇的更换，电源供电部分测试，DPU机柜的送电调试等。

39.2 潜在风险 39.2.1 人身伤害方面 触电

⑴ DPU机柜清灰使用电动风葫芦、电源部分测试时使用摇表等电动工具时，发生人身触电。

⑵ DPU机柜使用220VAC电源，不停电就进行电源供电部分测绝缘等检修工作，造成检修人员有触电的危险。

39.2.2设备损坏方面

39.2.2.1 在进行停机机组的DPU检修时，误入运行机组电子间工作，造成运行过机组出现不安全事件。

39.2.2.2 在进行DPU停电前，没有对DPU内的应用程序进行备份，可能造成应用程序丢失。

39.2.2.3 在进行DPU检修前，没有对DPU进行停电，造成在检修工作中损坏设备。39.2.2.4 对DPU供电部分测试绝缘电阻，使用摇表时，未对所带设备采取措施，摇表产生的高电压对设备造成损坏。

39.2.2.5 在靠近运行机组地方使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备时，对运行机组产生电磁干扰，影响机组的正常运行。

39.2.2.6 在进行机组DPU主机和卡件清灰、检查、测试时，未做好防静电措施，可能造成卡件损坏。

39.2.2.7 在DPU检修结束后，未检查I/O卡件所连就地设备的短路和接地情况就送电，造成DPU的电源和I/O卡件损坏。

39.2.2.8 DPU检修结束，未对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查，就送电调试，可能因接线不牢固，影响机组以后的正常运行。

39.2.3 环境污染方面

在DPU清灰时，粉尘污染地面和设备。39.3 防范措施

39.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电

⑴ 使用电动工具时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵ 在DPU机组检修前，对DCS电源柜内电源停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。39.3.2 防设备损坏方面的措施

39.3.2.1 防误入运行电子间工作措施：在检修工作间和运行电子间设置围栏，并悬挂“运行机组”警示牌。

39.3.2.2 防应用程序丢失措施：在进行DPU停电前，对DPU内的应用程序进行备份，并妥善保管。

39.3.2.3 在进行DPU检修前，对DPU停电，并在电源开关上，悬挂“禁止操作 有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。

39.3.2.4 防摇表高电压损坏设备的措施： ⑴ 摇表的引线绝缘要良好，防止接触设备。

⑵ 在使用摇表前，检查摇表合格，合格证在有效期内。

⑶ 对DPU供电部分测试绝缘电阻前，必须把电源所带的设备接线全部拆除，才能进行测试。

39.3.2.5 在靠近运行机组地方，严禁使用电钻、电焊机等强电磁干扰的设备。39.3.2.6 设备防静电措施

⑴ 在进行卡件和DPU主机清灰前，拆下的卡件和DPU主机必须放在防静电的物品上，不能放在塑料布等容易产生静电的地方。同时在接触卡件前先用手触摸机柜地进行放电。

⑵ 在进行卡件和DPU主机检查和测试时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。

39.3.2.7 检查DCS系统的接地电阻在允许的范围内，检查I/O卡件所连就地设备无短路和接地情况，也没有强电通过时才能对DPU送电。

39.3.2.8 DPU检修结束，必须对电源接线、网络连接、I/O卡件和主机连接等情况全面检查，确保接线牢固。

39.3.3 防环境污染方面的措施

在进行DPU清灰之前，对不需要清灰地设备用塑料布隔离，DPU清灰完成后，必须认真尽心卫生清理，确保设备和地面卫生良好。

敷设电缆

40.1 项目简述

热控专业电缆一般在电缆桥架中敷设，多为高处作业。40.2 潜在风险 40.2.1 人身伤害方面 40.2.1.1 坠落

部分电缆桥架位置高于1.5m以上，需要搭设脚手架和梯子，攀登脚手架、梯子或在脚手架上工作行走时存在高空坠落危险。

40.2.1.2 外力

后方人员用力过猛，造成前方人员的手或手臂被电缆和周围物体挤伤；工作人员的手掌被电缆钢甲划伤；搬运电缆盘挤伤手脚。

40.2.2设备损坏方面

40.2.2.1 在桥架上拐弯、换层及进出桥架处，施放电缆过猛，拉力过大会造成电缆损伤。

40.2.2.2 桥架边框及内部有尖锐物和穿墙体时洞内突起物均会造成电缆损伤。40.2.2.3 转弯半径过小导致电缆损伤。40.3 防范措施

40.3.1 防人身伤害方面的措施 40.3.1.1 防坠落

防从脚手架上坠落及高空落物伤人的措施见公共项目”高处作业”。如需在电缆桥架上工作，应先检查电缆桥架的牢固度能符合施工人员在电缆桥架上工作的要求。

40.3.1.2 防外力

⑴ 防后方人员用力过猛，造成人员挤伤的措施 拉电缆时，应有专人指挥，听从号令，避免生拉硬拽。⑵ 防工作人员的手掌被电缆钢甲划伤的措施

工作人员必须戴手套以防止手掌划伤；钢甲电缆的端头必须包扎好。⑶ 防搬运电缆盘挤伤手脚的措施

搬运电缆盘必须听从指挥，统一行动，在确认能够避免挤伤人员时，方可放置电缆盘。40.3.2 防设备损坏方面的措施

40.3.2.1 防在桥架上拐弯、换层及进出桥架处施放电缆过猛，拉力过大会造成电缆损伤的措施

在桥架上拐弯、换层及进出桥架处应设专人负责，保证电缆余度一致，松紧适当。40.3.2.2 防桥架边框及内部有尖锐物和穿墙体时洞内突起物均会造成电缆损伤的措施

⑴ 施放电缆前应检查桥架边框及内部是否有尖锐物，若有应处理完尖锐物并加装防护板后再进行电缆施放。

⑵ 零星电缆穿过地面或墙体时应加装防护套管。40.3.2.3 防转弯半径过小导致电缆损伤的措施

普通软电缆的转弯半径不小于电缆直径的6倍；铠装电缆的转弯半径不小于电缆直径的12倍。

第二篇：火力发电厂典型作业电气专业危险点预控措施

第三章 电气专业危险点预控

一、电气检修 发电机及励磁机检修 1.1 发电机解体

1.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆除发电机密封瓦、上端盖等部件；拆除励磁机及氢冷器等部件并将其放到指定位置，做好发电机抽转子前的准备工作。

1.1.2 潜在风险 1.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用电动扳手时发生人身触电。⑵ 起吊定子端盖时可能造成人身伤害。

⑶ 端盖拆除后，现场孔洞未及时封堵，可能造成人员跌落受伤。⑷ 氢气未排放彻底，工作时造成人身伤害。1.1.2.2 设备损坏方面

起吊定子端盖时可能造成设备损坏。1.1.3 防范措施

1.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电

见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵ 防起吊定子端盖时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。

⑶ 防端盖拆除后，现场孔洞造成人员跌落受伤措施 端盖拆除后现场孔洞必须及时用木板封堵好。⑷ 防氢气未排放彻底措施

开工前必须测量氢气含量在规定范围内。1.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊定子端盖时造成设备损坏措施

起吊前必须检查端盖上的螺栓及定位销已全部拆除；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.2 抽发电机转子

1.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：装好承重千斤托架；取出汽侧轴承下瓦及瓦衬；将转子托架安装牢固；取出励侧下瓦，将励端下半端盖下移；将弧形钢板拉入放在定子铁芯橡胶保护板上；用行车缓慢抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。

1.2.2 潜在风险 1.2.2.1 人身伤害方面 起吊转子时造成人身伤害。1.2.2.2 设备损坏方面 起吊转子时造成设备损坏。1.2.3 防范措施

1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防起吊转子时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。1.2.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊转子时造成设备损坏措施

定子前后两侧设专人观察定转子间隙，出现异常时及时汇报指挥人；吊运过程中指挥人必须全程指挥；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.3 发电机定子检修

1.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对定子铁芯、槽楔、定子线棒及冷却水回路进行检查和修理，并进行定子水压试验、流量试验等试验项目。

1.3.2 潜在风险 1.3.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。1.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤。⑵ 异物遗留定子膛内，造成设备损坏。

⑶ 定子反冲洗或做流量试验时，水回路封堵不严造成绝缘受潮。⑷ 作业人员违反工艺纪律损伤引水管。⑸ 定子水回路水压试验时，超压造成设备损坏。1.3.3 防范措施

1.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当措施

做好通风措施；工作人员应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩；注意防火。1.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤措施

定子膛内铺设保护铁芯的专用胶皮；打槽楔使用木锤和专用打板，严禁使用铁锤；严禁抛传工器具等物件。

⑵ 防异物遗留定子膛内措施

工作人员进入定子膛内，应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入定子内部；定子膛内使用的工器具、物品每次开工和收工必须进行登记和清点，防止遗留在定子膛内；每次收工必须将定子膛内清理干净，用蓬布将定子盖严并贴封条。

⑶ 防定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回路封堵不严措施

定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应对汇水管口进行封堵。

⑷ 防作业人员违反工艺纪律损伤引水管措施

严禁攀扶引水管，防止损坏；用扳手拆引水管或螺帽时，螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧，用力要均匀，防止损坏接头。

⑸ 防水压试验时超压措施

水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证；水压试验时，升压速度要缓慢，严禁出现超压。

1.4 发电机转子检查、试验

1.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子槽楔检查；铁芯清扫及喷漆；进行转子相关试验。1.4.2 潜在风险 1.4.2.1 人身伤害方面

转子铁芯清扫及喷漆时，造成人员身体伤害。1.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 异物通过转子通风眼掉入转子内，造成设备运行后损坏。

⑵ 转子槽楔检查时，使用工具不当，防护不良，易发生转子铁芯损伤。1.4.3 防范措施

1.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防转子铁芯清扫及喷漆时人身伤害方面措施

做好通风措施；工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时，应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩，并佩戴护目眼镜。

1.4.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防异物通过转子通风眼掉入转子内措施

每次转子检修后及时用专用转子帆布将转子盖好；工作时转子通风眼处做好保护，防止 3 异物掉入转子；转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好。

⑵ 防转子铁芯损伤措施

检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤，防止造成转子铁芯损伤。

1.5 发电机冷却器拆、装及检修

1.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：将冷却器吊出进行清理、检漏、堵管，并进行水压试验。1.5.2 潜在风险 1.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用电动扳手时发生人身触电。

⑵ 拆、装氢气冷却器高处作业时易发生人身坠落。⑶ 起吊冷却器过程中，造成人身伤害。1.5.2.2 设备损坏方面

起吊冷却器过程中，造成设备损坏。1.5.3 防范措施

1.5.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。⑶ 防起吊冷却器时人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。1.5.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊冷却器时设备损坏方面措施 见公共项目“汽机房行车作业”。

1.6 发电机复装

发电机各部件检修完毕，经相关试验、验收合格后，方可进行发电机的复装工作，复装工艺过程中的要求及注意事项和解体相同。其风险分析参见发电机解体部分。

1.7 励磁机检修

励磁机检修时需将励磁机吊离，进行定、转子检查、清理及复装。检修过程中拆除励磁机外罩上的接线时要注意防止人身触电；拆除与外罩有关联的冷却器进出水管道时，注意防止冷却水进入励磁机；检修时注意防止二极管及熔断器碰伤。励磁机检修潜在风险与预控措施其余内容与发电机检修类似，可参照发电机执行。电动机检修

2.1 拆电动机电源引线 2.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开电动机电源引线及接地线。2.1.2 潜在风险 2.1.2.1 人身伤害方面 触电

电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。2.1.3 防范措施

2.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好；拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。

2.2 电动机吊运 2.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：解开电动机与负载间对轮，拆除电动机底角螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。

2.2.2 潜在风险 2.2.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。⑵ 电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。2.2.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。

⑵ 电动机运输时，因摆放不稳或路况颠簸造成电动机掉落损坏。2.2.3 防范措施

2.2.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业”。

⑵ 防电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤措施 电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。2.2.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏措施

起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除；其余详见公共项目“起重作业”。⑵ 防电动机运输时电动机掉落措施

运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径；机动车辆必须由专业驾驶员操作；电动机应 5 固定牢靠。

2.3 电动机解体 2.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。2.3.2 潜在风险 2.3.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。⑵ 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。2.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。⑵ 复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。2.3.3 防范措施

2.3.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防使用气焊加热，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业”。

⑵ 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业”。2.3.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏措施

起吊前必须检查端盖螺栓已全部拆除；吊转子时，由专人扶持，防止碰撞定子线圈或铁芯。

⑵ 防复装时定子膛内遗留异物措施

穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留；转子吊起后，应认真清理检查转子表面及通风沟内干净无杂物。

2.4 电动机定子检修 2.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。2.4.2 潜在风险 2.4.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。2.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘。⑵ 焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘。2.4.3 防范措施

2.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护人身伤害措施

现场做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

2.4.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘措施 更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。⑵ 防焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘措施：

焊接线圈连线由专业气焊工进行焊接，邻近焊点的引线用石棉布包好。2.5 电动机转子检修 2.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子线圈的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。2.5.2 潜在风险 2.5.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害。2.5.3 防范措施

2.5.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害措施

现场做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

2.6 电动机滚动轴承检修或更换新轴承。2.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查轴承内套、外套结合面应无转动磨损；清洗轴承；检查轴承的内外套，滚动体及保持架；清洗检查轴承套轴承盖；测量、记录轴承间隙数值；按电动机的工作性能添加新润滑脂；用专用拉盘或扒子拆卸轴承；换装新轴承。

2.6.2 潜在风险 2.6.2.1 人身伤害方面

加热轴承时，造成人员烧伤、烫伤。2.6.2.2 设备损坏方面

装配轴承时，加热温度过高损坏轴承。2.6.3 防范措施

2.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防加热轴承时，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业”。

2.6.3.2 防设备损害方面的措施 防装配时加热温度过高措施

装配轴承时，严格控制加热温度，不得超过120℃。2.7 电动机的组装与就位 2.7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电动机转子装前检查，转子对轮和端盖的复装，电动机就位并接线。

2.7.2 潜在风险 2.7.2.1 设备损坏方面

⑴ 接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。

⑵ 电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。⑶ 软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。2.7.3 防范措施

2.7.3.1 防设备损害方面的措施 ⑴ 防电动机反转措施

拆电动机引线前，要做好相序记号，恢复时严格按照相序记号接线。⑵ 防接头发热造成电动机损坏措施

电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨干净，无氧化层及污物；螺丝压接应紧固，垫圈齐全。

⑶ 防爬电措施

连接螺丝不应太长，以免刺伤绝缘；软连接引线须使用绝缘薄膜包扎七层以上，并用相位带紧密包扎。

2.8 电动机空载试运 2.8.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运2-3小时。电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向正确，电动机轴承温度、振动值等符合质量标准。

2.8.2 潜在风险 2.8.2.1 人身伤害方面 电动机转动，部件脱落伤人。2.8.2.2 设备损坏方面

电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁。2.8.3 防范措施

2.8.3.1 防人身伤害方面的措施

防电动机转动部件脱落伤人措施

电动机试运前，应检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好。

2.8.3.2 防设备损害方面的措施 防绝缘电阻不合格，试运时烧毁措施

送电试运前，应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投入运行；试运时出现异常立即停运。变压器检修 3.1 变压器修前准备

3.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：变压器修前对工作现场进行布置，对工器具和备品材料进行准备；绝缘材料，备品配件做必要的试验，变压器油要做耐压试验及简化试验，必要时做混油试验。

3.1.2 潜在风险 3.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤。⑵ 检修电源盘（箱）接线时发生人身触电。3.1.2.2 设备损坏方面

大型作业设备起吊、运输过程误碰运行设备造成运行设备损坏。3.1.3 防范措施

3.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证；根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货不能同车。

⑵ 防检修电源盘（箱）接线时发生人身触电措施

现场临时检修电源盘（箱）应固定牢固，电缆线绝缘良好，并有合格的漏电保护器；严禁带电接线，接线要正确牢固；滤油机、照明灯等用电设备，接线前应测试绝缘良好。

3.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊、运输过程误碰运行设备措施

工作负责人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程安排专人加强监护。

3.2 拆、接变压器引线

3.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆、接变压器各侧引线。吊罩前同时要拆除变压器与封闭母线的连接、控制回路接线、温度计等。

3.2.2 潜在风险 3.2.2.1 人身伤害方面 ⑴ 触电

误登运行设备或接地线装设不当，引起人身触电。⑵ 坠落

高处作业发生人员坠落。3.2.2.2 设备损坏方面

工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当，造成设备损坏。3.2.3 防范措施

3.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕。并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；检修接地线安装应牢固、接触良好，接触面应无锈蚀、油漆等。

⑵ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。3.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当措施

高处作业应使用工具袋，不准将工具及材料上下抛掷。使用工器具要把握牢稳，应用细绳拴好；引线端应用绳子系牢并固定。

3.3 变压器附件的拆装、吊罩

3.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：进行修前检查试验；排油并拆卸套管、储油柜等附属装置后拆吊变压器罩，对变压器内部进行检查、试验；检查完毕后回装变压器罩。

3.3.2 潜在风险 3.3.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

高处作业发生人员坠落。

⑵ 起吊过程中，造成人身伤害。3.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 起吊过程中，造成设备损坏。

⑵ 检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.3.2.3 环境污染方面

油枕、套管等附件残存变压器油污染环境。3.3.3 防范措施

3.3.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

变压器上部有油污时及时清理干净，防止人员滑倒跌落；其余见公共项目“高处作业”。⑵ 防起吊过程中，造成人身伤害措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊前要固定牢靠，防止脱落；起吊时人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；起吊工作由起重专业持证人员进行指挥；指挥时除确认起吊物处于安全状态外，现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号。

3.3.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防起吊过程中造成设备损坏措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊前要固定牢靠，防止脱落；起吊工作由起重专业持证人员进行指挥；指挥时除确认起吊物处于安全状态外，现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号；油枕、套管等大型附件起吊前要捆绑牢固，加装防荡绳，起吊时要平稳缓慢，防止摆动、歪斜、脱落。

⑵ 防检修时异物遗留变压器内措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对；落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物。

3.3.3.3 防环境污染方面的措施

防油枕、套管等附件残存变压器油污染环境措施

拆装冷油器、油枕、升高座、瓦斯继电器、油循环管道等时，应将其连接口封闭好，防止残油泄漏污染；套管吊起后，应先停顿片刻，尽量减少残油，再用专用容器或塑料布等套入套管下部扎紧，吊放在指定位置；变压器四周应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。

3.4 变压器芯体检查

3.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：线圈与引线的检查；分接开关的检查；铁芯及接地装置的检查等。

3.4.2 潜在风险 3.4.2.1 设备损坏方面

检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.4.3 防范措施

3.4.3.1 防设备损坏方面的措施

防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。

3.5 变压器冷却导向装置及油箱内部的检查

3.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质；清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹，打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质；检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平；检查器身定位钉；检查磁(电)屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固；检查钟罩(或油箱)的密封胶垫接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位；检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位重新补漆。

3.5.2 潜在风险 3.5.2.1 设备损坏方面

检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.5.3 防范措施

3.5.3.1 防设备损坏方面的措施

防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。

3.6 变压器附件检查

3.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：冷却导向装置及油箱内部的检查；套管的检修；油枕的检修；呼吸器的检修；冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检修；瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆装及校验。

3.6.2 潜在风险 3.6.2.1 人身伤害方面 拆、装附件时造成人身伤害。

3.6.2.2 设备损坏方面：

上下传递物件或野蛮作业损坏设备。3.6.2.3 环境污染方面 残油污染环境。3.6.3 防范措施

3.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装附件时造成人身伤害措施

在拆、装上层附件时，应扎好安全带，并将安全带挂在安全牢固的构件上；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；拆、装潜油泵时，潜油泵下部应放专用支架，脚、手等人体部位不得放在法兰结合面和潜油泵下面；冷却风扇试转时，应将风扇叶片、防护网上紧，防止叶片脱落伤人。

3.6.3.2 防设备损坏方面的措施 防上下传递物件或野蛮作业损坏设备措施

拆、装高处的设备应用绳索上下传递，避免碰撞其他设备；严禁使用重锤敲击电动机转子端盖、轴承等部位。

3.6.3.3 防环境污染方面的措施 防残油污染环境措施

油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接；冷却器下部应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。

3.7 变压器油的过滤与处理

3.7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：变压器油处理；真空注油。3.7.2 潜在风险 3.7.2.1 设备损坏方面

⑴ 放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件。⑵ 油泄漏发生火灾。

⑶ 潮气侵入变压器造成设备损坏。3.7.2.2 环境污染方面 油泄漏污染环境。3.7.3 防范措施

3.7.3.1 防设备损坏方面的措施

⑴ 防放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件措施

放、注油前应检查各进出气孔已打开，以防损坏油枕（胶囊）、瓦斯继电器、压力释放阀等部件；需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、瓦斯继电器、散热器、压力释放 13 阀等部件的蝶门关闭严密或加装堵板，防止抽真空损坏变压器部件；应设专人看管真空泵，发现异常立即停止。

⑵ 防油泄漏发生火灾措施

确保注油管道联接牢固可靠；检修现场严禁明火，备足消防器材；及时清理检修现场杂物，不得存放易燃易爆物品。

⑶ 防潮气侵入变压器造成设备损坏方面措施

不准许雨天，雾天进行真空注油以防止潮气侵入，真空注油遇到雨天，雾天应立即停止抽真空，继续注油，注油至油箱顶下部100～200mm后保持，待天气好再排油重新真空注油。

3.7.3.2 防环境污染方面的措施 防油泄漏污染环境措施

放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油罐等储油设备；有轻微渗漏油时，及时清理干净。SF6断路器检修

4.1 SF6断路器检漏、瓷瓶清扫检查

4.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：用灵敏度不低于0.01PPm(V/V)的SF6气体检漏仪检查密封连接部分的渗漏。对瓷瓶进行清扫检查、涂RTV。

4.1.2 潜在风险 4.1.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。⑵ 触电

误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑶ 中毒

断路器内SF6气体泄漏，造成人员中毒。4.1.2.2 设备损坏方面 使用升降车（平台）碰坏设备。4.1.2.3 环境污染方面

瓷瓶涂RTV时,防污染措施不完善，造成环境污染。4.1.3 防范措施

4.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。⑵ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑶ 防中毒措施

进入SF6断路器配电室工作时，应先通风15分钟，不准一人进入从事检修工作；在进行SF6气体检漏和密度继电器校验等工作时，应站在上风口，并配戴防毒面具；工作结束后应及时关闭各接口阀门，防止SF6气体泄漏。

4.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防使用升降车（平台）碰坏设备措施

使用升降车（平台）工作时，应设专人监护，平缓操作，防止发生碰坏设备。4.1.3.3 防环境污染方面的措施 防环境污染措施

使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境；工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器，避免涂料污染环境。

4.2 SF6断路器操作机构检查、调试

4.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对SF6断路器操作机构进行检查和调试，包括分合闸机构调整、测量行程与超程、动作时间测量、分合闸动作电压试验、分合闸速度测量、回路电阻测量等。

4.2.2 潜在风险 4.2.2.1 人身伤害方面

操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤。4.2.2.2 设备损坏方面

操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏。4.2.3 防范措施

4.2.3.1 防人身伤害方面的措施

防操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；处理高压油管渗漏点时，严禁带油压紧固接头，避免管道接头爆开高压油伤人。

4.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动。

5 少油断路器检修 5.1 搭、拆检修工作平台

5.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：搭设检修工作平台(脚手架)；工作结束后将平台拆除。5.1.2 潜在风险 5.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 搭设脚手架时，人员有跌落的危险。

⑵ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑶ 高空落物砸伤人员。5.1.3 防范措施

5.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防搭设脚手架时，人员有跌落的危险措施

脚手架搭设完未验收合格前，严禁上人；使用的安全带应有合格证，安全带挂在牢固的构件上。

⑵ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑶ 防高空落物砸伤人员措施

脚手架平台上的物品要放置妥当，工具、备件等要存放在工具包（盒）内；传递架杆、架板时严禁抛投，上下人员相互协调传递，把握牢稳。

5.2 拆、接断路器引线

5.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开断路器引线，工作结束后恢复引线连接。5.2.2 潜在风险 5.2.2.1 人身伤害方面

⑴ 走错间隔，引线在外力（如风力等）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑵ 高处作业发生人员坠落。5.2.3 防范措施

5.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕；并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固。

⑵ 防坠落措施

应有专业人员搭设合格的脚手架，验收合格后方可使用；高处作业人员应系好安全带；安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上。

5.3 断路器解体检修

5.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对灭弧室解体清洗，动、静触头接触面打磨修复，密封垫更换等。

5.3.2 潜在风险及预控措施 5.3.2.1 人身伤害方面

⑴ 脚手架平台上有油迹，工作人员滑落。⑵ 起吊断路器时设备脱落挤伤工作人员。5.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 下雨、潮湿天气或停工期间密封措施不良造成灭弧室、绝缘拉杆等受潮。⑵ 本体内遗留异物或部件复装错误造成设备损坏。5.3.2.3 环境污染方面 漏油污染环境。5.3.3 防范措施

5.3.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防滑落措施

发现平台上有油时，及时擦拭，防止人员滑倒跌落；脚手架围栏安装牢固。⑵ 防挤伤工作人员措施

起吊前应检查起重专用工具合格；起吊前应检查钢丝绳无断股、损伤，起吊设备连接螺栓已全部拆除，并进行预吊检查；起重作业由专人指挥、操作，缓慢起升重物；起吊下落时严禁将手伸入设备法兰连接密封处。

5.3.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防受潮措施

雨天严禁进行解体检修，做好防止突然来雨的防护措施，每天收工后将断路器与外界接触的敞口点进行密封。

⑵ 防本体内遗留异物或部件复装错误造成设备损坏措施

部件复装前要进行全面检查，内部不能遗留任何异物；实行物品登记、查收制度；重要部件的安装应有专人监护。

5.3.3.3 防环境污染方面的措施 防漏油污染环境措施

充油设备放净油后才能解体，地面需铺设胶皮或塑料布；放、注油前，检查油管道连接可靠正确；密封垫完好，安装正确，螺丝紧固。

5.4 操作机构检修

5.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：解体操作机构，更换弹簧、更换润滑油脂、尺寸测量等。5.4.2 潜在风险 5.4.2.1 人身伤害方面

拆、装机构部件时，造成人员挤伤。5.4.2.2 设备损坏方面

拆、装机构部件时，造成设备损坏。5.4.3 防范措施

5.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装机构部件时，造成人员挤伤措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。

5.4.3.2 防设备损坏方面的措施 防拆、装机构部件时，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止滑脱；操作停止时，手柄应立即取下；若发生手柄滑出，不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行释放，防止损坏设备部件。

5.5 断路器修后调试

5.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对断路器行程与超程尺寸进行调整，对分、合闸速度进行调整。

5.5.2 潜在风险 5.5.2.1 人身伤害方面 工作分工协调差造成人身伤害。5.5.3 防范措施

5.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作分工协调差造成人身伤害措施

机构操作人员应严格听从测量记录人员（一般为工作负责人）的指挥；行程调整时应用专用工具将机构锁死，使其不能误动作；测量杆要安装牢固，测量人员不能面向测量杆，以防出现意外时受到伤害。高压隔离开关检修 6.1 拆、接隔离开关引线

6.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆、接隔离开关引线。6.1.2 潜在风险 6.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑵ 高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。

⑶ 走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑷ 在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员。6.1.3 防范措施

6.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑵ 防高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落措施

使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。⑶ 防走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕；并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固。

⑷ 防在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员措施 见公共项目“高处作业”、“脚手架的搭设与使用”。

6.2 导电部分检修

6.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关导电部分进行解体检查。6.2.2 潜在风险及预控措施 6.2.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

检修平台固定不牢或工作人员未扎好安全带发生高处坠落。⑵ 触电

走错间隔或传递物品用的绳索在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑶ 在检修平台上工作时，高处落物伤人。6.2.3 防范措施

6.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

检修平台验收合格后方可上人工作；工作人员的安全带应挂在牢固的构件上，严禁挂在瓷瓶上。

⑵ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏。拆下的引线要绑扎牢固。

⑶ 防在检修平台上工作，高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。

6.3 瓷瓶清扫检查

6.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关瓷瓶进行清扫检查，涂RTV。6.3.2 潜在风险 6.3.2.1 人身伤害方面

在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落。6.3.2.2 环境污染方面

瓷瓶涂RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染。6.3.3 防范措施

6.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落措施

使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。6.3.3.2 防环境污染方面的措施

防瓷瓶涂RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染措施

使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境。

6.4 操作机构及传动部位检修

6.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：隔离开关操作机构解体检查、清理、加注润滑油。6.4.2 潜在风险 6.4.2.1 人身伤害方面

拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤。6.4.3 防范措施

6.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤措施

人员工作前应检查、确认操作回路熔断器已取下，操作回路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌，验明无电后方可进行工作；检查隔离开关处在分闸位置，并断开操作机构 20 控制和电动机回路电源，必要时应解开主传动连杆，防止机构误动。

6.5 隔离开关调试

6.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关进行操作试验。6.5.2 潜在风险 6.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成人员受伤。⑵ 高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人。6.5.2.2 设备损坏方面

隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏。6.5.3 防范措施

6.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成人员受伤措施

调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作。需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作。调试人员不得站在设备转动范围内。

⑵ 防高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。6.5.3.2 防设备损坏方面的措施

防隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏措施

调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作；需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作；调试人员不得站在设备转动范围内；隔离开关手动调试正常后，方可进行电动测试；电动操作时，将隔离开关手摇至行程中间位置，并取下操作手柄，发现反转立即停止操作，查明原因，进行处理。6kV真空断路器检修 7.1 真空断路器本体检修

7.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查真空泡外观有无异常，接触电阻是否合格，通过试验检查其真空度。适用于真空断路器包括FC开关的检修。

7.1.2 潜在风险 7.1.2.1 人身伤害方面

使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人 7.1.3 防范措施

7.1.3.1 防人身伤害方面的措施

防使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人措施

在检修真空断路器的本体时，不要将工具靠近真空泡，防止碰撞。拆卸下的真空泡，应放在安全地方，禁止随处乱放。

7.2 真空断路器操作机构检修

7.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查操作机构的转动情况，检查各部分螺丝是否松动，弹簧销子是否脱落，机构磨损是否严重等。

7.2.2 潜在风险 7.2.2.1 人身伤害方面

拆装机构部件时，操作不当造成人身伤害。7.2.2.2 设备损坏方面

拆装机构部件时，操作不当造成设备损坏。7.2.3 防范措施

7.2.3.1 防人身伤害方面的措施

防拆装机构部件时，操作不当，造成人身伤害措施

工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作；释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止挤伤人员；检查机构复装正确、无遗留物品，电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。

7.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防拆装机构部件时，操作不当，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作；释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止损坏设备；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止手滑或手摇柄滑脱；操作停止时，手摇柄应立即取下；发生手柄滑出，切不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行快速释放，防止损坏设备部件。

7.3 真空断路器摇进机构检修

7.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查摇进机构的转动情况，检查各部螺丝是否松动，闭锁部件是否脱落，涡轮、涡杆配合等情况。

7.3.2 潜在风险 7.3.2.1 人身伤害方面

在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人。

7.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 在转移断路器过程中，断路器脱落造成损坏设备。⑵ 断路器摇进过程中异物阻碍造成设备损坏。7.3.3 防范措施

7.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人措施

在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构。

7.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防在转移断路器过程中，造成断路器脱落损坏设备措施

在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构。

⑵ 防断路器摇进过程中异物阻碍，造成设备损坏措施

断路器摇进前检查应无遗留的工具、零件等物品；摇进过程中若出现无法推进情况，应停止工作，查明原因。低压断路器检修 8.1 低压断路器本体检修

8.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查断路器的主触头是否发热、接触不良等，从中发现问题进行处理。

8.1.2 潜在风险 8.1.2.1 人身伤害方面 误入带电间隔造成人身触电。8.1.3 防范措施

8.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔）；工作前核对设备名称、编号；工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

8.2 低压断路器操作机构检修

8.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查开关的操作机构是否灵活，有无变形，从中发现问题进行处理，确保开关能正确分合闸。

8.2.2 潜在风险 8.2.2.1 人身伤害方面

机构误动引起断路器合闸或分闸，造成工作人员挤伤。8.2.3 防范措施

8.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作人员挤伤措施

检修操作机构前，断路器应处在分闸状态；工作前将开关的操作电源断开，确认操作回路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。微机继电保护装置检验 9.1 保护定检前准备工作

9.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：执行继电保护安全措施票所要求内容，做好现场试验接线工作。

9.1.2 潜在风险 9.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 进行试验接线时，发生人身触电。

⑵ 运行设备的CT二次回路开路，产生高电压造成人身触电。9.1.2.2 设备损坏方面

⑴ 执行继电保护安全措施票时，误碰运行设备造成跳闸。

⑵ 在PT二次回路上工作时，发生短路或接地，PT二次电压失压，造成运行设备异常。9.1.3 防范措施

9.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器；接试验电源时应核查、确认电源刀闸在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设备应可靠接地。

⑵ 防CT二次回路开路，造成人身触电措施

短接CT二次回路前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作，CT二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。

9.1.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防误碰造成运行设备跳闸措施

工作负责人应核对运行人员所做安全措施是否正确完善，在工作保护屏前后设置“在此工作”标志牌，工作人员在工作前应看清设备名称与位置；相邻的运行设备设置醒目标志（如 24 挂红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。

⑵ 防PT二次失压，造成运行设备异常措施

在PT二次回路上工作必须带防护手套，防止造成接地或短路；PT二次回路拆线时应逐根拆除，做好记录，每拆一根应立即用绝缘胶布包好。

9.2 保护装置及二次回路清扫检查

9.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对电气控制盘、操作盘、保护盘、端子箱及二次回路进行全面清扫、检查。

9.2.2 潜在风险 9.2.2.1 人身伤害方面

保护装置及二次回路部分带电，造成人身触电。9.2.2.2 设备损坏方面

⑴ 保护插件位置插错，造成设备损坏。

⑵ 检查保护装置时，人体静电击穿芯片造成设备损坏。⑶ 清扫时误将元件损坏。9.2.3 防范措施

9.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作前，对保护装置及二次回路验电；对带电部位采取防止短路和触电的措施；工具裸露的金属部分用绝缘带包扎。

9.2.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防保护插件位置插错，造成设备损坏措施

插、拔保护插件前，必须先停掉装置电源，并做好标记和记录；拔、插元件时，必须有人监护。

⑵ 防人体静电击穿芯片造成设备损坏措施

检查人应采取防静电措施，如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电。⑶ 防清扫时误将元件损坏措施

清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。特殊情况使用清洗剂时，应注意选用专用、合格的产品。

9.3 保护装置及二次回路绝缘测试

9.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：直流回路、交流回路、交直流回路间绝缘测试。9.3.2 潜在风险

9.3.2.1 人身伤害方面

绝缘测试时，二次回路上有人工作，造成人身触电。9.3.2.2 设备损坏方面

绝缘测试时，误将测试电压输入保护装置弱电回路，造成设备损坏。9.3.3 防范措施

9.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

绝缘测试时禁止被测回路上有人工作，设专职监护人；与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离；测量结束后，应将设备对地放电。

9.3.3.2 防设备损坏方面的措施

防测试电压输入保护装置弱电回路，造成设备损坏措施

选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对保护装置图纸，确认测试的端子排号正确；将保护装置的CPU板，采样板，管理板等弱电插件从机箱中拔出。

9.4 保护装置调试试验

9.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对保护装置进行通电调试，按规程及说明书要求对保护装置进行全检或部分检验。

9.4.2 潜在风险 9.4.2.1 人身伤害方面

⑴ 保护用PT二次绕组与保护装置分离不彻底，通入模拟量时反充电，造成一次设备上的工作人员触电。

⑵ 高频通道的感应电压造成人身触电。9.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 向保护装置加入交流模拟量错误，造成装置损坏。

⑵ 由于试验时使用的仪器仪表量程选用不当，或错误执行继电保护定值通知单，造成定值误整定。

9.4.3 防范措施

9.4.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防通入模拟量时反充电，造成一次设备上的工作人身触电措施 试验前，断开所有保护用电压回路与外部PT二次绕组的连接。⑵ 防触电措施

在高频通道上进行工作，应确认耦合电容器低压侧可靠接地后才能进行。9.4.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防加入交流模拟量错误，造成装置损坏措施

现场保护调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作；试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行；向保护装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零。

⑵ 防定值误整定措施

正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计逻辑整定保护定值；保护装置调试完毕投运前，应打印定值与最新定值通知单对照，确认无误。

9.5 保护装置传动试验

9.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：保护装置带开关传动试验，瓦斯继电器传动试验，保护装置与热控专业机组大联锁试验，保护装置与中央信号的联动试验，保护装置与母差保护的联动试验等。

9.5.2 潜在风险 9.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 传动试验时，电气一次设备上有人工作，造成人身伤害。⑵ 在进行变压器瓦斯继电器充气及探针试验时，发生人员高处坠落。9.5.2.2 设备损坏方面

⑴ 传动试验时，误拉开运行设备。⑵ 断路器频繁跳、合闸，造成设备损坏。

⑶ 压错保护装置出口压板，造成其他保护装置误动。9.5.3 防范措施

9.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防一次设备上有人工作，造成人身伤害措施

保护装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回；在确认一次设备无人工作后方可开始；设专职监护人，监护人应能监护到全部传动试验设备。

⑵ 防在进行变压器瓦斯继电器充气及探针试验时，发生人员高处坠落措施 见公共项目“高处作业”。9.5.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防误拉开运行设备措施

手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌。

⑵ 防断路器频繁跳、合闸，造成设备损坏措施

保护装置的每一组独立出口继电器带断路器跳、合闸试验宜进行一次，防止断路器频繁操作；一旦发生断路器跳跃，应立即停止试验，待查明缺陷并消除后方可继续。

⑶ 防其他保护装置误动措施

对照图纸核对出口压板名称正确；逐一验证各出口压板与所跳的元件对应正确。

9.6 保护装置恢复

9.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：恢复继电保护安全措施，CT二次回路检查。9.6.2 潜在风险 9.6.2.1 设备损坏方面

继电保护安全措施恢复不全，造成保护装置拒动或误动。9.6.3 防范措施

9.6.3.1 防设备损坏方面的措施 防保护装置拒动或误动措施

工作人员必须在负责人的监护下进行工作，并逐一做好已执行的标志，防止遗漏；认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路。电磁型继电保护装置检验 10.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：保护装置及二次回路清扫检查、保护装置及二次回路绝缘测试、保护装置调试试验、保护装置传动试验、保护装置恢复等。除“保护装置调试试验”外，其他工作均与微机型继电保护装置检验类似。本项目只对电磁型保护装置调试试验项目进行风险分析，其他部分参见微机型继电保护装置检验。

10.2 潜在风险

10.2.1 设备损坏方面

⑴ 继电器外壳损坏，影响继电器可靠动作。⑵ 损伤继电器触点，影响继电器可靠动作。

⑶ 继电器各部件紧固不良，接线端子压接不牢，影响保护可靠动作。⑷ 未模仿继电器实际工况，影响定值准确性。

10.3 防范措施

10.3.1 防设备损坏方面的措施

⑴ 防继电器外壳损坏，影响继电器可靠动作措施

复装继电器时注意放好密封条，外壳与底座应密封良好；继电器外壳固定螺帽拧紧力度适中，不要用力过大。

⑵ 防损伤继电器触点，影响继电器可靠动作措施

擦拭、打磨继电器触点时，禁止使用砂布、锉等粗糙器件，应使用绸布等细软的材料。⑶ 防继电器各部件紧固不良，接线端子压接不牢，影响保护可靠动作措施

调整后应将继电器各部件认真紧固，尤其是调整定值后，及时将整定把手可靠固定，并再次通电试验；继电器底座接线端子压接应紧固。

⑷ 防未模仿继电器实际工况，影响定值准确性措施

模拟试验中，应将继电器按照实际工况放置，对有铁质外壳的继电器，应把外壳安装好后再通电试验；对电流继电器应使用冲击电流进行模拟试验，试验后应重新复核定值。发电机励磁调节器检验 11.1 修前准备工作

11.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：执行继电保护安全措施票所要求内容，做好现场试验接线工作。

11.1.2 潜在风险 11.1.2.1 人身伤害方面

接、拆试验电源或误碰装置内带电部位，造成人身触电。11.1.2.2 设备损坏方面

执行继电保护安全措施票时，误碰运行设备造成运行设备跳闸。11.1.3 防范措施

11.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作前确认交流辅助电源、直流电源、起励电源等已停电；工作中需使用电源时应向全部工作人员交待清楚，并做好标记；中频机不使用时，将其电缆可靠短路接地；现场使用的试验电源，必需配置合格的漏电保安器；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设备应可靠接地。

11.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防误碰造成运行设备跳闸措施

工作负责人应确认运行人员所做安全措施正确，在工作励磁调节器屏前后设置“在此工作”标志牌，工作人员在工作前应确认设备名称、编号、位置正确；相邻的运行设备，应设置醒目标志（如红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。

11.2 励磁调节装置及二次回路清扫检查

11.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对励磁调节装置、控制盘、操作盘及二次回路进行清扫检查。11.2.2 潜在风险 11.2.2.1 设备损坏方面

⑴ 人体静电击穿芯片造成设备损坏。⑵ 清扫时误将元件损坏。11.2.3 防范措施

11.2.3.1 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防人体静电击穿芯片造成设备损坏措施

检查人应采取防静电措施，如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电。⑵ 防清扫时误将元件损坏措施

清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。

11.3 励磁调节器及二次回路绝缘测试

11.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：直流回路绝缘测试，交流回路绝缘测试，交直流回路间绝缘测试。

11.3.2 潜在风险 11.3.2.1 人身伤害方面

绝缘测试时，二次回路上有人工作，造成人身触电。11.3.2.2 设备损坏方面

绝缘测试时，误将测试电压输入励磁装置弱电回路，造成设备损坏。11.3.3 防范措施

11.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

绝缘测试时禁止被测量回路上有人工作；设专职监护人；测试时与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离；测量结束后，应将设备对地放电。

11.3.3.2 防设备损坏方面的措施

防误将测试电压输入励磁装置弱电回路，造成设备损坏措施

选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对图纸，确认测试的端子排号正确；将励磁装置的CPU板、采样板等弱电源元件板从机箱中拔出。

11.4 励磁调节装置静态调试

11.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：励磁调节装置静态调试包含插件通电调试，I/O回路检查，与保护装置的联动试验等。

11.4.2 潜在风险 11.4.2.1 人身伤害方面

⑴ PT二次绕组与励磁装置分离不彻底，通入模拟量时反充电，造成电气一次设备上工作人身触电。

⑵ 励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底，静态试验时造成人身触电。⑶ 传动试验时，电气一次设备上有人工作，造成工作人员人身伤害。11.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底，静态试验时造成设备损坏。⑵ 向励磁调节器装置加入交流模拟量错误，造成装置损坏。⑶ 传动试验时，误拉运行设备开关。11.4.3 防范措施

11.4.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防通入模拟量时反充电，造成电气一次设备工作人身触电措施 试验前，断开励磁装置电压端子与PT二次绕组的连接。⑵ 防触电措施

励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。⑶ 防电气一次设备上有人工作，造成工作人员人身伤害措施

励磁装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回；在确认一次设备无人工作后方可开始；设专职监护人。

11.4.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防静态试验时造成设备损坏措施

励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。⑵ 防加入交流模拟量出现错误，造成装置损坏措施

现场调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作；试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行；向励磁装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零。

⑶ 防误拉运行设备开关措施

手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌。

11.5 励磁调节装置静态调试后恢复

11.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：励磁调节装置静态调试后恢复安全措施。11.5.2 潜在风险 11.5.2.1 设备损坏方面

静态调试后恢复接线有误，造成励磁调节器工作异常。11.5.3 防范措施

11.5.3.1 防设备损坏方面的措施

防静态调试后恢复接线有误，造成励磁调节器工作异常措施

工作人员恢复接线时按原记录逐一恢复，应有人监护、复核；认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路。

11.6 励磁调节装置动态调试试验

11.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：发电机空载升压、降压试验，手动、自动及通道切换试验等。11.6.2 潜在风险 11.6.2.1 人身伤害方面

机组永磁机电源、起励电源等已送电，造成人身触电。11.6.2.2 设备损坏方面

⑴ 误操作使发电机过电压，损坏发电机绝缘。⑵ 定值输入有误，危及机组及电网安全运行。11.6.3 防范措施

11.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作负责人向工作人员交待清楚带电部位；励磁调节器动态试验，需运行人员配合，必须在接到相关操作令后方可进行试验。

11.6.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防发电机过电压措施

试验前确认两组PT接线正确、可靠；进行动态试验时，应设专人监护；当发电机端电压超过规定值时，应立即断开灭磁开关。

⑵ 防定值输入有误措施

试验前由两人同时核对装置定值与定值单相符，对于双通道装置，应核对两个通道的定值参数相同。电气测量仪表校验

12.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电气测量仪表的校验及其二次回路上的工作。适用于一次设备停电后和一次设备运行中两种情况下，显示、计量仪表和变送器的校验。

12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面

⑴ 试验接线时，发生人身触电。

⑵ 运行设备的CT二次回路开路，产生高电压伤人。12.2.2 设备损坏方面

⑴ 在PT二次回路上工作时，发生短路或接地，造成PT二次电压失压，引起上网电量丢失或运行设备仪表指示错误。

⑵ 拆、装仪表时，工具及零部件脱手掉落在下部的运行设备上，造成运行设备异常。⑶ 接线错误，仪表指示不正确。12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器；接试验电源时应核查、确认电源刀闸在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；应接地的试验设备，确认可靠接地。

⑵ 防CT二次回路开路措施

短接前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作，CT二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。

12.3.2防设备损坏方面的措施 ⑴ 防二次电压失压措施

PT二次回路拆线时应逐根拆除，每拆一根应立即用绝缘胶布包好；在连接PT回路的测试线中，所使用的连接测试线线夹应设有防止相间短路的保护措施；测试线应固定牢固。

⑵ 防工具及零部件脱手掉落在下部的运行设备上措施

拆、装仪表时，工具裸露的金属部分用绝缘带包扎；在拆、装的仪表下方铺放塑料布等绝缘材料进行隔离。

⑶ 防接线错误措施

测量电流回路直流电阻应合格；按图纸恢复接线，接线完毕后由监护人核对。电气设备预防性试验

13.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电气设备预防性试验主要是检验发电机、变压器、断路器、互感器等电气一次设备绝缘情况或特性，如：发电机的交直流耐压试验、空载特性试验、容性设备的介质损耗试验等。试验工作的外加电压较高，有人身触电风险；涉及高处作业时，存在高空坠落风险。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔，造成人身触电。

⑵ 试验中施加高电压或试验结束后放电不充分造成人身触电。⑶ 在高处进行接、拆试验线时，人员未使用安全带坠落。⑷ 试验设备接地不好，造成试验人员触电。13.2.2 设备损坏方面

⑴ 接地线接地不良、耐压试验操作不当，损坏被试设备。

⑵ 试验时拆开的被试设备接线未恢复，以及试验用的短接线未拆除，被试设备送电造成设备损坏。

⑶ 试验设备的接地线接地不可靠或试验过程中试验电源突然失电，造成试验设备损坏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防误入带电间隔，造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志；工作前核对设备名称、编号；工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

⑵ 防试验中施加高电压或试验结束后放电不充分造成人身触电措施

在试验设备的外围设置遮拦，向外悬挂“止步 高压危险”的标志牌，设专人进行监护，若被试设备不在同一地点，所有试验地点都应设围栏，并有专人监护；试验前确认非试验人员撤离现场；试验结束或变更接线时，首先断开试验电源并将被试设备充分对地放电，用放电棒放电时，应先经放电棒限流电阻放电至1kV以下，再短路接地；必须首先将地线挂在被试设备的接线端上，才能变更接线，在操作过程中，地线不能取下，直到变更接线完毕，才允许将地线取下。

⑶ 防在高处进行接、拆试验线时，人员未使用安全带坠落措施 见公共项目“高处作业”。

⑷ 防试验设备接地不好，造成试验人身触电措施

试验前，应确认试验设备的接地线接地牢固可靠，接触良好。13.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防接地线接地不良、耐压试验操作不当，损坏被试设备措施

试验前，应确认试验接线及设备接地可靠；耐压试验时，严格按照操作程序进行，升压速率＜3kV/s，并有专人监护；严格执行试验标准，试验电压值尽量在试品的高压侧监视，防止试验电压超规定值和加压超时现象。

⑵ 防试验时拆开的以及试验用短接线未恢复，被试设备送电造成损坏设备措施 试验人员在工作中所拆被试设备接线和所做的短接连接线应作好记录；试验结束后，试验人员对照工作记录恢复所拆开的被试设备接线，并拆除试验用的短接线，并有专人检查。

⑶ 防接地线接地不可靠或试验过程中突然停电损坏试验设备措施

试验前应确认试验接线及设备接地可靠；试验电源突然停电时，应将被试设备用放电棒对地充分放电，然后将被试设备可靠接地，再断开试验设备与被试设备的连接。动力电缆终端头和中间对接制作

14.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电缆外护层剥除，接地线安装，电缆铜屏蔽层、半导体层 34 剥除，电缆热缩终端护套和热缩管安装，电缆核相和绝缘测量等。本项目针对电缆终端和中间对接热缩制作工艺进行风险分析，其他制作工艺参照执行。

14.2 潜在风险 14.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够，造成人身触电。⑵ 液化气罐漏气引起火灾，造成人员烧伤及气体中毒。⑶ 现场孔洞未做防护措施，造成人员坠落。

⑷ 作业时，电缆终端放置不稳，人员不戴手套，造成电工刀伤手。⑸ 作业人员使用电烙铁时，不慎烫伤。

⑹ 电缆终端热缩时，操作不当，人员被烧、烫伤。⑺ 使用电缆压钳时，将作业人员手挤伤。

⑻ 使用电动压钳压接电缆端子时，临时电源盘漏电，造成人身触电。⑼ 使用摇表引起人身触电。14.2.2 设备损坏方面

⑴ 作业人员环锯电缆钢铠过深，伤及电缆接地线、内护层。

⑵ 剥除铜屏蔽层时，用电工刀环切铜屏蔽层过深，剥除半导体层划痕过深，伤及电缆线芯绝缘层。

14.3 防范措施

14.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够，造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔）；工作前核对设备名称、编号；选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

⑵ 防液化气罐漏气引起火灾、人员中毒措施

检查喷枪软管与罐体连接牢固，使用液化气专用软管，连接应使用专用特制的卡子卡紧；使用的软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象；确认消防器材齐全、在有效期内；动火工作票办理见公共项目“动火工作票办理”。

⑶ 防现场孔洞未做防护措施，造成人员坠落措施

工作完毕及时封堵临时孔洞，暂无法封堵时，应设置围栏；在电缆隧道的出入口周围工作时，应设置安全围栏并悬挂“当心坠落”警告标志牌。

⑷ 防电缆终端放置不稳，人员不戴手套，造成电工刀伤手措施

作业人员剖切电缆终端外护套前，必须将其放置牢固；作业人员剖切电缆终端外护套时，必须戴手套，使用的电工刀刀口朝外，握电缆的手应在电工刀的后方。

⑸ 防作业人员使用电烙铁时，不慎烫伤措施

作业人员使用电烙铁时，必须戴手套；电烙铁加热时，应放在安全位置进行加热。⑹ 防电缆终端热缩时，操作不当，人员被烧、烫伤措施

电缆终端进行加热时，必须戴手套；加热时应保持火焰顺风吹向无人方向，应注意火焰与人体保持安全距离。

⑺ 防使用电缆压钳时，将作业人员手挤伤措施 作业人员不能将手放入压钳压接部位。

⑻ 防使用电动压钳压接电缆端子时，临时电源盘漏电，造成人身触电措施

工作前应检查临时电源盘及电源线绝缘应良好，并装设合格的漏电保护器，电源接线正确牢固。

⑼ 防使用摇表引起人身触电措施

使用摇表核对电缆相序前，检查摇表导线应无破损，接触良好；在确认无人工作后，方可进行；测量中人员不能接触导线夹金属部分；在被测电缆两端都应有专人进行监护；测量完毕后将电缆对地充分放电。

14.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防作业人员环锯电缆钢铠过深，伤及电缆接地线、内护层措施

锯电缆钢铠时，将接地线用相位带等材料进行缠绕保护；作业人员用手锯环锯电缆钢铠时不应超过其厚度的2/3，钢铠的断口处要修复圆滑无毛刺，剥除内护层前用相位带等材料缠绕预留部分进行保护。

⑵ 防剥除铜屏蔽层时，用电工刀环切铜屏蔽层过深，剥除半导体层划痕过深，伤及电缆线芯绝缘层措施

用电工刀环切铜屏蔽层时，环切深度不得超过其厚度的1/2；剥除铜屏蔽层时，将切口处用绝缘带包缠，顺时针缓慢剥除；将铜屏蔽断口处毛刺用砂纸修复圆滑；用电工刀剥除半导体层时，划痕深度不得超过0.5mm。酸碱蓄电池核对性充放电试验

15.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：先对蓄电池进行放电，若放电过程中其中一只电瓶电压或电解液密度一项达到规定值时停止放电，转为充电。对蓄电池组进行充放电试验时电流较大，放电设备有高温。试验过程中蓄电池组需退出运行。

15.2 潜在风险 15.2.1 人身伤害方面

⑴ 蓄电池组放电时，引起人员烫伤。

⑵ 电解液溅出烧伤皮肤和眼睛，或引起呼吸道灼伤。⑶ 充电时，蓄电池产生氢气等易燃易爆气体，引起火灾事故。

15.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用金属工器具引发蓄电池正负极短路。⑵ 隔离开关未拉开，引起直流系统事故。15.3 防范措施

15.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防蓄电池组放电时，引起人员烫伤措施

蓄电池组放电时，要将裸露的放电电阻丝用围栏隔离；使用专用放电仪时，要将仪器发热防护部件固定好。

⑵ 防电解液溅出烧伤皮肤和眼睛，或引起呼吸道灼伤措施

测量电解液比重时要小心谨慎，防止溅出，测量人员要戴好防护手套、穿好防护服、戴好防护眼镜和口罩。

⑶ 防充电时，蓄电池产生氢气等易燃易爆气体，引起火灾事故措施 蓄电池组充电前和充电过程中，必须保持通风；严禁携带火种进入蓄电池室。15.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防使用金属工器具引发蓄电池正负极短路措施

拆、接蓄电池充放电试验接线前，应使用专用铜质工具，并将工具的金属手柄用绝缘胶带缠绕，同时工作人员要戴好绝缘手套。

⑵ 防隔离刀闸未拉开，引起直流系统事故措施

放电前，工作负责人确认相关的隔离刀闸已拉开；在刀闸动、静触点之间使用绝缘板隔离，并设置“禁止合闸 有人工作”标志牌。照明设备检修

16.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查各个照明分支电路是否有短路现象；清扫灯具、照明箱、电源线路；检查各个分线盒、端子排、开关、熔断器有无损坏过热现象；测量照明线路绝缘电阻。

16.2 潜在风险 16.2.1 人身伤害方面 ⑴ 设备带电，发生人身触电。⑵ 高处作业，发生人员坠落。⑶ 更换灯具后试送电，灯具爆炸伤人。⑷ 使用摇表引起人身触电。16.2.2 设备损坏方面

⑴ 设备选择错误，运行时致使设备损坏或其他事故。⑵ 安装工艺不规范，运行时致使设备损坏。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防设备带电，发生人身触电措施

工作前应检查确认设备电源已断开，“禁止合闸 有人工作”标志牌设置完好；验明无电后方可进行工作。

⑵ 防高处作业，发生人身坠落措施 见公共项目“高处作业”。

⑶ 防更换灯具后试送电，灯具爆炸伤人措施

灯具送电前，人员应躲离至安全位置，避免眼睛直视灯具，发现异常立即停电。⑷ 防使用摇表引起人身触电措施

使用摇表前，确认回路无人工作后，方可进行；在被测线路两端都应有人进行监护；测量完毕后将线路对地充分放电。

16.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防设备选择错误，运行时致使设备损坏或其他事故措施

灯具和附件的质量要求：各种灯具、开关、插座、吊线盒以及所有附件的品种规格、性能参数，必须适应配电的需要，如额定电压、机械强度、适应环境等；易爆炸、易燃场所应采用防爆型灯具，有腐蚀性气体或溶液场所、潮湿场所应采用封闭型灯具，露天照明采用防雨灯具。

⑵ 防安装工艺不规范，运行时致使设备损坏措施

在灯具安装和布线时应严格按照工艺标准进行；各式灯具的引入线路需做好防水弯；导线穿过墙壁、楼板时，应穿防护管；在有腐蚀性、易燃性，易爆炸气体和特别潮湿的地方禁止采用明线敷设。电气工作票办理

17.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：在电气设备上工作应先按照工作票有关管理规定办理电气工作票，履行工作许可、间断、转移和终结手续，明确安全职责，进行安全交底，并实施安全技术措施。电气工作票的办理可能存在未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确等错误，造成人身和设备的潜在风险。

17.2 潜在风险

17.2.1 人身伤害、设备损坏方面

⑴ 不办理工作票即开始工作，即无票工作，安全措施未落实，造成人身伤害、设备损坏。

⑵ 工作票所列安全措施不细、不全、不正确，无法满足现场安全工作实际要求，造成人身伤害、设备损坏。

⑶ 办理工作票时，票面内容描述不清楚（如设备只写名称，未写编号；工作内容、地点不清楚等），引发误操作，导致人身伤害、设备损坏等事故。

⑷ 办理工作票前未认真核对安全措施已做齐全。17.3 防范措施

17.3.1 防人身伤害、设备损坏方面的措施 ⑴ 防无票作业措施

电气工作应按照规定办理电气工作票，严禁无票工作。事故抢修工作(指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需要立即恢复的抢修和排除故障的工作)可不填用工作票，但必须经值长同意，在做好安全措施的情况下方可进行工作。预计抢修工作时间超过4小时的，仍应填用工作票；夜间如找不到工作票签发人，可先开工，至第二天白班上班时抢修工作仍需要继续进行的，则应办理工作票手续。若发现检修人员未办理工作票进入现场工作应立即制止。电气工作，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。如施工设备属于同一电压、位于同一楼层、同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票；在已停运的同一机组的几个电动机上依次工作时，也可填用一张工作票，开工前工作票内的全部安全措施应一次做完；在几个电气连接部分上依次进行不停电的同一类型的工作，可以签发一张工作票；若一个电气连接部分或一个配电装置全部停电，则所有不同地点的工作，可以签发一张工作票，但要详细填明主要工作内容。一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

⑵ 防票面内容描述不清楚措施

纸质工作票必须用钢笔或签字笔填写，一式两份，正确清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应做到被改和改后的字迹清楚可辨，并在修改处加盖修改人印章，每张工作票的改字不得超过3个，否则重新填写新票。工作票中下列两项内容不得涂改：①设备名称、设备编号、压板、插头；②操作“动词”，如“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、“送”等。

⑶ 防工作票所列安全措施不细、不全、不正确措施

工作前应结合现场实际进行全面、细致的危险点分析，列出安全措施并详细写入工作票中。工作票签发人及工作许可人应认真审查安全措施是否符合工作实际要求。

⑷ 防未认真核对已做的安全措施是否正确、齐全措施

开工前运行应采取的安全措施及运行补充安全措施必须全部执行完毕，并由工作许可人会同工作负责人到工作现场，由工作许可人向工作负责人详细交待运行必须采取的安全措施及运行补充安全措施执行情况和安全注意事项，工作负责人对照工作票检查安全措施无误后方可履行开工手续。

二、电气运行 厂用电断路器由运行转为检修

1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉开断路器（开关）；拉开隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；取下熔断器（包括一、二次熔断器）；验电；装设接地线（合接地刀闸）等。适用于发电厂6kV、400V各型断路器（开关）的停电操作。

1.2 潜在风险与预控措施 1.2.1 拉开断路器 1.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。1.2.1.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应立即设法用上级断路器断开本回路并隔离。

1.2.2 拉开隔离开关或将手车开关拉出开关仓 1.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。1.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏方面措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓。

1.2.3 取下熔断器（包括一、二次熔断器）1.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、取熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

取熔断器方法不当引起短路造成设备损坏。1.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施 防取熔断器方法不当引起短路措施

取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。1.2.4 验电 1.2.4.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套和验电器不合格或使用方法不当、雷雨天气室外验电，造成人身触电、烧伤。

1.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和验电器贴有有效合格证且外观检查合格；验电前要选用电压等级合适的验电器，先在有电部位验证性能良好；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离；操作时，看清设备带电部位，并有专人监护；雷雨期间不得进行室外验电。

1.2.5 装设接地线（合接地刀闸）

1.2.5.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

① 带电装接地线（合接地刀闸）、绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。

② 装设接地线不合格危及人身安全。⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。1.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 ① 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；应在使用电压等级合格的验电器验明接地点确无电压后，立即将检修设备接地并三相短路；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；接地刀闸必须接触良好；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合接地刀闸；雷雨天气时不得在有室外连接架空线的电气设备上装设接地线或合接地刀闸。

② 防装设接地线不合格危及人身安全措施

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路；装设前检查接地线专用线夹弹簧压力正常，装设完毕检查接触面积合格；成套接地线截面不得小于25mm，并满足装设地点短路电流的要求；禁止使用其他导线作接地线或短路线。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施

操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。22 厂用电断路器由检修转为运行 2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆除接地线（拉接地刀闸）；合隔离开关（刀闸）或将手车开关送至工作位置；装熔断器（包括一、二次熔断器）；保护投入；断路器（开关）合闸等。适用于发电厂6kV、400V厂用电断路器（开关）的送电操作。

2.2 潜在风险与预控措施

2.2.1 拆除接地线（拉接地刀闸）2.2.1.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当、拆除接地线方法不正确，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。2.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

拆除接地线（拉接地刀闸）前必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；拆除接地线必须先拆导体端，后拆接地端；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉接地刀闸；雨天操作有室外连接架空线的电气设备时必须穿绝缘靴。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施 拉接地刀闸时机构卡涩，应停止操作，查明原因。2.2.2 合隔离开关或将手车开关送至工作位置 2.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当、带负荷或带接地线（接地刀闸）合隔离开关，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

带负荷或带接地刀闸合隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。

2.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；合隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；合隔离开关前必须检查接地线确已拆除、接地刀闸确已在分闸位置；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合隔离开关或将手车开关送至工作位置。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷或带接地刀闸合隔离开关，隔离开关机构卡涩强行操作，手车开关坠落措施 合隔离开关前检查断路器确在分闸位置；合隔离开关前必须检查接地线确已拆除、接地刀闸确已在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合隔离开关或将手车开关送至工作位置；将手车开关放置于运输平台上应锁定各定位销，固定牢靠后，推送至开关柜工作位置。

2.2.3 装熔断器（包括一、二次熔断器）2.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔，绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、装熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏。2.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏措施

熔断器容量选择正确，装熔断器前要检查熔断器无裂纹、破损，熔丝未熔断；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳，熔断器与底座接触良好。

2.2.4 断路器合闸 2.2.4.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 带接地线（接地刀闸）合断路器。

② 未核对设备名称、编号、位置，误合断路器。

③ 断路器合闸前，设备保护未投入，设备故障时扩大事故。④ 断路器合闸后出现非全相运行，导致设备损坏。2.2.4.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施

① 防带接地线（接地刀闸）合断路器措施

合断路器前必须检查接地线确已拆除，接地刀闸确已在断开位置，禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合断路器。

② 防误合断路器措施

合断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。③ 防设备保护未投入，故障时扩大事故措施 断路器合闸前检查保护正确投入。

④ 防合闸后出现非全相运行措施

断路器合闸后要核对断路器三相均在合闸位置；操作后出现非全相运行时，要立即拉开断路器，若不成功，应设法用上一级断路器断开本回路。厂用变压器由运行转为检修

3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉变压器各侧断路器（开关）；拉隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；取下操作及合闸熔断器；验电；装设接地线（合接地刀闸）等。适用于高、低压厂用变压器停电操作。

3.2 潜在风险与预控措施 3.2.1 拉变压器各侧断路器 3.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。3.2.1.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开该断路器。

3.2.2 拉开变压器各侧隔离开关或将手车开关拉出开关仓外 3.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。3.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓外。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓外。

3.2.3 取下变压器各侧熔断器（包括一、二次熔断器）3.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔；绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、取熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

取熔断器方法不当引起短路造成设备损坏。3.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施 防取熔断器方法不当引起短路措施

取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。3.2.4 验电 3.2.4.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套和验电器不合格或使用方法不当、雷雨天气室外验电，造成人身触电、烧伤。

3.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和验电器贴有有效合格证且外观检查合格；验电前要选用电压等级合适的验电器，先在有电部位验证性能良好；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离；操作时，看清设备带电部位，并有专人监护；雷 46 雨期间不得进行室外验电。

3.2.5 装设变压器各侧接地线（合接地刀闸）3.2.5.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

① 带电装接地线（合接地刀闸），绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。

② 装设接地线不合格危及人身安全。⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。3.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 ① 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；应在使用电压等级合格的验电器验明接地点确无电压后，立即将检修设备接地并三相短路；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；接地刀闸必须接触良好；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合接地刀闸。

② 防装设接地线不合格危及人身安全措施

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路；装设前检查接地线专用线夹弹簧压力正常，装设完毕检查接触面积合格；成套接地线截面不得小于25mm，并满足装设地点短路电流的要求，禁止使用其他导线作接地线或短路线。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施

操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。厂用变压器由检修转为运行

4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作拆除变压器各侧接地线（拉接地刀闸）；合隔离开关（刀闸）或将手车开关送至工作位置；装操作、合闸熔断器；保护投入；断路器合闸等。适用于厂用变压器送电操作。

4.2 潜在风险与预控措施

4.2.1 拆除变压器各侧接地线（拉接地刀闸）4.2.1.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔，绝缘手套不合格或使用方法不当，拆除接地线方法不正确，造成人身触 47 电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。4.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

拆除接地线（拉接地刀闸）前必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；拆除接地线必须先拆导体端，后拆接地端；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉接地刀闸；雨天室外操作时必须穿绝缘靴。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施 拉接地刀闸时机构卡涩，应停止操作，查明原因。4.2.2 装变压器各侧熔断器（包括一、二次熔断器）4.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、装熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏。4.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防熔断器不满足要求，装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏措施

熔断器容量选择正确，装熔断器前要检查熔断器无裂纹、破损，熔丝未熔断；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳，熔断器与底座接触良好。

4.2.3 变压器各侧断路器合闸 4.2.3.1 潜在风险

⑴ 设备损坏方面

① 带接地线（接地刀闸）合断路器。

② 未核对设备名称、编号、位置，误合断路器。

③ 断路器合闸前，设备保护未投入，设备故障时扩大事故。④ 断路器合闸后出现非全相运行，导致设备损坏。4.2.3.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施

① 防带接地线（接地刀闸）合断路器措施

合断路器前必须检查接地线确已拆除，接地刀闸确已在断开位置，禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合断路器。

② 防误合断路器措施

合断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。③ 防设备保护未投入，故障时扩大事故措施 断路器合闸前检查保护正确投入。④ 防合闸后出现非全相运行措施

断路器合闸后要核对断路器三相均在合闸位置；操作后出现非全相运行时，要立即拉开断路器，若不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。厂用母线由运行转为检修

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉开厂用母线工作、备用电源断路器（开关）；拉开厂用母线工作、备用电源隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；厂用母线PT停电；取下操作及合闸熔断器；验电；在母线上装设接地线（合接地刀闸）等。适用于厂用6kV、400V母线停电操作。

5.2 潜在风险与预控措施 5.2.1 拉开厂用母线电源断路器 5.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。5.2.1.2 防范措施 ⑵ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。

5.2.2 拉开厂用母线隔离开关或将手车开关拉出仓外 5.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。5.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出仓外。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出仓外。

5.2.3 厂用母线PT停电 5.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

PT小车机构卡涩，强行操作导致机构损坏。5.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防PT小车机构卡涩，强行操作导致机构损坏措施 机构卡涩要立即停止操作，查明原因。

第三篇：火电厂典型危险点分析预控措施

第一部分 公共项目

1现场工作人员的要求

1·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:现场工作人员身体素质的要求、安全教育培训的要求、专业技能的要求、现场急救知识的要求、消防知识的要求等。

1．2潜在风险

1·2·1人身伤害方面

(1)工作人员的健康状况不能满足电力生产工作的基本要求而造成人身伤害。

(2)新参加工作人员、调动到新工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进入现场而造成人身伤害。

(3)特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害。

(4)工作人员不熟练掌握安全急救方法而未能避免人身伤害。

(5)工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害。

(6)工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害。

(7)工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害。

(8)工作人员不熟悉工器具的正确操作方法而造成人身伤害。

(9)工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和紧急通道出口而造成人身伤害。

(10)运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害。

(11)在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害。

(12)靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。

(13)工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害。

(14)工作人员违反“两票”管理制度而造成人身伤害。

(15)工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害。

(16)工作前未进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害。

(17)野蛮施工、违章指挥而造成人身伤害。

(18)工作现场失去监护或现场监护不到位而造成人身伤害。

(19)在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成人身伤害。

(20)外包工程管理不到位而造成人身伤害。

(21)无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害。

(22)非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成人身伤害。

(23)应急救援不及时而造成人身伤害。

(24)运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害。

(25)检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门，由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害。

(26)机炉设备运行时，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害。

1·2·2设备损坏方面

(1)工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成设备损坏。

(2)工作人员不熟悉可燃物品特性而引发火灾造成设备损坏。

(3)工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引发火灾造成设备损坏。

(4)工作人员违反 “两票。管理制度而造成设备损坏。·

(5)工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成设备损坏。

(6)工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成设备损坏。

(7)野蛮施工、违章作业、违章指挥而造成设备损坏。

(8)工作现场失去监护或现场监护不到位而造成设备损坏。

(9)在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成设备损坏。

(10)外包工程管理不到位而造成设备损坏。

(11)无明确的工作组织措施、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成设备损坏。

(12)非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等而造成设备损坏。

(13)应急救援不及时造成设备损坏或事故进一步扩大。

1·3

防范措施

1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止工作人员健康状况不能满足电力生产工作基本要求而造成人身伤害的措施:

1)工作人员必须身体健康，定期进行体格检查合格。

2)凡患有病症不适于担任热力和机械生产、电气作业工作或其他特殊工种要求的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换其他工作。

3)患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。

4)凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

(2)防止新参加工作人员、调动到新工作岗位的人员、离岗后再上岗前工作人员未进行安全教育培训进人现场而造成人身伤害的措施:新参加工作人员入厂前必须进行三级安全教育培训合格，调动到新工作岗位的人员或离岗连续超过3个月及以上人员，在开始工作前或重新上岗前必须学习安全规程的有关部分，并经过考试合格。

(3)防止特种作业工作人员不能做到持证上岗而造成人身伤害的措施:

1)特殊工种人员上岗前必须经过有关部门组织的专业培训并考试合格，持有有关政府行政管理部门颁发的资格证书，方可安排上岗。

2)特殊工种人员资格证书必须在有效期内，到期及时安排审验、换证。

3)未按规定进行安全教育培训并考试合格的人员，不得安排上岗和从事生产工作;严禁无证人员从事特殊作业。

(4)防止工作人员不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身伤害的措施:

1)所有工作人员都应学会触电窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。

2)发现有人触电，应立即切断电源，便触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。

(5)防止工作人员不熟悉消防知识，未掌握消防救护技能而造成人身伤害的措施:

1)工作人员要加强消防知识的学习和培训，应熟悉常用灭火器材及本部位配置的各种灭火设施的性能、布置和适用范围，要掌握消防器材的使用方法，定期组织消防演练。

2)参加灭火人员在灭火过程中应防止被火烧伤或被燃烧物产生的气体引起中毒、窒息，并防止引起爆炸。

3)电器设备灭火时还应防止触电，针对不同的着火电气设备，正确使用消防器材。

(6)防止工作人员不熟悉可燃物品特性而引起火灾造成人身伤害的措施:使用可燃物品(如乙炔、氢气、油类、瓦斯等)的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规则。

(7)防止工作人员不熟悉化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性而引起火灾或人身伤害的措施:

1)熟悉有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的特性。

2)加强有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的使用、保管。

3)懂得有关化学药品、剧毒物品、有毒气体等危险品的急救方法。

(8)防止工作人员不熟悉工器具的正确操作方法而造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关要求和安全工器具、电动工器具、起重机械工器具等各类工器具的安全操作规定，熟悉工器具的设备特性，掌握工器具的正确操作方法。

2)工器具使用前必须保证检查、检验合格后方能使用，不合格的工器具严禁带到工作现场。

(9)防止工作人员不熟悉作业现场周围的危险部位和紧急通道出口而造成人身伤害的措施:

1)工作人员要熟悉作业现场周围的危险部位(设备带电、高温、高压、设备转动、高处作业、易燃易爆、有毒、酸碱腐蚀、通风不良、潮湿、积灰结渣、积水结冰、步道楼梯通道的障碍物、高空落物、顶部碰头和地面绊铰、地面孔洞等)。

2)应熟悉作业现场周围易造成误操作、误碰的运行设备。

3)应熟悉周围的消防设施。

4)熟悉作业现场周围的紧急通道出口。

5)工作人员在熟悉作业现场周围的危险部位后，要严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关条文规定，并采取必要的防范措施。

(10)防止运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分而造成人身伤害的措施:禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

(11)防止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立而造成人身伤害的措施:禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。

(12)防止靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施:

1)工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

2)设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必需的运行维护人员外，均不准接近该设备或在该设备附近逗留。

(13)防止工作人员不熟悉安全用电知识而造成人身触电伤害的措施:

1)工作人员应严格遵守《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关要求和本单位安全用电的管理规定。

2)严禁非专业电工私自接线，严禁用手直接触摸裸露的电源线头，严禁用湿手触摸电灯开关及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。

3)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外霹时，不准使用。

4)严格执行 ”两票“管理制度、工作监护制度和设备停送电联系制度。

5)不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》和《电业安全工作规程(电力线路部分)》中的有关规定。

6)遇有电气设备着火，应立即断开电源，然后按照有关规定正确进行扑救。

(14)防止工作人员违反 ”两票“管理制度而造成人身伤害的措施:

1)严格执行 ”两票“管理规定，按规定办理工作票和使用操作票。严禁无票作业。

2)现场工作负责人、工作票签发人、工作许可人及操作人、监护人和单独巡视高压电气人员，设备动火票签发人、动火工作负责人等必须是经考试合格由厂行文公布或符合有关规定要求的人员担任。

3)各级人员做到认真履行职责，不越权审批，不越位操作。

4)工作负责人严格按照工作票已确定的工作范围进行检修，严禁随意扩大工作范围。工作全部结束后要尽快办理终结手续。如再次检修需重新办理工作票。

(15)防止工作人员不办理动火工作票或动火防范措施不当而造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格执行《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》及上级和本单位有关安全规章制度。

2)防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，根据动火级别必须按规定办理动火工作票，按规定做好动火现场监护和必要的防范措施。

(16)防止工作前不进行有关安全措施学习、不进行危险点分析或者安全措施执行不到位而造成人身伤害的措施:

1)布置工作要做到”两交清。:交清工作任务、交清安全措施。班长负责组织工作组成员对安全措施和危险点分析进行学习并签字。

2)严格 “两票”管理，正确操作、执行安全措施。

3)工作开工前，工作负责人全面检查安全隔离措施执行情况，确认无误方可工作。

(17)防止野蛮施工、违章指挥而造成的人身伤害、设备损坏的措施:

1)各级领导、工作人员必须严格遵守国家有关法律法规和上级有关规章制度。

2)各级领导、工作人员认真实施反违章实施细则。

3)工作人员必须严格遵守安全规程、检修规程、作业指导书。

4)工作人员严格执行检修工艺。

5)各级人员按分工烙尽职守，做到安全文明施工，制止和杜绝各类违章现象的发生。

(18)防止工作现场失去监护或现场监护不到位造成人身伤害的措施:

1)工作负责人认真履行职责，组织工作组成员认真学习安全措施内容，做好危险点分析。

2)工作负责人在开工前要仔细检查安全隔离措施是否已正确执行。

3)工作负责人负责检查工作成员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。

4)重点做好各类外来人员的现场监护，不允许其单独工作和随意走动到非本工作区域。

5)运行操作严格执行操作监护制度。监护人不得进行运行操作。

6)凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。在可能发生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不得同时担任其他工作。

(19)防止在容器内由于监护不到位、工作结束后检查不到位而造成人身伤害的措施:

1)在炉内、金属容器内、凝汽器内、煤粉仓内、烟道内、转动机械内·井下、沟道内等封闭系统或设备中工作时，必须在外部有专门的监护人，不得随意离开。

2)工作结束后，工作负责人必须清点工作人员、工器具、材料等，检查是否遗留在内部。检查完毕确认无误后方可关闭孔、门。

(20)防止外包工程管理不到位而造成人身伤害的措施:

1)外包工程项目必须由有资质的队伍承担。人员身体健康，体检合格。

2)严格按照本单位的有关规定办理开工手续，做好工作人员的安全教育考试，进行安全技术交底和安全措施学习并签字。

3)外包工程项目由有关责任部门实行全过程管理和控制，不能“以包代管”。

4)工作负责人必须监护到位，确保各项安全措施落实到位，及时检查纠正外包项目工作人员的各类不安全行为。

(21)防止工作组织措施不明确、工作协调配合不当、工作联系不到位而造成人身伤害的措施:

1)各级人员要严格按照有关规定认真落实安全生产责任制，履行职责，按照 “保人身、保设备、保发电”的原则，确保安全生产，紧密协调配合，不得相互扯皮推诱，延误工作。

2)严格执行 “两票”管理制度和设备停送电联系制度。不能约时停送电。

3)特殊作业及重要工作现场必须设专人负责统一指挥协调，其他工作人员认真服从工作安排。

(22)防止非运行人员随意操作运行及备用设备、未经许可或批准而随意检查试验设备等造成人身伤害的措施:

1)工作人员严格遵守并认真执行运行、检修规程，遵守 “两票三制”、设备停复役等各项规章制度。

2)加强工作人员安全技术的学习，提高操作技能，提升业务素质。

3)工作人员应熟悉作业现场周围有可能易误碰、误操作的运行设备。

4)除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作运行、备用的系统设备，5)未经办理有关手续并得到许可或批准，严禁任何工作人员随意操作或检查试验设备。

(23)防止应急救援不及时造成人身伤害的措施:

1)建立健全本单位应急救援体系，编制审批本单位各项应急预案。2)定期组织人员学习并掌握应急预案。

3)定期组织演练，结合实际修改并完善应急预案。4)应急救援人员提高应急反应意识，做好自身防护。

(24)防止运行维护人员检查设备运行情况、重大危险操作时由于站位不好而造成人身伤害的措施:

1)锅炉点火启动期间或燃烧不稳时，不可站在看火孔、检查孔或燃烧器检查孔的正对面。

2)当制粉系统设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。开启锅炉看火孔、检查门、灰渣门时，必须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

3)冲洗水位计时，应站在水位计侧面，打开阀门时应缓慢小心。

4)吹灰、排污、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管道上、栏杆上等地方，工作人员不要正对检查孔、排污、灰闸门等。

(25)防止检修时开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门由于安全隔离措施不完善、人员站位不好、操作不当而造成人身伤害的措施:

1)开启汽包、加热器、水箱等压力容器人孔门时，松开螺丝要小心，不可把脸靠近，人员不要正对法兰站立，以防水汽冲出伤人。

2)设备检修前工作负责人认真检查安全隔离措施已可靠、完全地执行。

(26)防止机炉设备运行，工作人员带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作而造成人身伤害的措施:

1)不准在运行中带压对机、炉承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进行临时处理。

2)检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧螺丝时，锅炉汽毕不准超过下列数值:额定汽压＜5·884MPa时，0，294MPa;额定汽压＞5·884MPa时，0.490MPa。热紧螺丝只许有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。

3)不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微泄漏，但必须经领导批准并取得值长同意，由指定熟练人员在工作负责人的指导和监护下进行。工作中要特别注意正确的操作方法。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进行临时处理。

1·3·2

防止设备损害方面的措施

详见1·3·1。2 个人劳动保护用品的使用

2·1项目简述

个人劳动保护用品是在整个生产劳动过程中，保证工作人员身体健康和防止人身伤害造成不良后果的一项重要防护措施。工作人员从事工作期间，劳动保护用品必须按规定佩戴齐全并正确佩戴和使用。

2.2潜在风险

(1)进人生产现场未戴或未正确戴好安全帽而造成人身伤害。

(2)安全带不合格或使用不正确而造成人身伤害。

(3)着装不符合规定而造成人身伤害。

(4)工作人员在进行接触高温物体工作时，容易造成人身烫伤。(5)从事放射性工作的作业人员末穿隔离服造成人身伤害。·(6)·工作人员在工作中接触有毒气体时;容易造成人身中毒。

(7)在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场末佩戴安全防护用品而造成人身伤害。

(8)在清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸人粉尘对人体健康的影响。

(9)在有毒气体场所，未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害。

(10)使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害。

(11)进入煤斗、煤粉仓进行工作，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(12)观察锅炉燃烧情况，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(13)锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰，未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(14)进入沟道或井下，工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(15)进入储水池，工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(16)化验人员末佩戴好安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品而造成人身伤害。

(17)搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员未佩戴好安全防护用品而造成人身伤害。

(18)制氢室内未备有工作人员使用的安全防护用品而造成人身伤害。

(19)焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具而造成人身伤害。

(20)检查、操作电气设备时，未佩戴使用绝缘手套、绝缘靴造成人身伤害。

2·3

防范措施

(1)防止进入生产现场未戴或未正确戴好安全帽造成人身伤害的措施:

1)任何人进入生产现场，必须戴安全帽。

2)认真核查安全帽的生产日朔、生产许可证、出厂合格证和经过检验的安全技术检验标志，必须使用在检验周期内的合格安全帽。

3)检查帽箍、顶衬、后箍、下额带等组件是否存在缺陷，顶部缓冲空间是否4h于25~5Omm。如存在不合格现象应及时更换。

(2)防止安全带不合格或使用不正确而造成人身伤害的措施:

1)安全带定期(每隔6个月)进行静荷重试验;试验荷重为225kg，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。

2)检查试验不合格的安全带，超过规定使用年限的安全带应及时报废处理。

3)加强日常的检查维护、妥善保管等管理工作。

4)在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

5)必须正确佩带、使用安全带，检查合格后方能使用。

6)安全带的挂钩或绳子应挂在牢固的构件上或专挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或者不牢固的物件上。

7)在其他规定使用安全带的工作区域，按照有关规定正确使用安全带。

(3)防止着装不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾和穿长衣服。工作人员禁止穿使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺面料制做的工作服进入现场。工作人员迸人生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女性工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。任何进人生产现场的人员必须戴安全帽。

2)氢站、油区作业人员，特殊工种作业人员在工作过程中要按规定正确着装。

(4)防止工作人员在进行接触高温物体工作时容易造成人身烫伤的措施:做接触高温物体工作时，应使用专用的手套、专用的防护工作服、工作鞋等必要的安全用具。

(5)防止从事放射性工作的作业人员末穿隔离服造成人身伤害的措施:

1)现场进行放射性工作时，作业人员必须穿好放射性隔离服，在作业区设置遮栏，并在遮栏上悬挂“当心辐射”警告标志牌、“放射工作

切勿靠近”文字标志牌。

2)医务人员在从事放射性作业时必须穿好放射性隔离服。

3)从事辐射性设备检修、维护的作业人员必须穿规定的隔离服。

(6)防止工作人员在工作中接触有毒气体时容易造成人身中毒的措施:

1)接触有可能产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。预防一氧化碳等有毒气体时，须戴上有氧气囊的防毒面具。

2)工作场所应准备氧气、脱脂棉等急救药品，并保持工作场所的良好通风。

3)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。检查方法可用仪器测量，也可用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验，但禁止用燃烧的火柴来检查，工作中应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。工作时尽可能在上风口位置工作。

4)在容器内工作，工作中还应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在外面监护人手中。如果监护人必须进入容器内做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并应另有他人在上面做监护。

(7)防止在银炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场未佩带安全防护用品造成人体伤害的措施:对工作人员加强个体防护，在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械噪声超标等现场工作时要配戴耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。

(8)·防止花清灰、煤粉设备等粉尘超标区域吸人粉尘影响人体健康的措施:

1)加强个人防护和个人卫生，佩戴合适的口罩和面具是重要的措施。

2)为了及时发现尘肺患者，应定期进行健康检查。

(9)防止在有毒气体场所未使用防毒面罩等劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)接触产生有毒气体的工作时，必须戴经检验合格的防毒面具或正压式消防空气呼吸器。预防一氧化碳等有毒气体时，须戴上有氧气囊的防毒面具。

2)扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

3)在可能有瓦斯的地点工作时必须戴防毒面具，并尽可能在上风口工作。应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

4)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在地面上监护人手中。如监护人必须进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有其他人员在上面做监护。

5)当有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池内，最后用排气风扇抽出余氯。

(10)防止使用工器具时方法错误或不用劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)不准戴手套或用单手抡大锤。

2)使用钻床不准戴手套。

3)使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

、4)使用砂轮机、角磨机、磨光机、用凿子凿坚硬或脆性物体时，必须戴防护眼镜。

5)严禁用手直接触摸裸露的电源线头。严禁用湿手触摸电灯开关及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。

(11)防止进人煤斗、煤粉仓工作未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)进人煤斗的工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)。工作人员应使用梯子上下煤中。

2)清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套，服袋应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上。工作人员进出煤粉仓应使用梯子上下。

(12)防止观察锅炉燃烧情况末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。打开观察孔时必须戴防护手套。

(13)防止锅炉吹灰、出灰、除焦时或者停运后锅炉清灰末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

“

1)锅炉吹灰时工作人员应戴好防护手套。

2)锅炉除灰时，工作人员应戴手套，穿专用工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。

3)除焦时工作人员必须穿着专用工作服、工作鞋，戴专用的手套和必要的安全用具。

4)锅炉清灰工作人员戴好防护眼镜和口罩。

(14)防止进入沟道或井下工作人员末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)在地下维护室或沟道内工作前，工作负责人必须检查有无有害气体。

2)进入沟道或井下工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固的物体上，由监护人不间断地监护。

3)在可能产生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如监护人必须进入做救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并另有其他人员在上面做监护。

(15)防止进入储水池工作人员末佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:进入喷水池或冷却塔的储水池内工作，如必须在池内水中工作，须使用安全带，戴救生圈或穿救生衣。

(16)防止化验人员未佩带好安全防护用品或化验室内缺少劳动保护用品而造成人身伤害的措施:

1)化验人员应穿专用工作服。

2)化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

3)在进行酸碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时申和用的溶液。

4)对有挥发性的药品在操作时必须在通风柜内或通风良好的地方进行。

(17)防止搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员未佩带好安全防护用品而造成人身伤害的措施:

1)搬运和使用浓酸或强碱类药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚须放在靴外)。

2)酸碱类工作的现场应备有自来水、毛巾、药棉以及急救时中和用的溶液。操作人员应熟悉化学灼伤急救常识。

(18)防止制氢室内末备有工作人员使用的安全防护用品而造成人身伤害的措施:制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。

(19)防止焊工工作时未使用个人安全防护用品和安全防护用具而造成人身伤害的措施:

1)焊接工作时焊工要正确佩带安全防护用品。

2)焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内。口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。

3)在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或者穿橡胶绝缘鞋。

4)氯弧焊工作时，焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。

·

·

5)电焊工应备有的防护用具:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋、清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。

(20)防止检查、操作电气设备未佩带使用绝缘手套、绝缘靴而造成人身伤害的措施:

1)雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。

2)高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

3)拉合断路器、隔离开关，均应戴绝缘手套。雨天穿绝缘靴。接地电阻不符合要求时，晴天也应穿绝缘靴。

4)装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。

工作场地的要求

3·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:照明的配备、消防器材的配备、应急救护设施的配备、安全防护设施的配置、安全警示标志的设置、检修工作区域与周围区域的隔离、工作前道路与地面障碍物的清理、检修现场物品(部件、备品备件、使用的工器具和材料)的放置、检修现场物品(部件、备品备件、使用的工器具和材料)的清理等。

3.2 潜在风险

3·2·1人身伤害方面

(1)在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害。

(2)工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护栏、警告标志等不符合基本安全要求而造成人身伤害。

(3)工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求而造成人身伤害。

(4)工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求而造成人身伤害。

(5)生产厂房使用的电梯未经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度等而造成人身伤害。

(6)工作场所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害。

(7)工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害。

(8)工作场所的消防设备配备不全、未定期检查和试验、消防工具移作他用等造成人身伤害。

(9)工作场所的高温管道、容器等设备保温设施不符合要求而造成人身伤害。

(10)工作场所的电缆孔洞未封堵而造成人身伤害。

(11)厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害。

(12)工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等措施不当而造成人身伤害。

(13)锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害。

(14)靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害。

(15)现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动而造成人身伤害。

(16)制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当而造成人身伤害。

(17)炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉

内检修平台或脚手架不合格等措施不当而造成人身伤害。

(18)汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等措施不当而造成人身伤害。

(19)动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成人身伤害。

(20)转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害。

(21)水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当而造成人身伤害。

(22)密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定而造成人身伤害。

(23)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时末使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因土作现场电源使用不符合规定而造成人身伤害。

(24)燃油区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定而造成人身伤害。

(25)燃油区工作场所的安全设施配置不规范、不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定而造成人身伤害。

(26)在井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域未设置安全隔离防护等措施不当而造成人身伤害。

(27)锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域，因噪声超标未采取防护措施而造成人体危害。

(28)化学工作区域末配备必要的急救用防护用品而造成人身伤害。

(29)有毒性、易燃或有易爆药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害。

(30)制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、未经许可动火作业等造成人身伤害。

(31)电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符合规定而造成人身伤害。

(32)高处作业区域，禾搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层未设置防护而造成人身伤害。

(33)起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害。

(34大大风、雨雪天、低温、”雾天等恶劣天气情况下工作造成人身伤害。

(35)放射性、高辐射工作区域末穿戴专用防护服装、末做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害。

3·2·2设备损坏方面

(1)工作场所油系统设备、油管漏油末及时处理，油系统设备使用材料不符合规定而导致火灾，造成设备损坏。

(2)工作场所的消防设备配备不全、未定期检查莉试验、消防工具移作他用等造成设备损坏。

(3)工作场所的电缆孔洞未封堵而造成设备损坏。

(4)现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动而造成设备损坏。

(5)制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当而造成设备损坏。

(6)汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不到位等因措施不当而造成设备损坏。

(7)动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火距离不符合规定而造成设备损坏。

(8)转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成设备损坏。

(9)水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当而造成设备损坏。

(10)燃油区工作场所的安全设施配置不规范齐全、不遵守燃袖区工作场所管理制度、油泵房 内通风不好等不符合规定要求造成的设备损坏。

(11)电气焊工作附近区域，储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定要求等造成设备损坏。

(12)高处作业区域，未搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层末设置防护而造成设备损坏。

(13)起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成设备损坏。

(14)大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下工作造成设备损坏。

3·3

防范措施

3，3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止在无照明或照明不足的工作现场工作造成人身伤害的措施:

1)工作现场常用照明应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面的狭窄地方的照明，尤须光亮充足。

2)在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点还必须设有事故照明。

3)工作地点应备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

4)危险性较大或者重要的检修工作、有重大操作的地点和通道上，如照明不满足要求时，工作人员应停止工作;

(2)防止工作场所的井、坑、孔、洞、沟道等未有盖板、护栏、警告标志等不符合基本安全要求而造成人身伤害的措施:

1)工作场所的井、坑、孔、洞或沟道必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏和警示标志。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。

2)在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。

3)所有升降口十大小孔洞、楼梯和平台必须装设不低于1050mm的栏杆和不低于100mm的护板。

4)如在检修期间需将栏杆拆除时，按规定办理相关手续并得到批准，在拆除后必须及时装设临时遮栏和警示标志，并在检修结束时将栏杆立即装回恢复。

(3)防止工作场所的楼梯、平台、通道、栏杆不完整或不合格且未有安全警告标志，地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰，通道或地面上堆有障碍物等不符合安全要求而造成人身伤害的措施:

1)所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。

2)门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物或有其他障碍物，以免阻碍通行。

3)电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。

4)地板上临时放有容易使人绊跤的物件(如钢丝绳等)，必须设置明显的警告标志。

5)地面有灰浆污泥、油垢、积水结冰等，要及时清除，必要时铺设草毡子、草袋子等以防滑跌。

6)楼梯、平台、通道、栏杆等不合格区域，应采取措施整改合格。如暂不能整改，应在周围区域做出可靠隔离，并设置明显的警告标志牌。

(4)防止工作场所的厂房倾斜、塌陷、裂纹、漏水、高处有易坠落物品等厂房设施不符合安全要求造成人身伤害的措施:

1)厂房上部有易坠落物品，如锈蚀严重的管段、设备脱开的保温铁皮、易被风吹落的设施部件、材料等，必须及时清除。

2)寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。

3)厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜·裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。

4)加强厂房设施的维护修缮，保证质量。

(5)防止生产厂房使用的电梯末经过检验合格、有重大安全隐患、未制定安全使用规定和定期检验维护制度而造成人身伤害的措施:

1)生产厂房装设的电梯，在使用前应经有关部门检验合格，取得合格证并制订安全使用规定和定期检验维护制度。

2)电梯应有专责人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。

3)电梯内要有应急报警电话。

(6)防止工作场所荐有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，气瓶储存不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)禁止在工作场所存储易燃物品，如汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、袖枪，必须存放在指定地点的储藏室内。

2)装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。储存气瓶的仓库内必须备有消防用具，并应采用防爆照明，室内通风应良好。

3)储存气瓶的仓库周围10m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。

(7)防止工作场所油系统设备、油管漏油未及时处理，油系统设备使用材料不符合规定要求而导致火灾，造成人身伤害的措施:

1)在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮。

2)不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。

3)油管应尽量少用法兰盘连接。在热体附近的法兰盘必须装金属罩壳。禁止使用塑料垫或胶皮垫。

4)油管的法兰和阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好;漏油应及时拭净，不许任其留在地面上。

(8)防止工作场所的消防设施配备不全、末定期检查和试验、消防工具移作他用等不符合安全 要求造成人身伤害的措施，棉布

1)生产厂房及仓库应备有必要的消防设施，例如:消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石和其他消防工具。

2)消防设备应定期检查和试验，保证随时可用。3)消防工具不准移作他用。

(9)防止工作场所的高温管道、容器等设备保温设施不符合要求造成人身伤害的措施:

1)所有高温管道、容器等设备上都应有保温层，保温层应保证完整。当室内温度在25记时，保温层表面的温度一般不超过5OC。

2)发现保温层破损，应及时安排修复处理。

(10)防止工作场所的电缆孔洞末封堵而造成人身伤害的措施:

生产厂房内外的电缆，在进人控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

(11)防止厂房外墙和烟囱等处固定爬梯锈蚀、固定不牢固或有其他安全隐患而造成人身伤害的措施:

1)厂房外墙和烟囱等处固定爬梯，必须牢固可靠，应设有护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并应定期进行检查和维护。

2)上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。

(12)防止工作现场转动机械无防护设施、设备运行期间工作、未经许可或批准就工作、安全措施未可靠执行等造成人身伤害的措施:

1)机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

2)对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。

3)设备检修必须办理工作票手续并得到批准。

4)在机器完全停止转动之前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施:如切断电源(电动机开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下);切断风源、水源、气源;所有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。

(13)防止锅炉带压放水、排污、除焦、放灰、安全阀拉试等重大运行操作区域造成人身伤害的措施:锅炉带压放水、排污、除焦、放灰等操作前，应检查系统设备附近应无人工作或逗留。

(14)防止靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方而造成人身伤害的措施:

1)工作人员应尽可能避免靠近或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。

2)设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。

(15)防止现场的电气设备安全防护缺少或被无关人员移动造成人身伤害的措施:

1)所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准把接地装置拆除或对其进行任何工作。

2)任何电气设备上的标志牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。

(16)防止制粉系统现场积粉清理不及时或处理不当造成人身伤害的措施:

1)制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除，以防自燃。

2)发现积粉自燃时，应用喷壶或其他器具把水喷成雾状，熄灭火焰。不准用压力水管直接浇注着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。

3)禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行设备附近进行焊接工作，必须采取必要的安全措施，并得到上级领导批准。

(17)防止炉内、烟道内工作现场通风降温不好、上部有大块积灰结焦、交叉作业、照明不足、炉内检修平台或脚手架不合格等造成人身伤害的措施:

1)燃烧室及烟道内的温度在60C以上时，不准人内进行检修和清扫工作。若有必要进入60C以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施，设专人监护，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准。

2)在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏迸炉烟、热风、煤粉或油、气。

3)检查有无耐火砖、大块焦块塌落的危险。遇有可能塌落的砖块和焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。检查有无尚未完全燃烧的燃料堆积在死角等处所，如有须立即清除掉。

4)在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，下部不准有人同时进行工作。清扫烟道或空气预热器上部时，下部不准有人工作或停留。

5)燃烧室内搭设的脚手架必须牢固，要经过有关安监人员和工作负责人验收合格后方能使用。脚手架搭设的位置要便于工作人员出入。

6)保证炉内工作有足够的照明。炉内有人工作时，照明电源严禁随意切断。燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安装110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装宇固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

7)在燃烧室内进行清灰等工作，如需启动风机以加强通风降温，需先通知内部工作人员撤出，待风机启动和锅炉内部灰尘减少后再进入。

(18)防止汽包、凝汽器、水箱等容器内工作现场通风降温不好、不符合安全用电规定、监护不当等因措施不当造成人身伤害的措施:

1)容器内工作必须加强通风，保证通风良好。

2)工作人员进人汽包前，检查内部温度一般不超过40C，并有良好的通风方可进人。在汽包内工作的人员应根据身体状况轮流工作与休息。

3)汽包内工作时，底部的管口用胶皮垫或者木堵等封堵严密，避免异物落人。

4)进入容器的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。拿大容器内部使用的工具、材料必须登记。

5)凡在容器、槽箱内部进行工作时，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。在可能发 生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中两人在外面监护。监护人应站在能够看到或听 到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

6)汽包内禁止放置电压超过24V的电动机。电压超过24V的电动机只能放在汽包外面使用。

7)容器内部照明使用电压不超过12V的行灯。

8)工作未结束，工作负责人在人员全部撤离现场后，将人孔门关闭或者贴封条;

(19)防止动火工作不办理审批手续、动火监护不当、动火作业区与重点防火部位的安全防火 距离不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)动火区必须符合《电力设备典型消防规程》规定的安全防火距离。

2)按规定办理动火工作手续，审批后方可执行。

3)动火工作做好监护。

(20)防止转机试车现场不满足条件、人员站位不当等造成人身伤害的措施:

1)转机试车前。检修工作负责人和运行值班人员必须认真检查设备具备启动条件，现场周围 无影响启动的障碍物，现场周围没有无关人员走动或停留，工作人员已经撤离到安全区域。

2)在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向 位置，以防止转动部分飞出伤人。

(21)防止水压试验升压过程现场有人继续工作、超压期间安排检查等安全措施不当造成人身伤害的措施:

1)专门制定水压试验安全措施，经审批后严格执行。

2)水压试验前，试验系统设备范围内的现场区域用临时遮栏、安全警示绳等进行隔离，并设置明显的警示标志。与试验无关的人员不得人内。

3)水压试验升压过程申，应停止水压试验系统范围内外的所有检修工作。工作负责人在升压前检查炉内及设备周围区域的工作人员都已撤离后，才可开始升压。

4)水压试验过程申，现场安排专人负责设备超压事故防范措施的操作。

5)超压试验时，在保持试验压力期间不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。

6)水压试验过程中，除规定的运行操作人员外，严禁其他人员随意启停、开关操作与系统设备试验有关的任何设备。

(22)防止密闭容器内、煤粉仓内、燃烧室内、地下维护室和沟道等特殊工作现场的照明未使用安全电压，不符合规定造成人身伤害的措施:

1)行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱内部，行灯电压不准超过l2V。行灯电源应由携带式或者固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

2)煤粉仓内必须使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋人残留在煤粉仓内死角处的积粉内。

3)燃烧室内工作如需加强照明时，可由电工安装110V、220V临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。禁止带电移动110V、220V的临时电灯。

4)在地下维护室和沟道内工作，禁止使用煤油灯，可用12~36V行灯。在有有害气体的地下维护室及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或者矿工用的蓄电池灯。

5)油区照明应采用防爆型。

(23)防止金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时未使用安全电压、电源线敷设不符合规定、检修电源箱不合格、非电工私自拆接线等因工作现场电源使用不符合规定造成人身伤害的措施:

1)工作现场电源的使用必须符合上级有关规程要求和本单位安全用电的有关规定。

2)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、糟箱等)内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则使用D类(结构符号为0)工具，装设额定动作电流不大于l5mA、动作时间不大于仇ls的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

3)电源线不准接触高温管道或其他热体，不能放在湿地上，并避兔载重车辆和重物压在电线上。

4)临时电源线要架空敷设整齐，固定牢靠。因客观条件限制而必须放在地面的电源线必须采取防止车辆、重物挤压的可靠措施。

5)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外霹时，应立即找电工修好，否则不准使用。

6)现场检修配电箱、照明电源箱、临时施工电源箱必须符合规定要求，专人负责管理。电源接线、拆线须由专业电工负责。

7)油区的一切电气设施(如断路器、隔离开关、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表触点等)均为防爆型。屯力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。油区内的一切电气设备的维修必须停电进行。

8)“制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。所有电气设备的运行维护及检修工作，应遵守《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》的有关规定。

(24)防止燃袖区工作场所检修用临时动力和照明电线不符合规定造成人身伤害的措施:

1)电源应设在油区外面。

2)横过通道的电线，应有防止被扎断的措施。

3)全部动力线或照明线均有可靠的绝缘及防爆性能。

4)禁止把临时电线跨越或架设在有袖或热体管道的设备上。

5)禁止把临时电线引人未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部。

6)用手电筒照明时应使用塑料电筒。

7)所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。

(25)防止燃油区工作场所的安全设施配置不规范不齐全、不遵守燃油区工作场所管理制度、油泵房内通风不好等不符合规定而造成人身伤害的措施:

1)油区周围必须设置围墙，其高度不低于2m，并设置有 ”严禁烟火“等明显的标志牌。

2)抽区内动火要办理动火工作票。

3)油区必须制定袖区出入制度。进入油区应登记，交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。

4)油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不准储存其他易燃物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。

5)油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，并经常处于完好的备用状态。油区周围必须有消防车行驶的通道，并经常保持畅通。

6)卸油区及油灌区必须有避雷装置和接地装置。油罐接地线与电气设备接地线应分别装设。输油管路有明显的接地点。

7)油区的一切电气设施(如断路器、隔离开关、照明灯、电动机、电铃、自启动仪表触点等)均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。

8)油区内一切电气设备的维修必须停电进行。

9)油区内系统设备运行操作应使用铜制工具或专用防爆工具。油区检修应尽量便用有色金属 制成的工具，否则必须采取防止产生火花的措施。

10)袖泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。

(26)防止井下和沟内工作时，工作前未仔细检查、安全隔离措施不到位、温度高、周围区域 未设置安全隔离防护等措施不当造成人身伤害的措施:

1)开始工作前，工作负责人必须检查电缆沟、疏水沟、下水道和井下等地点是否安全，通风 是否良好，并检查有无瓦斯或其他有害气体(应用小动物、仪器、或矿灯检查，不准用明火检查)。

2)进人疏水沟、下水道和井下进行检修工作前必须采取措施，防止蒸汽或水在检修期间流入 工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。

3)沟道内或井下的温度超过50C时，不准工作;温度在40~50C时，应根据身体条件轮流工 作和休息;若有必要在5OC以上进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施，并经主管生产的领导(总工程师)批准。

4)井下和沟内工作时，地面必须有1人担任监护。

5)井下和沟内工作时，周围用临时遮栏围护，设置明显的警告标志。夜间施工要设置安全警 告用的红灯。

(27)防止锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械等工作区域因噪声超标未采取防护措施而造 成人身危害的措施:对工作人员加强个体防护，在锅炉吹管、安全阀试验检验或转动机械嗓声超标 等现场工作时要配带耳塞或耳罩、防护棉、隔音罩、头盔等防护用品，以减轻噪声对人体的危害。

(28)防止化学工作区域未配备必要的急救用防护用品造成人身伤害的措施:

1)化验室内应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

2)在进行酸、碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的溶液。

(29)防止在有毒性、易燃或有易爆的药品的区域药品存放不当、保管不好而造成人身伤害的措施:

1)凡有毒性、易燃或有易爆的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内或远离厂房的地方，并有专人负责保管。

2)易爆物品、剧毒物品应有两把锁，钥匙分别由两人保管。

3)使用和报废药品应有严格的管理制度。

4)对有挥发性的药品应存放在专门的柜内。

(30)防止在制氢室内和其他装有氢气的设备附近区域，安全设施设置不符合规定、放置易燃易爆物品、末经许可动火作业等造成人身伤害的措施:

1)制氢室内和其他装有氢气的设备附近，均必须严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设”严禁烟火“标志牌。

2)储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏，在制氢室中和发电机附近，应备有必要的消防设备。

3)制氢室内应备有橡胶手套和防护眼镜，还应备有稀硼酸溶液。

4)禁止与工作无关的人员进人制氢室。工作人员不准穿有钉子的鞋。

5)禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在氢气管道附近进行焊接或者点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经过厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可工作。

6)制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置，并采用木质门窗，门应向外开，室外还应装防雷装置。

(31)防止在电气焊工作附近区域储有易燃易爆物品、金属熔渣飞溅、特殊场所焊接措施不当、现场残留火种、氧气瓶和乙炔瓶放置不符规定而造成人身伤害的措施:

1)禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接。在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于Sm，并根据现场情况采取安全可靠的措施(如用围屏或石棉布遮盖)。

2)禁止在装有易燃物品的容器上或在袖漆未千的结构上或其他物体上进行焊接。

3)在可能引起火灾的场所进行焊接工作时，工作现场应配备足够的灭火器材。

4)对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理千净;对存有残余易燃易爆物品的容器或管道，应用水蒸汽或用热碱水冲洗干净，并将其盖口或封口打开，方可准许焊接。

5)进行焊接工作时，必须铺设高温石棉布等以防止金属熔渣飞溅·掉落，并采取防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，确保现场不残留任何火种。

6)在容器内工作，应做好防止触电措施。

7)在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。

8)使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8m。

9)电焊工离开工作场所，必须切断电源。

(32)防止在高处作业区城末搭设脚手架或采取防止坠落措施、下面未设置围栏和隔离带、交叉作业时中间隔层末设置防护而造成人身伤害的措施:

1)高处作业均须先搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。

2)高处作业时下面应拉好围栏，设置隔离带，禁止无关人员停留或通行。

3)在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮栏四周外侧配置 ”当心坠落“标志牌。

4)冬季脚手板上积雪或积冰，工作前，首先清理脚手板上的冰雪，并撒上沙子、锯末或炉灰，防止工作人员滑跌。

5)禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固可靠的防护隔板或护网。

(33)防止在起重作业区域有障碍物、与周围设施安全距离不够、工作人员被砸伤碰伤而造成人身伤害的措施:

1)清除工作范围内的障碍物。

2)禁止与工作无关人员在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

3)起吊时，注意检查周围设备、设施与起重机械之间的安全距离，避免被误碰而损坏。

(34)防止在大风、雨雪天、低温、雾天等恶劣天气情况下工作造成人身伤害的措施:

1)风力超过5级时禁止露天进行气焊或气割。但风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

2)下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。

3)冬季在低于一10C进行露天高处作业时，必要时应该在施工区附近设有取暖的休息场所。

4)遇6级及以上的大风及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

5)遇有6级以上大风时，禁止露天进行起重作业。

6)遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。

7)雷电时，禁止进行电气倒闸操作。

8)根据季节特点，做好防台风、防风暴潮、防汛、防冻、防暑降温的措施，避免人身伤害、设备损坏。

(35)防止进入放射性、高辐射工作区域末穿戴专用防护服装、末做好隔离措施、无关人员靠近、监护不当等造成人身伤害的措施:

1)特殊工作人员持证上岗。

2)穿戴专用防护服装，尽可能避免长时间工作。

3)放射性、高辐射的危险工作区域应做好隔离，设置明显警告标志。

4)现场专人负责监护。无关人员应远离，不得随意进入危险区域。

3·3·2

防设备损害方面的措施

详见3·3·1。4

工作票办理

4，1热力机械工作票办理

4·1，1项目简述

读项目所涉及的主要内容:末办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确、未办理票延期等。现以汽机专业热力机械工作票办理为例进行叙述，其他检修专业可参照执行。

4·1，2

潜在风险

4·1，2·1人身伤害方面

(1)触电:末断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。

(2)外力:未隔断相关设备与运行设备联系的热力系统，误操作发生人身伤害。

4·1·2·2设备损坏方面

(1)未办票作业，误操作发生设备损坏。

(2)填票内容不正确，误操作发生设备损坏。

(3)安全措施执行不正确，误操作发生设备损坏。

(4)未办理工作票延期，误操作发生设备损坏。

4·1巳

防范措施

4·1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设 备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热 力机械工作票，同时断开相关设备电源。

(2)防止外力伤害的措施:对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产 设备、系统停止运行或退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理 热力机械工作票，同时隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

4·1·3·2

防止设备损害方面的措施

(1)防止末办票作业，误操作造成设备损坏的措施:

1)对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、”系统停止运行或 退出备用时，按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定，必须办理热力机械工作票，断开相关设备电源，隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。

2)需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须办理热力机械工作票。

3)同一车间有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施范围内(或班组之间安全措施范围有交叉)进行检修工作时，一般应由车间签发一张总的工作票，并指定一名、工作负责人统一办理工作许可和工作终结手续，协调各班组间工作的正确配合。备个工作负责人仍应对其工作范围内的安全负贵。

4)一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

5)在生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。

(2)防止填写的工作票内容不正确，误操作设备损坏的措施:

1)填写工作票时，应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。

2)工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，票面修改不超过3处，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

3)工作票重要内容(如设备名称、设备编号、压板、插头;操作 “动词”，如 “拉开”·“合上”、“开”、“关”、。启“"停。、”送“等)不得涂改，若有错误，必须重新填写工作票。

4)要求运行人员做好的安全措施，如:断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统、对检修设备消压、吹扫等。填写热力机械工作票时，应具体写明必须停电的设备名称(包括应拉开的断路器、隔离开关和熔断器等)，必须关闭或开启的截门(应写明名称和编号)，并悬挂标志牌，还应写明按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》规定应加锁的截门。

5)写明要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。

6)写明为保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。

7)写明防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊的安全措施。

8)工作许可人接票后，要认真、仔细的审查，若发现安全措施不完善，必须进行必要的补充，以保障检修现场人身安全和设备运行安全。

(3)防止安全措施执行不正确，发生误操作造成设备损坏的措施:

1)热力设备检修需要断开电源时，应在巴拉开的断路器、隔离开关和检修设备控制开关的操作把手上悬挂 ”禁止合闸

有人工作“标志牌，并取下操作熔断器。

2)安全措施中如需执行断开电源措施时，应填写停电联系单，据此布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单做好记录;如电气和热机为非集中控制，措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，可用电话通知热机运行班长，并在联系单上记录受话的热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处备查，热机运行班长接到通知后应做好记录。

3)氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关严有关截门后立即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。

4)汽、水、烟、风系统，公用排污、疏水系统检修必须将应关闭的截门、闸板、挡板关严加锁，挂标志牌。如截门不严，必须采取关严前一道截门并加锁、挂标志牌或采取经车间批准的其他安全措施。

5)凡属第4)、5)条中的电动截门，应将电动截门的电源切断，并确认相关热控设备执行元件的操作能源也应可靠切断。

6)运行值班人员执行完安全措施后，工作许可人应现场检查、验收，确定无误后，方可办理工作票开工。

(4)防止未办理工作票延期发生误操作而损坏设备的措施:

1)工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前Zh向工作许可人(班长·单元长域值长)申明理由，办理延期手续。

2)2日及以上的工作应在批准完工期限前一天办理延期手续。

3)延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。4·2动火工作票办理 4·2·1项目简述

该项目所涉及的主要内容:在一、二级重点防火区城动火工作未办票作业，填票内容不正确，措施执行不正确等。

4，2，2潜在风险

4·2·2·1人身伤害方面

火灾或爆炸发生人身伤亡:禾办理动火工作票，末落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾或爆炸，造成人员伤亡。

4·2·2·2设备损坏方面

火灾或爆炸发生设备损毁:未办理动火工作票，末落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾，造成设备损毁。

4·203

防范措施

4·2·3·1

防止人身伤害方面的措施

防止因火灾或爆炸发生人身伤亡的措施:

(1)在一·二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。

”(2)办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。

(3)根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

(4)有关防火安全措施应详细列人相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

(5)动火工作票的填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

(6)动火工作票不能代替其他工作票。

(7)检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。

(8)动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。

4·2·302

防止设备损害方面的措施

防止因火灾或爆炸发生设备损毁的措施:

(1)在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。

(2)办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。

(3)根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。

(4)有关防火安全措施应详细列人相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。

(5)动火工作票的填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。

(6)动火工作票不能代替其他工作票。

(7)检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。(8)动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。

高处作业

5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:凡在离地面2m及以上的地点进行的工作，易发生人员坠落、落物伤人等危险的工作。

5、2潜在风险

(1)坠落:工作人员高空坠落伤人。

(2)落物:从脚手架上落物伤人。

(3)倾倒、坍塌:脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当等，造成脚手架倾倒、坍塌，对工作人员造成伤害。

5·3

防范措施

(1)防止工作人员高空坠落的措施:

1)详见公共项目“现场工作人员的要求”。

2)高处作业均须先搭好脚手架，脚手架须经有关部门验收合格，签发合格证后才能使用。

3)凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上做好，尽量减少高处作业。

4)高处作业必须使用安全带，在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1，5m时必须使用安全带。安全带的合格证应在有效期内，安全带的挂钩应挂在结实、牢固的构件上，或专挂安全带的钢丝绳上。安全带要高挂低用。

5)短时间可以完成的工作可以使用梯子。使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、有无缺陷。使用时，梯子与地面成60。角。使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。

(2)防止落物伤人的措施:

1)高处作业必须使用工具袋，工具和材料要用绳子上下传递，严禁上下抛掷，较大的工具和材料要用绳子绑牢，防止落物伤人。

2)高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下方行走和停留。工作地点的下面应有明显的围栏，悬挂 “当心落物”的标志牌。上下层同时作业时，中间须有牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。

(3)防止倾倒、坍塌的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。6

脚手架搭设与使用 6·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:设备检修过程申，高处作业或高构筑物的临空面没有防护栏杆，为保证人身和设备安全，需要搭设和使用脚手架。准备好搭设脚手架的材料，检查使用材料的完好性，符合标准要求，搭设脚手架，验收。在脚手架上工作，工作完毕拆除脚手架。

6·2潜在风险

6．2·1人身伤害方面

(1)摔伤:脚手架不牢固造成人身伤害。

(2)触电:在脚手架上工作，使用临时电源不规范或误触带电部分造成人身触电。

(3)坠落:使用脚手架不规范或方法不当造成作业人员高空坠落。

(4)落物:脚手架上高空落物伤人。

(5)倾倒、坍塌:脚手架使用的材料不合格、不按规定搭设或使用不当，造成脚手架倾倒、坍塌，对工作人员造成伤害。

(6)着火:热体周围及火种附近的脚手架使用易燃材质(木质、竹质)，该材质遇高温或明火着火燃烧造成人身伤害。

6·2，2设备损坏方面

(1)搭设脚手架时，绑在管道或附近设备上造成设备损坏。

(2)脚手架着火并烧坏附近设备(电缆、油管道等)。

6·3

防范措施

6．3。3

防止人身伤害方面的措施

(1)防止摔伤的措施:

U搭设脚手架的杆柱应使用金属管。对有缺陷的杆柱禁止使用。

2)脚手板和脚手架之间连接宇稳，脚手板的两头应放在横杆上固定牢固。脚手板不准在跨度间有接共、疤痕，其厚度应不小于5cm。

3)掷孕架要同建筑物连接牢固，立杆与支杆的底端要座落在结实的地面或物件上。

4)金属脚手架的接头应用特制的金属铰链搭接，连接各个构件之间的螺栓必须拧紧。

5)工作过程中，不准随便改变脚手架的结构，必要时必须经过技术负责人的同意。

6)高处作业用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。

7)移动式脚手架必须经过计算、试验和验收。

8)移动式脚手架到达工作地点后，应将活动部分可靠地绑牢并固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住。工作人员上下应使用固定的梯子。

9)脚手架距地面1·5m处配置 “必须使用安全带”标志牌。应按规定设置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道处悬挂“从此上下”标志牌。

10)在脚手架周围设置临时防护遮栏，并在遮栏四周外侧配置“当心坠落”标志牌。

11)茬脚手架上危险的边沿处工作，临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等。

12)脚手架必须由专业人员搭设，由专业安全人员、搭设脚手架部门负责人、检修工作负责人共同验收，悬挂验收合格证后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷必须立即整改。

(2)防止触电的措施:

1)现场的检修和照明电源必须由专业电工接设，并配备漏电保护器。

2)炉膛或尾部烟道内的作业区照明必须使用36V以下的安全电压。如需加强照明时，可由电工接设220V临时性的固定照明，制定专项安全措施审批后执行。照明用的电源线必须绝缘良好，架空布置并固定牢固。安装临时照明后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时照明。

3)行灯变压器禁止放置在炉膛或尾部烟道内部。

4)电源线应完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

5)脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施，如:用绝缘胶布绑扎或采用绝缘隔离。

6)脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应采用绝缘隔离，金属管脚手架应另设木横担。

(3)防止作业人员高空坠落的措施:

1)在脚手架上工作必须使用安全带。

2)安全带在使用前应进行检查无缺陷，且检验合格证在有效期内。

3)安全带的挂钩或绳子应挂在结实、牢固的物件上或专挂安全带的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。安全带要高挂低用。

4)上下脚手架必须经由爬梯或斜步道。

5)工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，必要时必须经过技术负责人员的同意。

6)吊式脚手架所使用的钢丝绳的直径根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。

7)吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳。

8)移动脚手架时，脚手架上所有的工作人员必须撤离。

(4)防止落物伤人的措施:

1)禁止在脚手架和脚手板上起吊重物、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

2)工器具要用工具包携带，材料用绳索传递，禁止投掷。

3)随时清理工作现场上层平台的杂物。

4)禁止交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固、可靠的防护隔板或护网。

5)在靠近人行通道处使用脚手架时，脚手架下方周围必须装设防护围栏并挂 “当心落物”标志牌。

(5)防止倾倒、坍塌的措施:脚手架必须使用合格的材料，并严格按照规定搭设和使用。

(6)防止着火的措施:在热体、火种周围的脚手架禁止使用易燃材质(木质、竹质)，在其他地方使用竹、木脚手架时必须采取防火措施。

6·3·2

防止设备损害方面的措施

(1)防止搭设脚手架时绑在管道上、附近设备上造成设备损坏的措施:搭设脚手架时严禁借用 管道、栏杆、电缆桥架等设备搭设脚手架。

(2)防止脚手架着火烧坏附近设备(电缆、油管道等)的措施:在热体、火种周围搭设脚手架 禁止使用易燃材质(木质、竹质)。

起重作业

7·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作业中的使用。电动单梁起重机参照公共项目“汽机房行车起重作业”，移动式起重机参照本项目。

7·2

卷扬机

7·2·1潜在风险

7·2·1·1人身伤害方面

(1)使用前未对卷扬机认真检查，使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。

(2)没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动邢所吊物件下落，造成 人身伤害。

(3)卷扬机在运转中，操作人员末按要求操作使控制器损坏，造成人身伤害。

(4)卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)等摩擦发生断丝、断股，造成人身伤害。

(5)卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤·割伤、拉断，造成人身伤害。

(6)起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成人身伤害。

(7)滑轮或滑轮组等在使用前未经检查，造成人身伤害。

(8)卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。

7·2。i·Z设备损坏方面

(1)卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)靠近产生摩擦而发生断丝、断股，造成设备损坏。

(2)卷扬机滚筒的申心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成设备损坏。

起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚简，造成设备损坏。

J·2。2

防范措施

几2。2。1

防止入身伤害方面的措施

(U防止使用前末认真检查、工作申的卷扬机存在隐患(缺陷)造成人身伤亡的措施:

1)卷扬机必须有荷重铭牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。

2)检透转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。

3)对于电动卷扬机，应检查电动机接地线、熔断器、电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好·动作灵敏。·

4)轴承、齿轮(齿轮箱)、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。

D检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完好无损。

6)如能空车转动，则应空转一二转，确认各部传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，·再检查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。

(2)防止没有封固的卷扬机或封固时末按规定封好，在使用中自身被拉偏、拖走便所吊物件自动下滑造成人身伤害的措施:

1)移动用的卷扬机在使用前必须牢固地封好，没有封固的卷扬机禁止使用。

2)起重工作负责人在起吊菏，必须对各起重部位详细检查，发现问题及时纠正。

3)新安装的卷扬机必须做静荷载试验，以额定负载的1·25倍的重量试起吊10m;n，检查各部件无异常变化。

(3)防止卷扬机在运转中操作人员末按规程要求操作，将操作手柄突然逆转使钢丝绳、滑轮连接器受冲击，导致钢丝绳拉断、滑轮损坏、连接部位脱落、控制器损坏而造成人身伤害的措施:

1)卷扬机的操作人员必须经过严格培训、考试合格、持证上岗。

2)运转中的卷扬机必须完全停止后，才可以逆向启动。

(4)防止卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其他设备或建筑物(构筑物)靠近产生摩擦，造成断丝、断股、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮、造成人身伤害的措施:

1)钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其他设备或建筑物(构筑物)靠近发生摩擦。

2)转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷扬机拉力的1.5~2倍。

(5)防止卷扬机滚简的+心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力便所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造晚人身伤害的措施:

1)卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20倍，一般应在l0m以上。

2)工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中严禁用任何手段改变滚筒上缠绕的不正确的钢丝绳。

(6)防止卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中放尽(或少于5圈)，受力后钢丝绳滑落滚简，摔坏所吊物件造成人身伤害的措施:卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留5~6圈。

(7)防止滑轮或滑轮组在使用前未经检查或因使用方法不当，在使用中产生破损使钢丝绳脱轮、割伤甚至拉断造成人身伤害的措施:

1)滑轮或滑轮组上要有荷重铭牌，使用前要认真检查。

2)滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。

3)无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。

4)各部件螺丝紧固十天松动。

5)固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。

6)工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1·5一2倍。任何情况下，滑轮的实际受力不许超过铭牌规定。

(8)防止卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷末及时发现，在使用中造成人身伤害的措施:

按规定对卷扬机定期进行静力试验。

7，2，2，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其他设备或建筑物相磨，产生磨损，造成断丝“断股造成设备损坏的措施:详见7·2·2·1中的(4)。

(2)防止卷扬机滚筒的中心与第一一个转向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角镶擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤傍、割伤、拉断，造成设备损坏的措施:详见7。2·2·1中的(5)。

(3)防止起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏的措施:详见7。2·2·1中的(6)。

7·3

手拉葫芦

7·3，1潜在风险

7·3·1·1人身伤害方面

(1)手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前末经认真检查，在使用中发生断链、断钩、淘动下滑，造成人身伤害。

(2使用手拉葫芦方法不当，造成人身伤害。

(3)手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。

7·3·1·2设备损坏方面

(1)手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造 成设备损坏。

(2)使用手拉葫芦方法不当，造成设备损坏。

(3)手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用申造成设备损坏。

7·3，2

防范措施

7，3·2·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止手拉葫芦(链式起重机或倒链)自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发 生断链、断钩、下滑等造成人身伤害的措施:

1)手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。

2)使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活、可靠。

3)检查转动部份，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗 到摩擦片上，以防制动失灵。

4)严禁手拉葫芦超负荷使用秘用手披翻芦长时间讯拉重物。

5)磨损和锈蚀严重的手拉确芦要坚决报废。

(2)防止使用手拉葫芦方法不当，造成人身伤害的措施:

1)使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有扭劲现象。

2)重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂在吊钩底部。

3)悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上。

4)拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和地用力。

5)2t以下的手拉葫芦，只能有1人拉;Zt以上的可以2人同拉，严禁多人同拉。

6)己吊起的重物需要悬挂移动时，要把手拉链拴在起重链上，防止悬挂重物自动下滑，同时 要在重物的下方加牢固的支撑。

(3)防止手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害的措 施:按规定定期进行静力试验。

7，3·2·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止手拉葫芦(链式起重机或倒链)自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发 生断链、断钩、下滑，造成人身伤害的措施:详见3·2·1。

(2)防止使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉使手拉链卡住，用力大时把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害的措施:详见7·3·2·1。

(3)防止手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏的措施:详见7，3，2·1。

704

钢丝绳、吊环和卡环

7·4·1潜在风险

(1)钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。

(2)插制的钢丝绳(吊索具)，结合段长度不够，在使用中被拉开;钢丝绳穿过破损的滑轮被割伤或钢丝绳脱落把滑轮挤坏，造成人身伤害。

(3)钢丝绳(吊索具)使用不正确会被棱角割断，同一根钢丝绳(吊索具)的两端捆绑长形物件时，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。

(4)使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等;使用吊环不规范，造成人身伤害。

(5)在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开;直接把吊索具穿在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角末垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。

(6)吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀。

7·4·2

防范措施

(1)防止钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施:

e钢丝绳变形和表面起刺严重的。

e有断股的。

e磨损和腐蚀严重的。

e断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。+受严重火烧和电火烧的。

e棉芯脱出的。

2)钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合格证是否在有效期内。

(2)防止插制的钢丝绳结合段长度不够，在使用中拉开;钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤后强度降低被拉断，或把滑轮挤坏造成脱落，严重危及人身，造成人身伤害的措施:

1)发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。

2)插制的钢丝绳，其结合段的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。

3)严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。

(3)防止钢丝绳使用不正确会被棱角割断;同一根钢丝绳的两端捆绑长形物件时，钢丝绳中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成重物倾斜并产生冲击力，危及人身和设备安全的措施:

1)在选用钢丝绳时，必须保证足够的安全系数。

2)用两绳合吊同一物件，其两绳间的夹角应保持在60。以内，最大不超过90。

3)捆绑有尖锐棱角的金属物件，其棱角处要用木块、麻布或胶皮垫好，否则不准起壤。

4)用一根钢丝绳的两端吊长形物件时，中间挂吊钩处必须打一个倒 ”8“字扣，以防止滑动:所吊物件要保持水平，两端还应加拉绳，防止起吊后摆动和旋转。

(4)防止使用的吊环和卡环不认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等，使用吊环、卡环不规范，对人员造成伤害的措施:

1)使用前认真检查，吊环应无锈蚀、无变形，螺纹无磨损，卡环应无变形十天裂纹。

2)吊环拧人螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以防螺杆受力弯曲甚至拉断。

3)卡环使用时受力点一是在销轴上，二是在U型环的底部，禁止受力点在U型环的两侧，使许用负荷大大降低甚至造成卡环变形、拉坏。

(5)防止在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开;直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害的措施，1)起重工作中，把两个作用相反的力加在同一圆环内是一种严重错误且十分危险的作法，应坚决杜绝。工作负责人应随时检查工作人员的具体工作方法，发现问题及时纠正。

2)在吊耳孔内接钢丝绳，必须用卡环连接，不准直接穿入。

(6)防止吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀的措施:吊拉不锈钢物件，必须使用专用吊索。

7·4·3设备损坏方面

设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。

7.5

千斤顶

7·5·1潜在风险

7·5·1·1

人身伤害方面

(1)千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人身伤害。

(2)千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。

7·5·1，2设备损坏方面

(1)千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成设备损坏。

(2)千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。

7·5力

防范措施

7·5，2。1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人身伤害的措施。

1)常用的干斤顶有袖压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内。

2)使用前应认真检查，螺旋千斤顶各部位应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏袖的现象。

3)安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。

4）千斤顶要置于重物的证下方，顶重物时先用手摇动摇把，使顶头顶住重物，再插人手柄加力。

5)千斤顶的顶头必须能防止重物的滑动，使用时可在与重物之间垫麻布或薄木板。

6)使用油压千斤顶时，起升到一定高度时重物下方必须加垫板;往下落时，应随重物下方的高度逐步撤去垫板。

(2)防止千斤顶手柄上加套管或用其他方法增加手柄的长度以增加压力把千斤顶顶坏，造成人身伤害的措施:千斤顶手柄的长度有严格的规定，在使用中严禁随便加长。

7，5·2n

防止设备损坏方面的措施

详见7，5。2·1。

7·6起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害

防止起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害的措施:

1)在作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏。严禁无关人员进入。

2)起重工作应有1人担任指挥，其他人员应严格按照指挥人员的命令进行操作。

3)起重工作要有统一的指挥信号，信号不明时不准操作。

4)在起吊过程中，任何人不准在吊物的下方行走和停留。

5)在起重工作现场，转向滑轮的内角是危险点，人员不应在此停留。

汽机房行车起重作业 8·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:行车自身健康状况，行车突然停电，行车钢丝绳，行车指挥、操 作、现场摆放，吊具的选用，行车上下及轨道周围环境。8·2潜在风险

8·2·1人身伤害方面

(1)坠落:行车司机没有检查行车及轨道上有没有其他人员，当行车启动时发生人员高空坠落。(2)外力:起重行车不合格，操作手柄故障或制动器失灵、电气装置失控、停电;钢丝绳滑 脱;行车操作、指挥人员失误;选用吊具不当;放置位置不当、人员站立在起吊大件上跌伤;吊钩

斜拉;钢丝绳滑脱、反弹伤人;设备连接螺栓牵连、两部行车配合不当;落物伤人。

8·2·2设备损坏方面

行车损坏。行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，损坏行车。

8·3

防范措施

8·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止坠落伤害的措施:行车司机在使用行车前，必须检查行车及轨道上有没有其他人员，或者了解行车是否正在进行检修工作。

(2)防止外力伤害的措施:

1)防止起重行车末经检验合格或带缺陷使用造成人员伤害的措施:起重行车必须经有关部门

检验合格，并在有效期内;制定日、周、月的定期检查工作，及时消除行车缺陷，严禁行车带缺陷使用;行车静力试验应合格;行车动力试验应合格。

2)防止行车在进行起吊作业时，因操作手柄故障、限位开关拒动或制动器失灵，造成人员伤害的措施:在使用行车前认真检查限位开关、紧急开关、操作手柄、大小车缓冲限位等设备，检查行车过电流保护和制动器状况良好，行车试运行各种操作确保动作可靠;当重物超过行车负荷或起吊件未完全脱离，不可强行起吊;如在起吊中突然发生制动器失灵，应立即采取上升吊钩或其他措施防止吊物下落，并及时鸣警铃通知地面人员注意，同时将行车开到安全地带。

3)防止行车在进行起吊作业时，因电气控制或行车总电源突然发生故障使行车停电，发生吊 钩下滑，造成人员伤害的措施:在行车操作过程中一旦停电，行车司机应将启动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开，设有制动装置的应将其闸紧，并停留在驾驶室内等待维修，尽快查明原因恢复送电;行车操作工作完毕或休息时，也应将行车开关拉开;驾驶人员离开驾驶室时，应将总开关和吊车滑行导线开关拉开，切断电源，并将吊钩挂起，不用时应停放在下面没有设备的上空;送电试吊正常无误后方可恢复工作。

4)防止行车在起吊时，因为被吊物件捆绑不牢固或方法不当，在起吊后发生物件滑脱，造成地面上的人员伤害的措施:吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90。，使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕 ”8“字扣;使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺纹必须拧到底，其中U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓上，不准两个绳环都扣U型环上;吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物;吊运大的或不规则的构件时，如需增加手拉葫芦来配合行车找平衡，手拉葫芦不得直接挂在吊钩的钢丝绳绳环内，必须单独悬挂在吊钩上;松拉手拉葫芦时，必须缓慢操作，防止构件突然歪斜伤人;吊运大的或不规则的构件时，应系以牢固的拉绳牵引，使其在吊运过程中不摇摆、不旋转;如果需要在重物上设置临时吊鼻时，必须由合格焊工按有关规定施焊。

5)防止行车司机或指挥人员未经过专业的培训。或考试不合格就进行行车的操作或指挥工作，发生操作失误或指挥错误等行为，造成人身伤害的措施:行车指挥或操作人员必须经考试合格、持证上岗，禁止两人以上同时指挥行车;指挥人员必须佩带明显标志，站在行车司机视线清楚的范围内，指挥手势要清晰准确，用准确响亮的哨声配合手势，不准戴手套指挥行车;行车行走前，必须先鸣笛警告，且行车行走下方禁止人员逗留和穿越;开始起吊重物时，不得快速提升，吊起重物后，行车不得边升降边行走;行车在作业过程中，没有得到行车司机的同意，任何人不准登上行车或行车轨道;行车起吊货物运走时，尽可能不越过运行设备，应按指定的通道行进，严禁从人头上越过。

6)防止在起吊物件时因为选用的钢丝绳和卡环等吊拉件规格不匹配，或钢丝绳存在缺陷，发生吊拉件或钢丝绳等断裂，造成人员伤害的措施:吊同一件重物，几根钢丝绳均匀受力时，钢丝绳直径应一致，不宜混用钢丝绳;检查卡环、专用横担等无裂纹、变形及其他异常;钢丝绳必须定期进行检验，无断股、锈蚀·缠绕现象;检查调整螺栓螺纹无损坏，调整灵活，调整行程满足要求。

7)防止行车起吊放置物件时，因为放置地点不牢固，或者物件下部没有垫置加固，发生放置 后物件倾倒或滑移，造成工作人员伤害的措施:放置、垫置大型物件应事先选好地点，放好方木等 衬垫物品，确保平稳宇固;大型物件的放置地点必须为荷重区城，严禁将物件放置在孔、洞的盖板 或非支撑平台上面;起吊重物下方禁止通行或站人;如必须在起吊重物下方工作，应采取可靠安全 措施，如垫置方木等。

8)防止工作人员站在起吊的物件上，进行检修和调整吊具工作，或者利用起重行车运送工作 人员，发生人员伤害的措施:禁止工作人员在已经起吊状态的情况下，进行检修或调整吊具的工作;禁止工作人员使用起重行车进行运输人员的工作。

9)防止吊钩斜着拖吊重物，造成物件摆动或行车钢丝绳脱轨伤人的措施:行车吊钩要挂在物 品的重心上;禁止使吊钩斜着拖吊重物;当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备。

10)防止行车放置物件后拆除钢丝绳时，行车起吊钢丝绳一端，发生钢丝绳脱开甩伤人的措施:行车放置物件前，下面提前垫好枕木，必须人工解除钢丝绳，禁止用行车拽拉钢丝绳，在拆解较粗的钢丝绳时，工作人员不得站在钢丝绳的对面，防止被钢丝绳弹伤或砸伤。

11)防止在进行吊拉工作时，在螺栓或定位销未拆除，强行起吊造成行车钢丝绳或专用吊具断开伤人的措施:在起吊前，必须确认螺栓及定位销全部拆除，并使用千斤顶等专用工器具，将有关接合面顶开均匀间隙后方可起吊。

12)防止需要两台行车配合使用时，因选取的吊点重心偏离使两台行车的负荷分配不均，造成钢丝绳断开伤人的措施:两台行车的起重量如大小不同，则在挂绳子时应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故;每台行车的荷重均不准超过其安全起重量;应由专人统一指挥，指挥人应站在两台行车的驾驶人员均能看清的地方;起重物应保持水平，起重绳应保持垂直;应在工作负责人的直接领导下，按照由企业总工程师批准的安全技术措施进行。

13)防止落物伤人的措施:启动行车前，行车司机必须检查确认行车及轨道上没有其他人员或杂物;行车人口门装锁，由行车司机保管，出人后行车司机必须锁好人口门，防止其他人员进入;行车进行检修或定期检查工作结束后，检查人员必须与行车司机一起对行车及轨道进行检查验收，确认无其他物件遗留在行车及轨道上。其余详见公共项目”高处作业“。

8·3·2

防止设备损坏方面的措施

在启动行车前，应充分计算被吊物件的重量，确保行车不超负荷起吊;起吊前检查起吊物是否完全脱离固定点，试吊无异常后，方可正式起吊。根据吊钩额定荷载，选择满足起吊重物的吊钩，避免用错大、小吊钩;定期对行车的钢丝绳进行安全检验，发现直径减小超过30肠，肉眼容易看到表面腐蚀性麻点或有整股断损、绳芯被挤出的钢丝绳应予以报废处理。

电焊作业

9·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:电焊工具的准备、电源的接设、电焊机的放置、焊接作业，焊接工作结束清理现场、收回工器具。

9，2潜在风险

9·2·1人身伤害方面

(1)触电:焊接设备接线不规范、电焊机外壳接地不良或未接地，工作中触及带电部分，造成人身触电伤害。

(2)弧光烧伤:焊工在焊接过程中末按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上产生弧光，对焊工及工作人员造成伤害。

(3)焊渣烧烫伤:焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤。

(4)爆炸:在未采取措施的油系统管道、不明容器或其他易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸。

(5)意外伤害:在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害。

9·202设备损坏方面

”

焊工在焊接前，禾认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范，产生电弧损坏设备。

9，3

防范措施

'

9·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:

1)所有焊接设备接线必须正确。接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3m，如超过3m应采取措施，加临时电源开关。

2)电焊机必须由专业电工接线，必须是一机、一间、一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆、修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

3)焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

4)电源线要完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

5)焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路，烧毁电焊机或发生其他意外。焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须由电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

6)焊机一次、二次电缆线的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。电缆磨损破皮应立即修好或更换。

7)更换焊条时要戴干燥的防护手套;工作服潮湿及作业环境潮湿时，焊工必须站在干燥的木板上。

8)作业时要穿好帆布工作服、橡胶绝缘鞋、脚罩，戴好防护手套。

9)焊工必须熟悉和掌握有关用电的基本知识，掌握预防触电及触电急救等方面的知识。

10)焊工所使用的二次焊线，必须是绝缘良好的橡皮线。如有接头，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。

11)在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施(如采用垫橡反垫、戴千燥的电焊手套、穿橡胶绝缘鞋，容器外面设监护人，可随时切断电源等)，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

12)在密闭容器内使用电压不超过12V的行灯，不准同时进行电焊和气焊工作。

(2)防止弧光烧伤的措施:

1)焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩。身穿长袖帆布工作服，戴干燥的电焊手套，并戴上鞋罩，不得有皮肤裸露在外。

2)在室内或露天进行电焊焊接时，必要时应使用屏风隔挡，防止弧光伤害周围人的眼睛。

3)焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

(3)防止焊渣烧、烫伤的措施:

1)电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子内，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。

2)清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光眼镜，并避免对着人的方向敲打 焊渣。

3)翻动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止误触热焊件造成烫伤。

(4)防止爆炸的措施:

1)在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，工作现场应备有足够的消防器材。焊接人员离开现场前必须进行检查，现场不残留任何火种。

2)禁止在储存有易燃易爆物品的室内或场地上焊接。在可燃物品附近焊接作业，应远离10m 以外进行，配备防火器材并用防火材料做成的挡板隔开。露天作业时，必须采取防风措施，人应在上风位置作业。风力大于5级时，不宜露天焊接。

3)高处作业时，下面不得存放易燃易爆物品，作业区下面不得有其他人员，否则应采取拉设安全围栏或铺设防火高温石棉布隔离等措施。

4)焊接带油的容器和管道。必须将油放尽，并用蒸汽、碱水冲洗，确认无油气、无易燃物残渣存在。施焊时要将封口打开，操作者要远离封口处，防止容器内油脂蒸发燃烧造成烫伤或其他事故。

5)禁止在装有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆末干的结构和其他物体上进行焊接。

(5)防止意外伤害的措施:

1)在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。

2)风力超过5级及雨、雪天时禁止露天进行焊接;在风力5级以下3级以上进行露天焊接时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。

3)在高空进行焊接时，应遵照高处作业的有关规定。

4)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

5)不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，必须制定专项的安全措施，并经主管生产厂长或总工程师批准。对承重构架进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

6)禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆末千的结构上或其他不明物体上进行焊接。

9·

3、2

防止设备损坏方面的措施

(1)电焊工全面仔细地检查电焊导线，有损坏的一律不准带人金属容器内(如汽包)使用，以免损坏的电焊线与设备产生电弧击伤设备。在转动设备上进行焊接时，电焊机二次接地线要接到焊接处接地，不得远距离通过转动设备连接接地，以防电击造成轴承损坏。

(2)电焊作业时，严禁在金属容器内壁(如汽包)、轴承箱等重要设备部位引弧。

(3)电焊导线和电焊钳应完好无损，不使用时应盘放整齐并妥善放置。10

气焊(气割)作业 10·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:气焊工具的准备、气焊工具的放置、气焊作业实施、工作结束清理现场，收回工器具。

10e2潜在风险

10·2·1人身伤害方面

(1)烧伤烫伤:割渣飞溅或误触热物件造成人员烧伤、烫伤。

(2)爆燃伤人:氧气、乙炔瓶等气割工具使用不规范或橡胶软管漏气造成气体爆燃。

(3)爆炸伤人:在未采取措施的油系统管道或其他易燃易爆物品区域进行切割工作时，引起火灾或爆炸。

(4)意外伤害:在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成的意外伤害;焊工或工作人员在切割部件工作申选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人身伤害;·割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成人身伤害。

10·2·2设备损坏方面

割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成设备损坏。

10、3

防范措施

10·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止烧伤烫伤的措施:

1)施工人员应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，裤脚不得挽起，脚面应有鞋罩。

2)气割炬不准对着周围工作人员。

3)烘烤靠背轮等物件时，不准触摸被烘烤物件。

4)清除割渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，应戴好手套和白光防护眼镜。

5)禁止在起吊的设备、带电设备、运行设备上进行切割工作。

6)进行切割工作时，必须铺设防火石棉布，防止金属熔渣掉落引起火灾。焊接人员离开现场前，必须确保现场不残留任何火种。

(2)防止爆燃伤人的措施:

1)气瓶搬运使用专门的手推车，气瓶上应套有不小于25mm的橡皮圈两个，以免碰撞，不论空瓶还是充气瓶，应将瓶颈上的保险帽盖好才能运输。气瓶上禁止有损坏的部位。

2)严禁氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。气瓶上不能沾染油脂、沥青等。

3)气焊橡胶软管两端的接头，必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧以免漏气或松脱。

4)使用中的乙炔橡胶软管如发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的燃火熄灭，停止供气，橡胶软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶上的阀门关闭，停止供气。

5)使用中的氧气瓶、乙炔瓶要保证8m以上的安全距离，且距离有火地点10m以上，做好防火措施并将乙炔瓶、氧气瓶垂直固定宰靠，同一地点禁止荐放2瓶以上的氧气瓶。

6)乙炔气管冻结时，如用气体吹通，应将管内残留气体完全放净，直至有乙炔味溢出才可点火，以防氧、乙炔在气管内混合，点火时产生回火。

7)冬季氧气表、乙炔表发生结冻时，应放室内解冻，严禁用火烤。

8)配制乙炔减压器的零件及橡胶管连接件不准使用纯铜(紫铜)，以免产生乙炔铜的危险。·

9)连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启1/4圈吹扫1~25，然后用扳手安上减压器，工作人员应站在气瓶的侧方。开启乙炔气瓶时要用专用扳手，严禁用凿子、锤子开启。

10)如发现有气瓶上的阀门或减压器气门缺陷时，应立即停止工作，进行修理。

11)氧气、乙炔瓶露天放置时应采取措施，避免日光曝晒。

12)减压器的压力表失效，一概不准使用。

(3)防止爆炸伤人的措施:

在可能引起火灾的场所进行切割工作，工作现场应配备足够的灭火器，其他措施见“电焊作业”。

(4)防止意外伤害的措施:

1)防止在露天、狭小空间及高空工作环境条件下进行切割造成意外伤害的措施:

e密闭容器内不准同时进行电焊和气割工作。

e风力超过5级时禁止露天进行气割。但风力在5级以下3级以上进行露天气割时，必须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

e在高空进行气割时，应遵照高处作业的有关规定。

e在梯子上只能进行短时不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行气割工作。

2)防止焊工在割除部件工作中选择工作位置不当，割除过程中部件塌陷造成人身伤害的 措施:

e切割部件时，焊工及工作人员要注意站在被切割件的侧方，以防割除件坠落被伤害。

e切割物件时应采取措施将被切割件固定牢固，以防切割后突然坠落。

3)防止割除部件时对被割件周围观察不周全，措施不当，造成人身伤害的措施:

e切割时应观察周围有无其他人在工作，在确认对他人无伤害时，方可进行切割工作。e切割时，现场严禁交叉作业。

e工作场所周围设围栏、挂标志牌并由专人监护，以防无关人员靠近。e大件割除时应由专人指挥。

10，302

防止设备损害方面的措施

1)切割时现场严禁交叉作业。

2)切割件下方及周围有设备时，切割前应采取措施保护好设备不被坠落件损坏，如:搭设临时架棚等隔离措施。

3)割除大件时应由专人指挥。

氩弧焊作业

11·1“项目简述

该项目所涉及的主要工作:氢弧焊作业工器具的准备、氩弧焊工器具的放置、施焊过程、工作结束清理现场，·收回工器具。

1102潜在风险

(1)触电:焊接设备接线不规范或误触带电部分造成人身触电。

(2)化合物烟尘氩弧焊产生的弧光、臭氧、氮气化合物及金属烟尘对人体造成危害。

(3)放射:焊接高频电流、焊接用饰钨极放射对人体危害。

(4)意外:在工作场所狭窄及带电和运行设备上进行氩弧焊工作，造成的意外伤害。

11·3

防范措施

(1)防止触电的措施: 1)所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。焊机一次线不得超过3m，如超过3m应采取措施，加临时电源开关。

2)电焊机必须由专业电工接线，必须是一机、一间、一漏电保护器。焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。焊工不得随意拆、修焊接设备。焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

3)焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如:焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象。应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

4)焊钳应有可靠的绝缘，焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。焊钳的把柄必须由电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

(2)防止化合物烟尘对人体造成危害的措施:

1)焊工必须使用有防护玻璃且不漏光的合格面罩·静电口罩，身穿长袖工作服，戴好工作手套，不得有皮肤裸露在外。

2)在人员众多的地方焊接时，应使用屏风挡隔，防止弧光伤害周围人的眼睛。

3)焊工施焊前要及时提醒周围工作人员注意弧光伤眼，配合人员工作中要佩戴紫外线防护眼镜。

4)室内进行氩弧焊时空气要流通。

(3)防止放射伤人的措施:

1)氩弧焊时应尽量减少使用高频引弧时间，使用高频电流仅在引弧瞬时接通。

2)氩弧焊使用的钨极放在专用铅盒内，阻隔放射对人体的危害。

(4)防止意外伤害的措施:

1)在高处进行焊接时，应遵照高处作业的有关规定。

2)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。

3)不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电和运行的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电及运行的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经厂主管生产领导批准。

4)在容器内不准氢弧焊与电焊、气割同时工作。

电气工具和用具的使用

12·1项目简述

电气工具和用具指在现场检修工作中使用的电钻、砂轮机、电动扳手、切割机、行灯等。

12·2

潜在风险

(1)触电:电气工具和用具不合格或使用方法不当，造成人身触电。

(2)外力:使用方法不符合安全操作规定造成人身伤害。

1203

防范措施

(1)防止触电的措施:

1)使用电气工具和用具前必须检查是否贴有合格证且在有效期内、电线是否完好，有无接地线;使用时应按接好合格的漏电保护器和接地线;电源开关外壳和电线绝缘有破损、绝缘不良或带电部分外路时不准使用。

2)工作现场所用的临时电源盘及电缆线绝缘应良好，电源盘应装设合格的漏电保护器，电源接线牢固。临时电源线应架空或加防护罩。

3)有接地线的电气工具和用具必须可靠接地。

4)使用电气工具和用具时不得提着导线或转动部分。

5)不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。

6)使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

7)在金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时，必须使用24V以下的电气工具，否则需使用D类工具，装设额定动作电流不大于l5mA、动作时间不大于0·ls的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

8)使用行灯时，行灯电压不超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不超过l2V。行灯电源应由携带式或固定式的变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及凝汽器等的内部。

9)电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

(2)防止外力伤害的措施:

1)不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用时严格按照说明书规定进行。

2)在梯子上使用电气工具时，应做好防止触感应电坠落的安全措施。

3)在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，需立即切断电源。

4)禁止在运行中或机器末完全停止运行前清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动的部分。

5)使用钻床时不准戴手套，须把钻眼的物体安装牢固后，才可开始工作。大工件钻孔时，工件下面应垫木板还应加设支撑，严禁手扶施钻。薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。清除钻孔内金属碎屑时，必须停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑。钻头尚未停止转动时，禁止拆换钻头和用手刹住转动的钻头。用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如杆的一端插在固定体上，压杆的固定点须十分牢固。

6)使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。

7)使用无齿锯时，操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物体，不准用力过猛。

厂内机动车的驾驶与使用

13·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:日常驾驶、人员或货物的运输、起吊和高处作业的配合、进人现场进行起重搬运作业等。

13·2潜在风险

13·2·1人身伤害方面

(1)触电:操作高空升降车时观察检查不到位、误碰电缆等带电物，未按规定操作造成作业人员触电。

(2)高空坠落或落物伤人:操作高空升降车时，未按规定操作，造成作业人员高空坠落或落物伤人。

(3)驾驶人员无证驾驶、驾驶证超期末检或驾驶与驾驶证不符的车辆、将车辆借与无驾驶资格的人员等，造成人身伤害。

(4)驾驶员行驶时注意力不集中，违反交通法规、厂内驾驶有关规定、操作规程等造成人身伤害。

(5)特殊路段行车及停车不当造成人身伤害。

(6)特殊天气情况行车及停车不当造成人身伤害。

(7)车辆超速行驶、货物装载超限、违章载人等造成人身伤害。

13·2·2设备损坏方面

(1)机动车老化、因车辆技术故障造成设备损坏。

(2)生产现场铲运、载运大型或特殊的物件时，因视线不好及货物固定不好造成物件跌落使设备损毁。

13·2·3

环境污染方面

(1)载运易燃易爆、化学品等危险物品，易造成环境污染。

(2)载运易被风吹落的货物，易造成环境污染。

1303

防范措施

13·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离。必要时作好停电措施后方可作业。

(2)防止坠落或落物伤人的措施:

1)使用移动式升降车必须检查防护栏完好，围栏门能够可靠关闭。

2)使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备。

3)在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆。

4)移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过。

(3)防止驾驶员无证驾驶、驾驶证超期未检、驾驶与驾驶证不符的车辆、将车辆借与无驾驶资格的其他人员等造成人身伤害的措施:

1)机动车的驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶。

2)不得驾驶与驾驶证不相符的车辆。

3)机动车驾驶员必须经过企业车辆管理部门的批准。

4)驾驶员应熟悉所驾驶车辆的特性，并熟练掌握驾驶操作技能。

5)严禁机动车驾驶员将车辆借与无驾驶资格的其他人员。

(4)防止驾驶员注意力不集中、违反交通法规、厂内驾驶有关规定、操作规程等造成人身伤害的措施:

1)学习并熟知厂内机动车驾驶的有关安全规定和管理规章制度，做到遵章守法。

2)熟练掌握厂内机动车驾驶所必备的安全操作技术和操作规程，不断提高自身的驾驶操作技能。

3)严禁酒后驾驶车辆，不得在驾驶时做有碍安全行车的活动。

4)身体过度疲劳或患病等不得驾驶机动车辆。

(5)防止特殊路段行车及停车不当造成人身伤害的措施:

1)如通过有盖板的沟道时，应熟知其载荷后方可通过。否则要采取铺设相应厚度的钢板加固或采取其他防护措施，或者改变原行驶路线。

2)如通过狭窄、有障碍物、行人较多的路段、交叉路口、无人看守铁道路口等，应减速缓慢行驶。

3)进出厂房、仓库大门、停车场等地段时，车速不得超过5km/h。

4)距离消防栓20m以内、交叉路口、转弯、厂房大门、仓库门口、职工医院大门或重要工作 场所附近严禁随意停车。

(6)防止特殊天气情况行车及停车不当造成人身伤害的措施:

1)在结冰、积雪、积水的道路或恶劣天气能见度30m以内行车时，车速不得超过lOkm/h。

D农大雾、下雪十大雨等情况下行车，车速不超过5km/h。

9恶劣天气能见度在5m以内时，应停止行驶。

辟)防止车辆超速行驶、货物装载超限、违章载人等造成人身伤害的措施:

U茬厂区内道路正常行驶时，一般不超过2O'km/h。

D铲运物件和在生产现场行驶时车速不超过5km/h，厂区内行驶时不超过10km/h，大雾、下雪”太雨天气不超过5km/h。

严禁超高、超长、超宽、超重装载货物。

4)机动车倒车、超车和通过厂房、大门、道口及人流密度大的地方时，应谨慎驾驶，放慢车速，一慢“二看、三通过。

5)平板车辆上不得载人。

严禁客货混装。

严禁在叉车、铲车驾驶室以外承载人员。

防止设备损坏方面的措施

(D防止机动车老化、因车辆技术故障造成设备损坏的措施:

1)出车前认真检查车辆油、气、水，轮胎气压、刹车气压是否合格等，检查确认无误后方可出车。

2)应随时监视机动车辆的运行情况，发现缺陷，及时消除，严禁开 ”带病车“。

D认真检查机动车的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜，必须保持齐全有效。行驶途申如制动器、转向器、喇叭、灯光发生故障或雨雪天雨刷发生故障时，应停车修复后方可继续行驶。

4)驾驶员应经常对车辆的传动、电路部分进行检查。如机件有松动应及时紧固、修复。

D组织专业技术人员按时定期对车辆的安全技术状况进行检查，发现故障及时排除。

6)车辆应设专人负责。

7)车辆使用年限或者里程已超过有关规定，车辆严重损坏不能修复或者修复后不能安全行驶时，应按规定办理报废。

(2)防止生产现场铲运、载运大型或特殊的物件时，因视线不好及货物固定不好造成物件跌落使设备损毁的措施:

1)事先勘察好行使路线，必须经有关交通安全部门的批准，按指定路线、时间和安全操作要求行驶，必要时周围区域做好安全警告标志。

2)铲运大型物件时，铲架应放到最宽处，对容易滚动和超出车辆货架的物件应采取捆绑措施使其固定牢固。

3)铲运的物件挡住司机的视线时，应采用倒车的方法前进。

4)在进出大门、拐弯，或晚上工作视线、照明不足时应缓慢行车，并设专人指挥。

D 出现场大门时，应将铲架放到最低处防止碰挂上部的管道及其他设备设施。

6)严禁铲远超过车辆载荷的物件。

7)现场操作时应先探明底下设备设施及地面承载情况，严禁在不明情况的地沟盖板上操作与行驶。如必须进行，应先做好防护措施，方可进行操作。

13·3·3

防止环境污染方面的措施

(1)防止载运易燃易爆、化学品等危险物品，易造成环境污染的措施:

1)车辆要有明显的安全警告标志。

2)车辆驾驶员必须由具有5万km以上和3年以上安全驾驶经历的人员担任，并选派熟悉危险品性质和有关安全防护知识的人员担任押运员。

3)根据危险物品的性质，车上应配备足够数量、相应的防护用品和消防器材。

4)中途停车应选择安全地点停靠。停车或末卸完货物前，驾驶员和押运员不得离开。

(2)防止载运易被风吹落，易造成环境污染的措施:

1)载运易被风吹落的物品、易造成环境污染的物品时，必须用蓬布或其他可靠的覆盖物盖好并固定牢固。

2)载运易造成环境污染的粉煤灰等物品必须使用专用密封车，装卸料口关闭严密。

电动机检修

14·1拆电动机电源引线

14·1·1项目简述

谦项目所涉及的主要工作:拆开电动机电源引线及接地线。14·

1、2潜在风险

电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。

14·1·3

防范措施

拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好;拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。

14·2

电动机吊运

14·2·1项目简述

该项目所涉及的主要工作;解开电动机与负载间对轮，拆除电动机地脚螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。

14·2·2潜在风险

14·2·2·1人身伤害方面

(1)使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。

(2)电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。

14·2·2·2设备损坏方面

(1)使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。

(2)电动机运输时，因摆放不稳或路况颠造成电动机掉落损坏。

14·入3

防范措施

14·2·3，1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害的措施:见公共项目”起重作业“。

(2)防止电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤的措施:电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。

14·2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏的措施，起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除;其余详见公共项目”起重作业“。

(2)防止电动机运输时电动机掉落的措施:运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径，机动车辆必须由专业驾驶员操作卜电动机应固定牢靠。

14，3

电动机解体

14。3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。

14·3·2潜在风险

14，3，2·1人身伤害方面

(1)使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。

(2)使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。

14·3。2·2设备损坏方面

(1)使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。

(2)复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。

14·3·3

防范措施

14，3。3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止使用气焊加热，造成人员烧、烫伤的措施:见公共项目”气焊(气割)作业“。

(2)防止使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害的措施:见公共项目”起重作业“。

14·3·302

防止设备损坏方面的措施

(1)防止使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏的措施:起吊前必须检查端盖螺栓己全部拆除、吊转子时，由专人扶持，防止碰撞定子绕组或铁芯。

(2)防止复装时定子膛内遗留异物，损害电动机的措施:穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留;转子吊起后，应认真清理、检查转子表面及通风沟内干净、无杂物。

14。4

电动机定子检修

14·4·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。

14，4·2潜在风险

14·4·2·1人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。

14·4·202设备损坏方面

(1)更换或加固槽楔时损坏绕组绝缘。

(2)焊接绕组连线时，火焰烧坏绕组绝缘。

14·4·3

防范措施

14·4·3·1防止人身伤害方面的措施

;

防止清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当造成人身伤害的措施:现场做好通风措施8使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

14·4·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止更换或加固槽楔时损坏绕组绝缘的措施:更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。

(2)防止焊接绕组连线时，火焰烧坏绕组绝缘的措施:焊接绕组连线由专业气焊工进行焊接，邻近焊点的引线用石棉布包好。

14·5

电动机转子检修

14·5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:转子绕组的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。

14·5·2潜在风险

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。

14·5，3

防范措施

现场做好通风措施;使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、·防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

14.6

电动机滚动轴承检修或更换新轴承

14·6，1项目简述

该项目所涉及的主要工作:检查轴承内套、外套结合面应无转动磨损;清洗轴承;检查轴承的内外套，滚动体及保持架;清洗、检查轴承套、轴承盖;测量、记录轴承间隙数值1按电动机的工作性能添加新润滑脂;用专用拉盘或扒子拆卸轴承;换装新轴承。

14·6·2

潜在风险

14·6·2，1人身伤害方面

加热轴承时，造成人员烧伤、烫伤。

14·6·2·2设备损坏方面

装配轴承时，加热温度过高损坏轴承。

14·6·3

防范措施

14·6·3·1防止人身伤害方面的措施

见公共项目”气焊(气割)作业“。

14·6·302

防止设备损害方面的措施

装配轴承时，严格控制加热温度，不得超过120。C。14·7

电动机的组装与就位 14·7·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:电动机转子装前检查，转子对轮和端盖的复装，电动机就位并接线。

14·7·2潜在风险

·(1)接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。

(2)电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。

(3)软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。

14·7·3

防范措施

(1)防止电动机反转的措施:拆电动机引线前，要做好相序记号，恢复时严格按照相序记号接线。

(2)防止接头发热造成电动机损坏的措施:电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨千净，无氧化层及污物;螺丝压接应紧固，垫圈齐全。

(3)防止爬电的措施:连接螺丝不应太长，以免刺伤绝缘;软连接引线须使用绝缘薄膜包扎7层以上，并用相位带紧密包扎。

14·8

电动机空载试运

14·8·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运2~3h。电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向证确，电动机轴承温度、振动值等符合质量标准。

14·8，2潜在风险

14·8·2·1人身伤害方面

电动机转动，部件脱落伤人。

14·8·2·2设备损坏方面

电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁”

14·8·3

防范措施

14·8·3·1防止人身伤害方面的措施

电动机试运前，应检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好。

14·8·3·2

防止设备损坏方面的措施

送电试运前，应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投人运行;试运时出现异常应立即停运。

第二部分 汽机专业

一、汽机检修(一)公共项目检修 1汽机房行车起重作业

详见公共项目“汽机房行车作业”。2 阀门检修 2·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:拆装法兰、阀门解体、阀门更换、盈根更换、打磨坡内等“阀门按用途分为关断用阀门(如闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀及隔膜阀等)、调节用阀门(如节流阀”压力调整阀、水位调整器及疏水器等)和保护用阀门(如安全阀、逆止阀等)。现主要以J系列截止阀(包含焊接式、法兰连接式、电动或手动等种类)为例进行分析。可供其他类型阀门检修参考。2．2 潜在风险

2，2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)外力:因系统隔离不严密，或未采取消压放水措施，管道或阀门内的高温介质喷出烫伤;拆装法兰时发生烫伤或挤伤;打磨坡口、清理焊渣时铁屑和焊渣伤眼;使用大锤伤人1清理阀门盘根划伤手指;阀门起吊发生人身伤害;调整阀门行程挤伤手指;检修工器具等高空落物伤人“ 2·2·2设备损坏方面

(1)阀门起吊发生设备摔坏。

(2)材质选用、拆装法兰不当，造成螺栓断裂或法兰泄漏。(3)螺栓、螺帽相互咬拍。

(4)阀门材质·压力、温度等级不合要求，造成阀门泄漏、爆裂。(5)盘根、填料、垫片安装不当，发生介质泄漏。203 防范措施

2·3·1 防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目”电气工具和用具的使用。(2)防止坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。(3)防止外力伤害的措施: 1)防止系统隔离不严密，或系统末消压放水，造成管道或阀门内的高温汽、水等介质喷出烫伤的措施:办理工作票详见公共项目“热力机械工作票办理”;系统隔离措施执行完毕，开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密;检查该系统上的压力表指示是否为零，关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水等介质喷出，确定无误后再 进行检修工作;关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，再缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排 出，确定无误后再进行检修工作;严禁进行工作票范围以外的检修工作;在阀门检修区域装设遮 栏，并挂标志牌。

2)防止拆装法兰时发生烫伤或挤伤的措施:工作人员应站在法兰侧面，先拆卸距离身体远的 螺栓，当法兰全部螺栓己松开，所有螺帽须留花螺栓上不得卸下，工具撬动法兰确认管道内介质完全放净后再拆除螺帽;如法兰荐在错口，应用工具插入法兰螺栓孔内调整，禁止将手指插人法兰螺栓孔内。

3)防止打磨坡口、清理焊渣时，铁屑和焊渣伤眼的措施:使用电动磨光机必须佩戴白光防护眼镜;人员禁止面对铁屑和焊渣飞出的方向。

4)防止大锤使用发生伤人的措施:使用前检查大锤完好、锤头安装牢固、禁止戴手套或用单手抡大锤，抡锤时前后方向禁止站人。

5)防止更换阀门盘根划伤手指的措施:更换阀门盘根时必须将阀门固定牢固·使用专用工具进行盘根清理工作，并戴好手套。

6)防止阀门起吊发生人身伤害的措施:电动门停电后电源线拆除并捆绑好，起吊时阀门下方禁止站人，防止阀芯脱落伤人;阀门起吊、捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮、门杆为悬挂点起吊，其余详见公共项目“起重作业”。

7)防止调整阀门行程挤伤手指的措施:调整电动头行程时，不得用手触摸阀杆和手轮，并由专人统一指挥调试。

8)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止阀门起吊发生设备摔坏的措施:阀门起吊捆绑要牢固可靠，禁止利用阀门手轮、门杆为悬挂点起吊。其余详见公共项目“起重作业。

(2)防止材质选用、拆装法兰不当，造成螺栓断裂或法兰泄漏的措施:依据阀门压力等级，选择匹配的法兰螺栓、法兰螺栓要对称、均匀紧固，以防紧力过大造成螺栓断裂或紧力不够、不均匀造成法兰泄漏。

(3)防止螺栓、螺帽相互咬扣的措施:需要更换新的螺栓、螺帽时，为防止咬扣，螺帽硬度应比螺栓低一个等级。

(4)防止阀门材质、压力、温度等级不合要求，造成阀门泄漏、爆裂的措施，备品阀门更换前，先检查其合格证上所标注的压力、温度等级是否正确、更换的高温高压阀门祷联系金属监督部门进行光谱复验，材质合格后方可更换、更换焊接阀门时，应严格执行焊接工艺。

(5)防止盘根、填料、垫片安装不当，造成阀门开关失灵的措施:确保盘根、垫片的材质及规格正确，表面无损坏;按工艺要求装盘根后，应对称、均匀紧固格兰螺栓及法兰螺栓，但不得过紧;格兰压盖应压人填料盒内1/3左右，盘根接口应错开90。~180。

支吊架检修

3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:在机组停运后对支吊架检查，对发现异常的支吊架进行调整或更换等。3、2

潜在风险

3·2·1·人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)外力，支吊架弹簧弹出伤人;检修工器具等高空落物伤人。

3·2e2设备损坏方面

(1]更换文吊架时，安装工艺不当(如支吊架承载过紧或过松、弹簧歪斜等)，导致设备损坏。

(2)检修中的支吊架失去承载力，导致同管道临近支吊架过载变形或管道下沉、焊口拉裂。

(3)支吊架长期受懊蚀后活动部件被锈蚀、卡阻失去功能，影响管道的热位移。

3·3

防范措施

3·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目”电气工具和用具的使用“。

(2)防止坠落的措施:详见公共项目”高处作业“。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止弹簧支吊架拆装过程发生弹簧弹出伤人的措施:应锁定弹性支吊架的保护弹簧，或用螺栓临时固定，并缓慢拆卸以释放弹力。

2)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目”高处作业“。

3·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止更换支吊架时，安装工艺不当(如支吊架承载过紧或过松、弹簧歪斜等)导致设备损坏的措施:新支吊架规格符合设计要求，外观良好;在混凝土柱或梁上进行文吊架的生根时应牢固，或将混凝土抹面层除掉后固定;管道支架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完整不歪斜，吊杆受力均匀;导向支架和滑动支架的滑动表面应裸露，清理干净，滑动件与支承件接触良好，膨胀器应按规定正确装设，指示灵活准确。

(2)防止检修中的支吊架失去承载力，导致同管道临近支吊架过载变形或管道下沉、焊口拉裂的措施:管道女吊架卸除荷载前，应增设临时文吊架或用手拉葫芦吊载;禁止利用管道作为起吊的支吊点，不得在管道吊架上增加临时性荷载;对支吊架反复调整使其承受荷载符合设计要求。

(3)防止支吊架长期受腐蚀后活动部件锈蚀、卡阻失去功能，影响管道热位移的措施:对活动部件锈蚀、卡阻的支吊架进行拆卸、清理后重新组装;对锈死、锈蚀严重的支吊架进行更换。

容器内作业

4·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:在容器、槽箱或密闭性管道等内部进行检查、清理、防腐、焊接等工作。

4力

潜在风险

4·2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架上坠落。

(3)窒息:容器内部通风不好，检查、清理、防腐工作时，造成工作人员窒息。

(4)外力:系统隔离不严密，拆卸时残余汽水烫伤工作人员;误将工作人员关闭在容器内;检修工器具等落物伤人。

4，2·2设备损坏方面

(1)在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，易燃物品残余物末清理干净，发生火灾，造成设备损坏。

(2)工器具等杂物遗留在容器内，造成设备损坏。

4·3

防范措施

4·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:容器内部使用照明电压过高或电动工具没有良好的接地、电线外皮破损等，容易发生漏电及人身触电，在金属容器内工作时。行灯电压不得大于l2V。其余详见公用项目”电气工具和用具的使用“。

(2)防止坠落的措施:使用脚手架、高处作业的要求详见公共项目”高处作业“。

(3)防止窒息的措施:工作人员条件详见公共项目”现场工作人员的要求“。作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气;若容器或槽箱内存在有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，在清除有害气体或残留物质后，方可进内工作;工作人员应轮换工作和休息;在容器内工作时，监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不得同时担任其他工作;当某些容器内可能存留有害气体时，作业人员应佩带防毒面罩，且不得少于3人，其中2人在外监护;在容器内衬胶、涂漆、刷环氧树脂时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。

(4)防止外力伤害的措施:

1)防止系统隔离不严密，残余汽水烫伤工作人员的措施详见公共项目”热力机械工作票办理“，其余详见汽机检修 ”阀门检修“。

2)防止工作人员被误关闭在容器内的措施:在关闭容器人孔门以前，必须检查、清点人员，确认没有人员在容器内方可关闭。

3)防止检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目”高处作业“。

4·3J

防止设备损坏方面的措施

(1)防止在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作，易燃物品残余物末清理干净，造成火灾的措施:详见公共项目”电焊作业、气焊(气割)作业。

(2)防止工器具等杂物遗留在容器内，造成设备损坏的措施:开工前要做好工器具的登记;在容器内工作时，工作人员必须穿专用连体工作服;在关闭容器人孔门前必须清点工器具，检查确认没有工具、材料等遗留在容器内方可关闭。

压力容器耐压试验

5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:压力容器检修完毕后，应进行超过最高工作压力的液压试验或气压试验。现以高压加热器水压试验为例进行分析，可供其他如低压加热器、除氧器、凝汽器等压力容器耐压试验参考。

502潜在风险

5·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:试验前使用脚手架在管道或阀门的法兰上加装堵板时，从脚手架上坠落。(3)·外力:管道或阀门法兰加装堵板时发生烫伤或挤伤;试验中发生高压水泄漏、喷出伤人;试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身烧伤;检修工器具等落物伤人。

5，2·2设备损坏方面

(1)水压试验措施不符合规程要求，导致误操作，损坏设备。

(2)压力表失灵，造成水压试验超过规定值，损坏设备。

(3)当周围环境温度低于OC时，水压试验完毕，排水不尽的容器或管道被冻，损坏设备。

5·2c3环境污染方面

试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作泄漏造成环境污染。

5。3

防范措施

5·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:使用电动工具、照明的要求:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:使用脚手架、高处作业的要求:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止拆装法兰时发生烫伤或挤伤的措施:详见汽机检修“阀门检修2·3·2(2)”。

2)防止试验压力升到较高值，发生高压水泄漏、喷出伤人的措施:试验区域应设立隔离带或安全围栏，试验带压过程中任何人不得靠近容器;确认试验设备及系统无异常后开始注水;注水时医力应缓慢升高，达到工作压力后应停止升压再进行全面检查，无漏水或异常现象后缓慢升压至超压试验压力;在试验过程中如果发现泄漏、有异常响声、管道震动、压力下降，油漆脱落或升压设备发生故障等，碰立即停止试验;禁止在压力容器带压状态下进行紧固螺栓、焊接等消缺工作。

3)防止试验介质为氨和联胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身烧伤的措施:如人体接触到试验介质，应立即用大量清水冲洗。

4)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

5·3，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止水压试验措施不符合规程要求，导致误操作，损坏设备的措施:制定压力容器耐压试验安全技术措施，并组织工作人员认真学习;所有需加装的堵板要列在单独的明细表内;确认相关的系统隔离、阀门位置与措施相符，介质流向及标志牌悬挂无误;试验前确认安全阀要加堵板;试验压力按厂家要求进行。

(2 防止压力表失灵，造成水压试验超过规定值，损坏设备的措施:精密压力表校验合格并张贴合格证;应至少安装2块精密压力表。

(3)防止当周围环境温度低于OC时，水压试验完毕，排水不尽的容器或管道被冻，损坏设备的措施:应采取防冻措施;水压试验完毕，将容器或管道中的水排尽。

5·3·3

防止环境污染方面的措施

(1)试验完毕应将容器和管道内的溶液排至废液回收系统，禁止排人地沟。

(2)泄漏到地面的介质要及时清理。6

热力机械工作票办理

详见公共项目“热力机械工作票办理”。(二)标准项目检修

汽轮机本体标准项目检修 1·1汽轮机车衣拆装

1·1，1项目简述

汽轮机在检修前将车衣分块拆除、吊出。1·1·2潜在风险

1·1·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具时，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架坠落;从梯子上坠落;从车衣顶部坠落。

(3)外力:手指挤伤;车衣倾倒砸伤人员;钢丝绳或行车操作失控等伤人;检修工器具等高空落物伤人。

1·1·2·2设备损坏方面

(1)车衣起吊中滑落损伤汽轮机、车衣变形损坏。

(2)车衣放置后固定不牢靠而倾倒，砸坏周围设备。

1·103

防范措施

1·1·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从梯子上坠落、从车衣顶部坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止拆装车衣过程中，工作人员在连接或拆装螺栓时，人员手指放在车衣的夹缝处或螺丝孔内，造成手指挤伤的措施:车衣拆装过程中禁止工作人员将手脚伸人车衣缝隙中间，如需要调整车衣位置或螺孔必须利用撬棍调整;车衣拆卸时连接螺栓不能全部拆除取出，工作人员必须留有部分螺栓将拆卸部分临时固定，用行车将车衣起吊至钢丝绳稍微受力后，工作人员再将剩余螺栓拆除;起吊前应绑好牵引绳，检查确认无遗漏连接螺栓，工作人员处于安全位置后方可进行起吊工作。

2)防止车衣起吊放置时发生倾倒，造成人员砸伤的措施:车衣长期摆放应躺倒平放，如受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固并设安全围栏及醒目的安全标志、拆除或装配第一块车衣时，行车吊具拆除前必须固定牢固，防止发生行车吊具拆除后车衣倾斜或倒塌。

3)防止钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等造成人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

4)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:详见公共项目“高处作业”。

1·1·3，2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止车衣起吊申滑落损伤汽轮机、车衣变形损坏的措施:车衣拆除要按记号先后次序解体，每件车衣全部连接螺栓拆完前，必须用挂在行车上的手拉葫芦或绳索拉紧，确保不会发生倾倒后才能拆除最后的螺栓。

(2)防止车衣放置固定不牢而倾倒，砸坏周围设备的措施:车衣长期摆放时应躺倒平放，受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固，并设安全围栏及醒目的安全标志。

1·2

汽轮机保温拆装

1·2，1项目简述

该项目所涉及的主要工作:高中压外上缸保温拆装;高压导汽管法兰保温拆装;高压主汽门及调门保温拆装;中压联合汽门保温拆装。

1·2·2潜在风险

1·2·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从脚手架坠落;从梯子上坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力，钢丝绳或行车操作失误伤人;烫伤;皮肤或呼吸道受刺激。1，2·2e2设备损坏方面

(1)元件损坏。

(2)管路断裂、变形。

(3)汽缸变形。

1·2·2·3

环境污染方面

保温粉尘飞扬污染环境。

1。2，3

防范措施

1·2·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从梯子上坠落、防从高中压外上缸坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等造成人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止因设备及管道温度较高，拆除保温时造成人员烫伤的措施:拆卸保温的工作人员应做好防烫伤的措施。

3)防止拆装保温时空气中大量石棉刺激皮肤或呼吸道的措施:佩戴好防尘面罩或口罩，穿好连体服;用大面积塑料布将检修与运行机组隔离;适当喷洒水雾;开启汽机房屋顶风机吸尘;保温的清理工作不允许使用压缩空气吹扫，条件允许可使用大功率吸尘器进行残余保温的清理工作。

1·2·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止拆装保温中碰断导线及元件的措施:对热工元件采取保护措施，能够提前拆除的应联系热工进行拆除，不能拆除的应作好醒目标记;人员上下汽缸时，要避开热工元件，并由相关专业监护。

(2)防止人员频繁上下缸误踏周围管路，造成断裂·变形的措施:人员上下汽缸及工作时禁止踩踏管路，管路上部应设防护装置。

(3)防止汽缸温度末降到规定值拆除保温，造成汽缸变形的措施:当高压缸第一级金属温度末降至规程规定值时，禁止拆高中压外缸保温。

1·2·3·3

防环境污染方面的措施

包装箱必须完好，吊运时应使用专用吊笼勿使保温材料散落;所有的保温材料应放在指定位置，地面应铺设塑料布或胶皮;用大面积塑料布将检修与运行机组隔离;适当喷洒水雾、开启汽机房屋顶风机吸尘;保温清理工作不允许使用压缩空气吹扫，条件允许可使用大功率吸尘器进行残余保温的清理工作。

1·3

汽轮机导汽管拆装

1·3·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:用螺栓加热装置拆除螺栓，缸下导汽管固定，拆装密封垫，螺栓搬运。

1·3·2潜在风险

1·3·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具，发生人身触电;使用螺栓加热装置及加热棒，发生人身触电;使 用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:人员从脚手架坠落;从梯子上坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力:钢丝绳或行车操作失误伤人;大锤伤人;使用风动扳手、液压扳手伤人、拆装导汽 管法兰密封垫挤伤手指;烫伤;工器具及螺栓坠落伤人。

(4)火灾、爆炸:使用加热棒过程中，周围因存有易燃易爆物品，引发火灾及爆炸事故。

1，3·2·2设备损坏方面

(1)缸下导汽管变形。

(2)系统、设备落人异物。

(3)螺栓损坏。

(4)法兰漏汽。

1·3·3

防范措施

1·3·3·1防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止从脚手架上坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止使用行车配合导汽管法兰对孔时，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成工作人员身体局部伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止使用大锤、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成身体损伤的措施:详见汽机检修 “阀门检修”。

3)防止使用风动扳手;液压扳手伤人的措施:使用风动、液压扳手前认真检查各接口正确、牢固。

4)防止导汽管法兰或密封套挤伤手指的措施:禁止将手指伸人导汽管法兰或密封套结合面内。

5)防止使用螺栓加热装置拆装螺栓时，由于温度过高，工作中造成人员烫伤的措施:螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套;正在加热中的螺栓应设置围栏，挂“非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌，并设专人监护;带热量的加热棒抽出后，如暂不使用应放在安全的指定位置，并挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌。

6)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包内，使用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，工作人员避免交叉作业;其余详见公共项目“高处作业”。

(4)防止火灾、爆炸的措施:加热棒加热中，周围应无易燃易爆物品，并放置灭火器。

1·3·3·2

防止设备损坏方面的措施

(1)防止导汽管拆卸螺栓后下垂变形导致管道裂纹的措施:导汽管螺栓拆卸前应设专用文架固定导汽管，工作人员确认牢固后方可进行螺栓拆除工作。

(2)防止导汽管法兰螺栓拆卸结束后，未及时对管口封堵，异物落人的措施:导汽管吊离后，立即用专用堵板封堵好导汽管口并贴好封条，同时做好封堵记录便于拆除。

(3)防止加热温度过高，加热棒选用规格不当，紧固力矩较大损坏螺栓的措施:根据加热螺栓规格按规定确定加热时间;防加热棒选用规格不当，根据加热螺栓规格选择合适的加热棒长度、直径，应确保加热部位为螺栓光杆部分1防紧固力矩较大:按厂家规定力矩紧固。

(4)防止法兰密封垫片放置不当，螺栓紧固力矩较小，法兰漏汽的措施:确保法兰密封垫片放置位置正确无偏斜;按厂家规定力矩紧固。

1·4

汽轮机汽虹螺栓拆装

1·4。1项目简述

该项目所涉及的主要工作:用螺栓加热装置拆装螺栓;用大锤、扳手拆装螺母;用行车配合螺栓搬运。

1·4t2潜在风险

1·4·2，1人身伤害方面

(1)触电:使用电气工器具，发生人身触电;使用螺栓加热装置及加热棒，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:人员从脚手架坠落;从高中压外上缸坠落。

(3)外力，钢丝绳或行车操作失误伤人;大锤伤人;使用风动扳手、液压扳手伤人;拆装导汽管法兰密封垫挤伤手指;烫伤;工器具及螺栓坠落伤人。

(4)火灾、爆炸:使用加热棒、电、气焊过程中，周围油或氢系统等可能弓l发火灾及爆炸事故。

1·4·2·2设备损坏方面

(1)缸内落人异物。

(2)螺栓损坏。

(3)汽缸法兰漏汽。

1·4，2·3

环境污染方面

使用煤油、螺栓松动剂等造成环境污染。

1·4·3

防范措施

1·4·3·1

防止人身伤害方面的措施

(1)防止触电的措施:见公共项目“电气工具和用具的使用”。

(2)防止坠落的措施:

1)防止从脚手架坠落的措施:详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

2)防止从高中压外上缸坠落的措施:详见公共项目“高处作业”。工器具放人工具包，用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，避免交叉作业，底部设围栏并专人监护。

(3)防止外力伤害的措施:

1)防止使用行车配合导汽管法兰对孔时，钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，人员指挥错误或行车司机操作失误等，造成工作人员人身伤害的措施:详见公共项目“汽机房行车作业”。

2)防止使用大锤、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成人身伤害的措施:详见汽机检修“阀门检修”。

3)防止使用风动扳手、液压扳手伤人的措施:使用风动、液压扳手前认真检查各接口正确、牢固，使用方法正确。

4)防止导汽管法兰或密封套挤伤手指的措施:禁止将手指伸人导汽管法兰或密封套结合面内;拆卸导汽管法兰的风险分析可参照综述相关部分。

5)防止使用螺栓加热装置拆装螺栓，由于温度过高，工作中造成人员烫伤的措施:螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套;正在加热中的螺栓应设置围栏，挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌，并设专人监护;带热量的加热棒抽出后，如暂不使用，应放在安全的指定位置，并挂 “非工作人员禁止人内”、“防止烫伤”标志牌。

6)防止检修工器具等高空落物伤人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包，用时拴好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，工作时避免交叉作业;其余详见公共项目“高处作业”。

(4)防止火灾、爆炸的措施:加热棒加热中，周围应无易燃易爆物品，并放置灭火器。

1·4，3*2

防止设备损坏方面的措施

(1防止缸内螺栓拆卸时，未及时对缸内的孔洞封堵，异物落入的措施:缸内螺栓拆装时应对内部孔洞进行封堵，并做记录;使用的工器具拴绑卒固，做到上、下缸清点登记，防止遗漏;工作人员应着连体服;其余详见公共项目“现场工作人员的要求”。

(2)防止加热温度过高，加热棒选用规格不当，紧固力矩较大，螺栓与螺母装配错误导致螺栓损坏的措施:根据加热螺栓规格按时间要求进行加热;根据加热螺栓规格选择合适的加热棒长度、直径，应确保加热部位为螺栓光杆部分;汽缸螺栓装配前应对螺栓、螺帽的螺纹进行认真清理，确保用手能旋至底部，并涂高温防咬合剂;所有的高中压合金螺栓金属监督指标均符合相关要求;按厂家规定力矩紧固;所有汽缸螺栓的编号必须一一对应，防止错装。

(3)防止螺栓紧固力矩不均、不足导致汽缸法兰漏汽的措施:按厂家规定螺栓力矩紧固。

1·4·3，3

防止环境污染方面的措施

使用煤油、螺栓松动剂等要适量，防止流淌，及时清理现场。

1·5

汽轮机上缸吊出及翻缸

1·5·1项目简述

该项目所涉及的主要工作:汽轮机吊上缸、使用行车将上汽缸吊起翻缸。

1·5·2潜在风险

1，5·2·1人身伤害方面

(1)触电:使用电动工器具，发生人身触电;使用照明时，发生人身触电。

(2)坠落:从高中压外上缸坠落。

(3)外力:行车操作失误伤人;翻缸伤人;使用千斤顶伤人;钢丝绳反弹伤人、起吊高中压上 汽缸挤压伤人;工器具等落物伤人。

1·5·2·2设备损坏方面

第四篇：试析危险点分析与预控

试析危险点分析与预控

危险点分析预控工作是从2001年4月份在大唐甘肃发电有限公司各基层单位开始尝试，自开展以来，无论是在运行操作还是在检修现场作业方面均对防止事故发生起了一定的作用。为进一步提高生产管理水平，充分发挥危险点分析预控工作对生产的指导作用，笔者结合自己的工作经验，对该项工作的开展情况以及在“严、细、实”方面存在的差距进行分析。

内涵意义

危险点分析预控是实施超前控制、提前预防的一种管理手段，是科学管理的具体方法。所谓危险点分析，主要是指对安全生产工作中人员、设备、环境、管理等方面存在可能引发事故的危险因素进行分析，分析的内容包括危险因素所存在的时间、地点、场所、相关的工器具和人员的行为、动作等；危险点分析预控工作，即对事故易发点、多发点，设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点等危险因素进行超前控制和事先预防，以消灭事故隐患、最大限度地避免事故的发生。

生产过程的危险因素既存在于检修工作和运行操作的过程，也存在于不同的运行方式和季节性运行条件下，在人员分工以及工作时间安排各方面，无不存在各种危险因素。因此，危险点分析与预控工作不仅适用于检修过程和运行操作，也适用于人员安排、工作布置以及季节性的运行方式安排。同时，检修质量的控制也与危险点分析与预控工作息息相关，如制定的停工待检点和三级验收点，实际上都是容易影响质量的一些关键点。

“三项措施”是根据危险点分析预控工作分析的结果，在组织、技术和安全管理方面制订的具体落实措施，其中，组织措施是为了保证现场具体工作顺利进行，在人员的组织分工和劳动组织方面采取的措施；安全措施是为保障工作安全进行采取的措施；技术措施是为了保证工作质量和保障工作正常进行，在技术上采取的措施。要制定出符合实际、对现场有指导意义的“三项措施”，必须要认真分析，真正找出工作的危险点和危险因素，然后针对危险点和因素制定出相应的预控措施。

存在问题

一是危险点分析预控工作及“三项措施”针对性不强。受认识上偏差及技术水平有限等因素的影响，有些部门和人员在开展危险点分析时并未真正把危险因素分析到位，使得所采取的防范措施针对性差，不能起到“事先预防、超前控制”的作用；有些措施制订得太笼统，可操作性不强，使执行人员无所适从，从而使安全措施在执行中达不到应有的效果；有些工作危险因素分析到了，防范措施也有，但由于存在怕麻烦和侥幸心理，并未到位落实措施，导致本应避免的安全事件结果却发生了；还有一种情况，就是做危险点分析只是为了应付检查，导致制订的危险点分析预控措施停留在书面上，工作前不宣读、不进行技术交底和交待注意事项，使工作流于表面化和形式化。

二是危险点分析预控工作及“三项措施”落实不到位，宽度和广度不够。危险点分析预控工作从项目共分为4大类，分别是：包括单一检修工作在内的一般性作业项目；包括大小修、公用系统检修、技术改造和交叉作业等在内的复杂检修作业项目；电气倒闸操作、电气系统及热力系统操作等简单操作项目；包括电气倒闸操作、重要的热力系统操作、电气倒母线、机组启停和非正常试验工作等在内复杂和重大特殊操作项目。省电力公司制订的《危险点分析预控工作实施导则》要求，凡操作和作业项目均应进行详细的危险点分析预控工作，要针对工作性质分级制订各企业典型《危险点分析预控汇编》。笔者认为，此要求包含两层含义，一是此4类工作均应制订危险点分析预控措施，在制订措施时，要和一般性的查找危险点、采取防范措施有所不同，如面对复杂的检修作业时，应由检修公司和厂生技部门参加并由主管领导牵头，提出厂部及检修公司应重点预防控制的危险点，但分项作业仍应由班组根据自己的工作内容，制订班组作业项目的具体危险点分析预控措施并在具体工作中实施。二是在查找危险点、制定预控措施时，不同类型的作业和操作项目，其相对的审批程序和各种管理人员应负的安全责任也应有所不同，大型、复杂的操作和作业项目，主管领导及管理部门应负主要的领导、管理责任，其措施审批责任属于主管领导；一般简单作业和操作项目，工作负责人和班长应负主要责任，体现出“道道设防，层层把关，一级对一级负责”的工作思路。但从现场实际来看，在开展大型工作方面，企业根据危险点分析预控措施，制订详细的安全、技术和组织措施，可到了部门和班组层面，存在照搬现象，特别是有些班组，在“三项措施”细化程度和量化风险方面，存在着比较粗化现象，导致班组的危险点分析预控措施没有实际意义、分析不具体、针对性不强，甚至出现在工作项目和内容都不明确的前提下“三项措施”已报审批的不良现象。

三是危险点分析预控工作存在结合具体工作动态和完善细化不够等问题，重点表现在分析和总结不够，没有形成闭环管理。危险点分析预控工作是对事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点进行超前控制和提前预防的管理方法，是将事后管理变为事前管理和事中管理的一种科学管理方法，在具体工作中要不断总结和完善，在吸取事故教训中不断充实。在实际开展危险点分析预控工作中，有一些部门和个人并未结合《安规》，也未结合兄弟单位的事故教训以及具体人员、环境和设备的变化情况，没有在现场的针对性、实效性和侧重性方面下功夫，危险点分析预控工作自然难以达到应有的效果。同时，对于已发生的不安全情况，在分析事故原因时，并未对危险点分析预控工作和“三项措施”存在问题进行分析总结和对具体措施进行完善。

四是“三项措施”和危险点分析预控中部分内容存在混同现象。由于受培训工作力度不够和认识偏差等多种因素的影响，一些人员对“三项措施”中的技术措施和安全措施内容分析不清，本该是技术措施的内容却制订到安全措施中，同时危险点分析预控措施中原则性语句较多，如做到“三不伤害”和执行“安规”要求等，缺乏针对性和指导性。因此，各级审批人员在审批预控措施时，要避免使用这种原则性强而无针对性和可操作性的语句，切实使预控措施细化到每一项目上。

应对措施

一是危险点分析预控工作要在针对性和实效性上下大功夫，力戒形式主义。开展危险点分析预控工作，主要目的是将此项工作延伸到电力生产工作中，保证每项工作中人身、电网和设备的安全，因此，必须克服形式主义，将危险点分析预控工作和具体的每项作业和操作相结合，不但要对每项具体的运行操作和设备检修工作制定切实可行的危险点分析预控措施，还要对运行方式、全厂设备薄弱环节、季节性特殊运行方式及整个检修工作存在的危险点进行分析，做到对设备及管理工作存在的潜在危险因素心中有数。

同时，要结合现场实际操作项目及作业项目动态，多角度对设备和环境存在的固有危险点进行分析和预控，对大型操作和检修作业项目，要建立从厂技术部门、运行部门、检修部门到班组和各工作点的各级危险点分析预控制度，根据工作性质和重要程度，建立各级人员各负其责的分析预控制度；对全厂系统的薄弱点、设备缺陷、特殊运行方式和季节性运行特点，要建立全面、全方位、全过程的危险点分析预控制度；同时，厂部在根据危险点分析预控工作及检修计划任务制定“三项措施”时，必须给部门和班组留有足够的时间，使各部门和班组根据厂部措施制定结合自身、符合工作实际的“三项措施”和危险点分析预控措施，力争使每个生产人员和管理人员对自己的工作和负责范围内的静态危险点和防范措施、处理办法做到心中有数。

二是开展危险点分析预控工作时要不断总结经验和完善预控措施。要利用安全活动和典型案例分析等多种形式，进行典型危险点分析讨论，建立完善的典型《危险点分析预控汇编》并对照规程和制度进行学习。在进行事故分析时必须对危险点预控措施执行情况进行分析，在制定事故防范措施时必须完善有漏洞的危险点预控措施，进而防止同类事故的重复发生。同时，各级管理人员和专业技术人员要加强对生产现场危险点分析预控工作的指导和检查，加强对现场工作人员的危险点查找、分析方法及预控措施制订的培训工作，使危险点分析预控工作在“严、细、实”方面起到真正的作用。

三是危险点分析预控工作要与安全性评价和《二十五项反事故措施》落实有机结合起来。《安全工作规程》有关规定是开展危险点分析预控的基础，安全性评价和《二十五项反事故措施》中的有关规定是开展危险点分析预控的依据，因此，开展危险点分析预控工作一定要结合《安全工作规程》、安全性评价查评依据、《二十五项反事故措施》、本单位事故经验教训和兄弟单位事故教训及整改措施等内容，认真开展危险点分析预控工作，不断总结和完善预控措施，使危险点分析预控工作逐步走向科学化和规范化的道路。

四是建立和完善三级危险点分析预控制度。根据编制典型《危险点分析预控汇编》的要求，由安监部牵头，完善厂危险点分析预控工作三级预控的范围，明确厂级、部门及班组各自危险点分析预控的范围，根据各自预控范围，设备部和发电部制定厂级重大工作控制点范围的预控措施，由主管厂长或总工程师审批执行；部门制定部门级重要工作控制点范围的预控措施，由设备部审批执行；班组级危险点分析预控措施由班组制定，由部门审批执行。同时，对同项工作，危险点分析预控措施要各有侧重、各负其责、层层把关，制订“三项措施”时务必严格依照危险点分析预控工作原则进行。

第五篇：电力调度操作危险点分析及预控

电力调度操作危险点分析及预控

摘要：安全是电力生产管理最终的目的，如何实现电力生产的安全性是电力行业普遍关注的问题。本文针对电力调度操作的危险点及如何采取有效的分析和预控来进行探讨，以便在实际操作中能及时发现电力调度中存在的各种危险因素，纠正各项不规范的行为，从根本上杜绝事故的发生。

关键词：电力调度 操作危险点 分析 预控

“安全第一，预防为主”意思是安全工作必须领先于生产活动，安全管理必须要超前进行，这也是是电力安全生产管理的基本方针，要想实现电力生产的安全管理，必须转变传统的思想观念，要切实实现从重视事后查处到重视事前预防的转变，认真贯彻好这一基本的方针，做好提前预防。根据相关的资料统计，一半以上的事故，是因为当事人没有事先预想到可能造成伤害的危险点，或者想到了事故的发生，但是没有采取及时有效的预防措施造成的。除了常见的设备事故，由于人为原因造成的电网调度事故或者操作失误错误也经常发生。为了避免人为因素造成的事故，现在的运行电网在调度操作指令票系统中加入危险点分析软件，对操作项目的危险点实施动态、实时的分析和监控，对预防事故发生起到很大的作用。电力调度操作危险点的预控方法

目前在电力调度管理信息系统中增加了调度操作危险点分析及预控功能，充分应用最新的计算机科学技术，开展预防电力调度失误操作危险点排查、分析。对于在电力调度过程中可能出现的各种危险点，系统将自动的给在线调度人员做出提示，并在调度人员采取预防措施后再进行确认。这一流程主要包括调度员交接班、接受检修申请票、正式操作和操作结束等相关的一系列环节。进行危险点预控分析时，要从实际出发解决好三个问题，第一是要认真分析误操作的原因，其次是确定采取哪种合理有效的防误操作的措施，第三是对措施的有效性进行检查。

1.1 对各种危险点进行及时的排查分析

按照电力调度操作的相关流程，利用班组开展安全教育活动，展开业务学习，开展会议等，对工作中可能出现危险点的各个环节进行讨论研究和分析改进。

①对电网结构运行方式中存在的安全因素进行认真分析研究。从一次方式到二次方式的调整变更，到需要对二次设备状态等容易忽视和遗漏的地方进行核对，及时处理发现的问题。②对检修申请单、工作许可、工作终结以及电力调度操作的安全文件进行认真审查，对存在危险点的地方进行认真的分析和改进。③对于调度员出现的不规范操作行为、责任心不到位、调度拟票等操作过程中出现的习惯性的违章等行为，都要及时指出并改正，对严重的违规行为要进行严厉的惩罚。④对于现有不合理的电力调度管理模式以及相关的规章制度，要及时进行修正，对于一些陈旧的模式要敢于创新。

1.2 预控危险点采取的方法

在电力调度操作的过程中，要把查处的危险点进行相关的分类，使调度人员各个流程在操作的过程中对自己的职能能有清晰准确的认识。在实际的操作过程中，要始终以调度操作为主线索，结合调度操作危险点预控的软件，将分析的结果加以应用，要实现调度操作危险点的在线智能化预控，防止错误操作的发生。

1.2.1 在调度员在交接班过程中，自动系统会对已运行设备的缺陷，跳闸后没有送电线路，接地线路、拉限电没有恢复线路等一系列容易出现危险点的环节和位置地点进行警示，另外对系统提示的是否需要加入交接班危险点交班的注意事项也要引起相关工作人员的重视。

1.2.2 调度员接受检修申请票系统提示危险点环节。在检修申请环节的是否要对现场实际的运行方式进行核对，是否要对继电保护、自动装置等进行充分的考虑，是否对元件的近期负荷以及是否需要对负荷进行转移进行核对，对负荷转移后设备有没有过载的可能性等问题上要进行严格仔细的相关核算，并进一步深层次分析是否对电能质量产生影响，如果发现可能引起问题的因素出现，需要返回进行重新安排，确保各个环节安全井然。

1.2.3 电力调度拟写操作指令票过程中系统提示的危险点环节。针对每个要求，系统会出现细节提示，例如在进行正式拟票时，按照拟票内容中相关的关键字，对于可能出现的危险点系统会自动给出相应的提示，当涉及到与负荷转移有关的问题时，系统会提示相关设备是否过载；当对联络线线路转检修时，系统会提示对侧线路是否在冷备用。另外系统能根据一次设备的状态自动辨别出二次保护、安全自动装置应该对应的相关状态，这样就更减少了人为因素的疏忽和遗漏。

1.2.4 审核操作指令票提示危险点环节。这要求操作人员要了解相关检修单位的要求，对其安排的方式意图进行充分的了解，对现场设备的状态进行相关的核对，充分考虑到是否涉及一、二次配合操作，审票时必须做到对修申请单、现场实际方式、典型票、接线图四个单据的相关的模拟对照。要对每一个过程，每一步操作进行审核，根据系统运行的实际情况，审查指令票中每一项操作是否有必要以及是否正确，对于调度术语和双重编号判断严格的执行情况的区分。

1.2.5 预发操作指令票提示危险点控制。认真填写受令人以及受令时间，认真检查预发单位是否漏写、错写，对是否已经核对检修申请单和相关的运行方式，对一些大型的操作事故要制定相关的预防和应急措施，做到未雨绸缪。

1.2.6 正式操作时危险点提示环节。在正式操作的过程中，必须严格规范的按照在操作人和监护人同时进入同一份指令票，并开始操作后才能执行此票的步骤进行。如果失去监护和监督，系统将会对无监护禁止操作做出相关的提示，对于操作过程中出现的跳项、漏项，系统也会给出相应的提示，正式操作时的危险点控制是控制过程中的重中之重。

1.2.7 操作结束危险点环节。当一系列操作最后完成后，系统会对相关单位和检修人员更改SCADA系统的变电站设备的状态做出提示，让其确定能不能将此票作为典票。

1.3 注重系统的持续改进

保持软件的生命力并且有效的防止调度误操作的一项重要工作就是对危险点信息进行及时的维护，要按照电网结构的变化、设备的变更、规程制度修订等及时对危险点预控数据库进行增减和完善，对调度员应用危险预控的记录进行及时的分析研究和评价，确保操作人员态度负责认真，万无一失的做好调度工作，降低突发事件和失误操作发生的概率。加强危险点控制过程

2.1 操作人员交接班时，系统会自动对电网不正常方式、重要的交接事项、待执行操作的指令票、待处理设备的缺陷以及没有送电跳闸线路等问题进行提示，这要求操作员提高认识，对危险点要防微杜渐，杜绝隐患的发生。

2.2 在进行相关的调度拟票、审核票据时，对系统提示的拟票人员核对申请单进行的提示，对现场实际的运行方式修人员按照要求进行核对，涉及到一、二次配合操作，解合环操作自动的给出的相关的提示，在这个环节中，操作人员要严格按照提示问题进行操作，禁止违反规章制度进行虚假勾对选项，确保各个环节操作符合要求。

2.3 在进行预发票时，如果相关的操作单位没有进行全部预发，会出现”操作指令票没有全部预发！程序中止！点击返回”字样，这体现了系统对程序的严格把关，表示此票不能进入下一环节的操作。在进行电力调度操作时，必须都报完所有关联检修申请，只有这样，才能允许操作人、监护人同时登陆。

2.4 在对每一条指令进行操作或者操作完毕时，如果有漏项或者跳项时，程序会及时给出提示，这时就需要点击返回根据具体情况进行处理，对前面确有遗漏的项目进行及时更正。以系统执行某“变电站35 kV I母线及电压互感器由检修转运行”的危险点出票为例，记录如下：

总之，自从调度管理信息系统中使用了调度操作危险点分析及预控功能以来，基本上避免了错票和误操作现象的发生，一定程度上提高了办事效率。但是，调度人员不要过分依赖于软件，特别是对一些非正常运行的操作方式，软件的功能还有欠缺。这就要求我们对危险点分析数据库进行及时的更新，适应出现的不同情况，更好地为电力企业服务，更好的发挥其对电力系统中安全操作的保障作用。

参考文献

[1]姚兴武，钱寒晗.电力调度操作危险点分析及预控[J].安徽电力，2007（2）.[2]邱伶俐.电力调度即时信息系统的设计与实现[J].电脑知识与技术，2007.