全面系统的炼钢厂连铸交接班制度

第一篇：全面系统的炼钢厂连铸交接班制度

连铸机长岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前40分钟参加生产调度会,了解当班生产计划安排。2.提前30分钟召开班长班前会，安排当班生产任务。3.提前10分钟到岗，了解上班生产、设备运转、安全及文明生产情况。4.检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交接记录上签名。

5.检查了解各岗位接班情况，听取各岗位对口交接班汇报，处理交接班过程中发生的各类问题。

6.发现岗位交接班未达到标准要求，经双方确认后，接班后必须积极组织处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等候接班人检查后到岗进行交接。

2.必须向接班人交清本班铸机生产、质量、设备运转、安全和文明生产等情况，及下班应注意的问题。

3.负责检查各岗位的交接班情况，确保符合交接班规定。4.交清、传达上级领导有关指示。

5.交接班前发生漏钢、卧坯要讲明原因，下一班接着处理。

三、其它规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

连铸平台班长交接班制度

一、接班规定：

1.提前30分钟参加机长组织的班长班前会，了解当班生产任务。2.提前20分钟组织召开连铸机台上班前会，安排当班生产任务。3.详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。

4.发现交班条件未达到规定标准要求，双方确认后，接班人必须积极联系组织处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等候接班人检查后，到连铸机前进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容：

2.1当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事项。2.2铸坯的质量存在问题及采取的措施。2.3设备故障及处理情况。

2.4安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。2.5分管区域文明生产及定置管理工作。2.6原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。2.7交班前的生产准备情况。

2.8交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。

三、其它规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

看包工岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班组班前会。

2.接班人提前10分钟到岗对所属设备、技术操作、安全及文明生产等情况进行检查。

3.检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交班记录上签名。4.发现未达到交班条件时，经双方确认后，接班人必须积极组织处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后到岗进行交接。

2.必须向接班人交清本岗位生产、质量、设备运转、安全和文明生产等情况及下班应注意的问题。

3.交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。

三、其它规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

拉钢工岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟到岗位，按规定的巡检路线检查。

3.检查后到岗位与交班人进行对口交接，无异议向本班机长反馈。4.发现交接班条件未达到规定标准要求，双方确认后，接班人必须积极联系组织处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人必须向接班人交清以下内容： 1.1本班的生产、品种情况。1.2技术操作情况。

1.3结晶器、中间包使用情况，浇钢过程中有无异常。1.4设备运转情况有无异常缺陷。1.5安全生产情况。

1.6分管区域文明生产情况。

2.原材料按规定数量、种类准备齐全，在规定位置摆放整齐。3.保证浇钢车上有两个能用的中间包，中间包浇完至交班时40分钟，保离线中间包2个。

4.交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。

5.到点正在浇钢，交班人要协助工作4～8分钟，交班前发生漏钢，本班立即处理，交班未处理完，下一班接着处理。

三、其它有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

配水工岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟到岗位，按规定的巡检路线检查。

3.检查后到岗位与交班人进行对口交接，无异议向本班机长反馈。4.发现交接班条件未达到规定标准要求，双方确认后，接班人必须积极联系组织处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人必须向接班人交清以下内容：

1.1仪表的压力、流量、冷却水调整、喷咀情况。1.2各设备漏水、漏油、漏气情况、驱动辊、事故水情况。1.3设备运转情况有无异常缺陷。1.4安全生产情况。

1.5分管区域文明生产情况。

2.交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。

三、其它有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

主控岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟到主控室按规定的内容对设备、工具、材料准备、技术操作、文明生产、原始记录进行检查。

3.检查后到岗位与交班人进行对口交接，无异议向本班机长反馈。4.发现交接班条件未达到规定标准要求，双方确认后，接班人必须积极联系组织处理遗留问题。

二、交班规定：

1.必须向接班人交清以下内容：

1.1生产情况：连铸坯生产炉数、规格、品种完成情况、主控室微机系统运转情况。1.2技术操作情况。1.3设备运转情况。

1.4安全生产情况：安全设施是否完好、有无不安全隐患及控制措施等。

1.5分管区域文明生产情况。

1.6原始记录、交接班日志做到整洁、清楚、准确。

1.7未达到交班条件，经上级领导提出处理意见后，方可离开岗位。

三、其它有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

连铸火切班长交接班制度

一、接班规定：

1.提前30分钟参加机长组织的班长班前会，了解当班生产任务。2.提前20分钟组织召开连铸机台上班前会，安排当班生产任务。3.详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。

4.发现交班条件未达到规定标准要求，双方确认后，接班人必须积极联系组织处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后，到连铸机前进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容：

2.1当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事项。2.2铸坯的质量存在问题及采取的措施。2.3设备故障及处理情况。

2.4安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。2.5分管区域文明生产及定置管理工作。2.6原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。2.7交班前的生产准备情况。

2.8交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。

三、其它规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

火切岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟到岗位，按规定的内容进行检查。

3.检查后在切割室与交班人进行对口交接，无异议在交接班记录上签名。

4.发现交班条件未达到标准要求，经双方确认后，接班人必须积极组织联系处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后到切割岗位进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容：

2.1生产情况：连铸坯生产炉数、规格、定尺、品种完成情况、存在问题和应注意事项。2.2技术操作情况。

2.3设备运转情况：下班应注意的问题，清点交清设备使用操作牌，无操作牌不准上机操作。2.4安全生产情况。

2.5分管区域文明生产情况。

2.6原始记录、交接班日志做到整洁、清楚、准确。

2.7未达到交班条件，经上级领导提出处理意见后，方可离开岗位。

三、其它有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

吊坯班长岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前30分钟参加机长组织的班前会，了解当班生产任务。2.提前20分钟组织召开班前会，安排布置当班生产任务。3．提前10分钟到岗详细了解上班生产等方面的情况及交班条件是否符合要求，无争议后在交接班记录上签全姓名。

4.发现交接条件未达到规定标准要求，经双方确认后，接班人必须积极处理遗留问题。

二、交班规定：

1．交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。2．必须向接班人交清以下内容： 2.1当班生产情况。2.2质量情况。2.3设备情况。2.4安全情况。

2.5定置管理和卫生情况。2.6各种记录。

三、其他有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发现的问题，由接班人负责。如有争议应由上一级领导裁决。3.交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。

吊坯工岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟到出坯室按规定的内容进行检查。

3.检查后在切割室与交班人进行对口交接，无异议在交接班记录上签名。

4.发现交班条件未达到标准要求，经双方确认后，接班人必须积极组织联系处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后到切割岗位进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容：

2.1生产情况、炉数、规格、定尺、根数、品种要交清、中间坯根数。

2.2技术操作情况。2.3设备运转情况。2.4安全生产情况。

2.5原始记录、交接班日志做到整洁、清楚、准确。

3．未达到交班条件，经上级领导提出处理意见后，方可离开岗位。

三、其它有关规定：

1．接班人未到，交班人不准离开岗位。

2．在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。3．交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

旋流井岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟到岗位详细了解上班生产情况，并检查岗位交班条件是否符合要求。

3.检查后到岗位与交班人进行对口交接，无异议在交接班记录上签名。

4.发现交接条件未达到规定标准要求，经双方确认后，接班人必须积极处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容： 2.1生产情况：铸机生产水量情况。2.2技术操作：

2.2.1高速过滤器反洗每天一次。2.3设备运转：泵运行及检修备用情况。2.4安全生产：

2.4.1发生的已未遂人身事故情况。

2.4.2未处理或正在处理的不安全隐患及控制措施。2.4.3重大人身事故保护好现场。

2.4.4文明生产：室内处卫生及场地清洁，照明安全，各类工具码放整齐，工具齐全。

2.5未达到上述交班条件，经一级领导提出处理意见后，方可离开岗位。

2.6准确交清传达上级有关指示规定与临时交办任务。

三、其他有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发现的问题，由接班人负责。如有争议应由大组长裁决。

3.交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。

精整岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟到岗，按规定的路线和内容对本岗位切割工具，垛位台帐，安全设施，文明生产，原始记录进行检查。3.详细了解上班生产情况及岗位交接条件是否符合要求，无异议后在交接班记录上签名。

4.发现交接条件未达到规定标准要求，双方确认以后，接班人必须积极处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容： 2.1当班各铸机生产和垛位码放情况。2.2安全生产情况。

2.3设备运转，切割工具完好情况。2.4分管区域或文明生产情况。

3．未达到上述交班条件，经上一级领导提出意见后，方可离岗。

三、其他有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发现的问题，由接班人负责。如有争议应由上一级领导裁决。3.交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。

横移钩钢岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟按规定的巡检路线和内容对本岗位设备，工具，电器，机械设备，安全设施，文明生产，原始记录进行检查。3.详细了解上班生产情况及岗位交接条件是否符合要求，无异议后在交接班记录上签名。

4.发现交接班条件未达到规定标准要求，双方确认以后，接班人必须积极处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容： 2.1当班横移车及铸机生产情况。2.2设备运转情况。2.3安全情况。

2.4分管区域或文明生产情况。

3.未达到上述交班条件，经上一级领导提出意见后，方可离岗。

三、其他有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发现的问题，由接班人负责。有争议问题由上级领导裁决。3.交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。电工班长交接班制度

一、接班规定：

1．提前30分钟参加机长组织的班前会，了解当班生产任务。2.提前20分钟组织班前会，安排当班工作任务。

3．提前10分钟进入岗位与上班班长对口交接，并在交接班记录本上签全姓名。上班工作未完必须现场交接。

4．发现交接班条件未达到要求，接班人必须积极处理遗留问题。5．接班后对本岗位发现的问题及时向工段长、调度汇报，并拿出处理意见。

二、交班规定：

1．交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。2．必须向接班人员交清设备运行、文明生产情况。3．准确无误传达上级指示及交办任务。

4．未达到交班条件经上一级领导提出解决处理意见后方可离开岗位。

5．班中发生的问题及时向班长、调度汇报。

三、其它规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发现的问题，由接班人负责。有争议问题由上一级领导裁决。3.交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。

大包维护班长交接班制度

一、接班规定：

1.提前30分钟参加机长组织的班长班前会，了解当班生产任务。2.提前20分钟组织召开连铸机台上班前会，安排当班生产任务。3.详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。

4.发现交班条件未达到规定标准要求，双方确认后，接班人必须积极联系组织处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后，到大包维护现场进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容：

2.1当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事项。2.2大包维护过程中存在问题及采取的措施。

2.3滑动机构、油缸、风管使用、烤包器使用、火泥、渣罐使用情况。

2.4上班为下班准备的钢包，在使用中出现漏包、氩气不通等事故，一切损失由上班承担。

2.5安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。2.6分管区域文明生产及定置管理工作。2.7原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。2.8交班前的钢包准备情况。

2.9交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。

三、其它规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

大包维护工岗位交接班制度

一、接班规定：

1.提前20分钟到岗参加班前会。

2.提前10分钟到岗位，按规定的内容进行检查。

3.检查后在切割室与交班人进行对口交接，无异议在交接班记录上签名。

4.发现交班条件未达到标准要求，经双方确认后，接班人必须积极组织联系处理遗留问题。

二、交班规定：

1.交班人等接班人检查后到钢包维护现场进行对口交接。2.必须向接班人交清以下内容：

2.1生产情况：生产炉数、品种完成情况、存在问题和应注意事项。2.2钢包维护情况、钢包水口、透气砖实际情况。

2.3滑动机构、弹簧、油缸、风管、烤包器、渣罐使用情况。2.4安全生产情况。

2.5分管区域文明生产情况。

2.6原始记录、交接班日志做到整洁、清楚、准确。

2.7未达到交班条件，经上级领导提出处理意见后，方可离开岗位。

三、其它有关规定：

1.接班人未到，交班人不准离开岗位。

2.在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。

3.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。

第二篇：炼钢厂连铸车间管理制度

炼钢厂连铸车间管理制度

为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：

一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。

十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。

十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。

连铸车间 2011-9-5

第三篇：炼钢厂连铸生产考核制度

炼钢厂连铸生产考核制度(修订)为规范车间管理、完善车间制度，对各岗位的职责和责任进一步明确，现制定以下岗位考核制度。

一、中频炉操作考核制度

1.开完班前会，马上接班，向上一班了解全部生产情况，做好接班准备，禁止停留在会议室，发现每人每次罚款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情况，每组两把渣瓢，4把铁锹，如缺少可以拒绝接班。如在生产中因缺少工具而影响生产的，查到一次处罚100元。

3.接班后，大炉长要对全部炉衬仔细检查，确定该炉能否再继续使用。每组小炉长要把炉况随时向大炉长汇报。不得自作主张，如因此而引起穿钢，小炉长每次罚款200元。炉面板必须修补好，不可裸露在外，发现一次小炉长罚款200元；大炉长罚款100元；补炉手罚款100元。

4.每个炉必须根据连铸的生产情况，在规定时间内，向连铸提供合格钢水，如造成生产中断，重新开浇每次小炉长罚款100元；大炉长罚款100元；炉前班组200元。

5.在操作时，要对废钢进行仔细检查，合理搭配，如因此而引起炉内爆炸，小炉长作除名处理，炉前班组罚款1000元，安保罚款200元/次，带班长罚款200元/次。引起沸腾或者废钢元素超标而影响钢水质量，每次小组长罚款100元，其余每人50元。

6.炉台上废钢堆放量应控制在3吸盘内，若有超出，小炉长罚款200元/次。

7.炉台密封容器收集箱必须存放在指定位置，若发现缺少，大炉长罚款200元/次，带班长罚款100元/次，安保罚款100元/次。挑出的密封容器必须存放在专用收集箱内，若发现乱扔，罚款200元/次。

8.保证炉台干净，防止废钢掉进感应圈，如因此而引起打火事故，当组每次罚款100元。

9.大炉长要根据生产情况，合理协调好各炉的生产，严格控制冶炼时间，减少保温，每炉保温时间不能超过3分钟（除特殊情况外）违者处罚100元/次。

10.小炉长合理安排好每一炉的打渣任务，保证每炉炉渣不能 超过3公分，违者每次罚款100元。11.新炉冶炼时间不得低于2小时，违规操作每次罚款200元。新炉第一炉必须烧满后保温10分钟（保温温度≤1600）再升温出钢，如有违反每次罚款200元。

12.严格要求钢水质量，合理控制各元素的含量。尽可能的减少各连浇炉之间的元素偏差，Mn、Si含量分别按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50进行控制，元素配料员按超标数量处罚5元/每单位。C、P、S超标炉前每组处罚100元人/次。造成报废的，罚款2000元/包。

13.严格控制生产节奏，严禁烧空炉，如有烧空炉，炉前当组每次罚款200元。

14.测温时，测温枪必须竖直插入钢水，枪头必须深入钢水300mm，测得钢水正确温度，若测温不准当组小炉长罚款50元/次。

15.合理使用测温纸管，严禁乱放，发现一次按每支50元处罚。

16.各班炉前保温剂、合成渣，必须进行预估后吊上炉台，合理堆放，不允许多吊，不允许有散包，杜绝浪费，发现散包处罚炉前组100元/包。

17.交接班前，如有换炉，必须共同换电缆，具备烘炉条件后再交班。如提前下班者，按早退处罚。炉前使用的合金包装袋进行回收使用，如人为损坏或遗失、配元素人员每次罚款50元/次。

18.保持炉前卫生，渣坑内的废钢必须用行车或人工清理干净，渣坑交班不清理干净，处罚500元/次。炉台未打扫处罚200元/次。

19.大、小炉长对炉衬必须每炉出钢后仔细检查，如因炉衬太薄，而造成穿钢，大炉长处罚300元/次，小炉长200元/次，班组员工罚款50元/次。出完钢后不准往炉内浇水，违者罚款200元/次。

20.如在生产过程中，发生穿钢，大炉长必须现场指挥，采取相关措施。①查清穿钢位置。②确定钢水要倒入大包或炉坑。③对感应圈炉壳设备进行水冷保护。④确定该炉是否能继续使用，指挥失误一次大炉长罚款300元/次，小炉长罚款200元/次。

21.造成炉嘴穿钢事故的，小炉长处罚100元/次，班组员工罚款50元/次。

22.炉前、炉后，石棉布要挂好，发现未挂好、做好，小炉长处罚50元/次。

23.交接班时不能为抢产量几个半炉出钢，给下班生产造成困难，违者罚大炉长200元/次，带班长100元/次。24.加料过程中若发生搭桥现象，小炉长罚款100元/次。25.配元素人员在称取合金时必须把已打开袋的合金用完，再打开下一包，且应保证合金场地干燥。若发现撒的到处都是合金，元素配料员罚款100元/次。

以上考核若与《中频炉冶炼加料制度》有冲突，以《中频炉冶炼加料制度》为准。

二、连铸岗位考核

1.大包组要认真仔细检查钢包的使用情况，正确判断钢包的侵蚀程度，以及滑动机构的变形状态。保证钢包的安全使用。如因各种工作失误造成穿包事故的，对责任人处以300元/次的处罚。1个月之内连续两次发生责任性穿包事故的调离本岗位，或作降职处理。

2.如因大包安装不及时导致炉前保温等钢包，影响连浇对接的处罚100元/次。

3.因烘包不及时，影响生产的处罚200元/次。

4.根据钢包状况通知炉前出钢温度，发生低温钢或连铸中间包温度过高，对大包组罚款200元/次。

5.大包自开率低于80%，对大包组处罚50元/班。

6.大包工必须保证中间包内渣层不大于50mm，若有超出，大包开浇工罚款100元，连铸机长罚款50元。

7.大包工必须保证中间包液面大于300mm，违反一次罚大包开浇工100元，连铸机长50元。8.大包浇注结束下渣罚款50元/次。

9.对大包工作区及包干区的卫生工作做到每班清扫，发现脏、乱、差，处理100元/次。

10.P3组在工作前必须认真做好各项准备工作，如因准备工作不到位，而影响生产和造成生产事故的处罚200元/次。11.连铸拉漏，对责任人处罚200元/次。

12.若发现P3将捞渣棒丢入结晶器内，罚款200元/次。13.包干区卫生工作每班清扫，清扫不干净的200元/次。14.发现用2根链条吊中间包，操作人员罚款200元/次，行车工100元/次，连铸机长100元/次。15.对铸坯的表面质量进行严格考核，（菱变鼓肚）每班开浇后每流前五支坯不作考核，其它原因产生菱变鼓肚坯处罚3元/支。没有召开事故分析会的，带班长承担1元/支，相关岗位（P3操作工、配水工、结晶器维修工）共同承担2元/支。

16.连铸浇注结束中间包内必须残留100mm钢水，违反一次考核连铸机长100元/次。

17.辊道工在生产中如果出现顶坯事故处罚200元/次，造成该流停浇的处罚500元/次。

18.连铸坯切头应大于500mm、切尾应大于1500mm，快速换中包接头切割长度必须大于1500mm，违反一次，火切工罚款200元，火切组长罚款100元/次，连铸机长罚款100元/次。

19.各岗位由于误操作对设备造成损坏的，照价赔偿，由此造成的损失，按停机时间以2元/分钟进行处罚。

20.交接班时有故障必须处理完毕或与下一班共同解决，不得带病交接，交病班对班组罚款200元/次。

21.工作中注意节约每一滴油、一根测温管、一根吹氧管，杜绝浪费，发现有浪费现象的处罚100元/次。

22.生产准备组对车间内的生产垃圾进行及时清除，并对垃圾中的废钢进行仔细分解。如发现拉出车间的垃圾中有废钢，罚款200元/次。

23.生产准备组因生产准备不到位而影响生产的罚款200元/次。

24.吊坯工若不按规定将有质量问题的连铸坯吊出，每次罚款200元。

三、设备人员考核制度

26.不完成上级安排的工作考核100元/次。

27.生产过程中发生设备故障，设备人员不参与抢修罚款100元/次。

28.定修前不制定检修计划考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。

29.定修不完成检修内容的考核点检员20元/项，班长挂钩考核50%。

30.定修后24小时内发生设备故障（生产损坏除外）考核点检员100元/次，班长挂钩考核50%。

31.由于点检不到位造成设备停机考核点检员1元/分钟，重大设备事故另开事故分析会。

32.定修不按时完成考核点检员1元/分钟，班长挂钩考核50%。

33.由于备件（无计划）不到位造成设备停机考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。

34.全月无设备故障的奖点检员100元。

四、事故分析会制度

各生产班，各条线在发生生产、安全事故后，不论事故大小，都必须在24小时以内召开事故分析会。生产班由带班长组长组织，各条线由各组长组织。分析会结果必须明确事故原因、造成的后果及带来的影响、责任人、整改措施并以书面形式上报分厂，没有召开事故分析会的，由组织人承担事故责任及处罚。

五、废钢配料组考核制度

1.废钢配料组对进库废钢不验收、不分类堆放的处罚50元/次。2.不能保证车间生产用料和新炉所用烘炉料、废钢储备不足的处罚200元/次。3.炉前出现C、P、S超标，废钢配料组挂钩考核。4.保持炉前返回的特种钢、易爆、易炸、危险品及生铁的清理工作。每班做到班内清除，没有做好的处罚100元/次

炼钢厂

2004-10-18

第四篇：炼钢厂 连铸 英语专业词汇

连铸专业词汇

continuous casting machine(CCM)billet 铸坯

pour 流出，注，灌 heat identification 炉号 casting floor 浇钢平台 recipe 配方 parameter参数

emergency water 事故水 network 网络 command 公共的 strand trends 流的 曲线

连铸机

alarm 报警 ladle 大包

ladle turret 大包回转台

ladle slide gate(LSG)大包滑板

ladle weighting system 大包称重系统 tundish 中包 stopper 塞棒

nozzle 水口

tundish car 中包车

mould operate panel(MOP)结晶器操作面板 selector 选择开关 prepare 准备 run-out 拉出 source 根源，来源 ready 准备好 start 开始，起步 stop 停止

local control 就地控制 remote control 远程控制 preheating station 烤包站

mould 结晶器

mould oscillation（OSC.）结晶器振动台 spray room 喷淋室

zone 区域

insertion 插入，送入

retraction 退出，退回

DBICP 引锭杆送入（就地）控制盒 DBRCP 引锭杆退回（就地）控制盒 final 末端的

stirrer 搅拌器 electromagnetic 电磁的

M-EMS 结晶器电搅 F-EMS 末端电搅

stirrer cooling water station 电搅冷却水站 withdrawal/straightener unit 拉矫机 WD/ST 拉坯辊/矫直辊 dummy bar(DB)引锭杆 dummy bar storage(DBS)drive 驱动 tracking 跟踪 counter 计数器 enabled 使能

intermediate roller table 中间辊道（冷却隧道）

auxiliary withdrawal unit(AUX WD)辅助拉矫机（夹送辊）torch cutting machine(TCM)火切机 billet length system 定尺系统 frame clamp shield 机架 夹臂 挡板

辊道二段

引锭杆存放架

single RT 单辊 roller table Ⅱ(RT Ⅱ)billet shifter 翻钢机（爪）cross transfer 移坯车

turn over cooling bed(TOCB)翻转冷床 billet marking machine(BMM)打号机 pusher 推钢机

discharge area 出坯区

main hydraulic unit 主机液压站 hydrocyclone 漩流井

greasing system/grease lubrication system 甘油润滑系统 steam exhauster motor 马达 valve pump 阀 泵 排雾风机

pipe 管道

encoder 编码器 extreme limited switching by-pass 旁路 spare 备用 forced 强制的 position 位置 pulse 脉冲

temperature 温度 flow 流量

超极限 pressure 压力 level 液位

speed 速度

filter 过滤器 heat exchanger coil 线圈

case 事故

manual/auto 手动、自动 autozero 自动清零 home position 起始位 max/min 最大、最小 forward 前进

reverse/return 返回

outlet pressure 出口压力 timeout 超时 break-out 漏出

breakerswitch 空气断路器 trip 断开

fault 失败，错误 dolrs 热交换器

VDU报警示例

Stopper 1:mould level low(<25%)一流结晶器液面低于25％ S1:spray cooling zone1 pressure low 一流二冷水一区压力低

S1:length measuring system counter counts missing 一流定尺计数丢失 Co:ladle turret Emerg.air pressure low 大包回转台事故空气压力低

Co:billet storage bank forward time out 铸坯存放区（推钢机）前进超时 Co:turn over cool bed reverse position time out 冷床返回超时

H2o stirrer heat Exch.outlet pressure high(stop pumps)电搅热交换器出口压力高停泵 Mo:final stirrer s1 cooling water flow low 末端电搅一流冷却水流量低 Co:tundish car2 lift dolrs breaker trip 2#中包车升降断路器跳闸

Stopper 1:TC2 Slide Gate Accu.Low pressure 2＃中包车一流滑板蓄能器压力低 Stopper 1:stopper handwheel not disabled 一流塞棒手轮没有失效（手轮没有摇下）Stopper 1:driver not ready(RTO)一流塞棒驱动没有准备好

Stopper 1:stopper motor temperture high 一流塞棒马达温度高

Stopper 1:stopper max torque teached up(down)一流塞棒向上（下）力矩大 cross transfer driver fault

移坯车驱动失败（跳电）

第五篇：炼钢厂1#连铸自动控制系统概述

炼钢厂1#连铸自动控制系统概述

五矿营钢 宁鸿森

摘要：本文主要介绍炼钢厂1#板坯连铸机自动控制系统的构成,概述其各控制单元的作用，以便连铸区域维护人员对铸机维护的参考。

关键词：连铸机；自动控制；可编程控制器。

Abstract：This text mainly introduces the No.1 slab caster at steelmaking plant automatic control system, an overview of the control unit, so that the casting area maintenance personnel for casting machine maintenance reference.Keywords：continuous casting machine；automatic control；programmable logic controller。

五矿营口中板有限责任公司炼钢厂1＃板坯连铸机的设计机型为单流直结晶器连续弯曲连续矫直弧形式铸机，其铸机的弧形半径为8.4m，连铸机的冶金长度为29.5m（12个扇形段），铸机端面为200、250x1200～1600mm(100mm进级)，切割定尺长度为4800～10000mm(10mm进级)，拉速范围0.1～2.0m/min。

连铸机控制系统采用模块化结构设计，由4套西门子PLC实现铸机的主体工艺功能，各主控制单元分别为公用PLC（siemens 400）、铸流PLC（siemens 400）、仪表PLC（siemens 400）、切割PLC（siemens 300），各主PLC之间通讯采用以太网通讯方式，主PLC与各现场单元采用PROFIBUS-DP通讯方式。

连铸机控制系统包括以下几部分：

1、公用PLC单元构成及功能：

1.1、公用PLC单元构成：公用PLC单元由主控制PLC、现场远程I/O、西门子工程变频器三部分设备构成。

1.1.1、主控制PLC采用西门子6ES7 407作为控制系统供电设备；采用西门子6ES7 416作为核心控制器及DP通讯的接口设备；采用西门子6GK7 443作为以太网通讯的接口设备；采用西门子6ES7 421、422作为外部数字量输入输出的接口设备；采用西门子6ES7 431作为外部模拟量输入的接口设备。具体设备见图1。

图1 1.1.2、现场远程I/O采用西门子ET200 153作为与主控制PLC进行DP通讯的接口设备；采用西门子6ES7 321、322作为现场数字量输入输出的接口设备。现场远程站包括大包回转台现场操作远程站（OS5）、中包车现场操作远程站(LCO07、LCO08)、液压站现场操作远程站(LCO35)。1.1.3、西门子工程变频器采用西门子6SE70变频器作为公用系统中大包回转台旋转电机、中包车走行电机的驱动装置。

1.2、公用PLC单元功能：公用PLC单元的功能包括大包回转台旋转控制；大包回转台包臂升降、滑动水口开闭控制；中包车走行、升降控制；液压系统控制；排蒸汽风机启停控制；结晶器冷却风机启停控制；与西门子6SE70变频器的DP通讯；与其他主PLC以太网通讯。

2、铸流PLC单元构成及功能：

2.1、铸流PLC单元构成：铸流PLC单元由主控制PLC、现场远程I/O、西门子工程变频器三部分设备构成。

2.1.1、主控制PLC采用西门子6ES7 407作为控制系统供电设备；采用西门子6ES7 416作为核心控制器及DP通讯的接口设备；采用西门子6GK7 443作为以太网通讯的接口设备；采用西门子6ES7 421、422作为外部数字量输入输出的接口设备；采用西门子6ES7 450作为增量型编码器高速采集的接口设备。具体设备见图2。

图2 2.1.2、现场远程I/O采用西门子ET200 153作为与主控制PLC进行DP通讯的接口设备；采用西门子6ES7 321、322作为现场数字量输入输出的接口设备；采用西门子6ES7 332作为现场模拟量输出的接口设备。现场远程站包括浇注平台浇注工现场操作远程站（OS1）、输出辊道1集中操作远程站（OS3.1）、输出辊道2集中操作远程站（OS3.2）、液压站阀台控制远程站、扇形段现场就地操作远程站(LCO20)。2.1.3、西门子工程变频器采用西门子6SE70变频器作为铸流系统中扇形段拉矫机电机、结晶器振动电机、输出辊道电机的驱动装置。

2.2、铸流PLC单元功能：铸流PLC单元的功能包括拉矫机驱动控制；扇形段升降、驱动辊升降控制；结晶器振动控制；输出辊道窜动、电机驱动控制；驱动辊热坯压力（PH）的PI控制；与西门子6SE70变频器的DP通讯；与其他主PLC以太网通讯。

3、仪表PLC单元构成及功能： 3.1、仪表PLC单元构成：仪表PLC单元由主控制PLC、扩展PLC两部分设备构成。

3.1.1、主控制PLC采用西门子6ES7 407作为控制系统供电设备；采用西门子6ES7 416作为核心控制器及DP通讯的接口设备；采用西门子6GK7 443作为以太网通讯的接口设备；采用西门子6ES7 421、422作为外部数字量输入输出的接口设备；采用西门子6ES7 431、432作为外部模拟量输入输出的接口设备；采用西门子6ES7 460、461作为主控PLC模板扩展的接口设备。具体设备见图3。

图3 3.2、仪表PLC单元功能：仪表PLC单元的功能包括结晶器冷却水PI控制；二次冷却水及雾化空气的PI控制（水量依据水表根据拉速选择）；设备冷却水控制；大包及中间包温度、重量的数据采集；与其他主PLC以太网通讯。

4、切割PLC单元构成及功能：

4.1、切割PLC单元构成：切割PLC单元由主控制PLC、西门子通用变频器两部分设备构成。

4.1.1、主控制PLC采用西门子6ES7 315作为核心控制器及DP通讯的接口设备；采用西门子6GK7 343作为以太网通讯的接口设备；采用西门子6ES7 321、322作为外部数字量输入输出的接口设备；采用西门子6ES7 350作为增量型编码器高速采集的接口设备。具体设备见图4。

图4 4.1.2、西门子通用变频器采用西门子Micromaster 440变频器作为切割车大车走行电机、切割枪运动电机的驱动装置。

4.2、切割PLC单元功能：大车走行电机驱动控制；切割枪运动电机的驱动控制；点火燃、点火氧、预热燃、预热氧、切割氧的自动控制；点火枪自动摆动及点火的控制；大车走行编码器数据的采集；与西门子MM440变频器的DP通讯；与铸流主PLC以太网通讯。

5、总结：

连铸机系统在上述各主PLC的集中控制下，大幅度降低了生产工艺人员的手动操作的复杂性，并且对设备人员的维护提供了有效的帮助，在设备出现故障时可通过西门子编程软件STEP7及西门子监控软件WINCC可以快速的查找到故障点，提高了故障处理的效率。同时，设备中的三水（结晶器冷却水、二次冷却水、设备冷却水）和切割定尺通过PLC执行工艺预制的参数进行动态控制，不仅提高了工艺作业的精确度同时也在一定程度上提高了连铸板坯的内部及表面质量。

参考文献

1、五矿营钢1＃连铸工艺说明书，2005

2、S7－300/400 PLC应用技术，机械工业出版社,2012

3、Siemens AG.S7－400 可编程控制器硬件和安装手册，2005