炼钢厂连铸车间班组长对标心得体会

第一篇：炼钢厂连铸车间班组长对标心得体会

炼钢厂连铸车间班组长对标心得体

会

炼钢厂连铸车间班组长对标心得体会

炼钢厂连铸车间班组长对标心得体会

这次对标学习使我受益匪浅，更加能从一个管理者的角度去思考问题和处理问题。

在我们这样的企业中，班组长管理着一个小组，带领着一个工班，是兵头，又是将尾，是指挥者也是监督者，起着生产一线的指挥工作，确保工作的质量和最终的结果。班组长要发挥主动性，充分调动全班的积极性，保证安全第一，提高生产的质量和效益，降低成本，防止事故的出现，为后道工序提供高合格

率的产品，这是一名班组长最起码应该做到的工作。做一名合格的班组长还应该提高自己的能力，注意自我反思，要辅助上级，完成生产管理职责。为上级主管理清组织内部的关系，并制定相关标准，使生产工艺更趋合理化，规范化。

第一、让领导作选择题，自己作思考题。对于一个上级主管来说，他每天要面对许多的问题，根本没有太多的精力来逐一思考处理来自基层班组的所有问题。这时候作为一名好的班组长，我们就要把班组中遇到的问题先自己仔细思考并提出一系列行之有效的解决方案，然后再向领导汇报，让领导来决定哪个方案更合理，可行性更强。这样，你本人的能力也在思考解决问题的过程中得到了不断提高，领导也能在“做选择题”的过程中逐步认可你的能力，从而使你成为一个受到上级欢迎和赏识的下属。

第二、比别人多做一步，多想一点。在现状和目标之间，存在诸多流程，诸

多环节。流程和环节中就会存在这样那样的问题，需要我们作为管理者去规范，去标准化。从这个意义上来说，我们作为班组长，就应该比别人多想，多做一点，多走一步。

第三，执行力要强，有两个方面的影响。一是标化和量化的影响。没有量化就没有执行。我们的制度要尽可能的量化，并形成体系。二是态度的影响。这方面，就只有我们作为班组长的带头，起到示范效应。同时，要加强行政功能，加强监督力度。

通过这次的培训我深刻的体会到，班组长是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责，了解上级对自己的期望和班组员工对自己的期望。要能带领班组成员，设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定行动方向，有计划、有步骤的实施。

第二篇：炼钢厂连铸车间管理制度

炼钢厂连铸车间管理制度

为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：

一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。

十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。

十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。

连铸车间 2011-9-5

第三篇：炼钢厂动力车间中心泵站班组长对标心得体会

炼钢厂动力车间中心泵站班组长对标心得体会

有幸到对标学习，通过现场观摩，学习交流，量化对比，我找到了自身在组织协调，安全管理，职工教育等方面存在的差距，发现了兄弟单位的管理亮点，为自身提升水平树立了标杆。

组织协调方面其实就是分工落实，明确责任，强化执行力。以前我在这方面存在着干活大包大

揽，没有分工，最终造成自己累得半死，任务完成的速度慢，质量不高，即得不到领导的赞赏，也得不到职工的拥护，即“事倍功半”。通过与兄弟单位班组长进行经验交流，明确了今后组织协调方面的思路：分解任务，分担压力，建立具体的分工责任图，将组里每名成员所承担的任务（每天干什么活儿，包括临时性任务），指标（所承担的成本指标）,责任（发生问题所承担的责任，应受到的处罚），张贴的墙上,使大家一目了然,而且必须严格执行,从而提高我们组的工作效率。

安全管理无虚招。以前我认为安全工作虚的东西太多，只要能应付差事就行，什么活动日、记录台帐、规程学背用呀都是虚的，走走过场就行。通过对标学习，我意识到：安全工作一环扣一环，都是血泪的教训，根本无虚招，哪一环糊弄，哪一环就是你的薄弱点，就是那万分之一的事故的侵入点，搞不好就害人又害己。今后我在安全管理上的措施：一是检查考核一定严，不做好好先生。二是安全实施隐患检查到位，处理彻底。三是通过实践演练考察职工安全操作规程的掌握情况。四是对所有操作设备重新进行标识，达到清楚规范。

职工教育方面，这是我的弱项，也是常常被忽视的工作。今后我准备从大局意识教育出发，切实提高职工的工作自觉性，通过各种会议灌输：没有，就没有我们的饭碗；我们的工作干不好，影响的不仅仅是我们自己；要想收入高，就盼好；众人拾柴火焰高，我们要把自己的那点火点亮，为了的明天，更是为了我们自己的明天，认真的工作吧。另一方面，还要加强执行力教育，做好会议传达，将二钢轧厂的企业管理训条“开会+不落实=0，布置+不检查=0，抓住不落实的事+追究不落实的人=落实”引进来，做为班组执行力教育内容，最后一方面就是加强制度教育，组织职工学习公司、厂、车间及班组各级管理制度，让职工明白什么是该做的，什么是违反规定的，通过各种有针对性地教育提高职工素质，增强班组整体战斗力，为车间生产建设做出更多更大贡献。

第四篇：炼钢厂连铸生产考核制度

炼钢厂连铸生产考核制度(修订)为规范车间管理、完善车间制度，对各岗位的职责和责任进一步明确，现制定以下岗位考核制度。

一、中频炉操作考核制度

1.开完班前会，马上接班，向上一班了解全部生产情况，做好接班准备，禁止停留在会议室，发现每人每次罚款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情况，每组两把渣瓢，4把铁锹，如缺少可以拒绝接班。如在生产中因缺少工具而影响生产的，查到一次处罚100元。

3.接班后，大炉长要对全部炉衬仔细检查，确定该炉能否再继续使用。每组小炉长要把炉况随时向大炉长汇报。不得自作主张，如因此而引起穿钢，小炉长每次罚款200元。炉面板必须修补好，不可裸露在外，发现一次小炉长罚款200元；大炉长罚款100元；补炉手罚款100元。

4.每个炉必须根据连铸的生产情况，在规定时间内，向连铸提供合格钢水，如造成生产中断，重新开浇每次小炉长罚款100元；大炉长罚款100元；炉前班组200元。

5.在操作时，要对废钢进行仔细检查，合理搭配，如因此而引起炉内爆炸，小炉长作除名处理，炉前班组罚款1000元，安保罚款200元/次，带班长罚款200元/次。引起沸腾或者废钢元素超标而影响钢水质量，每次小组长罚款100元，其余每人50元。

6.炉台上废钢堆放量应控制在3吸盘内，若有超出，小炉长罚款200元/次。

7.炉台密封容器收集箱必须存放在指定位置，若发现缺少，大炉长罚款200元/次，带班长罚款100元/次，安保罚款100元/次。挑出的密封容器必须存放在专用收集箱内，若发现乱扔，罚款200元/次。

8.保证炉台干净，防止废钢掉进感应圈，如因此而引起打火事故，当组每次罚款100元。

9.大炉长要根据生产情况，合理协调好各炉的生产，严格控制冶炼时间，减少保温，每炉保温时间不能超过3分钟（除特殊情况外）违者处罚100元/次。

10.小炉长合理安排好每一炉的打渣任务，保证每炉炉渣不能 超过3公分，违者每次罚款100元。11.新炉冶炼时间不得低于2小时，违规操作每次罚款200元。新炉第一炉必须烧满后保温10分钟（保温温度≤1600）再升温出钢，如有违反每次罚款200元。

12.严格要求钢水质量，合理控制各元素的含量。尽可能的减少各连浇炉之间的元素偏差，Mn、Si含量分别按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50进行控制，元素配料员按超标数量处罚5元/每单位。C、P、S超标炉前每组处罚100元人/次。造成报废的，罚款2000元/包。

13.严格控制生产节奏，严禁烧空炉，如有烧空炉，炉前当组每次罚款200元。

14.测温时，测温枪必须竖直插入钢水，枪头必须深入钢水300mm，测得钢水正确温度，若测温不准当组小炉长罚款50元/次。

15.合理使用测温纸管，严禁乱放，发现一次按每支50元处罚。

16.各班炉前保温剂、合成渣，必须进行预估后吊上炉台，合理堆放，不允许多吊，不允许有散包，杜绝浪费，发现散包处罚炉前组100元/包。

17.交接班前，如有换炉，必须共同换电缆，具备烘炉条件后再交班。如提前下班者，按早退处罚。炉前使用的合金包装袋进行回收使用，如人为损坏或遗失、配元素人员每次罚款50元/次。

18.保持炉前卫生，渣坑内的废钢必须用行车或人工清理干净，渣坑交班不清理干净，处罚500元/次。炉台未打扫处罚200元/次。

19.大、小炉长对炉衬必须每炉出钢后仔细检查，如因炉衬太薄，而造成穿钢，大炉长处罚300元/次，小炉长200元/次，班组员工罚款50元/次。出完钢后不准往炉内浇水，违者罚款200元/次。

20.如在生产过程中，发生穿钢，大炉长必须现场指挥，采取相关措施。①查清穿钢位置。②确定钢水要倒入大包或炉坑。③对感应圈炉壳设备进行水冷保护。④确定该炉是否能继续使用，指挥失误一次大炉长罚款300元/次，小炉长罚款200元/次。

21.造成炉嘴穿钢事故的，小炉长处罚100元/次，班组员工罚款50元/次。

22.炉前、炉后，石棉布要挂好，发现未挂好、做好，小炉长处罚50元/次。

23.交接班时不能为抢产量几个半炉出钢，给下班生产造成困难，违者罚大炉长200元/次，带班长100元/次。24.加料过程中若发生搭桥现象，小炉长罚款100元/次。25.配元素人员在称取合金时必须把已打开袋的合金用完，再打开下一包，且应保证合金场地干燥。若发现撒的到处都是合金，元素配料员罚款100元/次。

以上考核若与《中频炉冶炼加料制度》有冲突，以《中频炉冶炼加料制度》为准。

二、连铸岗位考核

1.大包组要认真仔细检查钢包的使用情况，正确判断钢包的侵蚀程度，以及滑动机构的变形状态。保证钢包的安全使用。如因各种工作失误造成穿包事故的，对责任人处以300元/次的处罚。1个月之内连续两次发生责任性穿包事故的调离本岗位，或作降职处理。

2.如因大包安装不及时导致炉前保温等钢包，影响连浇对接的处罚100元/次。

3.因烘包不及时，影响生产的处罚200元/次。

4.根据钢包状况通知炉前出钢温度，发生低温钢或连铸中间包温度过高，对大包组罚款200元/次。

5.大包自开率低于80%，对大包组处罚50元/班。

6.大包工必须保证中间包内渣层不大于50mm，若有超出，大包开浇工罚款100元，连铸机长罚款50元。

7.大包工必须保证中间包液面大于300mm，违反一次罚大包开浇工100元，连铸机长50元。8.大包浇注结束下渣罚款50元/次。

9.对大包工作区及包干区的卫生工作做到每班清扫，发现脏、乱、差，处理100元/次。

10.P3组在工作前必须认真做好各项准备工作，如因准备工作不到位，而影响生产和造成生产事故的处罚200元/次。11.连铸拉漏，对责任人处罚200元/次。

12.若发现P3将捞渣棒丢入结晶器内，罚款200元/次。13.包干区卫生工作每班清扫，清扫不干净的200元/次。14.发现用2根链条吊中间包，操作人员罚款200元/次，行车工100元/次，连铸机长100元/次。15.对铸坯的表面质量进行严格考核，（菱变鼓肚）每班开浇后每流前五支坯不作考核，其它原因产生菱变鼓肚坯处罚3元/支。没有召开事故分析会的，带班长承担1元/支，相关岗位（P3操作工、配水工、结晶器维修工）共同承担2元/支。

16.连铸浇注结束中间包内必须残留100mm钢水，违反一次考核连铸机长100元/次。

17.辊道工在生产中如果出现顶坯事故处罚200元/次，造成该流停浇的处罚500元/次。

18.连铸坯切头应大于500mm、切尾应大于1500mm，快速换中包接头切割长度必须大于1500mm，违反一次，火切工罚款200元，火切组长罚款100元/次，连铸机长罚款100元/次。

19.各岗位由于误操作对设备造成损坏的，照价赔偿，由此造成的损失，按停机时间以2元/分钟进行处罚。

20.交接班时有故障必须处理完毕或与下一班共同解决，不得带病交接，交病班对班组罚款200元/次。

21.工作中注意节约每一滴油、一根测温管、一根吹氧管，杜绝浪费，发现有浪费现象的处罚100元/次。

22.生产准备组对车间内的生产垃圾进行及时清除，并对垃圾中的废钢进行仔细分解。如发现拉出车间的垃圾中有废钢，罚款200元/次。

23.生产准备组因生产准备不到位而影响生产的罚款200元/次。

24.吊坯工若不按规定将有质量问题的连铸坯吊出，每次罚款200元。

三、设备人员考核制度

26.不完成上级安排的工作考核100元/次。

27.生产过程中发生设备故障，设备人员不参与抢修罚款100元/次。

28.定修前不制定检修计划考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。

29.定修不完成检修内容的考核点检员20元/项，班长挂钩考核50%。

30.定修后24小时内发生设备故障（生产损坏除外）考核点检员100元/次，班长挂钩考核50%。

31.由于点检不到位造成设备停机考核点检员1元/分钟，重大设备事故另开事故分析会。

32.定修不按时完成考核点检员1元/分钟，班长挂钩考核50%。

33.由于备件（无计划）不到位造成设备停机考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。

34.全月无设备故障的奖点检员100元。

四、事故分析会制度

各生产班，各条线在发生生产、安全事故后，不论事故大小，都必须在24小时以内召开事故分析会。生产班由带班长组长组织，各条线由各组长组织。分析会结果必须明确事故原因、造成的后果及带来的影响、责任人、整改措施并以书面形式上报分厂，没有召开事故分析会的，由组织人承担事故责任及处罚。

五、废钢配料组考核制度

1.废钢配料组对进库废钢不验收、不分类堆放的处罚50元/次。2.不能保证车间生产用料和新炉所用烘炉料、废钢储备不足的处罚200元/次。3.炉前出现C、P、S超标，废钢配料组挂钩考核。4.保持炉前返回的特种钢、易爆、易炸、危险品及生铁的清理工作。每班做到班内清除，没有做好的处罚100元/次

炼钢厂

2004-10-18

第五篇：炼钢厂 连铸 英语专业词汇

连铸专业词汇

continuous casting machine(CCM)billet 铸坯

pour 流出，注，灌 heat identification 炉号 casting floor 浇钢平台 recipe 配方 parameter参数

emergency water 事故水 network 网络 command 公共的 strand trends 流的 曲线

连铸机

alarm 报警 ladle 大包

ladle turret 大包回转台

ladle slide gate(LSG)大包滑板

ladle weighting system 大包称重系统 tundish 中包 stopper 塞棒

nozzle 水口

tundish car 中包车

mould operate panel(MOP)结晶器操作面板 selector 选择开关 prepare 准备 run-out 拉出 source 根源，来源 ready 准备好 start 开始，起步 stop 停止

local control 就地控制 remote control 远程控制 preheating station 烤包站

mould 结晶器

mould oscillation（OSC.）结晶器振动台 spray room 喷淋室

zone 区域

insertion 插入，送入

retraction 退出，退回

DBICP 引锭杆送入（就地）控制盒 DBRCP 引锭杆退回（就地）控制盒 final 末端的

stirrer 搅拌器 electromagnetic 电磁的

M-EMS 结晶器电搅 F-EMS 末端电搅

stirrer cooling water station 电搅冷却水站 withdrawal/straightener unit 拉矫机 WD/ST 拉坯辊/矫直辊 dummy bar(DB)引锭杆 dummy bar storage(DBS)drive 驱动 tracking 跟踪 counter 计数器 enabled 使能

intermediate roller table 中间辊道（冷却隧道）

auxiliary withdrawal unit(AUX WD)辅助拉矫机（夹送辊）torch cutting machine(TCM)火切机 billet length system 定尺系统 frame clamp shield 机架 夹臂 挡板

辊道二段

引锭杆存放架

single RT 单辊 roller table Ⅱ(RT Ⅱ)billet shifter 翻钢机（爪）cross transfer 移坯车

turn over cooling bed(TOCB)翻转冷床 billet marking machine(BMM)打号机 pusher 推钢机

discharge area 出坯区

main hydraulic unit 主机液压站 hydrocyclone 漩流井

greasing system/grease lubrication system 甘油润滑系统 steam exhauster motor 马达 valve pump 阀 泵 排雾风机

pipe 管道

encoder 编码器 extreme limited switching by-pass 旁路 spare 备用 forced 强制的 position 位置 pulse 脉冲

temperature 温度 flow 流量

超极限 pressure 压力 level 液位

speed 速度

filter 过滤器 heat exchanger coil 线圈

case 事故

manual/auto 手动、自动 autozero 自动清零 home position 起始位 max/min 最大、最小 forward 前进

reverse/return 返回

outlet pressure 出口压力 timeout 超时 break-out 漏出

breakerswitch 空气断路器 trip 断开

fault 失败，错误 dolrs 热交换器

VDU报警示例

Stopper 1:mould level low(<25%)一流结晶器液面低于25％ S1:spray cooling zone1 pressure low 一流二冷水一区压力低

S1:length measuring system counter counts missing 一流定尺计数丢失 Co:ladle turret Emerg.air pressure low 大包回转台事故空气压力低

Co:billet storage bank forward time out 铸坯存放区（推钢机）前进超时 Co:turn over cool bed reverse position time out 冷床返回超时

H2o stirrer heat Exch.outlet pressure high(stop pumps)电搅热交换器出口压力高停泵 Mo:final stirrer s1 cooling water flow low 末端电搅一流冷却水流量低 Co:tundish car2 lift dolrs breaker trip 2#中包车升降断路器跳闸

Stopper 1:TC2 Slide Gate Accu.Low pressure 2＃中包车一流滑板蓄能器压力低 Stopper 1:stopper handwheel not disabled 一流塞棒手轮没有失效（手轮没有摇下）Stopper 1:driver not ready(RTO)一流塞棒驱动没有准备好

Stopper 1:stopper motor temperture high 一流塞棒马达温度高

Stopper 1:stopper max torque teached up(down)一流塞棒向上（下）力矩大 cross transfer driver fault

移坯车驱动失败（跳电）