连铸一车间备件管理制度五篇

第一篇：连铸一车间备件管理制度

连铸一车间备件管理及考核制度

根据厂部的指示精神为更好的完善车间二级库的管理，做到责任明确，便于操作又能降低成本，连铸一车间特制定以下制度：

1、车间所有的备件需出库必须填写领料单，责任人必须是当班库管员，再由库管员拿出库单到机动科逐级签字、审批，最后到机动科电脑出库。

2、备件入车间二级库，库管员必须结合机动科负责人把关验货、合格后将入库的所有备件根据要求填写备件入库台账，并将入库的总金额及时的上报，做到账务相符。备件入库后上账不及时考核当班库管员20元/次。

3、备件出车间二级库，库管员必须严格把关，并填写备件出库记录，备件使用责任人及库管经手人必须当场签字确认。使用人领取的备件数量及型号必须以所需使用的位置相稳合，使用责任人必须在当班交接记录中如实的体现出来，（填写备件的名称、数量）填写要真实。使用人领取备件签字出现代填者考核责任人20元/次、发现弄虚作假者一次考核责任人50-100元

4、二级库存备件外借，必须办理（内部备件借用申请表），车间主任、厂长审批后库管员见借条才允许外借备件，并在二级库出库记录上做好记录，备注说明该备件已外借，借条由库管员保存好。不执行备件借用手续的考核当班库管员50元

5、车间所有下线的备件无维修使用的价值，无论大小都必须填写物资报废申请票，厂部审批后方可交废旧物资仓库或做炼钢处理，库管员并在车间物资登记上做好记录。

6、维修使用的手动、电动等工器具报废需领新工具，必须交旧领新，仓库不回收的由车间大班长李元元统一回收，保管后无使用价值的统一填写报废申请票，厂部批准后方可按厂部要求进行做报废处理，库管员并在车间物资登记表上做好记录。所有工具必须交旧领新的库管员必须收回旧工具再领新工具一次不执行考核当班库管员100元。

7、设备装配所用的铜棒、铜套、轴瓦、蜗轮、焊把线等铜制备件必须由使用负责人（组长）与库管员交旧领新，车间所回收的旧铜制备件统一交集团一级库，库管员必须保存好一级库收据条，并在车间物资登记表上做好记录。

8、新备件到货验收，车间指定负责人，结合机动科有图纸的按图纸逐级验收，无图纸的按送货合同上的实际备件型号结合现场所用的备件逐项验收或按技术协议验收，合格后验货人、机动科必须签字确认，库管员必须做好记录上台账，验收过程中出现问题的必须请示车间主任或厂长，做回厂重新维修处理（此状况不做上账记录）。没有机动科负责人到场，车间验货人不能在送货单上签字、出现一次考核责任人30元。

9、维修件返厂验货，车间指定负责人，结合机动科按图纸、技术协议进行验收，并在三张送货单上亲手签字确认（维修单位第一联：车间，第二联：机动科，第三联），并在修复件验收登记表中做好记录，对维修不合格的由原单位重新回厂免费再次维修加工。没有机动科负责人到场，车间验货人不能在送货单上签字、出现一次考核责任人30元。

10、车间二级库存的账物要相符，由大班长张志结合两名库管员负责，每周总结1-5#机各班组的实际物料消耗金额及库存情况填表上账并报车间，每月结合机动科实际盘库一次，将车间的二级库存金额按时汇报机动科，对涨库要找到真正的原因，要有可行的防范措施。账物出现不符或上报不及时考核大班长20元/次，库管员20元/次。

11、车间在线设备的物料消耗记录必须以车间二级出库记录相符，在线设备的软件管理由大班长李元元结合各机负责人负责，并每天对二级出库备件使用的位置、数量进行抽查检查，并做好记录。各设备事故必须在每月2号前以书面形式把事故的（时间、地点、经过、原因分析、防范措施、事故考核）报机动科。并填写在事故台帐上。迟报或漏填考核30元/次。

12、车间所有备件验收车间结合当班的实际工作情况由靳海生、李元元、张志、中的某一人结合机动科进行备件验收，做到谁验收、谁签字确认，绝对杜绝代填写现象的发生。

13、库管员及相关负责人一定要严格执行此规定，如遇特殊情况必须请示车间主任或主管厂长。

14、此制度自即日起开始执行。

2011-7-1

第二篇：炼钢厂连铸车间管理制度

炼钢厂连铸车间管理制度

为实现公司分厂各项指标完成、为确保连铸生产顺行，为保证职工生命财产安全，连铸车间制定以下生产管理制度：

一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。

七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。

十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。

十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。

十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。

连铸车间 2011-9-5

第三篇：2012年连铸车间工作总结

2012年连铸车间工作总结

今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止2012年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.87吨（今年3#高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨；最高日产量5581.2吨（7月22日118炉），最高月产量150914.9吨（8月份），最高班产量964.1吨（6月15日3#连铸机丙班20炉）；铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时；铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%（因铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；钢水收得率98.5%。

回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：

1、提高钢水收得率

2011年钢水收得率仅为98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：

（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。（2）减少非计划停浇事故。（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。

（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。

（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。

（6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。

（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。实施后效果：截止9月底，月平均收得率为98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连续4个月都大于98.6%以上。

2、提高拉速

（1）6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在10.8 m/min。

（2）6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包（累计已加高5个包），均成功。

加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净；②能储存更多的钢水；③可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本！

3、降低万吨钢漏钢次数。

攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为1.34次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。为了攻关该项目，车间和其它科室共8人用了9个

月时间做了大量工作：

（1）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在3～8分钟，并确保合适的中包钢水温度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜绝高温钢上台。

（2）3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到0.5mm以下；流间距和外弧基准线偏差小于1 mm以下。

（3）严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。（4）跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。

攻关后状况：截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次，最少的为0.27次（1月份）。每万吨钢1#机漏钢次数为0.43次，2#机为1次，3#机为0.34次，车间平均为0.59次，比去年同期减少0.75次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到92.04%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。

4、减少废品，提高钢坯合格率。

实施前：去年分别对1#机和2#机进行了技术改造，把原来的6米弧改为7米弧、铸坯断面由150mm×150mm改为160mm×160mm，对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度（温度制度、拉速制度、配水制度），在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是9月中、下旬2#机在生产HPB235钢种时出现批量废品，废品达到109.19吨。

针对这种情况我们今年主要采取了以下措施：

（1）调整二冷室各段喷嘴型号；调整二冷水比水量和各段比例，1#机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好；2#机正试用新喷嘴（喷淋

角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟踪当中。

（2）钢液面高度增加到400mm以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净。

（3）稳定中间包钢水过热度。

（4）利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整（主要是更换偏心轮）；振幅统一为±5mm，2#机振动频率为80V，1#机、3#机均为75V。

（5）加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。跟踪各个结晶器（包含铜管）的使用情况。

（6）浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。

（7）技术员对每一组HPB235钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。

（8）更换浸入式水口实行标准化操作；P4岗位对钢坯实行巡检制度，有异常的铸坯则挑出、割除。

实施后效果： 今年1～9月份连铸废品总量为592.1吨，比去年减少150吨。2#机在生产HPB235钢种时出现大批量废品的情况已经很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年9月底，铸坯合格率为99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是达到了99.98%。

5、提高钢包自开率。

去年10月中旬率先在2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。今年2月底推广应用到1#机和3#机，自开率达到96.97%，比去年同期提高3.58%。

6、新品种试生产

（1）2月20日起，2#机进行新钢种HPB300试生产，共计生产3053.7吨，全部符合公司标准。

（2）3月30日，进行新钢种HRB500E试生产10炉，共计生产449.2吨，全部符合公司标准

7、增加结晶器铜管的通钢量。

今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》，使得铜管的平均通钢量为 5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支，节约铜管36支，节省25.2万元。

8、员工培训工作。

我车间一贯重视对员工的培训工作。今年投入使用钢包液压新设备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间109名工人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。

9、强化安全管理，把安全工作落到实处。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今年向各班组提供了看火镜500副、平光眼镜40副、手电筒60把和防护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共14个煤气报警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力，也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了《各岗位安全操作规程》，出台了《安全生产考核规定》、《劳保用品穿戴标准》和《各种突发事件应急预案》，并且成立安全联合检查小组，每个月不定期进行不少于3次的安全检查，发现安全隐患马上整改。由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车间的各项工作都能安全的开展。截止到今年9月底我车间未发生过重

大安全事故和人身轻伤事故。今年还对新进车间人员共9人进行了班组级和车间级安全教育。

存在问题与不足：

1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。

2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关注不够或做得不够好。3、2#机HPB235铸坯内部缺陷等级还比较高。

4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。

5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。

明年主要工作计划：

1、在明年计划完成钢坯产量225万吨钢，注定生产节奏相对于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。

2、主要经济技术指标

（1）生产事故≤0.8次/万吨钢。（2）铸坯合格率力争达到99.95%。（3）钢水收得率≥98.6%。

3、重点工作及主要措施

（1）安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤≤1次。主要措施：

①加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防护用品。②行车安全行驶：交接班试车；连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线规范；钢包上台指挥、领航工作；出坯跨行车吊坯路线规范以及注意大车啃轨慢速行驶。

③加强现场文明卫生管理工作。

（2）减少人为生产事故，生产事故≤0.8次/万吨钢。主要措施： ①开浇前各项准备工作做细。

②生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。③加强交接班制度的管理工作。

（3）在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施：

①按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中；

②做好保护浇注，严格执行更换AL-C浸入式水口标准化操作，并要求在自动液面控制进行更换； ③异常的铸坯杜绝流入轧钢；

④继续优化2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降低（控制在1.5级左右）。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整，与转炉相互配合，争取在明年时Q235质量再上一个台阶。（4）钢水收得率≥98.6%。措施：

①做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作； ②减少事故次数及堵流现象；

③做好切头、切尾管理工作。另3#机明年年终检修对翻钢机的改造，每流切头、切尾至少可以减少1米。（5）做好设备维护工作。

①明年计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人； ②减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。（6）进一步做好职工的培训工作。

①针对现有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作； ②连铸标准化操作的培训。

（7）通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明年的高效化生产。（8）其他工作

①加大对P4班组的考核力度，改变P4班组风气风貌；

②做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢；

③制订管理考核条例，做到奖勤罚懒，调动员工劳动积极性；对机长、班长实行绩效考核。

第四篇：浅谈连铸车间设备点检

浅谈连铸车间设备点检

（宏发连铸一车间 王金权）

摘要： 本文简要介绍了关于设备点检知识，并结合在日常点检与维护工作中遇到的一些设备故障或问题, 浅谈自己工作中学习并总结的一点设备点检经验。关键词：连铸机、点检与维护

一、车间连铸机的介绍

沙钢集团宏发炼钢连铸一车间有四台连铸机，三台板坯连铸机，一台八机八流方坯连铸机。板坯铸机主要由大包回转台，中间包车，结晶器，振动台，0段，扇行段，脱锭辊，火焰切割机，窜动辊，板坯横移车，去毛刺机，喷号机,推钢机,垛板台和液压站等设备组成。方坯铸机主要设备主要由大包回转台，中间包车，结晶器，振动台,二三冷室喷淋系统,水冷通道,中间辊道, 火焰切割机,公用辊道,翻钢机,拉钢机,分钢机,冷床,收集台架和液压站等设备组成.各台铸机之间公用部分设备如旋流沉淀池,过跨车等。

二、设备点检知识

1、设备点检的定义与分类

为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。

点检按分工分，可以分为日常点检和专业点检，日常点检一般由操作工承担，专业点检由专业技术人员和维修人员承担；按点检状态分，可分为静态点检和动态

点检，静态点检即设备停机状态下进行的点检，例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检。动态点检指设备运转状态下进行的点检，如温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。

2、设备点检的要素与目的

点检是检查与掌握设备的十大要素,即压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、裂纹、磨损、松弛。当然点检的要素不局限于这十大要素，还有如结构件变形与脱焊。电机电流电压、润滑系统给脂情况，龟裂（折损）等要素。

点检的目的：

1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；

2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；

3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。

4、提高企业的生产能力和经济效益。

3、设备劣化的主要形式和原因

设备劣化的主要表现形式：（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化；（7）泄漏等。

设备劣化的主要原因：（1）润滑不良；（2）机械疲劳；（3）螺栓松弛；（4）受热；（5）潮湿；（6）保温、防腐不良；（7）灰尘沾污；（8）密封件老化等。

三、日常点检的主要内容

1、主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。

2、清扫与检查

清扫：擦去设备上的尘土与污物，保持设备清洁。清扫不单纯为了干净，更重要的是通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况易于发现。

检查：检查设备转动部位的振动、温度、异音，连接部位的表面松弛、龟裂，导电线路的损坏等等。

3、加油：勤加检查液压站、干油站油箱的油位，接近或低于规定油位时及时加油，加油是要坚持清洁加油。

4、紧固与调整：紧固是指防止设备连接件的松动与脱落。

5、简单维修和更换：简单的小修和更换应由岗位操作工人来完成。

6、排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。

7、对各项点检内容的检查结果作好记录。

四、每日点检的实施

每天上午首先到到各台机搜集和听取生产班钳工提供的设备运行信息，并查阅他们的点检记录本。对于遗留的设备问题做好记录。然后按照常规的点检路线逐台机的进行日常设备点检。利用五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，对设备的上述各要素进行检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。对重点设备，如液压站油温油位、各台泵电机的运行情况、风机房电机电流、沉淀池泵电机电流等数据做好记录与比较。对于铸机停机才能方便检查的位置，充分利用停浇机会做好设备检查。如板坯铸机扇形段内各驱动辊万向轴有无损坏或连接螺栓松动，扇形段辊子情况，有无旋转接头漏水或辊子不转辊子辊面磨损的情况，结晶器、振动台架、扇形段有无液压系统泄露情况。方坯铸机停机重点做好二三冷室喷淋系统，拉娇机，横移车与翻钢机区域及冷床各部位的检查，检查喷淋架有无对正，喷嘴有无堵塞，拉娇机减速箱油位有无减少及涡轮蜗杆运行的间隙，出坯区设备常动部位的有无脱焊，液压系统有无泄露，连接部位螺栓有无松动等。对整个点检过程中发现和收集的设备问题，及时反映给各台机常日班设备条线负责人或车间领导。对于能够处理或影响到生产必须处理的，如辊道螺丝松动、液压系统漏油、扇形段辊子不转等，立即反映给相关维护人员去进行处理或调整。对于不需要马上处理的或不能马上处理的设备问题，做好记录，等待铸机停机处理或将其

列入定修的计划检修项目。

每天下午主要对发现的设备问题做好综合分析，对于每天发现的问题,当班设备维护的内容,设备一些运行状态做好分析记录。对于设备问题要了解清楚五个方面：（1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部位发生了问题；（4）什么原因引起的；（5）什么人在操作或什么人发现的。在这些基础上根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究，怎样做到今后能避免或减少同样设备问题的发生，如何加强设备的日常维护，保证设备高效正常的运行。

第五篇：材料备件管理制度

材料备件管理制度

材料备件管理制度1

1、目的

规范全厂各车间的材料备件计划的申报程序和管理办法,使其计划申报流程清晰,相互之间责任明确,高效能满足各车间的生产所需。

2、使用范围

炼铁厂各车间所申报的材料备件计划。

3、材料备件计划申报要求

3.1各车间在申报材料备件计划时,根据生产、计划执行与车间库存的材料备件情况,要有依据、有核算进行编制,力求准确、全面。要本着实事求是、物尽其用的原则,杜绝浪费现象,减少库存资金,并确保本单位材料与备品备件计划符合工程和维修生产需要。

3.2在编制计划时应按规定和要求填写物资名称、规格型号、计量单位、数量、技术要求、供应时间和地点等。各车间所申报的材料计划中,所申报的材料必须附准确的计量单位,如:钢材、油脂、石棉板等材料单位必须为公斤、吨,不得用根、捆、桶、卷等计量单位。

3.3主要材料备件或大型的材料备件在申报计划时,必须注明上次更换的日期和下次使用的日期,以便设备科根据寿命管理原则合理利用资金申报材料备件计划。

3.4各车间所申报的备件计划,图纸由设备科专业技术人员绘制和查找,并附到材料备件计划中。

3.5根据公司新《招标管理办法》的要求,为了提高工作效率,确保备件及时供应,要求将通用备品备件(水泵、皮带机、行车、电葫芦等备件)计划按季度上报,因此,厂各单位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分别上报二季度、三季度、四季度和下一季度的通用备品备件计划。

3.6根据炼铁厂20xx年11月21日下发的《材料备件管理流程与考核办法》规定,设备科每月20日前将材料备件计划交总计划员的要求,要求各单位需在每月的10日前将本单位下月所需的材料备件计划交于设备科相关技术人员审核,各车间申报计划一式两份,由车间主任和设备主任签字报设备科。月度计划必须以文字版和电子版两种格式申报。

3.7特殊急需的材料备件计划执行计划执行炼铁厂20xx年11月21日下发的《材料备件管理流程与考核办法》的相关规定,也以文字版和电子版两种格式申报;

3.6材料备件计划审核

3.6.1审核程序

区域组长设备主任车间主任设备科专业技术员计划员设备科长设备厂长总计划员

3.6.2专业分为:机械类、电器类仪表类、自控类、液压类

3.6.3专业审核负责人及其责任

机械类负责人:负责审核厂下属各单位所申报的机械类材料备件的名称、规格、型号、图号、数量,并负责所核定备件的配图工作。

电器仪表类负责人:负责审核厂下属各单位所申报的电器类仪表类材料的名称、规格、型号、数量。

自控类负责人:负责审核厂下属各单位所申报的自控类材料的名称、规格、型号、数量。

液压类负责人:负责审核厂下属各单位所申报的液压类材料的名称、规格、型号、数量。

3.6.4在审核计划时,计划人员如发现某些计划的名称、规格型号不全、不清、不明时,各车间设备主任应积极、主动在最短时间内落实材料及设备、备件规格/型号,并确保正确无误,否则因型号、规格不全、不正确造成的损失由本车间自行负责承担。如造成浪费或影响生产处以价值的的20%罚款。

3.7材料备件计划申报管理

3.7.1各车间如不按时送报计划,如无特殊情况,考核责任车间500元(10分)。

3.7.2材料备件计划不按规定要求申报,影响整体计划申报,考核责任人50元(1分)/项;

3.7.3各车间的材料备件计划必须有车间主任和设备主任签字审核,缺一方签字考核责任车间200元(4分)。

3.7.4对未报备件和材料计划而引起设备停产或检修不能更换扣车间5000元(50分)。

4、本办法自下发之日起执行,以前的版本作废。希各单位严格按规定办,如各个环节有误扣个人或单位的工资。

材料备件管理制度2

为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备、供应工作、抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行，特制定本制度。

1．基础管理各企业应根据本企业情况建立必要的管理制度和工作程序。如备品配件加工订货管理制度、备品配件质量检验制度、备件图纸修改审批制度以及备件管理工作程序等。

2．定额管理生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。设备动力管理部门根据实际需要和同行业先进消耗水平，编制企业备品配件消耗定额和储备定额，并每2至3年修改补充一次。新增设备的备品配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去（储备定额计算公式附后）。

3．计划管理及加工订货生产车间按检修计划和储备定额订出年、季、月备品配件需要计划（非定额备件需同时提供图纸和留有一定的加工周期）。主管部门负责审查汇总，经平衡库存后，分自制、订货、外协、修旧和从国外进口等不同渠道申请解决。备品配件的加工订货要严格按《经济合同法》执行，同时又要保证生产需要，防止积压。对已积压过剩的备品配件，应及时采取措施调剂处理。备品配件必须专用，不得组机。

凡使用期限在60个月上以的配件列为事故配件，事故配件要列出明细表报上级主管部门审批。按国务院国发〔1977〕51号文件规定，事故配件不包括在库存周转定额内。储备定额资金不应超过本企业设备固定资产原值的2～4％。

4．生产车间管理生产车间应做好备品配件管理工作，防止只要备件、不管备件的现象。各企业应根据情况在生产车间设立专职或兼职备件员，搞好备件管理和供应工作。

5．备件图纸管理图纸是进行设备维修、备件加工的技术依据，是取基本的.基础资料。应加强对备件图纸的管理。设备动力管理部门应设立专职测绘人员，负责备件图纸的测绘、整理、修改和归档工作。做到有物有图，图物相符，并掌握一套完整的制造图纸，备件底图修改要有严格的审批手续。车间设备员要掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时报设备动力管理部门审批后修改底图。设备停用或零件已做很大改动，要及时修改底图和蓝图。

6．修旧利废在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废、节约代用是一项十分重要的工作。各企业要建立修旧利废管理办法，切实抓好修复品的管理、使用，并严格控制修理质量。

7．国外订货申请国外订货的配件、仪表、特殊材料应由厂（矿）设备动力科（或备件科）会同有关单位审查汇总，经主管厂（矿）长审批后上报。各企业要在消化吸收国外经验的基础上，逐步开展备件的国产化工作，以提高企业经济效益。

8．仓库管理备件仓库由厂（矿）一级统一管理，车间不设库房。备件仓库要按照部颁一类库标准管理，仓库管理要科学化，备件收发要做到帐、卡、物、线四对口。每月初统计出前一月备件储备情况，由设备动力管理部门汇总上报。自制或外订备件均应办理检验、放库手续，入库备件要符合质量要求，并有合格证。重要备件要加强重点管理，所有备件入库后应采取防锈、防腐措施，对存放年久、无合格证的备件，经检验、鉴定后方可发出。

9．各企业要结合工业普查和清仓查库工作认真清理整顿仓库的备件，对已淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理。需要处理或报废的备件须经技术鉴定，报主管部门批准。削价备件应按质论价，削价后损失按国家有关规定处理。如一次报废价值在10万元以上的配件要报上级主管部门审批。

10．备件财务管理要加强备件的资金和财务管理，各企业要建立备件明细帐册和严格备件订货合同及付款手续，合理使用流动资金，加快流动资金周转速度。

11．要结合本企业实际情况逐步在备件管理中运用现代化手段进行管理，逐步推广ABC分类法、量本利分析以及备件的微机管理等。各企业还应结合推广设备综合管理开展备件管理标准化工作，尽量采用应用范围广的标准，减少备件储备品种，提高备件资金利用率。

附：储备定额计算公式

N＝AKaT／P

式中N――储备定额（件）；

A――同类设备台数（台）；

K――每台设备同种备件数（件）；

a――不平均系数，由A、K的乘积而定：

A.K 1 2 5 5 10 10 20 20 30 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6

T――备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月；

P――备件使用期限（月）。

材料备件管理制度3

1、目的

为了加强现场管理,实现物质“零浪费”,特制定本制度。

2、使用范围

2.1所有可回收的废旧材料或备品备件。

2.2废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能使用的材料或备品备件;同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。

3、职责

3.1设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。

3.2库房负责废旧材料及备品备件的回收实施,和公司相关处室的沟通协调。

3.3下属各单位,负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。

4、内容和要求

4.1废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请,经设备科专业人员鉴定确认后,作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定;施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。

4.2固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后,报装备处、财务公司和公司领导审核批准后,通知设备科回收处理,在没有回收处理的指令前,任何单位和个人均无权处置。

4.3对可修复再利用的材料或备品备件,由设备科负责联系维修人员进行修复,修复后经使用单位与设备科相关专业、维修人员三方确认可再使用后,使用单位方可交付使用。缺少任何一方鉴定意见,使用单位擅自使用,造成一切后果,使用单位承担全部责任,设备科概不负责;

4.4对可调配使用的部分材料或备品备件,须由设备科下发调配使用意见,指定使用单位,新的使用单位应无条件接受调配使用任务,并负责接手该材料及备品、备件的存放管理,所发生的材料备件费用由设备科负责给予剔除处理。

4.5厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理,是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶,产权归厂部所有,各单位必须认真负责管好。加强回收利用,任何单位和个人都无权自行外销和外运,任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。

4.6对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质,各车间及时联系库房清运,不得影响现场管理。

4.7各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。

4.8各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点,由库房或生产科协调拉运,生产科负责结算并与我厂财务科核销。

4.9回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。

4.10设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收,由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。

4.11废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算,除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。

4.12发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理,并追究当事人及车间领导的责任。

4.13各车间有修旧利废的义务和责任,如发现能利用不利用,能修配不修配等现象,根据浪费量的多少考核该单位500-5000元(10分-50分)。

4.14本办法自发之日起执行。

4.15凡与本办法不一致的文件、办法,按本办法执行。

4.16本办法随公司管理办法的变更而变更。