连铸各工种操作规程

第一篇：连铸各工种操作规程

连铸大包工岗位职责及操作规程

一：进入现场必须穿戴好一切劳防用品。二：及时了解和掌握交接班的安全动向。

三：仔细检查液压站设备，吹氧皮带，备用油缸，吊索具是否处于良好状态。四：对各种电器设施进行常规检查，并配合电工送电做好现场监护工作。五：大包放置平稳，对准中包后方可开浇。

六：钢包开浇时，应注意钢流不要过急，避免钢水溅出伤人。

七：测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。

八：大包工应经常检查大包平台安全栏是否牢固，以防坠落。九：取样时，样模要干燥，样壳不要随意乱

十：大包回转台非工作状态，必须转正与厂房平行方向。

十一：液压站发生故障立即关机，迅速通知检修人员处理并做好故障处理时的现场监护工作。

十二：大包关不住或漏包，穿水口事故无法继续浇铸时，应立即通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故上方。

十三：大包回转台内部设备设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修完毕确认无人检修时，方能操作。

连铸主控工岗位职责及操作规程

一：浇钢时，一切报警设备和有关指示灯处于工作状态。送引錠前必须检查所有仪表是否处于正常状态。

二：在生产过程中认真观察各工序的工作运作情况，发现异常及时向机长或调度汇报，同时真实填写好生产原始记录。

三：若遇大包或中间包穿包漏钢事故或发现结晶器进出水不正常及其它设备运转不正常时，应及时通过广播通知有关人员注意。

四：当突然发生断电，停水事故时，要立即启用事故备用水源。五：结晶器断水时，应立即通知浇钢工采取措施。

六：停送各类冷却水时，要与相关单位配合好，并实行确认制度。七：禁止非本岗位及无关人员点击电脑鼠标，不许用微机娱乐。八：设备出现故障，应及时通知机长和相关人员。九：主控室内应保持三班清洁文明交班。

十：禁止用湿布抹计算机及各类仪表及电气设备。

连铸浇钢工岗位职责及操作规程

一：树立“安全第一，预防为主”的思想，保证安全。二：严格执行中包操作相关的工艺制度和工艺要求。

三：协助机长完成本班生产任务及各项指标，负责中包浇铸过程中，一般生产事故的预防及处理工作。

四：负责平台中包区域的环境卫生，定置管理工作。五：配合机长做好班建工作，完成车间下达的各项工作。六：加强对射源棒的保护，并由专人（机长）负责。

七：浇铸中结晶器一旦停水，不允许重新送水，应立即停止浇铸，防止穿结晶器发生爆炸。

八：接班穿戴好劳动用品，提前10分钟上岗，了解上班生产及设备运行情况。九：检查平台中包区设备及操作箱开关，按钮显示灯是否正常。十：装备好本班生产的工具，及辅助材料。

十一：检查结晶器不得有渗、漏水现象，铜管内壁光滑无>1.5mm划伤，流量、压力及进水温度正常。

十二：检查振动台架是否有冷钢及杂物，振动平稳。十三：检查二冷水压、水温、、流量、噴嘴是否正常。十四：检查中包平车行走，升降对中机构是否灵活可靠。十五：检查中间包及浸入水口烘烤是否符合工艺要求。

连铸切割工岗位职责及操作规程

一：工作前穿戴好个人防护用品，带好防护罩。

二：负责氧气、乙炔阀门，检查皮管是否有漏气现象，发现漏气及时处理。三：严格执行氧、燃气压力及定尺工艺要求，精心操作。四：切割系统发生故障负责排除或配合维修处理。五：配合出坯把钢坯及时开出。

六：人工切割所用乙炔瓶，氧气瓶应远离火源（10m以外）。

七：人工切割时，切割工必须佩戴面罩和电焊手套，严禁用布和带油的手套，不准用切割枪吹扫工作区和设备及衣服上的灰尘。八：检查切割机时，所有人员严禁吸烟或动用明火。

连铸出坯工岗位职责及操作规程

一：负责出坯液压系统翻钢机，摧钢机，辊道的运转。二：保持室内整洁，文明交班。

三：操作时认真检查操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，否则应及时通知有关人员处理。

四：生产过程中，发现出现异常，要及时通知有关人员修理。五：工作结束时，必须将所有的开关回零位。

六：检修设备时，严格执行检修挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车前，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。七：各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。

第二篇：连铸安全操作规程

连铸安全操作规程

连铸工段安全生产通则

1、凡进入岗位员工必须经过三级安全教育并经考核合格够才能上岗。

2、上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品，否则不许上岗。

3、对本岗所操作使用的设备及器具要做好安全确认，不许带病作业。

4、不经允许严禁任何人操作非本职的机械电器设备。

5、严禁戴油污手套接触氧气，禁止用氧气吹扫物体。

6、停机检修或处理事故时必须拉闸挂停电牌，必要时设专人监护。

7、使用的电风扇必须有前后防护罩，拖地电缆要穿好胶管，手持灯电压必须在36V以下，要有电工负责接拆。

8、平台上工具，材料要摆放有序，整洁卫生，消防器材有效可靠，灭火器要有专人管理。

9、测温人员在测量中包或大包温度前，要通知重控室用喇叭提醒平台上人员，远离测点周围，确认测点周围人员已经躲开后再测温，避免由于测温引起飞溅的钢花烫人。拉钢工安全操作规程

1、拉钢工在工作中，必须戴好眼镜、鞋罩，注意个人防护以防烫伤。

2、开浇前必须检查确保中间罐干燥无油，结晶器内无漏水。中包挡板石棉布呀挡好挡严，防止钢水飞溅伤人。

3、氧气阀门氧气管烧割枪无漏洞，烧割管不得小于0.8米，手不能握接头。

4、吊运有余钢中间罐要专用工具开动中间罐要提醒人员避开。使用摆槽要方法得当，避免伤人。

5、往大包或中间罐加废钢、吊运渣斗、活动盖板等防止滑脱、砸脚碰手。

6、浇钢时严禁人员进入二冷室，进入作业时最少二人进入前应堵死各流罐口、关闭二冷水，通知配水工及操作人员，保证人员安全。

7、结晶水流量小，补救无效，要立即停止浇钢。

8、拆装结晶器要用专用吊具，如有拐坯，一定要正确处理，专人指挥，手势明确。

9、平台保持整洁，严禁从平台往下抛物品。主控室操作工安全操作规程

1、接班后必须认真检查各种信号指示是否正常，劳保穿戴整齐。

2、室内的电源通讯畅通有效。

3、浇钢过程中操作人员集中监视各仪表及信号显示和各系统的正常工作，发现问题立即采取技术对策或报告处置。

4、妥善保管消防器材，做到会操作使用。

5、坚持交接班制度，保持室内卫生。配水工安全操作规程

1、开浇前必须检查结晶水，二冷水设备水路是否畅通，接头是否牢靠，水管有无溢漏，防止开浇引起事故。

2、二冷室有人作业时，必须通知有关人员，以免发生事故。

3、配水室的阀门、仪表应保持可靠有效，发现误差和损坏及时更换。

4、开浇前必须核对结晶器水流量、二冷水设备水流量表，水流量正常可控。

5、浇钢过程中，不间断的监视三水流量，调节仪表的情况变化，一旦发现水量变小应立即采取补救措施，补救无效立即通知浇钢工停止浇钢。三操室操作工安全操作规程

1、接班后必须认真检查各种信号显示是否正常，拉矫部分控制是否正常，钢坯切割有无异常，辊道传动有无异常，确认后按规定操作生产。

2、室内电话通讯保持畅通有效。

3、拉矫过程中操作人员必须经历集中，监视各项仪表及信号的显示和系统的正常工作，发现问题立即采取技术操作对策，并及时报告有关人员。

4、接班和每次浇钢前都要检查推钢机及其轨道系统的安全状态，确认正常好剖放可起用操作。

5、在推钢作业中要密切注意设备的运行情况，严禁随意打自动后脱岗，发现问题及时采取操作措施或报告处置。

6、辊道或冷床上有人时，严禁开动辊道和推钢机以免伤人。

7、坚持交持班制度，保持室内卫生。拉矫工安全操作规程

1、接班后及浇钢前，必须检查拉矫切割设备是否正常可靠。劳保用品上岗前要穿戴齐全有效。

2、送引锭杆时须得到主控室指令才能进行，送和存放引锭杆，必须通知周围人员。

3、在引锭杆轨迹内，严禁站人置物，处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应加强联系防撞人。

4、二冷室有人作业时，需送引锭杆必须通知人员撤出。

5、送引锭杆出现打滑或顶设备时必须用撬棍，禁止用手、脚拨动。

6、处理顶钢或撬拨工作时，人员要站稳用力适中。

7、人工进行切割时必须戴好眼镜，气带不准漏气，接头紧固，以防烧伤。

8、切割操作室贮气室严禁烟火，不许存放杂物。

9、在处理或检修设备时必须拉闸停电并挂停电牌。

10、使用天车或拉链吊物时吊具，要可靠，人员站位安全。

11、拉矫工须持电（气）焊操作证上岗并认真遵守执行电（气）焊工安全操作规程和技术操作规程。

第三篇：连铸工序安全操作规程

高晶钒钛汽车板簧

连铸工序安全操作规程

一、浇注准备

1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。

2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。

3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。

4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。

5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。

6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。

7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。

8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为：（1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。（2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。

高晶钒钛汽车板簧

（3）槽底金属壳烫手。

9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。

10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。

11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。

二、浇注过程

1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。

2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知炉长做紧急处理。

3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。

4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面达到200－300mm撤掉尖锥，摆开摆槽将钢液注入结晶器，开始拉坯，此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察，应与结晶器成45°左右的角度去观察液面，以免喷爆物伤及操作工。

6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况，一旦

高晶钒钛汽车板簧

发现氫焰时，应立即打入摆槽，停止钢液注入，停止该流流拉坯，以防结晶器内钢液喷爆，造成安全事故。

7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜，长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。

8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮，确保拉坯过程平稳进行，防止紧急状态出现误动作，危及人与设备安全。

9、在发生漏钢事故时，应立即通知配水工调切冷却水量，采取应急补救措施，不得已时，应立即堵住定径水口，停止浇注，以免产生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度，温度综合判断冷却水量，及时调节有关闸阀，确保拉坯顺利，保证安全。

11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位，确实需要离开时应告知炉长，由炉长代替，以防出现重大安全生产事故。

12、出现拉坯事故，各工序操作人员要振作冷静，听从指挥，相互配合，不准擅自主张，操纵设备，扩大事故，带来安全隐患。13．切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态，在确认安全、可靠时，方可使用，发现问题应及时处理。

14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外，且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。

15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品，还要戴好隔热面具，以

高晶钒钛汽车板簧

防高温喷射物烧伤操作人员。

16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况，发现问题应及时处理、更换。

17、推钢机只许每次推一支坯（坯长3m）,并且一次推到位，不许一次推两支或两支以上的铸坯，以免产生推钢掉轨，造成生产安全事故。

18、处理事故坯其长度不得大于3m，并且在用夹钳吊运红坯时，每次只限一支坯，以防超过夹钳持力掉下，伤及人身、设备情况发生。

19、用铸坯吊钩送运铸坯时，每吊只许吊5支坯，且每支坯的两端均要被铁链兜上，方可起吊运走。

20、铸坯码垛要整齐，不得有长坯探出垛外，坯垛的基础要平整牢固，不许有坯垛倾斜现象，并做好防滚塌措施，以免坯垛倒塌伤及人身、设备。

21、坯垛要一层层横竖交叉码上，3m长坯垛高不得大于4m，4.5m长坯垛高不得大于1.5m。

三、浇注结束

1、浇注结束，各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷确水阀门，做下一次浇注准备。

2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统，对所用工具，吊具检查修复、更换、恢复初始状态。

第四篇：连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程

连铸工通则 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。

连铸机长 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。因故造成中间包满包时，应等待 4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。

中包浇钢工 有下列情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。3 在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。5 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具 10 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。12 送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。14 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40％时方能使用。使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气；发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站，现场测定煤气浓度及采取相应措施。在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火，并立即通知有关部门采取措施。停止使用煤气要及时关闭阀门门。21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。

一操工 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。2 主控室内的电源通讯必须畅通。3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。

二操工

1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。

2开关 指示灯 计算机键盘 画面必须认真检查确保正常

3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。

4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。

6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。

三操工

1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理

2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。

4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。

5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录 6操作时要精力集中防止事故发生

7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。

拉矫、切割工

1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。

3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。

5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。（处理事故、校正铸坯除外）

6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。

7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查：

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

（2）煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。（3）装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。

（4）装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。

（5）切割把气带不得漏气，接头要紧固。

（6）切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。

（7）切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。

（8）切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。（9）氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。

（10）发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。（11）温度较高，液心未凝固时，严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。

钢包浇注工 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管于滑脱伤人。

6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。

连铸大包回转台安全操作规程 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。

2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。3 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。4 启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。5 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。

钢坯精整工安全操作规程 钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。

中间包烘烤工安全操作规程 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得 8 严格执行煤气设备动火管理的规定。煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。不得用金属物及硬物敲击煤气设备。11 烤包平台严禁火种及易燃物。

第五篇：连铸工艺技术操作规程

连铸操作规程

一、主控操作 1 生产前准备 1.1水准备

1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。

1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。1.2上引锭

1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。

1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。

1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。

1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。

1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。

1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。

1.3生产前检查及准备工作

1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。

1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。

1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。

1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。

1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。

1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。

1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。1.3.9检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。

1.3.10检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。1.3.11检查横移捞钢车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。1.3.13根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设铸坯切头800mm。1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。

1.3.15中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系统有无报警，液位检测有无故障。

1.3.16 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确，如有异常向机长汇报。1.3.17塞棒机构电源连接线插好后，打开塞棒机构控制电源。2 生产操作

2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置，塞棒位置异常要及时与平台人员联系。

2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。

2.4监视脱引锭情况，如不能自动脱，则在操作台上进行手动脱引锭。2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起，如未升起则需手动升起，并检查引锭是否自动上收集架，如不收集，则需手动收集。2.6引锭收集后，检查安全档板是否在低位。

2.7监视各流红坯在切割长度时是否自动切割，如切割不及时与切割工联系手动切割。

2.8监视红坯切断后检查切割小车及枪是否返回原位，如不返回则需手动复位。2.9监视各区辊道运转是否正常，操作按钮将红坯送到位。

2.10监视横移捞钢车是否自动捞钢，如不能自动捞钢，检查故障通知相关人员处理，并手动将坯捞至冷床。

2.11监视红坯放到冷床后，冷床是否自动，如不能自动则需手动。2.12冷床应在低位和返回位循环，如发现异常情况联系相关人员处理。2.13随时关注报警。3 收尾工作

3.1在尾坯拉出模式中作相应减速。

3.2拉漏尾坯进入拉矫机时，抬起相应的拉矫辊。

3.3尾坯出拉矫机及时抬辊，并与平台人员联系转准备模式。3.4与切割工配合切送尾坯。

3.5停产时关闭逆止阀、液压站停泵。

3.6做好相关记录，并记录当班设备运转状况。4 换规格准备工作

4.1执行换规格参数并进行确认。4.2配合维修人员检修。

二、封引锭操作 封引锭材料准备（封一个引锭头用料）1.1石棉绳

准备∮5mm、∮20mm两种规格。

1.2使用相应规格的引锭筐、按要求加入冷铁。1.2.1φ180mm规格 长冷铁：φ12 mm，长度180mm，用量4支。短冷铁：φ12 mm，长度130mm，用量12支。1.2.2φ210mm规格

长冷铁：φ12 mm，长度200mm，用量4支。短冷铁：φ12 mm，长度150mm，用量14支。1.2.3φ270mm规格

长冷铁：φ12 mm，长度300mm，用量8支。短冷铁：φ12 mm，长度220mm，用量20支。1.2.4φ300mm规格

长冷铁：φ12 mm，长度300mm，用量10支。短冷铁：φ12 mm，长度220mm，用量26支。1.3引锭筐

要求放入结晶器后，引锭筐下端面与引锭头上端面间隙为20mm,与结晶器壁间隙为15mm。2 安装条件 2.1引锭头

要求引锭头上无影响引锭杆脱钩的冷钢、凹坑；头部必须倒角，确保能卡住密封引锭头的石棉绳。2.2结晶器

要求结晶器内腔磨损、划痕、变形量与（锥度）指标符合使用要求，无残钢、残渣。检查结晶器划痕条数、深度，磨损量，不合要求的要下线。结晶器紧固在振动台上，结晶器外壳不接触电磁搅拌器本体内壁，不渗水，结晶器冷却系统已排尽空气。

2.3结晶器液位检测

换结晶器、结晶器停冷却水、或液位检测系统断电后再给电必须校定结晶器液位系统。

当结晶器水送过来后校液位时，先将液位开关断开，先校空位（250mm），在校满位（50mm）。2.4振动台、拉矫机

相应的液压站已开起，振动台停在零位，拉矫机辊压符合拉引锭杆辊压6MPa的要求。3 封引锭头操作

3.1钢水具备吊包条件前30分钟才能开始封引锭。3.2引锭头定位

完成自动送引锭杆后，用手动点动方式送引锭杆，引锭杆头部最低面距结晶器铜管上端面距离为650mm。3.3填石棉绳

用一根细石棉绳填充引锭头斜面与结晶器的接缝，头部最低处加石棉绳至引锭头最低面，用两根粗石棉绳子填充引锭头上端面与结晶器的接缝，要求紧密。3.4放压石棉绳冷铁 要求用铜钎点压装好冷铁，要求冷铁不窜动，能压住石棉绳。3.5撒铁屑

铁屑撒在石棉绳与压石棉绳冷铁上，覆盖住冷铁与石棉绳。3.6放入引锭筐

引锭筐四周与结晶器间隙均匀，筐底架空在引锭头上，间距20mm。3.7螺纹钢冷铁加入：均匀分布，不得加入引锭钩形成腔内。3.8封好引锭后超过半小时未拉坯必须重新封引锭。

三、大包操作 1 接收钢包

1.1确认回转台处于钢包“受包位置”，即受包位回转臂在高位，钢包盖在偏转位，回转台接受位下不得站人。

1.2中间包班长指挥行车工将钢包平稳地放到回转臂上，吊钩退出后，回转臂放至低位。

1.3中间包班长装好滑动水口油缸、长水口密封垫后，将钢包升至最高位，包盖由偏转位旋转至工作位，确认包盖盖上。

1.4逆时针旋转回转臂，使钢包转到浇注位。1.5准确定位后，将回转臂停在中间包上方。

1.6待钢包转到浇注位后，将长水口与钢包下水口连接上。1.7放下回转臂，等待开浇。钢包开浇操作 2.1长水口安装后，根据机长或班长指令迅速打开滑动水口，观察引流砂及钢水流出情况，正常开浇后，将钢包降到最低位，接上氩气管，启动吹氩机开关按钮，将吹氩流量调到工艺要求。

2.2如打开滑动水口无钢水下来，可以快速关闭和重开滑板2~3次，依靠滑板运动的振动使引流砂自动流下，达到正常开浇。

2.3如还无钢水下来，先关闭滑动机构，再移开长水口，用氧气将水口烧开，直到钢水浇出。当中间包钢水量达到22t时，通知中间包班长在长水口碗部装入密封垫，准备上长水口，快速关闭滑动水口，马上安装长水口，及时打开滑动水口，转入正常浇注状态，并开启氩气阀门，向长水口与钢包下水口连接处吹氩。

2.4大包开浇后，中间包钢水量达到约10吨时，立即往包盖上四个孔均匀加入覆盖剂10袋。待中间包液位没过长水口下口后，及时往浇注区补加覆盖剂10袋，要求覆盖满钢液面。

2.5当中间包内钢水浇入20吨后，立即进行第一次测温，测温不合格要补测。3 钢包正常浇注操作

3.1浇注正常后，视中间包液面情况及时加入覆盖剂，钢液面不得裸露、发红。3.2正常浇注时，中间包液面控制在24~26吨左右，大包回转臂降到最低位。3.3钢包中钢水重量为50±5t时取成品样，待样品冷却后，标明钢种、炉号。3.4平均一炉测温四次，分别在大包70吨、50吨、30吨、10吨时测。若测温出现故障或温度偏差大时，通知仪表工处理。3.5在浇注过程中发生异常情况，应及时处理并通知班长。4 钢包更换（多炉连浇）操作

4.1及时与主控室联系，掌握钢包内钢水重量情况。

4.2当钢包内钢水重量小于15吨时，或根据钢包钢水量和拉速、浇注时间，中间包浇满，注意下渣检测报警和长水口下渣情况，发现下渣及时关闭滑动水口。4.3将钢包臂升起，移开长水口。

4.4回转钢包，进行下一炉的浇注（同钢包开浇一样）。

4.5连浇炉钢包长水口离中间包液面100毫米左右才允许开浇，钢水流出正常后迅速下降钢包。

4.7钢包开浇后，手动控制滑动水口，使中间包钢液上升到正常液位并保持稳定。

4.8 将受包位回转臂下降到最低位。中间包班长拆下已浇完钢包油缸，旋开包盖，指挥行车吊走钢包。

4.9多炉连浇时检查中间包钢渣，渣较多时，应及时升高中间包液位，中间包班长通知作溢渣操作。

4.10其他操作按正常钢包开浇操作执行。5 收尾操作

5.1当钢包内钢水重量小于10吨时，注意下渣检测报警和长水口下渣情况，发现下渣立即关闭滑动水口。

5.2关闭氩气阀门，钢包升起移开长水口。5.3钢包升到最高位后，将从浇注位转到受包位。

5.4定时测量中间包内钢液深度，铁棍要垂直插入，测量结果显示给中间包操作者。

5.5将受包位浇注完毕的钢包降到最低。

5.6中间包班长拆下钢包液压缸，将钢包盖从工作位置转至偏转位置，中间包班长指挥行车将钢包吊走。

5.7将两个回转臂都升到最高位并把回转臂转到与中间包车平行的位置。

四、开浇操作 1 开浇准备 1.1 结晶器封引锭。

1.2安装塞棒电动缸、断流装置油缸、大包回转台接受大包，安装大包开浇油缸，中间包停止烘烤，试棒、抬起烘烤器，机长监视指挥情况下升起中间包到最高位。

1.3中间包车开至结晶器上方对中、回转大包至浇注位、对好大包长水口。1.4中间包降至距最低位100毫米，将塞棒电源线连接上，按下面板上的电源开关。

1.5操作模式由准备转为浇注模式。2 开浇

2.1大包开浇，中间包内钢水达10吨时Ⅰ、Ⅳ流打开塞棒，中间包内钢水达12t时Ⅱ、Ⅲ流打开塞棒。2.2中间包开浇时钢流大小必须适当，第一棒开启度要稍大，10秒内钢水应见到结晶器液位显示10%左右，两至三棒启动拉矫机。2.3确保足够的出苗时间。

φ180mm规格：出苗时间20~25秒； φ210mm规格：出苗时间25~30秒； φ270mm规格：出苗时间30~40秒； φ300mm规格：出苗时间40~50秒。

2.4当结晶器液位升至60%时，加入适量相应型号的保护渣。2.5当结晶器液位升至70%时，启动拉矫机。

2.6执行合适的起步拉速并按要求增加拉速，保持结晶器液面稳定。φ180mm规格起步拉速：0.80m/min，启拉矫1分钟后加速到1.2m/min； φ210mm规格起步拉速：0.60m/min，启拉矫1分钟后加速到1.0m/min； φ270mm规格起步拉速：0.45m/min，启拉矫1分钟后加速到0.65m/min； φ300mm规格起步拉速：0.35m/min，启拉矫1分钟后加速到0.55m/min。2.7开浇后及时捞渣。

2.8最后一流启动拉矫机1分钟后将中间包降至低位，微调浸入式水口对中。2.9根据中间包测温情况，控制到工艺要求拉速。

五、看流操作 1 看流 1.1密切注视各流结晶器液面波动情况.。

1.2浇注过程中，按工艺要求根据钢种、中间包测温等情况调整拉速。1.3正常浇注时，按不同规格要求加、减拉坯速度，严禁大幅度加减速。φ180mm规格每次加、减速幅度为0.05m/min； φ210mm规格每次加、减速幅度为0.05m/min； φ270mm规格每次加、减速幅度为0.03m/min； φ300mm规格每次加、减速幅度为0.02m/min。

1.4浇注过程中随时对塞棒进行观察，发现有松棒、跑棒现象及时调整，发现塞棒位置偏高时采用试棒等方法及时处理。

1.5浇注过程中应加强对二冷水的检查，视情况调整拉速。

1.6结晶器保护渣必须干燥，干燥要求：结晶器保护渣在干燥箱内110℃保温4小时以上，不得使用有结团、脱碳发白现象的保护渣。

1.7保护渣必须少加、勤加、匀加，注意观察结晶器钢水液面，严禁出现渣面发红及一次加入过量保护渣。

1.8结晶器渣层厚度保持在30~50mm，保持黑渣操作，每炉必须按要求测量每流液渣层厚度一次以上。

1.9检查保护渣的融熔层是否正常，如有渣圈及时捞出，捞渣时，捞渣棒不能伸入钢液面下，更不能接触结晶器四壁已凝结的钢壳，否则会造成捞渣棒拉不出而进入铸坯的事故。

1.10在浇注过程中随时观察铸坯质量，发现问题及时调整工艺参数并通知机长。2 异常情况处理

2.1当出现拉漏情况时，应立即关流、下闸板，不停拉矫拉走铸坯。

2.2当出现液位波动异常（1秒钟内波动幅度超过10%）时，应采用关棒停拉矫，查清原因后，重新开棒启铸拉坯。

2.3当出现水口结瘤时，应多次开启、关闭塞棒。

2.4当出现塞棒不控流，速度已达到规定拉速，液位上涨到离铜管上口20mm时，应及时下闸板。3 收尾

3.1停浇前最后一包钢水浇完后，将操作模式转为收尾模式，执行优化切割，以达到最佳的铸坯收得率。

3.2 中间包钢水液面降到500毫米深（中间包余钢水14吨左右）将拉速降到正常拉速到的80%，随后根据中间包钢水减少继续适当减速，关流前1分钟将拉速降到启铸拉速。

3.3优化切割灯灭后，一分钟左右关流。边流在中间包钢水深度250毫米左右（中间包余钢水7吨时）必须关流，最后一流待中间包液位下降到深度为180mm（中间包钢水约5吨）左右必须关流。关流时用力关闭塞棒，如塞棒不能正常关流，迅速下闸板。

3.4为减少注余和尾坯切割量，关流前速度应降为起步拉速。3.5尾坯拉出拉矫机后，将操作模式转为准备模式。

六、切割操作 1 送引锭杆

1.1接到主控室通知后，确认辊道和拉矫机上无人和障碍物，拉矫机内无冷钢和障碍物，切割小车夹钳已完全打开，方可通知主控室送引锭。

1.2主控室开始送引锭后，密切注意引锭头、引锭杆的运动，确保没有任何微小的受阻现象。发现有任何异常情况，应立即通知主控室停车，待排除故障后，方可继续送引锭。2 开浇后的操作

2.1各流开浇后，引锭杆下行时，密切注视各流拉矫机的运转情况。

2.2当铸坯出二冷室后，注意各流坯头与引锭头接合情况，发现有脱钩现象及时通知机长处理。

2.3脱引锭时，有专人在机旁监视和注意铸机开浇后的引锭杆运动，排除任何运动障碍。自动不能脱开时，通知主控采用手动操作。

2.4如手动仍脱不开，就到切割机上切头，切头就留在引锭头上，待浇注完毕再处理。

2.5当引锭杆与铸坯分离后，引锭杆由辊道送进收集装置，自动不能升起存放时，通知主控采用手动操作。3 切割操作

3.1切割机自动切坯头时，切割人员可根据实际情况做出决定是否将坯头切断，若切不断可进行线下处理。

3.2头尾坯移走装置将切下的头尾坯扫离通道并且放进铸机一侧的收集槽内。3.3铸坯运行至切割位置时，切割机开始自动切割，切割人员要监视切割过程，如果发现有未切断铸坯应立即用事故切割枪切割。

3.4手动切割时，应设定好定尺标记，并参照相邻铸流切割位置进行手动切割。事故切割定尺允许偏差0~200mm，不得造成短尺坯。3.5切割过程中注意观察切割火焰，如有异常及时调节。

3.6拉坯过程中注意观察氧气、液化气压力，正常氧气压力为1.0Mpa，低于此压力及时通知调度室；正常液化气压力0.10-0.25Mpa，低于此压力，马上通知调度室。

3.7经常检查铸坯切割的实际长度，自动切割定尺允许偏差0~30mm，如发现超出定尺误差，马上进行调整，并通知维修工检查测量辊状况。

3.8拉坯途中要根据规定每炉取一个样，样品两端面要求保持平整。若不能自动切试样，必须用事故切割对其铸坯进行取样，样品厚度40-60mm。每取完1个低倍样，必须及时作好炉号标识。

3.9切下的试样将掉进切头车内，及时将试样推到试样收集箱后，由吊车将切头箱吊走，及时送低倍室检验。

3.10废坯、重接坯切割时，按照切废最少的原则进行优化，废坯、重接坯可随前一支定尺坯或倍尺坯进行线下切割，但其长度必须大于或等于4m，小于10m。3.11所切重接坯在前端面划“O”标识。异钢种连浇快换重接坯，前端面划“O”标识，后端面划“V”标识，前一炉号的后四根坯标“—”，快换炉号前四根坯标“+”，送检卡上同钢种的倍尺跟随同钢种炉号。3.12拉坯途中监视横移捞钢车、冷床等设备运行情况，如发现问题及时报告主控室并配合处理。

3.13对每炉铸坯表面质量进行检查，发现问题立即报告机长并作好记录。3.14记录清楚每一炉的台下设备运转情况及定尺情况。4 浇注结束后的的操作

4.1当铸坯尾部离开拉矫机时，操作人员将辊道自动打到手动。4.2 手动开启辊道进行铸坯定位。

4.3 处理剩余铸坯时应有专人在机旁指挥，根据剩余铸坯长度和所要求的定尺确定先切定尺还是先处理尾坯。

4.4 处理尾坯时，每次切掉的长度不应超过1.5m，未处理好的尾坯在前端面划“O”标识。

4.5将切头小车运出，将切头和切尾翻掉。

4.6每炉铸坯全部上冷床后，半小时内必须填写好送检单送至检验工序。送检单应注明钢种、炉号、定尺长度、送检支数、头尾坯、事故坯等情况。

七、中间包快换 1 中间包快换条件

1.1异钢种（钢种成份相差悬殊）连浇。

1.2中间包钢水连浇已达到规定炉数或计划炉数。1.3中间包耐材浸蚀严重，不能继续连浇。2 快换前准备

2.1准备快换前3.5小时开始烘烤中间包，中间包烘烤达到工艺要求.2.2快换前一炉准备好快换工具及材料。

2.3快换前30分钟由连铸机长负责通知调度室，调度室负责组织相关部门人员到现场参与快换工作。

2.4快换前一炉每流正常拉速控制： φ180mm规格≥1.6m/min； φ210mm规格≥1.4m/min； φ270 mm规格≥0.8m/min； φ300 mm规格≥0.7m/min。2.5结晶器足辊水、活动段水正常。3 快换操作

3.1快换前一炉钢中间包钢水约15t时适当地少加保护渣并开始减速，减速要缓慢，不能减得太快，最低拉速控制： φ180mm规格≤0.9m/min； φ210mm规格≤0.7m/min； φ270 mm规格≤0.5m/min； φ300 mm规格≤0.4m/min。

3.2中间包钢水深度200毫米（中间包余钢8t左右）时关流停拉矫。3.3关流后迅速关塞棒，关闭塞棒电源后拔去塞棒机构电源插头并抬起中间包车，塞棒操作杆转向侧位。如水口关不住，应及时下闸板。

3.4中间包车开走后迅速往结晶器内插入连接件，连接件不能全部插入钢水内，上部应露出钢液面约200mm。

3.5插入连接件后，将铸坯往下拉到结晶器液位离结晶器上口盖板500mm的距离。

3.6清除结晶器内未熔化的保护渣。

3.7为防止结晶器开浇时发生爆炸现象，在快换过程中要将二冷室1、2、3区喷淋水流量在速度为零时的数值修改为零，快换成功后再将参数复原。3.8中间包降至距最低位80mm。

3.9采用手动开浇，开浇程序与正常开浇相同。

3.10从上炉关流到下一炉塞棒开浇时间控制在8min之内。4 有下列情形之一，不允许快换

4.1准备快换前一炉任一流正常拉坯速度达不到2.4要求的最低拉速，放弃此流快换。

4.2中间包烘烤温度＜1100℃。

4.3中间包烘烤时间小于2.5h或中间包烘烤时间大于5h。4.4快换时间大于10min。

八、中间包烘烤 1 烘烤要求

1.1烘烧器检查：进行烘烤器各管道及阀门、电机及电气开关等相应的安全检查；检查引风机及仪表正常运转状况；全开液化气和空气阀情况下检查各烤嘴火焰长度不得小于1米，各烧嘴火焰长度偏差不得大于500毫米，火焰颜色、形状差别不能太大。

1.2修砌好的中间包必须要加盖预烘烤8小时以上。

1.3烘烤温度控制在1100~1150℃之间，最佳烘烤时间（150~240min）、包底手感温度以烫手为宜、排气孔周围不能有明显的水汽、整体式水口必须发红。1.4严格按照烘烤曲线烘烤中间包

20min内升温至400℃左右，80min内升温至1000℃左右，120min内升温至1100~1150℃之间，120min以后恒温在1100~1150℃之间。2 烘烤过程控制

2.1烘烤前检查中间包塞棒、塞棒机构及中间包上水口安装情况，有问题及时处理。

2.2烘烤前检查中间包闸板机构安装情况及导轨上是否有冷钢，有问题及时处理。

2.3烘烤前检查中间包包盖是否合格、钢渣是否清理干净并密封好中间包盖。2.4检查中间包烘烤器的烘烤效果。2.5中间包上线用长明火预烘烤。2.6烤包要等调度室的通知

2.7如遇特殊情况中包烘烤可能要超过150分钟，中间包烘烤温度达到900℃才能减慢升温速度，温度保持在1000℃左右。2.8压火不允许只关小液化气不关压空，液化气和压空压力参照小火烘烤执行。2.9烘烤中间包不得低于2h。

2.10烤包时长明火压空球阀应及时打开，未烘烤时关闭该球阀。

九、结晶器装配 1 结晶器的组装

1.1检查工具是否完好，不合格工具严禁使用，确保安全。

1.2将结晶器外壳吊往翻转台，检查各密封圈及止口位置是否有杂物或伤痕，并及时处理，涂上黄油。

1.3将不锈钢内水套上装水缝调节螺栓，螺栓头伸入长度不得影响铜管的装入，清理密封槽，打上黄油装好密封圈，然后吊装在结晶器外壳内，注意在安装时不锈钢内水套外沿有一缺口要与外壳铯源的缺口对齐并安装到位，并定准位。1.4准备好铜管，先检查板式定位键能否安装到位，如能到位记录好铜管号。1.5将上法兰杂物清除，检查板式定位键能否安装到位，板式定位键与上法兰的键槽是否安装合格。然后将上法兰装在铜管上，注意安装时的方向，铯源座对准内弧长缺口处，再把板式定位键装好，注意板式定位键梢与法兰键槽方向一致，吊起法兰并对准键槽检查是否安装到位，板式定位键板上部到密封圈顶部约8mm，即安装到位。

1.6吊起法兰与铜管，并按内外弧方向安装铜管，同时把结晶器外壳下法兰处用一杆式垫板装在法兰位置上，铜管与杆式垫板接触，拆下上法兰并吊开。此时便可调上水缝，水缝间隙要保证均匀，间隙距离在2.9~3.25mm之间，调好水缝再调整调节螺栓与铜管之间的间隙，间隙距离保持0.15mm。调一个螺栓用螺母柄紧一个调节螺栓，保证螺栓不松动，调节好水缝及螺栓与铜管间隙，再用黄油把密封圈装好，然后装上法兰及板式定位键，同时拆下下法兰杆式垫板，把铜管及法兰盘对准装配定位键装好M20×50mm螺栓并拧紧。1.7上法兰盘螺栓拧紧后，用黄油把铜管处密封装好，再装上压盖，装上压盖时注意对准定位键，并用M16×35mm螺栓压紧。

1.8上部装完后，把翻转台翻转180°，调下部水缝及调节螺栓，办法按1.6同样处理。

1.9水缝调好后安装下法兰盘，在装下法兰盘前应将密封圈用黄油装好，然后对准安装定位键进行安装，并用M16×35mm螺栓拧紧。

1.10下法兰盘装好后，安装密封圈及下压盖，下压盖用M10×20mm螺栓拧紧。1.11安装铯源接收器套及冷却水管，装接收器套时外部打少量黄油，然后用M8×15mm螺栓压紧，并用金属软管连接好冷却水管。

1.12结晶器外壳安装完毕，试压，试压时打开排气塞，往结晶器内注水，水注满后打压，压力1Mpa，保压15min检查各密封位置是否漏水，如漏水更换密封，然后再试压，无泄漏即合格。

1.13结晶器壳体部分试压合格后，安装足辊总成。

1.14足辊对弧，把对弧样板装在上压盖上，然后把样板按内外弧的方向塞进铜管内，样杆紧帖铜管内壁后，足辊对弧。足辊与样板保持0~0.09mm左右间隙，调侧弧时样板下部必须要有物件支撑，保证样板平行紧贴侧壁再对弧，足辊与样板间隙保持0~0.09mm左右。

1.15检查喷淋环，将正确的喷淋环装在正确的位置上并必须垂直装在足辊法兰盘上，不能有弯曲，且不能有松动，装好喷嘴，开水并加小量压缩空气，必须保证喷水均匀成扇形状，水珠颗粒细小，达到雾化效果。

1.16所有足辊加油给脂，做原始记录，并在结晶器外壳写上合格与日期，方可投入使用。下线结晶器的检查与维修

2.1下线结晶器必须安装在翻转台上清洗干净。2.2按判废标准和使用标准检查铜管 2.2.1报废标准

2.2.1.1铜管上部内表面50-300mm范围有划伤、凹坑等，其深度在0.5mm以上的

2.2.1.2铜管下部内表面150mm范围内深度大于1.0mm以上划伤的。2.2.1.3镀层剥落面积超过100mm2 以上的。2.2.1.4结晶器的倒锥度在0.6%以下的。2.2.1.5椭圆大于0.5mm。2.2.2使用标准

2.2.2.1铜管存在有缺陷，但没有达到报废要求的，则缺陷必须经过修磨后才能继续使用。

2.2.2.2新投入或返修后的结晶器，经严格检查后方可投入使用（检查项目包括：尺寸、内腔形状、水密封、足辊对中及喷嘴性能等）2.2.2.3结晶器的倒锥度大于0.6%。

2.3给水试压，检查各密封件处是否泄漏，如有泄漏必须更换，打压1Mpa，时间15min。

2.4检查铯源接收器顶紧螺栓是否灵活。

2.5在翻转台上作业时，柜架保证无油污，拆装螺栓时必须小心切勿用力过猛而造成人身伤害。3 足辊总成检查。

3.1检查足辊喷淋环是否有冷钢，如有必须清理干净。3.2检查足辊法兰是否变形，如变形必须校好方可使用。3.3检查足辊运转是否灵活，如运转不灵活必须修复。

3.4检查足辊外形是否完好或结有水垢，如有水垢要清除，有缺陷必须更换。3.5检查足辊偏心轴是否可调动，如不可调动又对弧不到位必须修复后方可使用。

3.6检查喷淋环，喷嘴与1.15相同。

3.7结晶器下线后必须重新对弧，对弧方法与1.14相同。4 结晶器铜管、喷嘴等贵重物资必须回收交与库房。

技术质量部

2009.11.17