连铸结晶器修复安全操作规程1

第一篇：连铸结晶器修复安全操作规程1

连铸结晶器维修安全操作规程

1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上，不得堆放过高。

3、按照结晶器装配工艺文件要求更换或修复零部件并进行测量。

4、结晶器维修多人操作时，要有专人指挥，同行车工密切配合。停止维修时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚动的位置上。中间休息应将未安装就位的大型工件用垫块支稳。

5、结晶器维修中不准将手伸入两件连接的通孔或不得接触合研面，以防止工件移位挤伤手指。

6、工作中注意周围及上下检修人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

7、用行车吊运工件，不准超负荷起吊。把钢丝绳挂牢后方可离开，并用手势指挥行车工把工件放到某一位置，吊物不准从维修人员上方通过，较大工件必须放稳支牢。

8、结晶器吊上台架后，应立即恢复台架护栏。不允许在无护栏的台架上做检修活动。

9、在台架上检查、测试铜板，上下检修人员必须正确戴好安全帽，注意保持作业面足够的照明。

10、在铜板合装操作时，铜板支撑必须保持平稳不得倾斜，防止铜板滑落伤人。

11、用簪子剔工件时要戴眼睛，对面不能有人，应设置必要的保护网，工具顶部不能有凸起毛刺、不得淬火，以免打飞伤人。手锤要安装牢固并随时检查，握锤的手禁止戴手套。

12、使用大锤时，应先检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用，手上、手柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作。

13、使用电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电接线，避免发生触电事故。使用电动工具时必须戴绝缘手套。使用手提式电动砂轮打磨铜板时，操作人员必须戴上防尘面罩，以降低粉尘对人造成的危害。

14、用压缩空气清扫结晶器时，要照顾周围同志安全。必要时操作人员及周围人员必须戴上耳塞及防尘面罩，以减少作业环境职业危害。清扫结束关闭压缩空气闸阀。

15、用水试压时，要照顾周围同志安全。试压结束关闭水管闸阀。

16、用蒸汽升温测试结晶器铜板时，操作人员必须戴上防烫伤手套，铜板升温测试结束关闭蒸汽闸阀，同时按相关规定停炉。蒸汽开启前锅炉操作严格按锅炉安全操作规程执行。

17、用压力机校平结晶器铜板时，严格按压力机安全操作规程执行。

18、使用气割、焊接工艺时，严格按气割、焊接安全操作规程执行。

19、工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地堆放在指定位置上。将保护渣等废弃物按分类入斗。定期清扫地面油污，保持工作场地整洁有序，防止滑倒摔伤。

第二篇：连铸安全操作规程

连铸安全操作规程

连铸工段安全生产通则

1、凡进入岗位员工必须经过三级安全教育并经考核合格够才能上岗。

2、上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品，否则不许上岗。

3、对本岗所操作使用的设备及器具要做好安全确认，不许带病作业。

4、不经允许严禁任何人操作非本职的机械电器设备。

5、严禁戴油污手套接触氧气，禁止用氧气吹扫物体。

6、停机检修或处理事故时必须拉闸挂停电牌，必要时设专人监护。

7、使用的电风扇必须有前后防护罩，拖地电缆要穿好胶管，手持灯电压必须在36V以下，要有电工负责接拆。

8、平台上工具，材料要摆放有序，整洁卫生，消防器材有效可靠，灭火器要有专人管理。

9、测温人员在测量中包或大包温度前，要通知重控室用喇叭提醒平台上人员，远离测点周围，确认测点周围人员已经躲开后再测温，避免由于测温引起飞溅的钢花烫人。拉钢工安全操作规程

1、拉钢工在工作中，必须戴好眼镜、鞋罩，注意个人防护以防烫伤。

2、开浇前必须检查确保中间罐干燥无油，结晶器内无漏水。中包挡板石棉布呀挡好挡严，防止钢水飞溅伤人。

3、氧气阀门氧气管烧割枪无漏洞，烧割管不得小于0.8米，手不能握接头。

4、吊运有余钢中间罐要专用工具开动中间罐要提醒人员避开。使用摆槽要方法得当，避免伤人。

5、往大包或中间罐加废钢、吊运渣斗、活动盖板等防止滑脱、砸脚碰手。

6、浇钢时严禁人员进入二冷室，进入作业时最少二人进入前应堵死各流罐口、关闭二冷水，通知配水工及操作人员，保证人员安全。

7、结晶水流量小，补救无效，要立即停止浇钢。

8、拆装结晶器要用专用吊具，如有拐坯，一定要正确处理，专人指挥，手势明确。

9、平台保持整洁，严禁从平台往下抛物品。主控室操作工安全操作规程

1、接班后必须认真检查各种信号指示是否正常，劳保穿戴整齐。

2、室内的电源通讯畅通有效。

3、浇钢过程中操作人员集中监视各仪表及信号显示和各系统的正常工作，发现问题立即采取技术对策或报告处置。

4、妥善保管消防器材，做到会操作使用。

5、坚持交接班制度，保持室内卫生。配水工安全操作规程

1、开浇前必须检查结晶水，二冷水设备水路是否畅通，接头是否牢靠，水管有无溢漏，防止开浇引起事故。

2、二冷室有人作业时，必须通知有关人员，以免发生事故。

3、配水室的阀门、仪表应保持可靠有效，发现误差和损坏及时更换。

4、开浇前必须核对结晶器水流量、二冷水设备水流量表，水流量正常可控。

5、浇钢过程中，不间断的监视三水流量，调节仪表的情况变化，一旦发现水量变小应立即采取补救措施，补救无效立即通知浇钢工停止浇钢。三操室操作工安全操作规程

1、接班后必须认真检查各种信号显示是否正常，拉矫部分控制是否正常，钢坯切割有无异常，辊道传动有无异常，确认后按规定操作生产。

2、室内电话通讯保持畅通有效。

3、拉矫过程中操作人员必须经历集中，监视各项仪表及信号的显示和系统的正常工作，发现问题立即采取技术操作对策，并及时报告有关人员。

4、接班和每次浇钢前都要检查推钢机及其轨道系统的安全状态，确认正常好剖放可起用操作。

5、在推钢作业中要密切注意设备的运行情况，严禁随意打自动后脱岗，发现问题及时采取操作措施或报告处置。

6、辊道或冷床上有人时，严禁开动辊道和推钢机以免伤人。

7、坚持交持班制度，保持室内卫生。拉矫工安全操作规程

1、接班后及浇钢前，必须检查拉矫切割设备是否正常可靠。劳保用品上岗前要穿戴齐全有效。

2、送引锭杆时须得到主控室指令才能进行，送和存放引锭杆，必须通知周围人员。

3、在引锭杆轨迹内，严禁站人置物，处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应加强联系防撞人。

4、二冷室有人作业时，需送引锭杆必须通知人员撤出。

5、送引锭杆出现打滑或顶设备时必须用撬棍，禁止用手、脚拨动。

6、处理顶钢或撬拨工作时，人员要站稳用力适中。

7、人工进行切割时必须戴好眼镜，气带不准漏气，接头紧固，以防烧伤。

8、切割操作室贮气室严禁烟火，不许存放杂物。

9、在处理或检修设备时必须拉闸停电并挂停电牌。

10、使用天车或拉链吊物时吊具，要可靠，人员站位安全。

11、拉矫工须持电（气）焊操作证上岗并认真遵守执行电（气）焊工安全操作规程和技术操作规程。

第三篇：连铸结晶器总成（写写帮推荐）

结晶器

结晶器(mould)承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装臵的驱动功率，并使结晶器振动平稳。

分类 按拉坯方向上断面内壁的线型分结晶器的型式有弧形和直形两种；按其总体结构，不论弧形或直形均有套管式和组合式两种。

套管式 内壁铜管、内外水套组成的冷却水套和足辊是它的主要构件(图1)。直形或弧形的铜管外面由冷却水套、法兰和密封元件等组成供水、供油系统。为了保证铸坯有规整的外形尺寸，在结晶器底部安装了2～3组足辊，以利于提高拉速和防止铸坯脱方(见鼓肚与菱变)。

图l 弧形套管式结晶器

1一结晶器罩}2一内水套；3一润滑油盖；4一内壁铜管 5一放射源容器；6一盖板；7一外水套；8一进水管；

9一回水管；10一接收装臵；ll一水环；

12一足辊；13一定位销

组合式 由宽面及窄面4块复合壁板及外框架组成。多用于板坯连铸、大断面方坯连铸及异型坯连铸。组合结晶器的每块复合壁板又由用螺柱联结的内壁铜板(外侧面铣有冷却水沟)和外壁钢制水箱组成。内壁铜板和外壁间构成冷却水缝，以通水冷却。4块复合壁之间用夹紧机构压紧。为了实现结晶器在线调宽以及形成所要求的倒锥度，在结晶器的窄面壁板的上、下部分别装有4组调整装臵。当组装好的结晶器及外框架放到振动台架上时，所有进、出水管自行接通。为了更好地保护结晶器的下口、防止过早过快产生大的磨损，紧挨着结晶器下口装有足辊或保护栅板。足辊或保护栅板与结晶器一起振动。结晶器与二冷第一段(直线段或扇形段)通过振动框架直接对中，便于结晶器与二冷第一段的准确定位。二者形成一个整体，可快速吊运。

结构参数和尺寸设计 结晶器的结构参数主要有断面尺寸、倒锥度、长度、水缝面积及铜壁的厚度等。

图2板坯组合式结晶器

1～窄面调整机构；2一窄面铜板}3一外框架；4一水管；5一宽面调整机构；

6一宽面铜板；

7、8一足辊

断面尺寸 依据冷态铸坯的公称尺寸确定。要获得冷态下的铸坯公称尺寸，在设计结晶器时，必须考虑铸坯的冷凝收缩和拉矫时铸坯的变形。因此，结晶器的断面

尺寸应比铸坯冷态的断面公称尺寸大，通常要大出1％～3％，且下口尺寸要小于上口尺寸，形成了倒锥度。

倒锥度 依据铸坯的冷凝收缩来确定。铸坯在浇铸过程中冷凝收缩，进而有可能与结晶器内壁脱离而产生气隙。气隙有大的热阻，使结晶器的导热性能变差，铸坯坯壳减薄，甚至造成拉裂漏钢。为了防止拉漏，就将结晶器制成下口尺寸小于上口尺寸的倒锥形，以减小内壁与坯壳间的气隙，增大结晶器的导热能力。使出结晶器时的坯壳厚度增大，并可提高拉坯速度。依据铸坯断面尺寸、钢种等因素，结晶器的倒锥度通常取值为(0．4～1．3)％／m，对套管式小断面结晶器，其倒锥度取值在(0．4～0．9)％／m；对板坯的组合式结晶器，其宽面多采用平行或仅有很小的倒锥度，而窄面的倒锥度取值在(0．9～1．3)％／m。为了适应铸坯在结晶器内上、下各处有不同的收缩率，进一步减小气隙和提高拉速，小方坯结晶器制成多段不同倒锥度或抛物线形的倒锥度。

长度 结晶器长度的确定受多种因素影响，但主要是取决于铸坯出结晶器时的坯壳厚度。为防止拉漏，一般坯壳厚度不小于10～15mm(与铸坯断面大小有关)。坯壳过薄会造成铸坯鼓肚、脱方、内裂以致漏钢。为了增大连铸机的生产能力，就势必要提高拉速。为在高拉速下保证坯壳的足够厚度，增加结晶器的长度是方法之一。但结晶器长度增加，又带来坯壳与内壁间摩擦阻力的增大和气隙的增大，使导热性变差。综合考虑多种因素，结晶器长度(mm)可按下式选取：

式中v为拉速，m／min；δ为允许的最小坯壳厚，mm；K为铸坯的凝固系数(mm／mim1/2。)。K主要取决于冷却条件、断面尺寸、钢水温度和钢种。一般K=20～24mm／min1/2；式中的(80～120)是考虑液面波动而在结晶器上口与液面间留的裕量。生产实践中，结晶器的长度在700～1000mm间选取。

水缝面积的确定 钢水铸入结晶器，冷凝成形结成坯壳，将放出大量的热。这些热量主要由冷却水带走。为使冷却水尽可能多地带走热量，结晶器应有合理的水缝。结晶器的水缝面积可按下式确定：

式中Qw为结晶器单位周边长的耗水量，m3／h•m；Lw为结晶器的周边长m；Vw为水缝内水的流速，m／s。

根据经验、结晶器内的耗水量Qw=100～160m3／h•m。水缝中冷却水流速Vw=6～10m／s。进水压力Pw=0．29～0．59MPa。耗水量随断面尺寸不同而变，小断面铸坯取上限，大断面铸坯取下限。铜壁厚度结晶器内壁厚度的确定主要考虑其使用寿命和强度。对套管式结晶器，壁厚通常取6～10mm；对组合式结晶器，因考虑要多次刨修加工，壁厚取为20～50mm，最终厚度不小于10mm。

材质 为保证结晶器有良好导热性、足够的抗磨损性、机械强度和硬度以延长其使用寿命，内壁材质主要使用铜基合金制造，常用的有紫铜、铜银合金(含银量为0．07％～0．1％)、磷脱氧铜及铜铍合金、铬锆铜合金等。使用铜基合金主要目的是提高其再结晶温度，以改善其高温时的硬度和强度、延长内壁的使用寿命。为了进一步提高内壁的耐磨性和光滑程度减少拉坯阻力，有的还在铜壁表面加镀层。通常为镀铬或镀镍、钨、铁及分三层镀镍、镍磷合金及铬。

内壁的润滑 为防钢水在冷凝过程中与结晶器内壁粘结，减小拉坯时的摩擦阻力，改善铸坯表面质量、延长结晶器的使用寿命，在生产中，还要对结晶器内壁进行润滑。润滑是采用沸点高于结晶器内壁温度(约200℃左右)的液体润滑剂或保护渣，在结晶器振动的过程中，它们不断被带入钢液面下的内壁上，并在钢水或坯壳与结晶器内壁间形成一层油气膜或熔渣膜，以润滑内壁。

第四篇：连铸工序安全操作规程

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连铸工序安全操作规程

一、浇注准备

1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。

2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。

3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。

4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。

5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。

6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。

7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。

8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为：（1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。（2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。

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（3）槽底金属壳烫手。

9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。

10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。

11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。

二、浇注过程

1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。

2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知炉长做紧急处理。

3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。

4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面达到200－300mm撤掉尖锥，摆开摆槽将钢液注入结晶器，开始拉坯，此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察，应与结晶器成45°左右的角度去观察液面，以免喷爆物伤及操作工。

6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况，一旦

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发现氫焰时，应立即打入摆槽，停止钢液注入，停止该流流拉坯，以防结晶器内钢液喷爆，造成安全事故。

7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜，长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。

8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮，确保拉坯过程平稳进行，防止紧急状态出现误动作，危及人与设备安全。

9、在发生漏钢事故时，应立即通知配水工调切冷却水量，采取应急补救措施，不得已时，应立即堵住定径水口，停止浇注，以免产生重大安全事故。

10、配水工要密切注意拉坯速度，温度综合判断冷却水量，及时调节有关闸阀，确保拉坯顺利，保证安全。

11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位，确实需要离开时应告知炉长，由炉长代替，以防出现重大安全生产事故。

12、出现拉坯事故，各工序操作人员要振作冷静，听从指挥，相互配合，不准擅自主张，操纵设备，扩大事故，带来安全隐患。13．切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态，在确认安全、可靠时，方可使用，发现问题应及时处理。

14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外，且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。

15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品，还要戴好隔热面具，以

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防高温喷射物烧伤操作人员。

16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况，发现问题应及时处理、更换。

17、推钢机只许每次推一支坯（坯长3m）,并且一次推到位，不许一次推两支或两支以上的铸坯，以免产生推钢掉轨，造成生产安全事故。

18、处理事故坯其长度不得大于3m，并且在用夹钳吊运红坯时，每次只限一支坯，以防超过夹钳持力掉下，伤及人身、设备情况发生。

19、用铸坯吊钩送运铸坯时，每吊只许吊5支坯，且每支坯的两端均要被铁链兜上，方可起吊运走。

20、铸坯码垛要整齐，不得有长坯探出垛外，坯垛的基础要平整牢固，不许有坯垛倾斜现象，并做好防滚塌措施，以免坯垛倒塌伤及人身、设备。

21、坯垛要一层层横竖交叉码上，3m长坯垛高不得大于4m，4.5m长坯垛高不得大于1.5m。

三、浇注结束

1、浇注结束，各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷确水阀门，做下一次浇注准备。

2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统，对所用工具，吊具检查修复、更换、恢复初始状态。

第五篇：连铸各工种操作规程

连铸大包工岗位职责及操作规程

一：进入现场必须穿戴好一切劳防用品。二：及时了解和掌握交接班的安全动向。

三：仔细检查液压站设备，吹氧皮带，备用油缸，吊索具是否处于良好状态。四：对各种电器设施进行常规检查，并配合电工送电做好现场监护工作。五：大包放置平稳，对准中包后方可开浇。

六：钢包开浇时，应注意钢流不要过急，避免钢水溅出伤人。

七：测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。

八：大包工应经常检查大包平台安全栏是否牢固，以防坠落。九：取样时，样模要干燥，样壳不要随意乱

十：大包回转台非工作状态，必须转正与厂房平行方向。

十一：液压站发生故障立即关机，迅速通知检修人员处理并做好故障处理时的现场监护工作。

十二：大包关不住或漏包，穿水口事故无法继续浇铸时，应立即通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故上方。

十三：大包回转台内部设备设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修完毕确认无人检修时，方能操作。

连铸主控工岗位职责及操作规程

一：浇钢时，一切报警设备和有关指示灯处于工作状态。送引錠前必须检查所有仪表是否处于正常状态。

二：在生产过程中认真观察各工序的工作运作情况，发现异常及时向机长或调度汇报，同时真实填写好生产原始记录。

三：若遇大包或中间包穿包漏钢事故或发现结晶器进出水不正常及其它设备运转不正常时，应及时通过广播通知有关人员注意。

四：当突然发生断电，停水事故时，要立即启用事故备用水源。五：结晶器断水时，应立即通知浇钢工采取措施。

六：停送各类冷却水时，要与相关单位配合好，并实行确认制度。七：禁止非本岗位及无关人员点击电脑鼠标，不许用微机娱乐。八：设备出现故障，应及时通知机长和相关人员。九：主控室内应保持三班清洁文明交班。

十：禁止用湿布抹计算机及各类仪表及电气设备。

连铸浇钢工岗位职责及操作规程

一：树立“安全第一，预防为主”的思想，保证安全。二：严格执行中包操作相关的工艺制度和工艺要求。

三：协助机长完成本班生产任务及各项指标，负责中包浇铸过程中，一般生产事故的预防及处理工作。

四：负责平台中包区域的环境卫生，定置管理工作。五：配合机长做好班建工作，完成车间下达的各项工作。六：加强对射源棒的保护，并由专人（机长）负责。

七：浇铸中结晶器一旦停水，不允许重新送水，应立即停止浇铸，防止穿结晶器发生爆炸。

八：接班穿戴好劳动用品，提前10分钟上岗，了解上班生产及设备运行情况。九：检查平台中包区设备及操作箱开关，按钮显示灯是否正常。十：装备好本班生产的工具，及辅助材料。

十一：检查结晶器不得有渗、漏水现象，铜管内壁光滑无>1.5mm划伤，流量、压力及进水温度正常。

十二：检查振动台架是否有冷钢及杂物，振动平稳。十三：检查二冷水压、水温、、流量、噴嘴是否正常。十四：检查中包平车行走，升降对中机构是否灵活可靠。十五：检查中间包及浸入水口烘烤是否符合工艺要求。

连铸切割工岗位职责及操作规程

一：工作前穿戴好个人防护用品，带好防护罩。

二：负责氧气、乙炔阀门，检查皮管是否有漏气现象，发现漏气及时处理。三：严格执行氧、燃气压力及定尺工艺要求，精心操作。四：切割系统发生故障负责排除或配合维修处理。五：配合出坯把钢坯及时开出。

六：人工切割所用乙炔瓶，氧气瓶应远离火源（10m以外）。

七：人工切割时，切割工必须佩戴面罩和电焊手套，严禁用布和带油的手套，不准用切割枪吹扫工作区和设备及衣服上的灰尘。八：检查切割机时，所有人员严禁吸烟或动用明火。

连铸出坯工岗位职责及操作规程

一：负责出坯液压系统翻钢机，摧钢机，辊道的运转。二：保持室内整洁，文明交班。

三：操作时认真检查操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，否则应及时通知有关人员处理。

四：生产过程中，发现出现异常，要及时通知有关人员修理。五：工作结束时，必须将所有的开关回零位。

六：检修设备时，严格执行检修挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车前，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。七：各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。