第一篇：连铸安全操作规程
连铸车间安全操作规程
连铸工通则 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。因故造成中间包满包时，应等待 4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
中包浇钢工 有下列情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。3 在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。5 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具 10 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。12 送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。14 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40％时方能使用。使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气；发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站，现场测定煤气浓度及采取相应措施。在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火，并立即通知有关部门采取措施。停止使用煤气要及时关闭阀门门。21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。
一操工 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。2 主控室内的电源通讯必须畅通。3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。
二操工
1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。
2开关 指示灯 计算机键盘 画面必须认真检查确保正常
3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。
4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。
6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。
三操工
1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理
2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。
4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。
5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录 6操作时要精力集中防止事故发生
7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。
拉矫、切割工
1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。
3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。
5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。（处理事故、校正铸坯除外）
6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。
7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查：
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
（2）煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。（3）装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。
（4）装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。
（5）切割把气带不得漏气，接头要紧固。
（6）切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。
（7）切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。
（8）切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。（9）氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。
（10）发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。（11）温度较高，液心未凝固时，严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。
钢包浇注工 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。
4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管于滑脱伤人。
6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。
连铸大包回转台安全操作规程 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。3 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。4 启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。5 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。
钢坯精整工安全操作规程 钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。
中间包烘烤工安全操作规程 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得 8 严格执行煤气设备动火管理的规定。煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。不得用金属物及硬物敲击煤气设备。11 烤包平台严禁火种及易燃物。
第二篇：连铸安全操作规程
连铸安全操作规程
连铸工段安全生产通则
1、凡进入岗位员工必须经过三级安全教育并经考核合格够才能上岗。
2、上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品，否则不许上岗。
3、对本岗所操作使用的设备及器具要做好安全确认，不许带病作业。
4、不经允许严禁任何人操作非本职的机械电器设备。
5、严禁戴油污手套接触氧气，禁止用氧气吹扫物体。
6、停机检修或处理事故时必须拉闸挂停电牌，必要时设专人监护。
7、使用的电风扇必须有前后防护罩，拖地电缆要穿好胶管，手持灯电压必须在36V以下，要有电工负责接拆。
8、平台上工具，材料要摆放有序，整洁卫生，消防器材有效可靠，灭火器要有专人管理。
9、测温人员在测量中包或大包温度前，要通知重控室用喇叭提醒平台上人员，远离测点周围，确认测点周围人员已经躲开后再测温，避免由于测温引起飞溅的钢花烫人。拉钢工安全操作规程
1、拉钢工在工作中，必须戴好眼镜、鞋罩，注意个人防护以防烫伤。
2、开浇前必须检查确保中间罐干燥无油，结晶器内无漏水。中包挡板石棉布呀挡好挡严，防止钢水飞溅伤人。
3、氧气阀门氧气管烧割枪无漏洞，烧割管不得小于0.8米，手不能握接头。
4、吊运有余钢中间罐要专用工具开动中间罐要提醒人员避开。使用摆槽要方法得当，避免伤人。
5、往大包或中间罐加废钢、吊运渣斗、活动盖板等防止滑脱、砸脚碰手。
6、浇钢时严禁人员进入二冷室，进入作业时最少二人进入前应堵死各流罐口、关闭二冷水，通知配水工及操作人员，保证人员安全。
7、结晶水流量小，补救无效，要立即停止浇钢。
8、拆装结晶器要用专用吊具，如有拐坯，一定要正确处理，专人指挥，手势明确。
9、平台保持整洁，严禁从平台往下抛物品。主控室操作工安全操作规程
1、接班后必须认真检查各种信号指示是否正常，劳保穿戴整齐。
2、室内的电源通讯畅通有效。
3、浇钢过程中操作人员集中监视各仪表及信号显示和各系统的正常工作，发现问题立即采取技术对策或报告处置。
4、妥善保管消防器材，做到会操作使用。
5、坚持交接班制度，保持室内卫生。配水工安全操作规程
1、开浇前必须检查结晶水，二冷水设备水路是否畅通，接头是否牢靠，水管有无溢漏，防止开浇引起事故。
2、二冷室有人作业时，必须通知有关人员，以免发生事故。
3、配水室的阀门、仪表应保持可靠有效，发现误差和损坏及时更换。
4、开浇前必须核对结晶器水流量、二冷水设备水流量表，水流量正常可控。
5、浇钢过程中，不间断的监视三水流量，调节仪表的情况变化，一旦发现水量变小应立即采取补救措施，补救无效立即通知浇钢工停止浇钢。三操室操作工安全操作规程
1、接班后必须认真检查各种信号显示是否正常，拉矫部分控制是否正常，钢坯切割有无异常，辊道传动有无异常，确认后按规定操作生产。
2、室内电话通讯保持畅通有效。
3、拉矫过程中操作人员必须经历集中，监视各项仪表及信号的显示和系统的正常工作，发现问题立即采取技术操作对策，并及时报告有关人员。
4、接班和每次浇钢前都要检查推钢机及其轨道系统的安全状态，确认正常好剖放可起用操作。
5、在推钢作业中要密切注意设备的运行情况，严禁随意打自动后脱岗，发现问题及时采取操作措施或报告处置。
6、辊道或冷床上有人时，严禁开动辊道和推钢机以免伤人。
7、坚持交持班制度，保持室内卫生。拉矫工安全操作规程
1、接班后及浇钢前，必须检查拉矫切割设备是否正常可靠。劳保用品上岗前要穿戴齐全有效。
2、送引锭杆时须得到主控室指令才能进行，送和存放引锭杆，必须通知周围人员。
3、在引锭杆轨迹内，严禁站人置物，处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应加强联系防撞人。
4、二冷室有人作业时，需送引锭杆必须通知人员撤出。
5、送引锭杆出现打滑或顶设备时必须用撬棍，禁止用手、脚拨动。
6、处理顶钢或撬拨工作时，人员要站稳用力适中。
7、人工进行切割时必须戴好眼镜，气带不准漏气，接头紧固，以防烧伤。
8、切割操作室贮气室严禁烟火，不许存放杂物。
9、在处理或检修设备时必须拉闸停电并挂停电牌。
10、使用天车或拉链吊物时吊具，要可靠，人员站位安全。
11、拉矫工须持电（气）焊操作证上岗并认真遵守执行电（气）焊工安全操作规程和技术操作规程。
第三篇：连铸工序安全操作规程
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连铸工序安全操作规程
一、浇注准备
1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为：（1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。（2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。
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（3）槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程
1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知炉长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面达到200－300mm撤掉尖锥，摆开摆槽将钢液注入结晶器，开始拉坯，此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察，应与结晶器成45°左右的角度去观察液面，以免喷爆物伤及操作工。
6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况，一旦
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发现氫焰时，应立即打入摆槽，停止钢液注入，停止该流流拉坯，以防结晶器内钢液喷爆，造成安全事故。
7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜，长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。
8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮，确保拉坯过程平稳进行，防止紧急状态出现误动作，危及人与设备安全。
9、在发生漏钢事故时，应立即通知配水工调切冷却水量，采取应急补救措施，不得已时，应立即堵住定径水口，停止浇注，以免产生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度，温度综合判断冷却水量，及时调节有关闸阀，确保拉坯顺利，保证安全。
11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位，确实需要离开时应告知炉长，由炉长代替，以防出现重大安全生产事故。
12、出现拉坯事故，各工序操作人员要振作冷静，听从指挥，相互配合，不准擅自主张，操纵设备，扩大事故，带来安全隐患。13．切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态，在确认安全、可靠时，方可使用，发现问题应及时处理。
14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外，且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。
15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品，还要戴好隔热面具，以
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防高温喷射物烧伤操作人员。
16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况，发现问题应及时处理、更换。
17、推钢机只许每次推一支坯（坯长3m）,并且一次推到位，不许一次推两支或两支以上的铸坯，以免产生推钢掉轨，造成生产安全事故。
18、处理事故坯其长度不得大于3m，并且在用夹钳吊运红坯时，每次只限一支坯，以防超过夹钳持力掉下，伤及人身、设备情况发生。
19、用铸坯吊钩送运铸坯时，每吊只许吊5支坯，且每支坯的两端均要被铁链兜上，方可起吊运走。
20、铸坯码垛要整齐，不得有长坯探出垛外，坯垛的基础要平整牢固，不许有坯垛倾斜现象，并做好防滚塌措施，以免坯垛倒塌伤及人身、设备。
21、坯垛要一层层横竖交叉码上，3m长坯垛高不得大于4m，4.5m长坯垛高不得大于1.5m。
三、浇注结束
1、浇注结束，各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷确水阀门，做下一次浇注准备。
2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统，对所用工具，吊具检查修复、更换、恢复初始状态。
第四篇：连铸各工种操作规程
连铸大包工岗位职责及操作规程
一：进入现场必须穿戴好一切劳防用品。二：及时了解和掌握交接班的安全动向。
三：仔细检查液压站设备，吹氧皮带，备用油缸，吊索具是否处于良好状态。四：对各种电器设施进行常规检查，并配合电工送电做好现场监护工作。五：大包放置平稳，对准中包后方可开浇。
六：钢包开浇时，应注意钢流不要过急，避免钢水溅出伤人。
七：测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。
八：大包工应经常检查大包平台安全栏是否牢固，以防坠落。九：取样时，样模要干燥，样壳不要随意乱
十：大包回转台非工作状态，必须转正与厂房平行方向。
十一：液压站发生故障立即关机，迅速通知检修人员处理并做好故障处理时的现场监护工作。
十二：大包关不住或漏包，穿水口事故无法继续浇铸时，应立即通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故上方。
十三：大包回转台内部设备设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修完毕确认无人检修时，方能操作。
连铸主控工岗位职责及操作规程
一：浇钢时，一切报警设备和有关指示灯处于工作状态。送引錠前必须检查所有仪表是否处于正常状态。
二：在生产过程中认真观察各工序的工作运作情况，发现异常及时向机长或调度汇报，同时真实填写好生产原始记录。
三：若遇大包或中间包穿包漏钢事故或发现结晶器进出水不正常及其它设备运转不正常时，应及时通过广播通知有关人员注意。
四：当突然发生断电，停水事故时，要立即启用事故备用水源。五：结晶器断水时，应立即通知浇钢工采取措施。
六：停送各类冷却水时，要与相关单位配合好，并实行确认制度。七：禁止非本岗位及无关人员点击电脑鼠标，不许用微机娱乐。八：设备出现故障，应及时通知机长和相关人员。九：主控室内应保持三班清洁文明交班。
十：禁止用湿布抹计算机及各类仪表及电气设备。
连铸浇钢工岗位职责及操作规程
一：树立“安全第一，预防为主”的思想，保证安全。二：严格执行中包操作相关的工艺制度和工艺要求。
三：协助机长完成本班生产任务及各项指标，负责中包浇铸过程中，一般生产事故的预防及处理工作。
四：负责平台中包区域的环境卫生，定置管理工作。五：配合机长做好班建工作，完成车间下达的各项工作。六：加强对射源棒的保护，并由专人（机长）负责。
七：浇铸中结晶器一旦停水，不允许重新送水，应立即停止浇铸，防止穿结晶器发生爆炸。
八：接班穿戴好劳动用品，提前10分钟上岗，了解上班生产及设备运行情况。九：检查平台中包区设备及操作箱开关，按钮显示灯是否正常。十：装备好本班生产的工具，及辅助材料。
十一：检查结晶器不得有渗、漏水现象，铜管内壁光滑无>1.5mm划伤，流量、压力及进水温度正常。
十二：检查振动台架是否有冷钢及杂物，振动平稳。十三：检查二冷水压、水温、、流量、噴嘴是否正常。十四：检查中包平车行走，升降对中机构是否灵活可靠。十五：检查中间包及浸入水口烘烤是否符合工艺要求。
连铸切割工岗位职责及操作规程
一：工作前穿戴好个人防护用品，带好防护罩。
二：负责氧气、乙炔阀门，检查皮管是否有漏气现象，发现漏气及时处理。三：严格执行氧、燃气压力及定尺工艺要求，精心操作。四：切割系统发生故障负责排除或配合维修处理。五：配合出坯把钢坯及时开出。
六：人工切割所用乙炔瓶，氧气瓶应远离火源（10m以外）。
七：人工切割时，切割工必须佩戴面罩和电焊手套，严禁用布和带油的手套，不准用切割枪吹扫工作区和设备及衣服上的灰尘。八：检查切割机时，所有人员严禁吸烟或动用明火。
连铸出坯工岗位职责及操作规程
一：负责出坯液压系统翻钢机，摧钢机，辊道的运转。二：保持室内整洁，文明交班。
三：操作时认真检查操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，否则应及时通知有关人员处理。
四：生产过程中，发现出现异常，要及时通知有关人员修理。五：工作结束时，必须将所有的开关回零位。
六：检修设备时，严格执行检修挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车前，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。七：各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。
第五篇：连铸岗位安全技术操作规程
浇钢工安全技术操作规程
一、准备
1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)
14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：
1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
9、漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。
10、生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。
11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。
12、液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。
13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。
14、生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要仔细观察，异常情况组织烤中间包，防止漏包事故。
15、生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。
16、结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰漏水、渗水不准生产、强行浇注。
17、必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊的环境。
18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。
19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标记。
大包工安全技术操作规程
1、检查好钢包回转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及备用测温枪的使用、检查。
2、检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连接及其他安全隐患。
3、压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根，斗内小废钢使用快没时，提前捡出，吊斗子指挥天车吊运新废钢。
4、加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。
5、大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中间包液面过高，至少留300的距离。
6、测温、取样极小废钢防护好面部眼睛，用流槽引入液面中。
7、每次打包必须先检查滑件松紧，及时带流，防止喷溅。
8、120方每米降低10度，开流5分钟之前加入防护好吊环路线不准走人。
9、大包开机温度1640～1670℃（冬季及结晶器温度高的钢种必须取上线）；中间包生产中控制：
前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适当调整温度。
10、液面操作不得低于500mm，冲击板位置，每个班相应移位，延长冲击板浇注时间。
11、开流后液面升至200 mm高时方可加入稻壳升温。
12、确保排渣口畅通，每班排渣一次，渣子不准超过100 mm高。
13、认真记录好过程记录，随时填写按时上报，取样时严格执行5分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。
14、换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200 mm之间。
15、大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。
16、禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。
17、排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提前通知周围人员闪开。一、三十小时缶操作规程：
1、必须满缶操作，高温也不能低于半缶，及时冷钢调温，从严考核大包工。
2、连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监护（大包引流松件，造成液面低）。
3、15小时开始专人监护，用偶头试，如冒火证明缶底过热或暗红，及时通知调度室停机，如红的特别严重，认可回炉也不能造成漏缶（20小时更注意）。
4、如机长为了本班利益强干，或监护不到造成漏缶，机班长处以5000元罚款或停职。
二、液压快换操作规程：
首先熟悉液压枪使用，准备时用枪空试水口是否位置正常，7小时换水口，水口上抹油放正，清理滑件前后残渣，液压枪两面靠严端平，换水口时中包液面温度低一些，最佳范围（1545～1530℃）取决于钢水流动性，二次烧枪换水口时必须等钢水有足够的温度能把水口周围的冷钢化掉，才可换水口。
三、取切片：第一炉浇完，第二炉开包，取第一炉切片（切片薄厚均匀30—50 mm，写清炉号），掉队坯写炉号，钢种必须清楚。
四、煤气烤缶操作规程：
1、使用前需认真检查装置与液压缸联结螺丝是否正常，液压缸是否漏钢，焊气与配风阀门位置及风机是否能正常启动，用明火检查煤气有无漏点，通知调度，做好记录。
2、用包盖升降按纽操作装置上、下升降转换时按停止按纽，每次使用必须试一次上升极限。配风阀门关是顺时针，开是逆时针，风机可用按纽直接操作启动、停止。
3、在使用过程中出现异常情况可按急停按纽，然后找有关人员处理，如想恢复使用将急停按纽盖顺时针旋转180°即可恢复操作。
大包转台气动马达安全技术操作规程
1、必须确保大包转台转臂周围无障碍物。
2、使用前必须确保转台变频器停电。
3、按转台转臂箭头所指查清方向，保证转臂旋转不超过270度，避免铰断电缆线。
4、保证每次停机正反向试车。
5、操作时一人负责监护，一人负责操作，保持联系，确认无误后，打开气路阀门，将操作杆向南拉为逆时针旋转，向北推为顺时针旋转，中间位为停止位。
6、停用时关断气路阀门，锁定拉杆。
侵入式水口安全技术操作规程
一、水口必须长时间在炉中烘烤至暗红方可使用。
二、水口套上后必须垂直，不准偏斜，否则易在结晶器中挂钢或局部侵蚀造成断漏。
三、套侵入水口时，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿着滑道平移接上下滑块，挂好挂钩，配重，调节好居中位置，液面平稳后添加保护渣。
四、套上侵入式水口后，注意观察水口周围是否结冷钢，及时处理。
五、添加保护渣本着少、勤、匀的原则，渣圈形成时挑出，出坯壳时渣圈明亮，注意调整，及时采取措施。
六、浇注过程中，严格执行液面距上口80mm以下的制度，注意浇注中有散流、断流现象，控制好液面的稳定性，波动时不准添加保护渣。
七、浇注中突发性摆槽时，注意打缩孔，把保护渣捞净或待其熔化后方可重接。
八、更换侵入式水口时，必须待保护渣熔化后方可摘掉长水口，注意长水口中可能存有钢水，以免烫伤。
九、中间包的温度接近下限时，浇钢工注意观察好振频及拉速，必要时摘掉侵入式水口，防止结流。
配水安全技术操作规程
1、认真检查在线及上线的结晶器铜管的磨损及足辊水环喷孔、喷嘴有无堵塞，水条及位置喷淋情况、漏点等细节。
2、生产前及生产中检查结晶器报警及各种配水的压力流量。
3、停流、停机时足辊水嘴全部卸掉冲水清理。每班涮洗过滤网一次。
4、冬季换下的结晶器放倒排水，下线结晶器杂物清净后掉下。
5、冬季不生产停流时必须放适应的水，确保二冷水不冻。
6、配水制度：总原则是由强至弱，一次递减。①保护浇注及普碳钢生产时，采用弱冷方式供水。②低合金钢种采用强冷方式。
7、生产中铸坯不走时，必须在最短时间关水。
8、在线清理水嘴及处理事故时必须堵两个流方可进入二冷室。
9、停机、停流进入二冷时同上、下的维修，请人员配合好，上面以下面为主，严禁掉杂物及重物防止伤人。
10、在线生产中涮洗过滤网前，必须确认阀门是否正常。
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