第一篇：半连续拉铸机安全操作规程
半连续拉铸机安全操作规程
一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；
二、拉铸前，检查电流表、功率因数表、线圈、水温表、水压表是否在正常位置，否则通报机修维修；对油缸转动支点，炉身转动支点，丝杆，螺母，伞齿轮等润滑部位每班必须加油；
三、检查浇铸开关等部件是否灵活，拉铸长度警铃和记号的准确可靠及水压是否正常；
四、当炉膛内的铜料为液体时，加料必须戴防护面具，且沿炉壁轻轻滑入，严 禁抛入铜水中；
五、在倒铜水时，炉子对面及背面禁止站人或向炉底伸望；
六、将结晶器用砂纸打磨磨光，并将引锭头伸入结晶器的3mm处用石棉绳将其之间的缝隙塞死，并用铁板将结晶器盖住；
七、开始拉铸时，先将铜水放至结晶器的3mm处，打开冷却水。待结晶后，启动拉铸机正常拉铸，同时，打开浇铸开头，添加铜水并调整拉速表，达到所要求的拉速；
八、正常拉铸时，铜水的液面应保持在结晶高度的2/3处，浇管插入铜水约1.5cm左右，并保持液面的稳定和加砂的均匀。密切注意水压和拉速的情况，待锭坯完全冷却后，关闭冷却水；
九、拉铸结束后，将锭坯升起，用专用扳手将其扳转90°，用钢丝绳将其吊出。
十、拉铸结束，更换结晶器时，注意跌落拉铸池中。
双面铣安全操作规程
一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；
二、开机前，检查各运动部位是否正常，并用油枪对润滑部位加油，将铣头刀 架置于空位；
三、刨刀按要求磨削，安装刨刀，使刨刀有效刨程覆盖；
四、先启动两边的铣头主机，后启动送料装置，锭坯的正面宽度将锭坯置于链
条上部，由链条将锭坯送入夹锟内后内夹辊传动将锭坯推进靠山内工作；
五、加料时，应选较厚一块锭坯作第一块，以调整进刀量，单边一次进刀在2mm以下，一次进刀量调整合适后，中途原则上不进刀，并将其固定不回松，铣削过程中，每班要停机2~3次清理靠山内的铜屑。
圆锯床安全操作规程
一、圆锯床的油池内加足46#液压油，油必须加至油标上的标线处为止，加油只可从标有“注油”处经滤油网加入。
二、锯刀箱内加足46#机械油，油必须加至油标上的划线处为止，加油只可从标有“注油”处经滤油网加入。
三、通过栅板在冷却液池内加足冷却液，冷却液采用5～10%乳化油水溶液。
四、工作时注意锯刀箱前方油标是否有油流动，否则需停机检查。
五、油、冷却液加到位后，检查圆锯片是否牢固。
六、铜锭装夹：调整压下装置（通过丝杆进行调节），水平夹紧装置，抬料装置直至对铜锭能够准确定位，夹紧必须牢固。
七、调整圆锯片进刀的行程挡块，以能够切断锭坯为准，按照机床上示意图调整手柄转换圆锯片的转速。
八、打开总停开关，启动液压系统，再开启冷却液，最后启动圆锯片拔出进刀手柄开始锯切。
九、锯完锯片归位后，松开液压夹紧装置再进行送料，送至规定的长度时再次进行夹紧。
十、关机时，先关闭圆锯片，再按总停。
双流水平连铸安全操作规程
一、上岗前，必须穿戴好相应劳保用品（工作服、劳保鞋、手套、护套等）；
二、操作工使用设备前，将机械运转部分各润滑点加油润滑。检查机械、电气部分有无异常情况，若无异常情况方可通电正常操作，在熔炼过程中要控制温度和仪表指数；
三、拉铸前要检查冷却水温、水压有无异常，石墨结晶器安装应按规定，整体安装应水平；
四、温度达到拉铸温度时，调整好拉、停时间。并要控制好拉速，防止漏铜；
五、拉铸锯切时，任何人不得站在锯切机轨道及流料处，以防发生人身伤害；
六、保温炉水套、水路不得有渗漏现象；
七、熔炼炉倾炉时应留有适量的铜水覆盖熔沟，同时操作时应注意安全；
八、在拉铸时，应密切注意铜锭外表质量及水温的变化。
行车操作规程
一、起吊前，检查行车的起吊机构和运行机构,并确认吊具牢固可靠后，方可使用行车；
二、起吊时，先点动行车的升降机构，将重物稍微抬起，观察起吊物是否有下滑现象，正常后再提升重物，行车运行时，正常起吊高度不得超过0.5m；
三、行车吊物时，严禁从设备上方通过，悬吊在空中的重物严禁行人在下方通过；
四、操作行车时应平稳，不要频繁启动开关，吊物时要待重物平稳后再运行行车，以免重物来回摆动碰砸设备；
五、行车行走过程中，操作者要注意观察轨道两旁是否有维修人员，起吊重物前方是否有行人，严禁倒走开行车或背对起吊物运行行车；
六、行车起吊重量严禁超载，严禁长时间悬吊重物，更不能用行车强行拨吊埋在地下的重物，以防安全事故的发生；
七、操作行车时严禁斜拉歪吊，要注意观察行车的运行状况和周围堆放物；
八、严禁用限位当开关使用，严禁撞击行车上的撞块；
九、操作工发现行车有安全隐患时，应立即停止吊物，同时切断电源，请机修维修；
十、机修维修行车时应先切断电源，挂上警示牌，维修结束后，要清除行车上的维修工具和备件，以免异物吊下伤人；
十一、行车不用时，应关闭电源，将大车摆放在厂房一侧，小车靠轨道一旁。
第二篇：连铸安全操作规程
连铸安全操作规程
连铸工段安全生产通则
1、凡进入岗位员工必须经过三级安全教育并经考核合格够才能上岗。
2、上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品，否则不许上岗。
3、对本岗所操作使用的设备及器具要做好安全确认，不许带病作业。
4、不经允许严禁任何人操作非本职的机械电器设备。
5、严禁戴油污手套接触氧气，禁止用氧气吹扫物体。
6、停机检修或处理事故时必须拉闸挂停电牌，必要时设专人监护。
7、使用的电风扇必须有前后防护罩，拖地电缆要穿好胶管，手持灯电压必须在36V以下，要有电工负责接拆。
8、平台上工具，材料要摆放有序，整洁卫生，消防器材有效可靠，灭火器要有专人管理。
9、测温人员在测量中包或大包温度前，要通知重控室用喇叭提醒平台上人员，远离测点周围，确认测点周围人员已经躲开后再测温，避免由于测温引起飞溅的钢花烫人。拉钢工安全操作规程
1、拉钢工在工作中，必须戴好眼镜、鞋罩，注意个人防护以防烫伤。
2、开浇前必须检查确保中间罐干燥无油，结晶器内无漏水。中包挡板石棉布呀挡好挡严，防止钢水飞溅伤人。
3、氧气阀门氧气管烧割枪无漏洞，烧割管不得小于0.8米，手不能握接头。
4、吊运有余钢中间罐要专用工具开动中间罐要提醒人员避开。使用摆槽要方法得当，避免伤人。
5、往大包或中间罐加废钢、吊运渣斗、活动盖板等防止滑脱、砸脚碰手。
6、浇钢时严禁人员进入二冷室，进入作业时最少二人进入前应堵死各流罐口、关闭二冷水，通知配水工及操作人员，保证人员安全。
7、结晶水流量小，补救无效，要立即停止浇钢。
8、拆装结晶器要用专用吊具，如有拐坯，一定要正确处理，专人指挥，手势明确。
9、平台保持整洁，严禁从平台往下抛物品。主控室操作工安全操作规程
1、接班后必须认真检查各种信号指示是否正常，劳保穿戴整齐。
2、室内的电源通讯畅通有效。
3、浇钢过程中操作人员集中监视各仪表及信号显示和各系统的正常工作，发现问题立即采取技术对策或报告处置。
4、妥善保管消防器材，做到会操作使用。
5、坚持交接班制度，保持室内卫生。配水工安全操作规程
1、开浇前必须检查结晶水，二冷水设备水路是否畅通，接头是否牢靠，水管有无溢漏，防止开浇引起事故。
2、二冷室有人作业时，必须通知有关人员，以免发生事故。
3、配水室的阀门、仪表应保持可靠有效，发现误差和损坏及时更换。
4、开浇前必须核对结晶器水流量、二冷水设备水流量表，水流量正常可控。
5、浇钢过程中，不间断的监视三水流量，调节仪表的情况变化，一旦发现水量变小应立即采取补救措施，补救无效立即通知浇钢工停止浇钢。三操室操作工安全操作规程
1、接班后必须认真检查各种信号显示是否正常，拉矫部分控制是否正常，钢坯切割有无异常，辊道传动有无异常，确认后按规定操作生产。
2、室内电话通讯保持畅通有效。
3、拉矫过程中操作人员必须经历集中，监视各项仪表及信号的显示和系统的正常工作，发现问题立即采取技术操作对策，并及时报告有关人员。
4、接班和每次浇钢前都要检查推钢机及其轨道系统的安全状态，确认正常好剖放可起用操作。
5、在推钢作业中要密切注意设备的运行情况，严禁随意打自动后脱岗，发现问题及时采取操作措施或报告处置。
6、辊道或冷床上有人时，严禁开动辊道和推钢机以免伤人。
7、坚持交持班制度，保持室内卫生。拉矫工安全操作规程
1、接班后及浇钢前，必须检查拉矫切割设备是否正常可靠。劳保用品上岗前要穿戴齐全有效。
2、送引锭杆时须得到主控室指令才能进行，送和存放引锭杆，必须通知周围人员。
3、在引锭杆轨迹内，严禁站人置物，处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应加强联系防撞人。
4、二冷室有人作业时，需送引锭杆必须通知人员撤出。
5、送引锭杆出现打滑或顶设备时必须用撬棍，禁止用手、脚拨动。
6、处理顶钢或撬拨工作时，人员要站稳用力适中。
7、人工进行切割时必须戴好眼镜，气带不准漏气，接头紧固，以防烧伤。
8、切割操作室贮气室严禁烟火，不许存放杂物。
9、在处理或检修设备时必须拉闸停电并挂停电牌。
10、使用天车或拉链吊物时吊具，要可靠，人员站位安全。
11、拉矫工须持电（气）焊操作证上岗并认真遵守执行电（气）焊工安全操作规程和技术操作规程。
第三篇：拉链机安全操作规程
拉链机安全操作规程 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围
适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查
3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项
3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。
3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。
3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护
3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字挂牌手续。
第四篇：切口机安全操作规程
切口机安全操作规程
1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。
2、产品切口前认真检查电、气等，设备工作正常才可投入使用
3、操作者在使用切口机前必须按规定穿戴劳保用品。
4、开机前检查砂轮是否完好。
5、切口机启动后，运转达到正常转速后方可进行切口。
6、切口首件或换砂轮片首件必须检验确认合格后方可进行下一步操作。
7、禁止两人（或两人以上）同时在同一切口机操作，禁止切除产品以外的物件。
8、切口时，要注意把握控制工件力度，必须双手拿产品不得用力过猛和笨重的工件，避免产生撞击发生事故。
9、不得戴手套进行切口。
10、砂轮片切后，应由专业人员进行修整，并由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保切口机安全运行。
11、更换砂轮片时，必须检查本身有无裂纹、缺陷、速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮片由指定专业人员负责。
12、新砂轮片换好后，第一次开机时必须空转2--3分钟，等运转正常后方可使用。
第五篇：火花放电机安全操作规程
放电加工机安全操作规程
1操作火花放电加工机的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。
2.工作前检查设备各部件是否正常，火花机油是否足够
3.检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松动。
4.加工电极的装夹与校正必须保证电极进给加工方向垂直于工作台平面。
5.放电加工中，不要同时触碰电极跟机床，以免触电。
6.放电加工中，避免人体或其他物件挤压工作台周边，影响加工精度。
7.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。
8.随时检查加工状况，谨防积碳、液面低、液温高、着火，损坏工件及加工设备。
9.加工过程中，工作人员不得擅自离岗。
10.工作结束后，打扫机床及周围卫生，清洁工作台面上的油污，工作台移至中间位置。
11.关闭机床电源开关。
12.按规定认真执行相关加工记录。
品技部
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