第一篇：火花放电加工机安全操作规程
火花放电机安全操作规程
1．总则
1.1操作火花放电加工机的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。
1.2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
1.3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。2．工作前的注意事项
2.1对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。2.2检查工作液系统过滤器的滤芯，确保工作液能自动保持一定的清洁度。2.3核对加工电极跟加工图面是否一致。2.4检查电极加工间隙是否符合加工要求。3．工作中的注意事项
3.1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松动。3.2加工电极的装夹与校正必须保证电极进给加工方向垂直于工作台平面。3.3要先调节好进给冷却油量，确认合理冲油方位，再放电进得加工。
3.4保证加在加工工件或加工电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。3.5确认足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属正常蚀化。3.6加工时应按加工规定调节好放电参数，防止异常现象发生。3.7放电加工中，不要同时触碰电极跟机床，以免触电。
3.8放电加工中，避免人体或其他物件挤压工作台周边，影响加工精度。3.9禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。
3.10随时检查加工状况，谨防积碳、液面低、液温高、着火，损坏工件及加工设备。3.11一切加工工具、工件不得放置于机床面上。3.12加工过程中，工作人员不得擅自离岗。4．工作后的注意事项
4.1工作结束后，打扫机床及周围卫生，清洁工作台面上的油污，工作台移至中间位置。4.2关闭机床电源开关。
4.3按规定认真执行相关加工记录。
第二篇：火花放电机安全操作规程
放电加工机安全操作规程
1操作火花放电加工机的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。
2.工作前检查设备各部件是否正常，火花机油是否足够
3.检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松动。
4.加工电极的装夹与校正必须保证电极进给加工方向垂直于工作台平面。
5.放电加工中，不要同时触碰电极跟机床，以免触电。
6.放电加工中，避免人体或其他物件挤压工作台周边，影响加工精度。
7.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。
8.随时检查加工状况，谨防积碳、液面低、液温高、着火，损坏工件及加工设备。
9.加工过程中，工作人员不得擅自离岗。
10.工作结束后，打扫机床及周围卫生，清洁工作台面上的油污，工作台移至中间位置。
11.关闭机床电源开关。
12.按规定认真执行相关加工记录。
品技部
第三篇：切口机安全操作规程
切口机安全操作规程
1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。
2、产品切口前认真检查电、气等，设备工作正常才可投入使用
3、操作者在使用切口机前必须按规定穿戴劳保用品。
4、开机前检查砂轮是否完好。
5、切口机启动后，运转达到正常转速后方可进行切口。
6、切口首件或换砂轮片首件必须检验确认合格后方可进行下一步操作。
7、禁止两人（或两人以上）同时在同一切口机操作，禁止切除产品以外的物件。
8、切口时，要注意把握控制工件力度，必须双手拿产品不得用力过猛和笨重的工件，避免产生撞击发生事故。
9、不得戴手套进行切口。
10、砂轮片切后，应由专业人员进行修整，并由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保切口机安全运行。
11、更换砂轮片时，必须检查本身有无裂纹、缺陷、速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮片由指定专业人员负责。
12、新砂轮片换好后，第一次开机时必须空转2--3分钟，等运转正常后方可使用。
第四篇：拉链机安全操作规程
拉链机安全操作规程 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围
适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查
3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项
3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。
3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。
3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护
3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字挂牌手续。
第五篇：加工中心安全操作规程
加工中心（数控铣床）安全操作规程
1.操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
2.严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作机床。
3.开机前，检查机床各系统安全装置、电器、马达各开关及机床手轮部分 是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无 障碍。
4.应先低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。
5.每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。
6.机床开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭机器内部。
7.经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。
8.紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。
9.铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子 或钩子。
10.严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。
11.主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。
12.工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。
13.机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。
14.工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。
15.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在指定区域或工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
16.操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。
17.按规定做好数控机床的日常保养工作。
18.认真做好交接班工作, 做好交接班记录。
（七）数控卧式铣镗床工
1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）主轴箱底面与床身之间；
（2）镗轴与工作之间；
（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
（4）工作台运动时与主轴箱之间；
（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
（6）工作台与前主柱之间；
（7）其他有可能造成挤压的区域；
16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
（五）数控加工中心机床工
1．必须遵守机床工一般安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
点击咨询 