小米加工操作规程

第一篇：小米加工操作规程

小米加工操作规程

为了把种植基地生产的谷子全部按照GB 11766－89小米国家标准进行精加工，并且每道工序都达到国家标准生产加工技术操作规程的有关要求，特制定本加工操作规程。

一、谷子收购及验收标准

（一）地域要求：谷子必须是来源于我公司的谷子种植基地，按照农产品质量追溯对谷子栽培生产技术规程所生产的谷子。

（二）品种要求：谷子品种是公司种植基地提供的适合地域生产栽培的晋谷21号品种。

（三）质量要求：

1、适时收割：按照种植技术和操作规程，蜡熟末期或完熟期收获。此期种子含水量约20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾晒、风干后脱粒。

2、谷子收购时要求：水份不超过20%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上。

二、原粮保管标准

（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。

（二）设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。

（三）分类存放：按不同等级、不同水份，分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。

三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法

1、不合格原料的保管方法。

根据检验结果，对水份超标的谷子，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。

2、合格原料的保管方法。

（1）成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离。

（2）原料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致。

（3）仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。

四、进料工序操作标准

1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份复检后，填写检验报告单。

2、加工方案：由公司车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。

3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。

4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。

五、清、选工序操作标准

清杂去石：严格按TQLZ150型振荡清理筛，TOSX120/120型吸式振动去石机，TCXT.9150型磁力分选器和MGCZ60*20型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。

1、振荡清理筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘；

2、振荡清理筛工作时应注意进料处的风量调节，观察沙克龙沉降物的情况，以其中不含饱满仔粒为宜；

3、注意去石机筛进量的调节，以筛石上的谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准；

4、去石机精选调节，以石中含谷的多少为区别，一般调节顺序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐渐调到适合的位置为止；

5、运转中应经常检查各种杂质的清理情况及下脚料质量，发现问题及时解决；

6、振荡清理筛的筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面；

7、空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到合适后固定，若运转中出现异常响声，或剧烈震动应及时关闭进料闸门，然后进行检查，以防物料堵塞。

六、糙米加工工序操作标准

（一）清积除杂：因前批量的加工存积谷物不能彻底清理，给纯品种绿色食品留下隐患，所以，正常运转后，必须将最先出机的糙米（3—5公斤）截留，单独存放，视为混杂米，以保证小米纯度。

（二）操作程序：按照MLGT368型胶辊砻谷机，GCP选糙平转筛和糙米分离机使用说明书操作。

1、先开机后进料，停机前切断进料，再开机。

2、调整前、后辊转速，使速度符合要求，确保效果良好。

3、根据工艺要求的转数，调整调速机构和筛面倾角，控制净糙含谷量，一般是快转速高倾角对保证净糙质量有利。

4、机器正常运转后注意事项：（1）经常检查净糙、回砻谷质量、适当调节调速机构和筛面倾角，即保证符合国家规定标准，又提高净糙产量；（2）监视进机流量是否均匀，尽量使三层筛面流量保持一致，严禁出料口堵塞；（3）监视供料情况机上方进料斗要保持储料，确保均匀增料，控制进灌机的谷糙机的谷糙混合物脱壳率在85—90%，含谷壳率小于0.3%。（4）监听设备运转的异常杂音，撞击声的震动，以便及时关机修理。

七、精米加工工序操作标准

精制米加工使用MMML21系列立式碾米机，采取串联式多机。要按下列规程操作：

1、清除机器周围杂物，保持糙米入机的清洁、卫生，用流量调节门来控制，调节好糙米入机流量，保证机器正常运转。

2、根据小米品种、质量，调节压铊式压力门和弹簧压力门，使之

达到所需精米要求。

3、及时检查米筛，发现问题及时更换，防止漏米，或混入碎米，影响米的质量，降低出米率，造成精米损失。

4、控制出米精度，防止碾磨过大或过小，影响米的纯度，防止碎米、糠的混入。

5、保证加工期间的卫生，严禁污染物进入外框，及时清除积糠，保持机械内部清洁。

6、精米加工采用铁辊喷风抛光机对碾白后的精米进行抛光，使精米产生光泽而且不用淘洗，要经常清洗抛光机内的粉尘，保持抛光机内的卫生，同时，加强环境管理，确保卫生条件。

八、质量标准

精洁小米要求精度，以国家制定的精度标准样品检验。

1、特等：粒面米皮基本去净的占85%以上。

2、标准一等：粒面留皮不超过1/5的占80%以上。

3、标准二等：粒面留皮不超过1/3的占75%以上。

九、批次号的编制方法及管理规程

1、编制方法

批次号由生产技术部门负责编制，内容包括：生产日期、生产班次、质检号、产品品种、数量、等级。

2、管理规程

（1）生产车间要严格按照批次号组织生产。

（2）同品种、不同地块、不同水分的成品不可使用同一批次号。

（3）同品种、同地块、同水分、不同收获时间的不能使用同一批次号。

（4）批次号必须清晰可见，便于查看、追溯。

十、产品包装和管理方法

由生产技术部负责确定产品包装材料，包括设计和要求。采用的包装材料必须清洁卫生，符合国家食品包装材料卫生标准要求。包装时使用的工器具必须安全无害，保持清洁，防止污染。

检验合格后的成品由车间与保管员办理入库手续，并做好入库记录。成品库应防雨、防潮、防霉变、清洁卫生，不能存放有毒、有害物品和其它易腐、易燃品。成品入库时应按批次号存放，不得混杂，每批次要有标识，标签应明确标明：生产日期、产品品种、数量、入库时间等。

十一、产成品保管标准

产成品是原粮加工的最终环节，最终产品，所以，产成品保管至关重要。

1、按品种、等级存放。

2、垫底、通风保管。

3、加强“四防”措施，防霉、防鼠、防火、防盗。

4、产品包装准确，商标、品名、产地、容量、保存期、出厂日期清晰，防止错包。

十二、产成品出库前的检查方法、标准以及不合格产品的处理方法

产品出库前由质检员按规定的扦样方法及绿色食品小米标准进行检验并做好记录；合格产品贴上“合格标签”；不合格产品贴上“不合格标签”，并将其隔离放置在仓库的“不合格区”。对于轻微不合格品（经简单返工即能纠正的不合格品），由质检员做出返工决定，通知责任者进行返工并重新检验。对于严重不合格品（返工会造成重大经济损失的不合格品，由生产技术部门和车间做出返工决定或降级降等处理）。

十三、产品出库程序

1、产品出库时按照先进先出的原则，就是按生产批次号的生产日期出库。

2、对出库的合格产品应标明出库日期、生产批次、销售地等，以供质量追溯。

3、销售部对售出产品在出库单上签字，保管员签字。

4、保管员做好产品出库记录、库存记录便于按批次销售。

十四、机械设备维修、清洗及卫生管理

1、生产设备布局合理，并保持清洁和完好，有日常维修保养记录。

2、生产设备、工具、容器、场地等严格执行清洗消毒制度。

3、班前班后进行卫生清洁工作，专人负责检查并做好记录。

4、原料、半成品、成品分别放在不受污染的区域。

5、对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，用有明显标志的容器分别收集存放，并在检验人员监督下处理。

6、包装工序与其它工序隔离，防止成品受粉尘、杂菌的污染。

7、加工用水要符合国家《生活饮用水卫生标准》。

十五、加工人员

按国家卫生部门的有关要求，对从事公司精米加工的人员（指进加工车间和接触原粮的产成品人员）进行健康检查，持健康证上岗。

十六、精洁小米包装

“山花烂漫”牌绿色食品小米采用纸箱内塑料真空袋包装。

第二篇：钢筋加工操作规程

钢筋工安全技术操作规程 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

钢筋调直切断机安全操作规程 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查电气系统确认正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。当调直后的钢筋仍有慢弯时，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8 切断3根～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。

钢筋切断机安全操作规程 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。7 切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。10 液压传动式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

钢筋弯曲机安全操作规程 工作台和弯曲机台面应保持水平。作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效，在空载运转并确认正常后，开始作业。作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换响应的芯轴。操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时应在弯曲机停稳后进行。

钢筋螺纹成型机安全操作规程 在使用机械前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。3 加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0℃时，可掺入15%～20%亚硝酸钠。套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。4 加工时，钢筋应夹持牢固。机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。6 不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。

交（直）流焊机安全操作规程 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全，不的松动或损坏。直流焊机换向器与电刷接触应良好。当多台焊机在同一场地作业时，相互间距不应小于600mm，应逐台启动，并应使三相负载保持平衡。多台焊机的接地装置不得串联。移动电焊机或停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。4 调节焊接电流和极性开关应在卸除负荷后进行。硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈不得用摇表测试。长期停用的焊机启用时，应空载通电一段时间，进行干燥处理。

第三篇：机械加工室操作规程

机械加工室操作规程

（1）试样加工人员经技术培训和实际操作考试取得合格证后，方可上岗加工试样。

（2）检查机床设备，使其处于良好的技术状态，能满足试样加工精度要求。

（3）检查工装和量具的检定合格证，应在有效范围内。

（4）仔细查阅试样袋和试样的名称、编号、材料编号。并认真查阅试样的图样和技

术条件。

（5）试样加工应按按照“理化检测试样图册”和“试样切取加工说明书”进行。

（6）试样的尺寸、规格表面粗糙度、形位公差等技术要求，应符合理化检测试验方

法的要求。

（7）具有特殊要求的试样，加工时，试验人员应亲自到现场监督、指导。

（8）加工好的试样需作上标记，装入写有相应标记或编号的试样袋中。

（9）超过正常取样规定的试样，按委托单位所提供的图样和技术要求进行加工。

（10）试样加工完毕，由检验员按照试样图样和相应的说明书进行检验。检验试样用的量具应定期检定，检定周期为三个月。

（11）不合格的试样应报废处理，由加工者填写报废单，并申请补料。

（12）试样需超差处理时，应办理超差处理单。超差处理单随同原始记录保存

（13）每次试样加工完毕，应将设备维护保养，加工现场打扫干净，填写设备使用记

录单。

第四篇：加工中心安全操作规程

加工中心（数控铣床）安全操作规程

1.操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

2.严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作机床。

3.开机前，检查机床各系统安全装置、电器、马达各开关及机床手轮部分 是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无 障碍。

4.应先低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。

5.每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

6.机床开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭机器内部。

7.经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。

8.紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。

9.铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子 或钩子。

10.严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。

11.主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。

12.工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。

13.机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。

14.工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。

15.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在指定区域或工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

16.操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。

17.按规定做好数控机床的日常保养工作。

18.认真做好交接班工作, 做好交接班记录。

（七）数控卧式铣镗床工

1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

（1）主轴箱底面与床身之间；

（2）镗轴与工作之间；

（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；

（4）工作台运动时与主轴箱之间；

（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；

（6）工作台与前主柱之间；

（7）其他有可能造成挤压的区域；

16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

（五）数控加工中心机床工

1．必须遵守机床工一般安全操作规程。

2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

第五篇：加工车间操作规程

立式砂轮机操作规程

1.砂轮机应有牢固的固定点,其电机外壳应有明显良好的接地装置。

2.砂轮机必须装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用。

3.工作前对砂轮片进行检查，如发现有缺损或裂纹以及砂轮片磨损到只有原来的1/3时，必须对该砂轮片进行更换。

4.安装砂轮机的砂轮片时商标纸不宜撕掉，砂轮片两侧应加柔软垫片，砂轮片轴孔比轴径大0.15为宜，夹板不应夹的过紧。

5.使用砂轮机时应站在侧面，并配带防护眼镜，不能两人同时使用一个砂轮片进行打磨，不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨，不得用砂轮机打磨软金属及非金属物品。

砂轮切割机操作规程

1.使用砂轮切割机应在干燥通风，前方无易燃物的地方使用。

2.切割物件大小应在砂轮机的夹具规定范围进行，切割时物件须夹紧，用力要均匀。

3.砂轮片磨损至原片直径2/3或有开裂，破损时禁止使用。

4.切割机的微克要有可靠的保护接地。

5.切割机电源线应采用软绝缘线，不得有破损，压扁现象。

6.砂轮机电源开关，合灵活。

7.不得江转动砂轮片当砂轮使用。

8.工作完毕，应切断电源，清扫现场。

台钻操作规程

1.固定式台钻应安装在具有安全操作及干燥的环境中。

2.台钻的防护罩应完好无损，牢固，处表无锈斑，转动皮带带配置合理，无裂纹。

3.台钻电动机歪了保护接地（零）良好。

4.操作台工作人员应穿工作服，扎紧袖口，工作时不得戴手套。

5.钻具，工件均应固定牢固，小物件及薄件转孔时不得用手扶持，大工件施钻时，除用压板 固定外还应假设支撑

6.清楚钻孔内金属碎屑时，必须停止钻头的转动。不得用手直接清楚或接触转动部分。

7.台钻处于良好状态。

电焊机操作规程

1.电焊机的外壳必须有可靠，明显接地或接零，不得多台串联接地。

2.电焊机的电源线及笼头线的线径应大于完好无缺。

3.焊工在使用电焊机前，应先检查外壳接地是否良好，焊机引出绝缘有无缺陷的焊接工具及设备。

4.不宜在雨，雪，大风天气进行露天作业。如确实需要时应现在做好遮雨学及防风措施。

5.焊工作业应严格执行DL5027-93电焊，气焊“十不焊”制度。

6.焊接人员应配有专业工种上岗证，工作时应穿这防护服，防护手套及脚套。

7.工作结束后必须切断电源，检查施工现场，确认无火灾危险后方可离开。

8.电焊机应设有专人保管，难修制度，定期检查并做好相关记录