水泥搅拌桩机安全操作规程

第一篇：水泥搅拌桩机安全操作规程

水泥搅拌桩机安全技术操作规程

一、作业条件：

1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。

二、作业前检查和启动：

3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；

5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效；

7、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。

8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。

三、作业中安全和技术操作事项：

9、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。

10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。

11、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。

13、进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系安全带；工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；

14、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

第二篇：水泥搅拌桩机安全操作规程2018.5.22

岳阳港城陵矶港区（松阳湖）二期工程上游多用途泊位

水泥搅拌桩机安全操作规程

长江航道局岳阳港城陵矶港区（松阳湖）二期工程上游多用途泊位工程项目经理部

2018年5月

水泥搅拌桩机安全操作规程

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具，严禁酒后进场施工。

2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作人员的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。

3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅迫，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。

5、电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设。电气设备均须有良好的按地按零，接地电阻不大于452,并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。

6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。

7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。

8、在地质条件较差作业而进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地其层发生突变，而造成伤害事故。

9、栏机电气、控制、剂动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设各带病运转。

10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。

11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施现场文明措施。

12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交按班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。

14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

15、雷雨天气或大风天气（风力6级以上）的恶劣环境下严禁施工，避免因天气原因造成的伤害事故。

第三篇：2018搅拌桩机操作规程

搅拌桩机操作规程

1.搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。

2.在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。

3.开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位 的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。

4.按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用

之前先调试各个电机是否运行正常。

5.启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况，运行良好才能开始钻孔作业。

6.在搅拌桩机运行期间，其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。

7.注意设备的防雨，碰上雷雨天气时搅拌桩机上所有人员应立即停止机器，并撤离到安全 的地方，防护好搅拌桩机。

8.在搅拌桩机停用期间，应及时切断设备的电源。

第四篇：水泥搅拌桩施工总结报告

XX路（XX路～XX路）排污工程

水泥搅拌桩施工总结报告

审核单位：广州市海珠区XX监理有限公司

签（章）

编制单位：广东XX股份有限公司XX路项目部

签（章）

二0一二年五月二十六日

目录

一、工程概述

二、设计要求

三、施工情况

四、施工中采取的质量保证措施

五、结论和建议

附件

1、深层搅拌桩施工记录

2、水泥搅拌桩报验申请表

一、工程概述

XX路截污工程是配合广州市XX污水处理厂建设的排污管工程，它沿近东西走向的XX路展布，西起XX大道，东面终止于XX南路，全长约1188米，污水管设计管径1200mm。由于ZK26至ZK28段管线两侧有建筑物，为防止基坑开挖时建筑物倾斜或垮塌，设计单位在此段设计水泥搅拌桩作止水帷幕，采用钢板桩挡土支护。

受承建单位委托，我公司承担了水泥搅拌桩的施工任务，于2004年5月17日组织一台PH-5A型搅拌桩机进场施工，至2004年5月24日，历时8天，实际完成水泥搅拌桩200根，有效进尺1200米，有效桩长1200米。在甲方代表、监理和机组人员的共同努力下，较圆满地完成了施工任务。

二、设计要求

XX路截污工程水泥搅拌桩止水帷幕工程由广州XX工程设计研究设计，水泥搅拌桩设计主要内容如下：

（一）桩位布置

水泥搅拌桩平面布设在污水管线两侧，左右各一排，长度约45米，排距4米。排内桩间距450mm，桩径600mm，相邻两根桩之间搭接150mm，桩深6.0米。

（二）设计要求

1、加固料采用32.5R普硅水泥，每米桩体水泥掺入量≥75Kg；

2、设计搅拌桩有效桩径600mm；

3、设计搅拌有效桩长6米。

4、垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于5cm；

5、采用复喷复搅的成桩方式。

（三）设计工程量

根据设计工程量，本搅拌桩止水帷幕共布设深层搅拌桩160根，设计工程量为960.0米。

三、施工情况(一)施工准备

由于该搅拌止水帷幕在原厂房地坪之上进行，地表有素混凝土地坪存在，搅拌桩无法施工，总包单位用挖机进行了开挖整平。(二)施工机械

本搅拌桩工程的施工采用武汉桩机厂生产的PH-5A型搅拌桩机，其配套设备包括HB6-3型灰浆泵、1.5寸高压浆管和专用配电箱及一台90KW发电机。(三)施工工艺

搅拌桩实际施工时，按照规范及设计要求，采取“桩机对位、调平→送浆搅拌钻进至设计桩深→反转喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复喷浆搅拌钻进→重复喷浆搅拌提升成桩→提钻出地表→移机至另一桩位”的复喷复搅施工工艺流程。

（四）施工情况

1、XX路截污工程水泥搅拌桩施工历时8天，其中进场准备时间1天，实际有效工作时间7天。

2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方统一采购，每米桩体实际水泥掺入量75Kg。

3、搅拌桩施工时，全桩采取复喷复搅的施工工艺，保证桩体连续均匀、完整。

4、由于施工作业面狭窄，在不影响污水管埋设作业的情况下，经甲方同意，左侧搅拌桩整体向右偏移20~50cm，但每根桩的搭接仍不小于150mm.5、原设计搅拌桩有效桩长6.0米。

四、施工中采取的质量保证措施

1、搅拌桩施工前进行了地表排障整平，保证施工的顺利进行。

2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方负责采购，水泥进场后采取了随进随用，现场垫高水泥台、覆防潮彩条布的成品保护措施，保证了加固料的质量。

3、施工中采取了定量加灰制，每根桩按成桩桩长所需水泥用量一次制成水泥浆液，喷完后才能结束施工。

4、施工用钻头采用600mm，施工中及时更换小于570mm的搅拌钻头，保证了桩体的有效直径。

5、在桩机旁侧设置了深度计，并在试桩后用红塑料带在桩机计 链条上作好了标记，保证了桩长的准确性。

6、所有桩体都进行了复喷复搅的制桩工艺，保证了不出现断桩现象。

7、为保证施工安全，在高压线下施工时在桩机顶部安置了绝缘板。

五、结论和建议

1、XX路截污工程止水帷幕水泥搅拌桩的施工，在甲方代表、监理和全体施工人员的共同努力下，克服了场地猛狭窄，上有高压电线通过等困难，历时8天，实际完成φ600水泥搅拌桩200根，进尺1200米，形成有效桩长1200米。

2、施工按国家有关规范进行，采取了切实有效的控制措施，保证了施工质量。

3、搅拌桩施工时，严格按设计要求的桩心距施工，保证了桩体搭接质量。

4、建议基坑开挖在成桩28天后进行，若时间紧张，也得在7天后水泥桩达到一定强度后才能进行，以保证施工安全。

第五篇：水泥搅拌桩施工小结

监A-0

集美灌口小城镇渔孚路道路工程

水 泥 搅 拌 桩 试 桩 小 结

编制人：

审批人:

厦门安能建设有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

水泥搅拌桩试桩小结

一、工程概况

本项目渔孚路BK0+640～BK0+710段，原设计为清淤换填砂处理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原状高岭土，此前已被多次盗挖，造成雨水及周边村庄污水汇聚于此路段。雨水冲刷的土方经长期浸泡，与污水混杂后，变成流塑软弱土。经参建各方现场实际勘探，BK0+600～BK0+800段土质为“流塑软弱土”，冲积厚度达3～4.5米，采用清淤换填砂方式处理难度大，且不够经济、环保。2013年9月18日下午，由业主主持召开专题会议，会上各方研究确定采用水泥搅拌桩进行渔孚路BK0+600～BK0+800段软基处理。

搅拌桩直径设计为500mm，按等边三角形进行布设，桩间距1.2m。软基加固的横向范围为30m，纵向范围K0+600～K0+700处理面积3424m2，处理深度7.5m，根数2784根。K0+700～K0+725处理面积750m2，处理深度8m，根数624根。K0+725～K0+756处理面积930m2，处理深度7.5m，根数754根。K0+756～K0+800处理面积720m2，处理深度7.5m，根数588根。总根数4750根，总设计桩长35937m。水泥搅拌桩应穿透素填筑土层，打入地基持力层不小于70cm。

水泥搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。水泥搅拌桩单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于150KPa。设计桩身28天无侧限抗压强度不小于1.5mpa。

二、搅拌桩施工前的准备工作

1、场地平整、清除障碍。

2、准备好搅拌桩桩设计桩位图，原地面高程等测量资料。

3、布设桩位：根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后，依据布桩图及路线中桩、控制桩。现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位。用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过20cm)。

4、原材料施工用水泥为P.O42.5,需经检验合格方可进场使用。依据配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%进行计算，水泥用量为50kg/m。

5、机械设备安装调试。搅拌桩施工机械型号为SP-5B深层水泥搅拌桩机，配备电磁流量计及记录仪一台，搅拌机一台，提浆泵一台，250KW发动机一台。

6、须确定的施工参数：钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数

三、搅拌桩试桩施工

于2013年10月26日对桩号195-

1、197-

1、199-1三根桩进行试桩；

1、水泥浆制备：试桩采用每延米水泥掺量50kg(掺入量分别为15%)，水灰比0.45。水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。

施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。

2、桩机就位至195-1：校正桩架垂直度≤1%，桩位偏差≤5cm。

3、启动搅拌机电机，钻头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进，钻进速度按1m/min控制，钻进过程中电流表进行监测，正常工作电流在15～20A之间，当遇硬土层时电流达到50A，若达到设计高程再钻进70cm即可停止下钻。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。

4、钻进到达设计深度（标高）后，按0.8m/min的速度边喷浆边提升钻头记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、钻机移位，进行下一根桩197-1施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。

6、现场施工数据详见施工记录表。

于2013年10月29进行对试桩195-

1、197-

1、199-1三根的顶部2米范围内的试开挖后，其整体成桩效果良好，无缩颈，灰土搅拌均匀，色泽一致(见后附图)；

四、试验小结：

通过对195-

1、197-

1、199-1的试桩施工，确定的施工工艺参数如下：钻杆下钻速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥浆比重1.72、注浆出口压力在0.4～0.6Mpa、工作电流在15～20A之间、突变电流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工艺参数进行施工可满足水泥搅拌桩的现场施工要求。

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

试桩成桩图片

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