双头水泥搅拌桩工程量计算方法

第一篇：双头水泥搅拌桩工程量计算方法

深层水泥搅拌桩工程量计算方法

水泥搅拌桩工程量=桩径截面积×(设计桩顶标高-设计桩底标高+另加长度)×根数

空搅部分工程量=桩径截面积×(自然地坪标高-设计桩顶标高-另加长度)×根数

对于单头水泥搅拌桩来说，桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积=π r 2。

注：式中 r 为圆的半径，π为圆周率。

对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形(如图所示)，所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分(由两个弓形组成)面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的。

如果圆的半径 r、两圆连心距d均为已知数据，假设圆心角为θ(未知)，图形中的三角函数关系为：

cos(θ /2)=(d / 2)/r

θ /2 = arccos[d/(2r)]

∴θ= 2arccos[d/(2r)]

根据平面几何和三角函数知识，且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式：

扇形 O 1 AB 面积=(1/2)r 2 ·θ

三角形 O 1 AB 面积=(1/2)r 2 · sin θ

∴ 弓形面积=扇形 O 1 AB 面积r 2(θ-sin θ)= r 2(2 π-θ+ sin θ)

注：式中的θ必须用弧度来计量;计算时，可把计算器设置在弧度(RAD)状态;如θ为角度，只须乘以(π /180)就可化为弧度。

双头水泥搅拌桩，桩径截面积计算举例：已知圆半径 r = 0.25m，两圆连心距d= 0.40m，则圆心角θ= 2arccos[d/(2r)] = 2arccos[0.40/(2 × 0.25)] = 1.2870(注：计量单位为弧度，一般可以不写)，其桩径截面积= r 2(2 π-θ+ sin θ)= 0.25 2 ×(2 π-1.2870 + sin1.2870)= 0.3723m 2。

第二篇：水泥搅拌桩

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

水泥搅拌桩施工工艺流程

1、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

3、施工控制

3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操

作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

3.8 在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于

一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法 成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。

水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。加固深度：湿法<20m，干法<15m.水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。

2、水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工的准备工作是：

A、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；

B、对桩机性能做全面的检查；

C、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；

D、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；

E、测量施工平台的高程，放好桩位。

深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比扳指水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。

3、施工监理控制

水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。

3.1、施工前监控

认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。

仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。

3.2、施工过程监控及工程验收

有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。

3.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。

3.2.2、桩位及桩高程的控制

A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。

B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，装订高程超高10cm。

C、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。

3.2.3、水泥掺量及浆液控制

A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。

B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。

C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。

D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

3.2.4、搅拌和喷浆时间控制

喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1

（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

3.2.5、工程验收

水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。

3.2.5.1、施工过程中的质量检验

监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。

3.2.5.2、水泥搅拌桩单元工程检测

A、由监理选顶检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。

B、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。

C、承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。

D、经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。

F、对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取

取数根桩体进行开挖，检查其外观质量。

3.2.5.3、水泥搅拌桩单元工程验收

A、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础商申请单元工程验收。该验收位联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。、B、施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础

要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。

3.2.5.4、水泥搅拌桩单元工程质量评定

按照《水利水电工程水泥搅拌桩基础单元工程质量评定表》，由承包人自评、监理部认定，单元工程评定。

CFG桩是复合地基处理技术发展所出现的一种加固桩,CFG桩是在碎石桩体中掺加适量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,称之为水泥粉煤灰碎石桩(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).简称CFG桩

简单地说是素混凝土桩。

而水泥搅拌桩是单纯的搅拌水泥来达到加固地基的作用。所以两者还不一样。但作用都是一样的。

水泥土搅拌桩不需要做小应变。你以前见到做小应变的是刚性桩或半刚性桩，如混凝土搅拌桩、预制桩或CFG桩等。因为小应变是应用地震波传播速度变化情况来判定桩身质量和完整性的，所以对于柔性桩其检验效果不理想，通常采用静载荷试验和动力触探来检测。

按土的平均重度1.8t每方换算的，10%么就是每方土中掺入0.18t水泥，20%就是每方土中掺入0.36t水泥，楼上的怎么那么精确啊，小数点后那么多，佩服 水泥搅拌桩检测，如果是工程桩，就要检测承载力。

如果是维护桩，就要抽芯取样，检测其水泥含量。

第三篇：水泥搅拌桩施工小结

监A-0

集美灌口小城镇渔孚路道路工程

水 泥 搅 拌 桩 试 桩 小 结

编制人：

审批人:

厦门安能建设有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

水泥搅拌桩试桩小结

一、工程概况

本项目渔孚路BK0+640～BK0+710段，原设计为清淤换填砂处理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原状高岭土，此前已被多次盗挖，造成雨水及周边村庄污水汇聚于此路段。雨水冲刷的土方经长期浸泡，与污水混杂后，变成流塑软弱土。经参建各方现场实际勘探，BK0+600～BK0+800段土质为“流塑软弱土”，冲积厚度达3～4.5米，采用清淤换填砂方式处理难度大，且不够经济、环保。2013年9月18日下午，由业主主持召开专题会议，会上各方研究确定采用水泥搅拌桩进行渔孚路BK0+600～BK0+800段软基处理。

搅拌桩直径设计为500mm，按等边三角形进行布设，桩间距1.2m。软基加固的横向范围为30m，纵向范围K0+600～K0+700处理面积3424m2，处理深度7.5m，根数2784根。K0+700～K0+725处理面积750m2，处理深度8m，根数624根。K0+725～K0+756处理面积930m2，处理深度7.5m，根数754根。K0+756～K0+800处理面积720m2，处理深度7.5m，根数588根。总根数4750根，总设计桩长35937m。水泥搅拌桩应穿透素填筑土层，打入地基持力层不小于70cm。

水泥搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。水泥搅拌桩单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于150KPa。设计桩身28天无侧限抗压强度不小于1.5mpa。

二、搅拌桩施工前的准备工作

1、场地平整、清除障碍。

2、准备好搅拌桩桩设计桩位图，原地面高程等测量资料。

3、布设桩位：根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后，依据布桩图及路线中桩、控制桩。现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位。用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过20cm)。

4、原材料施工用水泥为P.O42.5,需经检验合格方可进场使用。依据配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%进行计算，水泥用量为50kg/m。

5、机械设备安装调试。搅拌桩施工机械型号为SP-5B深层水泥搅拌桩机，配备电磁流量计及记录仪一台，搅拌机一台，提浆泵一台，250KW发动机一台。

6、须确定的施工参数：钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数

三、搅拌桩试桩施工

于2013年10月26日对桩号195-

1、197-

1、199-1三根桩进行试桩；

1、水泥浆制备：试桩采用每延米水泥掺量50kg(掺入量分别为15%)，水灰比0.45。水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。

施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。

2、桩机就位至195-1：校正桩架垂直度≤1%，桩位偏差≤5cm。

3、启动搅拌机电机，钻头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进，钻进速度按1m/min控制，钻进过程中电流表进行监测，正常工作电流在15～20A之间，当遇硬土层时电流达到50A，若达到设计高程再钻进70cm即可停止下钻。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。

4、钻进到达设计深度（标高）后，按0.8m/min的速度边喷浆边提升钻头记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、钻机移位，进行下一根桩197-1施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。

6、现场施工数据详见施工记录表。

于2013年10月29进行对试桩195-

1、197-

1、199-1三根的顶部2米范围内的试开挖后，其整体成桩效果良好，无缩颈，灰土搅拌均匀，色泽一致(见后附图)；

四、试验小结：

通过对195-

1、197-

1、199-1的试桩施工，确定的施工工艺参数如下：钻杆下钻速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥浆比重1.72、注浆出口压力在0.4～0.6Mpa、工作电流在15～20A之间、突变电流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工艺参数进行施工可满足水泥搅拌桩的现场施工要求。

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

试桩成桩图片

(1)(2)

(3)(4)

第四篇：水泥搅拌桩施工协议书

赵宅安置房水泥搅拌桩施工协议书

甲方：浙江新瑞建设集团有限公司赵宅安置房工程项目部

乙方：

工程名称：赵宅村安置房工程

工程地址：瑞安市塘下镇赵宅村

甲方承接的赵宅安置房工程桩基工程，经甲、乙双方协商同意：甲方将水泥搅拌桩承包让给乙方施工。为明确双方职责、权利、义务结合本工程具体情况，确保工程顺利进行，经协商一致同意签订本协议：

一、承包方式：

1、工作内容：施工图内水泥搅拌桩。

2、工程量：水泥搅拌桩约4000立方，按照图纸计算。设计变更及工程量增

加除外，施工要求详见设计图纸及会审纪要、设计变更等。

3、承包方式：包清工，施工机具、二、三级配电箱及移动配电箱、灯管、照明设备等均由乙方自理，要求乙方配备2台以上水泥搅拌桩，具体根

据施工要求进行调配。（包括放样，钻孔、注浆、工作面清理，打桩施工

原始资料整理等）。

二、工期：

从工程桩第一根开始计算至全部桩基工程施工结束，核定工期20天。工期每延误壹天罚1000元，如延误工期超过一周按延误工期的第捌天开始每延误壹天罚2000元并追加甲方工期损失赔偿金（合同价款的3%）。

遇下列因素工期相应延续。

1、甲方材料供应不及时、延误、超过半天以上的，地质不符或甲方手续不

齐引起停工。

2、电力供应不足或停电、停水，一周内累计8小时或其它原因连续8小时

以上停工核定为壹天，以此类推。

3、以下两项延误工期须以书面形式经业主、监理、总包单位认可。

三、工程质量：

1、桩基施工乙方必须严格按照施工图纸、施工规范和施工组织设计，认真组织施工，虚心接受业主、甲方、监理公司、质监部门的监督员检查，严格把好质量关。做到桩基一次性验收通过。

2、本工程质量要求达到国家标准及有关规范要求。

3、本工程施工达到瑞安市安全文明标化工地要求。

4、乙方施工的桩基工程出现如下质量问题。

（1）断桩、桩位偏差大于规范和设计要求、注浆、长度、强度达不到设计要求的，需补强加固的措施，造成的人工、机械、材料、二次检测费，所有损失的费用由乙方负责，并追加乙方相应损失的赔偿金（合同价的2%-5%）。

（2）对现场出现的机械故障要即时解决不得拖延，如不听从甲方管理人员的安排造成损失的由乙方负责。

四、工程计价和付款方式：

1、桩基施工价款：水泥搅拌桩按每立方元计算。

2、工程量计算方式：

方量=桩截面积X桩有效桩长，空打部分按照方量的一半计算，施工的总工程量按图纸计算。

3、工程进度款支付：按甲方核定每月完成工程量的80%支付，施工结束后一个月付清余款，乙方违约及罚款金额在工程款中扣除。

五、双方责任：

1、甲方责任：

（1）场地三通一平符合开工条件，施工场区按乙方提供的场地布置图进行布设泥浆池及循环系统并浇筑施工道路。

（2）提供施工所需的施工图纸，合格的原材料及相关级配单，原材料试验报告。

（3）负责桩位复核、混凝土试块及钢筋试拉件的送检和甲方须完成的工序。

（4）做好乙方工序完工后转入下道工序所需甲方完成的工序衔接，确保工序畅通。

（5）办理生产所需的相关手续。

2、乙方责任：

（1）及时提供桩机的合格证书及检测资料及其他施工有关机械合格证书及

检测材料，人员上岗证书等。

（2）及时提供桩基施工组织设计。经甲、监理审核确认后方可施工。

（3）按施工组织设计和甲方要求及时调配相应机具、人员进场组织施工，确保人员、机具到位，确保工程施工工期。做到工完场清。

（4）虚心接受甲方、业主、监理、质监站检查监督，严格按照规范和设计图纸认真组织施工，切实把好工程质量关，有权拒绝使用不合格材料。

（5）做好现场对工人的安全、技术交底工作及相关工序的原始资料收集、整理、报验工作，现场桩位测量放样及做好施工原始记录工作，配合甲方做好相关工作。

（6）做好相关安全生产、文明施工，按规定做好职工安全教育培训工作，遵守国家有关安全技术操作规程及甲方制订有关规定，严禁违章操作，桩机外着色统一、用电规范、施工现场必须有专职人员负责管理。因违章施工而造成的一切安全事故由乙方自负并承担上级主管部门的一切处罚。甲方将根据事故轻重处予乙方合同价款2%—5%的罚款。

（7）负责办理相关务工人员的务工手续，并协助配合好甲方的工作，治安

费和暂住证由自负。严禁使用童工。

（8）服从甲方、监理等有关单位的管理，严格遵守甲方制定的管理制度，自觉接受各方对工程质量、进度、安全等方面的处罚并积极采取整改措施。

（9）乙方施工人员的临时住宿设施自行解决。

六、违约责任：

1、合同签字盖章后生效，甲乙双方须共同遵守并执行本合同的每项条款。如合同执行过程中发生争议，双方应协商解决，如协商不能解决，任何一方可直接向工程所在地的人民法院起诉。

2、甲方须按合同规定付款条件及时向乙方付款，延期不得超过十天。

3、乙方在工期、质量、安全文明施工方面有违约时，甲方有权扣押相应的工程款项，乙方应自觉接受处罚。

4、由业主产生原因导致工期延误，乙方工期相应顺延。

甲方：浙江新瑞建设集团有限公司乙方：塘下赵宅村安置房项目部

代表：（附身份证复印件）

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第五篇：水泥搅拌桩整改措施 2

关于“质检站检查通报问题”的整改措施

2014年5月10日中国中铁质量与安全监督处对我项目进行了综合督查，对存在的问题下发了整改通知书，按照整改通知的要求，项目部召开了专题会议，自我总结，定整改措施、整改期限，现就整改措施汇报如下：

一、DK180+300〜+900段路基

1.针对部分桩头存在10-80cm的空洞问题，首先项目部对水泥搅拌桩施工队伍进行了现场培训和交底，同时对以上存在的问题定制整改措施，具体措施如下：先对虚桩头进行处理至设计桩顶标高，剩余的空洞部位进行冲洗干净，然后采用同标号的1:1水泥浆进行补强。

2.施工工艺控制：

⑴为了加强水泥搅拌桩施工工艺的控制，项目部要求施工队在后台泵送与前台搅拌、喷浆和停浆等关键点增派两个专职管理员现场盯岗，并配发对讲机加强沟通，防止因沟通不到位造成断桩、浪费浆液等现象。

⑵经初步分析影响喷浆量的主要因素有下钻速度（地质情况），压浆功率；根据压浆泵的特点，具体措施是在压浆泵的回气阀上安装一流量阀门，根据地质情况和流量计的变化，调节流量阀门来控制喷浆量，如下图所示：

压浆设备

⑶为了更好地控制水泥搅拌桩的质量，项目部积极和水泥搅拌桩机设备厂家进行沟通，通过改进电脑记录仪的操作和显示设备，在电脑记录仪上增加桩机的下钻和提钻时间。

二、跨沿海高速苏北灌溉总渠特大桥

1.针对墩身钢筋施工，项目部专门组织学习施工图纸，施工方案和相关规范，同时进行书面技术交底，增强了现场管理人员及施工队伍的质量认识和操作技能。

2.针对现场存在的问题，项目部对施工方案中的施工工艺和方法以及模板设计书进行了优化，使其更具有可行性；为了能够更好地使施工作业有序、准确、标准、规范的进行，项目工程部对作业指导书进行了细化和完善，增强了可操作性。

中铁十局连盐铁路Ⅴ标一分部

2014年5月17日