鄂破机安全生产操作规程

第一篇：鄂破机安全生产操作规程

鄂破机安全生产操作规程

1、运作开机前，安全防护罩应安装齐全，飞轮转向进料口方向正常。

2、机器运转平稳，各链接、摩擦部位无异响，所有螺栓无松动现象。

3、破碎机运转正常后才能投料，全部物料排出后才允许停机。

4、加负荷运转8小时，轴承温升不大于40C°。

5、鄂板在工作时无窜动和移位现象。

6、各运行部位状况正常，满足无负荷和有负荷运转要求。

7、加料要求均匀，避免物料在破碎腔单边破载。

8、遇破碎腔内物料阻塞而停机，应清除全部无聊，查明原因，才能再次启动。

9、严禁从进料口上面窥视破碎腔，以防飞料伤人。

10、使用一段时间后，应将机体轴承座内螺母重新锁紧，检查止退垫圈，以防螺母松动，损害偏心轴和锥形套等。

11、停产时清除尘土，涂以黄油或防锈油。

第二篇：鄂破机操作工岗位职责

鄂破机操作工岗位职责

1.加强设备的维护和保养，保持设备的正常运转，处理生产当中一般的设备故障。

2.加强与上、下工序的衔接，（装载机、球磨机操作）保证符合要求的破碎后的矿石供应。

3.遇到较大的磷矿石破碎机不能破碎的，应用大锤进行人工破碎，破碎机处不能有此类矿石存在。

4.应“四懂、三会”（懂设备的原理、结构、性能、用途，会操作使用，会维护保养，会排出一般的故障。）加强自身的学习。

5.加强与磨机操作工的衔接，待鄂破停车时一定要将堆放于鄂破上口的磷矿石全部消化。（以保证下次开车的操作进行。）

6.生产中加强对设备的检查，出现自己处理不了的故障，应及时找到设备维修人员进行及时的处理。

7.交班时首先应保证料仓内应有2/3破碎好的磷矿石，才能停车，否则就运转交班，停车交班时应做到第4项。

8.交班时应将鄂破机下的所有物料清理干净，并彻底清扫一次。生产中及交班时应随时保持料仓至鄂破机斜坡下所有场地清洁。

第三篇：悬辊机安全生产操作规程

悬辊机安全操作规程

1.悬辊机开机前应注意检查通知悬辊机附件不安全区域人员撤离，消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。

2.开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况，发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。3.严禁非操作人员擅自操作开机。

4.设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。

5.严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。6.开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。

7.开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免水泥管磨具偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据模具运行情况进行。

8.严禁加料时，造成局部严重超厚，致使模具在悬辊轴上强烈跳动，造成巨大机械振动力，发生悬辊断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。

9.喂料过程中，应采取正确的喂料姿势，在规定的安全喂料区域进行，及时清除承口挡圈和插口挡圈工作面上的物料，以免物料堆积造成模具运转不平稳，严禁在模具运转过程中，去清除悬辊轴上的附着物。10.电机启动时，应将电子调速电位器旋钮左旋到零，不得让电机带载启动，以免电流过大，烧坏电子调速器，电机未得到保护、电路动作失灵。

11.悬辊机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转（闷车）过载烧坏等故障。12.悬辊机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。13.悬辊机吊运模具时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使模具平稳到位，再关门架，插上定位销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下模具；下机时，先吊起模具，松开紧固丝杆，拔下定位销。打开门架，平稳的移动模具，直至完全吊离悬辊机，不得猛烈碰撞及模具未吊起就开、关门架。14.电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水受潮，漏电短路烧坏。15.每次悬辊成型完毕后，应清除悬辊机上的混凝土附着物，清理喂料区域的物料。

16.每班工作结束后，应彻底清理设备工作现场的卫生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。

第四篇：破碎工安全操作规程

破碎工安全操作规程

一、开车前的检查：

1、颚板、主轴承、固定螺栓、飞轮等是否牢固，上述部位如有毛病，应排除后方可使用。

2、检查轴承内的油量和油质是否正常。

3、检查破碎机给料口有无矿石杂物，在开机前必须清除干净。

二、开车时的检查：

1、确信检查无误后方可启动，启动后如有不正常现象、应及时停车，检查原因，清除故障后重新开车。破碎机只允许在无负荷的情况下启动，启动正常后方可给矿，给矿要保持均匀。

3、定期维修设备，调整颚板间隙，保证破碎度小于*20mm。

4、防止铁物、木块进入料仓或破碎机，排除故障时必须先停机，严禁在运转情况下用手排除机内杂物。

5、严禁在运转中触摸，跨越皮带、飞轮、电机等部位，电机有故障及时报告电修工处理。

6、停止运转时必须先停止给矿，当颚板间无矿时方可停车。

7、无通知停电后，应先拉下开并，检查颚板间是否夹有矿石并清除干净，做好开车准备工作。

8、爱护设备，保管好工具，保持场地清洁整齐，认真填写机械运转及生产记录，按时交接班。

破碎工岗位职责

一、爱岗敬业、恪尽职守，对破碎车间安全生产运行直接负责。

二、高度认识破碎岗位安全工作的重要性，熟悉破碎流程的工艺

结构。

三、按照选厂规定、按时交接班，不得迟到早退，若有违反者，依照选厂规定处理。

四、对体积较大的矿石块，要用铁锤改小后方可送入漏斗，及时观察粉碎矿石颗粒，如不符合要求，要及时调整破碎口间隙，使其符合球磨程序标准。

五、爱护机电和破碎设备，发生故障时应及时请电修工进行专业维修，任何人不能私自拆卸。

六、设备运转期间，不能用手触摸电机和其他破碎设备，不得横向跨越传送带。

七、禁止非本岗位人员操作设备，禁止闲杂人员进入破碎车间。

八、做好破碎车间工作日志。

第五篇：拉链机安全操作规程

拉链机安全操作规程 目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围

适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求

3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查

3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项

3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。

3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。

3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护

3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字挂牌手续。