火花放电机安全操作规程

第一篇：火花放电机安全操作规程

放电加工机安全操作规程

1操作火花放电加工机的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。

2.工作前检查设备各部件是否正常，火花机油是否足够

3.检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松动。

4.加工电极的装夹与校正必须保证电极进给加工方向垂直于工作台平面。

5.放电加工中，不要同时触碰电极跟机床，以免触电。

6.放电加工中，避免人体或其他物件挤压工作台周边，影响加工精度。

7.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

8.随时检查加工状况，谨防积碳、液面低、液温高、着火，损坏工件及加工设备。

9.加工过程中，工作人员不得擅自离岗。

10.工作结束后，打扫机床及周围卫生，清洁工作台面上的油污，工作台移至中间位置。

11.关闭机床电源开关。

12.按规定认真执行相关加工记录。

品技部

第二篇：火花放电加工机安全操作规程

火花放电机安全操作规程

1．总则

1.1操作火花放电加工机的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。

1.2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。

1.3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。2．工作前的注意事项

2.1对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。2.2检查工作液系统过滤器的滤芯，确保工作液能自动保持一定的清洁度。2.3核对加工电极跟加工图面是否一致。2.4检查电极加工间隙是否符合加工要求。3．工作中的注意事项

3.1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松动。3.2加工电极的装夹与校正必须保证电极进给加工方向垂直于工作台平面。3.3要先调节好进给冷却油量，确认合理冲油方位，再放电进得加工。

3.4保证加在加工工件或加工电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。3.5确认足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属正常蚀化。3.6加工时应按加工规定调节好放电参数，防止异常现象发生。3.7放电加工中，不要同时触碰电极跟机床，以免触电。

3.8放电加工中，避免人体或其他物件挤压工作台周边，影响加工精度。3.9禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

3.10随时检查加工状况，谨防积碳、液面低、液温高、着火，损坏工件及加工设备。3.11一切加工工具、工件不得放置于机床面上。3.12加工过程中，工作人员不得擅自离岗。4．工作后的注意事项

4.1工作结束后，打扫机床及周围卫生，清洁工作台面上的油污，工作台移至中间位置。4.2关闭机床电源开关。

4.3按规定认真执行相关加工记录。

第三篇：切口机安全操作规程

切口机安全操作规程

1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。

2、产品切口前认真检查电、气等，设备工作正常才可投入使用

3、操作者在使用切口机前必须按规定穿戴劳保用品。

4、开机前检查砂轮是否完好。

5、切口机启动后，运转达到正常转速后方可进行切口。

6、切口首件或换砂轮片首件必须检验确认合格后方可进行下一步操作。

7、禁止两人（或两人以上）同时在同一切口机操作，禁止切除产品以外的物件。

8、切口时，要注意把握控制工件力度，必须双手拿产品不得用力过猛和笨重的工件，避免产生撞击发生事故。

9、不得戴手套进行切口。

10、砂轮片切后，应由专业人员进行修整，并由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保切口机安全运行。

11、更换砂轮片时，必须检查本身有无裂纹、缺陷、速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮片由指定专业人员负责。

12、新砂轮片换好后，第一次开机时必须空转2--3分钟，等运转正常后方可使用。

第四篇：拉链机安全操作规程

拉链机安全操作规程 目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围

适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求

3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查

3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项

3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。

3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。

3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护

3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字挂牌手续。

第五篇：喷浆机的安全操作规程

某煤矿喷浆机操作规程 1.准备喷射材料：

1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。

1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。

1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。

1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。

1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。2.做好喷射前的准备工作

2.1作业地点的检查准备工作。

2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。

2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。

2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。

2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。2.2检查喷射机

2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。2.2.5油水分离器的油水排净。

2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。

2.2.7空载试运转电机是否正常。

2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。

2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。2.5检查压力表是否灵活。3.喷射作业方法 3.1划分区段：

3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。

3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。

3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。3.2喷射机操作作业方法：

3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。

3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。工作风压=1+0.013×输料管长度（m）kg/cm2 3.2.3喷射机操作注意事项： 3.2.3.1准确掌握停开顺序

3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。3.2.3.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。

3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。

3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。

3.2.3.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。3.2.4喷枪操作作业方法：

3.2.4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。

3.2.4.2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8—1.0m；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。

3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。3.2.4.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。

3.2.4.6一次喷射厚度，一般墙70—100毫米，拱顶30—50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15—20分钟。不掺速凝剂时2—4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。3.2.5喷枪操作注意事项：

3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。

3.2.5.3在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。

3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。

3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。

3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。

3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。

一、开机前准备

1、检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。

2、启动机器检查旋转方向是否正确（与箭头方向相同）。

3、检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2—3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。

4、打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0。5Mpa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。

二、操作方法程序

1、喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8—1.2m，做好喷射准备。

2、操作前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风路到大约0.6—1Mpa空载风压。

3、喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体（喷射部位）表面。

4、开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射砼作业。

5、喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。

6、喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈均匀移动，喷圈直径约为200—300mm，每次喷射宽度以1.0—1.5米左右为宜。

7、喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。

8、停止喷射时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。

三、注意事项

1、停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。

2、停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及周围，对回弹进行处理。

3、喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。

4、处理堵管时，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。

5、每班要清洗橡胶密封板，并检查磨损情况。

6、旋转衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。

7、喷浆泵司机必需经过培训，考试合格持证上岗。