悬辊机安全生产操作规程

第一篇：悬辊机安全生产操作规程

悬辊机安全操作规程

1.悬辊机开机前应注意检查通知悬辊机附件不安全区域人员撤离，消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。

2.开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况，发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。3.严禁非操作人员擅自操作开机。

4.设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由专业维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。

5.严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。6.开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。

7.开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免水泥管磨具偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据模具运行情况进行。

8.严禁加料时，造成局部严重超厚，致使模具在悬辊轴上强烈跳动，造成巨大机械振动力，发生悬辊断裂，机器焊缝开焊，电机过载烧毁等严重事故。

9.喂料过程中，应采取正确的喂料姿势，在规定的安全喂料区域进行，及时清除承口挡圈和插口挡圈工作面上的物料，以免物料堆积造成模具运转不平稳，严禁在模具运转过程中，去清除悬辊轴上的附着物。10.电机启动时，应将电子调速电位器旋钮左旋到零，不得让电机带载启动，以免电流过大，烧坏电子调速器，电机未得到保护、电路动作失灵。

11.悬辊机工作时，不得在中途停机后重新启动，否则可能产生电机拖动转矩不够，发生电机堵转（闷车）过载烧坏等故障。12.悬辊机运行和调升速度时，操作人员应时刻注意监视机器仪表各项指示值和机器运行情况，根据仪表值平缓调节电位器旋钮，防止过快增速造成电机过载和烧坏调速器等故障。13.悬辊机吊运模具时，必须在机器完全停机后，严格按照工艺规程进行，上机时，先开门架，使模具平稳到位，再关门架，插上定位销，拧紧、紧固丝杆，检查无误后，轻轻落下模具；下机时，先吊起模具，松开紧固丝杆，拔下定位销。打开门架，平稳的移动模具，直至完全吊离悬辊机，不得猛烈碰撞及模具未吊起就开、关门架。14.电器设备、电机等要有良好的防雨、防潮措施，防止电器设备进水受潮，漏电短路烧坏。15.每次悬辊成型完毕后，应清除悬辊机上的混凝土附着物，清理喂料区域的物料。

16.每班工作结束后，应彻底清理设备工作现场的卫生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。

第二篇：鄂破机安全生产操作规程

鄂破机安全生产操作规程

1、运作开机前，安全防护罩应安装齐全，飞轮转向进料口方向正常。

2、机器运转平稳，各链接、摩擦部位无异响，所有螺栓无松动现象。

3、破碎机运转正常后才能投料，全部物料排出后才允许停机。

4、加负荷运转8小时，轴承温升不大于40C°。

5、鄂板在工作时无窜动和移位现象。

6、各运行部位状况正常，满足无负荷和有负荷运转要求。

7、加料要求均匀，避免物料在破碎腔单边破载。

8、遇破碎腔内物料阻塞而停机，应清除全部无聊，查明原因，才能再次启动。

9、严禁从进料口上面窥视破碎腔，以防飞料伤人。

10、使用一段时间后，应将机体轴承座内螺母重新锁紧，检查止退垫圈，以防螺母松动，损害偏心轴和锥形套等。

11、停产时清除尘土，涂以黄油或防锈油。

第三篇：拉链机安全操作规程

拉链机安全操作规程 目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围

适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3 内容与要求

3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查

3.2.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。3.2.2检查传动机构及各润滑点正常。3.2.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。3.3开车后的注意事项

3.3.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。

3.3.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。3.3.3检查链条的松紧程度是否适当。

3.3.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。3.4检修与维护

3.4.1设备检查（检修）时必须严格执行停电签字挂牌手续。

第四篇：切口机安全操作规程

切口机安全操作规程

1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。

2、产品切口前认真检查电、气等，设备工作正常才可投入使用

3、操作者在使用切口机前必须按规定穿戴劳保用品。

4、开机前检查砂轮是否完好。

5、切口机启动后，运转达到正常转速后方可进行切口。

6、切口首件或换砂轮片首件必须检验确认合格后方可进行下一步操作。

7、禁止两人（或两人以上）同时在同一切口机操作，禁止切除产品以外的物件。

8、切口时，要注意把握控制工件力度，必须双手拿产品不得用力过猛和笨重的工件，避免产生撞击发生事故。

9、不得戴手套进行切口。

10、砂轮片切后，应由专业人员进行修整，并由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保切口机安全运行。

11、更换砂轮片时，必须检查本身有无裂纹、缺陷、速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮片由指定专业人员负责。

12、新砂轮片换好后，第一次开机时必须空转2--3分钟，等运转正常后方可使用。

第五篇：火花放电机安全操作规程

放电加工机安全操作规程

1操作火花放电加工机的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。

2.工作前检查设备各部件是否正常，火花机油是否足够

3.检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止加工中物件松动。

4.加工电极的装夹与校正必须保证电极进给加工方向垂直于工作台平面。

5.放电加工中，不要同时触碰电极跟机床，以免触电。

6.放电加工中，避免人体或其他物件挤压工作台周边，影响加工精度。

7.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等设备。

8.随时检查加工状况，谨防积碳、液面低、液温高、着火，损坏工件及加工设备。

9.加工过程中，工作人员不得擅自离岗。

10.工作结束后，打扫机床及周围卫生，清洁工作台面上的油污，工作台移至中间位置。

11.关闭机床电源开关。

12.按规定认真执行相关加工记录。

品技部