综采队各工种操作规程

第一篇：综采队各工种操作规程

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采煤机司机操作规程

一、上岗条件

第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。

二、安全规定

第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。

第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。

第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。

第七条

采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装臵。

第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。

第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 作，撤出人员。

第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。

第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。

第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装臵必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装臵。

第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。

第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。

第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。

第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。

三、操作准备

第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。

第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。

第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。

第二十一条 采煤机运行前的检查。

（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位臵，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。

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（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。

（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。

（四）检查各润滑部位油位是否正常。

（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。

（六）检查拖缆装臵、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。

（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。

（八）检查各种仪表是否完好。

（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。

四、正常操作

第二十二条 开机操作步骤：

（一）向周围人员发出开机警示信号。

（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。

（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。

（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。

（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。

（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。

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（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。

第二十三条 正常运行

（一）割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。

（二）左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。

（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。

（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。

（五）牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。

（六）牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停” 按钮，牵引速度自动为零。

（七）按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。

（八）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。

（九）方式选择：按下“方式”按钮，采煤机运行于调

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

（十）显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。

第二十四条 正常停机

（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位臵方可停机；

（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引；

（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位臵，分开离合器，然后停止油泵；

（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机；

（五）将采煤机主隔离开关臵于“分”位，并闭锁；

（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。

第二十五条 紧急停机

出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：

（一）按下任一遥控器上的“急停”键。

（二）按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。

（三）按先导回路“主停”按钮(SBT)断开先导回路。

（四）断开采煤机主隔离开关。

五、注意事项

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。

第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。

第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。

第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：

（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。

（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。

（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。

（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。

（五）冷却水流量、压力达不到要求。

（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。

（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。

（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。

（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。

第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。

第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 好，防护符合规定。

第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。

第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。

六、收尾工作

第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。

第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。

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液压支架工操作规程 一、一般规定

第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“综采工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第二条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第三条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。第四条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。第五条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第六条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第七条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第八条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第九条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。第十条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第十一条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位臵要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第十二条准备

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第十三条检 查

1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

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4、液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。

6、检查电缆槽到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。

7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。

8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9、坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装臵是否符合质量要求。第十四条处理

1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。

4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。

5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

6、支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及其注意事项

第十五条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十六条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。第十七条正常移架操作顺序：

1、收回护帮板、侧护板。

2、降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。

3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

4、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

5、升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

6、伸出护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

7、将各操作手把恢复“零”位。

8、以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。

第十八条工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。第十九条过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：

1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

3、过老巷时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

4、移架按正常移架顺序进行。

第二十条工作面端头的排头支架的移架顺序：

1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。

2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。第二十一条移架操作注意事项：

1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2、顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

3、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。

4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把臵于中立位臵，查出原因并处理后再继续操作。

6、移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

8、按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

9、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。第二十二条推移工作面刮板输送机

1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装臵，必须牢固可靠，方可操作。

2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。

4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。

7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾位臵关系。

8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程平度要符合要求。

第二十三条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作

第二十四条割煤后，支架必须紧跟移设。

第二十五条移完支架后，各操作手把都恢复“零位”。第二十六条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

第二十七条经班组长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放臵好备品配件。

第二十八条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录。

刮板输送机司机操作规程

一、上岗条件

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第一条 输送机司机要经专门培训，熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。

第二条 输送机司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《工作面刮板输送机技术资料》。

第三条 输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。

二、安全规定

第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第五条 输送机司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班组长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。

三、操作准备

第六条 开机前的检查与准备

1、通知机电工把负荷中心开关臵于“分闸”位，并可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。

2、检查各部螺栓及哑铃销及附件是否齐全紧固。

3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。

4、检查各部温度是否正常。

5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。

6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。

7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。

8、检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。

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9、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。

第七条 空载试运行

1、本运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在KTC101控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机，用喊话器通知控制台司机开机。

2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。

3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。

四、操作顺序

第八条 刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：该刮板机在KTC101控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工把负荷中心手把打到合闸位臵。KTC101司机在控制台上启动刮板机。

2、停机：接到停机信号→按下闭锁按纽→刮板机停机。

五、正常操作

第九条 刮板机运行操作及注意事项

1、空载试运转后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行。

2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。

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3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。

4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。

5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。

6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。如确需运输，需制定出相关的安全措施。

7、处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。

8、煤流应尽量均匀，避免超载运行。大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。

9、停机交班。

六、特殊操作

第十条 当有紧急情况时，按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。

第十一条 控制刮板机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。

第十二条 大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。

第十三条 利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。

七、收尾工作

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第十四条 接近交班时，机电组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。

第十五条 输送机停机前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次起动，然后按下控制台闭锁按纽或喊话器上的闭锁按纽。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。

第十六条 停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。

第十七条 停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并关掉机头机尾冷却水。

转载机司机操作规程 一、一般规定：

第一条司机必须熟悉本转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得综采基本知识和综采工作面作业规程，经

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。第二条不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。

二、检查与准备

第三条开机前，司机先进行全方位静态的检查，有无异常缺损。重点检查传动部电动机对轮弹性圈，减速机漏油及液联的易熔塞片和注水量，以及头尾链轮滚轴板的情况，与皮带机搭接情况，如有一处不合标准，向当班队长汇报处理后方能开机。

第四条检查各部位螺栓情况,发现松动及时拧紧。第五条转载机尾部装料段应与输送机配合适当,以保证物料卸在转载机内。

第六条各部位确无异常，发出开机信号，与工作面刮板输送机司机用通讯系统联系打开转载机闭锁。空运转时，先点动两次，然后再进行启动。在空运转二周期间，进行动态检查，包括传动部声音、温度、刮板链的联接，传动链的松紧是否跳牙、飘链，如有不符合标准的地方，向当班班组长汇报，处理后方能开机。

三、操作与注意事项

第七条在正式启动之前先联系胶带司机开机，将转载机头处的喷雾装臵打开。

第八条在转载机运转过程当中，司机严禁打盹睡觉，随时注意各部运转情况，有无异常声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75℃，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。

第九条设备运转中，司机要注意煤流中有无过大的煤矸，山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 过长的杂物等，发现后应立即停机处理。

第十条转载机超负荷启动困难，不得反复打倒转。第十一条检查传动部位时，要先停电并设专人看管，检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物及煤粉。

四、收尾工作

第十二条在收工停机时，将转载机内的煤全部运出，方可停机，然后关闭水龙头，清扫各部的粉尘。

第十三条将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。第十四条将磁力启动器开关手把打到停电位臵。第十五条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况。

泵站（乳化泵、喷雾泵）司机操作规程

一、上岗条件

第一条 司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

第二条 司机必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、(乳化液泵使用说明书)、(喷雾泵使用说明书)。

二、安全规定

第三条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第四条 司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行全面检查，发现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。

第五条 根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。

第六条 严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。

三、操作准备

第七条 准备工作

1、查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放臵。

2、转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

3、查并清洗过滤器。

4、检查泵体放臵是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。

5、观察泵箱内液位是否正常。

6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。

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7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。

8、检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度不低于3-5%。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90%。当蓄能器的气体压力小于上述压力时，要及时补充氮气。

9、检查液压管路连接是否正确可靠。

10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。

11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。

12、润滑油用L-AN68机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。

四、操作顺序

第八条 乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到开泵命令→按下启动按纽→泵开始运行→调整泵站压力→观察液箱内水容量。

2、停机：接到停机命令→泵停止运行→关闭供水阀门。

五、正常操作

第九条 运行操作

1、以上各泵属远方操作。把负荷中心隔离打到合闸位臵。

2、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下起动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。

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3、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。

4、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。

5、按下启动按钮泵起动后，要密切注意它的运转情况，空载运行5一lO分钟，确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值26MPa，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

6、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。

7、检查油箱油温不得超过80°C。检查乳化液温度不得超过50 °C。

8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

9、严禁泵站液箱吸空现象发生。

10、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。

11、停泵交班，按下泵停止按纽停泵。

12、关闭供水阀门。

13、将负荷中心的隔离打至断开位。

六、特殊操作

第十条 管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装臵失效时，应立即停泵，进行检查更换。

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第十一条 当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。

七、收尾工作

第十二条 做好当班泵站运行记录和工作日志。

第十三条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

一、上岗条件

胶带机司机操作规程

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第一条 胶带司机要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。

第二条 胶带司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

第三条 胶带司机应无妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第五条 司机必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。

第六条 严禁用皮带运送人员和物料。

第七条 禁止皮带反转运行。

第八条 运行中发现异常情况要立即停机处理。

三、操作准备

第九条 接班后，通知机电工把软启动开关手把打至断开位臵，并闭锁控制台开关，然后进行各部检查。

1、皮带机头由司机负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。

2、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。

3、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。

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4、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬音器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。

5、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。

6、检查涨紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。

7、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85%。

8、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。

9、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。

10、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。

11、检查皮带的各防护装臵，保护装臵及各种附属设备是否完好可靠。

四、操作顺序

第十条 胶带机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到开机命令→观看主皮带是否处于运行状态→按下远方启动按纽→皮带机启动运行→打开冷却喷雾水阀门。

2、停机：接到停机命令→按下远方停止按纽→皮带机停止运行→关闭冷却喷雾水阀门。

五、正常操作

第十一条 启动操作

1、司机和机电维护工检查完毕，发出开机信号，方可送电试运行。

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2、给运行开关，集控箱送电，观察开关指示正常，集控箱显示，“正常”。

3、扬声器喊话“开皮带”，打开机信号。

4、若在集控箱上操作，则按下集控箱上启动按纽，若远方操作则按下远方双按的启动纽。

5、此时，预警铃响，数秒后，主机启动，集控箱上 “运转”灯亮。

6、试运行期间由机电组长和维护工对皮带从机头到机尾做全面性检查，发现问题后要拉急停开关或发出停车信号。

7、停机后，待发出开车信号后，方可再次启动皮带。

第十二条 运行操作及注意事项

1、试运转后，给外部皮带发出开机信号，待外部皮带运转平稳。

2、打开供水阀门，送上冷却喷雾水。

3、给内部皮带或转载机发出开机信号，方可进行正式运转。

4、皮带开机是由外后内，停机顺序则先内后外即逆煤流起动，顺煤流停止。

5、无论开停都要给内部发信号。

6、运转期间有停车信号或拉沿线急停开关，必须等问清原因并有开机信号后方可开机。

第十三条 停机交班

1、先把皮带上煤拉空。

2、按下停止按钮，把开关隔离打在停电位。

3、关闭供水阀门。

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六、特殊操作

第十四条 当发生皮带迎架内皮带跑偏、磨皮带事故时，可执行以下操作：

1、发生以上事故时，立即停皮带机。

2、观察皮带跑偏程度，召集其他人员看护好皮带跑偏处。

3、将皮带开关打成倒转，点动皮带，使跑偏皮带倒入合适位臵。

4、将皮带开关打成正转。点动试运转。

5、点动期间，调整皮带张紧车内导向滚位臵。直到跑偏现象避免为止。

七、收尾工作

第十五条 停机后要对皮带进行全面检查，发现问题及时处理，清理皮带周围浮煤杂物。

第十六条 皮带司机要对皮带机头20m范围内洒水灭尘。

第十七条 做好当班胶带机运行记录和工作日志。

第十八条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

单体液压支柱工操作规程

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一、上岗条件

第一条

单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第二条

进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第三条

随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第四条

末采时，按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第五条

末采时，顶梁前的余网量不得小于0.3米。第六条

支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第七条

顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

第八条

不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第九条

支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第十条

必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用2.8米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十一条

工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第十二条

不准站在转载机上或跨着转载机进行支护。

第十三条

调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第十四条

临时支柱的位臵应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第十五条

平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第十六条

在采煤面严禁使用摩擦式金属支柱。

三、操作准备

第十七条

备齐注液枪、卸荷手把、锹、镐、锤等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第十八条

检查液压管路是否完好。

第十九条

检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱支护操作 第二十条

架设带帽点柱程序

单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第二十一条

架设挂梁支柱程序

单体液压支柱：挂梁→背顶→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

第二十二条

操作时应符合下列规定：

1、挂梁支柱时，每组不少于二人，一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；

2、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放臵柱鞋，对号回出临时密集支柱。

3、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：一人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位臵；一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

4、升柱后要及时拴好防倒绳。

5、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

第二十三条

应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第二十四条

顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

五、特殊操作

第二十五条

架设木垛操作程序

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第二十六条

架设木垛必须符合下列规定

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1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料；

2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

第二十七条

密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第二十八条

抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实。

第二十九条

戗柱的位臵、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第三十条

将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。

第三十一条

按规定进行交班。

综采质量验收员操作规程

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

一、上岗条件

第一条

验收员必须熟悉综采生产工艺,了解各设备的日常维护工作,经过培训考试合格后持证上岗。

二、安全规定

第二条

上班的遗留问题，特别是影响安全和质量的大问题未处理不能正常生产。

第三条

交代情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。

三、操作准备

第四条

查看询问上班验收员的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。

第五条

查看上班的验收记录表，做到心中有数。

第六条

根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。

第七条

查明遗留问题，并详细记录在验收表上。

第八条

针对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。

第九条

交接班验收员在交接班表上签字后，通知给上班有关人员，并向队里汇报。

第十条

检查自带的验收量具、仪器完好状况，若有问题必须首先调整或更换。

第十一条

督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗留问题。具备开工开机条件时，协同班组长安全员发布生产命令。

四、操作顺序

第十二条

验收员的操作顺序为：查看询问上班情况

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 ——查看上班记录——与上班验收员一起对验收项目现场依次检查验收——记录遗留问题——处理问题——向队里汇报交接班情况——检查自带验收用具——督促和监护本班作业人员按标准化作业——班中汇报工作情况——检查验收各验收项目并填写验收表——下一班开班前会前半小时汇报工作情况——与下一班验收员交接班——下班后填写工作日志。

五、正常操作

第十三条

在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位臵，并根据标记验收推进度。

第十四条

对工作面的支护情况（端头至外帮的支护符合规程要求，上下顺槽至煤壁线20米范围内支架完整无缺，背帮绞顶可靠，并进行超前加强支护）。

第十五条

拉线验收工作面煤壁机道的平直是否符合要求。

第十六条

验收两巷与工作面文明生产（巷道净高大于1.8米、支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐，并有标志牌，行人侧宽度大于0.7米，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘）。

第十七条

在工作面选编号能被五整除的支架点，用卷尺量采高（不超过规定值±100mm），记录并对不合格现象的责任人给予处罚。

第十八条

对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督（乳化液泵站和液压系统完好，泵压和乳化液浓度符合要求；电缆悬挂、管子铺设符合规定；工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤；机电设备运转正常）。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十九条

检查和验收工作面输送机机头尾地锚维护状况及行人过桥设臵完好情况。

第二十条

除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。

第二十一条

对检查出有关工程质量和安全生产方面的问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。

第二十二条

出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后再进行处理。

第二十三条

交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。

第二十四条

自查后本班能够处理的问题，立即令作业人员处理。

第二十五条

根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交代。

第二十六条

向接班验收员交代清楚本班情况后，再同其一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。

六、收尾工作

第二十七条

把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续。

第二十八条

上井后口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。

第二十九条

详细填写各种记录表。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 风动潜水污泵操作规程 一、一般规定

第一条 矿用风动潜水泵操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

第二条 风泵操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。

第三条 新泵在投入使用前必须进行试运转，试运转气压控制在0.3Mpa以内。

第四条 在安装进风管时、必须将管内和接头处杂质吹净，保证进风清洁干燥，以防杂质进入缸体内，造成零部件磨损或将转子卡住不能转动。

二、操作程序 第五条 开机前的检查

1、检查风泵泵体有无裂痕是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

2、检查风泵进气阀工作风压是否达到0.3MP—0.8MP的要求。

3、检查进风胶管、排水管连接是否紧密可靠。

4、检查排气管是否露出水面，不得让排气管进水或煤尘等其他杂质，防止气缸内部零件锈蚀或将叶片、转子卡住，损伤风泵。

5、运行中风泵转速较高（靠水冷却），密切监视风泵浸水状态，不得使泵无水空载运转。

6、水泵在正常工作情况下，工作气压不得大于0.8Mpa，避免气压过大，造成轴承损伤。

第六条 启停操作步骤

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程

1、打开进风阀门，检查水泵启动是否正常，上水量是否符合要求。

2、风泵启动后观察3-5分钟，确认风泵运行可靠，方可正常运行。

3、关闭出水阀门，再关闭进风阀门，水泵停机。

三、注意事项

第七条 新泵在使用中应把内径25毫米进气橡胶管接好，工作气压不得低于0.3兆帕，在地面上试运转3分钟，检查启动是否灵活异常，关风后在出水管口接好内径80毫米输水管放入水中即可开气排水。

第八条 在水深超过泵高时，要在排气口上接普通内径60毫米胶管，将余气引出水面排放，应防止排气管进水和进入其它杂质。

第九条 安装保证进风的干燥清洁。防止杂物污物进入风管内。工作中应注意清除泵座外积存的泥沙、煤渣及杂物，以免降低泵的效率。

第十条 水泵转速较高，不得空转，以免零件发热烧损。

第十一条 严禁敲打水泵体导致水泵零件变形。第十二条 水泵长时间不用，应拆卸清洗保养，避免内部零件锈蚀。

第十四条 水轮螺母一定要加弹簧垫圈，以防回水时转子倒转松动，造成叶轮下沉与泵体产生摩擦。

第十五条 在更换叶轮、涡轮和密封圈等易损件的装拆过程中，不能用重锤敲击，以免损害内部零件的配合精度。

第十六条 在运行中风泵出现异常声响、转子卡住不转等异常情况时，必须立即停机，确认水口阀门、进气阀门关

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 闭，方可进行检修。

第十七条 严禁风泵在运转过程中搬移风泵。第十八条 气压表损坏、指示错误时严禁启动风泵。第十九条 风泵应固定可靠，排水管、进气管不得扭曲、折弯。

第二十条 装配时，应认准盖板和涡轮壳体侧面的记号对齐，以确保盖板上排气口的排气畅通。

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综采维修电工操作规程

一、操作前的准备工作：

第一条 综采维修电工必须持培训科学习取得的操作证或职业资格证书后上岗工作。

第二条 综采维修电工必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

第三条 综采维修电工必须熟知工作面供电系统，设备布臵情况。

第四条 在接班时，问清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

第五条 各维修电工配带好工具，测试仪表及工作中应用的其它用具。

二、操作中的注意事项：

第六条 严格执行停送电制度，停送电必须设专人负责联系，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并将开关可靠闭锁和设专人看管，只有执行这项工作的人员有权取下牌子送电。

第七条 严禁带电检修和搬迁电气设备。

第八条 对井下供电设备要作到“四无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无老鼠洞）。“四有”（有过流和漏电保护装臵，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装臵），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）。“三全”（保护装臵全、绝缘用用具全、图纸资料全）。“二坚

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 持”（坚持使用漏电继电器，坚持使用风电和瓦电闭锁装臵）。

第九条 操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

第十条 电气设备断电检修时必须用与电源电压相符的电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

第十一条 工作面电气设备的运行，维修，检修质量标准，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆是性能的电气设备，应立即处理或更换，严禁继续使用。

第十二条 工作面配电点馈电开关保护装臵整定值应随工作面负荷的减少及时调整整定，保证过载，短路保护动作可靠。

第十三条 在工作面供电系统中，必须保证所有电气设备的保护装臵动作灵敏可靠，任何一种保护不起作用，都得禁止使用。

第十四条 工作面电气设备和电缆在投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到规定不准使用。

第十五条 每台电气设备必须有合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆合格证，并张贴设备标志牌，牌上注明设备名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人、投入运行时间等。

第十六条 移动变电站、高压开关、高压接线盒、开关列车、工作面配电点必须装设局部接地极、接地保护且符合《煤矿井下保护接地装臵的安装检查，测定工作细则》的要求，不得随意甩掉。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十七条 每天对使用的移变漏电保护试验一次，能够可靠跳闸，如不起作用禁止使用。

第十八条 电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字型，电缆钩吊点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。

第十九条 移动高压电缆时，一定将工作面配电点高压开关停电，隔离刀闸应罩于“接地”位臵，并注意检查电源测和刀闸应分离开。

第二十条 采煤机闭锁前部输送机，输送机闭锁转载机，转载机闭锁皮带机，每班试验一次，确认无误方可运行。

第二十一条 电气设备检修应在支护良好，周围环境，瓦斯浓度在0.8％以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

第二十二条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第二十三条 发生电气火害及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关其它电源。

第二十四条 工作面使用扩音电话，必须保证语音清晰，可随时与皮带头联系。

三、操作后的收尾工作：

第二十五条 清点工具，仪表、仪器、材料、填写好四检记录本。

第二十六条 现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

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综采清煤工操作规程

一、上岗条件

第一条 清煤工必须掌握综采作业规程中与清煤相关的各项规定，以及支架工等相关工种的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第二条 清煤工必须在完好支护下进行工作。

第三条 清煤时若发现有冒顶或片帮预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

第四条 清煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。

第五条 清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱等不安全隐患，必须进行处理。

第六条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

第七条 浮煤清理要符合作业规程要求。岩石底板工作面清煤时要清净见底。

第八条 清煤作业必须按操作规定进行。不得超前和滞后作业，严禁与拉架、推溜作业平行进行。

第九条 在作业前，必须保证支架工把作业地点前后支架全部升紧，并把支架操作手把全部恢复至零位。清煤作业时，任何人不得动作清煤地点周围支架手把。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十条 作业过程中，清煤作业人员不得把腿、脚、手等身体部位放在支架框架与溜槽连接范围、支架底座与框架出口、支架框架与千斤槽内等易受伤害的地方。作业人员严禁坐在溜槽挡煤板上或站（骑）、跨在刮板输送机上清煤。第十一条 在工作面往返作业行走时，必须坚持“一停、二看、三通过”原则。严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架间漏矸伤人。

三、操作准备

第十二条 准备齐铁锹、铁镐、大锤等工具。

第十三条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效柱，处理不安全隐患。第十四条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

第十五条 在割煤→拉架→推溜作业完成后，清煤作业滞后推溜作业四个架开始进行。

第十六条 采取洒水等防尘措施后，在清理人行道内的浮煤。第十七条 清煤作业人员应面向机尾，在作业过程中随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。

第十八条 要握紧锹把，先将大块煤装入溜槽，再装碎煤，以防大块煤滚动伤人。同时将矸石等其它杂物经架间甩入老塘，不许将杂物清入刮板输送机。

五、特殊操作

第十九条 发现顶板及煤帮支护存在问题，应及时向班组长汇报，由班组长派专人协调处理。第二十条 支架前梁不接顶的处理方法：

作业前，首先由支架工把不接顶支架处的前后十个支架均升

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 紧，作业人员全部站在待处理支架相邻两侧的安全地点，然后由支架工把待处理支架缓慢降下，在进行敲帮、问顶、找掉作业后，设专人观山。由一名清煤工站在上风侧相邻支架下，用铁锹等长柄工具把支架前梁上方浮矸清理干净，处理完毕后，清煤工应站在支护完好的安全地点，由支架工把支架升紧。作业过程中要随时观察顶板状况，有异常情况及时撤离。

六、收尾工作

第二十一条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交班，并认真填写工作日志。

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综采安全员操作规程

一、上岗条件

第一条 安全员必须掌握综采作业规程中各项要求，以及综采工作面的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、接班

第三条接班安全员准时到达工作面规定的交接地点。

第四条询问上班情况：在接班地点听取交班安全员汇报当班安全生产、工程质量及隐患和问题处理情况与遗留问题等，记入交接表。

第五条现场检查验收：会同专职质量验收员、班组长和交班安全员到现场检查验收综采面“三直一平两净两畅通”（煤壁、刮板输送机、液压支架是否成直线，刮板输送机是否平，及架间的浮煤、矸是否清理干净；机头、尾安全出口畅通）质量情况、防尘设施、支护质量、机电设备情况等是否存在隐患与问题。

第六条问题的处理和移交

1、检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患问题，通知当班班组长限时处理，并记人交接表，双方签字生效。

2、将检查验收情况汇报到安全调度室。

第七条履行交接班手续。

三、作业

第八条作业前的准备:准备好检查工具和综采工作面“动态安全评估表”。

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第九条作业

1、按照综采工作面“动态安全评估表”逐项逐条进行检查，检查后进行初评定级，将问题记人表内。

特别提醒：检查中要运用“观”和“查”的方法。看作业规程、看责任制、看设备、设施、看作业场所，查隐患、查事故、查征兆。

2、在检修班要严格按照检修措施和检修操作规程检查，监督操作人员遵章作业，及时制止违章作业和违章指挥。

3、严格执行“四不生产”原则（不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产）。

4、对现场的顶板，防尘、支架、通风、瓦斯管理、机电设备等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”现象，严格按照规定操作工序进行作业。

5、随时指出不安全隐患，对重大隐患要立即停止其作业，撤出人员，并立即向调度汇报。

6、工作面装卸和运输大型设备时，监督检查设备的固定情况，设备装车后的重心点是否符合要求，吊物支架是否完好坚固，绳套等是否符合规定，捆绑要牢固可靠。

7、班中全面具体的向调度汇报一次。

第十条特殊问题的处理

1、凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、过空巷淋水加大、工作面坡度超过12°以上等情况时，要加倍重点盯防，严格按安全措施检查落实。

2、工作区域内发生重大的瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同班组长、跟班矿长及时撤出作业人员。

3、有下列情况之一者，必须通知有关人员进行限时整

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⑴生产管理和安全管理混乱可能导致事故发生时；

⑵应配备的劳动防护装臵、用品没有配备或已有而不使用时；

⑶设备材料有缺陷和损坏，不能正常工作和正常使用时；

⑷工程质量低劣，对安全有潜在隐患时。

4、有下列情况之一者，必须通知有关人员停止作业：

⑴作业场所明显的不安全，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；

⑵没有安全设施或安全设施不齐全以及损坏，随时都可能发生事故时；

⑶作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装臵能防止行为发生事故时；

特别提醒：现场人的不安全行为和物的不安全状态不允许同时出现。

⑷因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取得力有效措施时；

特别提醒：应尽快责令把瓦斯按有关规定排出。

⑸因其他因素有立即发生事故的危险时。

四、交班

第十一条交班前的准备工作

1、下班前对工作面的工程质量和隐患等进行一次全面检查验收，记入“综采工作面动态安全评估表”内，按照初评情况进行综合分析，得出终评，将主要隐患问题记入表内，得出总评分和等级。

2、将检查验收的主要问题向调度汇报。

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特别提醒：重点是工作面“三直、一平，两净、两畅通”和处理遗留下的问题。

第十二条 交接班及现场验收：准时到交接地点，向接班人员介绍本班的主要情况和问题。

第十三条问题处理：同专职工程质量验收员和接班人员到现场检查验收，并把检查情况和隐患记入交接表，责任落实清楚。

第十四条履行交接班手续，双方在交接表上签字生效。

第十五条下班

1、执行《通用标准》的有关要求。

2、将综采工作面“动态安全评估表”，交接表并交回调度室。

3、填写工作面遗留问题和未处理的隐患登记卡。

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综采队班组长操作规程

一、任务描述

第一条 协助队长进行生产组织和管理工作，是本班安全生产现场管理第一责任人，组织完成本班的安全生产。

二、准备工作

第二条 所需工具和设备：笔、本、尺子、瓦斯便携仪、板子、手钳。

第三条 所需个人防护用品：工作服、胶靴、自救器、矿帽、手套、毛巾、防尘口罩。

三、安全要点

第四条 严禁违章指挥。

第五条 每班深入井下，严格按照要求指挥生产,班中坚持巡回检查安全情况，发现问题及时处理,确保安全生产。

第六条 严格执行“三不生产原则”。

第七条 发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。

第八条 组织开好当班班前会,对当班危险源及各工种安全隐患进行分析，对各安全隐患必须认真处理完善。

第九条 现场监督作业人员是否按作业规程和安全措施施工，及时制止“三违”现象。

四、工作内容

第十条 在当班跟班矿长的直接领导下，负责组织当班的安全生产工作，是当班安全生产的直接责任者，对当班跟班矿长负责。

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十一条 坚持做到班前、班中、班后检查各项工程 的安全质量情况，发现不安全因素，及时采取措施进行处理。坚持隐患不排除不生产。

第十二条 进入工作现场后，在正式作业前进行现场接班和安全确认。按照交接班要求，对工作现场进行全面检查，与上一班的班组长进行安全交接，对上一班交待的安全生产情况和问题进行确认，并履行手续。接班后要求各岗位在作业前要按照“想、看、动、查”的确认程序，对作业现场条件、设备状况、地质因素等进行具体确认，班组长要对照安全生产必备条件和有关规定对主要岗位进行查验，对相距较远的地点即长线作业（运输线），要通过信号、通讯手段进行联系呼应确认。对通风、供电、排水、供水、运输系统等环节，顶底板支护情况、现场文明情况等和当班安全员、验收员进行全面的安全确认，在确认每个岗位具备安全生产条件的情况下，方可发出指令，开始本班的安全生产，否则必须纠正问题，具备安全条件。每班交接班和安全确认的时间一般原则为30分钟，确认后，作业前必须向队部进行电话汇报情况。

第十三条 作业全过程坚持敲帮问顶等安全检查，及时进行安全检查，严禁空顶作业，加强工作面和危险地段的顶板支护巡回检查，发现问题，及时整改。

第十四条 做好本班所有职工持证上岗。

第十五条 配合本队安全员、质量验收员正确行使职权，主动接受上级有关部门检查，对提出的问题及时采取措施处理。

第十六条 采煤工作面发生险情，不适宜进行作业时，要及时组织工人按照避灾路线有序撤离，保证安全。

第二篇：综采队各工种操作规程

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综采队各工种 操 作 规 程 二○一五年

目 录

双滚筒采煤机司机操作规程.......................1 刮板输送机司机操作规程.........................3 转载机司机操作规程.............................6 破碎机司机操作规程.............................8 皮带输送机司机操作规程........................11 乳化液泵司机操作规程..........................13 综采电钳工操作规程............................16 双速绞车司机操作规程..........................18 液压支架工操作规程............................21 集中控制台操作工操作规程......................24 支架检修工操作规程............................26 设备检修工操作规程............................29

双滚筒采煤机司机操作规程 一、一般规定

1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、采煤机司机必须就近操作，严禁司机远距离操作，防止采煤机滚筒截割支架顶梁和工作面输送机铲煤板。

3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、工具、备件准备齐全。

2、周围通风、瓦斯浓度符合规程规定。

3、开机前的检查

（1）必须检查机器附近有无人员工作。

（2）检查各操作把手、按钮及离合器手把位臵是否正常。（3）油位是否符合规定要求，所有液压元件及其接合处有无渗漏现象，严禁在泄漏状态下工作。

4、进行滚筒检查、更换截齿作业时，必须先将截割部离合器手把处于“离”状态，防止机器误动作。

5、检查周围支护和设备、附属设施完好情况。

三、正常操作

采煤机主机启动按钮只有一个，设臵在电控箱面板上。具体操作如下：

1、合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁。

2、在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转。

3、合上左、右摇臂离合器手把。

4、启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动。

5、启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电；在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路得电。

6、启动“牵启”按钮（只有一个设臵在电控箱面板上）。

7、方式选择：“正常截割”或“调动运行”。正常截割时不用操作，此时采煤机处于正常截割状态，牵引速度可在0-7.34m/min间调节；按下方式按钮，采煤机处于调动运行状态，采煤机牵引速度可在0-12m/min间调节。

8、速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减速按钮设臵给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。

9、牵引方式选择：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。

10、摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把；或用左、右端头操作站操作，左端头操作站只能控制左摇臂的调高，右端头操作站只能控制右摇臂的调高。

11、采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。停机可在五处操作：左、右端头操作站（不带闭锁），左、右遥控发射器（不带闭锁），电控箱（兼闭锁）。

12、断开电控箱上的隔离开关手。

13、拉开左、右摇臂离合手把。

四、收尾工作

1、工作结束后将采煤机停到指定位臵，清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

刮板输送机司机操作规程 一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备

（1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。

（2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。（3）油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。

2、检查与处理

（1）机头、机尾支护完整牢固。

（2）机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。

（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

（4）本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。

（5）各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。

（6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

（7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损。（8）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。

（9）信号装臵灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。

三、正常操作

1、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位臵并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。

2、正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：

（1）电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。

（2）经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。

3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：

（1）超负荷运转，发生压溜时。（2）刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时。（5）发现大块煤矸等异物快到机头时。（6）运输转载设备或下台运输设备停止时。（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运

行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。

9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出（紧急情况除外），并保持输送机平直。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

转载机司机操作规程 一、一般规定

1、必须熟悉转载机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。

4、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查通讯、照明等电气信号装臵工作是否正常。

2、检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料。

3、检查转载机螺栓、哑铃销是否牢固、完好。

4、各部位润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

5、检查刮板链各连接部位连接是否牢固、有效。

6、检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。

7、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。

三、正常操作

1、送电：将防爆开关手把臵于“合”的位臵。

2、点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电。

3、在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除。

4、正式启动转载机：

（1）随着工作面输送机的推移，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停采煤机和停刮板机、转载机。

（2）输送机、转载机必须在空载状态下停机。

（3）检修时，转载机的防爆开关手把打在“零”位，挂停电牌，防止其他人送电。

（4）工作结束后，必须将转载机中的煤拉完方可停机并将防爆

开关手把打在“零”位。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

破碎机司机操作规程 一、一般规定

1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

4、禁止异物进入破碎机。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备 准备：

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。

2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。

3、润滑油（锂基润滑脂）。检查与处理：

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。

3、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要清洁，电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫干净。

5、每天检查锤头的连接，在工作时不允许有松动或失效现象。

6、定期在润滑系统内注锂基润滑脂。

7、刮板链板松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。

8、破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。

三、正常操作

1、合上磁力起动器手把送电。

2、手按按钮点开二、三次。

3、起动、空转1-2周。

4、转载机、破碎机联合运转，破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机然后启动转载机。

5、检查无异常、发出开机信号。

6、运行中机械和电动机无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃。

7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

8、破碎机的保护网安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

四、收尾工作

1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

3、将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

胶带输送机司机操作规程 一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。

2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。

3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。

二、操作前的准备

1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。

2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装臵是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。

3、检查各保护装臵是否齐全、灵敏可靠。

4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。

5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。

6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。

三、正常操作

1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。

2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。

3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。

四、收尾工作

1、清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

乳化液泵司机操作规程 一、一般规定

1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备：

（1）常用工具：扳手、钳子、温度计等；

（2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等；

2、检查与处理：

司机接班后，把控制开关扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查：

（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液；

（6）各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上；

（8）配液用水进水压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。

4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；

（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5－3.0兆帕之间；

（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；

（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；

（7）乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠；（8）控制按钮、信号，通讯装臵是否灵敏可靠；

三、正常操作

1、接到开机信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2、运转过程中要注意发下事项：（1）各种仪表显示是否正常。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。

（4）乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱盖是否平整严实。（7）乳化液箱内乳化油是否有污染物。

（8）泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度介于3%-5%。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

3、发现下列情况，立即停泵。

（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液器未起动。

（5）控制阀失效、失控。（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）供液管路破裂、脱开，大量漏液。

4、停泵应按下列程序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位臵。

四、收尾工作

1、在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位臵。

2、清点工具，清理设备卫生。

3、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

综采电钳工操作规程 一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

3、熟知综采设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保

养以及故障处理的工作技能和基础知识。

4、掌握综采巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。

5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。

二、工作准备

1、准备综采机电设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

2、严格执行停送电工作票制度。

3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。

三、正常操作

1、检查工作环境的安全状况。

2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。

3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。

4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。

5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。

四、收尾工作

1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题

向接班人交接清楚。对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。

双速绞车司机操作规程 一、一般规定

1、绞车司机必须经过培训，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“五会”（会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格后，方可持证上岗。

2、绞车必须使用双回路声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：

一次长铃——停车；

连续二次铃——开车； 连续三次铃——倒车松绳；

连续乱铃——掉道或有事，立即停车。

3、有下列情况之一时，要及时停车。

（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动。

（2）车辆运行时，发现有行人。

（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。（4）发现其他不安全情况或听见有人喊停车或乱甩灯。

4、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。

二、作业前的准备

1、入井前带好带齐工具、材料、备件。

2、检查与处理

（1）绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。

（2）固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。（3）绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米。

（4）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。

（5）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活好用。

（6）绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格。（7）信号要灵敏可靠，并符合完好要求。

（8）钢丝绳绳头和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离、方向要符合规定。

（9）发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。

三、正常操作

1、开车时的操作。

（1）接到开车信号后，应及时打“回头铃”（开车信号）。（2）信号工再次发出开车信号，绞车司机按起动按钮开车。

（3）绞车在运行期间不准切换高低档位。提拉重物时严禁使用高速档位。

（4）接到停车信号后，立即按下停止按钮，绞车停止运行，自动抱闸。

2、注意事项：

（1）绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即发出信号，停车检查原因。

（2）钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于３圈。

（3）绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。

（4）空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，支好阻车装臵，司机要压好制动闸，车辆下方严禁有人。

（5）禁止绞车司机擅自离岗。

四、收尾工作

1、操作结束后应做好以下工作（1）把钢丝绳均匀缠绕在滚筒上。（2）切断电源，把开关手把打在断电位臵。（3）搞好绞车周围环境卫生。（4）收拾好工具。

2、认真填写记录，做好交接班工作。

液压支架工操作规程 一、一般规定

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准使用、维护和保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、采煤机采煤时，必须按作业规程要求移架。

3、严禁超过支架的最大行程。

4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

5、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作，移动过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须及时支护。

14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装臵同步喷雾。

二、操作前的准备

1、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。

3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

5、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。

6、对存在问题，应及时向班长汇报处理。

三、正常操作

1、正常移架操作顺序：

（1）收回前探梁、护帮板。

（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。（3）降柱使顶梁略离顶板。

（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（6）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。

（7）伸出前探梁使护帮板顶住煤壁。（8）将各操作手把扳回“零”位。

2、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

（1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

（2）一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

（3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

3、工作面端头过渡支架的移架顺序：

（1）2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

（2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。（4）移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。（5）其他操作同正常移架顺序。

4、移架操作

（1）清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

（2）移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

（3）割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（4）移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

五、收尾工作

1、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放臵好备品配件。

2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

3、按规定填写液压支架工作日志。

集中控制台操作工操作规程 一、一般规定

1、操作人员必须经过pm32 电液控制系统操作指南和安全规程培训,只有完成培训，考试合格后，方可持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值。

3、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

4、禁止在正在动作的支架内停留,若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架。

5、单键动作时，观察被控支架动作,被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板。

6、在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀;在维护运输机或采煤机之前,必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀。

7、井下严禁带电拆开电源箱防护盖,供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿。

8、禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键。

9、控制器操作完毕之后需要关闭防护盖，严禁直接冲洗控制器面板，使用湿棉纱清洁控制器。

10、更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路、漏电。

11、密码使用者必须被矿上授权，只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数。

12、井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录。

13、在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。急停键仅应在紧急情况下使用。

14、工作面运行一个月内，更换全部主阀先导滤芯。

15、禁止借助改锥一类坚硬物体，操作先导阀按钮。

16、采用符合MA 标准的乳化液，乳化液浓度达到3-5%，乳化液

浓度不允许超过5%，防止乳化液因皂化反应，堵塞先导阀或阀芯控制腔。

17、液压件运输和存储时要进行防尘保护，长时间存储之后，液压件在使用之前需要进行功能测试。

二、正常操作

1、pm32 电液控制系统操作方式分为4 类，单键单动作，成组动作，自动动作和跟机自动化。前三种操作方式为电液控制系统自身控制方式，跟机自动化为上位机控制方式，属于生产过程控制。

2、pm32 控制器为人机界面和处理器一体机。操作人员在人机界面上操作控制器的行为归纳为：指令输入，参数设臵，状态查看，故障报警。

指令输入：通过按键输入控制指令。参数设臵：通过按键在服务菜单中设臵参数。状态查看：查看支架实时状态。

故障报警：电液控制系统故障在显示屏上显示，提醒操作者。

三、收尾工作

1、在现场向接班人员详细交待本班操作运行情况、出现的故障和存在问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。

2、按规定填写好本班工作日志。

支架检修工操作规程一、一般规定

1、必须熟悉液压支架的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口对人。

5、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作准备

1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。

2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用专用工具。

3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。

4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

三、正常操作

1、在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。

2、关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。

3、拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。

4、恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。

5、检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

6、液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

7、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

8、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

9、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

10、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡 圈的安装方向必须正确。

11、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。

四、特殊操作

1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

五、收尾工作

1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。

2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

3、检修完工后，各液压操作手把要打到零部。

4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。

设备检修工操作规程 一、一般规定

1.设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

5、检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。

6、修理前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。

7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。

8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车；达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。

二、操作前的准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布臵帆布接尘。

三、正常操作

1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。

2、切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

4、修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。

6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

四、收尾工作

1、检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3、将修理记录、测试数据存档保存。

4、切断电气设备电源，清扫修理场地。

5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

清煤工操作规程 一、一般规定

1、必须经培训合格持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。

2、根据当班生产任务进行备料。

三、正常操作

1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。

2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。

3、将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净装入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。

4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、收尾工作

1、工作结束后将工、器具放到指定位臵，清点工具，清理巷道卫生。

2、做好交接班工作。

第三篇：通风队各工种操作规程

通风队各工种操作规程

一、瓦斯检查工：

1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5．应严格执行交接班制度。

6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格。7．在领取光学瓦检器时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。

8.瓦斯检查员在下井前，对光学瓦检器要做如下检查，合格后才能使用。

（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效）；

（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；

（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；

（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

10．需要测定瓦斯的地点如下

1、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）； ④工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10 米以内的风流； ④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；

（7）放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11．循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并向监控室汇报。

13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对。17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。

18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19．当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

（1）检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 ％或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1．5 ％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；

（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 ％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；

（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5 ％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21．矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

23．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

24．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

25．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→2检查与处理→3爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、准备。

1、所有参与爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。

2、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必须把炸药和电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、井下爆破必须使用发爆器，开凿或者延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380伏，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

6、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二、检查与处理。

爆破工到达工作面后，装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。否则，不得进行装药。

三、爆破操作 装药：

装药方式分为正向装药和反向装药。

正向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。我矿为高瓦斯矿井，爆破严禁反向装药。

当爆破工确认符合装药条件以后可进行装药。安全装药程序如下：1.清孔（清理炮眼内的煤、岩粉、积水）。2.验孔（炮眼清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理）。3.装药（爆破工必须按作业规程、爆破作业图纸规定的各号炮眼的电雷管段号、装药量和起爆方式进行装药，装药后必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触）。4.封孔。

爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，放炮前放炮员首先检查放炮母线吊挂是否符合要求，爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。联线方式与要求：

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点； 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，不符合爆破条件的，不准连线爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。（爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。）

②爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员签字。询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。吹两长声口哨。爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。

③通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

④ 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,并认真填好记录。

⑥装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

爆破后检查与验炮：

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好；清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字，将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。

第五节 处理拒爆、残爆的相关规定

处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：

一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的的工作。

三、设施工：

1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：（1）尽量避开动压区；

（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；

（4）风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。

2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：

（1）在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。

（2）停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。（3）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。

（4）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。

（5）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。

4.稳框顺序：（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。

（3）稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.9×1.2m的为80—100mm；1.2×1.5的为100—120mm；1.6×1.8m的为120—150mm。

5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：

（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。

灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；

（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；（5）封顶时必须从两边向中间砌；

（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。

6.修砌风门时应注意事项：

（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；

（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。

7.临时风门的建筑要求：

（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；

（3）稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；

（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m；

（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹严不得漏风；

（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；

（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。

8.各种密闭的用途及施工要求：

（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；

（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹严；

（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；

（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，（5）永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；

（6）黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管，作取样、测压用；

（7）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；

砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，（砌成厚度为360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。

料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。9.砌筑各类密闭前的准备工作：

(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。a.清理现场，退路畅通；

b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；

c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。

d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。

(2)掏槽：

a.清理现场，退路畅通；

b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。

10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：

（1）开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；

（2）砌筑的技术操作和要求与风门墙同；

（3）垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；（4）施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；

（5）密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏；

（7）密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。11.拆除密闭墙的注意事项：

（1）拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；

（2）拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；（3）拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。

拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。

12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：(1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；

(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；(4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。

四：通风工：

1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

4．要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7．风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。10．斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

12．巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。

15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。

17． 在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

18．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

19．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

20．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

21．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。

22．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。23．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

24．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

25．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

通风队 2018年1月1日

第四篇：通风队各工种操作规程

瓦斯检查工操作规程

1、入井前对仪器进行漏气、光亮、条纹等方面的全面检查，药品按时更换，换气要在与检查地点温度差不超过1O℃的新鲜风流中进行，确保仪器完好、测数准确。

2、检查顺序按巡回路线进行。气体正常时每班检查次数不少于两次，每次间隔不小于4小时，（气体异常时每班检查次数不少于4次）经当班班组长签字后方可有效。瓦斯检查不许出现空班、漏检、假检或谎报。

3、在瓦斯含量达到下列数值时，瓦斯检查员有权停止作业，撤出人员并及时汇报处理。

①、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5％，必须停止工作，切断电源进行处理；电动机附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5％时，必须停止运转、切断电源、进行处理。

②、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1％时，必须停止电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，禁止放炮。

③、采掘工作面内局部积聚瓦斯浓度达到2％，附近20米范围内必须停止工作、切断电源、进行处理。

④、因超过瓦斯浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1％以下，方可开动机器。

⑤、矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75％。

⑥、在总进风及采掘工作面进风风流中CH4和C02不得超迫O.5％。

⑦、因检修，临时停风、停电等原因，局扇停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，CH4和C02含量不超过0.5％时，方可开动局扇，恢复正常通风，30分钟后，到工作面检查CH4和C02不超过1％时，方可通知人员工作。

4、主扇停止运转后，瓦斯可能积聚，瓦斯检查员必须到井下所有人员工作的地点进行检查，待主扇开动，风流正常后，首先检查泵房、变流室、变电所、机电峒室、局扇及开关周围20米范围内的瓦斯含量，当确认无危险时，方可开动机械设备。

5、随时掌握采掘工作面的瓦斯变化情况，发现突然大量增加时要立即撤出人员，并汇报请示处理。待瓦斯含量降到允许含量．风流正常后，方可工作。

6、当需要进入临时停风地点检查瓦斯或二氧化碳时，必须携带氧气鉴定器(便携式)边走边检查。当瓦斯、二氧化碳浓度达到1％或氧气浓度低于18％时，停止前进、立即撤出、设好栅栏、揭示警标，汇报通风调度。

7、当需要进入24h以上的长期停工、停风的巷道、峒室或老空区进行检查时，或虽临时停工、停风在24h以内，但CH4和C02的含量不大于l％时，均由辅助救护队员，人数不少于三人，佩戴氧气呼吸器进行检查。

8、检查瓦斯：采煤工作面要在进、回风流，工作面中部及其回风落山角处进行检查；掘进工作面要在工作面正头和进、回风风流中进行检查。检查中还要在可能积聚瓦斯的背风处检查。检查高处瓦斯当人的高度不够时，要将小胶管绑在木棍上，在高处吸气进行检查，检查二氧化碳要在距巷道底板0.2米处进行。

9、瓦斯检查员每班应对管辖范围内的传感器的数据对照和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度。

10、检查后要及时将测量的数据填入记录牌和记录手册上，并通知该处负责人，让负责人签字。升井后要及时填写报表，检查出的问题要及时向有关部门和有关人员汇报。

11、必须熟悉瓦斯检测仪器的工作原理及使用、维护、保养方法。

12、排放瓦斯或遇特殊情况和灾害处理等，瓦斯检查员要按批准的措施有关规定执行。

测风工操作规程

1、入井前准备好所使用的仪表、器具及记录本等，工作中注意不得碰撞和损坏。

2、测风要在固定的测风站进行，不得擅自进入无风或微风的地点进行工作，临时测风要选择断面均匀的直线巷道内，其长度不小于4米，且前后lO米范围内无拐弯和其它障碍物，上下坡度，断面也无变化的地方。

3、测风前应先检查测风地点附近的通风设施和巷道顶、帮的安全情况。同时，测风时要注意来往车辆、和行人，斜巷上、下山测风时不能行车。

4、测风时应采用侧身法，风表平面要垂直风流方向，正式测风前应让风表先空转30秒钟左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭,风表与秒表要同时开、停，每处测风所采用的两次测数之差不准超过5％，否则应当重测，每个测风断面至少测3次，取其平均值。

5、测风时，在正常风流情况下，根据断面大小可采用路线法(四线法或六线法等)，若风速大可采用上、中、下、三行九点法，风速很小可采用中心法，乘以0.8的系数。

6、使用风表测风时，应注意下列事项：

①、使用风表测风前，必须检查风表和秒表的灵活性。

②、风表要与风流垂直，测风员要看见刻度盘，防止风表指针倒转。

③、风表不能距人体太近，以免引起较大误差。

④、采用路线法测风，移动速度要平稳，根据巷道断面在规定时间内(巷道断面在4～l0m²时测60s；巷道断面在10 m²以上时测120s)测完移动的路线。

⑤、所使用的风表应与所测定的风速相适应。风速每秒大于10米，应选用高速风表；风速每秒0.5—10米，选用中速风表；风速小于每秒0.5米，要选用微速风表。

⑥、在局扇机尾测风时，要防止物料吸入风机，打坏风表。

7、测主扇风量时，禁止进入风硐内测风。在出风口测风时，风表要绑在竹杆或木杆上，风表要绑牢，开关要灵活可靠。上下出口时要小心，以防摔倒。

8、测得平均风速后，再从风表校正曲线查出或计算出真实风速，然后按下式计算风量： Q=V真(s-0.4)m³／分

Q---所测地点流过的风量：m³／分 V真--校正后的真实风速：m³／分 S---测风处井巷的净断面：m² O.4---人体所占有的面积：m²

风量算出后，立即填写于测风站的测风记录牌和测风原始记录本上．各种报表按时向有关部门和领导汇报。

9、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后，再重新测定

10、必须熟悉井下通风系统、设施，根据具体情况，合理调整、控制和分配风量，当井下通风系统或风量发生变化时，要及时上报本区队和有关领导及科室。

11、经常注意检查井下风向、风量、煤尘、局扇、气温、气压、风门、调节窗、密闭、灭尘等情况，发现问题应及时汇报、进行处理。

维修工操作规程

1、上班前听取班长对任务的分配，下班后向班长汇报工作完成情况和安全情况。

2、开工前必须将所需的工具、设备、器材准备齐全，并详细检查，不得缺少和损坏。

3、工作前由班、组长，首先检查工作范围内的通风、瓦斯、支护、运输等安全情况，确认无危险后，再具体分工，进行工作。

4、施工过程中要及时进行敲帮问顶，遇有浮石或围岩松动，必须及时处理，确保工作地点安全可靠后，方可进行工作。

5、巷道内煤矸、杂物、设备等要及时清理，保持退路畅通。

6、巷道维修时，对失效的锚杆必须重新补打，锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道壁垂直。

7、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要进行处理或更换。

8、安装锚杆时托板要紧贴煤岩壁面，并不得有松动现象。锚杆的外露长度要符合规定要求，一根锚杆不允许上两个托板。

9、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

10、安装锚杆时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

11、树脂经固化后，按规定时间拧紧螺帽。

12、修复巷道需锚喷时须做好以下工作：

(1)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求，发现问题应及时处理。(2)、清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，装好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

(4)、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。(5)、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

13、巷道锚喷时对配拌混凝土料的要求：

(1)配混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定。配料前，砂、石必须过筛。

(2)必须按设计配合比计量配料。

(3)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。

(4)速凝剂必须按规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入。

12、喷浆机的操作须遵守以下规定：

(1)、必须严格按照喷浆机产品说明书进行操作。

(2)开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停 机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。

(3)喷浆中突然发生堵塞故障时，应立即停机、再关水、最后停风。

14、如巷道发生冒顶需绞架时，首先检查顶帮，确认安全后方可工作，绞架时材料要准备充足，人员要密切配合，集中人力争取时间，绞架过程中，由班长现场指挥，设专人监护顶帮，发现伞檐或有冒落危险时，及时进行处理或撤离。

15、维修巷道时，要保护好巷道内的管子、电缆、风筒、风机等，不准损坏。

16、特殊情况，应另行制定技术安全措施，方准施工。

测尘工操作规程

1、测尘工经培训合格后，持证上岗。

2、测尘工应熟练掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定及 本矿粉尘源及防治重点。

3、入井前要认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

4、采样前根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表，工具及其附件。

5、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

6、选择测尘位置应符合下列要求：

(1)、井下采样地点应设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。

(2)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)或喷浆等地点4～5米处进行。

(3)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处采样。

(4)、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。

(5)、在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

7、测尘时，仪器采样口应迎向风流。

8、采样后要及时将每次测尘记录填入台账，并填写测尘报表，按规定绘制粉尘浓度曲线图。

防尘工操作规程

1、必须熟悉井下防尘洒水系统及防尘设施的安装地点，规格和使用方法。

2、对井下所管辖的防尘设施要经常进行检查维护，保证完好使用。

3、入井前准备好所需的工具及器材。

4、开工前必须要检查工作地点的安全情况(支护与顶板)，有问题要及时汇报，由有关人员处理好后，确保安全后，方可进行工作。

5、清理工作要按照各处规定的时间进行。用水冲洗时，水量要控制适当，机电设备要加盖保护，停止冲洗时要关好水阀。对使用的工具和器材要管理好，用后要及时拆除，负责升井交库。

6、冲洗、清扫巷道煤尘时对堆积的煤尘要及时清除运走，防止粉尘飞扬和堆积。

7、安装隔爆设施时对安装的地点、数量、水量、质量应符合下列规定：

(1)、主要隔爆设施应设置在矿井主要运输大巷和回风大巷，辅助隔爆设施应设置在采煤工作面进风巷和回风巷及掘进巷道。

(2)、安装隔爆设施的用水量应按巷道断面积计算，主要隔爆水棚400L／m²，辅助隔爆水棚200L／m²。

(3)、水棚的排间距应为1.2～3m。主要隔爆水棚的布置长度不得小于30m，辅助隔爆水棚的布置长度不得小于20m。(4)、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处不小于50m。

密闭工操作规程

1、装卸物料时，要注意顶帮、车辆和周围安全，装车时要捆绑牢靠，经班长或组长检查，认为安全后，方可运输，卸下的材料、设备要堆放整齐，不得影响通风、交通和安全。

2、下井前工具要带齐，材料要备足，正式开工前，由班长或组长负责组织检查工作范围内的顶帮、支护及通风安全情况，对存在的问题要及时处理，确认安全后，方可开工。

3、施工人员对所施工的通风设施，如密闭、风门、风窗、风桥、测风站等，在此处所起的作用要明确了解，施工中严格按照设计和质量标准进行，无论砌新和拆旧，都必须保证安全，防止风流短路。

4、通风设施施工时，掏槽施工不准采用放炮方法，掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。

5、施工过程中，灰浆要饱满、上尺、挂线、砌筑时每层要灌浆，浆的稀稠浓度要适当、封顶、封帮要先将砂、灰浆填饱，然后再砌砖或料石。

6、砌密闭时，应随时掌握巷道空气成份的变化，如发现空气稀薄，应立即撤出人员，并请示处理。在密闭过程中要随时注意顶板变化情况。对密闭内有水的要在下部预留有返水孔，如有火区，要在密闭上部留有观测孔。

7、密闭封顶要与顶帮接实，密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要有裙边，其宽度不少于0．2米。要求抹平，打光压实。

8、通风设施必须要进行编号登记，注明名称、用途、施工日期、施工负责人，便于管理。

9、通风设施施工完后，要及时将施工现场清理干净，经过组织验收，认为合格方可竣工，若存在问题应制定处理办法，限期解决。

风筒工操作规程

1、入井前带好各种所需工具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、每天按照要求详细检查所管辖范围内的风机及风筒，对存在问题要及时处理，避免出现反接，花接漏风及丢失等情况。不通风的盲巷都要设置栅栏、揭示警标。

3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

4、风筒之间接口要严密、直径要一致，如果直径不一致，要有过渡节。

5、及时向前延接风筒，并要有适量的备用风筒(其中要有一节5米长的风筒)。风筒末端距工作面的距离应符合规定要求(煤巷、半煤(岩)巷不得超过5m，岩巷不得超过10m)。

6、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

7、更换风筒时，不得随意停止局部通风机；必须停机时，应及时与通风调度和掘进工作面的班组长联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。

8、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，严禁停止局部通风机。拆除后的风筒施工单位应及时交回。

木工操作规程

1、木工经培训合格后，持证上岗。

2、熟悉入境人员的有关安全规定和矿井通风系统的基础知。

3、使用电锯、电刨等机电设备前应检查设备完好情况，工作时应精力集中，确保安全。

4、安装、维修、拆除通风设施时，必须检查巷道顶板情况，并严格按要求进行操作，做到安全施工。

5、用电锯锯料时，运料人应佩戴眼镜，不准带手套。

6、电锯使用完毕后，要进行清理，保养好设备。

7、木工房的材料要摆放整齐，杂物要清理干净。

防火工操作规程

1、应熟悉掌握矿井“一通三防”相关知识及本岗位有关安全技术操作规定。

2、对井下防火设施的使用情况定期进行检查，发现问题及时处理，做到安全可靠。

3、每次施工时必须检查好作业地点的安全情况，做到不安全不生产。

4、每次操作前必须提前检查好各类工器具性能，防止使用时出现意外事故。

5、注氮防灭火时，注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。

6、在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低于1 8.5％，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。

7、防火区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。而向火区注入氮气纯度应不低于97％。

8、汽雾阻化防火时，应对采空区内的风流采样，测定其汽雾含量。

9、汽雾阻化防火时，阻化剂汽雾应满足下列要求；(1)雾化率不宜低于85％；

(2)雾化率超过85％时，雾滴的最大直径不宜超过100μm；

(3)雾滴平均直径不宜大于15μm；

(4)采空区漏风流中汽雾含量不宜低于10g／m³。

l0、采用阻化汽雾防火时，必须遵守《煤矿安全规程》第二百三十五条的规定。

监测工操作规程

1、瓦斯监测工除遵守本规程外，还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定，不得违章作业。

2、必须熟悉本工种范围内设备的一般性能，结构和检修，校验知识，以及发生事故时所采用的紧急安全措施。

3、从事本工种的人员，必须经过专门的安全技术学习，经考试合格发证后，方能单独从事业务工作。

4、为保证仪器的正常运转、工作，必须对仪器进行经常维护、检查和修理，并做到定期校正。

5、井下安装、检修、搬迁仪器时，不得带电作业，搬迁和拆卸时，要小心谨慎，不许摔碰、翻倒、振动、冲击，以及对仪器内一些连接线的拉扯。

6、要经常清扫仪器上的煤尘，特别是传感器网孔中的煤尘，防止煤尘堵死气孔而影响瓦斯气体进入传感器反应室，从而影响测量数据的准确性。

7、要定期对正常使用的仪器进行检查和调试校正，仪器的指示电压、报警点、断电点、以及精度。如误差过大时，必须升井进行修理和调试校正，保证仪器的准确性。

8、仪器发生故障后，修理工必须及时进行检修，不许盲目的乱调、乱拆、乱卸，在熟悉仪器的电路原理，线路、构造的基础上仔细分析判断，逐步缩小范围，有步聚，有目的地进行检查修理，检查时要特别留心各插头是否连接良好，各联接处是否断电、脱焊以及半导体零件是否老化或损坏。

9、井下安装、检修、校验时，首先应检查工作地点的安全情况，检查帮顶、运输是否安全，否则必须在确保安全后，再进行其它工作。

10、安装、检修时，必须在停电后进行工作，并在电源开关上挂上“有人工作，严禁送电”的警告牌，并设专人看护停电开关，防止触电。检修前必须首先验电和放电，放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5％时方可放电，确认无电后，方可进行安装和检查。

通风电钳工操作规程

1、电钳工除应遵守本规程外，并应遵守《煤矿安全规程》中的有关规定，不得违章作业。

2、必须掌握本业务范围内设备的一般性能、结构、供电系统和检修知识，及发生事故时所采取的紧急安全措施。

3、凡在转动部分和带电部分进行检修时，必须先停电、停机，挂上“有人工作，不准送电’’警告牌。

4、井下电气设备检修放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5％时方可放电。

5、在风、水、油管路及设备上检修时，除将闸阀闭住外，还要将余风、水、油放出来，油要存留在盛器内，以免浪费。

6、在特殊情况下，可对采区变电所内的高压设备进行停电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理，操作时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。

7、采掘工作面进行电气操作和检修时，必须首先查看场地，看有没有冒顶、片帮危险，如有应采取措施后再进行操作和检修。

8、凡进行检修的设备，一律按机电“设备完好标准”及“煤矿机电设备检修质量标准”进行。

9、对使用中的电气设备，必须经常保持完好状态，并按《煤矿安全规程》中的要求，定期进行检查和调整工作。

通风仪器检修工操作规程

1、瓦检器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正工作。

2、保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具。

3、瓦检器检查时应对仪器各部位螺钉松紧是否适当，有无拧紧的螺钉，零部件是否完整，对于缺少的零件要及时予以补充。

4、经常检查仪器药品失效程度，若药品出现变色必须及时更换，更换药品时，药品的颗粒不宜太大，也不宜太小，以直径3—5mm的颗粒为宜。颗粒太大，吸进的气体与药品接触不充分，影响测定精度。为了使气体和药品表面充分接触，吸收管内的三块隔片要按规定设置，颗粒过小，气体通过时阻力太大，而且药品容易进入气室。

5、对瓦检器各部分进行气密性检查时，首先检查吸气球体是否漏气，用手捏扁吸气球体压出球内气体，另一手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气。漏气的气球可以从气球是否破损，活塞芯是否清洁等方面来查找原因。其次对整个仪器通道进行检查：在瓦斯入口与瓦斯出口处加上约700毫米水柱的差压，在一分钟内若水柱不下降，说明不漏气，否则应对各连接部分分别进行检查，找出原因进行维修。此外还应检查气室的空气室及盘形管部分是否漏气。空气室与瓦斯室是否串气，因为它们都会影响测量的正确性。

6、瓦检器一般故障检修应按下列要求进行：

①、照明电路是否完好，开关启闭是否灵活可靠，检查电路中电线的焊接部位牢固不牢固，灯泡的旋接部分是否松动或尾部接触长短是否合适，仪器壳体的接触部分是否受腐蚀，在接触片的接触处由于落上煤尘或金属上生成氧化膜会引起接触不良，为了避免从按钮处侵入煤尘，使用时开关应罩上橡胶开关保护套。

②、条纹清晰程度，引起干涉条纹消失的现象一般多是由于光源系统的故障，如灯泡烧坏、线路损坏、灯泡位置移动、光屏移动和内部各光学零件变位等原因。因此，寻找条纹之前，先检查开关和线路是否畅通、灯泡是否良好、其位置是否适当。找到干涉条纹后，如模糊不清，可能是仪器上光学零件被灰尘沾污或物镜的位置不对，因此调节条纹清晰度时，首先应检查光学零件是否清洁，如不清洁必须擦洗，如果光学零件擦洗后条纹仍不清晰，可沿着光轴前后移动物镜，必要时可以调整其它光学零件和灯泡，以得清晰的干涉条纹。

③、测微刻度盘转一周(全部刻度)必须相当于条纹移动1 ％，否则应移动连接座进行调整。

7、瓦检器校验时应符合下列要求：

①、气密性试验,同样对空气室和瓦斯室分别检查，压力在700毫米水柱左右，保持时间一分钟，水柱面不下降说明不漏气，否则应找出漏气的地方，若是玻璃粘得不密洽，应重粘。

②、水柱压力校正法，当仪器气室和瓦斯室内的气体具有不同的折射率时，便会产生条纹的移动，引起折射率的变化因素是很多的，如气体种类不同、压力变化、温度变化时，压力校正法的原理就是以两室的压力差别而产生的折射率差别来代替两室的气体种类不同而产生的折射率差别，从而进行间接校正。

③、仪器的检验，仪器修理后，虽然已作了校正检查，还必须进行最后检验，此检验非常重要，要谨慎检验，直到合格才可发出使用。检验内容包括：螺钉是否拧紧、照明电路是否良好、开关启闭是否灵活可靠、微调刻度盘转一周(全部刻度)是否相当于条纹移动1％、条纹清晰程度、通气是否良好和漏气。跌落试验：将仪器装入皮盒，使其带侧盖面朝下，至少从100毫米高处自由落在木台上，零条纹的移动量不大于相当瓦斯含量的±0.2％。

8、便携式仪器必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

9、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测监控值班员岗位作业标准

一、设备巡检

1、每两小时对各系统设备的工作状况进行一次巡检，认真填写设备运行日志。

2、仔细观察各种设备工作状况、环境数据采集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作。

3、定期对各种信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。．

二、系统维护

l、定期对各系统计算机进行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。

2、定期对各系统的应用软件及设置参数进行备份存档。

3、严格按照系统操作说明进行操作，未经允许绝对禁止擅自修改各系统参数及程序的源代码。严格在自己权限范围内对各系统进行操作。

4、根据生产布置情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改前首先要做好各种配置参数的备份工作，修改后要确保系统的正常运行，并要观察各种信号准确与否。修改后，重新启动计算机，要确保网络服务器、主、副工控机的正常工作。

三、交接班

1、接 班：

(1)、准时到达接班地点。

(2)、询问交班人员设备运行情况及所出现的问题及处理

情况，并检查各类记录和台帐。

（3)、检查监测监控主控室设备运行情况。

（4)、发现问题及时处理，并向领导汇报。

(5)、确定运行正常后按规定履行交接班手续。

2、交 班：(1)、检查各种运行日志填写情况。

(2)、清理主控室杂物，保持室内卫生。(3)、向领导汇报当班遗留问题。

(4)、向接班人汇报当班系统设备运行状况。(5)、与接班人一块进行现场检查。

(6)、发现问题及时处理，向领导汇报。(7)、按规定履行交接班手续。

(8)、交班完成，下班。

矿灯维护工操作规程

一、充电架安装及使用

1、使用充电架前应先检查充电接触装置(接触座、充电螺 钉、充电插头等)各零部件有无损坏、松动情况。如有，应经修复后方可使用。

2、进行通电检查。

3、停止充电时，关闭电源。

4、每月检查拧紧各部螺丝一次，每季度清扫一次充电架内部卫生，每半年检修一次。

二、日常管理工作

1、使用前，检查矿灯及充电装置有无松动和损坏。

2、初充电，应连续充72小时。矿灯在初充电完毕后放置2小时即可使用。

3、将矿灯按编号依次放在充电架上，电路接通，如充电指示灯有指示，则表示充电正常。

三、充电注意事项

1、在充电过程中，充电电压若比额定电压高，容易损坏矿灯。

2、在初充电前应做好准备，保证初充电不中断。

3、在充电前过程中，如外电源突然中断，则须立即把每个灯的灯头反时针方向旋转，切断充电电路，否则当交流电源切断后，电池就会通过充电器整流元件进行放电。

四、在日常维护时应注意的事项

1、在日常维护中，应认真检查各充电矿灯是否完好，充电指示是否正常。如发现有损坏的，应立即进行登记、并通知矿灯持有人开锁，取出进行检查处理。

2、对已用过的矿灯停止使用一个月以上的每日应进行一次日常充电，以保护电池。

3、充电架各部分应保持清洁、干燥。

自救器发放、维修工操作规程

1、自救器应实行集中管理，专人专用，对号发放，防止丢失损坏。

2、自救器必须进行编号，建立台帐，台帐中要详细填写自救器的牌号、出厂日期、发放使用期，使用人员姓名及单位、检查日期及检查维修内容。

3、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞；收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

4、交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡物必须相符。

5、压缩氧自救器应定期检查，保持完好状态。

6、自救器每次使用后，应对气囊、口具进行清洗消毒；对氧气瓶充气；更换吸收药剂。

7、组装后，必须全面进行性能检查，使其符合标准要求，保持良好状态。

8、不准无故开启自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

9、由于氧气袋外露，应特别注意防止与锐器接触。

10、禁止在无技术保证的情况下，随意拆卸减压器，以避免其性能降低。

11、氧气瓶内应充装医用氧气，氧气浓度不得低于98 ％,否则必须及时补充。

12、自救器存放环境应干燥，无腐蚀性气体，温度应保持在摄氏零度以上。严禁自救器与油脂混放在一起。

13、保管人员要对交回的自救器进行检查：

（1）自救器壳体有无损伤。

（2）氧气瓶压力应不低于20 兆帕。

14、长期未使用的自救器，每半年必须进行一次药品（二氧化碳吸收剂）检查，并按规定定期进行气密性检查。

计算机安全操作规程

1、计算机应设专人管理，不得进行与工作无关的操作。

2、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现有漏电现象应立即切断电源。

3、了解计算机使用方法前，先查阅好技术资料后方可使用。

4、开机前应检查有无异常情况。

5、开机前先开通电源、开外设，最后开主机。

6、不能带电插拔外设及主机。

7、重要数据要随时备份，以防计算机出故障数据丢失。

8、计算机在运行过程中如果突然停电，应及时将电源断开。

9、如发现计算机有不正常现象时应立即停机，请有关人员检查后方可用机。

10、做好数据资料的保密工作。

11、涉密计算机不得上网，上网计算机不得涉密。

12、机房内的资料软盘、光盘和磁带等未经允许不得随意带出机房，外来非正版软盘不得上机运行，确因工作需要先清除病毒后方可上机，以防计算机病毒感染、扩散。

13、计算机要定期进行软、硬件维护。

14、机房内严禁吸烟、用餐，生活用品不得随意带入机房，为保证机房整洁，不得乱扔杂物，每天清扫一次保证环境整洁。

15、不得擅自拆卸计算机的主机和外设。

16、上机人员按设备操作程序开机、关机，最后离开机房必须检查完工作现场，关闭电源，锁好机房门后方可离开。

第五篇：综采队设备操作规程

胶带运输机安全操作规程

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前准备

1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别 是强制保护报警是否消除；

2、要现场检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表 面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有 无冻结现象；

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合 适的油，然后才能开车；

5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确；

6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮 板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤重托辊架周围是否 清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确；

7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强 制过载保护带负荷起车，集控室起车时，必须待到现场操作工 允许后，方可启动，启动用电话呼叫至少三次以上；

2、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象；

3、保持各部油位持续有油；

4、皮带运输机减速箱油位保证在减速滚筒直径的 2/3 左右；

5、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；

6、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带；

7、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即 处理；严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮 带和在皮带上取煤。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车；

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运 转；

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程 序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车；

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后 马上报告集控室；

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；

6、做好停车后的设备检查与保养。

刮板输送机安全操作规程

（一）、须知

1、刮板输送机的构造、机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

（二）、开车：

1、必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响运转的障碍 物要立即清除

2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动 要立即处理；

3、开车时，不准入料，须详细检查机械各部（刮板、拉板、轱 辘、六角轮、铆钉、连接螺丝）有无弯曲，破裂和过度磨损 等迹象，无问题方准入料。

4、正式接到开车信号后，要看机械周围是否有人，无人后方准 开车。

（三）、检查：

1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；

2、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；

3、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；

4、检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑 偏现象；

5、检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置 是否适当；

（四）、调整：

1、各煤仓配料要适合，及时进行准确调正；

2、随时检查和调整紧张器，保持适宜的拉紧程度；

3、及时处理主动轴机头的积煤；

（五）、停车及处理：

1、凡要影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理；

2、上部机械停止送料后并将本机械存煤拉空后方可停车；

3、清理给料溜槽，避免堵塞；

4、及时对机械进行注油；

采煤机操作规程

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。

（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。

（4）各部润滑油是否油量充足和变质。

（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。

2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。

五、注意事项：

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。

5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

7.无水不得开机。

8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。