精制车间对标管理总结 文档

第一篇：精制车间对标管理总结 文档

2012年精制车间对标管理工作总结

精制车间为贯彻公司节能减排的工作要求，从深化对标管理入手，通过开展行业能耗对标活动，深挖车间节能潜力、细化岗位操作指标，实行临界化操作，使车间生产能耗控制在一个较低水平。车间对标管理工作取得了一定成效，现将我车间2012年的对标管理工作开展情况做一简要汇报：

一、车间对标管理工作开展情况

（一）加强对标管理工作的领导，通过培训强化职工认识。为强化对标管理工作的领导，车间成立了以孙林华为组长，以车间管理人员为骨干的组织机构，通过车间例会、班前班后会加强对班组成员的培训，使广大职工认识到对标管理工作在生产中的重要作用，认识到对标管理工作与节能降耗管理的紧密联系，从思想上认同对标管理工作。

（二）确定重点，制定对标管理能耗控制指标。为确保对标管理工作取得实效，车间主任孙林华带队专门外出考察同行业能耗指标先进企业，学习先进企业在对标管理工作中好的作法。建立了适合本车间的能耗对标体系，将主要的生产能耗指标细化，与各班组签订能耗控制责任书。形成“班班扛任务 人人肩上有压力”同时，车间量化考核目标，突出对标管理工作在班组小指标竞赛中的权重，使各班组成员利益的高低与班组对标管理工作的好坏紧紧连在一起。

（三）通过对标管理工作，提高了车间精细化管理的水平。车间通过对标管理工作，使车间的生产管理工作更有针对性、实效性。加热炉能耗在石化企业中一直所占的权重比较大，通过对标管理工作，车间加强了对加热炉能耗的管理，车间积极与生产部加强沟通，协调仪表车间对南加氢两台加热炉氧化锆分析仪进行了更换，使加热炉烟气氧含量分析更加准确；在南加氢开车检修期间，联系仪表人员对空气入炉控制挡板仪表系统进行了调整，更换了定位器等一系列仪表老化元件，使加热炉入炉空气量控制更加精确。通过加强管理加热炉一直保持高效稳定运行。

为提高车间能耗管理，突出费用核算在生产运行中的作用，将财务管理融入生产。车间积极与财务部门沟通联系，提前测算产品的生产效益，实时控制装置运行费用，使装置生产效益最大化。同时，将各班效益进行上榜展示，每班费用消耗一目了然。各班之间形成比、学、赶、超、帮的良好氛围，通过对标管理工作强化了职工的责任意识、竞争意识和效益意识。

（四）加强日常考核，通过对标管理，实现装置节能减排。对标管理工作，是一项长期繁琐的工作。对标管理并不是车间制定考核指标下发各班组，就完成工作了。为使对标管理工作真正起到实效。车间加强了对班组日常对标管理能耗指标的检查考核力度。车间管理人员，晚上值班时对各班组所在装置照明的开关时间；装置内蒸汽、新鲜水、净化风公用工程的倒淋开关情况进行检查。在每周车间例会上进行通报，月底对表现差的班组进行处罚，对表现好的班组进行奖励。同时，车间办公室管理人员，率先示范。下班以后将办公用的电脑、饮水机、空调等电器电源进行关闭，对卫生间水龙头进行检查，有漏水损坏现象随时更换。通过，上述措施使各班组对标管理的自觉性与责任心大大提高，各班组对标管理工作都跃升了一个台阶，装置能耗维持在一个较低水平。

二、对标工作存在的主要问题

（一）车间对对标管理对标分析深度不够。

车间对对标管理工作，还仅停留在单纯的工艺能耗指标对比，深层次的分析研究不够，客观上分析的多，从主观和管理理念、手段上分析比较的少，特别是针对管理上存在的技术难题所做的专业性分析还很欠缺。在一定程度上，还停留在找问题、谈问题，真正有效解决问题还没有做到、（二）装置不能全负荷运转，部分对标数据不具可比性 由于，受市场原因，我车间装置不能满负荷运转，在对标过程中发现部分能耗数据偏离行业能耗指标，这样就造成对标管理工作在处理部分技术能耗指标时偏差比较大，也影响公司的生产决策。

（三）职工对对标管理工作的认识还比较片面。对标管理工作是一项对计量统计数据要求比较严的工作，它对数据的准确性、时效性有着严格要求。而部分职工对对标的认识还比较片面，觉着只要生产正常，数据抄写早半个小时完半个小时无所谓。认为对标管理加大了工作的负荷，对对标管理工作存在应付现象。下一步，车间还需加大对职工的培训力度，将对标管理学习纳入班组日常培训工作中。

三、下一步的打算

2012年就要结束，在过去的一年中我车间圆满的完成了公司下达的各项工作安排。在新的一年中，我车间将继续加大对标管理员工培训，组织员工学习行业先进的节能减排技术，深化对标管理指标考核，在2013年争取进一步降低装置能耗。

精制车间

二〇一二年十一月十一日

第二篇：电厂车间对标管理工作总结

*********电厂车间对标管理工作总结

按照集团公司及我公司生产对标管理工作目标的要求，*********车间认真组织员工深入学习上级有关对标管理的文件精神，充分认识开展对标管理的重要意义，把生产对标管理真正落实到位，努力地把企业的目标转化为全体员工的具体行为。作为基层班组，认真落实对标管理工作的总体部署要求尤为重要。我们在工作中坚持以人为本，以安全稳定为基础，以经济效益为中心，把切实抓好生产运营和对标分析作为工作突破点，紧紧围绕问题抓落实，稳步推进，使设备的安全、可靠、经济运行水平明显提高，圆满完成了*********车间各项生产经济指标目标任务。具体工作如下：

一、建立组织机构，明确职责分工，制定实施方案

*********车间成立了以班组长及五大员为核心的生产对标工作小组，负责生产对标管理工作的组织和协调，把对标工作化整为零，积极贯彻落实公司对标管理部门及发电部有关对标管理的要求。定期组织分析，并结合上级考核对标管理工作的进展情况，及时处理工作中存在的问题；并定期向部门及公司汇报生产对标管理工作开展情况，按照上级部门的意见和建议，不断推进对标管理工作深入开展。

班组各专业均有相应的生产对标管理实施措施，每月定期开展生产管理指标的对标分析工作，重点安排布置下月生产管理指标的整改，保证对标工作的顺利开展。各岗位人员每班坚持到生产现场巡回检查，查看运行各项经济指标,若不正常地偏离下达的标准,及时查明原因,调整运行方式,以达到最佳经济运行效果。班组人员及时交流工作情况，加强专业之间的联系及配合，在工作中不断推进指标的修正，大家极为关注指标的横纵向差距，不断调整，做好******分析及工作细节上的整改，使生产对标管理工作过程实现可控、在控、能控。

二、对照标准，分析查找指标差距，落实整改措施

针对对标指标体系，将影响指标的过程因素逐级分解到生产流程的各个节点和运行机组的各项小指标上，将责任逐级落实到班组和岗位，实现了层层有指标，人人有目标。

班组高度重视指标及设备可靠性分析，对照标准，查找差异，努力挖掘内部潜力。重点抓了设备巡视和操作工作的标准化、规范化，在确保设备安全运行前提下，优化生产流程和运行方式，在完善《机组经济运行方案》的基础上，指导运行人员实时调整，有效地提高了机组运行经济性。组织人员针对影响能耗的主要问题进行技术攻关，对发电油耗、真空度、汽温汽压、飞灰可燃物等各项小指标实行严格管理和考核，有效减少了生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。

1、降低发电油耗

将发电油耗指标分解为消缺耗油、稳燃耗油、启停耗油和检修耗油几个小指标，分别加以分析，逐项整改。锅炉正常运行时，加强燃烧调整，让班组监班人员明确何种情况下禁止投油助燃，且投油稳燃必须请示得到批准。锅炉发生稳燃用油，加强投入油枪数量和用油量的监督和确认，尽可能地降低了稳燃用油的消耗。

加强与设备维护人员的联系，设备缺陷及时处理，提高设备消缺率，减少消缺用油。当煤质变化时，防止跨大焦、折焰角堆灰、等情况出现造成锅炉耗燃油；做好防止锅炉熄火的事故预想，保证制粉系统的正常运行。

加强与燃运值班员的联系工作，及时了解燃煤信息，煤质变化时做到心中有数，减少稳燃耗油；及时掌握煤质情况,防止煤质突变造成燃烧不稳锅炉耗油；做好入炉煤掺杂配煤工作，使入炉煤质尽可能均匀，稳定锅炉燃烧等等。

锅炉启动时，加强联系，防止因联系不当造成拖延启动时间，多耗燃油；在整个启动过程中，加强燃烧调整和设备检查，根据负荷情况和油枪数量，在燃烧允许时，及时停油；启动过程中，组织好辅助设备的启动安排，做到既保证较早接带负荷使启动时间缩短，又能有效控制厂用电率。

2、保证主、再热汽温在合格范围内

锅炉正常运行时，加强燃烧调整，保证主、再蒸汽温度压红线运行；尽量投入主、再减温水自动调节；加强吹灰工作，合理启停制粉系统，在保证主汽压力的同时保证主、再热蒸汽温度在规定值范围内；

加强设备治理消缺工作，确保各减温水调门、电动门、手动门好用，无漏量；合理调节燃烧器喷嘴角度，尽量不用喷水调节再热汽温；

3、降低飞灰可燃物

积极做好入炉煤掺杂配煤工作，使入炉煤质尽可能均匀，稳定锅炉燃烧，保证了煤质不低于设计值太多，有效降低了煤质变化幅度。

运行中加强燃烧调整，保持合适的一二次风配比，使煤粉完全燃烧；控制合适的煤粉细度，提高锅炉燃烧效率。

在机组大、小修和制粉系统备用时，积极联系配合检修加强对制粉系统的漏风治理；加强化学指标分析监督，发现飞灰可燃物异常及时分析原因调整处理。

加强同调度的沟通与联系，尽量使机组保持较高负荷运行。

4、提高真空度

正常运行中，应保证轴封供汽正常;控制好轴封加热器水位，防止因为轴封加热器水位低影响真空。发现漏点及时联系消除，减少因真空系统漏空气而降低运行真空度。

机组启动正常后，确认已切断主汽系统、再热系统、抽汽系统至凝汽器的疏水，防止冷源损失增加而使真空度降低；发现有内漏关不严阀门严格登记，停机后交检修及时消除。

5、提高高加投入率、提高给水温度

正常运行中尽可能保持高加有水位运行,减少汽水两相运行对疏水管路及弯头的冲刷。

发现泄漏及时通知检修处理，减少了高加运行中发生泄漏造成高加组退出运行的发生，提高了高加投入率。

高加启停时严格控制给水的温升或温降速度不应过快,减小了启停高加时管系的热应力,有效降低了高加管系泄漏的可能性。

三、持续改进，挖掘内部潜力，争取更上一层楼

班组通过广泛深入开展对标管理工作，建立了“对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越”的长效工作机制，使设备的安全、可靠、经济运行水平有明显提高，各项经济指标均在原来的基础上稳步提升。随着对标工作的不断推进，专业人员的工作责任心，技术素质、工作质量得以不断强化。

班组将在对标工作已取得一定成绩的基础上，将对标工作中形成的好经验和好做法固化为制度，使对标工作日常化、制度化、规范化。进一步完善对标管理考评和奖惩办法并组织落实；进一步查找对标指标现状与标杆值的差距并分析原因，制定整改方案，落实责任人和完成时间，认真分析对标工作中存在的问题广泛深入开展对标管理的宣贯工作，营造对标管理工作的良好氛围；做好班组对标工作的检查、实施和考核，不断总结和提高对标管理水平，争取更上一层楼。

第三篇：车间深入维修中心对标学习总结

**车间深入维修中心对标学习总结

7月30日，**厂组织各车间深入维修中心对标学习，我车间派出4人参与此次对标学习。通过对标学习，车间借鉴了维修中心先进的管理理念、办法，对自身缺陷加以改进，达到事半功倍的效果。

1、特种设备管理与修理

维修中心的特种设备由一个专门的车间（整备车间）负责管理、维护，车间内设一个维修班负责中心特种设备的维修工作；车间内部的特种设备由车间自己管理、维护。但由于维修中心特种设备种类多、零件数量庞大，给储备资金管理增加很大困难，因此准备配件方面成为一大制约因素，某些备件供应商无法提供，再加上特种设备对生产影响不大，如果出现故障将直接停机维修。

**车间特种设备如天吊、电动葫芦数量也不少，我车间对特种设备的管理比较规范，根据厂部、车间特种设备管理制度、办法，向班组下发特种设备日常点检表，定期点检维护，同时不定期邀请厂外技术人员对特种设备进行维修，保证了其完好率。

2、机电事故的追查程序、考核办法、事故分析

维修中心依据质量保障体系和机电管理考核细则、办法，分门别类处理各种事故。针对机电事故和火灾事故出台专项考核办法，事故分析由生产技术部组织相关车间、维修人员以事实为依据、以管理办法为总章客观分析原因。事故处理程序为：调查事故原因、划分责任、对相关责任人进行处罚。

我车间考核办法需进一步细化，处理方式与维修中心类似。

3、故障统计分析方式、控制办法

维修中心故障统计分析分为两种，一种是正常消耗件统计分析，根据运行时间制定下一个更换周期，为计划检修提供依据；另一种是总成件、大型结构件的故障统计分析，根据说明书等资料结合生产实际，统计常见故障，安排计划检修时间。

我车间在故障统计分析方面应进一步优化，针对所有日常消耗件和总成件生成对应台帐，包含更换周期、库存等。

4、总成件管理的格式、内容、依据

维修中心以质量保障体系为准则，制定了总成件管理的考核办法和考核细则。总成件使用车间负责建立总成件领用、更换台帐；总成件维修车间按检修工艺标准修复各类总成件，保证检修质量，核实修复的总成件信息，替换已损坏的总成件标牌；生产技术部制定总成件编号样表、档案格式、信息跟踪单及质量保障制度，调度室对每台设备进行24小时跟踪、点检，并对各类总成件的修理、更换、使用情况进行监督检查，按质量保障体系考核标准及《设备维修中心维修质量单项考核办法》对相关车间进行考核。以上管理都以设备维修中心维修质量保障体系为核心。

我车间在总成件方面存在较大问题，由于车间总成件使用、维护和维修都在本车间进行，检修、维护人员对大型总成件的性能、参数模棱两可，日常点检欠到位，造成总成件易损坏，且损坏后无从下手，检修时捉襟见肘，无法高效的保证总成件的触动率。针对上述情况，车间应加强大型总成件的专业知识培训，使检修、维护人员更加明确地掌握总成件的性能，加强点检维护，防患于未然，同时为计划检修提供切实可行的技术参数。

5、油脂化验管理，制定油品更换周期、依据

维修中心内设专门的油脂化验室，根据外国技术人员提供的维修手册以及现场经验，制定了包括机油、发动机油、防冻液等油品的化验周期表，定期化验、检测。

我车间虽然没有专门的油脂化验室，但车间技术人员根据不同油品生成了相应的检验周期，定时采样交厂部检验。

6、质量保障体系的考核办法、执行情况、闭环管理

维修中心专门成立了一个考核小组对各个车间检修完成以后的质量进行跟踪，依据《设备维修中心维修质量单项考核办法》进行考核。

我车间目前还没有生成专门的维修质量考核办法，这方面有待于改进，厂部、车间应对检修后的质量进行跟踪，明文规定出质量保障体系的考核办法，做到有“法”可依。

7、库房物品定置管理

维修中心的定置管理是依据5S管理进行的，把5S进行分解，把其标准引用下来，按照车间的实际情况进行分类，后续进行跟踪检查、考核，不合适的继续改进。然而最重要的就是“保持”，要想落实好“保持”，就需要各部门、车间在责任区内明确自己的责任，以监督、考核机制作为支撑。监督、考核可以由中心（厂部）进行，也可以由车间对班组考核或班组对个人考核。

我车间定置管理目前执行欠佳。车间大部分人员对5S管理的概念认识不透彻，无法高效地贯彻其理念。下一步，车间要加强5S管理的宣传教育，让5S管理理念深入人心，提高职工的执行力，将车间物品定置管理提升一个新高度。

8、车间的精益化管理、作业指导书、标准化作业流程有重复现象 集团公司不同部门圈定各自的考核范围，到车间这一级，精益化管理、作业指导书、标准化作业流程以及本案体系中的工作单，这些工作中有很多重复部分，造成车间工作量大，效率低下。为避免这种不必要的浪费，厂部应上报集团公司，将精益化管理、作业指导书、标准化作业流程完善，提炼出一个更加合理、全面的标准，其中涵盖上述三种工作，以这一标准应对不同部门的考核。

9、加强“两会”制度

为了深化安全管理，我厂、车间要加强“两会”制度，即班前会、现场交底会。班前会，一方面要传达当天工作任务，另一方面要针对工作任务，落实几项关键的安全措施。班前会的传达、落实都是停留在静态层面上，动态的管控措施就需要在现场交底会上进行，根据现场的工作环境、设备的具体位置、周围影响工作的因素等，班组长或检修负责人对参加维修的全体人员进行危险源辨识。上述班前会的安全措施及交底会的危险源辨识等工作要真实的体现在工作单上，工作单将作为贯穿整个工作任务的主线，通过这种方式有效地实现风险预控。

10、加强计划检修

从前，我们的设备都是出现了故障之后再进行检修，由于煤炭采掘、洗选、装车为流水线作业，其中一个环节出现了问题就会影响整条生产线，有些不可预知的故障由于人员、材料等的制约也会影响检修进度，从而减低生产效率。现在实施了计划检修，根据设备运转状况先制定出年计划，大型检修任务再根据生产任务提前联系上下游单位，停下某套系统进行计划检修，小型检修任务车间内部灵活地分解到合适的时间段。虽然前期准备工作比较繁琐，需要考察每台设备的检修周期，但是由以前的被动检修升级为有计划地维修，可以更加迅速、合理地准备人员和配件，节约成本，更主要的是不会因为突发故障而影响整个生产线。下一步车间要进一步落实计划检修，加强设备的点检力度，合理安排计划检修时间，保证设备出动率。

第四篇：成品车间对标管理方案

成品车间对标管理方案

为确保对标管理工作取得实效，进一步推进成品车间对标管理工作的开展,建立涵盖生产全过程的对标指标体系,提高生产管理水平, 降低生产成本, 根据能源股份公司2015“精益管理年”整体部署，车间在学习《陆总经理在“精益管理年”暨精益管理大比拼活动启动大会上的讲话》精神的同时，结合实际制定出本单位的“对标方案”的要求，我车间决定开展对标管理工作，现提出实施方案如下：

一、活动目标：促进公司稳中求进、稳中向好的良好发展趋势。

通过行之有效的如：节能降耗，修旧利废、挖潜增效、制度梳理等方法，使车间的管理水平得到快速提高，全面实现公司2015年生产经营目标，认真学习对标管理基本知识，以行业对标为主，辅以内部对标和竞争性对标。在条件成熟时采用一般性对标。首先，选择内部对标指标以设计值和历史最好水平作为对标基准；其次，将区域内先进企业、车间的平均和先进水平作为竞争对标基准。

二、总体要求：对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越。

1、对标管理工作是标准化、精细化管理工作的深入推进，是推动标准提升的有效手段，要充分运用标准化载体来推动对标工作。

2、通过寻标、建标、对标、达标，找准存在的差距，分析原因, 借鉴同行业同类型企业的成功经验与做法，制定措施, 全面揭示与先进水平的差距和目标, 促进流程的规范和效率，找到流程的关键控制节点，增强自我改善的压力和不断超越的动力,不断优化各项指标。

3、通过召开专题会议、交流研讨等形式，进一步完善内部管理制度和考核办法，将责任落实到各个班组和岗位，实现层层有指标，人人有目标的对标链条，看到业务流程上、管理上的差距和薄弱环节，挖掘隐藏在指标背后的本质原因，对存在问题进行分析研究，及时制定措施，解决存在的问题，使我车间指标不断得到 提升。定期检验工作成果，不断纠偏与总结，营造“我要对标”的良好氛围。

4、建立对标管理工作长效机制，认真总结对标管理的经验，不断完善对标管理制度，特别是要完善激励约束机制，将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核机制。

三、对标指标现状及存在问题分析

根据公司统一安排，以同行业先进企业为标杆，制定目标，我车间选取的对标指标主要包括罐区作业安全、环烃-1水分含量指标控制、设备检修周期三个方面内容。

（1）罐区作业安全现状分析

成品车间担负着公司成品、半成品液体物料（甲醇、二甲醚、液氨、环烃-

1、环烃-

2、环烃-

3、粗酚、LNG、杂醇油的接收、储存、外送、装车外售等下游环节的主要职能，装置区共有大小各类储罐19座，存储总容量达到11万方，存储介质易燃、易爆、剧毒、有腐蚀，是公司乃至全哈密地区的重大监控危险源。自2011年10月份正式开车进料至今3年多时间在公司、车间上下共同努力下，未发生一起公司级一般以上事故，但在实际生产运行过程中，由于管理技能、操作技能等方面原因，各种隐患和事故苗头不时发生，还是与先进企业存在很大差距。（2）存在问题分析

①车间各项安全管理制度、特种设备安全作业标准制定、主要工艺、设备操作票制度建设还不够完善。

②员工由于流失率较高，普遍业务、安全技能缺乏，车间培训压力大。3环烃-3硫化氢含量高，易造成设备腐蚀、罐内硫化物自燃、空气污染。○

2、环烃-1水分含量指标控制

自2014年开始，环烃-1（焦油）水分含量一直在20％-30％，而控制指标要求8％ 以下。

（2）存在问题分析

①环烃-1进料水分前期一直偏高，有时在50％以上，造成成品罐内含水层较厚。②罐内加热盘管 由于热胀冷缩，在运行一段时间后发现有泄漏，造成油层含水量增大。

3由于蒸汽加热盘管漏，罐内环烃-1长期控制温度较低，油层水分分离较差，造○成油层含水量增大。

3、检修周期（现状分析）

2012年至2015年，我车间装置一直保持平稳运行的状态，现已安全稳定运行567天

（2）存在问题分析

①粗醇罐浮盘损坏、蒸发量过大，造成油品损耗过大、对大气环境造成污染、可燃气体浓度超标存在较大安全隐患。

②环烃返水泵、环烃装车泵机封损坏频率较高，维修压力较大 ③汽车衡经常出现数字波动，计量误差较大问题。

④部分设备本体与管线连接处焊缝发生泄漏。巡回检查时不易发现，发现后在线堵漏难度大。

⑤操作工对装置存在的薄弱环节重视程度不够，巡回检查不到位，缓解薄弱环节操作有待进一步提高。

四、具体措施

1、我车间按照 2014年10月份开始的公司“三标管理体系”认证工作的要求，根据车间自身实际情况制度完善各项安全管理制度、工艺操作规程、设备运行规程共34项。

2、制定出切实可行的实施办法，同时要将对标指标分解落实到相关班组和个人，充分调动各级管理人员和职工的积极性，全程全面参与对标活动。

2、建议调度协调好上下游关系，搞好环烃-1脱水工作，对环烃-1A/B罐分别进行清理后对加热盘管进行检查处理。

3、通过加大培训力度、贴近工作实际，积极组织职工进行形式多样的技术培训，找出操作中的不足，提高工人的操作水平，确保装置平稳高效运行。

6、加强与兄弟单位与国内外先进单位交流学习，学习先进的工艺操作方法、节能理念方法，组织相关的人员参加技术、节能培训，进一步提高操作人员调整操作理念，有待进一步提高对比指标。

7、加强巡回检查，发现隐患及时处理。

8、根据“三标管理体系”要求对所有工艺操作指标、检修、隐患排查整改、各类培训均做到有记录、有总结，有签字确认。

六、对标活动考核内容及考核办法

为了把对标工作落到实处，更好的调动职工工作的积极性，使各项对标指标顺利完成，因此，我车间成立对标活动考核小组： 组 长：王忠林

副组长： 巴宗福、陈冰泉

成 员： 曾喜文、张守年、刘花、徐秋、曹发忠、刘志林、陈吉翔、贾建斌、王伟斌

1、对标活动考核内容

考核内容包括“三项对标”，即包括罐区作业安全、环烃-1水分含量指标控制、设备检修周期对标。

2、考核办法 把“三项对标”指标分解落实到四个运行班组，按照成绩情况进行评分。（1）评分在95分以上按车间绩效奖金的100%发放。（2）评分在85分以上按车间绩效奖金的80%发放。（3）评分在75分以上按车间绩效奖金的50%发放。（5）评分在75分以下全部扣除全部奖金。

（6）连续两次在75以下且每次考核分数没有进步的班组，班组成员必须进行脱产学习培训，直至考试合格后方可上岗。

总之，开展对标管理工作意义重大、任务艰巨。我车间要从长远发展出发，着力构建长效机制。要把对标管理的体系、内容等以制度的形式确定下来，把对标活动融入车间各项管理工作中，促进对标管理日常化、规范化和常态化。要通过对标管理，健全各项管理制度和工作标准，进一步优化体制机制和管理流程，深入推进精细化管理，为广汇能源成为世界500强企业、打造创新型国际化现代能源化工企业做出新的更大的贡献！

第五篇：苯精制车间职业卫生活动总结

苯精制车间职业卫生活动总结

2014年是《职业病防治法》颁布实施十二周年，为了贯彻落实好《职业病防治法》，对加强职业病防治工作、保护广大员工健康及其相关权益具有十分重大的意义，根据公司《关于下发菏泽玉皇2014年《职业病防治法》宣传月活动的通知》精神，结合车间生产情况，车间组织开展了以“防治职业病，职业要健康”为主题的宣传活动，现将宣传月活动总结如下：

一、加强领导，周密部署

车间对本次职业病防治宣传月活动高度重视，把职业病防治宣传活动作为车间的头等大事来抓，职业病预防是维护员工的切身利益，车间结合自身情况制定了《职业病防治法》宣传月活动方案，确保宣传周活动顺利开展。

二、活动安排

与4月27日下发了《关于开展职业卫生宣传月活动的通知》开展了一系列的宣传活动：要求班组认真做好《职业病防治法》宣贯工作，并下发了《中华人民共和国职业病防治法》，开展职业卫生专项检查工作。一系列活动的开展，提高了员工对职业病防治的意识，让车间员工者了解了自身的基本权益，积极推动职业病防治工作。

三、采取多种形势开展宣传活动

在宣传月期间我们结合车间实际，通过车间文化宣传栏进行宣传，使用文字加漫画的形式让员工更好的了解职业卫生的内容。并组织员工积极投稿。

四、组织职业卫生专题培训

在5月初，对全部员工进行了专项职业卫生的培训，通过对职业卫生法律法规的解读、现场作业的注意事项、各岗位存在的职业病危害因素及防护、日常职业卫生工作重点等几个方面进行诠释，使员工能够认识到职业病防治工作重要性，取得了较好的效果。

五、开展职业卫生专项检查

在5月中旬，对作业现场的职业病防护措施进行了检查，保证能够正常使用。并对现场配戴劳保用品不齐全的员工进行现场教育。

六、取得的经验及存在的问题

通过此次宣传月活动，使我们自身受到了一次良好的教育和提高，认识到劳动者对职业病防护知识的缺乏和迫切需求，同时也看到部分员工对职业卫生缺乏足够的认识，在职

业病防治工作中存在潜在的危害，要充分利用各种形式的宣传工作，使员工增强自我保护能力。

尽管本次宣传月活动取得了一定的效果，但离国家规定仍存在一定的差距。今后，车间将进一步加大宣传普及力度，着力于提高员工对职业病防护知识及健康维权意识。

苯精制车间2014年5月24日