工程师资格认证说明

第一篇：工程师资格认证说明

中级工程师职称评定

一、按往年要求，8月1日至9月15日为全省高级专业技术资格评审委员会、省直中级专业技术资格评审委员会受理申报评审材料时间；8月1日至9月30日为市中级专业技术资格评审委员会和市直初级评委日常部门受理申报材料时间。10月始为全市中、初级评审委员会开展评审活动时间。

二、专业技术人员申报评审中级专业技术资格，需符合1998年以来颁布的中级专业技术资格条件（各专业要求均有不同，具体见《资格条件》），概括有以下几点：

1、思想政治条件。

2．学历资历条件。

根据文,凡申报评审中级资格的不受评审前是否被聘用的限制,同时将学历(学位)（法律有规定的、从其规定）、资历条件作如下调整(个别系列另有规定)：

(1)硕士学位获得者，从事专业技术工作的年限由获得硕士学位后3年调整为2年以上；或获得硕士学位前后从事专业技术工作累计3年以上；

(2)研究生班毕业或获得双学士学位，取得助理级资格后，从事专业技术工作的年限由3年调整为2年以上；未取得助理级资格的，从事专业技术工作4年以上；

(3)大学本科毕业，取得助理级资格后，从事专业技术工作的年限由4年调整为3年以上；未取得助理级资格的，从事专业技术工作5年以上；

(4)大学专科毕业，取得助理级资格后，从事专业技术工作的年限由5年调整为4年以上；未取得助理级资格的，从事专业技术工作8年以上；

(5)中专毕业的，不再执行“中专毕业，从事专业技术工作20年以上，其中取得助理级后，受聘助理级职务5年以上”的规定,凡从事专业技术工作15年以上者,或取得助理级资格后,从事专业技术工作8年以上者,可申报评审中级资格。

3、外语条件。

必须参加全国职称外语等级考试，且成绩符合规定。

4、计算机考试条件。

必须通过国家计算机应用能力考试，或计算机网络培训考试，考试成绩合格证书

5、继续教育条件。

从上次晋升至本次申报，专业技术人员必须完成每年15天的继续教育课程，其中一门公修课。

6、专业技术工作经历（能力）条件（各专业均不同）。

7．业绩成果条件（各专业均不同）。

8、论文条件。

必须在市级以上专业期刊公开发表。

三、申报评审专业技术人员于每年7、8月到市人事局专业技术人员管理科或单位主管部门领取下列表格：

1、《中级专业技术资格送评材料目录单》1份；

2、《中级专业技术资格申报人基本情况及评审登记表》1份；

3、《专业技术资格评审表》1份；

4、《业绩、证书材料》1份；

5、《证明、证书材料》1份；

6、《贴资格证相片页》1份；

7、《申报专业技术资格评审信息录入表》1份；

8、《专业技术人员任职期满考核登记表》1份；

9、《专业技术人员年度考核登记表》1份。

四、申报评审专业技术人员需提交下列资料：

1、在人事部门领取的上述9份表格。

2、有关证书：

1）提交计算机考试证书原件；

（2）提交继续教育证书原件、复印件各一份；

（3）提交外语成绩单原件；

（4）提交学历证书原件、复印件各一份；

（5）提交现有资格证书原件、复印件各一份。

申报评审专业技术人员如实填写有关表格，按目录单要求整理、归类装订齐全，送人事局专技科审核，签署意见后送有关评委会日常工作部门。

五、评委会日常工作部门对申报人资历、学历、业绩及材料的完整性、真实性进行审核，审核合格者，送评委会评审。

六、评委会评审通过人员，要在所在单位公示7天，通过公示，由评委会日常工作部门整理、填写有关材料，报人事部门核准、发证。

付2 机械工程师资格认证考试大纲

Ⅰ.基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ.考试内容

一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏

（5）视图表示方法（6）图面的布置

（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法

齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法

花键的画法及其尺寸标注

弹簧的画法）

（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号

管路、接口和接头简化画法及符号

常用液压元件简化画法及符号）3．原理图

（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法 4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念

公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明 7．尺寸链

二、工程材料 1．金属材料

（1）材料特性（力学性能

物理性能

化学性能

工艺性能）

（2）晶体结构（晶体的特性

金属的晶体结构

金属的结晶

金属在固态下的转变

合金的结构）

（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析

碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响

铁碳合金相图的应用）

（4）试验方法（拉力试验

冲击试验

硬度试验

化学分析

金相分析

无损探伤）

5）材料选择（使用性能

工艺性能

经济性）2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料

常用热固性工程塑料

常用塑料成型方法

工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷

氮化硅陶瓷

碳化硅陶瓷

氮化硼陶瓷

金属陶瓷）

（3）光纤（种类

应用）（4）纳米材料（种类

应用）3．热处理

（1）热处理工艺（钢的热处理

铸铁热处理

有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉

电阻炉

真空炉

感应加热电源）

（3）热处理应用（轴类

弹簧类

齿轮类

滚动轴承类

模具类

工具类

铸铁、铸钢件

有色金属件）

三、产品设计

1．新产品设计开发程序

（1）可行性分析（市场调研

产品定位

可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求

功能分析 方案设计

设计任务书）

（3）技术设计（工作内容与要求

机械结构设计

设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则

评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度

（2）结构工艺性设计（可加工性设计

可装配性设计

可包装运输的设计原则要点）

（3）可靠性（可靠性的评价指标

可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律

磨损定律

影响摩擦磨损的因素

减少摩擦与磨损的方法）

（5）机械振动与噪声（基本概念

振动、噪声产生的根源与危害

防止和降低振动、噪声的策略措施）

（6）安全性（安全设计的原则

防护设计）（7）标准化、通用化 3．机械零、部件设计

（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算

轴的功能特点及设计

丝杠的功能特点及设计

带传动的功能特点及设计计算

减速器的功能特点及设计选用

调速器的功能特点及设计）

（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计

键的功能特点与设计计算

销的功能特点与设计

联轴器的功能特点与设计计算

过盈联接的功能特点与设计）

（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计

离合器的功能特点与设计

制动器的功能特点）

（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则

箱体、机架设计的一般要求

箱体、机架的设计步骤）

．气动、液压的传动控制系统

（1）常用气动、液压元件（控制阀

泵和马达）

（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计

液压系统基本管路设计）

（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计 5．电气传动基础

（1）电动机（直流电动机

异步电动机

同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速

异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动

异步电动机制动）（4）电动机的选用 6．设计方法与应用

（1）计算机辅助设计（概念

应用）

（2）实用设计方法（工业造型设计

优化设计

人机工程

反求技术

模块化设计

有限元分析

快速原型制造）

（3）现代设计方法（并行设计

智能设计

生命周期设计

绿色设计

创新设计）

四、制造工艺 1．工艺过程设计

（1）工艺过程基本概念（生产过程

工艺过程

机械加工工艺过程

机械加工工艺规程）

（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据

工艺规程设计的程序

工艺规程设计中的主要问题）

（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象

产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素

产品结构工艺性审查内容）

（4）定位基准选择（基准的概念

精基准的选择

粗基准的选择）

（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择

加工阶段的划分

加工顺序的安排

工序的合理组合）

（6）加工余量确定（加工余量概念

影响加工余量的因素

确定加工余量的方法）

（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念

基本的工艺尺寸链求解

综合的工艺尺寸链的图表计算法）

（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则

工艺方案的分析与比较）

（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺

主轴加工工艺

圆柱齿轮加工工艺）

2．工艺装备的设计与制造

（1）工艺装备及其类型（工艺装备

工艺装备的类型）

（2）工艺装备选择的依据（工艺方案

工艺规程

工序要求与设备

本企业的现有工艺装备条件

各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则

4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序

（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标

（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围

验证的主要内容

验证的方法）3．车间平面设计

（1）车间生产设备布置原则

（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案

按工种（或专业化）的设备布置方案

成组（或单元）设备布置方案）

（3）车间设备的布置方式（机群式布置

流水线布置）4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念

金属切削率

切削力

切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度

切削加工方法与特点

经济加工精度）

（2）车削（常用车削方式

典型车削加工表面类型

车床类型与适用范围

典型的车削加工（非数控车削方法）

新的车削技术）

（3）铣削（常用铣削方式

典型铣削加工表面类型

铣床类型与适用范围

典型零件表面的铣削

超精铣削）

（4）磨削（常用磨削方式

典型磨削加工表面类型

主要磨床类型与适用范围

典型零件表面磨削）

（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素

工艺过程的因素

环境因素

提高切削加工质量的原则措施）

（6）切削用量的选择

（7）切削用的工夹具（机床夹具

切削刀具）5．特种加工

（1）特种加工方法与特点

（2）电火花加工（电火花成形加工

电火花成形加工工艺过程

电火花成形加工机床

影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）

（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点

电火花线切割加工工艺过程

电火花线切割加工设备

线切割加工的主要工艺质量指标

影响工艺经济性的因素与分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类

激光加工设备

激光打孔

激光切割）

（5）超声加工（超声加工的原理与特点

超声加工设备

超声加工工艺参数及其影响因素

超声加工的应用）6．铸造

（1）铸造及其特点（铸造工艺基础

铸造工艺设计

铸造工艺文件）

（2）砂型铸造（造型材料

铸铁件铸造

铸钢件铸造

铜、铝合金铸件铸造）

（3）金属型铸造（铜合金铸件

铝合金铸件）

（4）压铸（压铸件的结构

压铸合金

压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构

熔模铸造的工艺参数

模型壳的特点及应用）

6）铸造工艺装备（模样

模板

芯盒

砂箱）7．压力加工

（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点

压力加工的分类与应用）

（2）锻造（自由锻

模锻）

（3）冲压（冲压加工的特点

冲压工艺分类

冲压工艺的应用要求）

（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施

（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计

热锻模设计

胎模结构设计

快速经济制模技术）

8．焊接

（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础

弧焊电源及其特性

焊接工艺）

（2）电弧焊（手弧焊及其设备

埋弧焊）

（3）氩弧焊

（4）气焊（气焊与气割设备选用

气焊工艺参数的选择

气焊工艺参数的选择）

（5）焊接工艺装备（焊接用夹具

焊接辅助加工装置

焊接操作机）

9．表面处理

（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点

表面工程技术分类）

（2）涂装技术（涂装材料

涂装工艺与装备

涂膜干燥

典型产品涂装

涂膜质量的评价）

（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点

热喷涂工艺流程

热喷涂工艺方法

热喷涂材料

热喷涂技术的应用

热喷涂涂层质量评定）

（4）电镀（电镀的实施方式

电镀的工艺过程

影响镀层质量的因素

电镀种类及应用

电镀层质量评价）

10．装配

（1）基本知识（组装、部装、总装

装配单元、基准零件与基准组件、基准部件

装配精度

影响装配质量的主要因素）

（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链

装配方法）

（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法

部分互换装配法（亦称大数互换装配法）

选择装配法

修配装配法

调整装配法）

（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配

圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济 1．安全/环保

（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）

加工和起重机械的安全

机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）

（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆

防触电和静电

防噪声）

（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术

环保法律、法规及标准

清洁生产

ISO 14000环境管理系列标准介绍）

．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范

（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范

（4）财务及税务制度（会计基本制度

财务三表

税种、税率）

（5）知识产权法（基本知识

专利法

商标法

著作权法

反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法

合同法

招投标法

生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则

WTO的四大宗旨

反补贴与反倾销

加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济

（1）经济学基本概念（需求

供给

供给和需求平衡

市场

市场经济

指令经济和混合经济）

（2）成本分析（成本的分类

量—本—利之间的关系

量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念

实施价值工程的基本程序

产品功能分析

产品功能评价

提出改进设想

分析与评价方案

试验，检查，评价效果）4．管理

（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质

管理的基本职能）

（2）现代企业制度（企业所有制

两权分离

企业财产组织形式

公司治理结构）

（3）生产率分析与提高（生产率

方法研究

时间研究

熟练曲线）

（4）物流基础（物流及其系统的基本概念

制造企业的物流系统

常用物料搬运设备的特点及选用

供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动

定置管理）5．管理创新

（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始

成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案

当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生产（准时制（JIT）生产

看板管理）

（4）项目管理（项目及项目管理概念

项目管理三要素和目标

项目管理的过程和内容）

（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景

灵捷制造战略的基本概念

企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制 1．质量管理/质量保证

（1）质量/产品质量（质量定义

产品质量和质量特性

产品质量的形成与质量职能及职责）

（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义

质量管理的发展

全面质量的特点

全面质量管理的基础工作）

（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容

质量保证和质量体系建立）

（4）质量认证（质量认证的类型

产品质量认证

质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念

（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表

排列图

因果图）（3）统计过程控制工具（直方图

工序能力和工序能力指数Cp 控制图）

（4）相关分析（相关图（散点图）法

回归方程法

相关分析在质量控制中的用途）

3．计量与检测

（1）产品制造中的计量与检测

（2）几何量测量（测量基准

长度测量用的器具

角度测量器具

形状测量器具）

（3）机械量测量（力、重量的测量

力矩的测量

位移测量

转速测量

振动测量）

（4）其他物理量测量（温度测量

压力测量

噪声测量）

七、计算机应用

1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类

（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点

八位微机（Z80CPU）的结构性能特点

单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展

可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则 2．计算机仿真

（1）仿真的基本概念

（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用 3．计算机数字控制（CNC）

（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤

普通程序格式及典型程序代码）

（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程

手工编程举例

程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补 4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）

（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）

5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况

（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化

1．机械制造自动化发展及其技术内容分类 2．加工作业自动化（设备自动化）

（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床

组合机床 刚性自动线）

（2）柔性自动化加工设备（数控机床

加工中心）3．物流自动化

（1）物流概念和功能

（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备

传输/搬运自动化设备

存储自动化设备）4．信息流自动化

（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源

（3）信息采集/输入（4）信息处理

（5）信息传输与交换（6）信息存储 5．管理自动化

（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ

6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统

（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）

（5）计算机集成制造系统（CIMS）

第二篇：工程师资格认证

机械工程师资格认证

摘自： 2005-04-03

★基本情况

中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系，积极推进专业技术

人员资格的国际互认。

★特点

实行资格认证、考试、培训三分离的原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现对专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。

★对象

从事机械工程领域工作的专业技术人员。

★条件

1．申请认证机械工程师

申请人须具有良好的职业行为，遵守道德规范，并提供以下有效文件：

(1)大学毕业证书：

(2)工程师外语培训合格证书(外语四级证书或人事部门职称外语考试合格证书或分中心及我会认可的培训机

构培训考核合格证书)；

(3)计算机应用技术培训合格证明(计算机等级考试证书或计算机应用技术三个模块合格证书或分中心及我会

认可的培训机构培训考核合格证书)；

(4)机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；

(5)参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训

并取得合格证书：

(6)实际工作经历，专科毕业四年以上(非机械类需六年)，本科毕业三年以上(非机械类需五年)，同等学历者十五年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历；

(7)提供工作总结报告(由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明)。

2．申请认证专业工程师

除满足申请机械工程师认证条件外，需要取得专业工程师资格考试合格证书并有两年以上相关专业工作实践。

目前我会开展的专业工程师有工业工程师、物流工程师、机械设计工程师等。

3．申请认证高级机械工程师

申请人须具有良好的职业行为道德规范，并提供以下有效文件：

(1)机械工程类大学本科毕业证书及学士学位证书；

(2)外语六级合格证书；

(3)计算机应用技术证书(NIT)或计算机等级考试合格证书；

(4)中国机械工程学会机械工程师资格证书；

(5)实际专业工作经历七年以上(非机械类需十年以上)，其中有二年以上承担重要工程项目经历：(6)最近两年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的两门

以上课程的培训并取得合格证书。

(7)提供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述(需经单位领导签署意见及公章证明，具体填写要求见

说明)。

中国机械工程学会对申请人组织面试考核。

4．申请认证杰出机械工程师

符合下列条件之一者，可申请认证杰出机械工程师：

(1)有突出贡献的机械工程类专家(省市以上劳动模范或省部级以上科技奖获得者)；

(2)机械工业优秀企业家(企业董事长、总经理、副总经理)。

机械工业优秀企业家必须具备以下条件： ①从事机械工业实际工作15年以上，经过实践证明其专业技术已达到工程师水平，遵守工程师职业道德；

②本企业连续三年平均销售额超过5000万元及企业总资产贡献率、工业增加值率、全员劳动生产率指标

等在同行业领先；

③企业技术进步(例如：产品技术质量水平、新产品开发、工艺技术进步、标准执行水平、信息化水平等)

取得突出成绩、同行业领先；

④经营管理(例如IS09000、IS014000、OHSASl8000、企业流程再造、精益生产、基础工作、资本运作等)

取得实效；

⑤对行业、社会的贡献突出(促进劳动就业、热心学会协会工作、促进社会福利事业、在行业中的威望等)。

申请人需要实际工作十五年以上，并须有相关行业组织的推荐。

以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会会员。

★资格考试

1．凡申请机械工程师资格认证的人员，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，成绩合格。2．凡申请专业工程师者，除通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，成绩合格。还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试，成绩合格。

各种资格考试每年11月份举行。

★资格认证

申请资格认证和资格考试报名工作由省、自治区、直辖市机械工程学会负责受理。

★登记注册及确认管理

中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度。确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德、参加继续教育和专业发展等满意状况。内容包括：参加继续教育学习(其中每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习)、参加学术交流、技术考察等。登记注册需凭中国机械工程学会或国家认可的继续教育证书及其他有效证明，向省、自治区、直辖市机械工程学会申请办理。

确认工作自发证之日起，每三年进行一次(杰出机械工程师每年一次)，合格者在网上公布。

★资格认证费用

资格认证是为社会服务的非盈利事业，但必须收取适当的费用以保证其开展，主要包括：资格认证申请报名费(含验证考核费、注册费及证件工本费和评审费等)、资格认证考试报考费。

资格考试费用：“综合素质与技能”考试费用180元／人；

机械工程师认证费用400元／人； 杰出机械工程师认证费用960元／人。

教材：《机械工程师资格考试指导书》工本费60元／本。

资格考试培训、继续教育的收费，各地招生时另行通知。

★资格认证申请资料

1．按“条件”要求的内容、顺序装入资料袋或装订成册：

2．证件照2张(其中1张贴在申请表上)；

3．申请表由申请者从网上．(www.xiexiebang.com)下载。

★资格认证报名及咨询：

中国机械工程学会技术资格认证中心广东省分中心

地址：广州市越华路185号副楼7楼 电话：020-83647221 Fax：83647236 余作义 高级工程师 罗 慧 工程师

第三篇：机械设计工程师资格认证考试内容

一、《现代机械设计方法》

内容：创新设计、机械动态设计、有限元分析、稳健设计、优化设计和可靠性设计。

二、《机电一体化系统设计》

内容：机电一体化系统设计的基本原理与方法、机械一体化系统数学模型、机械传动及其驱动系统设计、传感器与检测系统、工业控制计算机及其接口设计、典型机电一体化系统。

三、《计算机辅助设计与制造》

笔试内容：计算机辅助设计技术、三维几何造型技术、CAPP技术、CAM技术、产品数据管理PDM技术。

机试内容：计算机辅助设计与制造相关软件的应用。由机械设计学会指定的考试点根据自身的计算机软硬件条件在下列软件范围内任选两种（ANSYS、MSC、Software、Relex、ProFES、RelFMECA、CBT/NOVA、新洲软件、开目软件、CATIA、Sdidwork、C

imatron）。考试复习大纲 《现代机械设计方法》

第1章 绪论

了解设计的定义及其分类、现代机械设计理论与方法学科的研究

领域。

第2章 产品生命周期设计

（1）产品生命周期设计的基本概念。了解产品生命周期和产品生命周期设计的内涵及其组成。熟悉产品生命周期设计的基本特

点。

（2）面向材料选择的设计技术。了解绿色材料的基本概念。了解绿色材料的评价方法和选用方法。

（3）面向产品质量的设计技术。了解产品质量设计的基本概念、质量设计模型以及其主要设计方法及评价方法。

（4）面向环境的设计技术。了解面向环境设计的基本概念。熟悉拆卸设计、回收设计和维修设计的定义、分类及设计基本原则。

（5）产品生命周期设计的评估。了解产品生命周期设计的基本概念和评估方法。

第3章 创新设计

（1）创新设计的概念。了解设计理论的分层、创新设计的特点和创新设计的过程。

（2）产品设计中的冲突。了解工程设计中的冲突。掌握TRIZ的冲突分类。熟悉技术冲突的通用化和标准化的方法描述。

（3）冲突解决原理。熟悉发明原理。掌握冲突矩阵和技术

冲突问题的解决过程。

（4）物理冲突解决原理。了解物理冲突的类型。熟悉并掌握分离原理及其与发明原理的关系。

第4章 机械动态设计

（1）引言。了解机械动态设计的含义及其关键技术、发展

现状。

（2）机械结构振动理论基础。了解机械振动概念和分类。熟悉并掌握： ①单自由度振动系统含义，阻尼机理。初始条件下单自由度系统自由振动分析，弱阻尼振动的减幅率。受迫振动的三种激励形式，单自由度受迫振动的稳态响应解，幅频特性、相频特性。非简谐振周期性激励、非周期激励的处理思想。②多自由度振动系统运动方程的建立方法，运动方程的矩阵表示。固有频率的解法、主振型和方程解耦的基本概念，比例阻尼。③非线性振动系统的含义。负阻尼。非线性振动系统的典型性质。非线性振动求解分析方法概述。

（3）机械结构动力学建模与参数识别。了解有限元动力学建模方法，理解机械结构动力学建模的一般方法。熟悉并掌握：①实

验模态分析建模方法含义，模态分析基本概念，模态缩减的含义，模态分析中的阻尼问题。机械结构频响函数与模态参数的关系。②实验模态建模主要步骤，结构激振、信号处理、频率响应函数估计的含义，模态参数识别的含义。模态参数的频域识别法、时域识别法的含义。单模态拟合法和多模态拟合法的区别

（4）机械结构动力学修改与动力学优化设计。理解并掌握结构动力学修改概述。结构动力修改的灵敏度分析的含义。结构动力修改的矩阵摄动迭代法含义。结构动态优化设计方法的含义。

（5）机械减振、振动利用与振动控制设计。了解被动隔振、主动隔振和被动消振的概念。熟悉与掌握单级隔振系统的运动分析、幅频相频关系、隔振传递率，几类典型的无源隔振隔振器。阻尼消振含义，动力放大系数。冲击消振原理和振动的利用概述。

第5章 有限元设计

（1）概述。了解结构分析与有限元法的关系，掌握有限元的基本思想和特点，了解有限元在工程设计中的应用以及CAE技术的应用和作用。

（2）弹性力学的基本理论。熟悉弹性力学的基本概念和基本方程，掌握弹性力学的基本原理；掌握平面应力和平面应变问题的应用场合及其所对应的弹性力学基本方程形式。

（3）单元的类型及其插值函数。掌握常用的单元特性、类型和应用场合；掌握常应变三角形单元建立单元插值函数的两种方法及单元的面积坐标与之交坐标系之间的关系；熟悉单元插值函数的性

质。

（4）弹性力学中的有限单元法。掌握有限元模型建立的基本步骤，熟悉结构件力学模型的简化、结构离散化和载荷移置的原则和方法；熟练掌握常应变三角形单元的单元特性分析、整体分析和边界约束条件处理的方法；熟悉求解、计算结果的整理和有限元后处理

方法。

（5）等参单元和数值积分。了解等参单元的目的和作用，掌握等参变换和单元矩阵的变换，熟悉四节点四边形等参元的插值函数形式、单元特性和载荷移置形式；掌握常用的数值积分方法——高

斯积分。

（6）轴对称问题和空间问题的有限元。了解轴对称问题和空间问题的应用场合，掌握轴对称问题和空间问题常用单元的插值函数构造、单元特性和载荷移置形式；熟悉体积坐标的构造及其与直角

坐标的关系。

（7）结构动力学的有限元分析。熟悉弹性力学动力问题基本方程和动力问题有限元法的基本步骤；熟悉自由振动频率、振型，掌握质量矩阵和阻尼矩阵的定义、分类、应用场合及质量矩阵构造，了解动力响应问题的基本解法、逐步积分法、振型叠加法及其适用范

围。

（8）有限元设计分析中的若干问题。熟悉有限元模型建立过程中需要遵循的原则，了解减小解题规模的常用措施和网络自动生

成及误差估计方法。

（9）有限元分析软件。了解国外有限元软件的发展状况和分类，熟悉ANSYS有限元分析软件的结构、功能和使用方法，学会利用ANSYS可以处理和解决结构静力学和动力学问题。

（10）算例计算。熟练掌握ANSYS的实际计算步骤和输入输出，能在规定的时间运用ANSYS完成简单算例的静力学和动力学

计算。第6章 稳健设计

（1）基本概念。了解产品质量特性的基本概念。理解并掌握产品质量的评价指标、质量损失函数的定义与计算方法、产品质量

稳健性的定义及其设计模型。

（2）损失模型法。了解损失模型法的基本概念。理解并掌握损失模型法的两个基本设计工具：信噪比的定义及其计算方法、正交表和正交试验设计。理解Taguchi稳健设计的基本内容。

（3）响应面模型法。了解响应面模型法的基本概念。理解并熟悉响应面模型的试验设计、模型的设计以及响应面模型法计算的基本步骤。

（4）容差模型法。了解容差模型法的基本概念。理解并掌握容差分析方法、容差模型法的计算步骤。

（5）随机模型法。了解随机模型法的基本概念，稳健可行性准则和质量稳健性指标。掌握随机模型法的建模和稳健优化设计方

法。第7章 优化设计

（1）引言。了解优化设计的基本定义和它的分类。

（2）优化设计建模。熟悉并掌握优化设计的基本术语、优化设计模型的基本格式及其它的一些基本概念。

（3）优化设计模型的基本概念。要求深刻理解函数的梯度、凸集和凸函数、可行域和起作用约束、约束最优性条件、全域最优解和局部最优解等一些重要概念。

（4）优化计算方法。了解确定型算法与构造型算法、数值计算方法的优化策略思想和计算终止条件、约束优化方法的分类、无约束优化方法的分类。深刻理解并掌握复合型法、惩罚函数法、遗传算法的计算原理和特点、步骤和优缺点。掌握共轭方向法的特点和P

owell无约束优化计算方法、一维搜索的0.618方法。了解优化计算

程序的组成。

（5）优化设计的实施与示例。了解优化设计的建模步骤、模型分析的目的、优化计算方法的选用原则、计算结果分析的内容等。

第8章 可靠性设计

（1）可靠性基本概念。深入理解可靠性的基本定义，掌握描述产品可靠性的特征量及其计算方法。了解产品故障的故障模式以及故障分析方法。了解产品可靠性试验的目的、意义和实施方法。

（2）可靠性设计方法。了解可靠性设计的目的和主要方法。掌握机械零件可靠性设计的简单计算，能够对简单零件进行初步的可靠性设计，了解安全系数与可靠度的区别与内在联系。了解设计评审的目的、实施步骤和分析方法。掌握系统可靠性设计的方法和简单计

算。

（3）产品可靠性评估。掌握建立可靠性模型的方法，能够绘制机电系统的可靠性模型框图。了解故障树分析技术，能够利用故障树对简单产品的可靠性进行初步分析。了解机电系统的冗余设计的意义及其应用效果。

（4）产品的使用可靠性分析。了解产品的寿命周期的概念、寿命周期费用的组成。深入理解产品使用可靠性的基本定义，掌握描

述产品可靠性的特征量及其计算方法。理解维修对产品可靠性的影响，了解维修性设计、维修性评定、可靠性维修等基本方法。

《机电一体化系统设计》

本教材主要论述产品机电一体化设计的基本原理及方法。通过论述机电一体化系统建模、机械传动与电机驱动、传感器与检测、微机控制及数据接口等各项技术，阐明综合应用各项技术进行机电一体化系统的设计方法。本教材“以机为主、电为机用、机电结合”。

第1章 概论

了解 机电一体化基本概念、关键技术及发展趋势。学习重点和掌握：机电一体化产品主要特点、系统主要构成、分类及关键技术。

第2章 机电一体化设计基本原理及方法

了解机电一体化系统设计过程中功能设计、结构设计和控制系统设计的基本原理及方法。学习重点和掌握：机电一体化设计过程与

步骤，以及功能设计原理。第3章 机电一体化数学模型

了解 机电一体化系统设计中的机械传动系统、电路系统、液压与气动系统、机电系统的相似模拟数学建模方法。学习重点和掌握：机电一体化系统数学建模的基本方法。

第4章 机械传动与电机驱动系统设计

了解在机电一体化系统设计中的机械传动系统设计与选择、电机驱动系统设计与选择、新型驱动器设计与选择方法。学习重点和掌握：机械传动中各级传动比最佳分配原则；丝杠螺母基本传动形式；同步带传动的特点；机械方法实现步进运动的形式等。选用电气传动形式主要确定那几个方面内容；直流与交流伺服电机有那些特点；步

进电机的工作原理等。第5章 传感器与检测系统。

了解常用传感器工作原理及接口设计技术。学习重点和掌握：传感器的种类与分类；常用传感器工作原理及应用（如位移、压电、速度、图像传感器）。第6章 可编程控制器及应用

了解可编程控制器(PLC)基本原理、指令系统和编程技术与方法。学习重点和掌握：PLC的有那些部分组成其工作原理；可根据控制要求划出梯形图，并写出控制程序指令。

第7章 单片机原理及接口技术

了解 单片机基本原理、单片机扩展与接口技术。学习重点和掌握：MCS-51系列单片机基本工作原理，指令系统中的指令格式，以及其中堆栈指针SP和数据指针DPTR的作用及数据存储的原则。

第8章 工业控制计算机及接口技术

了解 STD总线工业控制机、嵌入式PC／104工业控制计算机、USB总线和IEEEl394总线和现场总线技术等。学习重点和掌握：工业控制计算机的构成；嵌入式PC/104工业控制机特点以及它主要应用；CAN总线特点它以及主要应用；计算机控制系统的设计步骤，硬件设计、软件设计包含的内容等。

第9章 典型机电一体化系统

通过对典型机电一体化系统或产品CNC机床、机械加工中心(MC)、工业机器人、全自动洗衣机工作原理的介绍，了解机电一体化系统的构成，为机电一体化系统或产品设计开发起到一些启示作用。要求掌握：CNC的控制软件有哪些结构，各有什么优缺点；一般关节型机器人手臂采用哪几种自由度结构等。

第10章 机电一体化系统综合设计实例

通过产品开发设计实例，了解机电一体化产品开发设计过程与方法。要求 掌握：如何综合应用机电一体化技术进行机电一体化产品

设计的过程与方法。《计算机辅助设计与制造》 第1章 计算机辅助设计技术

本章重点掌握CAD的基本概念和发展趋势、软硬件系统配置、CAD技术在机械设计中应用、计算机辅助设计过程管理、软件产品开发的基本过程、各种规模软件开发中需要提交的标准文档、软件生存周期各阶段中的文档编制、Windows应用软件的用户界面与用户交互、设计资料的类型和处理方法、图形生成的主要方法、二维图形

变换等内容。

（1）掌握CAD的中英文定义和3个发展趋势。

（2）熟悉CAD所具备的软硬件系统。说出软件系统和硬件系统的组成。

（3）了解CAD技术在机械设计中的几项应用，并指出几项应用

中的具体使用内容。

（4）计算机辅助设计过程管理包括哪几项内容。（5）掌握软件产品开发的基本过程，包括几个阶段，分别是什么阶段，每个阶段产生的文档、各种规模软件开发中需要提交的标准文档、软件生存周期各阶段中的文档编制表。

（6）掌握Windows应用软件进行用户界面与用户交互的方法、三种类型应用程序、控件的分类。（7）掌握设计资料的几种类型和处理方法。

（8）掌握图形生成的几种主要方法、二维图形变换公式和换算。

第2章 三维几何造型技术

本章重点掌握与三维几何造型相关的基本概念和技术，包括三维图形的几种变换、三种建模方法、实体造型系统的两种通用技术、特征造型的广义定义、使用Solid2000软件设计三维图形的技术以及

二维工程图的转换。

（1）掌握平移变换、比例变换、对称变换、旋转变换的定义和

公式。

（2）掌握目前常用的三维几何建模系统以及英文名称。掌握实体造型系统中的两种通用技术、英文名称以及特点。

（3）掌握特征造型的来源以及广义定义。（4）学会使用Solid2000软件设计一个三维零件。（5）学会使用Solid2000软件将三维零件输出二维工程图。

第3章 CAPP技术

本章重点掌握CAPP概念、与传统工艺设计相比的优势、CAPP的几种基本类型、计算机辅助工艺设计的步骤、成组技术概念以及分类、综合型CAPP的工艺设计准备、人工智能技术和专家系统概念

及其组成结构、知识表示方法的几种方法以及推理过程、网络化CA

PP系统的组成

（1）掌握CAPP概念以及英文名称、与传统工艺设计相比的优

势。

（2）CAPP 6种基本类型以及特点。（3）计算机辅助工艺设计的5个步骤以及内容。

（4）成组技术概念、分类以及内容。（5）综合型CAPP概念和8个功能组成模块。（6）综合型CAPP的工艺设计准备的步骤及内容。

（7）人工智能技术和专家系统概念和构成。（8）知识表示方法几种方法以及它们的组成、推理。

（9）网络化CAPP系统的组成。

第4章 CAM技术

重点掌握CAM和数字化制造概念、CAM的软硬件支撑系统、数控加工概念、数控装置的类型以及硬件结构、CNC（软件式数控系统）装置的主要作用、数控机床的组成和工作原理、数控编程的内容和步骤、数控编程的方法、数控编程代码含义以及简单代码编程。

（1）CAM概念、中英文名称和数字化制造概念。（2）CAM的支撑系统中硬件和软件系统组成。

（3）数控加工的概念以及英文名称、数控装置的类型以及内容。

（4）数控装置硬件结构以及内容。

（5）CNC（软件式数控系统）装置的主要作用。

（6）数控机床的组成和工作原理。（7）数控编程的内容和步骤。（8）数控编程的2种方法以及内容。

（9）数控编程程序段的格式以及主要G、M代码含义。

（10）进行数控铣削的数控编程。

第5章 PDM技术

重点掌握PDM概念和英文名称、产品数据管理（PDM）技术研究的三大领域、PDM信息集成的几种模式、PDM系统的体系结构的几层结构、PDM系统的几项功能、产品结构和配置管理概念和种类、工作流程管理概念和功能、工作流管理系统的基本结构以及各主要部件作用、项目管理和PLM的概念、实施PDM系统应注意的几

个问题。

（1）PDM基本概念和英文名称。

（2）产品数据管理（PDM）技术研究的三大领域。（3）PDM信息集成的几种模式与具体内容。（4）PDM系统的四层体系结构和具体内容。

（5）PDM系统的功能和具体内容。（6）产品结构和配置管理概念和种类。（7）工作流程管理概念和功能。工作流的英文名称。（8）工作流管理系统的基本结构以及各主要部件作用。

（9）项目管理和PLM的概念。PLM英文名称。（10）实施PDM系统应注意的几个问题。

第6章 虚拟设计概述

重点掌握产品开发方式的演化过程、虚拟设计的优点、虚拟设计系统的构成原理、虚拟现实系统的分类、是双目视差原理、Open

GVS的各种工具等等。

（1）产品开发方式的演化过程的图解。

（2）虚拟设计的几个优点。

（3）虚拟设计系统的构成原理以及具体内容。

（4）虚拟现实系统的分类。掌握桌面虚拟现实系统、沉浸式虚拟现实系统、分布式VR系统的具体内容。

（5）双目视差原理的具体内容。（6）OpenGVS的各种工具和作用。

第四篇：见习机械设计工程师资格认证

见习机械设计工程师资格认证培训

一、培训目的

1.为申报见习机械设计工程师的工科类各专业人员提供培训、考试和认证。2.为用人单位提供见习机械设计工程师资格认证。

3.对己取得见习机械设计工程师资格认证的技术人员提供继续教育、更新知识，重新认证。4.为申请机械设计工程师资格认证提供必要的条件。

二、招生对象

1.资格认证范围：具有工科类相关专业大专(含大专)以上学历的人员。或从事一年以上机械设计相关工作的其他专业大专(含大专)以上学历的人员。

2.符合上述笫 1 条条件，并参加机械设计分会组织的”见习机械设计工程师资格考试”合格者，经机械设计分会资格审查通过，报中国机械工程学会批准后，颁发“见习机械设计工程师”资格证书。该证书是申请机械设计工程师资格认证的有效文件之一。

3.在校学生，取得毕业所需学分总数的 70%以上(或大学三、四年级)者，均可报名参加“见习机械设计工程师资格考试”。

三、课程及其内容

培训所采用的教材，统一使用由机械设计分会组织编写的国际通用的见习机械设计工程师资格考试培训教材。

1.计算机辅助设计及制造技术(36学时)计算机辅助设计技术（CAD)，三维几何造型技术(3D)，计算机辅助工艺设计技术(CAPP)，计算机辅助制造技术（CAM），产品数据管理技术（PDM），包括：SOLIDWORKSPRO/EUG。2.现代机械设计方法(32 学时)创新设计，有限元方法与 ANSYS 应用，优化设计和可靠性设计等。3.机电企业管理导论(36学时)企业经营管理，企业生产管理，企业质量管理，企业财务管理，工程道德法规(税收法，合同法，企业法，知识产权法)，W’IO与企业国际贸易，制造业的发展现状与趋势，求职与就业等。

四、授课师资

由苏州机械工程学会见习工程师培训中心聘请专家、教授授课。

五、考试程序

见习机械设计工程师的资格考试由中国机械工程学会机械设计分会组织实施。

六、考试内容

1.考试时间为一天。上午一场(3 个小时)、下午一场(3 个小时)。

2.计算机辅助设计及制造技术、现代机械设计方法、机电企业管理导论共三科。

七、学习证书颁发

经过考试，审核通过，由中国机械工程学会机械设计分会颁发“见习机械设计工程师资格考试成绩合格证书”。

八、认证程序

取得“见习机械设计工程师资格考试成绩合格证书”后，再由中国机械工程学会对申请者进行全面审核，符合条件者，颁发 《见习机械设计工程师资格证书》。

九、收费标准及培训安排

培训费220元，办证费260元，上缴苏州市机械工程学会140元，书80元，合计700元。培训时间：3月20日-4月上旬 考试时间：4月12日（周日）。

十、报名及联系方式

报名时间：3月5日-3月15日

联系人：陆波 谢学

陈友洋

电话：0512—52251597 52251593 手机：*** ***

机械工程系 2009.3.4

见习机械设计工程师资格认证简介

中国机械工程学会机械设计分会于 2005 年 10 月 28 日—10 月 30 日在北京召开全国见习机械设计工程师资格认证工作会议，参加会议的有来自全国 24 个省市的代表 60 多人，会议结合我国的国情和机械类教学的实际情况，制定修改了考试大纲，并为在全国开展好这项工作进行了研讨。为全国见习机械设计工程师资格认证工作顺利开展做了充分的准备工作，以省培训考试中心为结点。在全国高校中广泛开展宣传工作。中国机械工程学会机械设计分会指定苏州机械工程学会为见习机械设计工程师资格认证培训考试中心。

我国工程师改革制度目前正在有条不紊的进行，工程师资格的获取方式，由较多的政府行为向学术行为转化过渡，传统的工程师的评审条件和办法出现了动摇。这是我国技术职称走向科学化、国际化的开端。也就是说，未来的工程师的评审不再通过国家政府部门，也不再受本单位的约束。消除了评选过程中的人为因素，使其更加体现技术和学术水平的象征。使评选过程更加公开化、合理化、科学化、国际化。为推动这一工程的实现。在2001年我国人事部就成立了以副部长为组长的全国注册工程师工作领导小组，统一协调和指导我国各类注册工程师制度的规划实施工作，分行业逐步建立和推行工程技术各专业领域的职业资格注册制度.首先在建设部实施拉开了工程师改革的序幕。几年来注册工程师在安全、电器、结构、监理、造价、环保、质量，公用设备等业内被广泛采纳，取得了很好的效果。

经中国科学技术协会批准, 自2004年中国机械工程学会正式启动中国机械设计工程师资格认证工作以来，全国范围内先后有12个省市开展了机械设计工程师和见习机械而设计工程师考试和资格认证工作，在中国产生了首批由学术团体按照国际通行做法，采用与国际按轨的认证程序和方法，进行认证的机械设计工程师和见习机械设计工程师。他们必将在业界发挥重要作用。

中国机械工程学会必须适应社会发展的新形式。不断完善培训网络，逐步形成机械工程师职前培训与在职机械工程师不断进修的继续工程教育的新模式，遵循以市场为主导，以资格认证为龙头的指导思想，按照业务指导，单位自主、个人自愿、社团服务相结合的“培训一考试一认证”三分离的工作机制，努力开创我国机械工业专业技术人员继续教育的新局面。

中国机械工程学会路甬祥理事长对于学会开展工程师技术资格认证工作非常关心，多次作出重要指示，在 2005 年 1 月 26 日下午 I7 时召开的学会在京理事长办公会上特别强调：“学会现在抓的工程师资格考试和认定工作一定在确保质量的前提下稳步发展。学会评定的工程师要面向企业，面向实际，要弥补当前机械工程教育中缺乏实践环节和动手能力的培养的缺憾，要解决大学培养的通才和实际需要的专才之间的矛盾，为社会做出贡献。要认其研究工程师认定中解决实际问题的能力的考核和评估问题，在评委中应该有来自企业界的专家，他们对于考核实际动手能力是有经验的。

经过两年的时间，我们完成了对机械设计工程师、见习机械设计工程师从培训、考试到资格认证的完整过程。2006 年初，中国机械工程学会参与了教育部组织的工程教育机械工程专业认证工作，从而使资格认证工作按照国际惯例进入了工程教育认证、实施继续教育、人员资格认证(国际互认)三个完整的环节，最终形成由学历、专业技术资格两个层次工程师资格的国际互认。

第五篇：机械设计工程师资格认证考试

附件一：

机械设计工程师资格认证考试实施细则（暂行）

一、总 则

1.机械设计工程师资格认证属于学会专业工程师资格认证范畴。2.根据中国机械工程学会机学教[2004]053号文的批复，机械设计工程师资格考试工作由中国机械工程学会机械设计分会（以下简称机械设计分会）全权负责。

3.由机械设计分会签发的资格考试合格证书是申请机械设计工程师资格必须具备的有效文件之一。

4.机械设计工程师资格证书是申请高级机械设计工程师资格必须具备的有效文件之一。

二、机械设计工程师申请认证条件

1.关于机械设计工程师 1.1 机械设计的定义

机械设计是根据用户需要，运用机械设计的理论和方法、手段，进行创新、设计（或改造）机械产品的过程，目的是向市场提供高质量、低成本面向生态环境的技术系统。

机械设计工作主要包括：产品规划、新产品开发、产品设计、新产品试制和试验、市场（用户）信息管理等项。

1.2 机械设计工程师

在国民经济各领域中，从事机械产品（设备）的研究、设计、（含技术引进设计和工程成套设计）、技术开发、新技术推广与应用以及与其关联的其它技术工作的技术人员。

1.3 机械设计工程师应具备能力水平

机械设计工程师应当具备现代的科学思想与方法，在设计工作中表现出较好的理性（不是教条的、机械的）和较强的判断力及原创性；

能独立熟悉运用现代设计理论与方法，分析与解决产品设计中的实际问题。在新产品的研制开发中，提出关键性的建议或措施，提出关键任务的解决方案；

在机械设计各学科与领域内获得工作成就的同时，具备获取、运用与设计工作的相近和相关学科（如：现代机械制造技术和生产模式、材料工程、工业造型与包装、产品质量管理、先进的设计组织与管理等）知识的能力。

2.机械设计工程师申请认证条件

2.1对于已具备工程师资格，从事机械设计相关工作一年以上者，须提供以下有效文件及复印件：

(1)中国机械工程学会会员证书；(2)工程师证资格证书；

(3)机械设计工程师资格考试合格证书；

(4)近两年内参加中国机械工程学会颁发的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得有效的继续教育证书；

(5)从事机械设计相关工作一年以上的证明并提供工作总结报告（由本人岗位上级写出技术工作业绩评语，并经单位领导签署意见及公章证明）。

2.2 对于还未取得工程师资格者，须提供以下有效文件及复印件：

(1)大学毕业证书或机械设计见习工程师资格证书；

(2)工作经历证明（专科毕业4年以上，本科毕业3年以上，研究生毕业2年以上）；(3)机械设计工程师资格考试合格证书；

(4)参加全国统一的“机械工程师综合素质与技能”考试，成绩符合要求（对于已取得机械设计见习工程师证书，同时参加机械设计见习工程师工程培训计划并且达到要求者，可免考“机械工程师综合素质与技能”）；

(5)外语培训合格证书；

(6)计算机应用技术培训合格证书；

(7)最近两年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得有效的继续教育证书；

(8)从事机械设计及制造相关工作二年以上（获得机械设计见习工程师证书从事机械设计及制造相关工作一年以上）的证明并提供技术工作总结报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语，并经单位领导签署意见及公章证明）。

（9）中国机械工程学会会员证书

3.认证程序：凡已具备上述有效文件者，即可向中国机械工程学会各地资格认证分中心报名申请认证。

三、机械设计工程师资格考试

机械设计工程师资格考试由中国机械工程学会机械设计分会组织实施。

1.考试时间：分定期考试和不定期考试，考试时间一天，上午一场（3个小时），下午一场（3个小时）。

2.考试内容： 共考三门课程：

上午：现代机械设计方法、机电一体化系统设计（闭卷笔试）；

下午：计算机辅助设计与制造（笔试与机考）。

3.考试报名：通过中国机械工程学会技术资格认证中心的各省分中心或直接向机械设计分会申请报名考试。

4.考试组织：由机械设计分会直接组织或由机械设计分会委托分中心负责具体考务（例如考场和监考）工作。5.考试命题与阅卷：由机械设计分会统一组织考试命题与阅卷。《机械设计工程师 资格考试大纲》是考试命题的依据

6.考试证书：考试成绩合格者，由机械设计分会颁发资格考试合格证书。资格考试合格证书有效期3年。

7.考试费用：680元/人。

三、机械设计工程师资格考试培训

1.培训机构：机械设计工程师资格考试培训机构由机械设计分会授权。欲开展机械设计工程师资格考试培训的机构均应向机械设计分会提出申请，并提供培训机构资质证明、师资力量、招生及培训计划，经认可授权后，方可开展机械设计工程师资格考试培训工作。

培训机构名单均将在机械设计分会网站（www.xiexiebang.com）和中国机械工程学会网站（www.xiexiebang.com）上公布。

培训机构的运作不得违反国家和当地政府的有关规定，机械设计分会负责对培训机构的教学质量进行检查。

对培训机构实行动态管理。培训机构若有违反国家和当地政府的有关规定的，或教学质量低下，或不按计划完成工作的，将被取消授权。

2.培训教材：统一采用机械设计分会组织编写的《机械设计工程师资格考试培训教材》（共三册：现代机械设计方法、机电一体化系统设计、计算机辅助设计与制造）。

3.培训形式：机械设计工程师系统知识培训、机械设计工程师考前培训、企业内部专门培训。

4.培训收费：由各培训机构按当地情况确定，并报机械设计分会备案。机械设计分会对培训机构收取一定的管理费用。

5.参加应考者可根据自身条件，自愿参加，不得强求。