高炉无钟炉顶装料工艺技术要求

第一篇：高炉无钟炉顶装料工艺技术要求

承钢4号高炉无料钟炉顶 装料系统“三电”工艺技术要求

一、概述

1.1、高炉主要设计指标和设计参数 高炉有效容积： 2500立方米

采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积 55立方米； 1.2、炉顶装料设备主要技术参数

无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：

1.2.1、受料漏斗

受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3； 1.2.2、翻板阀

在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。

1.2.3、Φ1000上密封阀

左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。1.2.4、节流阀

左、右料罐的节流阀为八角形。节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。

1.2.5、Φ800下密封阀

左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。1.2.6、Φ400一次均压阀

左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀

左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。1.2.8、Φ400放散阀

左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。

1.2.9、布料器 ① 布料器溜槽旋转 a、b、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。可以正反方向旋转。② 溜槽摆动 a、b、c、摆角速度：正常要求1.6度／秒； 工作角度：α=10～450 最大摆动角度：α=450 ③ 传动系统

a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。正常情况下布料器为常转工作制。

ｂ、布料器摆角传动

布料器摆角采用三个直线油缸传动。采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。为了安全起见，备用一个三位四通电磁换向阀。1.3、装料系统主要工艺流程 1.3.1装料设备工作程序图

按主皮带上料绘制矿↓焦↓装料设备工作程序图，详见附图。1.3.2、主要工艺流程

高炉一批料按一罐矿石和一罐焦炭来配置，槽下配料一罐矿石由烧结矿、球团、块矿、石灰石、焦丁组成，采用分散称量，分别放入主皮带上；焦炭分散称量，分别放入主皮带上；一批料通过批重计算设置各个称量漏斗料量；槽下按矿槽可分两组配料；

高炉装料由料线控制，炉顶设备的连锁动作按时序进行；主皮带正常工作为不间断运转；向主皮带上装料受炉顶料罐料空、料满控制；一罐料出槽下有料头、料尾检测，到炉顶距头轮20米处有料空、料满检测；

⒈当双罐正常作业，料头过料空、料满检查点时，装料罐侧上密、翻板处于打开状态。但在开上密阀以前，必须将罐内有压力的气体放空。放空有两种工作制度，基本工作制和辅助工作制。在基本工作制下，该罐料的料尾通过槽下料头、料尾检测点时发出该料罐的放散指令，当压差小于

0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开；在辅助工作制下，该罐下密关后，立即发放散指令，当压差小于0.01Mpa且延时3秒，发出放散完毕信号，此时允许上密打开。

当上密和翻板小门开后，皮带上的炉料便可以装入罐内，当该料尾通过料空、料满检查点后，延时12秒；关该罐翻板小门并延时2秒后，上密阀关闭。然后打开一次均压阀均压。根据料罐下料顺利情况，再决定是否采用二次均压阀进行均压。

均压有两种：基本工作制为用半净煤气进行一次均压；辅助工作制是一均压完毕后再用二次均压，二均是用0.4Mpa的氮气进行均压，当罐压高于炉顶压力0.005Mpa，且延时3秒，发出均压完毕信号。

左、右探尺到达规定料线自动提尺到达上部位置。在提尺之前布料罐应均压完毕；提 尺的同时开下密封阀。

当布料器摆角摆到预定的角度，布料器旋转至规定料头角度。此时具备开节流阀向炉内布料的条件。

节流阀的控制有基本工作制和辅助工作制。基本工作制是以电子称的称量和设定的时间进行恒流量控制（本高炉暂时不采用）；辅助工作制是根据装料数量、品种，预先估计的料流速度，将节流阀开至合适位置，若下料时间超出预定的范围，下一次在同等条件下布料时，应自动调节到更为合适的角度。

当该罐发出料空信号延时15秒后，发出布料完信号，此时机械探尺在线放尺至料面，节流阀全部开（以清理罐内残余炉料）并延时2秒后关闭，节流阀关后下密关闭。

⒉ 单罐作业：当一个料罐处于检修状态，另一料罐进行装料、布料。

二、无料钟炉顶设备工作制度 2.1、料罐工作制度 a.基本工作制：双罐制。b.辅助工作制：单罐制。2.2、料罐放散制度 2.2.1、基本工作制

料罐布料完毕并关严下密后，等待该罐料尾通过主皮带料头、料尾检测点时，发出开放散阀指令。

当罐内压力与大气压力压差小于0.01Mpa，且延时3秒后，允许开上密封阀。

若放散阀全开15秒后，不能发出放散完毕信号，则系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。

2.2.2、辅助工作制

料罐布料完毕并关严下密封阀，立即打开放散阀，发出“放散完毕”信号后，当罐内压力与大气压力压差小于0.01Mpa，且延时3秒后，允许开上密封阀。

若放散阀开到位后，20秒内不能发出“放散完毕“信号，系统报警，提示设备检查。2.3、料罐均压制度 2.3.1、基本工作制

料罐装满并关严上密阀后，立即开一次均压阀进行半净煤气充压。当炉顶与料罐压力差小于0.01Mpa，且延时3秒时，发出均压完毕信号。

该罐布料直至罐空信号来后，并延时15秒，关一次均压阀。

若一均全开后，15秒内不能发出“均压完毕“信号，系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。2.3.2、辅助工作制

料罐一次均压完毕或一均全开后3～5秒关闭。停止半净煤气充压。为了使料罐下料通畅，再用0.4Mpa的氮气进行二次均压。

探尺到达料线，一均阀关闭后，开二次均压阀，当罐内压力高于炉顶压力0.005Mpa时，且延时3秒，发二均完毕信号，允许开下密封阀，向炉内布料。为下料畅通，下密打开后二均氮气流量用二均调节阀控制，保证罐内压力在布料过程中微大于炉顶压力。布料完毕关二均阀同时停止调节阀工作。

若二均全开后，二均调节阀阀位全开状态，10秒内不能发出“二均完毕”信号，系统报警，提示设备检查。

2.4、节流阀工作制 2.4.1、基本工作制

根据罐内炉料品种、炉料重量决定流量，按恒流量控制调节节流阀开度，到达预期的布料圈数。并用实际布料圈数作为校正和监视的依据。

2.4.2、辅助工作制

按每罐料<14圈布完的要求，建立自学习模型，根据该罐的批重，品种或槽下统计的称重值决定节流阀的开启角度，并以该罐往次实际布料圈数作为反馈量，决定下一罐在同样参数下的节流阀开度。

2.5、布料方式 2.5.1、多环布料

每罐预选N个α角，由大到小排列，N小于8，设料头角β，每批料布进一次。① 各环按重量比人工设定。

② 或人工设定各圈数与α角对应。2.5.2、螺旋布料

每罐料预选N个α角，设料头角β1，每批料步进一次。溜槽由外圈向里圈摆动。

三、装料程序标志

为了使双罐作业有条不紊地进行，设计了装料和布料标志，以防止错罐，错布料等故障的发生。3.1、料罐工作状态的程序控制 一个罐可以处于三种工作状态之一，即 1.装料状态：建立装料标志之后进行； 2.布料状态：建立布料标志之后进行；

3.等待状态：无工作标志，但此时等待进入装料或布料状态。3.2、料罐装料标志

3.2.1、料罐装料标志置位条件 ① 它罐装料标志复位； ② 本罐布料标志复位； ③ 本罐不停用； ④ 本罐料空信号存在；

上述条件均已满足，装料标志置位。3.2.2、料罐装料标志复位条件

① 本罐装入的料通过了皮带的料满、料空检测点； ② 本罐无料空信号；

上述两条件同时具备，装料标志复位。③ 本料罐停用时，装料标志复位。3.3、布料位的设定

布料位在料单的指挥程序中设定，一般由两罐料组成一个料批，在布料位上表示需完成向高炉进行布料过程，每罐装料的料头通过皮带料满、料空检测点后为前一罐的布料位。

3.4、料罐布料标志

3.4.1、料罐布料标志的置位条件 ① 本罐在布料位上； ② 它罐布料标志复位； ③ 本罐装料标志复位； ④ 本罐不空； ⑤ 本罐不停用。

上述条件均已满足，则布料标志置位。3.4.2、料罐布料标志复位条件 ① 本罐停用；

② 或本罐料空延时15秒且节流阀不在关闭位置。上述条件之一满足，则布料标志复位。

四、装料程序设置要求 4.1、装料程序主要内容 4.1.1、周期循环位置 周期循环位置：20个 4.1.2、装料周期程序

装料周期程序：ABCDE五种程序可以任意排列，可任选焦、矿、空车及设定探尺料线和节流阀开度；

4.1.3、布料周期程序

布料周期程序：RSTUV五种任意排列。4.1.4、探尺程序

不同料批程序可设置各自料罐的规定料线，指示分辨率0.01米。在一般使用中一批料的两罐料或不同料批料线设定相同。

4.1.5、配料程序位置 槽下配料程序设40个位置。4.1.6、矿石配料程序

设烧结、球团、块矿、杂

一、杂

二、熔剂

一、熔剂

二、焦炭

一、焦炭

二、焦丁、十个矿种号，配料可以同时处理十个矿种。

4.2、装料程序主要要求

? 对料比和料罐的装料品种、重量要进行监控自检、报警记录、对装料制度实行严格管 理。

? 要求对一些可能引起炉况恶化的人为错误操作，如净焦、空焦、净矿等装料，计算机 实行自检咨询，拒绝运行，提请工长和操作人员警惕和检查。? 对炉顶液压站的油位、油温、油压进行监测，并发报警信号；

五、装料设备控制 5.1、南北翻板小门

5.1.1、南北翻板小门自动开启条件 1.该罐装料标志置位； 2.另一侧翻板关严； 3.该侧上密封阀开到位； 4.未发出受料斗关门标志； 5.该侧翻板小门处于自动状态。6.该批料料头已通过料头、料尾检测点

上述条件均已具备，发出该侧翻板开启指令，上述条件之一不具备，该侧翻板小门自动关闭。5.1.2、南北翻板小门关门标志 1.在布料位上；

2.受料斗发出斗空信号且延时8～10秒；

3.该批料料尾通过料满、料空检测点且延时12秒； 上述条件均已具备，发出受料斗关门标志。5.1.3、翻板小门手动

翻板小门手动开关受PC控制，不加联锁。5.1.4、受料斗栅板上部膨料的检查 ㈠ 受料斗膨料标志的置位条件

1.上料主皮带运行；

2.该批料料尾通过料满、料空检测点且延时15秒没有发出“受料斗不空时间已达三秒”信号； 上述条件均已具备，膨料标志置位。㈡ 膨料标志复位条件 1.受料斗不空时间已达3秒。2.膨料标志置位时，点燃栅料信号灯。5.2、上密封阀的控制

5.2.1、南北上密封阀自动开启指令 1.本罐放散好；

2.受料斗翻板小门需要关严；且翻板小门开启后，需要该罐上密全开接点进行自保。3.本罐下密关严；一均、二均关严； 4.本罐装料标志置位； 5.本罐自动。

上述条件均已具备，发自动开该罐上密指令。5.2.2、自动关闭条件 1.本罐装料标志复位；

2.受料斗本罐侧翻板小门关严且延时2秒。上述条件均已具备时，本罐上密自动关闭。5.2.3、上密封阀手动操作

上密封阀手动操作受PC控制，手动开启条件： 1.本罐下密关严；一均、二均关严； 2.本罐放散好；

当上述条件均已具备时，上密开启。手动关闭不加联锁。5.3、放散阀的控制

5.3.1、南北放散阀自动开启指令 1.本罐装料标志置位；

2.本罐下密关严； 3.本罐一均关严； 4.本罐二均关严； 5.本罐放散工作制检查

① 基本工作制：该批料料尾通过主皮带料头、料尾检测点。② 辅助工作制或另一罐停用时，不料批行程控制。6.本罐自动。

上述条件均已具备时，发自动开本罐放散阀指令。5.3.2、自动关闭指令 1.本罐装料标志复位； 2.本罐上密关严；

上述条件具备时，自动关放散阀。5.3.3、放散阀手动受PC控制 1.2.手动开启；保留本罐下密、一均、二均关严条件。手动关闭，不参加任何联锁。5.3.4、放散完毕信号 1.2.3.4.本罐放散阀开到位； 本罐放散后，罐与大气压力差小于0.01Mpa且延时3秒； 本罐一均关严； 本罐二均关严；

上述条件均已具备时，发出本罐放散完毕信号。5.3.5、报警系统

1.若放散阀全开15秒后，本罐放散后压差不小于规定压差数值，则系统报警，提示设备检查。5.4、一次均压阀的控制

5.4.1、南北一次均压阀自动开启指令 1.本罐装料标志复位；

2.本罐上密关严； 3.本罐放散关严； 4.本罐二次均压关严； 5.本罐自动；

6.本罐均压工作制检查； ② 基本工作制

本罐布料标志置位或本罐无料空信号； ② 辅助工作制

本罐布料标志置位且无开二均标志； 5.4.2、自动关闭指令 ① 基本工作制 1.本罐料空； 2.本罐布料标志复位； ② 辅助工作制

本罐一次均压完毕或一均全开后10秒 5.4.3、一次均压完毕信号 1.本罐一次均压阀全开；

2.本罐一均压差小于0.01Mpa，且延时3秒； 3.本罐放散阀关严。

上述条件均已具备时，发“本罐一均完毕”信号。5.4.4、报警系统

1.若本罐一均全开15秒后，本罐一均压差不小于0.01Mpa，则系统报警，提示设备检查或改为辅助工作制。

2.采用辅助工作制时，若本罐一均全开20秒后，本罐一均压差不小于0.01Mpa，则系统报警，提示设备检查。

3.允许操作人员确认后解除报警。5.4.5、一次均压手动受PC控制

1.手动开启条件

保留本罐上密、放散、二均关严条件。2.手动关闭：不参加联锁。

5.5、二次均压阀的控制（二均调节阀）5.5.1、南北二次均压阀自动开启指令 1.本罐选择均压辅助工作制； 2..本罐布料标志置位；

3.探尺到规定料线；（当该信号消失后用本罐二均开信号自保）4.本罐上密关严； 5.本罐放散关严； 6.本罐一均关严 7.高炉不禁止布料； 8.本罐自动；

上述条件均已具备时，发自动开本罐二次均压阀指令；同时二均调节阀工作； 5.5.2、自动关闭指令

① 基本工作制：（二均不开）处于关闭状态。② 辅助工作制

本罐布料完毕，发出料空信号；则本罐二次均压自动关闭，同时二均调节阀停止工作。5.5.3、二次均压手动操作受PC控制

1.手动开启：保留本罐上密、放散、一均关严条件。2.手动关闭：不参加联锁。5.5.4、二次均压完毕信号 1.本罐二次均压全开或不在关位；

2.本罐二均压差大于0.005Mpa，且延时3秒； 3.本罐放散阀关严。

（二均压差为料罐压力减去炉顶压力）

上述条件均已具备时，发出“二次均压完毕”信号。5.5.5、报警系统

若二均全开10秒后，二均调节阀开度最大，本罐二均压差小于0.005Mpa，则系统报警，提示设备检查。

5.6、下密封阀的控制 5.6.1、下密开启预备指令 1.探尺到料线； 2.高炉不禁止布料； 3.本罐上密关严； 4.它罐下密关严；

上述条件均已具备时，发出本罐下密开启预备指令。5.6.2、南北下密封阀自动开启指令 1.发出本罐下密开启预备指令； 2.本罐均压完毕；

①基本工作制：本罐一均完毕； ②辅助工作制：本罐二均完毕；

3.本罐布料标志置位：（当该信号消失时，以本罐节流阀处于开启状态保证）4.本罐自动；

5.本罐上密、放散关严；

上述条件均已具备时，发出本罐下密开启指令。5.6.3、自动关闭指令 1.本罐布料标志复位； 2.本罐节流阀关严。

上述条件均已具备时，本罐下密自动关闭。5.6.4、下密手动操作受PC控制 1.手动开启：

① 本罐上密、放散关严；

② 它罐下密关位； 2.手动关闭不受联锁控制。5.7、节流阀的控制

5.7.1、节流阀的工作预备标志

1.雷达探尺料线到位，或机械探尺粗提升至上部位置； 2.布料器为旋转状态； 3.α、β角达到规定角度； 4..本罐布料标志置位。

上述条件均已具备时，发出本罐节流阀工作预备指令标志。5.7.2、自动开启南北节流阀指令 ㈠布料时开本罐节流阀

1.本罐节流阀工作预备标志发出； 2.本罐节流阀开启极限位置控制；

3.本罐节流阀“实际开度”小于本罐节流阀“指令开度”减去一度； 4.本罐下密开到位； ㈡布料完毕开本罐节流阀

为了防止罐内积料，布料完毕后，将节流阀全开。

1.本罐布料标志复位；且本罐节流阀仍处于开启状态；（即未关严）2.本罐节流阀全开延时2秒时间未到。3.本罐下密开到位；

上述条件具备，发出该罐节流阀自动开启指令。开到位和关到位条件互锁。5.7.3、自动关南北节流阀指令 ㈠布料中关本罐节流阀

1.本罐节流阀工作预备标志发出； 2.本罐节流阀关严极限控制；

3.本罐节流阀“实际开度”大于本罐节流阀“指令开度”加上一度。

㈡布料终了关本罐节流阀

1.本罐布料标志复位；且本罐节流阀全开时2秒时间到； 2.本罐节流阀关严延时2秒时间未到。上述条件具备，发出本罐节流阀自动关闭指令。5.7.4、节流阀手动操作受PC控制 1.手动开启条件： ① 本罐下密全开； ②探尺在上部极限。2.手动关闭不参加联锁。

六、布料程序

布料程序由工长以变料单形式编制，由操作人员输入PC执行。6.1、布料周期程序

布料周期程序是由R、S、T、U、V五种布料方式程序组成的周期循环。

布料周期程序与装料周期程序一一对应，即每批料对应一种布料方式程序。布料周期程序与装料周期程序同步进行循环。

6.2、布料方式要求

本次程序要求满足多环布料和螺旋布料的要求。6.3、附加焦布料

附加焦单独占一个料罐和布料：

规定附加焦为非程序装料和布料，既附加焦不引起装料周期程序，布料周期程序和指挥程序的进位。规定附加焦挂号后，在当前已开始装料的料罐装料完毕后执行附加焦装料。

附加焦亦可实现多环或螺旋布料，附加焦的α角环位、圈数可以在料单中预先设置。6.4、布料溜槽仰角α和旋转角β的设定

1.五种布料方式程序R、S、T、U、V中的每一种程序按料批中的（0～15），布料时程序按由外向里自动搜索有效的布料圈数（1～15有效），本环位有效圈数布完后自动进入下一个有效圈数，直至布料结束（料空时）α角停在规定 的结束角为止。

2.溜槽旋转角β的设定与布料周期程序的位置相对应。螺旋或环行布料时，β角的设定值为料头控制角，即达到此角时，发出开节流阀指令。

6.5、布料器准备工作完毕信号 此信号用于节流阀开启条件控制。1.α角到达给定位置；

2.β角度位置检查；达到预先选定的料头控制角位置。6.6、布料器摆角的控制

布料器溜槽摆角的控制α为溜槽长度方向与高炉中心垂线的夹角；摆角大，布料时炉料向炉墙分布。摆角小，炉料向高炉中心分布

规定α角由大到小旋转为反方向，由小到大旋转为正方向。6.6.1、α角反向启动指令标志 ㈠置位条件

α实际角度大于α角指令角度加0.5度；α反向启动指令标志置位。㈡复位条件

α实际角度小于α指令角度或α角到位信号发出；α角反向启动指令标志复位。6.6.2、α角正向启动指令标志 ㈠置位条件

α实际角度小于α指令角度减0.5度；α角正向启动指令标志置位。㈡复位条件

α实际角度大于α指令角度减0.1度；α角正向启动指令标志复位。6.7、布料器回转角的控制

规定6号高炉所对重力除尘器方向为布料器溜槽旋转角零度，即β角零度。

规定俯视布料器溜槽旋转顺时针方向为β角正方向，逆时针方向为β角反方向。布料器无论在布料时还是非布料时均为常转。

6.7.1、β角旋转方向控制

β角旋转方向根据工艺要求可手动选择正向或反向；一般β角不自动改变旋转方向。但也可以根据工艺要求在一定的料批数后程序自动改变旋转方向。

七、液压站控制系统 7.1、液压站系统简介

液压站为整个液压传动系统提供压力油源，使系统压力油的压力维持在一定的范围内，为了保持液压传动设备的连续工作，液压站共设两套完整的、独立的液力能源系统，每套系统内包括泵---电机装置与卸荷阀，两套供油系统一套工作，一套维修备用。压力油供油管上设一只电接点压力表监控系统供油压力，电接点压力表中设有高低压两组接点，当油压达到高(低)压设定点时，相应的接点接通，发出信号。

液压站油箱内设有加热液压油用的电加热器并装有电接点温度表，作为控制油温之用。7.2、系统供油压力控制

系统由手动启动，启动后进入压力控制工作循环。启动

(延时1--3s)卸荷电磁铁接电 系统电接点压力表高压接点接通 7.3、有关设备规格

电机：Y225M—4，45KW 2台 7.4、油压加热控制系统

油箱上装有一只电接点温度计，设有高低温两组接点，当油温降至低温设定点时，低温接点接通，使电加热器接电，油温上升当温度升至高温限定点时，电接点温度表高温接点接通，使电加热器断电。

电加热器，3KW×3

八、高炉无料钟炉顶手动联锁控制要求

在无料钟炉顶各阀门及布料器的控制中，无论自动与手动均由计算机控制，在计算机操作画面可选择自动工作方式或集中手动工作方式，由PLC输出带中间继电器去驱动阀门；必要的手动连锁条件在PLC程序中实现。

8.1、安全手动联锁条件 受料斗南北小门：不加联锁； 节流阀：不加联锁；

放散阀：开启加“一均、二均、下密关严”，关闭不加联锁； 一均阀：开启加“二均、放散、上密关严”，关闭不加联锁； 二均阀：开启加“一均、放散、上密关严”，关闭不加联锁； 上密阀：开启加“一均、二均、下密关严”，关闭不加联锁；

下密阀：开启加“上密、放散关严且它罐下密在关位”，关闭不加联锁；

九、炉顶阀组接近开关与位置检测元件安装设计要求 9.1、接近开关

下列设备开、关位置检测：

1.受料斗南北翻板小门，关严、全开位置检测 2.上密封阀（南北），关严、全开位置检测 3.放散阀（南北），关严、全开位置检测 4.一次均压阀（南北），关严、全开位置检测 5.二次均压阀（南北），关严、全开位置检测 6.节流阀（南北），关严、全开位置检测 7.下密封阀（南北），关严、全开位置检测 9.2、编码器

下列设备位置检测，S/D变换器配套设备。

1.节流阀(南北)要求工作角度约2700； 2.α角：要求工作角度约2700（两套装置）； 3.β角：要求工作角度为3600旋转； 精确度等级 I级00至±0.250 4.探尺：指示分辨率0.01米； 目 录

一、概述..................................................................................................1 1.2、炉顶装料设备主要技术参数....................................................................................1 1.2.1、受料漏斗......................................................................................................1 1.2.2、翻板阀.........................................................................................................1 1.2.3、Φ1000上密封阀..........................................................................................1 1.2.4、节流阀.........................................................................................................1 1.2.5、Φ800下密封阀...........................................................................................1 1.2.6、Φ400一次均压阀........................................................................................2 1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀.........................................................................2 1.2.8、Φ400放散阀...............................................................................................2 1.2.9、布料器.........................................................................................................2 1.3、装料系统主要工艺流程............................................................................................3 1.3.1装料设备工作程序图......................................................................................3 1.3.2、主要工艺流程..............................................................................................3

二、无料钟炉顶设备工作制度..................................................................................................4 2.1、料罐工作制度..........................................................................................................4 2.2、料罐放散制度..........................................................................................................4 2.2.1、基本工作制..................................................................................................4 2.2.2、辅助工作制..................................................................................................5 2.3、料罐均压制度..........................................................................................................5

2.3.1、基本工作制..................................................................................................5 2.3.2、辅助工作制..................................................................................................5 2.4、节流阀工作制..........................................................................................................6 2.4.1、基本工作制..................................................................................................6 2.4.2、辅助工作制..................................................................................................6 2.5、布料方式..................................................................................................................6 2.5.1、多环布料......................................................................................................6 2.5.2、螺旋布料......................................................................................................6

三、装料程序标志.....................................................................................................................6 3.1、料罐工作状态的程序控制........................................................................................6 3.2、料罐装料标志..........................................................................................................7 3.2.1、料罐装料标志置位条件...............................................................................7 3.2.2、料罐装料标志复位条件...............................................................................7 3.3、布料位的设定..........................................................................................................7 3.4、料罐布料标志..........................................................................................................7 3.4.1、料罐布料标志的置位条件............................................................................7 3.4.2、料罐布料标志复位条件...............................................................................8

四、装料程序设置要求.............................................................................................................8 4.1、装料程序主要内容...................................................................................................8 4.1.1、周期循环位置..............................................................................................8 4.1.2、装料周期程序..............................................................................................8 4.1.3、布料周期程序..............................................................................................8 4.1.4、探尺程序......................................................................................................8 4.1.5、配料程序位置..............................................................................................8 4.1.6、矿石配料程序..............................................................................................9

4.2、装料程序主要要求...................................................................................................9

五、装料设备控制.....................................................................................................................9 5.1、南北翻板小门..........................................................................................................9 5.1.1、南北翻板小门自动开启条件........................................................................9 5.1.2、南北翻板小门关门标志...............................................................................9 5.1.3、翻板小门手动............................................................................................10 5.1.4、受料斗栅板上部膨料的检查......................................................................10 5.2、上密封阀的控制.....................................................................................................10 5.2.1、南北上密封阀自动开启指令......................................................................10 5.2.2、自动关闭条件.............................................................................................11 5.2.3、上密封阀手动操作......................................................................................11 5.3、放散阀的控制.........................................................................................................11 5.3.1、南北放散阀自动开启指令...........................................................................11 5.3.2、自动关闭指令............................................................................................12 5.3.3、放散阀手动受PC控制..............................................................................12 5.3.4、放散完毕信号............................................................................................12 5.3.5、报警系统....................................................................................................12 5.4、一次均压阀的控制.................................................................................................12 5.4.1、南北一次均压阀自动开启指令..................................................................12 5.4.2、自动关闭指令............................................................................................13 5.4.3、一次均压完毕信号.....................................................................................13 5.4.4、报警系统....................................................................................................13 5.4.5、一次均压手动受PC控制...........................................................................14 5.5、二次均压阀的控制（二均调节阀）.......................................................................14 5.5.1、南北二次均压阀自动开启指令..................................................................14 5.5.2、自动关闭指令............................................................................................14

5.5.3、二次均压手动操作受PC控制...................................................................14 5.5.4、二次均压完毕信号.....................................................................................15 5.5.5、报警系统....................................................................................................15 5.6、下密封阀的控制.....................................................................................................15 5.6.1、下密开启预备指令.....................................................................................15 5.6.2、南北下密封阀自动开启指令......................................................................15 5.6.3、自动关闭指令............................................................................................16 5.6.4、下密手动操作受PC控制...........................................................................16 5.7、节流阀的控制........................................................................................................16 5.7.1、节流阀的工作预备标志.............................................................................16 5.7.2、自动开启南北节流阀指令..........................................................................16 5.7.3、自动关南北节流阀指令.............................................................................17 5.7.4、节流阀手动操作受PC控制.......................................................................17

六、布料程序..........................................................................................................................18 6.1、布料周期程序........................................................................................................18 6.2、布料方式要求........................................................................................................18 6.3、附加焦布料............................................................................................................18 6.4、布料溜槽仰角α和旋转角β的设定.......................................................................18 6.5、布料器准备工作完毕信号......................................................................................19 6.6、布料器摆角的控制.................................................................................................19 6.6.1、α角反向启动指令标志.............................................................................19 6.6.2、α角正向启动指令标志.............................................................................19 6.7、布料器回转角的控制.............................................................................................20 6.7.1、β角旋转方向控制.....................................................................................20

七、液压站控制系统...............................................................................................................20

7.1、液压站系统简介.....................................................................................................20 7.2、系统供油压力控制.................................................................................................20 7.3、有关设备规格........................................................................................................21 7.4、油压加热控制系统.................................................................................................21

八、高炉无料钟炉顶手动联锁控制要求.................................................................................21 8.1、安全手动联锁条件.................................................................................................21

九、炉顶阀组接近开关与位置检测元件安装设计要求...........................................................21 9.1、接近开关................................................................................................................21 9.2、编码器....................................................................................................................22 承钢4号高炉无料钟

炉顶装料系统“三电”工艺技术要求 包钢集团设计研究院（有限公司）二〇〇七年六月十八日

第二篇：宣钢原1350高炉炉顶摄像技术开发应用

冶金之家网站

宣钢原1350m高炉炉顶摄像技术开发应用

梁国欣，李建全

(河北钢铁集团宣化钢铁公司自动化公司)摘 要：在炼铁工艺流程中，为进一步提高对高炉炉况的把握、控制水平，保证高炉操作的正确性、及时性，宣钢借高炉年修机会，于1350m3高炉炉顶安装了专用红外摄像装置，通过摄像机获取炉内影像，利用红外成像原理，将采集的光信号转变为电信号，再次转换处理经视频混频显示在输出端，对炉顶布料溜槽及炉顶料面形状、煤气流的分布状况实时监视，指导高炉具体操作，降低高炉操作者对十字测温的依赖性，对合理炉顶布料、提高煤气利用、保证高炉稳定顺行起到积极的促进作用。

关 键 词：炉顶摄像装置；信号采集；转换；实时监视 1 前言

在炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体，炉内炉料、煤气流的分布状况又直接影响高炉顺行、煤气能量的利用。以往高炉工长只能借助一些手段(如探尺、炉顶煤气分析、十字测温等)，凭借实践经验，对炉内炉料及煤气流的分布情况进行推测和判断，而这种推测和判断不一定全部及时、准确，从而导致高炉操作的滞后、甚至反向，使高炉炉况出现波动、失常甚至事故，给企业造成巨大的经济损失。如何打开高炉这一“黑匣子”，进一步提高高炉的监控水平，相应提高对炉况的把握、控制水平，保证高炉操作的正确、及时是炼铁界一直追求的目标，所以，高炉需要能监测出整个料面真实形状及其三维图形，以利于指导高炉技术操作。为了实现这一目标，宣钢1350m3高炉于2001年9月26～28日年修之际，在炉顶安装了一套摄像系统。2 可行性论证

(1)高炉炉顶摄像仪采用安装在炉顶的专用红外摄像机获取炉内影像，在值班室监视器上能在线显示整料面的气流分布图象，同时能观察溜槽的运转情况和料流流股。上述图像可通过专用录像机录入录像带，逐步将上述信号通过MD模数转换连接到计算机，经过运算得到料面的温度分布状况，从而取代十字测温装置。

(2)高炉炉顶摄像仪主要由红外摄像头、8W—LD2型摄像枪管、SANYO—11．S—9024PC长时录像机、温度表、报警器及水冷氮气防护装置组成。其工作原理方框图如下图所示：

3红外摄像仪能够为高炉工长及时提供炉内信息，指导高炉操作。3 电气部分的技术原理

电气部分组成：信号采集、信号转换、信号处理、监视系统、录像机、外供直流12V电源组成。红外摄像仪的摄像头将采集视，电视信号，输入到监视器上，供高炉工长不间断监控，及时掌握炉情况指导操作。3．1 信号采集及转换

红外摄像仪利用特殊材料制成的全封闭金属外壳红外摄像头，CCD芯片具有红外光和可见光双重功能。寿命长，镜头具有广角和长景的特性，镜头视角110℃，观察孔F5mm，不用调焦，没有机械和电动部件，使摄像系统大大简化，大幅度提高了红外摄像系统的稳定 冶金之家网站

性和可靠性。红外摄像头安装在摄像枪中，通过冷却水套插入高炉内部，炉壳钢板上开孔直径仅为133cm，采用水冷和氮气(或净煤气)防护，使红外摄像头在高温、高压、高尘、高湿的炉内稳定地在线工作。摄像枪采用球阀和密封环两道密封方式，不用休风就可以进行维护，简便快捷，省时省力，由于观察孔小，防护气体的用量也很少，水冷的排水直接回水槽，运行费用低。同时利用红外成像原理，将采集到炉布料料面及溜槽的运行变化情况，由红外光信号转变为电信号，送入信号处理部分。3．2 信号处理

把输入变化的微弱电信号转换成全电视视频信号，经视频混频后，由红外摄像枪上端插头输出，输出幅度峰值可达到1V，有效保证了信号的远距离传输。3．3 红外摄像枪结构

该摄像枪结构紧凑，采用外供DC12V电源，大大减小了红外摄像枪的体积及散热功耗。3．4 监视系统

在主控室把炉顶的红外摄像处理后的电视视频信号直接接到配套监视器或电视机的视频输入端，即可清晰地观察到炉内情况的变化。4 系统的安装

4．1 窥视系统的安装

在炉顶38m处开孔(直径133mm)，根据实际情况调整摄像枪与垂直线的夹角，以便能全部窥视到整个料面，做到监控无死角。用法兰短管把摄像枪短管固定。4．2 冷却系统的安装

本系统的安装主要有水冷和风冷两种方式。在摄像枪外加装冷却水套，利用高炉工业用水作为冷却的水源来降低摄像头的温度，从38m平台接入氮气和煤气来清扫摄像机镜头和风冷却，同时加装自动隔离阀和手动隔离阀。4．3 电控系统的安装

在主控室安装监视器及报警装置。从炉顶铺设视频电缆和七芯电屏蔽电缆(每条电缆长200m)，分别接在摄像监视器、报警器上。当温度过高时，报警器自动报警。4．4 气控柜系统安装

在炉顶38m平台现场安装气控柜。内装氮气、煤气过滤系统以及压力显示表，以便准确判断压力是否能满足摄像枪的工作条件。

该项目全部的安装调试工作均在2001年9月26日~28日1350m3高炉年修期间内完成，未对高炉正常生产造成任何影响。5 运行情况

2001年9月利用宣钢1350m3高炉年修机会，安装了炉顶摄像装置，该装置对监视溜槽工作状态、指导高炉操作、合理炉顶布料提高煤气利用起到积极的作用。该装置主要包括电控系统、窥视系统及气控柜安装三部分。5．1 电控系统

经过一年的运行，电控系统的通讯线路运行稳定，信号质量好，无干扰，报警系统运转灵敏可靠，从此未再出现影响生产的现象。5．2 窥视系统

安装后的窥视系统运行稳定正常，显示清晰，炉内布料状况一目了然，气流动方向很清楚的在监视器上得以反应。使高炉工长在值班室内就能直观的看到到炉内情况，发现问题及时进行处理和补救，减少损失，对高炉操作大有好处。5．3 气控柜

气控柜在一年运行期间，工作良好，压力显示清楚准确，为何时插枪、何时拔枪提供了准确的数据。冶金之家网站实施效果

高炉炉顶摄像系统在宣钢1350m3高炉上使用后，迅速成为高炉操作人员必不可少的监测手段，与其它类型的料面监测计相比，该系统有投资少、图像直观、设备寿命长、维护简单等特点，对高炉炉顶布料溜槽的工作状态起到监视作用；对高炉的具体操作起到指导作用，保证了高炉稳定顺行，煤气利用稳步提高；该系统投用后还降低了高炉操作者对十字测温的依赖性，将原四支十字测温器改为一支(另外三支只留边缘一个测温点)，节约了备件费用，避免了十字测温器烧漏后漏水对高炉生产及设备的影响。6．1 监视炉顶溜槽运行情况

高炉炉顶红外摄像仪的投入，使高炉工长在值班室的监视器上看到溜槽运转、布料的全过程，及时了解溜槽磨损情况，杜绝溜槽磨漏、溜槽脱落事故。

1996年11月1350m3高炉就曾发生过布料溜槽磨漏事故，当时炉况表现为煤气利用差、顶温高、渣铁热量严重不足，由于没有及时判断出溜槽磨漏，只采取压边、加焦等调剂措施，最终由于顶温过高于11月18日引起炉顶煤气着火，被迫休风1004分钟，休风后发现溜槽已被磨漏，造成较大的经济损失。

6．2 观察炉顶料面形状、煤气流的分布状况，指导高炉操作

在监视器图象中发亮的部分说明该处温度高煤气流旺盛，发暗的部位则温度低煤气流弱，从而可以较直观的判断出炉顶料面形状、煤气流的分布，决定对高炉装料制度、风口面积的调整，同时可以直观的观察到高炉操作者的操作结果，避免了随炉子跑的现象，提高了高炉操作水平，保证了高炉炉况稳定顺行、煤气利用的稳步提高。炉顶红外摄像仪投入后，上部装料制度主要做了如下改进： 6．2．1 重新规定了炉顶倒罐周期

原来炉顶料罐每周倒一次，通过观察监视器图象发现炉顶两个料罐装焦、装矿时的布料偏析对炉顶煤气流影响较大，容易引起煤气流分布不均，因此决定将倒罐周期改为每班一次，尽可能消除因料罐装料不同而引起的布料偏析，保证煤气流分布均匀合理。高炉炉顶红外摄像仪的投入，使高炉工长在值班室的监视器上看到溜槽运转布料过程，观察到料面情况、中心气流与边缘气流的分布状况，有效的指导了高炉操作，保证了高炉炉况稳定顺行，煤气利用的稳步提高，投入前2001年1～8月综合CO2为19．21％，投用后2001年10月～2004年高炉煤气中CO2一直呈现提高趋势，2004年为19．63％，提高了0．42％。6．2．2 合理溜槽闭合点的选择

原来溜槽闭合点固定不变，炉顶摄像投用后，将溜槽闭合点的选择作为高炉上部制度的微调手段，根据监视器中图象反映的情况适时调整。

此外，减少了高炉操作者对十字测温的依赖性，原四支十字测温器拆除，节约了备件费用，避免了十字测温器烧漏后漏水对高炉生产及设备的影响。7 结语

炉顶摄像系统技术在宣钢1350m3高炉开发应用是成功的，其实践经验和效果已向其它高炉推广。

第三篇：XX公司高炉炉顶系统80吨吊车技术规格书要点

技术规格书

1.标书编号：

2.设备名称: 2#高炉炉顶检修吊车 3.数量：1台 Q=80/15t 4.交货时间： 5.交货地点: 5.报价方式：人民币

设备安装地点：高炉炉顶（粉尘、高温、工业大气环境）工程简介：

XX公司一期工程建设2x5500m3高炉，年产铁水898.15万吨能力。炼铁系统包括：供料及上料系统、炉顶装料系统、高炉本体系统，风口平台、出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、制粉喷煤系统、渣处理系统、辅助系统（碾泥机室、机修检化验等）、高炉煤气干法除尘、余压发电系统、氧氮系统、高炉鼓风机站、供排水系统、电气设备、计算机自动化仪表及电讯系统、热力系统、暖风及除尘系统等。5500m3高炉采用世界先进技术，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，建设具有当今世界先进技术水平的现代化、大型化、高效、低耗、长寿、清洁的钢铁厂。8.自然条件及设计基础资料 8.1 年平均气温 11.1℃ 8.2 极端最高气温 36.3℃ 8.3 极端最低气温-20.9℃ 8.4 年平均降水量 554.9mm 8.5 年平均相对湿度 71% 8.6 最大冻土层深度 800mm 8.7地震烈度按8度设防。8.8 工业净环水 压力0.2～0.4MPa 温度35℃ 8.9 工业浊环水 压力0.4～0.6MPa 温度35℃ 8.10 氮气 压力0.5～0.7MPa 纯度99.999% 8.11低压电 380V/220V/50HZ 8.12 高压电 10KV/50HZ 9.设备用途及安装位置

炉顶80/15t检修吊车在高炉检修时,用于吊装高炉炉顶设备。作业环境为露天、高空作业，环境：多尘。10.供电条件

交流 380 V（±10％）、50Hz（±1.0Hz）交流 220 V（±10％）、50Hz（±1.0Hz）11.工艺技术条件

11.1 高炉数量 1座 11.2高炉容积 5500m3 ★12.设备性能参数

设备技术条件和性能要求

要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术,产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均应达到国内先进水平,满足长寿、节能、便于维护的要求。12.1工艺技术条件

12.1.1额定起重量 80/15t 12.1.2工作级别： M5 12.1.3起升高度 90m 12.1.4主钩起升速度 6.3m 12.1.5副钩起升速度 12.5m 12.1.6大车运行速度 31.7m/min 12.1.7小车运行速度 24.1m/min 12.1.8小车轮距： 4.8m 12.1.9轨距 10.5m 12.1.10行程 30m 12.1.11数量: 1台

12.1.12电源: 三相交流AC380V,50Hz 12.1.13供电方式: 电缆 12.1.14电机防护等级: IP44 12.1.15电机绝缘等级: F级 12.1.16操作方式： 司机室手动 ★13.供货范围

13.1 起重机大车；小车；司机室（含必要的安全及照明设施）13.2 电控系统

13.3 电缆要求在平台内，小车供电方式为拖挂电缆(扁电缆带滑车)13.4 提供设备随供件含随机易损件、一年试生产用的电器备品备件、特殊附件、安装调试备件、安装专用工器具等。★14.设备技术要求

起重机的设计必须符合“中华人民共和国起重机械安全规程”（GB6067-85）；起重机吊钩必须设有超载限制器；起重机必须设有警报装置；起重机起升和运行系统都必须设置限位器(起升时为机械限位、电气为双限位)。14.1控制方式：

吊车设备要求司机室手动操作模式。14.2小车车轮形式：双轮缘车轮 14.3小车缓冲器

——起重机的小车缓冲器采用聚氨脂缓冲器

14.4所有连接螺孔必须机加工，绞制孔要用绞刀进行精加工，应满足规定的公差及粗糙度要求。

14.5起重机应设置有清晰的载有规定起吊重量、制造厂商和制造年份的铭牌。14.6钢结构部分

——使用特殊钢操作的机械部件均需作必要的热处理。——主梁：材质Q235B，抛丸Sa2.5，自动焊，无损探伤，沿主梁设有维修平台，主梁挠度按国家有关标准执行

——起重机上使用的钢材必须满足国家标准，并应具有合格证。——起重机上使用的钢材均需作抛丸处理。

——铸造件和锻造件质地应均匀，不得有有害的气孔、夹杂、裂纹等缺陷。

——采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小。

——为便于安装后测量检查，设置应测量基准中心标志符号。——在两个行走梁的上面均应设置防脱轨保护装置。14.7小车

——采用型钢或钢板焊接结构，应具有足够的刚性。

——为了检查、检修及更换车轮方便起见，应设置千斤顶支点座。14.8通道

为便于检修小车上的机电设备，应保证足够宽的通道。14.9机械部分

——司机室的设计制造应符合有关行业及安全标准。做整体保温，门、窗密封严密；采用双层钢化玻璃。

——减速机:选用沈阳冶重；泰兴；泰隆产品

1)吊车起升系统减速机为中硬齿面、行走减速机为软齿面。2)减速机采用飞溅式润滑，但对立式减速机要求配置轴头给油泵以保证润滑效果；减速机要有防尘良好的箱体。

——轴及联轴器

1)轴的设计应能在不移动其他设备的情况下，方便地取出。2)齿型联轴器宜采用鼓型齿式联轴器，联轴器与轴的连接，采用带键的过盈配合。

3)为防止联轴器破损时的落下，不得用铸铁制的联轴器。——车轮

1)车轮均采用锻造车轮。

2)车轮的材料应具有高的强度和良好的耐磨性，车轮的踏面均应进行热处理，硬度范围HB300-350，淬火深度不小于15-20mm，淬火深度内（大于20mm）的硬度为HB280。

3)驱动轮采用带键的过盈配合，从动轮仅用过盈配合，驱动轮与从动轮应具有互换性。14.10卷扬装置 ——卷筒

1）卷筒应采用16Mn钢板焊接构成，焊后要进行消除应力热处理，并进行无损探伤，以保证使用时不损坏。

2）卷筒上应通过机械加工方法加工沟槽，其两边应设置至少比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径凸缘（双层缠绕）。

3）卷筒的直径与钢丝绳直径的比不小于14～25。

4）钢丝绳与卷筒之连接，要用简单并十分牢固的办法加以固定，单层卷时要保留3圈以上的安全余量。固定点一般设置在卷筒两侧端。

5）卷筒轴需进行无损探伤检查。——滑轮

1)

滑轮应采取轧制滑轮，并具有与使用钢绳相适应的轮槽。2)定滑轮设置在便于检修的位置。——钢丝绳

1)使用的钢丝绳应符合GB8918—96标准，所有起重机用钢丝绳均应严格按国家标准及法规执行。

2）钢丝绳：选用贵绳产品 安全系数按照国家标准选取。——吊钩

1）模锻钩应采用GB699—88D中规定20钢。吊钩均应经过热处理。吊钩要耐冲击，要经过无损探伤检查并取得合格证。

2）吊钩要以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验。3）吊钩由轴向止推轴承予以支持,用手能方便转动。

4）常规吊钩应设安全扣，对带吊具的吊钩,吊具或吊钩上应设有防脱钩装置, 防脱钩装置应不防碍吊具从吊钩中取出。★14.11 小车走行装置的特记事项

——小车走行尽可能将减速机出轴通过齿型联轴器与驱动轮直联,减速机不得有漏油现象。

——启动时不得打滑，两钢轨上车轮应同步驱动。14.12润滑装置

小车配一套手动给脂泵集中给脂系统。由投标方自行配套设计，要求每个润滑点都有管路润滑。集中润滑系统元件选用进口产品。14.13制动器：选用焦作；华武生产的产品。

——电动机驱动的起重机，卷扬、走行装置均应设置制动器。——卷扬机构的制动器形式选用电磁制动器（长行程自动补偿）。——制动器的制动闸瓦中心偏差，左右可用手调节，有手动释放装置。

——各电机、制动器、减速机底座均应设置前后、左右的定位块。14.14电源

——起重机电源

1)输入电压：AC380V（±10%），50HZ（＋0.5HZ～1.0HZ）2)电源控制：三相三线制 3)照明控制电压：AC220V 4)讯号电压：AC220V 5)检修电源：AC380/220V 6)制动装置电源：AC380V ——供电方式

小车供电采用软电缆拖挂形式，并采用扁电缆。——电器器具的防护等级、绝缘等级 1)防护等级：IP44 2)绝缘等级：F级

3）所有的电控设备在出厂前应按产品设计要求配管配线，尽量减少在现场设备安装时的配管配线工作量。

——检修电源的配置

1）吊车上设置带漏电保护的380V(20A)的检修电源开关。2）电气室、小车和操作室需设置带漏电保护的AC220（15A）三眼插座的检修电源开关（均带保护盖）。

——照明的配置

1）电气室每个隔间分别设置一盏双管防震照明灯（30W×2），非电气室每个隔间分别设置一盏防震照明灯（30W×2）。灯下设保护网罩。电控柜应设置带门限位照明灯等（日光型：8W）。

2）电控系统低压电器选用AB品牌的产品。14.15其它安全防护装置

1)起重机设超载限制器，当起吊90％负荷时声光予报警，105％时吊钩只能下降不能提升。14.15 其他要求

—— 起重机长期处于室外露天，因此，小车应设置有防雨棚，以保护电机及制动器等关键部位.15．设备的油漆、包装、运输

15.1 按照本工程设计统一技术规定《防锈及涂装》要求执行。15.2 漆膜总厚度不小于120μm，两层底漆（每层厚度为25～35μm），两层面漆（每层厚度为60～70μm），均为喷漆，漆层不允许有漏涂、起皮、流坠及气泡夹渣等涂装缺陷现象，漆膜应长期不脱落掉色。

15.3 防腐与着色:按沿海盐雾地区防腐要求进行防腐设计及施工、按京唐公司色彩管理要求进行着色涂装。

15.4 检查项目中规定的尺寸和吊装方便起见，应设置中心和吊装重心标志及相应的吊装吊耳，用于安装和装卸。

15.5 在考虑左右极限尺寸的情况下，设置一个检修小平台。16．设计范围及资料交付

以满足设计院进行工厂设计的要求为准

14.1供货方提供设计方吊车设备本体的安装图及外部电气接口资料（电机数量、用电量及参数要求）、土建基础资料（吊车荷载）； 14.2所有资料提供电子版文档（图纸：ACAD2000格式、文字：WORD2000追 和EXECEL2000格式），同时提供图纸一套（A1图纸2份、A3图纸4份）必须签字认可。

14.3总装配图，要求该装配图具有三面视图，具备下述尺寸: 14.3.1起重机的外形极限尺寸 14.3.2周围建筑物的最小界线尺寸 14.3.3小车缓冲器的位置尺寸 14.3.4滑触线的位置尺寸

14.3.5吊钩的上下左右极限位置尺寸 14.4技术性能表，包括下面内容： 14.4.1吊钩的起重量及行程 14.4.2小车走行的速度 14.4.3驱动电机的功率、转速

14.4.4制动器的数量及台数，电机的控制方式等 14.4.5小车走行钢轨型号 14.4.6钢丝绳的规格 14.4.7供电电源的容量 14.4.8小车的供电方式 14.4.9设备质量 14.4.10小车质量 14.4.11小车最大轮压 14.4.12提升机构及小车配线图 14.5.其它技术资料

14.5.1电气设备、器具装机容量及台数 14.5.2电动机型号、容量及台数 14.5.3制动器型号、容量及台数 14.5.4其它电气设备容量表 14.5.5电气单线系统图 14.5.6电气原理图 14.5.7电气接线表、图

14.5.8电控盘（屏）电气元件布置图 14.5.9电控盘（屏）电气元件明细表 14.5.10电动机外接电阻器计算书 14.5.11电气设备安装尺寸图 14.5.12电阻器连接图

14.5.13起重机电气使用说明、调试说明及安装说明书 14.5.14元件样本及合格证

14.6.电器成套产品出厂检验标准、检验报告 14.7.起重机整体电气布置图及电气总图 14.8电缆表 14.9载荷计算参数

14.9.1提升载荷动载系数：提升物体突然加速或减速时产生的影响附加的系数。

14.9.2运行冲击系数：由于轨道的不平而产生的垂向附加力的影响系数（相对于最大高差）。

14.9.3水平载荷：起重机加减速引起的水平附加力。

14.9.4偏斜运行时的水平侧向力：小车左右两轮不同步运行时产生的水平侧向力。

14.9.5碰撞载荷：为设计缓冲器所需的载荷。14.10操作及维护手册：中文2套 17． 设备制造标准及检验 10.1 采用标准

GB3811-1983起重机设计规范 GB6067-85吊车机械安全规程 GB/T14405-93通用桥式吊车

JB/ZQ 8001-89通用桥式吊车产品质量等规定中优等品标准 JB1036-82 通用桥式起重机技术条件

GB10183-88 桥式和门式起重机制造及轨道安装 GB10051起重吊钩

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 17.2 制造方应提供的随机资料 1）设备总装配图 2）设备各机构部件图

3）设备检验及外购件合格证书 4）主要零部件检验报告 5）备品备件、易损件清单 6）产品安装与调试说明书 7）设备使用及维护说明书； 16.卖方现场技术服务

卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。以满足工程安装及设备调试的需要。

·质量保证期为竣工验收合格后12个月，在此期间，凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障，由投标方无偿处理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。

·投入运行后，投标方提供长期的技术支持。如出现招标方无能力处理的设备故障或技术问题时，投标方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到招标方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达招标方工厂进行现场处理。

·无偿提供软件升级支持。·长期提供优惠的备品、备件。

★17.卖方提供2500立方米及以上高炉使用相关设备业绩一览表{必须提供近三年相应业绩清单（至少1套），该业绩证明必须包括：1）最终用户的联系方式2）最终用户出具的该设备投产顺行的正本证明文件3）和最终用户签订的合同的首页和尾页复印件。} 18.报价要求: 18.1请卖方提供详细的设备价格；技术服务费。请按供货范围分项列出报价。

18.2卖方按供货范围列出分项报价。

18.3卖方所选用配套设备报价比照选型厂家最高报价进行。

第四篇：高炉喷煤插枪岗位工艺技术操作规程

高炉喷煤插枪岗位工艺技术 操作规程

1.岗位职责

1.1 服从班长的领导，完成工作任务。

1.2 做好所属喷煤设备维护保养，经常巡回检查喷煤工作情况，及时处理不正常

现象，保持每个风口能喷煤。

1.3 确保各喷枪无堵塞，无漏煤，保持喷煤通顺正常。

1.4 时刻注意喷煤压力波动，若低于或超出范围，应及时向值班工长和班长反映，与喷煤工段联系给予解决。以免引起故障。

1.5 出铁前后详细检查胶管有无漏煤现象及时处理（更换）

1.6 如发现分配器、输煤管磨穿跑漏煤，应及时关闭分配器上相应支管和喷枪阀

门，汇报值班工长，与维修联系焊接处理。

1.7 喷煤各部位的短接、油轮、弹子阀、喷枪、连接胶管有损坏磨穿跑漏煤，应

立即处理好。

1.8 熟悉喷煤的各种设备，结构性能，布置编号及保养维护工作。

2.喷煤前的准备工作

2.1 与喷煤操作室联系，由喷煤操作室送压缩空气吹扫管道。

2.2 当煤粉分配器有压力显示时，打开分配器吹扫阀外排杂物，吹扫干净后关闭

该阀。

2.3 逐个吹扫支管，吹扫完毕后，关闭支管各阀。

2.4 当压力升至0.2MPa以上，即可进行插枪工作。

3.插枪操作

3.1 关闭枪上旋塞阀。

3.2 将煤枪插进吹管上枪座内，立即与支管接通并送风。

3.3 调整插枪深度，使喷枪前端位置位于吹管直径1/3处。

3.4 送煤后，喷吹压力控制在0.15MPa左右，再逐个检查喷吹风口，调整喷枪位

置，使煤粉不磨擦风口。

4.停煤操作

4.1 通知喷吹操作室停煤，继续送压缩空气。

4.2 待总管内余煤吹尽后，通知喷吹操作室停风，随即拨出全部喷枪。

4.3 当遇到高炉慢风时，高炉放风坐料时，喷吹设备发生短期故障时和高炉工长

指令时，可以停煤不停风。

4.4 当准备用高炉冷风代替压缩空气时，应先送高炉冷风，然后通知喷吹操作室

停风。

5.支管和喷枪堵塞的判断和处理

5.1 当某个风口看不到煤粉，说明该处喷枪或支管已发生堵塞。

5.2 当煤粉分配器压力升高，说明有几个风口或支管已发生堵塞。

5.3 处理堵塞时，首先切断堵塞风口处的支管，打开支管吹扫阀，利用炉内压力

进行倒吹，但倒吹时间不宜太长。

5.4 可同时逐段敲击支管，待堵塞物排尽后，即可重新送煤。

5.5 若上述方法无效，则应拨去风口煤枪，更换堵塞煤枪或支管。

5.6 若

6.紧急情况处理

6.1 发生故障断风时，接工长通知停煤时，应迅速将插枪拨出，再恢复喷煤时，必须按操作程序进行吹扫检查。

6.2 发生突然停电、停水、停风等情况，高炉紧急休风时，应立即通知喷吹操作

室停止送煤，同时应立即打开分配器前的放散阀，然后根据现场情况由工长决定是否拨

出喷枪。

6.3 在处理堵塞严重事故时，一定要注意防止炉子内部的热风回灌分配器，以免

引起爆炸。

6.4 突然停煤，造成全部喷枪（胶）管回火烧坏，应立即关闭枪上阀门，（打水灭

火配合）汇报值班工长，与喷煤操作室联系停喷，要求查明原因并做好记录。

马钢（合肥）公司炼铁厂

制 造 T 作 业 文 件

编号：WD制造T702-04

高炉喷煤插抢岗位工艺技术操作规程

版本

/修改号：C/O 副本控制：

发放编号：

实施日期：

2006年8月1日

第五篇：现代版钟无艳散文（本站推荐）

钟无艳

--清醒

我以为我已经放下林奕了。

却原来他在我心里根生蒂固好长时间。

我从高一刚刚开始就喜欢上了林奕。他简直符合了所有高中小女生对另一半的所有幻想：长相英俊，小麦皮肤，很高，爱说爱笑，热爱运动，是学校篮球队的队员。他在和你说话时会把眼睛笑得眯起来，露出一排整齐的牙齿，嘴角的笑纹一圈漾过一圈，深不见底。

这样的男生当然招女孩子喜欢，没多久慕名而来的各班的花痴女们虽说没有夸张到挤破门，但也堪称为一大奇观。而我，作为他众多仰慕者中的一个，我当时觉得我是最失败的一个。我跟他有很多共同点，喜欢同一个歌手，爱听同一类型的歌，喜欢自由，向往旅行，我跟他一起吃过饭，为他做过便当，织过一半的围巾，这些外人看起来亲密无间的举动，只有我知道，这些都是被无情地打上“impossible”的标签。

如果你爱我，你会来找我，你会知道我，快不能活。

我对他付出得越多，表现得就越露骨，而他的无动于衷，就越是在昭告着他与我之间分明的界限，声明着我与他得各种不可能。再好的朋友，也终不是情人。

若他爱我，他会在知道我们有共同爱好时惊喜地说真是知音呐，而不是欢呼雀跃真的假的好兄弟果然心有灵犀呢；若他爱我，他回在跟我吃饭时宠溺地看着我狼吞虎咽，而不是一声不响地无视我糟糕的吃相跟我说笑话。

他不爱我。

因为故事的后来，他和她在一起了。

林奕没有对我说起过这件事，但我们彼此心照不宣。某一天我看见他与她一同成双入对离开的背影，眼泪忍了很久，终究没有掉下来。

掉下来又如何呢？这么微不足道的重量，就算落到地上，落到泥土里，也开不出一朵花来。

你不爱我时，我的眼泪便是廉价的，我的所有都是可有可无的。

我克制住自己，不再主动去上找他聊天，不再随随便便就在微博上@他，遇见他我也都面无表情地穿越而过。我的心在呼啸，在撕裂，在绞痛。

林奕，他是有女朋友的人了。就算是身为兄弟的我，也不适合出现在有她的间隙。我便如此倔强地离开他的生活。

我跟植植说我放下他了，她说你放屁。

其实我也不太相信，然而我必须强迫自己这么相信着。

在路上遇见了，我也从不与他打招呼，连眼睛也不跟随着他；别人说起他的时候我就静静地听着，才知道他最近去参加比赛了，退宿了，和她去哪儿约会了；别人问你们之前不是挺好的吗这么你都不知道这些，我说人家都有女朋友了我这么好意思再去打扰他们花好月圆；我一遍一遍地看我们的聊天记录，突然发现我丢失了好多东西。

回不去了。

我想他一定很莫名其妙吧，但他什么也没问什么也没说。除了不想问，也许他觉得这样也好吧。至少对我们都好。

他可以不用再担心我的打扰，我也可以不用再害怕沉溺于他。

只是我会难过的。

当我看见他与她肩并肩，她的头可以刚好靠在他得肩膀，他侧过头对她温柔一笑的时候；当我低着头用余光看见他为她小心翼翼地呵护着杯里的热牛奶，从我桌前掠过，只听见他的校服衣料擦过我桌角的声音的时候；当我偶然撞见他看不清感情色彩的眼的时候；当我不经意听见他的近况的时候；当我路过我们一起吃饭的地方，感觉那儿散发的仿佛不是食物的香味，而是你身上的味道的时候。

其实我是会难过的。

为了不撞见他们的甜蜜，我必须算准时间在你们离开的时候再回到班里，偶尔穿山越岭望见他的座位。

可望而不可即。

忘记一个人最快的办法就是开始一段新恋情。后来我恋爱了。

其实说真的一开始我没有抱着这个想法去谈恋爱的，只是偶然和一个男孩聊得很好，后来我告白了，后来我们就在一起了。

我告诉植植的时候她问我：“你放下林奕了？”我点点头。她又问：“你确定？”我迟疑地说：“可能吧。”突如其来的不确定让我莫名地心慌。

植植说，你要再补放下那小子你就死定了。

我也这么对自己说。

一个学期飞过去了。我们要分班了。

最后一天，林奕笑着坐在我旁边对我说了一句话，说了什么我没有听清楚，但我清楚地知道那一刻起我对林奕的芥蒂已经彻底解开了。

我与那个男生也挺自然地分手了。原因太多，说不清道不明。

但我感觉轻松了好多。放开了一个其实根本不喜欢的人，大概就是这样轻松地心情了吧。

有一天晚上我找林奕问件事，没想到他会跟我聊那么多。当然，我们很有默契地不去谈那段突然冷掉的曾经。

他说好开心啊你还记得我在几班啊，我说当然了，小看了你在我心里的位置了。你在我心里一直是好朋友的位置。

他发过来一个开心的表情。我缩进被窝里听一首歌，泪流满面。

“别想了别想了，我不会喜欢你。”

跟植植讲起这件事的时候，她说你根本还放不下林奕吧。我突然就没出声了，然后我对她说：“谈不上放下不放下的，我就是觉得现在我两这种状态挺好的，真的，就像回到了当初他还没有跟她在一起，我还充满希望地暗恋他的那段日子。挺好。我唯一清楚的就是，我跟林奕不可能会在一起。以前现在以后，都不可能。你怎么了？”

“我有点想哭。”

我不知道林奕有没有听说过钟无艳的故事，电影里是这样演的：春秋战国时期，昏庸好色的齐宣王误闯夜山，爱上了美丽的寨主钟无艳，决定娶她为王后。然而当钟无艳放弃了一切与他在一起，他却爱上了别人，从此抛弃了钟无艳一个人去寻欢作乐，钟无艳为了夫君出生入死付出所有，但齐宣王只会在有事求助于她时才好言相向，故事的最后钟无艳离开了齐宣王。**的歌里是这样唱的：“无奈被你识穿这个念头，得到好处的你明示不想失去绝世好友，没有得你的允许，我都会爱下去，互相祝福心软之际或者准我吻下去…”

我觉得我就像钟无艳。所有暗恋的人都像钟无艳。

我在写这篇小说的时候妹妹在旁边看着，我去喝水的时候她问我：“姐，你是不是还没忘了林奕？”我说怎么可能。她拉开我的抽屉，指着里面的矿泉水瓶：“那你为什么还留着它？”

对啊，我也想问我的心，你为什么还留着他？

那瓶矿泉水，是第一次出去时，回去的路上林奕买给我的。

我坐在床边，翻歌词本子的时候突然看见了一首以前听过的歌，是李霄云的《你看到的我是蓝色的》，我跟着哼唱起来。第一个音起，我的眼眶就红了。

“你的嘴角，说话的时候有浅浅的笑，那道线条，像一个记号永远都擦不掉，”

我想起第一次遇见他，他笑起来，帽子下的脸，嘴角的笑纹一圈漾过一圈，深不可测。

那一刻我就深深地跌进了他的湖。

后记

我跟植植说：

你说得对，我放不下他。我也不想要自己这样。可是既然没办法避免，那就算了吧，听天由命吧。你放心，我绝不会破坏他们俩的感情，如果有一天他们分手了，我也不会和他在一起的。我喜欢他，你知道，我知道，从此就是一个秘密了。