化工装置原材料、动力消耗定额管理规定

第一篇：化工装置原材料、动力消耗定额管理规定

原材料、动力消耗定额管理规定 范围

本标准规定了**公司生产装置原材料、动力消耗定额的管理体系、定额计划的编制、消耗定额统计计算、消耗定额的管理等有关内容。

本标准适用于**公司（以下简称公司）产品生产制造过程中的原材料、动力消耗定额管理。2 术语和定义

2.1 单项消耗总量：

指企业在统计期内，生产某一产品而消耗的某种原材料、动力的单项和。2.2 产品单位产量消耗：

是以指定的一种主要合格产品单位产量为核算单元的各种单项消耗，简称“单耗”。

2.3 产品单位产量消耗定额：

是生产单位产量合格产品的消耗限额。3 管理职责

3.1 消耗定额管理实行公司、装置二级管理模式。各级管理部门均应设置懂业务、责任心强的专人负责消耗定额管理工作。

3.2 生产技术部技术管理和能源管理为全公司物耗、能耗消耗定额管理工作的主管岗位，配备专人负责全公司的装置消耗定额管理工作。

3.3 生产技术部技术管理和能源管理负责各期消耗定额计划的制定下发并对各期消耗定额计划完成情况进行考核。

3.4 各装置工程师或技术人员负责装置消耗定额管理工作。4 管理内容与要求

4.1 各级管理机构管理内容 4.1.1 公司管理机构的管理内容

4.1.1.1 贯彻执行国家及上级的有关政策法规，并对执行情况进行监督检查。4.1.1.2 组织编制消耗定额中长期规划、年度和月份计划，并负责逐级呈报。4.1.1.3 负责对装置消耗的统计、汇总、管理及呈报工作；

4.1.1.4 负责组织收集国内外同行业的消耗水平信息；

4.1.1.5 参与新建、改建、扩建工程项目的设计审查工作，核对有关消耗指标，提出对降低消耗有益的建设性意见，并使装置正式投产后，立即纳入正规的消耗定额考核。

4.1.1.6 组织有关人员参加技术学习，提高业务水平。

4.1.1.7 组织推广应用节能降耗新技术、新工艺、新设备，总结和推广新经验。4.1.2 装置管理机构的管理内容

4.1.2.1 深入生产实际，掌握装置运行情况及生产组织情况。4.1.2.2 参与本单位核算工作，并负责组织对消耗升降原因的分析，提出节能降耗目标、规划和措施。

4.1.2.3 负责组织确定本单位的历史先进定额，并负责组织对比先进查找差距和制定整改措施。

4.1.2.4 积极推进节能技术，发动员工开展合理化节能建议。4.2 单位产品消耗的统计计算 4.2.1 产品产量的统计计算 4.2.1.1 计算统计的产品产量必须是质量合格的产品产量。一切不合格产品（等外品、次品、废品）不得计算产量。4.2.1.2 在生产中产生的“三废”（废水、废气、废渣），即使有再利用价值（如外销）的，也不属于工业产品产量统计范畴，不纳入产量统计。4.2.1.3 在产品不参加产品产量的计算统计。

4.2.1.4 纳入产品产量统计的必须是规定报告期内最末一天截止班次的合格产品的入库数量。

4.2.2 原材料消耗的统计计算

4.2.2.1 原材料消耗的统计计算必须按照国家制定的“物资统计目录”进行统计计算。

4.2.2.2 原材料统计界限应从原料投入的第一道生产工序算起。

4.2.2.3 公司自产自用的原材料及装置生产的产品又做为装置生产中原料均应纳入消耗统计中。

4.2.2.4 生产中可以反复使用的原材料，应按第一次投入生产的数量计入消耗量，以后回收使用或回收后提浓再用的原材料均不计入产品消耗。4.2.2.5 原材料的库耗和途耗（包括管输）损失不应计入产品消耗。4.2.2.6 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的原材料损失不应计入产品消耗。

4.2.3 原材料消耗分为单位实物消耗（通常简称实物消耗定额）和单位技术消耗（通常简称技术消耗定额）。

4.2.3.1 实物消耗定额是指将实际消耗的各种原材料的数量与指定一种主要产品的缴库实际产量的比值。

4.2.3.2 技术消耗定额是指将原材料实际消耗量和产品产量均折算成标准量计算得到的单耗。

4.2.4 动力（指生产用水、电、汽、气、风等，统称动力）消耗的统计计算 4.2.4.1 动力消耗统计界限应从装置的第一道生产工序开始，最后一道工序截止。4.2.4.2 一套装置内部自产自用的动力不应纳入消耗统计中。

4.2.4.3 生产中可以反复使用的动力，应按第一次投入生产的数量计入消耗量。4.2.4.4 动力的途耗（包括管输）损失不应计入产品消耗。4.2.4.5 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的动力损失不应计入当期消耗。

4.2.5 对某些行业或工艺可沿用单位原料加工量或单位工作量为核算单位。4.2.6 各种单耗指标的计算均应符合行业规定。

4.2.7 产品的产量及装置原材料、动力消耗量必须经过计量。计量方法可采用仪表计量法、点数计量法或称量计量法等。要确保产量及消耗量的科学准确。4.2.8 计量装置的原材料、动力消耗量，应逐渐废除罐式计量法和摊算法。4.3 消耗定额计划的编制

4.3.1 消耗定额计划的编制原则：制定消耗定额计划应体现科学合理、瞄准先进、逐步改善和简便实用的原则。应在保证产品质量、安全生产以及满足环保要求的前提下，体现出最大限度降低消耗的思想。4.3.2 消耗定额计划制定的依据 4.3.2.1 历年产品消耗的统计资料。4.3.2.2 现实生产技术状况和计量手段。

4.3.2.3 生产工艺条件的变化及工艺上的改进。4.3.2.4 同行业相同条件的单耗数据。4.3.2.5 历史先进定额。

4.3.3 消耗定额计划编制方法：以统计计量资料为基础的数理统计方法。4.3.4 消耗定额计划的制订程序

4.3.4.1 中、长期消耗定额规划的编制

公司生产技术部技术管理和能源管理根据上级的指示精神，不定期组织编制原材料、动力消耗定额的中、长期规划。4.3.4.2 年度消耗定额计划的编制

4.3.4.2.1 装置于每年的十二月将下年度消耗定额计划（初稿）报公司生产技术部技术管理和能源管理。公司生产技术部技术管理和能源管理组织对装置上报的消耗定额计划修改、审查核定后，与其他作业计划一道下达执行。

4.3.4.2.2 消耗定额计划包括全部原材料、动力实物定额、部分技术定额、目标（历史最好）定额。上述定额指标由生产技术部技术管理和能源管理组织每年修订一次，提供各单位编制计划使用。

4.3.4.3 月份消耗定额计划的编制

4.3.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理于每月末前将下月消耗定额计划与其他作业计划一道下达。

4.4 消耗定额的统计和管理

4.4.1 生产技术部技术管理和能源管理及各单位对现运行的生产装置实行全定额管理。

4.4.2 各种消耗定额指标实行公司月分析的管理模式。

4.4.2.1 装置根据生产技术部技术管理和能源管理盘点计量结果，每月对全部生产装置进行一次全定额测算，于月末结算日将测算结果报公司生产技术部技术管理和能源管理。

4.4.2.2 生产技术部技术管理和能源管理对各装置消耗定额月测算结果进行审核，将审核后的消耗定额月测算结果传递给财务进行公司效益预测算。同时，生产技术部技术管理和能源管理汇总统计并分析本月内各装置消耗定额的月份计划完成情况及与上月和同期相比的消耗波动情况，及时指出问题倾向，帮助相关装置制定整改措施，及时遏止消耗升高趋势。4.4.3 各级消耗定额管理部门每月要对产品消耗的升降进行全面分析。

4.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理每月进行一次全定额消耗完成情况汇总统计和分析，并通过经营技术月报形式下发全定额完成情况。4.4.3.2 各装置每月组织一次消耗完成情况总结，并将总结结果上报公司生产技术部技术管理和能源管理。

4.4.3.3 对消耗定额的分析要从多角度、全方位进行分析，并提出建议和措施。5 检查与考核

5.1 公司生产技术部技术管理和能源管理负责对各单位各期消耗定额计划完成情况进行考核。

具体考核情况见公司绩效考核表。

第二篇：材料消耗定额管理实施办法13

材料消耗定额管理实施办法

材料消耗定额管理就是通过做好定额制定和下达工作，为材料管理的定量分析和定量管理提供依据，是节约材料的有效方法，也是提高企业管理水平，加强成本核算的重要手段。为切实搞好材料消耗定额管理工作，特制定本办法，请各单位结合本单位工程实际情况遵照执行。

一、目的和控制途径

1、材料管理的最终目的就是以尽可能少的物资消耗来实现工程的设计功能，材料消耗定额管理就是保证有效消耗，减少工艺性损耗和非工艺性损耗，杜绝不合理损耗，以降低工程成本，保证工程质量。

2、搞好消耗定额管理的途径是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。事前控制就是做好材料消耗定额的制定和下达：事中控制就是对材料的计划、采购、入库、保管、发放、使用等环节进行有效的控制；事后控制就是对各种统计数据进行计算比较分析，认真分析超节原因，找出工作中的不足，改进施工工艺，修订调整消耗定额，发现管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。

二、组织管理

1、定额管理具有极强的技术和经济管理双重特点，要保证这项工作在基层有效地开展下去，必须各部门分工负

责、上下配合一起抓。各单位要认真作好组织管理工作，协调好各部门之间的关系，并结合本单位工程实际作出相应的材料消耗定额管理实施细则，认真组织实施，力求收到实效，同时将实施细则报公司备案。

2、各单位一把手要亲自抓此项工作，并把它作为经营管理的重要内容之一，安排专人负责，制定岗位责任制责任到人。

3、各单位主管经营工作的领导，为此项工作的具体负责人，组织、协调和督促计划预算、工程技术、材料供应、财务核算等部门的业务工作，并根据工程变更、定额偏差及时作好材料消耗定额的制定和修定工作，使材料消耗定额管理工作正常有效的开展下去。

4、各单位（项目部）材料保管员为此项工作的主要执行者，要根据单位工程材料消耗控制定额（以下简称控制定额）严格控制材料的采购量，采购数量不得突破总需用量，逐月控制发放量，发放量不得超过当月控制定额量，并以各单位工程项目为准分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》、《单位工程材料消耗统计分析台帐》、《单位工程月材料消耗分析报表》，逐日逐月作好原始数据的统计整理和上报工作。

5、各单位（项目部）现场材料管理人员为本工程项目材料定额考核人员，按工程进度、部位的控制定额限制使用量，并加强施工现场的材料管理，杜绝浪费和不合理损耗现

象发生。

6、各施工队（组）要掌握单位产品主要材料控制定额，在施工过程中根据当日施工任务的安排严格控制材料的使用量。

7、为不断提高材料管理水平，保持材料定额管理工作的连续性和稳定性，各单位要安排素质高、具有一定知识水平、责任心强、有经验和能力的人员到材料管理岗位，同时报公司批准。材料人员一经安排，原则上不允许随意调换，调换时必须经公司同意。

8、公司各业务部室，要对基层各专业口的材料定额管理工作进行指导和检查，审核批准材料控制定额的制定，监督检查定额的执行情况、各种台帐、记录和统计分析报表的管理情况、现场材料的使用管理情况。

9、各单位要及时向公司相关部室上报有关报表和分析说明材料，公司各业务部室要及时对上报的资料进行分析总结，发现问题及时解决。

三、材料消耗定额的制定和下达

1、材料消耗定额的制定，是材料定额管理的重要工作，制定控制定额力求既先进又合理，必须坚实事求是、从实际出发的原则。

2、计划预算部门要根据各单位工程施工承包合同费用，认真编制该工程直接材料和辅助材料控制定额及零星材料

控制比例，报公司计划统计部门审批后执行，控制定额一经审批不得随意变动，如有偏差及时向公司报告后调整。

3、各单位统计预算部门对审批后的控制定额进行分解，将单位工程各种材料控制定额总量下达到各业务部门，并上报公司有关业务部室，将单位产品（矿建工程以延米为单位；土建工程以建筑面积和分部分项工程为单位；其他建安工程以万元工作量为单位）下发到材料部门和施工队（组），将逐月计划控制定额下达到工程技术和材料部门。

4、工程技术部门根据工程设计要求和当月材料控制量作出月材料计划表，经统计预算部门审核，报主管领导审批后送材料供应部门。材料计划必须写明材料的名称、规格尺寸、材质、质量、数量和技术资料等技术要求。

5、材料部门收到材料计划表后，认真核对库存量平衡利库后制定采购计划。采购人员要严格按计划表中的技术要求，广泛调查市场，在同比条件下选择质优、价廉就近采购，原则上不允许超量采购，严禁无计划采购和采购质次价高、不合格产品，如因此造成的经济损失由采购人员承担。

材料价格是材料采购中又一重要控制指标，各单位要经常对市场进行调查分析，了解掌握市场的变化情况，对材料采购价格进行有效的控制。

四、材料到货验收

1、材料到货后材料主管要认真组织相关人员进行验收，严格按材料计划要求和到货单据对品种、规格尺寸、材质、质量、数量和相关技术资料（生产许可证、产品合格证、使用说明书、材质检验单）进行验收，不合格的材料严禁入库和使用。

2、能入库的材料要尽量入库，入库后要按工程项目分别分类摆放，并要妥善保管，防止腐蚀、变形、变质。

不能入库而直接运到工地的现场材料，除三方联合验收外，还要经材料使用队（组）负责人和护场人员验收，尤其要对数量进行确认，参加验收人员都要在验收单上签字，用于工程实体的材料均要经工程技术部门人员验收。

3、材料入库后要及时填写《材料到货验收登记台帐》，严禁材料不经入库验收而直接进入使用环节，所有材料都要经材料部门做帐后再到财务部门报销。

五、材料的限额发放

1、材料的发放要遵照先进先出的原则，保管员要根据《单位产品材料消耗控制定额》控制日常发放量，根据《月材料控制定额》控制月发放量，在工程接近尾声时要按《单位工程材料消耗总量》控制单位工程材料发放总量，不允许一次性将当月材料全部发放出。

2、材料发放必须凭有效领料单（签字齐全、有工程用途、有批料意见）按批料意见发放，并将实放数填清，能交旧领新的材料、配件一律交旧领新。

3、对于工器具等材料，要严格按照配用年限和配置量进行发，交旧领新并建立个人帐卡或集体帐卡。

4、材料管理员要按各工程项目分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》，将所有消耗材料及时按发放日期费用类别记录统计，并经常把发放量与《月材料控制表》比较，以控制发放量，严禁无工程项目无用途无计划耗料。

5、让售和移拨的材料要另建立台帐，每月报表的收、支、结余要平衡，总支出量要与各工程消耗量总和相等。

六、周转材料摊销费用的计入

1、周转材料的购置，必须事先向公司提出报告，经批准后采购，周材到货后要按日期建帐，尽量旱进入使用环节，周转材料购置后原则上不允许长期在库存放。

2、周转材料也要按单位工程分别建立《周转材料摊销台帐》，每月向财务部门报送一次摊销费用，并与月报表一同报公司设备物资部。摊销期限严格按公司《财务管理办法》的有关规定执行。

3、周转材料转在用后要建立在用台帐，在施工现场落实责任人，以保证及时回收利用，减少周材使用量。

4、周转材料被改作他用后，要按当前净值在受益工程中用耗料单一次耗料，计入工程成本，此批周材退出周转环节。

5、周转材料丢失或无故损坏，要追查责任人，并赔偿

不低于当前净值的经济损失，此部分周材退出周转环节。此部分价值不得计入工程成本。

6、周转材料在摊销期内损坏报废的，要将净值减残值后的费用计入受益工程成本，此批周材退出周转环节。

7、工程竣工后要对周转材料进行一次全面盘点、维修、保养，同时评估其实际价值与当前净值的差额，如小于净值时，要将差额部分计入受益工程成本中，此评估价既为此批周材的当前净值。

8、在用周转材料要逐月正常计提，周材转入其他工地和其他单位时其摊销帐目也要一同转往，保持摊销期限的连续性，周材的当前净值不允许随意变动，特别是不允许增加，一经查出要处以该变动额5倍的罚款。

9、周转材料达到摊销期限仍有使用价值。经过检验合格后，保留其残值建帐管理使用。其费用不计入受益工程成本，如在该工程中有缺损的部分，将残值额计入该工程成本中。在使用中要对此批周材加强维修、检验，防止发生事故。

10、周转材料达到报废条件，处置要经公司同意，不得擅自处理。

七、低值易耗品摊销费用的计入

1、低值易耗品的购置必须经公司同意，使用管理执行公司《设备管理办法》的有关规定，建帐建档，制定维修保养制度和操作规程。

2、低值易耗品转在用时要办理领用手续，要将附件、配件、工器具交接清楚，落实到责任人，发生丢失、损坏、现象要追究责任人，赔偿经济损失。

3、低值易耗品转在用后，要建立《在用低值易耗品摊销台帐》，每月正常计提摊销费用计入受益工程成本，转财务部门，同时与月报表一并报公司设备物资部。摊销期限严格按公司《财务管理办法》的有关规定执行。

4、低值品的变动和调动，要经设备管理员办理调转移交手续，连同书面摊销情况（原值、摊销年限、巳销年限、月摊销额、调转时净值等）一同调往，以保证计摊费用的连续性和正确性。

5、由于工程变动和迁移，要认真对低值易耗品进行盘点，对暂时使用不上的低值易耗品要集中管理。帐目档案要进行封存不得丢失。

6、要加强低值易耗品的维修、保养，提高使用率和完好率，严禁设备带病运行，技术含量较高的设备要由专人操作和管理。

7、低值易耗品达到报废条件后，要经公司同意后方可处置，不允许擅自处理。

九、材料的使用及现场管理

1、材料使用环节是材料管理的最后一道关口，在这个环节中最容易出现浪费、流失和潜在损失，是材料管理的关

健环节，这个环节往往被忽视，必须引起重视。

2、现场材料员和施工队（组）材料员要严格按施工进度和工程部位领用材料，随用随领，不要在施工现场存放过多材料。

3、各工程部位使用的材料必须符合设计要求，严禁大材小用、优材劣用、少材多用现象，杜绝使用不合格材料和劣质材料。

4、严格按设计的配合比配制混合料，控制好添加剂的使用量，混合料的配制时间和配制量要根据工序要求配制，防止超时超量变质浪费。

5、对于需剪裁加工制作的材料要视几何尺寸，采用套裁等方法科学合理下料，最大限度地减少边角废料。

6、严禁为节省材料出现偷工减料现象，以确保工程质量。

7、及时回收边角、余料，减少落地灰和半头砖，对可回收的包装、绑线等安排专人进行回收。

8、材料管理人员要经常到施工现场，了解和检查材料的使用和保管情况，盘点现场材料核实收发量。现场材料管理员要加强现场材料的管理，对于在一定时期内使用不上的材料要做好“五防”措施，防止材料腐蚀、变形、变质和损坏丢失，一旦造成材料损失必须追究责任，赔偿损失，此部分价值不得计入工程成本。

九、材料的定额考核分析

1、在月未工程验收时，材料部门要对发出的材料和现场存放的材料进行盘点，计算出当月材料实际消耗量，对于现场剩余的材料要办理“假退库”手续，下月使用再办理“假出库”，防止材料流失。

2、统计预算部门要及时将当月工程形象进度及材料实际控制定额量转送材料部门，材料部门将当月实际消耗量与定额实际控制量进行比较分析，填写《单位工程月材料分析报表》计算出材料超、节量，并认真分析超节原因，尤其要找出管理中的漏洞，写出书面分析说明与材料月报表一同报公司设备物资部。将不合理超额部分按110%罚款、合理节余部分按40%奖励填写《处置单》转财务部门对使用单位奖罚。

3、材料部门要逐月对单位工程项目的材料消耗情况与材料控制定额总量及工程的进展情况进行比较分析，发现问题及时向统计预算部门反映和向主管领导汇报。

4、工程竣工通过最后验收后，材料部门要及时盘点该工程所用材料，特别对发到现场的材料及时清点、回收和退库，整理、统计、汇总该工程各种材料实际消耗总量，填写《单位工程材料消定额统计分析台帐》与消耗定额控制总量进行比较分析，实事求是地分析材料超节原因，收集掌握材料消耗定额管理的第一手资料，为进一步提高管理水平创造条件。

同时计算出以下分析数据：

1、直接材料费用占工程总造价的比例；

2、辅助材料费用占工程总造价的比例；

3、零星材料费用占工程总造价的比例；

4、周转材料、低值易耗品摊销费用占工程总造价的比例；

5、单位产品实际材料消耗费用（元/米、元/㎡、元/万元）；

6、消耗定额完成率α

某种材料消耗定额×实际完成工程量

α=——————————————————×100% 某种材料实际消耗量

7、材料节约率β

某种材料消耗定额×实际完成工程量

β=（——————————————————-1）×100% 某种材料实际消耗量

8、材料利用率γ

某种材料有效消耗量

γ=———————————×100% 某种材料实际消耗总量

9、非合理消耗率ε

某材料消耗总量-某材料消耗定额×完好工程量

ε=—————————————————————×100% 某材料消耗定额×实际完成工程量

通过这些数据的统计计算，对该工程材料消耗情况进行综合分析，进一步总结经验，找出差距，弥补不足，为不断

改进材料管理工作创造条件，达到少投入、多产出、降低成本费用的作用。

工程竣工移交后对所有统计、分析台帐、报表和资料要存档封存交统计预算部门和档案室。

本办法从2007年4月1日起执行。

第三篇：化工装置环境保护管理规定

环境保护管理规定

1.范围

本标准规定了**公司环境保护管理总则、管理内容与要求、奖励与处罚等。本标准适用于**公司（以下简称公司）环境保护工作的管理。

2.规范性引用文件

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国清洁生产促进法》

《建设项目环境保护管理办法》

《建设项目环境保护设计规定》

3.管理职责

3.1.安全环保部负责全公司环境保护管理，并监督检查执行情况。

3.2.总经办是环境管理体系运行管理的归口部门，负责全公司环境管理体系的运行管理，并对其适应性、有效性进行监督检查。

3.3.各部门负责协助安全环保部开展全公司的环境保护管理工作，负责管理本部门的环境

保护工作，并监督检查执行情况。

4.管理内容与要求

4.1.总则

4.1.1.保护环境是我国的一项基本国策。保护和改善环境是公司的基本任务之一。公司环

境保护的任务是：认真贯彻执行国家、地方政府的环境保护方针政策及法规标准，使公司在生产和建设中，充分利用各种资源，防治“三废”污染和其他公害，使所排废物符合排放标准，保护和改善公司的工作和生活环境，促进公司生产经营发展。

4.1.2.公司环境保护工作遵循的原则是：实行发展生产同环境保护并举，做到生产建设和

环境保护统一规划、同步实施和协调发展，实现经济效益、社会效益和环境效益统一提高。

4.1.3.各部门都要贯彻执行谁污染谁治理、污染集中控制、污染限期治理、建设项目环境

影响报告书、环境保护设施与主体工程“三同时”以及排污收费、排污许可证、污染物总量控制和环境保护目标责任制等国家推行的环境管理制度。

4.1.4.“保护环境、人人有责”，公司所有单位和全体员工都有保护环境的责任和义务。公

司各部门都必须把环境保护作为重要任务列入工作计划，实行各个部门齐抓共管与主管部门统筹专管相结合、各级领导负责制与各级人员环境保护目标责任制相结合的环境保护管理体制。

4.1.5.公司和各单位对保护和改善环境有功的单位和个人给予奖励，对污染和破坏环境的单位和个人进行处罚。

4.2.环境保护管理机构及职责

4.2.1.公司成立环境保护委员会。

4.2.2.公司环境保护委员会需配备足够的适应工作需要的技术管理人员，在总经理和分管

环保的副总经理领导下负责公司和各单位的环境保护专业管理工作。

4.2.3.公司环境保护委员会的主要职责：

4.2.3.1.贯彻执行国家、各级政府和**公司关于环境保护的方针政策和法规、标准、并监督

检查执行情况。

4.2.3.2.制定和修订环境保护规章制度，建立健全环境保护管理、工作和技术标准。

4.2.3.3.制定内部污染物排放指标，监督检查排污和环境保护设施运行情况。

4.2.3.4.监督检查建设项目环境保护“三同时”执行情况，参与建设项目环境影响报告书（表）、可行性研究报告、初步设计的审查和竣工验收。

4.2.3.5.组织领导环境监测工作。

4.2.3.6.参与处理环境污染纠纷，参与调查处理污染事故。

4.2.3.7.协同宣传教育部门对职工进行环境保护知识宣传教育，对基层环境保护人员进行专

业培训，组织好环保检查，组织评选环保先进集体和先进个人。

4.2.3.8.组织推行清洁生产工作。

4.2.3.9.做好环境保护的基础工作和统计工作。

4.2.3.10.负责办理环境保护方面的日常管理业务。

4.3.排废管理

4.3.1.公司一切排废装置都要按照国家、地方政府和公司规定的排放标准（或排放指标）

排放废物。超过排放标准的，要积极采取处理措施，限期达到排放标准。

4.3.2.公司安全环保部可以根据国家和地方政府规定的废物排放标准和公司情况，制定适

合于本公司内部管理的废物排放控制指标。各部门必须根据上级规定的排放标准（或指标）和本单位的实际情况，制定适合于本单位内部管理的废物排放控制指标。

4.3.3.实行排放废物申报登记制度，按上级有关规定进行申报登记。

4.3.4.实行排放废物定量管理制度。凡有废物排放的装置，都要按照规定要求制定废物排

放定额指标，并把排废定额作为生产定额的一个重要组成部分纳入公司和装置的生产计划和工艺技术管理。

4.3.5.加强生产和设备大检修排废管理。杜绝在生产和储运过程中物料的跑冒滴漏，避免

在设备大检修时集中超标排废造成对污水处理系统的危害冲击和环境污染事故。

4.3.6.各部门都要按照规定的废物排放方式和去向排放废物。禁止乱排乱放废物，废水排

放实行清污分流，分别处理；废渣排放实行分类集中，分别处理。

4.3.7.公司安全环保部负责将废物转移至有资质的部门或单位处理。

4.4.现有污染治理

4.4.1.凡是在生产和其他活动中产生的废气、废水、废渣等，不符合废物排放标准或环境

保护要求的，都要对超标的污染和公害源制定治理计划，限期解决。

4.4.2.凡是依托现有生产装置进行扩建、改建的项目，如现有装置有污染问题，要以新带

老把新老污染问题一并解决。凡是可通过设备大检修消除或减少的污染问题，要在设备大检修中加以解决。

4.4.3.凡是污染问题严重又没有治理办法和条件的生产装置，不准扩大生产能力，并要根

据情况有计划地进行停产或转产。

4.4.4.现有污染源治理，首先应考虑采取回收利用、循环套用等综合利用措施，不能综合利用的污染物，则采用达标处理措施。建设污染治理设施，要贯彻技术可行、经济合理的原则，要尽量采用节能低耗的先进技术和设备。

4.4.5.对生产中排出的废水的处理，统一送江阴市利港污水处理有限公司处理。

4.4.6.对生产中排出废水的处理，实行因地制宜，综合治理的原则。

4.4.7.对不能综合利用的废渣，要采取有效的处理措施：

4.4.7.1.生活垃圾和建筑施工废物，按地方城管部门的规定送到指定的垃圾场处置；

4.4.7.2.含有一般污染物的生产废渣，按公司规定送到有资质的固废处理单位进行处置；

4.4.7.3.不论在何种场所、采取何种处理办法，都不能产生二次污染。

4.4.8.开好、管理好已建成的各种环境保护设施，充分发挥其治理污染保护环境的功能。

环境保护设施都是企业生产设施不可分割的组成部分。要把已建成的各种环境保护设施及时纳入公司装置的生产计划、调度、工艺技术、设备、安全等管理系统进行统一管理和考核。环境保护设施都要按照设计规定的能力和参数操作运行，保持长

期稳定的良好状态，并不断努力提高处理水平。环境保护装置必须同配套的生产装置协同开车、停车和检修。当环境保护设施发生故障时，生产装置要采取相应措施减少或停止排污，以防止发生对环境的污染。环境保护设施脱离配套生产装置而停用或拆除，必须向公司申报，未经批准，任何单位和个人不准停用或拆除任何环境保护设施。

4.4.9.各种“三废”处理和环境保护设施建设项目要纳入各单位的计划、资金和建设管理部

门统一管理。凡计划批准建设的项目，要保证资金、设备、材料和施工力量的供应和落实；凡拨付给“三废”治理和环境保护设施建设的资金、设备和材料，不准转移或挪用于其他项目。

4.5.新污染的预防

4.5.1.一切新建、扩建、改建和技术改造项目（包括引进项目，统称建设项目），都必须认

真执行国家有关建设项目环境保护管理的规定和要求，凡从事对环境有影响的建设项目，都必须实行环境影响报告书审批制度和防治污染及其他公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。

4.5.2.一切建设项目都必须按照国家规定的建设程序办事，每个程序阶段的环境保护要求

和审批规定都必须严格按照国家《建设项目环境保护管理办法》、《建设项目环境保护设计规定》执行。

4.5.3.在产品开发和设计中，要积极开发和采用无毒无害或低毒低害的原料，采用不产生

或少产生污染的新技术、新工艺、新设备，最大限地提高资源、能源利用率，尽可能在生产过程中把污染物减少到最低限度。采取各种有效措施，避免或抑制污染物的无组织排放。环境保护工程设计应因地制宜地采用行之有效的治理和综合利用技术。

4.5.4.实行建设项目环境保护责任制。各部门都必须按照规定的职责做好工作，把好项目

建设关，防止产生新污染。各部门对本部门所有建设项目的环境保护全面负责；项目负责人负责该项目建设中各项环境保护规定和标准的贯彻落实，对项目的环境保护总体工作和效果负责；环境影响评价单位对项目评价质量和结论负责；设计单位对项目排废及其综合利用、处理技术的合理性，先进性和环境保护总水平和总效果负责；施工单位对项目环境保护设施的施工质量负责；建设管理和生产管理部门对项目环境保护设施竣工验收考核结论负责。

第四篇：化工装置环境监测管理规定[定稿]

环境监测管理规定

1.范围

本标准规定了**公司环境监测管理的管理内容与要求等。

本标准适用于**公司（以下简称公司）环境监测的管理。

2.规范性引用文件

《环境监测管理办法》

3.管理职责

3.1.公司安全环保部是环境监测管理的归口管理部门，并监督检查执行情况。

3.2.各部门设备管理是环境监测仪器管理的归口管理部门，并监督检查执行情况。

3.3.各部质量管理部门（苯乙烯品保部、EPS技术部，下同）是环境监测管理的具体执行

部门，业务受上级环境监测管理的监督检查。

3.4.各部门安全管理人员是本单位环境监测管理员，并监督检查执行情况。

4.管理内容与要求

4.1.环境监测工作的职责

4.1.1.质量管理部门的主要职责

4.1.1.1.负责公司所属各单位在生产等活动中的排污情况（污染源和污染物）及所辖区域的主要环境要素等进行监督检查和监测分析，为安全环保部及时提供有关情况和数据资料。按时编报公司环境监测季、年报。

4.1.1.2.参加公司内的污染源调查，污染事故调查和其它环境问题调查，负责公司内污染事

故的监测追踪和污染纠纷的技术仲裁。

4.1.1.3.负责公司环境监测的质量保证和监督。

4.1.1.4.完成安全环保部下达的其它有关监测任务。

4.1.2.安全环保部主要职责

4.1.3.负责组织开展环境监测工作，下达环境监测任务，考核任务完成情况。

4.1.4.组织制定公司环境监测工作规章制度，并监督检查其实施。

4.2.报告制度

4.2.1.公司环境监测实行季报和年报制度。质量管理部门于每季度最后一个月20日前将本

季度的监测数据汇总后，报安全环保部。

4.2.2.公司安全环保部依据质量管理部门上报的监测数据，对各单位排污达标情况进行考

核。

第五篇：化工原辅材料管理规定

中煤化工原辅材料管理规定

一：本规定适用于入厂原料和包装材料的整个评价放行流程和管理程序。二：原材料的评价与放行流程

1.仓库收到原材料后，首先登记相关台帐，检查货物数量及外观情况，确认供应商具备合格供应商资质。然后需按项目填写“原料、包装材料收货评价单”和原料取样申请单，并将“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料取样申请单送交检验员。所有入厂原材料均由仓库分类、分区存储，明确标识。仓库负责验收入厂的原材料，外包装无破损、数量重量无误、品名批号齐全无误方可入库。

2.在收到原材料请验单后，检验员安排取样、分析检验。所有入厂原材料均由检验员分析检验。检验员取样分析检验结束后，将“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料分析报告送检验主管做进一步评价。3.原材料的审核评价

（1）检验主管负责所有原材料的审核评估和放行。

（2）检验主管在收到原材料的“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料分析报告等全部评价资料后，按下列程序进行审核评价：

a.根据“原料、包装材料收货评价单”.检查取样申请单和批检验记录下述内容是否相符：原材料名称、批号、生产厂家、供应商、批量等。b.按质量标准逐项审核检验结果、日期、签名。c.审核程序是否有效、是否符合其质量标准。4.有关合格、不合格原材料或其它情况的处理

（1）上述资料完整、原料和包装材料符合质量标准为合格，放行。由仓库将原材料待检/待取样标签更换为合格标签。

（2）上述资料不完整，而符合质量标准的原材料，由相关部门补齐资料后再放行。(3)上述资料无论完整与否，原材料不符合质量标准的不合格，不放行。仓库负责明确不合格品的标识并分区存放。

(4)对于不合格原材料，生产急需，由仓管部办理“限制性使用”手续。仓库填写“限制物性使用申请单”（必须填写不合格项及检验数据），交生产调度室审核确认并签字，而后由检验主管审核、确认，总经理批准，检验主管按放行程序放行并在“原料、包装材料收货评价单”上备注“限制性使用”。“限制性使用申请单”由检验主管保存原件，仓库保存复印件。未获得放行的原材料，供应部根据原材料不合格报告办理退货。

(5)放行的合格原材料由仓库送往使用车间备用；槽车载液体原料合格后转入液体储罐。车间使用的所有原材料必须是经放行的物料，核对原材料的名称、数量、批号等信息，检查无误后方可投料使用，并将内部批号记录在批生产记录上。车间有权拒收不合格原材料。

(6)即将超出复验有效期的原材料，由仓库提前填写复检取样申请单。5.原材料的管理

分析报告和“原料、包装材料收货评价单”的管理：分析报告和“原料、包装材料收货评价单”一式两份，检验主管保存原件；仓库将批准的分析报告和评价单存档。6.状态标识：

根据申请的件数检验主管发放合格或不合格标签，并建立标签台帐，记录发放、使用、销毁的标签数量。7.趋势分析：

为了便于数据分析，每批原材料的“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和检验员的分析报告要附在一起；为了掌握供应商产品的稳定性，应制定主要原料汇总表，内容包括：品名、批量、包装规格、分析项目、检验结果、供应商或生产商名称、备注等信息。