第一篇：化工原材料检验
化工原材料检验
一、化工材料的分类
1、无机非金属材料分为传统材料和新型材料两类。前者主要是硅酸盐材料；后者组成多样，发展很快。硅酸盐材料
指玻璃、陶瓷、水泥和搪瓷等。它们是以含硅酸盐类矿石为原料进行生产的，广泛用作建筑材料，也可以作为日用品和工艺美术制品。玻璃和陶瓷虽然性脆易碎是其主要的缺点；但由于原料易得，生产工艺简单，产品的化学稳定性好，又具有硬度高、耐热和耐蚀等优点，用途十分广泛，产量很大，并仍在不断发展中。新型无机非金属材料主要是特种陶瓷。随着工农业、军事工业和科学技术的发展，新型结构陶瓷先后问世。它们是由不同的氧化物、硅化物、碳化物、氮化物、氟化物，硼化物等组成的。主要包括耐高温材料、电绝缘材料、铁电材料、压电材料、半导体陶瓷材料等，用途特殊，产量不大，但价值很高。21世纪开发了一种陶瓷发动机用于汽车，可使燃气温度提高到1400℃以上，对提高效率，节约能源具有重要意义。这些材料的制造工艺的特点是：对原料的纯度要求高，成分、显微结构以及产品表面和界面都需严格控制，形状也细致而复杂，要求精密加工。此类新型材料是在高水平科学技术基础上获得成功的。
2、聚合物材料主要包括塑料、化学纤维和橡胶三大类。其中合成材料品种很多，它们是由石油化工生产的单体，经过聚合反应而制成的。有的具有天然材料所达不到的特殊性能，广泛用于工农业生产与日常生活，所以发展很快。30年代世界聚合物材料的产量还未超过100kt，到80年代即已达到约80Mt，塑料占3/4。由于塑料比金属轻，所以按体积计，其产量今天早已超越金属材料了。聚合物材料的基础材料是合成树脂。塑料制品质轻（一般只有钢铁的1/9），耐腐蚀，耐热，电绝缘性好，易于加工成型，近几十年来大量用来代替金属、玻璃、纸张、木材等。塑料薄膜主要用作包装材料，在农业上，也被广泛使用。塑料管大量用作汽车的输油、输水管。汽车壳体和零件也用塑料。用聚氯乙烯加工的地板和门窗比用木材加工的耐磨性增加五倍。有机玻璃的密度为普通玻璃的一半，而冲击强度高达17倍，可用作飞机的风挡玻璃。塑料还大量用于电子和电气工业，制成电线、电缆、开关和仪器仪表壳体等。塑料制品可以说已经深入到人们生产和生活的各个角落。还有一些合成树脂具有特殊的功能，被称为功能高分子材料，如导电材料、半导体材料、感光树脂、光导材料和超导材料等，引起人们很大的兴趣。
3、化学纤维包括人造纤然纤维为原料经过化学加工而生产的，在20～30年代已经流行，但它的产量受到天然纤维来源的限制。合成纤维制品是在40年代中期出现的，原料来源为丰富的石油化工产品。化学纤维的品种很多，又有长丝、短丝、鬃丝、弹力丝以及各种异形丝。它们分别可以纯纺、混纺，因而织物的品种极多，并且生产效率高，不受自然条件的限制，有效地解决了与粮棉争地的矛盾。生产万吨化学纤维，可以相当于30万亩（1亩=666.6m2）棉田一年生产的棉花;或由250万只羊一年剪下的羊毛。到80年代，全世界已有2/3的纺织品是由化学纤维制成的。一些聚合物制成的中空纤维用作分离膜，在海水淡化、气体分离、超纯物质制备以及生物技术等方面，具有重要意义。
4、橡胶是一种战略物资。天然橡胶仅生长于热带及亚热带地区，不产橡胶的国家考虑战时会受到封锁，都极其重视建立于石油化工基础上的合成橡胶工业。合成橡胶的品种多，有的品种比天然橡胶具有更好的耐热、耐寒、耐油等性能。橡胶的最大消耗是做轮胎，此外还用以制作胶管、胶带、胶鞋、模具硅橡胶、以及胶乳制品。橡胶又是各种设备所不可缺少的密封材料。70年代以来，天然橡胶的产量基本稳定在3～3.5Mt，而合成橡胶产量在70年代已达6Mt，80年代增至8Mt，且仍有续增的趋势。
5、复合材料是新型结构材料。其特点是体积比强度、体积比刚度和耐蚀性都超过金属材料。它由合成树脂、金属或陶瓷等基体材料和无机或有机合成纤维等增强材料所组成复模材料。基材和增强材料都有多种，因而可以进行有选择的配合，以制得性能符合要求的各种复合的出现，使化工材料有了更为广阔的前景。
二、化工原材料的质量检测与控制
建立和完善化工原材料的管理体制，促进化工原材料走节约型和精品化的道路。本文首先阐述了化工原材料的质量检测与控制，通过深入挖掘化工原材料的检测技术，确保分析数据的质量，提高检测人员素质等措施，提高化工原材料的质量检测与控制的工作效率，从而为我国化工原材料质量检测和控制提供更加合理科学的建议。关键词: 要提高我们国家的化工产品的质量，必须首先从源头抓起，应该严格控制化工原材料的质量。产品质量是企业生存和发展的重要生命线，我们必须牢固树立“以质量求生存、以质量求发展”的既定方针，严格规范化工原材料的质量关，深入开展对化工原材料的质量检测与控制，建立和完善化工原材料的管理体制，重点保障化工原材料的采购质量，促进化工原材料走节约型和精品化的道路，为我们国家的化工行业的发展起到中流砥柱的作用。
一、化工原材料的质量检测与控制概述 化工原材料的检测主要是对各种化工原料、加工半成品和其有效成分进行检验检测的过程，从而为后续的生产加工提供专业的质量数据和评判标准，从而起到检验化工原材料质量，控制原材料供应环节，从源头控制化工品的产品质量，为后续的生产加工提供有力的保障。当前化工企业中，受到企业管理者重视度、持续生产、检测能力和特殊生产工艺等诸多因素的影响，化工原材料的质量检测与控制存在着很大的主观性与盲目性.很多化工企业的质量检测人员不具备专业的质量检测资格，对检测仪器的了解也是一知半解，对检测数据的分析都是徒有虚表，检测数据都是盲目得出。化工企业的原材料检测机构普遍存在着管理制度不完善、检测流程不确定、人员素质缺乏培养、仪器设备落后、标准引用不明确、检测方法落伍和环境控制力度不够等诸多问题。造成得出的质量检测数据不能反映真实存在的问题，造成严重的生产隐患。
二、化工原材料的质量检测与控制措施 在当今国际社会广泛使用质量管理体系的环境下，我们国家的化工企业必须有效地加强化工原材料检测机构的建设和管理，深入挖掘化工原材料的检测技术，确保分析数据的质量，提高检测人员的素质，这是一项非常艰巨的任务，但是也是每个化工企业必须完成的任务。
（一）确保化工原材料采购源头的有效控制
采购是化工企业开展化工生产的首要环节，控制化工原材料的采购一方面可以有效地保障采购的化工原材料质量和数量能够得到有效的保证，很好地满足化工生产的需要，另一方面可以最大限度地压缩采购成本，增加利润，提高化工产品的核心竞争力。在化工原材料采购过程中，首先要加强化工原材料成本的管理和内部控制，充分进行市场调研，了解原材料的价格和性能。其次要完善化工原材料的采购管理制度，对采购源头要充分地进行了解，充分保障采购原材料的质量。最后，要将采购来的原材料的分类、对于采购供应商的评价、采购信息以及采购产品的验证充分纳入到质量管理体系中来，不断地进行分析和总结，进而对于下一次的采购任务提出指导意见。
（二）确保化工原材料的检测环境符合标准
化工原材料作为一种特殊的原材料，其在检测的时候对检测环境的要求非常高，包括室内温度、空气湿度、灰尘、电磁干扰等诸多因素都要考虑，而检测范围包括了：化工原材料的成分分析和未知物的剖析、原材料老化测试与物理硬性测试、工业问题分析与诊断等诸多方面。目前，化工原材料的检测标准主要是依据CMA国家计量认证、ISO/IEC17025：2005管理体系认证、此外，还遵循国际标准比如：ISO/IEC EN/DIN ASTM/EPA 等以及中国国家。标准进行认证，只有严格遵循国际、国内标准体系，采用科学公正、严谨、诚信的检测态度，才能保证检测数据真实可靠。
（三）有效核实确保检测仪器设备运行质量 化工原材料很多都具有酸性、碱性、腐蚀性或者氧化性等各种化学性能，而一种化学原材料的检测过程需要涉及到很多的方面，比如质量、密度、化学性能、工艺标准测试等诸多方面，这些都必须应用到检测仪器，因此仪器设备的质量非常重要。在检测实验室内，首先需要正确配备进行检测的全部仪器设备，在化工原材料的检测过程中，切忌仪器混用，尤其是计量仪器，严禁一瓶多用，以免影响检测数据。其次，用标准化物质去校准待核查的仪器设备的参数，检查其量值变化是不是在受控范围内，获取的结果依据标准物的标准值以及不确定度进行评价，不合格的更换或者淘汰。最后，对检测准确性和有效性有影响的检测仪器设备，必须坚持每一次检测前进行核查，核查标准应该依据国家计量基准，没有建立验校规程的仪器设备应该与其他实验室的同类设备进行对比验校。
（四）加强科学管理，保证原材料的采样准确 一个化工原材料的检测一般分为四个步骤：采样、试样的预处理、测定和数据处理，其中，采样是第一步，也是整个检测环境非常重要的一个环节，如果采样不能做到权威、准确和有代表性，后面的检测步骤的准确性就无从谈起。采样对样品的基本要求是要通过样品的分析来对总体材料的性能做成评估和判断。因此，首先要求样品能够代表总体材料的特性。其次，采集的样品能够满足分析检验所需要的最佳量。最后需要确定所应采取的样品数。
（五）开展技能培训，提高检测人员的专业素质 化工原材料的上述各个环节完毕后，最终还是需要专业检测人员通过检测仪器，比对检测标准，对送交的化工原材料样品进行检验检测，检测人员是整个检测过程的执行者，也是确保原材料检测数据准确性的关键。随着现代检测技术的不断更新，先进检测仪器的不断应用，对检测人员的素质也提出了非常高的要求，这就要求检测人员无论在专业知识还是应用技术上都要向更高程度攀升。我们的管理者必须有忧患意识，努力打造出一支具有专项岗位技能、熟悉行业标准、检测操作能力强的高技能新型管理队伍。化工原材料的检测是一个重要而又复杂的过程，它需要从采购源头、行业标准、检测环境、检测技术和检测人员素质等诸多方面共同努力，才能保证检测数据的完整性和公正性，我们的化工企业要想抓好化工原料的质量检测与控制工作，必须在以上几个方面投入资金和精力，加强检测机构建设和人员培养。
三、化工原料管理制度
1、建立化工原料管理制度，加强对化工原料质量的控制和管理，保证成品质量。二.适用范围：适用于本公司化学原料的申购、购买、入库、储存、领取、使用。三.职责：采购部、生产部、研发部、质检部、仓储部对本制度负责。四.内容：
2、PMC根据化工原料的库存数、需求数以及原料包装规格与研发部商定进行合理采购，避免过多或过少采购。
3、研发部因为新品开发或者配方更改，涉及到新增原料的，需要提前将新增原料的名称、物料编码、物性资料以及推荐供应商、联系方式一并发送给采购部。因为配方变更，涉及老原料停用的，需要提前通知采购部停止采购，并统计现有库存，和生产部配合做好库存原料的消耗计划直至用完。
4、采购员对于每次所采购化工原料的级别、含量等指标不得私自更改如需更改，需邮件通知研发部经理，由研发部经理批准后，方可进行更改。
5、采购员告知供货方每批次所采购的化工原料需要求名称、生产日期等标签清晰、完整，且要求供货方提供加盖其质量管理机构原印章的出厂检验报告书。
6、化工原料到达后，采购员将本次所到达化工原料的名称、规格、数量以及相应出厂检验报告交予检验人员，检验人员对其包装、标签、数量、重量、质量进行检验，填写《原材料检验报告单》，并且留样（原料样留存于研发部样品室）。实验室具备检测条件的项目，由研发部进行检测并出具检测报告。合格后进行编号并标上来料日期告知仓储部，由仓储部填写《入库单》并进行入库。对于待定原料，贴示黄色标签；对于不合格原料贴示红色标签，并通知采购员，予以拒收。对于特殊情况，需要特采，报研发部经理和总经理同意。
7、按其贮藏条件的要求，将验收合格的化工原料存放于相应的库区中，标签应放在明显位置，字迹清晰，并且覆盖原来的产品名称等信息，由专人管理。
8、化工原料仓库未使用时，必须锁住门窗，禁止闲杂人员进入库房。未经管理人员同意，任何人不得进入。
9、员工在持有生产部开出的领料单后才可领料，领料时需在化工工艺工程师的指导下进行领用，领料时必须至少2人在场，互相监督核实，避免取错物料。
10、保管员对存放的原料要经常检查、核实和清点，标示不清楚的要立即更换或补充。对于过期或者变质的原料避免流入生产，由研发部给出处理意见，如需报废，需开具《报废单》由上级领导批准后方可报废，具体报废措施由研发部出具。
11、化工原料仓库必须做好通风、防潮等措施，并且配备必要的消防设施。必须制定紧急情况下的消防预案，并且定期组织演练。
12、研发部负责定期对员工进行相关的培训，告知其物料的基本特性以及正确的使用方法，生产部须准备相应的劳保用品和工具。
第二篇：化工原辅材料管理规定
中煤化工原辅材料管理规定
一：本规定适用于入厂原料和包装材料的整个评价放行流程和管理程序。二：原材料的评价与放行流程
1.仓库收到原材料后，首先登记相关台帐，检查货物数量及外观情况，确认供应商具备合格供应商资质。然后需按项目填写“原料、包装材料收货评价单”和原料取样申请单，并将“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料取样申请单送交检验员。所有入厂原材料均由仓库分类、分区存储，明确标识。仓库负责验收入厂的原材料，外包装无破损、数量重量无误、品名批号齐全无误方可入库。
2.在收到原材料请验单后，检验员安排取样、分析检验。所有入厂原材料均由检验员分析检验。检验员取样分析检验结束后，将“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料分析报告送检验主管做进一步评价。3.原材料的审核评价
（1）检验主管负责所有原材料的审核评估和放行。
（2）检验主管在收到原材料的“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和原料分析报告等全部评价资料后，按下列程序进行审核评价：
a.根据“原料、包装材料收货评价单”.检查取样申请单和批检验记录下述内容是否相符：原材料名称、批号、生产厂家、供应商、批量等。b.按质量标准逐项审核检验结果、日期、签名。c.审核程序是否有效、是否符合其质量标准。4.有关合格、不合格原材料或其它情况的处理
（1）上述资料完整、原料和包装材料符合质量标准为合格，放行。由仓库将原材料待检/待取样标签更换为合格标签。
（2）上述资料不完整，而符合质量标准的原材料，由相关部门补齐资料后再放行。(3)上述资料无论完整与否，原材料不符合质量标准的不合格，不放行。仓库负责明确不合格品的标识并分区存放。
(4)对于不合格原材料，生产急需，由仓管部办理“限制性使用”手续。仓库填写“限制物性使用申请单”（必须填写不合格项及检验数据），交生产调度室审核确认并签字，而后由检验主管审核、确认，总经理批准，检验主管按放行程序放行并在“原料、包装材料收货评价单”上备注“限制性使用”。“限制性使用申请单”由检验主管保存原件，仓库保存复印件。未获得放行的原材料，供应部根据原材料不合格报告办理退货。
(5)放行的合格原材料由仓库送往使用车间备用；槽车载液体原料合格后转入液体储罐。车间使用的所有原材料必须是经放行的物料，核对原材料的名称、数量、批号等信息，检查无误后方可投料使用，并将内部批号记录在批生产记录上。车间有权拒收不合格原材料。
(6)即将超出复验有效期的原材料，由仓库提前填写复检取样申请单。5.原材料的管理
分析报告和“原料、包装材料收货评价单”的管理：分析报告和“原料、包装材料收货评价单”一式两份，检验主管保存原件；仓库将批准的分析报告和评价单存档。6.状态标识：
根据申请的件数检验主管发放合格或不合格标签，并建立标签台帐，记录发放、使用、销毁的标签数量。7.趋势分析：
为了便于数据分析，每批原材料的“原料、包装材料收货评价单”、厂家报告和检验员的分析报告要附在一起；为了掌握供应商产品的稳定性，应制定主要原料汇总表，内容包括：品名、批量、包装规格、分析项目、检验结果、供应商或生产商名称、备注等信息。
第三篇：化工检验分析总结
参观小结今天我们去参观了江苏检验检疫石油化工品检验实验室，看到了好多先进的仪器，有我们常见的卡尔费休水分仪，原子吸收仪，紫外分光光度计，也有先进的运动粘度仪，辛烷值测定仪等等。
硫及含硫化合物
硫及各类含硫化合物在燃烧后均生成SO2及SO3，他们对金属有腐蚀作用，特别是当温度较低遇冷凝水形成亚硫酸及硫酸后，更具有强烈腐蚀性。这些氧化硫不仅会严重腐蚀高温区的零部件，而且还会与汽缸壁上的润滑油起反应，加速漆膜和积炭的形成。
目前，国内车用汽油质量标准GB 17930-2006、DB 44/345-2006中规定其硫含量不大于0.015%。
常用的检测方法有SH/T 0689轻质烃及发动机燃料和其它油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）通过氩气作为载气，氧气提供燃烧，汽油经过裂解作用生成是SO2 ,检测器测定SO2 的含量，这种方法是破坏性实验，直接燃烧。GB/T 11140石油产品硫含量测定法（X射线光谱法），通过把汽油加到样品池里，在X射线照射下，同一波长的光就能被吸收，形成谱图，这种方法样品不被破坏，还可以重新利用，但测量精确度没有紫外荧光法准确。
馏程
油品沸点随气化率增加而不断增加，因此表示油品的沸点应是一个温度范围。按标准规定的设备和方法将汽油试样进行蒸馏，可得到
试样的馏出温度和馏出体积分数之间的关系，即称为馏程。
采用馏程评定柴油蒸发性的指标，柴油的馏程按GB／T6536规定的方法测定，主要项目是50%和90%馏出温度。将样品装载有支口的烧瓶中，烧瓶上面插入温度计，烧瓶下面加热，样品就会从支口出去，进去的样品在里面冷凝管道里冷凝，从下端流出。就会得到馏出温度和馏出体积分数之间的关系，从而得到馏程。
闪点
柴油的闪点是保证安全性的指标，也是表征柴油轻组分蒸发性的指标。
闪点测定有开口杯法和闭口杯法，一般柴油等挥发性强的油品用闭口杯法，挥发性小的用开口杯法。
油品在特定的标准条件下加热至某一温度，令由其表面逸出的蒸气刚够与周围的空气形成一可燃性混合物，当以一标准测试火源与该混合物接触通过探测器检测到时致瞬时的闪火，此时就是闪点。
色度
色度采用GB/T6540《石油产品颜色测定法》进行测定，以色度号表示。在生产过程中，石油产品的颜色可以判断油品的精制深度，以便控制产品质量；在储运过程中监控油品颜色变化可以衡量油品的安定性。
通过色度仪，正转或反转改变对比色的深度，最后调到和样品一
样的颜色，再读出仪器上的数字，经过矫正就能得到油品的色的。但对于同一原油加工的产品，可用颜色作为精制深度和安定性的评价标准之一，但对于用不同原油生产的同一馏分，不能单纯用颜色来评判油品质量的优劣。
辛 烷 值
汽油辛烷值的测定方法主要有两种，即马达法与研究法。汽油机在运转过程中，有时气缸中可能发出一种尖锐的金属敲击声，这就是爆震。汽油在发动机中燃烧时抵抗爆震的能力称为抗爆性。
马达法的试验工况规定为：转速900r／min，冷却水温度100℃，混合气温度150℃研究法的试验工况规定为：转速600r／min，冷却水温度100℃，混合气温度不控制。研究法的测定条件与汽车在城市低速行驶情况相似。研究法测定时，由于其发动机的转速较低，混合气温度也较低，条件不如马达法苛刻，所以比较不容易发生爆震，所得到的研究法通常就比马达法高5～10个单位；研究法与马达法两者的差值称为燃料的敏感度，它反映汽油的抗爆性能随发动机工况改变而变化的程度；马达法和研究法的平均值称为抗爆指数(ONI)，它可以近似地表示汽油的道路辛烷值。
通过这次参观，让我大开眼见，看到了先进和精确方便，这也让我更增加了对分析与检验的兴趣。
第四篇：钢筋原材检验说明书
钢筋原材检验说明书
致：公司采购部领导
目前天玺项目所用的钢筋根据结构施工图纸中设计要求地上抗震等级为特一级。
根据混凝土质量验收规范的规定，从2011年8月1日起，在建的工程项目凡是设计有抗震等级要求的结构（如框架、斜撑构件、楼梯中的纵向受力钢筋）应采用带“E”的钢筋。其强度和最大力下伸长率的实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢筋原材进场检验和复试存在以下问题寓意说明：
1、根据进场的三级钢筋（HRB400）复试结果来看，屈服强度偏高，造成抗屈比和屈标比不能满足抗震要求，有时也不能满足普通钢筋的复试要求。
2、根据进场四级钢筋（HRB500），钢筋上有两种表示方法（即：5 5E 直径和5E KG 直径，水钢未是抗震钢筋）。从复试结果看，按照规范和设计抗震等级的要求复试合格，但从厂家提供材质证明书和现场实际进场的钢筋原材不符。
3、希望公司采购大厂且有带“E”的钢筋。
以上情况请公司领导寓意落实！
天玺项目部
2011年8月26日
第五篇：搅拌站原资料检验程序及控制措施
郑州新水工机械有限公司
搅拌站原资料检验程序及控制措施
一、人员配备
１、搅拌站收料员和过磅员要有态度端正、奉公守法、作风正派、不怕脏、不怕累、有吃苦耐劳的精力。
２、每个搅拌站配备过磅员和收料员各１人，每次收料要在项目物资部管理人员、站长或副站长的监督下进行，保证资料质量和数量，并起到彼此监督和制约的效果。
二、工作流程
收料员工作流程如下：
⑴车辆出场→过磅→司机去磅单→堆料场卸料→收料员签字。
⑵回收磅单检查质量并开具收料单→收料员
⑶承认已卸车并在收料单上签字→物资设备部专人换算方量→结算
注意事项：
１、运料车辆有必要在收料员的监督下卸车，所开出的料单要注明日期、车号、资料称号、数量、司机，并由两名收料员一起签字后才干作为结账根据。中沙还有必要注明干、湿情况。
２、各种资料由试验室测比重作为换算根据，中粗沙有必要别离测出干沙和湿沙两个比重。
３、两个收料员卸料现场一个，大门口一个，实施双重监控。
三、控制措施
１、建立各个岗位的工作职责，分工清晰，职责到人。
２、清晰各种物资纪律，分期对员工进行遵纪守法教学。
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郑州新水工机械有限公司
３、加强监督。物资设备部专管员对两个料场每天进行巡查、查看。一旦发现有违纪行为的，员工下岗、临时工扣发薪酬，并由职责人赔偿损失。
４、建立奖惩制度。资料总量未亏本，按资料总金额的必定份额给予奖赏，亏本的按亏本金额给予必定份额的罚款。
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