材料考察报告(承插口钢筋混凝土排水管[五篇]

第一篇：材料考察报告(承插口钢筋混凝土排水管

材料考察报告

受建设单位（北京金雁饭店）委托，本监理单位依据北京市《建设工程监理规程》中有关工程材料、构配件和设备质量控制基本程序的相关要求，于近期对施工单位（北京城建集团有限责任公司）承揽的金雁饭店重建中所使用的承插口钢筋混凝土排水管生产厂家的考察工作。

本次材料考察施工单位提供的承插口钢筋混凝土排水管生产厂家是北京环亚水泥制品厂。

对于该生产企业，监理部会同建设、施工单位共同对其生产厂家进行了实地考察，考察内容包括：

1、企业资质审查：包括营业执照、建筑业企业资质证书、工业产品生产许可证、质量管理体系认证证书、企业业绩、组织结构图、工艺流程、主要管理人员资历证书等文件

2、企业生产规模、经营状况、生产能力、加工工艺、质量控制等情况

3、原材料的进场检验、复试，混凝土制品的功能检测，以及检验手段及条件，试验室设备完好齐备等情况

4、产品报价、生产周期、交货能否及时，售后服务等情况 检查情况：

该生产企业资质齐全，生产规模和生产情况均具备中等预制混凝土制品生产水平，制管工艺先进，检测设备完善，试验项目完备，试验检测水平和状况良好。企业有多次为市重点工程和诸多市政基础设施工程提供各种类型优质的钢筋混泥土排水管材的历史和经验，产品外销业绩较好，在业内有一定的口碑，曾获得过建委及市级表彰，厂家对产品的质量管理意识也较强，同时承诺能保证在施工方提出的供货期限内如期交货，并保证售后服务的到位。产品报价相对合理。

通过对承插口钢筋混凝土排水管厂进行的实地考察，综合以上考察情况，经与建设单位、施工单位协商评议，我监理单位认为北京环亚水泥制品厂所提供的营业执照和资质等级符合建委允许生产的厂家规定，生产规模和质量保证措施等方面满足预制构件设计要求，该管厂生产的承插口钢筋混凝土排水管所需各项原材料经检查均符合产品生产所报验材料质量要求，在生产厂家进行的混凝土试验检测能力和试验指标，综合评定该混凝土管厂所生产的承插口钢筋混凝土排水管满足施工要求，可以作为北京市朝阳区三间房东路道路工程所使用的承插口钢筋混凝土排水管的生产厂家。

北京中外建工程管理有限公司

2014-3-6

第二篇：钢筋混凝土承插排水管商品销售合同

钢筋混凝土承插排水管商品销售合同

甲方：安康市成瑞建筑工程有限责任公司（以下简称甲方)乙方：(以下简称乙方)甲、乙双方经充分协商一致，本着公平自愿、平等互利的原则，依据有关法律、法规订立本合同。

一、名称、品种、规格和质量：

1、名称：钢筋混凝土承插排水管。

2、品种：长3米/条。

3、规格：内孔直径0.5米，一级管

内孔直径0.6米，一级管。内孔直径0.8米，一级管

4、质量：按国家有关标准执行。

5、其他要求：

（1）乙方严格按照甲方提供图纸制做承插管。（2）甲方要求承插管变更如下：

①承插管纵断面的钢筋￠5mm直12条；

②承插管螺旋主筋外圈钢筋￠5mm圈筋外10圈。③承插管砼标号为C30 ④承插管管壁厚≥100mm

二、数量和计量单位、计量方法：

1、预定数量：约2000米。

2、计量单位：米

3、计量方法：按每月实际送货数量计量。

三、交货方式：

1、交货时间：按项目部要求的月进度计划供货。

2、交货地点：施工工地。

3、运输方式：由乙方装车发货，运送到需方指定地点,并且承担装运输及卸车。

四、合同总价与货款支付：

1、合同单价： 元/米(含材料发票)

2、货款支付：

（1）本合同不设预付款。（2）以每月按实际用量结算70%工程款，其余工程款带工程完工验收合格后5天内付清。

五、提出异议的时间和方法：

1、甲方在验收中如发现货物的品种、型号、规格和质量不符合规定或约定，甲方有权拒收不合格产品并退货。甲方未及时提出异议或者自收到货物之日起5天内未通知乙方的，视为货物符合规定或约定。

2、甲方因使用、保管不善等造成产品质量下降的，不得提出异议。

六、甲方权利和义务：

1、甲方有权随时到乙方的加工现场进行考察和监督，发现砼管制作质量与合同规定不符时,甲方有权退货,并扣罚20%货款。

2、甲方中途不是因为质量问题，无故退货的，应向乙方赔偿退货部分货款的20%违约金。

3、甲方逾期付款，应按逾期货款金额每日万分之三计算，向乙方支付逾期付款违约金。

4、甲方违反合同规定拒绝接收货物的，应承担因此给乙方造成的损失。

5、甲方如错填收货地点、接货人，或对乙方提出错误异议，应承担乙方因此所受到的实际损失。

七、乙方的权利和义务；

1、乙方必须按时、按量、按要求向甲方供货，乙方不能按时交货的，应向甲方偿付不能交货部分货款20%的违约金。

2、乙方所交货物品种、型号、规格、质量不符合合同规定，如甲方同意使用，应按质量论价，甲方不能利用的，应根据具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。

3、乙方逾期交货超过2日，甲方有权终止合同，可就遭受的损失向乙方索赔。

4、乙方提前交货的，甲方接到货物后，仍可按合同约定的付款时间付款。

5、乙方应向甲方提供产品的合格证，及质量检验报告。

八、不可抗力：

1、任何一方由于不可抗力原因不能履行合同时，应在不可抗力事件结束后2天内向对方通报，以减轻可能给对方造成的损失。

2、在取得有关机构的不可抗力证明后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。

九、其它事项：

1、本合同自双方代表签字后生效，合同有效期内，除非经过对方同意，或者另有法定理由，任何一方不得变更或解除合同。

2、合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

3、本合同正本一式二份，甲乙双方各执一份。

甲 方： 乙 方：

委托代理人： 委托代理人：

日 期： 日 期：

第三篇：混凝土和钢筋混凝土排水管标准

混凝土和钢筋混凝土排水管

混凝土和钢筋混凝土排水管

混凝土和钢筋混凝土排水管

标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管

标准类型中华人民共和国国家标准

标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局

标准正文 主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则

和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。

本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求

用的排水管，由供需双方另行商定。2 引用标准

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 31 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。

示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 32 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表

1、表2。33 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分

为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由

供需双方商 定。

表1 混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 管

D0 L 破坏荷载Pp mm mm mm KN/m mm KN/m 100 19 11189 150 19 8135 200 22 8122 250 25 8146 300 1000 30 10178 350 35 12194 最小长度 Ⅰ 级 管 最小厚度h 破坏荷载Pp 5 25 25 3 27 33 40

0 45

Ⅱ 级 最小厚度h 400 40 13187 47 450 45 15189 50 500 50 17206 55 600 60 20240 65 ________________________________________________________________________________ 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的混凝土管。

表2 钢筋混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 最小长度 Ⅰ 级 管 Ⅱ 级 管

D0 L 最小厚度 荷 载 最小厚度 荷 载

h 裂缝Pc 破坏Pp h 裂缝Pc 破坏Pp mm mm mm KN/m KN/m mm KN/m KN/m

300 30 15 23 30 19 29 400 35 17 26 40 27 41 500 42 21 32 50 32 48

600 50 25 37.5 60 40 60

700 55 28 42 70 47 71

800 65 33 50 80 54 81

900 70 37 56 90 61 92

1000 75 40 60 100 69 100

1100 85 44 66 110 74

1200 2000 90 48 72 120 81 120

1350 105 55 83 135 90 140

1500 115 60 90 150 99 150

1650 125 66 99 165 110 170

1800 140 72 110 180 120 180

2000 155 80 120 200 134 200

2200 175 84 130 220 145 220

2400 185 90 140 240 152 230

_______________________________________________________________________________

注：以供需双方协议，也可生产共他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的钢筋混凝

土管。

331 套环式接口如图1，Ⅰ级钢筋混凝土管套环尺寸见表3，Ⅱ级钢筋混凝土管套环尺寸

另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________

管子公称内径 套 环 钢筋混凝土管套环尺寸

D0 内径(DT)最小厚度hT 最小长度LT 填缝宽度b

300 390 35 150 15

400 500 42 15

500 614 50 200 15

600 730 55 200 15

700 840 65 200 15

800 960 70 200 15

900 1076 75 200

18

1000 1186 85 250 18

1100 1306 90 250 18

1200 1416 105 250 18

1350 1604 115 250 22

1500 1774 125 250 22

________________________________________________________________________________ 3

表

企口式接口如图2，Ⅰ级和Ⅱ级钢筋混凝土管企口尺寸见表4。企口尺寸 mm

________________________________________________________________________________

Ⅰ 级 管 管

最小 企 口 尺 寸 尺 寸

厚度 长度 深度 斜坡投影度 斜坡投

管子公称内径

h

影长

D0 度

L1 L2 m1 m2 s1 s2 L1 L2 m1 m2 s1 s2

Ⅱ 最小 企厚度 长度 长度

级 口 深h

1100 85 40 30 43 30 10 7 110 40 30 62 36 10 7

1200 90 40 30 45 33 10 7 120 40 30 67 41 10 7

1350 105 40 30 53 40 10 7 135 40 30 75 48 10 7

1500 115 45 35 58 42 15 10 150 45 35 85 50 15 10

1650 125 45 35 63 47 15 10 165 45 35 93 57 15 10

1800 140 45 35 70 55 15 10 180 45 35 100 65 15 10

2000 155 50 50 78 57 20 15 200 50 40 112 68 20 15

2200 175 50 40 88 67 20 15 220 50 40 122 78 20 15

2400 185 50 40 93 72 20 15 240 50 40 132 88 20 15

________________________________________________________________________________ 3 3331 甲型接口是刚性接口，型式如图3，Ⅰ级混凝土管接口尺寸另行33 承插式接口分为甲型与乙型接口两种。

商定。Ⅱ级混凝

土管接口尺寸见表5。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径 管子厚度 管子外径 有效长度 承 口 尺 寸 混凝土管承插式甲型接口 D0 h Dw L D1 D2 D3 L1 L2 L3

25 150 212 162 154 50 50 38

25 200 262 212 204 60 65 38

200 27 254 322 268 260 60 65 38

250 33 316 1000 398 332 322 60 65 38

300 40 380 476 396 386 70 73 43

350 45 440 546 456 446 70 73 43

400 47 494 604 510 500 70 73 43

450 50 550 666 566 556 70 73 43

500 55 610 1200 738 628 616 80 80 50

600 65 730 1200 878 748 736 80 80 50

_______________________________________________________________________________ 3332 乙型接口是柔性接口，用橡胶圈密封，其型式如图4。Ⅰ级钢筋混凝土管接口尺

寸见表6；Ⅱ级钢筋混凝土管接口尺寸另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________ 承插式乙型接口尺寸

承

口

插 口

公称 承口 外导坡 工作面 内导坡 细部尺寸 止胶台 工作直径

内径

D0 D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 D5 D6 D6′

300 484 404 384 354 50 376 360 352

400 604 514 494 464 50 486 470 462

500 728 628 608 578 50 600 584 576

600 854 744 724 694 50 716 700 692 外径 直 径 直 径 直 径

外 径

700 974 854 834 804 55 826 810 802

800 1104 974 954 924 15 55 30 10 946 930 922

900 1126 1086 1066 1034 55 1058 1040 1032

1000 1346 1196 1176 1144 55 1168 1150 1142

1100 1486 1316 1296 1266 60 1288 1270 1262

1200 1616 1426 1406 1376 60 1380 1372

1350 1818 1608 1588 1556 60 1580 1560 1552

1500 2008 1776 1758 1726 60 1750

1398 1730 1722

________________________________________________________________________________ 技术要求

原材料应符合附录A的要求。4

离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤

压成型的管子，以达到外压试验荷载的前提下，其管壁混凝土28d抗压强度不得

原材料 构造要求 混凝土强度 低于20MPa。

产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。4221 环筋的内、外混凝土保持层最小厚度，当壁厚小于30mm时，应22 钢筋骨架

不小于12mm；当

壁厚大于30mm或小于100mm时，应不小于15mm；当壁厚大于100mm时，应不小于20mm。

4222 环向钢筋接头采用手工绑扎或电弧焊接，必须符合GB J 204中有关钢筋的焊接

和绑轧的规定。

4223 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不

得小于2得小于2

3mm，两端的环向钢筋应密缠1～2圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不3mm，根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距

不得大于400mm。4 432 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁31 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。3 外观质量

裂缝宽度不得

超过0 4 4 4 4342 外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值341 塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋； 34 有下列情况的管子，允许修补： 33 合缝处不应漏浆。05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

不超过10mm；粘

皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm[2]；4344 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表7规343 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。

定。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径D0 碰伤长度限值

100～200 40～45

300～500 50～60

600～900 85～105

1000～1500 110～120 端面碰伤长度限值 1600～2400

________________________________________________________________________________ 4 4

产品外形尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。4421 套环接口的混凝土管和钢筋混凝土管及套环尺寸允许偏差见图1、42 尺寸偏差 41 尺寸 4 尺寸与尺寸偏差

表8。

表mm

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 套 环 尺 寸偏 管子及套环尺寸允许偏差 差

公称内径 产品等级 内径 厚度 长度 内 径 厚 度 长 度

D0 D0 h L DT hT LT

±10

-2-10-2

300～900 ±12

-4-3-12-4-3

±14

-5-4-14-5-4 优等品

一等品 +5 +5 +18 +5 +5 合格品 ±4 +6

+4

+15

±4

+6 +6 +4

+6 +20

优等品

±6 +6 +15 ±6 +6 ±10

-3-10-3

一等品

±7 +7 +18 ±7 +7 ±12

-4-12-4

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±8 +8 ±14

-5-14-5

_______________________________________________________________________________ 4

422 企口接口钢筋混凝土管及企口尺寸允许偏差见图

2、表9。表mm 管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

差

公称内径企口深度

D0 D0 h L L1 L2 m1+s2 m2+s2

±2

-3-10

1000～1500 ±3

管 子 尺 寸 偏 差 企 口 尺 寸偏 产品等级

内径

厚度

长度

企口长度优等品 ±6 +6 +15 ±2 ±2 ±2 一等品 +7 +7 +18 ±3 ±3 ±3

-3-12

合格品 ±8 +8 +20 ±4 ±4 ±4 ±4

-4-14

±2

-3-10

1650～1800 ±3

-4-12

±4

-5-14

优等品 一等品合格品 ±6 +6 +15 10 +10 +20

±3 ±3 ±4 ±4 5 ±5 ±2 ±3 ±4 +8 +8 +18 ±±

优等品 ±6 +6 +15 ±4 ±4 ±2 ±2

-3-10

2000～2400 一等品 +8 +8 +18 ±5 ±5 ±3 ±3

-4-12

合格品 ±10 +10 +20 ±6 ±6 ±4 ±4

-5-14

_______________________________________________________________________________ 4

表mm

423 承插式混凝土管及甲型接口尺寸允许偏差见图

3、表10。

管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 承插口尺偏差

公称内径承口长度

D0 D0 h L DW D3 L3

±5

-12.5

100～300 ±6

-4-4 +4 产品等级 内径 厚度 长度 插口外径 承口内径 优等品 ±5 ±1.5 0 ±3 ±3 一等品 ±6 ±2 0 +3 +5 合格品

±7 ±4 0 +3 +8 ±7

-15-5 +5

±5

-12.5

350～450 ±6

-14-5-5

±7

-15-6-6

±5 优等品

一等品 合格品 优等品 ±6 ±3 0 ±7 ±4 0 +4 +6 ±8 ±5 0 +4 +10 8 ±3 0

±4 ±4

±4 ±4 ±-12.5

500～600 一等品 +8.5 ±4 0 +4 +6 ±6

-14-5-5

合格品 ±8 ±6 0 +4 +10 ±7

-15-6-6

_______________________________________________________________________________ 4

表11 承插式钢筋混凝土管及乙型接口尺寸允许偏差 mm

_______________________________________________________________________________

承插式钢筋混凝土管乙型接口尺寸允许偏差见图

4、表11。公称内径

管

子

承

口 插 口

产品等级 内径 厚度 长度 工作面 工作面 止胶台

D0 D0 h L 度 外径

D3 L2 D6D5

-2 ±2 ±1

-3 ±3 ±2

300～900 优等品 一等品 合格品 4 +4 +15 5 +5 +18 +4 6 +6 +20

直径 长度 直 径 长及D6′

±1

±3

±1-12

±15-3

±1

±2 +5

± ± ±

±1 ±3 ±2

优等品 ±6 +6 +15 ±1 ±3 ±1 ±2 ±1

-3-10

一等品 ±7 +7 +18 ±1

±1 ±3 ±2

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±2 +5

±1 ±3 ±2

________________________________________________________________________________ 4425 端面倾斜和弯曲度允许偏差，见表12。+4

表12 端面倾斜和弯曲度允许偏差

________________________________________________________________________________

公称内径 D0mm 产品等级 端面倾斜度，% 弯曲度，%

优等品 1 0

100～2400 一等品 1

合格品 2 0

________________________________________________________________________________

注：①端面倾斜度按外径的百分比计算；

②弯曲度按管子长度的百分比计算。02 5 物理力学性能 4 51 外压荷载

管子外压试验荷载应不低于表1及表2的规定。4521 产品在进行内水压试验时，在规定的试验压力下允许有潮片，但52 内水压

不得有水珠流

淌；各等级品的检验要求见表13。

表13 各类管的内水压检验压力

________________________________________________________________________________

名 称 内水压检 检验要求

产品等级 验压力 优等品 一等品 合格品

管类别 MPa

522 雨水管及套环无特殊要求时，可不作内水压试验。

混凝土管 Ⅰ级 0面积小于

Ⅱ级 0积的5%

钢筋混凝土管 Ⅰ级 0

Ⅱ级 0

________________________________________________________________________________ 4

立式挤压成型的管子，其吸水率不得超过9%；其他成型工艺制作的管子，其吸水率不得

超过6%。

02 潮片面积 潮片

04 完好：无潮片 小于总表 总表面

06 面积的2% 53 吸水率 检验方法

外观尺寸

511 长度、内径、厚度用精度为0

05mm的游标卡或精度为0钢尺以及其他专用

仪器测量。

512 弯曲度用专门的直角偏差测量仪或用拉线与直尺测量。

513 端部倾斜用特制的直角尺测量。

514 合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量。

515 裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。

物理力学性能

5mm的 物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、内水压及吸水率试验。

混凝土抗压强度试验方法参照GB 11837进行；亦可按成型工艺采用其他方法进行试验。

外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B。外压荷载值按表1或表2规定。

在试验过程中，裂缝宽度达到0坏不能继续承

受荷载的荷载值称为破坏荷载。

内水压试验方法见附录C。内水压检验压力值按表13的规定。当检验压力达到规定压力

值时，恒压10min。

混凝土抗压强度 外压荷载

2mm时的荷载值称裂缝荷载；管子已经破23 内水压 5 24 吸水率

吸水率试样可在作外压荷载试验的管子上钻(或截)取，试样组数应与管子数量相等。钻(或

截)取部位在管子两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm[2]，芯样直径不得小于5cm。吸水率取三个试样的平均值，吸水率试验方法见附录D。检验规则

产品检验分为出厂检验与型式检验两类。

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。

检验项目 出厂检验 6

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压破坏荷载及内水压、吸水率试验。6

按批量采用随机抽样方法取样。

出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的管子为一个批量。不同管径批量

数的划分见表14。管子总数不足一批量时也作为一个批量检验。

表14 出厂检验批量总数的划分

品 种 公称内径D0mm 产品批量总数，根

型式检验 出厂检验 抽样 批量

混凝土管 100～300 1000

350～600 900

300～600 800

钢筋混凝土管 700～1350 700

1500～2400 600

________________________________________________________________________________ 6

逐根检验

从每批产品中抽样10根进行检验。如符合某一等级的管子为7根，则为合格；如不符合

外观质量 尺寸及允许偏差 这一等级的管子数超过3根，为不合格。

当混凝土配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块

进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强

度检验。

从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的管子中抽取2根，其中1根作外压裂缝荷载试验，1根作内水压试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1根管子达

不到标准要求时，则认为该批产品不合格。

型式检验

混凝土强度 外压裂缝荷载及内水压试验 6

a.新产品(或老产品转产)生产定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产中定期或积累一定数量的产品后，应按周期进行检验；

d.产品长期停产，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。

表15 型式检验产品总数

品 种 公称内径D0mm 产品总数，根 31 在下列情况时，进行型式检验：

混凝土管

100～300

10000

3507500

1005000

～～

600

600 钢筋混凝土管

700～1350 3500

15001800

______________________________________________________________________________ 6 6 634 外压破坏荷载及内水压试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取33 混凝土强度试验同6

25，亦可从管体中钻取芯样进行试验。32 外观、尺寸及允许偏差检验在每批产品中抽取10根。

～

2400 6根，其中3根

作外压破坏荷载试验，3根作内水压试验。

635 吸水率试验，每6个月进行一次，或在进行型式检验时，同时进行检验。641 优等品 符合本标准

431～4

33无缺陷的单位产品，混凝4 判定规则

土抗压强度符合设

计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目全部符合优等品标准者，其外压荷载达到表1或

表2规定的等级要求时，均按相应等级的优等品验收。

642 一等品 符合本标准

431～4

33规定中的部分指标，在允许修补范围内有两

处以上缺陷的单位产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目

中符合合格品标准者，其外压荷载达到表1或表2规定的等级要求时，均按相应

等级的合格品

验收。

凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的管子，在允许修补范围内采取有效措施修复，并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。

型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可5 修复

以恢复生产

前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。标志、包装、运输、贮存

标志与出厂证明书

在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品种、规格和级别、制造

年、月、日及制造厂标记。表示方法如下：

公称内径×长度

制造厂名称------------------产品名称·级别

制造年 月 日

如：

汉水---------------RC·I

1987.9.4 712 出厂证明书

标志

400×2000

凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括：

a.证明书编号；

b.制造厂名称及制造年月日；

c.产品规格及数量；

d.外观及尺寸检查结果；

e.混凝土强度检验结果；

f.物理力学性能检验结果；

g.制造厂检验部门及检验人员签章。7

根据用户要求为防止碰撞损坏管子，在管子两端头可用草绳或软织物包扎。

包装 运输 产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过表16的规定。

表16 产品堆放层数

________________________________________________________________________________

公称内径D0 100～200 250～400 450～600 700～900 1000～1350 1500～1800 2000～24

00

层 数 7 6 5 4 3 2 1

________________________________________________________________________________

贮存

附 录 A

原 材 料 要 求

(补充件)

A1 水泥应采用不低于325号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，亦或采用不低于325号的矿渣

硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合GB 175、GB 199、GB 1

344及GB 748的规定。

A2 集料除应符合JGJ

52、JGJ53和GBJ 204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针

片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，对钢筋混凝

土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂，细度模数MK为2

A3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有关的标准或规范的要求。

A4 钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB 343或G

B 701的规定。

附 录 B

3～30。

混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法

(补充件)

B1 方法原理及适用范围

B1

本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得管体最大线性荷载值。试验安装示

意图见图B1。

B12 本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土排水管的外压荷载值，产品进行1 方法原理

出厂检验或型

式检验时采用。

第四篇：钢筋混凝土排水管施工方案

工程概述：

中船重工科技大厦位于海尔路以东，同安路以北。地势北高南低，根据管线综合，雨、污水均排往同安路市政雨、污水井，污水管线总长493米，雨水管线总长893米。

采用的规范与规程：

1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-20023、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003

工程特点：

1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；

2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；

3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

工程材料准备：

1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

机工具准备：

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

施工方法：

施工程序：测量放线管座浇筑闭 水试验分层回填地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

3.8.3.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

3.8.3.2 沟槽开挖

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置

宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

3.8.3.3 地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

1、管顶覆土小于4.5米时，根据覆土厚度不同采用相应的砂基础，详见04S516页8-11；具体做法和要求详见04S516总说明。

2、管顶覆土大于4.5米时，采用180°混凝土基础，详见04S516页19。

3.8.3.4 砂石垫层

管基下砂石层厚度采用200mm。

3.8.3.5 管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。

3.8.3.6管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

3.8.3.6接口处理

管道接口采用橡胶圈材质，安管前将接口部位清洗干净，牵引应缓慢进行，用力均匀，要求顶压均匀紧密，及时校正。

3.8.3.7管道附属井砌筑

1、检查井规格及型号详见1-02，做法详见02S512及总说明，跌水井采用竖槽式砖砌（收口式）跌水井（直线外联），具体做法详见02S515页108至109。

2、在车行道下面的所有检查井盖、井座均采用重型球墨铸铁井座、井盖，人行道和绿化带下的检查井井盖、井座采用轻型球墨铸铁井座、井盖。在路面上的井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出地面标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

3.8.3.8分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小

于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。

第五篇：钢筋混凝土排水管施工方案

工程概况

一、工程概述

1、工程概况

本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。

2、主要的验收规范

2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》

2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》

2.3《城市园林绿化养护管理标》

二、编制依据

1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定

3、地方其他相关规定

三、编制说明

1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。

2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。

1、工程特点：

1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；

2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；

3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

2、工程材料准备：

1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

3、机工具准备：

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

4、施工方法：

施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

4.1测量放线

测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。

按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖 管槽。

4.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时 在排水集井处用污水泵进行施工排水。

当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

4.3 地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情 况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处 理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单 位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

4.4 砂砾垫层

管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取 消砂砾石层。

4.5 管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 J2 光学经 纬仪控制管道中心线；用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米 一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模 浇筑砼垫层。

4.6 管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊 车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高 程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

4.7 接口处理

污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2）,安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。

4.8 管座浇筑

根据设计要求，管基覆土小于 3.5 米时，采用 120 度混凝土基础，详 95S222/-5；管顶覆土位为 4.0-6.0 米时，采用 180 度混凝土基础，详 95S222/-6；管顶覆土大于 6.0 米时，采用 180 度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：

C1=C1’（标准图中 C1 值）+130；

C2=C2’（标准图中 C2 值）+100；

B=B（标准图中 B 值）+600。

接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。

4.9 防腐

位于高程 6.0 米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用 FCS55-

53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度 130 微米。

位于高程 6.0 米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混 凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。

4.10 管道附属井砌筑

管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于 1 米时，则在井内设 150mm 混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用 M7.5 水泥砂浆满浆砌 MU10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安 装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹 20mm 厚 1：2 水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。

4.11 闭水试验

污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。

4.12 分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用 14T 压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于 95%，管顶以上 50cm 范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%，管顶 50cm 以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。