仓库管理员制度

第一篇：仓库管理员制度

第一章

仓库管理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求（不明白问清楚材料员），严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。

第二章

仓库管理作业流程

1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名）等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。

4、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第三章 仓管员工作职责

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。

5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库管理的合理建议。

12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。

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为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

四、报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

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第二篇：仓库管理员岗位责任制度

仓库管理员岗位责任制度

1.严格遵守财务人员守则。

2.物资进库时要计量、办理验收手续。

3.物资出库时要办理出库手续。

4.所有物资要分门别类地堆放，做到整齐有序、安全、稳固。

5.每月盘点一次，如帐物不符的，要马上查明原因，分清职责，若失职造成损失要追究其责任。

6.协助出纳员及其他管理人员工作。

7.协助生产线管理人员做好药物保管、发放工作。

8.保管员由场长领导，负责饲料、药物、疫苗的保存发放，听从生产线管理人员技术指导。

第三篇：1、仓库管理员的制度

仓库管理员的制度

仓库物资的管理制度

（1）、物料经验收合格，办理进仓手续后，所发生的一切短缺均由仓管负责；

（2）、为提高各部领料工作的计划性，加强仓库物资的管理，采用定时发货（上午10：30——12：30下午17：30——20：30）特殊情况需总经理助理批准并签名。

（3）、各部门领用物料，必须填制“仓库领料单”经使用部门经理签名，方可领料。

（4）、各部门领用物料的下月计划应在月底报送仓管，临时物资必须提前二天临时仓管。由仓管根据库存数量报告采购部经理申请采购上的物资并报总助审计。

（5）、仓管人员必须严格按先办出仓手续后发货的程序发货，严禁白条发货，严禁先出货后补手续。

（6）、仓管人员定期盘点库存物资，发现升溢或损缺，应办理物资盘盈，盘亏报告手续，填制“商品物料盘盈，盘亏报告表”，经领导批准，视为报损，并报财务一份。如属仓管员工作失误所造成的报损，则作相关的处罚或赔偿。

（7）、仓管员因未能及时提出请购而造成供应短缺，责任由仓管员承担。如仓管员提出请购，而采购不能按时到货，责任则由采购员承担。

仓库的收、发程序

1、物品验收：

（1）仓管员对采购员购回物品无论多少，大小等都要进行验收。干调料厨部负责指定

①验收人员协同验收。验收员确因特殊情况暂无时间验收的，可缓时验收，并签名认可。对供货商所送物品，验收员确认物品有质量问题的，要有根有据，仓管员应拒绝收货。对双方有争议的物品可进行质量鉴定（质检部），费用由供货商垫付。属供方质量问题的，对供货商进行罚款。罚款金额为所检物品的两倍，从供货物品的资金中扣除。属验收员责任的，质检费由验收员承担，费用从验收员工资中扣除。

②采购单上与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收。

③采购单的数量与实物数量不相符，但名称规格，型号相符可按实际验收。

④对购进的物品已损坏的不验收。

（2）验收后，要根据采购单上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写入库单，直拨物品填验收单并签名再由验收员签名。视同领货，一式三份，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交会计。

（3）领用物资，领用物品计划或报告 ① 凡领用物品，根据规定提前做计划，报库存部门准备。② 仓管员将领料单准备好物品，以便取货人领取。发货与领货 ① 各部门各单位的领货一般要求专人负责。② 领料员要填好领料单（含日期、名称、规格、型号、数量、单价和用途等）并签名及主管签名，仓管员凭单发货。③ 领料单一式三份，领用部门自留一份，仓库一份，财务一份，方便核实当月的成本率。④ 发货时仓管员要注意物品先进先发，后进后发的原则下，以确保使用期限，保障顾客安全。

货物的入库管理制度

仓库的分类：干货调料类、果品类、烟酒类、饮品、动力工程材料、陶瓷器品、食品、工具器品、纸品、清洁剂、液粉、洁具、杀虫剂。

入库存放：

（1）验收后的物资，除直拨以外，一律要进仓保管。（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放。

（3）堆放要有条理，注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。

（4）凡库存物品要逐项建立登记库存卡，并清楚的记录库存的数量。

仓库安全保管制度

1、保管与抽查

对库存物品要勤于检查，防虫蛀，鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗降到最低的限度。

2、抽查

（1）仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与记账是否相符，若不相符要及时查对。

（2）会计或有关管理人员也经常对仓管物资进行抽查，是否账物相符，库存数量相符。

3、盘点

（1）仓库物资要求每月、月中小盘点、月底大盘点、半年和年终彻底盘点。

（2）对盘点的结果做出月报表，报财务部审核。（3）盘点期间停止发货。记账

（1）设立账簿和登记账，账簿要整齐全面一目了然。

（2）账簿要分类分部门设置，物资要分品种、型号、规格等设立账户。

（3）记账时要先审核采购单和入库单、领料单和验收单无误后再记帐，发现有差错时要及时解决，在未弄清楚和更正前不得入帐；（4）直拨物资的收发，同其他入库物资一样入帐；（5）月底按时将会计对帐，保证帐物相符、帐帐相符。

4、建立档案制度：

（1）仓库档案应有采购单、领料单、入库单和实物帐簿；（2）会计的档案有领料单、入库单、材料明细帐报表。

第四篇：仓库管理员

职位概要:

完成与货物的进出库、存储相关的日常事务等工作，以达到库存管理目标。

岗位职责:

管理进出库货物，如：质量检验与核对、商品码放等；

核对货物的入库凭证，清点入库货物，与送货员办理交接手续；安排货物的存放地点，登记保管账和货位编号；

按照销售情况调整、控制库存数量，及时配货；

填制、报送各种商品单据，定期盘点商品，上报盘点报告；

实施仓库的安全管理；

完成上级交办的其他工作。

任职资格:

储运专业大专以上学历。

受过仓储管理、财会知识、产品知识等方面的培训。

1年以上仓储工作经验。

熟悉物流管理业务流程；

熟练操作办公机具。

积极进取，责任心强；

很强的自我约束力，独立工作和承受压力的能力；

高度的工作热情，良好的团队合作精神。

第五篇：仓库管理员

仓库管理员

一、物流部仓储管理组职责

（1）负责公司物资仓储管理制度的起草修订。

（2）负责公司其他部门物资仓储的业务指导。

（3）负责同公司各职能部门及相关供应商沟通与协调。

二、物流部管库员职责

（1）负责公司物资仓储的管理。

（2）负责物流部物资的入库、出库、保管保养，仓储过程的安全管理。物资入库

物流部的物资入库必须严格执行公司物资入库流程，其他各单位须制定内部物资入库流程，根据采购订单或领用单据，对所到货物的“产品合格证”、“材质证明书”、包装物上的标识、警示标志、装箱清单、产品外观进行检查和数量核对。到库物资必须在4个工作小时内完成数据的录入，有批次要求的物资必须同时录入批次信息，所有到库物资都要有入库记录。

计重物资按实际重量验收，计件物资逐件验收，以理论换算计重交货的物资，按相关国家标准换算计重验收，其它物资按有关规定的标准计量方法验收。验收中发现质量不合格，数量不相符或超出误差范围时，必须查明原因，分清责任，及时反馈，并做好记录。

验收中对发现质量和数量问题的物资应视为待处理物资，不得办理入库手续，应分别放置在待检区或待处理区，做好标识，妥善代保管，防止混杂、丢失、损坏，并做好记录。

物资保管保养

物资保管环境必须保持整洁，美观。做到库内物资及设施无积尘，货区和临时货场的货垛周围无杂草。

物资存放要做到正确、整齐、安全牢固、合理苫垫、料签齐全、标志明显。固定货位存放的物资实行“四号定位”，“五五堆码”，并要符合质量体系、环境/安全管理体系等标准要求。

仓库管理人员对库存物资必须按照“六查”内容，即查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术，认真进行循环自点，月自点率不得少于50%，即二个月内库存所有物资要全部自点一次，要求库存物资数量正确，账物相符，不得有账外物资，并做好自点记录。

对需要温度、湿度进行控制的物资必须严格执行特殊要求的保管规程，对温度、湿度进行日常监测，并按时做好记录。

物资在搬运、堆码过程中必须保持物资完好无损，杜绝野蛮装卸，乱堆乱码，不得以大压小，以重压轻。装卸、搬运、堆码危险品或有毒有害的物资时必须使用相应的防护用品工具，并严格遵守有关安全操作规程。

物资出库

（一）物资发放凭单据方可发放，所发物资必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完好、包装牢固、标志清楚。

（二）物资出库应按照先进先出的原则，有保管期限的物资必须在保管期限内发放。

（三）在特殊情况下借料，经物流部主管经理同意，由领料单位开具借条，可作为发料依据，但必须在二个工作日内补办完手续。

（四）物资发放必须严格执行定额发料制度，严格执行实发数不大于审核数量，除难以分割、拆零的以外，不得随意超发。

（五）对出现质量问题需补发的物资，必须凭由领料单位开具的“废品通知书”经物流部入厂检验主办和物资索赔主办确认后，方可补料，并要以旧换新。属原厂责任报废单必须与“补废入库单”同时出账。

仓库安全管理

仓库要严格执行防锈、防腐、防潮、防毒、防震、防火、防爆、防盗、防人伤械损、防虫蛀鼠咬措施。

仓库、料场要布局合理，严格按照“五距”储存物资。每垛占地面积不宜大于100 m；垛与剁间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱的间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与剁的水平间距不得小于0.5m。主要通道不小于2m，物资堆码安全、牢固、整齐，高度适宜，便于收发。

管库员要掌握所管物资的保管保养方法，妥善保管，对仓库物资实行日常巡视，防丢失，防倒塌。

管库员上班前要检查仓库门窗，无异状方能进入，下班离开时，必须切断电源，关好门窗后方能离开。

收发搬运时应做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，严防震动、摩擦、倒置。

加强对易燃、易爆、强腐蚀和剧毒品材料的管理，油库和化学品库要严防滴、跑、冒、漏。对有环境因素和危险源所涉及的物资，必须严格按照相关的程序文件和作业指导书进行作业。

油库、油漆库、化学品库要实行二十四小时专人值班制，严格遵守出入登记制度。

1．入库流程

以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，首先由申请人填写入库申请单，入库申请单主要由以下几项：申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量（件数、重量）、金额、检验员鉴字、申请人鉴字、成品库库房主管鉴字等组成。如下表：

（表一）：

1．入库申请单 申请日期

产品品种货位号件数重量金额备注

检验员鉴字：库房主管：申请人鉴字：

申请人持填写好的入库申请单，填写好由检验员检验后鉴字，并由库房人员核实入库数量登记，库房主管鉴字。入库申请单一式四份，第一联、存根，第二联、成品库留存，第三联、财务核算，第四联，申联人留存。入库时要严把质量关，做好各项记录，以备查用。

火车到站入库：接收单位专职监卸人员，须会同车站工作人员详细做好卸车记录，卸车前，认真核对单、表、证、检查车体，发现问题与铁路部门交涉，做好记录。卸车时，检验人员按规定检验货物质量、作出质量检验通知单，检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检，并记录包装物破损情况，如有损坏物品挑出另存。保管人员首先做好入库准备、卸车时，监督工人作业质量以及货物分布情况，最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表，填写货物登记表，包括：货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件树、卸车人员、备注等项，并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后，一同作为货物记录凭证.2．出库流程

货物出库的方式主要有三种；客户自提，委托发货，公司送货。第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户而言，他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务，第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。一论采用哪种出货的方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目：

发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。

如下表（表二）

发货单位：出库日期：

产品品种 产品数量 金额 备注

产品品种 产品数量 金额 备注

出库方式选择：

1、客户自提

2、委托发货

3、公司送货

运费结算方式：

1、公司代垫支费

2、货到付款

提货人鉴字：成品库主管鉴字：

出库单也是一式四份，第一联、存根；第二联、成品库留存；第三联、财务核算：第四联提单，提货人留存。提货的车到达仓库后，出示出库单据在库房人员协调下，按指定的货位、品种、数量搬运货物装到车上。保管人员做好出库质量管理，严防撒漏、破损，做好数量记录，检斤人员做好数量、重量记录，制作出

库检斤表，由复核人员核实品种、数量和提单，制作出仓库出门条。出库时交出库门卫，核实后放行。

3．库房管理：

(1)在谈论保管作业之前首先应明确保管原则，仓库业的保管原则是：

① 面向通道进行保管。为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

② 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

③ 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

④同一品种在同一地方保管·。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

⑤ 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

⑥ 依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。⑦依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

(2)仓库存储空间的利用有如下三种情况：

① 不固定放置系统——把商品放置在空闲的地方，并输入计算机，用计算机进行调度和寻找，以提高空间的利用率。

② 固定放置系统——将商品放在固定地点。地点固定，便于拣选，提高效率③ 半固定放置系统——前两项的混合形式。

库存中心多采用不固定放置方式、配送中心多采用固定放置方式。

(3)保管方式有以下五种类型：

地面乎放式——将保管物品直接堆放在地面上。

托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。

托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。

货架存放式——将货物直接码放在货架上。

配送中心应首先考虏．出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低；应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。

除上述一些问题以外，保管还应有温湿度管理，防尘、防臭、防虫、防鼠、防盗等问题、仓库的建筑还应该非常注意企业形象。

4．库存管理注意问题

库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。

库存管理应该特别考虑下述两个问题

第一，根据销售计划，按计划生产的商品在市场上流通时，要考虑在什么地方，存放多少。

第二，从服务水平和经济效益出发来确定库存量以及如何保证补充的问题。

上述两个问题与库存在物流过程中的功能有关，一般来说，库存功能有：

防止断档。缩短从接受定单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又要防止脱销。

保证适当的库存量，节约库存费用。

降低物流成本。用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本，消除或避免销售波动的影响。

保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。

展示功能。

储备功能。在价格下降时大量储存，减少损失，以应灾害等不时之需。

关于仓库(库存)放在什么地方的问题，首先要考虑数量和地点。如果是配送中心，则应尽可能根据顾客需要，设置在适当的地方；如果是存储中心则以尽可能减少向配送中心补充为原则，地点则没有一定的要求。当库存据点确定之后，则

要考虑在各据点里都储存什么样的商品了。