受限空间作业安全管理制度

第一篇：受限空间作业安全管理制度

进入受限空间安全作业管理制度

1目的：

生产使用设备如塔、罐、炉、槽、釜、箱及阴井、下水道等，人员进入内部检修时，由于不通风等因素，均属危险工作，进入容器内及不通风处作业，为了防止中毒、窒息、灼伤、着火、爆炸等事故。2范围：

本规定适用于受限空间及不通风时作业的安全规范。3职责：

3.1安全管理部负责作业证的审批，作业区域所属部门监督检查进入受限空间单位在进入受限空间作业中对空间作业要求的安全措施的落实情况。

3.2作业单位负责在作业前对作业证上的安全措施进行落实，确保作业安全。3.3总经理负责一级进入受限空间作业的审批。

4、作业规范 4.1施工前需先切断

4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

4.2、清洗、置换和清理

4．2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。

4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、甲醇、乙醇等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。4．

3、采样、分析或检测

4.3.1、检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：

a.含氧量在18～21%之间；

b.有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；

c.对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。

d.使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。4.4、电气及安全防护措施

4.4.1、进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.4.2、在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.4.3、在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.4.4、在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。

4.4.5、设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。

4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。5安全监护

5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

5.2进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

5.3监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。

相关文件: 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）

《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014 相关记录

MTC-AQ-7.1-1/02《进入受限空间安全作业证》

第二篇：进入受限空间作业安全管理制度

进入受限空间作业安全管理制度

范围

本制度规定了化学品生产单位受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。

本制度适用于公司内受限空间作业。

引用文件

AQ

3028-2008

化学品生产单位受限空间作业安全规范

术语和定义

本制度采用下列术语和定义：

3.1

受限空间

公司的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

3.2

受限空间作业

进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。

受限空间作业安全要求

4.1

受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》

4.2

安全隔绝

4.2.1

受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

4.2.2

管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

4.2.3

与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

4.2.4

受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。

4.3

清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：

4.3.1

氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

4.3.2

有毒气体（物质）浓度应符合GBZ

《工作场所有害因素职业接触限值》的规定。

4.3.3

可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

4.4

通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

4.4.1

打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

4.4.2

必要时，可采取强制通风。

4.4.3

采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4.4.4

禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

4.5

监测

4.5.1

作业前30

min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

4.5.2

分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

4.5.3

采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

4.5.4

作业中应定时监测，至少每2

h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30

min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

4.5.5

涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

4.5.6

采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。

4.6

个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

4.6.1

在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

4.6.2

在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

4.6.3

在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

4.6.4

在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

4.7

照明及用电安全

4.7.1

受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

4.7.2

使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

4.7.3

临时用电应办理用电手续，按GB/T

13869

《用电安全导则》规定架设和拆除。

4.8

监护

4.8.1

受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

4.8.2

进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

4.8.3

在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

4.8.4

监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

4.9

其它安全要求

4.9.1

在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

4.9.2

受限空间出入口应保持畅通。

4.9.3

多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4.9.4

作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

4.9.5

受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

4.9.6

严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

4.9.7

难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

4.9.8

在受限空间进行高处作业应按《高处作业安全管理制度》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

4.9.9

在受限空间进行动火作业应按《动火作业安全管理制度》的规定进行。

4.9.10

作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

4.9.11

作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

职责要求

5.1

项目负责人的职责

5.1.1

负责向作业负责人进行任务交底

5.1.2

负责组织安排取样分析、落实隔绝措施，保证受限空间作业环境达到安全要求。

5.2

作业负责人的职责

5.2.1

对受限空间作业安全负全面责任。

5.2.2

在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。

5.2.3

在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。

5.2.4

检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

5.2.5

对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。

5.3

监护人员的职责

5.3.1

对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

5.3.2

了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

5.3.3

当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

5.3.4

掌握应急救援的基本知识。

5.4

作业人员的职责

5.4.1

负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

5.4.2

确认安全防护措施落实情况。

5.4.3

遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。

5.4.4

应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

5.4.5

服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。

5.4.6

在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

5.5

审批人员的职责

5.5.1

审查《受限空间安全作业证》的办理是否符合要求。

5.5.2

到现场了解受限空间内外情况。

5.5.3

督促检查各项安全措施的落实情况。

《受限空间安全作业证》的管理

6.1

《受限空间安全作业证》由作业单位负责办理。样表附后

6.2

《受限空间安全作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。

6.3

《受限空间安全作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。

6.4

一处受限空间、同一作业内容办理一张《受限空间安全作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《受限空间安全作业证》。

6.5

《作业证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间所在单位存查。

6.6

《受限空间安全作业证》保存期限至少为2年。

公司受限空间安全作业证

分厂(车间)：

编号

受

限

空

间

所

在单

位

负

责

项

目

栏

受限空间所在单位：

受限空间名称：

检修作业内容：

受限空间主要介质：

作业时间：

****年**月**日

时

至

****年**月**日

时

隔绝安全措施：

确认人签字：

项目负责人：

****年**月**日

作

业

单

位

负

责

项

目

栏

作业单位：

作业负责人：

作业监护人：

作业中可能产生的有害物质：

作业安全措施（包括抢救后备措施）：

负责人：

****年**月**日

采样分析

分析项目

有害介质

可燃气

氧含量

取样时间

取样部位

分析人

分析标准

分析数据

审批意见：

审批人：

****年**月**日

注：本票一式二联，作业负责人、监护人、受限空间所在单位各一联。

第三篇：进入受限空间作业安全管理制度

进入受限空间作业安全管理制度

1.目的为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

3.职责

3.1安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督检查。

3.2进入受限空间单位负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。

4.工作程序

4.1进入有限空间作业，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理程序为：

4.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全环保科负责办理《进入受限空间作业许可证》；

4.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；

4.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；

4.1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂安全环保科审批后，方可进入作业。

4.2进入有限空间作业的综合安全技术措施

4.2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；

4.2.2停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；

4.2.3对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

4.2.4根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）

时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

4.2.5进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；

4.2.6检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中：

4.2.6.1有毒有害气体含量符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准规定的容许浓度，氧含量应为18%-22%。

4.2.6.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；

4.2.6.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；

4.2.6.4如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；

4.2.6.5使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。

4.2.7进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；

4.2.8有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；

4.2.9进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全环保科批准；

4.2.10在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.2.11进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.2.13在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。

4.2.14进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

4.2.15作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

4.2.16作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；

4.2.17有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；

4.2.18对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；

4.2.19监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作；

4.2.20在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；

4.2.21作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

4.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。

4.4进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。

4.5进入罐、容器、塔、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。

4.6进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。

4.7进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。

4.8在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

4.9作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

4.10作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。

4.11受限空间作业许可证的管理

4.11.1《受限空间作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。

4.11.2检修单位在接到《受限空间作业许可证》后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。

4.11.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，《受限空间作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。

4.11.4《受限空间作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。

4.11.5进入受限空间内作业涉及动火的，按公司《动火管理制度》执行并办理相应的动火许可证。

4.11.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。

第四篇：,受限空间安全作业证

，受限空间安全作业证

生产车间（分厂）：

编号：00

受限 空 间 所 在 单 位 负 责 项 目 栏

受限空间所在单位：

受限空间名称：

检修作业内容：

受限空间主要介质：

作业时间：

****年**月**日

时起至

****年**月**日

时止

隔绝安全措施：

确认人签字：

负责人：

****年**月**日 作业 单 位 负 责 项 目 栏

作业单位：

作业负责人：

作业监护人：

作业中可能产生的有害物质：

作业安全措施(包括抢救后备措施)：

负责人：

****年**月**日

采样分析

分析项目

有毒有 害介质

可燃气

氧含量

取样时间

取样部位

分析人

分析标准

分析数据

审批意见：

批准人：

****年**月**日

第五篇：受限空间作业安全防范措施

此地点为受限空间区域

受限空间作业安全防范措施

一、在此区域作业必须履行工作票或操作票手续，进入前必须进行强制通风30分钟以上，禁止使用氧气通风；

二、在此区域工作不准超过两人，进入前应使用气体报警仪（如便携泵吸式气体检测仪）对该区域的有毒有害气体浓度进行检测，检测仪器在使用前应进行校验，以确保指示正确；

三、在此区域使用潜水泵、通风机及行灯等电气工具时应认真检查电源线不得有裸露部位，确保绝缘良好。作业时要使用12伏以下照明电源，行灯变压器及漏电保护器必须放置在入口2米以外。在使用潜水泵抽水过程中人员禁止进行检修及操作；

四、在此区域进行焊接作业时必须做好绝缘措施，敷设绝缘橡胶板，作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电焊带不能有裸漏部位，电焊钳应使用绝缘合格的材料；

五、在缺陷处理或系统运行方式变化需要操作阀门或进行放水时，应先将阀门缓慢开启1/4圈进行泄压，在确认无异常情况后，方可根据现场情况逐步开启阀门，禁止将阀门一次全开。放水或排气操作前必须对井室内温度进行测试，确认井室内温度小于40℃时方可进入，同时要密切关注热网水温，以防止工作人员缺氧窒息或烫伤，造成人身伤害；

六、在拆卸阀门时，应首先检查并确认高位排空气门处于开启状态，并检查确认与其相连的部位介质已经排空或已全部隔断，确认系统内压力为零后方可进行；

七、要求井外的监护人员（不得少于二人）应不间断的监护，并经常与井内作业人员进行通话（间隔时间不能超过一分钟），观察井内作业人员是否有异常动作，若有异常动作，监护人应立即将井内作业人员通过安全绳协助作业人员脱离作业场地，除去防毒面具并进行紧急施救。同时，要立即起动相应的事故应急救援预案，将伤者及时送往医院救治。

八、作业人员进入该区域必须系安全绳并正确使用双背肩安全带，安全绳的末端留在井外部分不少于1.5米并固定牢固，便于井外监护人员施救。

火警报警电话：119急救电话：120