第一篇：动火作业“十不准”
动火作业“十不准”
不是焊工或焊工无特种作业操作证不烧
☆要害部位和重要场所的焊割作业未经审批不烧
☆不了解焊割作业现场和周围情况不烧
☆不了解焊割物内部是否安全不烧
☆容器未经彻底清洗不烧
☆用可燃材料作保温隔垫的部位不烧
☆密闭或有压力的管道容器设备不烧
☆焊割部位旁有易燃易爆物质不烧
☆附近有与明火作业相抵触的工种不烧
☆禁火区未办理动火审批手续不烧
第二篇：施工作业十不准
安全生产：施工现场 “十不准”
1、不准从正在起吊、运吊中的物件下通过。
2、不准从高处往下跳或奔跑作业。
3、不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。
4、不准站在小推车等不稳定的物体上操作。
5、不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料的吊盘及吊装物上下。
6、不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所。
7、不准在重要的运输通道或上下行走通道上逗留。
8、未经允许不准私自进入非本单位作业区域或管理区域，尤其是存有易燃易爆物品的场所。
9、严禁在无照明设施无足够采光条件的区域、场所内行走、逗留。
10、不准无关人员进入施工现场。
施工作业“十不准”
一、没有有效的安全技术措施和安全组织措施，有措施但没有经过相应级别的会议审核或没有经过审批签字，不准作业；
二、没有对施工作业人员进行措施培训和交底，不准作业；
三、施工作业人员对作业程序和危险点防范措施不掌握，不准作业；
四、按规定施工作业需要的各类人员不到位，不准作业；
五、施工作业人员未取得相应上岗资格证，不准作业；
六、施工作业人员身体状况和精神状态不适宜现场作业，不准作业；
七、危险点安全预控措施没有落实到位，不准作业；
八、没有召开施工作业现场班前会，不准作业；
九、使用工器具、机械设备不符合措施要求、未经检验或不在检验有效期内，不准作业；
十、施工现场环境不符合规程和措施要求（包括天气、场地等），不准作业。
第三篇：动火作业
有限公司
动火作业安全管理规定
实施日期：2010年3 月 1 日
1.0 目的
规范公司用火管理，防止用火过程中意外事故（火灾）发生。2.0 适用范围
适用生产厂区内的用火作业管理。3.0 通则说明
用火作业范围：气焊、电焊、铅。
4.0 权责区分
4.1 环安课负责动火证和固定用火区的审批。
4.2 各部课主管负责掌控所属现场状况，审核动火的需要性。4.3 监护人负责掌握动火现场的情况，不得擅离动火现场。5.0 作业程序
5.1 根据用火部位危险程度，用火分为三个级：三级、二级、一级 5.1.1 凡属下列动火均为三级动火； 5.1.1.1 道系统管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡属下列区域动火均为二级动火：
5.1.2.1 正在生产的聚合反应装置区域（指聚合、固聚、料仓、研发中心厂房内）； 5.1.2.2 桶槽区、乙
5.1.2.3 化学危险品仓库、PTA仓库、物料仓库、切片仓库； 5.1.2.4 工业污水处理现场及工业下水系统之油池、油沟； 5.1.2.5 主变电站、电力中 以外之临时动火均属一级动火。
5.1.3.1 空压机房、冷冻机房、水处理区生产场所； 5.1.3.2 全厂生活水、消防水系统管网区、物料楼； 5.1.3.3 在生产区域焊接护栏、护手、水管及厂区围墙； 5.1.4 生产部门可在没有危险区域内划出固定用火区。5.2 用火审批权限
5.2.1 三级用火保全）负责人、主任对动火现场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火；等整个动火作业全面展开，正常运行十分钟确认安全可靠后方可离开；（监护人员必须全程在场监护）。注：除休假和参加公司级的会议外，各级人员务必亲自到现场确认，不得以工作繁忙和其它任何理由派职位代理人对三级动火作业进行现场确认，否则环安有权拒绝动火作业，由此耽误的工程进度由现场单位负责。
5.2.2 二级用火由生产单位申请人会同施工单位动火负责人,对动火现场认真检查，有限公司
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实施日期：2010年3 月 1 日
订出并落实可靠的防火措施,办理【二级动火工作票】(表格编号SMP03-03)，报质环课审批，质环课人员根据动火位置，重点防火部位：桶槽区、道生罐区、柴油罐区、仓库、PTA/IPA输送管道、易燃易爆、及危险部位到场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火；其它部位由现场安全员到场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火。
5.2.3 一级用火区由动火所在部门经理审批,同时将审批后的【动火申请许可证】(表格编号SMP03-01)由现场安全员到场进行检查确认，防火措施可靠后，方可动火。报备质环课。
5.2.3 固定用火区的审批如各室分析需动用喷灯、火炉、电炉等经常性用火项目，应由用火部门提出申请，经质环课审查批准，发给“动火许可证”牌。
5.2.4 生产单位在非正常工作日及节假日时,原则上不允许动火,因生产需要，针对可事先预见的三级、二级动火作业，需提前报备环安、工务副总核准后方可动火；一级动火作业，需提前报备质环课，核准后方可动火；但因生产故障需紧急处理所必须的动火作业，需先口头报告课主任、部门经理，并口头报备质环课、工务副总，安排好监护人员，相关安全措施经现场专员确认后，方可动火（动火票可在正常班或节假日结束后补办）；如遇三级动火或动火位置危险程度高,须经环安人员进厂现场检查核准后,方可动火。
5.3 外单位在厂区内施工用火应由现场单位负责人会同外单位施工负责人，按用火等级及审批权限办理申请动火许可证，批准后方可动火,如工程施工时间长（三天以上）,需办理较长的动火作业,可申请固定动火点,经质环课批准后,发给“施工固定动火点”牌，可在固定用火区域内动火，安全员不定时进行现场督查，外来施工单位须做好防火工作及交叉施工安全工作,工程结束后现场单位需将“施工固定动火点”牌返还环安课。
5.4 用火申请单位应指时刻掌握用火现场的情况，如发现异常要及时采取措施或有权停止用火。
5.5 用火的基本原则
5.5.1 在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应先办理“工作票”,落实安全措施,再办理动火申请,并将“工作票”编号填写在动火申请单备注栏上,环安课核准后,方可动火；
5.5.2 生产过程中，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地方动火，节假日凡不影响生产的用火一律禁止；
5.5.3 一张动火许可证限定一处（区域）、有效期不超过叁天；
5.5.4 防火监护人和动火执行人在接到动火许可证后，应逐项检查防火措施的落实情况，不符合防火措施和防火监护人不在场，动火人不得动火；
5.5.5 生产装置计划性停车检修，动火工作量大，生产单位应将动火施工计划提前报备质环课。
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实施日期：2010年3 月 1 日
5.6 三级、二级、一级动火审批流程：
5.6.1 三级动火审批流程：经办→ 安全员→主任→ 经理→ 副总经理→ 质环课（环安人员、现场安全员、运行许可人、检修（保全）负责人、主任到场确认）
5.6.2 二级动火审批流程：经办员到场确认）
5.6.3 一级动火审批流程：经办→ 安全员 →主任→ 经理（报备质环课；现场安全员到场确认）
5.7 动火作业监护人职责
5.7.1 动火监护人必须熟悉本作业区域的生产特点及安全注意事项； 5.7.2 切实落实各项安全措施；
5.7.3 对动火全过程进行监控，善始善终；
5.7.4 动火作业完成时向本课主任及安全员报告作业结束。6.0 附件
6.1 动火申请许可证：SMP0
第四篇：动火作业
动火作业 作业分级
1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。
注：企业应划定固定动火区及禁火区。
1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理；
1.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；
5.1.4特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；
2.作业基本要求
2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。
2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。
2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。
2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。
2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。
2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
2.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。3.特殊动火作业要求
特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：
a）
在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；
b）
应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；
c）
动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；
d）
应在正压条件下进行作业；
e）
应保持作业现场通排风良好。
4.动火分析及合格标准
4.1
作业前应进行动火分析，要求如下：
a）
动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；
b）
在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析；
c）
动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;
d）
作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间 应随时进行监测；
e）
使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合 格。
4.2 动火分析合格标准为：
a）
当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；
b）
当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。
动火作业 作业分级
1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。
注：企业应划定固定动火区及禁火区。
1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理； 1.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；
5.1.4特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；
2.作业基本要求
2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。
2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。
2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。
2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。
2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。
2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
2.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。3.特殊动火作业要求
特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：
a）
在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；
b）
应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；
c）
动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；
d）
应在正压条件下进行作业；
e）
应保持作业现场通排风良好。
4.动火分析及合格标准
4.1
作业前应进行动火分析，要求如下：
a）
动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；
b）
在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析；
c）
动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;
d）
作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间 应随时进行监测；
e）
使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合 格。
4.2 动火分析合格标准为：
a）
当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；
b）
当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。
第五篇：风机吊装作业十不准
风机吊装作业十不准 | ||
序号 | 十不准 | 注解 |
吊装单位资质、起重机械管理台账不齐全不准进场 | 进场前查吊装单位的营业执照、施工许可证、安全管理机构、安全生产网络、安全生产制度、操作规程、特种作业人员、施工组织设计、特殊专项方案及措施审核、安全教育、登高作业人员证书、车辆备案等。吊车选型需按照风机机型重点选用正规厂家原装吊车，如中联、三一、徐工等，如吊车需要加装特殊工况，加装后需要经过厂家及第三方鉴定机构出具检验报告，加装的特殊工况需要厂家出具质量证明文件及相关质检文件； 起重机械管理台账齐全：验收（检验）资料、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录、设备运行故障和事故记录、安拆记录、试重记录、运行记录、定期检验和定期自行检查记录等） | |
风机基础条件不满足不吊 | 吊装前，风机基础通过验收且砼强度达到设计要求；风机基础上部及四周回填土应进行压实，压实系数应达到设计或规范要求；风机基础接地电阻达到设计要求；风机基础电缆管埋设符合设计或设备技术要求；风机基础环/预埋螺栓安装（型号、尺寸、平整度、垂直度等）及防腐、止水质量满足设计要求；风机基础与塔架（预埋螺栓）、塔架间、塔架与机舱连接螺栓已通过检验；轮载和叶片通过验收且应无变形或损伤 | |
作业人员不培训、无登高证不准吊 | 作业人员依据工种进行入场教育培训并考试合格；项目存在的职业危害因素、危险因素对施工人员进行告知；安全技术交底经施工人员签字并熟悉有关内容；现场处置方案已对作业人员进行培训交底并签字 | |
起重机使用前不检查不准吊装 | 设备的安全检验合格证是否有效期内；安装使用的各类紧固器具，经检验合格并有合格标识；安全保护装置是否齐全有效（高度限位器、力矩限制器、吊钩的防脱钩装置、风速仪等）；起重索具、吊带是否磨损、断丝超标；绳卡及接头连接是否符合要求。 | |
安全措施、吊装环境不确认不准吊 | 对吊装区域的安全环境进行检查，编制危险因素、环境因素辨识清单并进行动态管理；吊装方案已报批，有安全和技术交底；特殊工种作业人员持证上岗；作业时有监理、专职安全员旁站；现场配备足够临时安全控制拉绳；现场配备风速仪并经检验合格；吊装作业现场设有警戒措施；吊车支稳，又垫枕木或钢板 | |
不试吊不允许吊装，被吊重物超过机械性能不准吊装 | 试吊检查各机具受力情况，试吊有静载、动载实验，实验完毕需要由设备厂家及第三方鉴定机构出具正式的实验报告；根据载荷重量、高度计算，不能超出设计机械性能；最大起吊物品重量不能超过吊车额定载荷的80% | |
霜雾天气、大雪天气、大风天气、雷雨天气不准吊 | 吊装塔筒、机舱、轮毂、叶片、攀爬风机、出舱等须按照风机厂要求进行；要有短时风功率预测；叶片尽量安排在上午吊装；吊装超出规定时间应立刻停吊、落重物，重新研究吊装办法；施工单位需出具特殊情况下应急方案，如吊装过程中突遇大风、暴雨等恶劣天气影响吊装的情况 | |
吊物和吊臂下方有人不准吊 | 吊物、吊臂下严禁站人 | |
信号不清不准吊 | 对指挥、作业人员分工明确，按规定信号指挥，所有参加人员均熟悉规程 | |
吊装过程出现异常立即停吊 | 作业时任何人发出异常信号，隐患未排除前不准吊；吊装过程出现异常，指挥人员应做出判断，立即停吊 |
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