公司机加工车间副主任先进个人事迹材料

第一篇：公司机加工车间副主任先进个人事迹材料

公司机加工车间副主任先进个人事迹材料

xxx同志是xxxx公司机加工车间副主任，中共党员，现年58岁，主抓车间生产、现场管理以及车间工会事宜。xxx同志，始终以邓小平理论，“三个代表”为重要理论指导；在思想上不断改造充实自己，与时俱进，不断创新；行动上始终以一个共产党员的标准严格要求自己，任劳任怨，吃苦在前，享乐在后；生活上廉洁奉公。

现断股，磨损问题，有的员工麻痹大意，巡视工作不到位。为了防止安全事故发生，每天早晨xxx同志都要比员工早上班，巡视行吊是否安全可靠；并且还要全场巡视各工序设备的运转情况；大大减少了产品生产的事故率。

二、车间工会管理。工会是党联系职工群众的桥梁和纽带；作为一名基层车间工会组织的领导，作为一名党员，xxx同志能够准确仔细深入了解车间每一职工的生活状况，能够及时向公司工会报告员工的思想动态和生活状况，生老病死、扶困救助等情况，稳定职工生活，让员工在工作中有一个健康的心态，同时创造了一个和谐稳定的工作环境。

工会也是教育职工不断提高思想道德素质和科学文化素质，建设有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。所以每次公司工会组织娱乐活动，xxx同志鼓励员工积极参与，丰富了员工的文化生活；

三、个人实际业绩

xxx同志是我们车间员工中年纪最大的一位同志，身体又不好。但是他每天忙完自己的本职工作后，跟着送料车在各个现场忙碌。因为我车间每次接的加工合同，工期紧，人员有时调配不开，尤其行吊工，送料车到了各工序现场后，行吊工临时去别的生产线工作了。每次他都亲自操作，协助送料工装卸加工件。在我们员工的心中他既是一位管理者，又是一位打杂工。只要那个工序人员调配不开，都有他的身影。

xxx同志工作几十年，没有荣誉称号，亦没有获奖证书，但是他有党员和群众赞誉的口碑。

第二篇：车间先进个人事迹

先进个人工作总结

--------热轧分厂连铸车间张海如

一、强基达标，落实规章，确保连铸机车安全

连铸机是确保热轧分厂顺利生产的重要保证，而连铸机车检修质量又是保证连铸机正常运转的必要手段，因此必须始终将检修过程中的安全生产工作和连铸机的检修质量抓紧、抓牢、抓好。日常工作包保范围广泛，同时与数个其他班组范围有着直接间接的联系，为了能够保证我们自身工作能够达到要求，我主要做了三方面的工作：

1、严格贯彻执行连铸车间劳动安全规章制度。我不仅在平时的班组学习和安全案例学习反思中加强自己的劳动生产安全意识，更要求在实际的生产中正确穿戴、操作，做到“三不伤害”，确保生产过程中的长久安全。

2、严格贯彻执行车间各部门对于连铸机检修范围和检修工艺的规章、规程。连铸机检修的工艺规章是经过广大技术人员多次反复论证后得出的符合实际情况的、能确保连铸机检修质量的检修方法。在我们目前面临的设备老化、重载运用情况下，必须要在日常检查、检修过程中严格执行检修工艺，作为技术骨干我不仅要接受车间技术部门的监督，更要建立健全组内相互监督、检查机制，真正做到质量受控。

3、严格贯彻执行个人岗位责任包保机制，将安全生产和保证连铸机正常运转落实到组内每个成员身上。岗位责任包保机制的施行充分调动了组内成员的积极性，同时可以保证连铸机检修质量。几年来，在我与班组成员的共同努力下，班组三方面建设卓有成效，未发生任何责任、运缓事件，安全生产工作正扎实推进。

二、积极推进文明化、民主化管理班组建设

自入车间以来我个人及班组大部分成员都经历从原来的国产连铸机车到目前的西门子机车的换型，从原来集体主义的大包修组管理模式到目前民主化创新化的新型班组管理模式的转变。班组作为生产一线的战斗堡垒，创造力始终是我在思考的问题。为了能让自己更快的适应目前的岗位工作和更快的推进班组建设，我认真学习了相关的管理理论，参与了车间组织的管理培训。创新型班组的建设需要所有成员的共同努力。在我的带动下班组的文明化建设、学习型创新型班组建设都取得了很好的成绩。

三、重基础，抓学习，不断提高自身素质

为了能使自己成为业务精湛的能手，我做了以下几点：

1、强化基础，立足本职岗位，吃透学精本岗位作业业务理论，提高实作技能。本岗位工作是一切其他工作的根本立足点与出发点，只有彻底的做好本岗位的各项工作，才能提出更高的要求。我始终以连铸机检修的工艺规程为中心，做到条条掌握，确保在实际的作业中一次做对，保证了连铸机的检修质量。

2、合理安排好学习课程，通过自主学习和车间技术人员的帮扶教提高自己全面的检修业务素质。

3、认真学习反思安全生产事件，做到前车之鉴，后事之师。每一个安全生产事件的发生都是用血的教训换来的，认识到安全事件的反思工作不能仅仅停留在书面上，更要深入到人心里。通过以上三个方面的工作，我的业务素质与综合素质得到了大幅度的提高，自身的检修实力大幅度提升。

回顾过去，我用较短的时间完成了自身业务素质的提高，更在建设学习型、创新型班组中取得了不俗的成绩，在我的带动下，班组成员斗志高昂，各成员已经普遍形成了班组是我家，建设靠大家的意识，班组凝聚力战斗力与日剧增。展望未来，我们更要脚踏实地，兢兢业业扎扎实实做好每一项工作，成绩是过去的，未来的路还很长很长，我们不仅要在其中继续探索前进，更要在平凡的工作中继续以高昂的斗志、饱满的热情、高度的责任心、不畏艰难的精神，更加努力的拼搏，抓好安全生产、强化连铸机的质量、完善班组管理，创造新的成果，始终坚持为将我组打造成检修一线的坚强战斗堡垒而奋斗。

第三篇：车间先进个人事迹

先进个人事迹

王者成同志一直在生产一线工作，在150挤出机台担任机长，为挤出机生产任务的完成做出了突出贡献。先后多次荣获九星控股集团“劳动模范”和“先进生产者”称号。

工人有技术才能更有力量。2000年，王者成同志来到沈阳电缆公司生产设备车间工作。“初生牛犊不怕虎”，年轻的他就暗暗下决心，不懂技术仅会操作没出息。于是，他为自己制定了工作思路不仅要了解设备的性能，还要向经验丰富的师傅虚心学习，了解各种挤出机的生产原理和操作过程，不论炎热的夏天还是寒冷的冬天车间每一处角落都留下了他的身影，每一个操作关键部位都有他的足迹。功夫不负有心人，王者成靠熟练的技术水平，成为交联车间挤出机的主操作手。在车间生产过程中，任何挤出机台都会出现他的身影，无论哪个岗位缺少人手，他就主动到哪个岗位上工作，从来没有计较过个人的利益得失。150挤出机台是生产电缆的最后一道工序，电缆表面质量的好坏是十分重要的，在这个机台是担任机长工作不是一件简单的事，在工作中，王者成认真地研究生产工艺，不仅要把电缆的护套做好，还要为企业节省原材料。生产电缆用的护套料每吨七千多，他在生产过程中，每个月都能节省出不少的原材料，为电缆产品成本的降低做出了贡献。

在实践中他渐渐明白了“知识就是力量”的深刻内涵。当别人在家庭、爱情中忙碌时，他在枯燥的宿舍、车间“两点一线”生活中坚持把学习挤出机生产知识当作自己的精神支柱，把自己满腔的热情投入到工作学习中，学理论、钻技术、结合车间实际反复推敲，在知识的海洋里进一步充实和提高自己，通过几年来的学习和实践，他的生产一线操作技能和业务水平得到了质的飞跃。也正是这种“拨开云雾见晴天”的深刻体会，使他在艰辛的工作学习过程中找到了快乐和自信。一份耕耘，一份收获。从一个普普通通的工人成长为九星控股集团的劳动模范。

十年来，他在平凡的岗位上默默奉献着自己的青春和热血，用创造性的实践和丰富的智慧谱写着新时期劳动者之歌。工人伟大，劳动光荣。王者成同志一如既往地沿着“岗位成才”之路，扎根一线，不断地向着新的目标迈进。

张超同志，1997年参加工作，历任车间成缆班长。十几年来，工作中，他严以律己，兢兢业业，任劳任怨，以高度的工作责任心积极完成各项生产任务，在平凡的岗位上无私奉献着自己的青春。由于成绩突出，他多次被集团评为“先进个人称号”。

在工作生产中，张超同志凭着一贯扎实的工作作风和过硬的自身素质，被上级领导任命为车间机长。在自己的工作岗位上，面对重重困难，他没有丝毫退缩，而是把压力变动力，全身心扑在工作上，积极与职工谈心交流思想，积极配合领导工作，充分发挥自身先锋模范带头作用。引领职工思想积极向上，勤奋作业。身为机长，他清醒地认识到：打铁还需自身硬，规章制度他带头遵守，难活累活他身先士卒。他积极协助上级领导从强化管理入手，在内强素质、狠下工夫，顶着巨大压力，不畏强险，克服重重困难，坚定不依的推行各项制度改革，积极推进工作程序化、管理规范化、产品质量化。工作中他切实做到奖优罚劣、奖勤罚懒、奖罚分明。同时他还积极鼓励职工认真学好专业知识、苦练业务技能。张超同志在实践工作中，深刻意识到：机长是各班组工作的组织者和当家人，有责任对业务相关的疑难问题进行妥善处理。他在工作中不怕得罪人，严格落实各项规章制度。一次工作中，他发现一名本班职工责任心差，完成质量不好，他当即对其提出批评，并晓之以厉害关系，要求其重新返工。他缜密和严厉的工作态度影响着每一名职工。在他的严格管理下，1.6米成缆的质量和效率日益提高，较好地展现了身为一名机长自身的重大责任。用真诚的态度创造新的业绩，用满腔的热情奉献火红的青春。没有豪言壮语，也没有惊人创举，平凡的张超同志用他不平凡的事迹在机长岗位上谱写了一曲动人的青春凯歌。

在公司的车间生产中，战斗着许多勇于奉献、甘于吃苦、不计名利的员工，他们在企业的生产制造活动中发挥着不可或缺的重要作用，沈阳电缆公司生产车间维修钳工孟宪礼同志就是其中一位。作为维修班班长，孟宪礼同志处处以身作则，时时以严格的标准率先垂范，团结班子，第一时间完成设备维修工作。

由于修理工是公司最脏、最累、且没人愿意干的一个岗位，因为工作岗位的需要，公司几次招聘修理工，但都是到车间干干就跳槽，可孟宪礼同志在这个岗位上从无半点怨言。刚来时，车间一点设备加工能力都没有，一切都是从零开始。从新机床、新设备的安装、调试，都是在他的带领下，一步步建立完善起来的。设备安装好后，新工人进来了，他们对设备的维护和修理不熟悉。孟宪礼同志就着手开展了对新工人的教育和培训，用自己多年的工作经验和丰富知识，对车间的年青员工进行“传、帮、带”，发挥了一个先进模范作用。使维修中心在很短时间内就具备了对电缆各种生产设备维修的能力。为维修中心车间的工作走向正轨做出了巨大的贡献，在困难面前，他总是冲在最前面，以单位为家，每天早来晚走，特别是今年国庆、中秋双节期间，他主动放弃与家人团聚的机会，每天早早来到生产车间，无论白天晚上，在车间现场总能看到他忙碌的身影。为了提高自我，他以身作则树榜样，将自己锻炼成为德才兼备的管理者，树立自己在职工中的良好威信，孟宪礼同志还把学习视为自己的“第二工作，他虚心向其他同志学习，积极发挥自己的作用，做好职工的带头人。

他在修理工作岗位上不怕苦、不怕累，任劳任怨，不计报酬，一干就是十年，他三伏顶烈日、三九冒严寒，风里来雨里去，起早贪黑、加班加点，默默无闻的为公司的发展贡献着，岗位虽然是平凡的，真诚确是火热的，孟宪礼同志凭着一颗质朴、善良的心，一股火一样的热情，一种勇敢无畏的精神，以兢兢业业、勇于创新的作风，谱写着他如歌的人生。

第四篇：如何做名合格的机加工车间副主任

浅谈如何做名合格的机加工车间副主任

机加工车间副主任也是企业生产线的管理阶层，怎么协助车间主任完成厂部下达的生产计划、任务？怎么使车间的各项工作开展得有声有色？我想主要还是在“管”和“理”两字上面下功夫做文章。“管”是职责工作，是“理”的前提；“理”是权属工作，是“管”的反馈。只有按照规范化的工作思路管人，管事，才能在工作中理出头绪，总结经验，不断进步。

产品的质量、产量是企业的生命，生产成本是企业赖以生存的基础。车间副主任协助车间主任做好管理工作的最终目的还是努力提升产品的质量产量，降低生产成本。那么车间产品质量产量提升和生产成本降低是做好车间副主任工作的有力证明。下面从五个间接或直接能提高产品质量产量降低生产成本的方面浅谈如何做好车间副主任工作。

一、协助车间主任，做好人员的合理安排

人员的合理安排在车间管理中其重要性是最为突出的，在车间管理中如果安排不合理都将导致管理的混乱，这将很难完成车间的目标任务，那么怎样才能做到合理安排呢？①把员工按照一定标准划分层次，例如划分成技术层、文化层、普通层等，把层次分清后，然后按岗位所需综合素质安排人员，真正做到人尽其用。②加强对新进员工的培训，作为车间副主任为新进员工制定详细的培训计划是一项重要的工作，培训计划可包括（车间安全生产培训计划、设备保养培训计

划、操作技能培训计划、质量意识培训计划、如何节能降耗的培训、）等等。③加强车间班组长管理，班组长也属于是公司的管理人员，虽然是最底层的，但在车间的整个运作过程中发挥重要，平时注重与班组长的沟通交流，督促各班组长抓好各班组质量、安全工作。

二、做好设备台帐，合理利用现有设备

合理利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间管理中是相当重要的。合理使用设备和提高设备的利用率，可以降低产品成本和增加设备使用寿命，那么我们怎样才能提高设备的利用率呢？首先，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工。其次，不能野蛮操作和超负荷工作，要按设备操作规程及设备维护制度来利用设备。

三、协助车间主任，加强员工思想建设

在车间管理中员工的思想建设工作也车间副主任必须认真对待的工作，员工的思想直接影响车间的团队精神状，也间接影响到公司正常的全面管理与发展，那么如何去做好员工的思想工作？首先，摆正自身的行为，不能有私心杂念，在下属面前要以身作则，原则性要强，言行要一致，取理问题要公平，要谦虚要主动和下属沟通，把公司的理念传达给员工，让员工对我们的工作有认同感，让员工对我们有信任感。

四、抓好车间生产现场安全纪律工作

作为一个机加工车间副主任，严格遵守公司各项规章制度，服从指挥、听从安排，身为表率。另外车间副主任也是车间安全的直接管

理者。虽然每位新进员工报到当天都会接受公司的安全培训教育课，让他们了解最基本的安全知识，但这表面教育远远不够，平时上班督促员工穿戴公司发放的劳保用品，进入车间必须做好安全措施等；对于车间堆放零件，要求应堆放在指定区域并放整齐，以便防止事故发生。

五、提高自身管理水平和自身素养

①“火车跑得快，全靠车头带”，车间主任和车间副主任就是火车头，带好各班组成员勇往直前，敢为人先，为大家树立学习和效仿的榜样，以人格魅力和示范感召力，带动车间各项工作，技术创新抢在前，工艺改造学在前，发现质量问题分析总结在前。②协助车间主任召集车间会议，生产任务布置会、质量问题分析会等，对车间的工作实行民主管理，形成“以人为本，人人参与管理，个个肩上有责任的好气息。③为人公平。金工车间实行计划制，任务分配是一个极为敏感的话题，要恪守“制度面前人人平等”的原则，尽可能奖罚分明，以公平、公正、公开办事。④沟通注意方式方法。人与人之间肯定不平衡，在车间各班组之中，员工自然而然也会有先进、后进之分，在作思想工作时，要因人制宜，掌握心理，把握分寸，注重以理服人，就事论事。

做好车间工作，当好机加工车间副主任，用力去做，只能勉强完成任务，用心去做，就能克服工作中的困难，就能不负众望，打造机加工车间的一片新天地，实现作为金源人的自身价值，为公司的发展贡献自己的力量。

第五篇：机加工车间怎么管理

机加工车间怎么管理

车间管理职能(一)、制订计划

计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具.车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人、财、物各要素紧密结合,形成完整的生产系统.有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度.车间不参与对厂外的经营活动.车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况.车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季、月、日、时制定生产作业计划,质量、成本控制计划,设备检修计划.(二)、组织指挥

组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环.车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标,建立、完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等.二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调.(三)、监督控制

监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查、督促,使之付诸实现的管理活动.控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活动.(四)、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位,因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的.生产服务的内容：一是技术指导,在生产过程中,要经常帮助职工解决技术上的难题,包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务.(五)、激励士气

企业经营效果的好坏,其基础在于车间生产现场职工的士气.因为,在一定条件下,人是起决定性作用的因素,而车间负有直接激励职工士气的职责.激励士气,就是通过各种方法,调动职工的积极性和创造性,广泛地吸收职工参加管理活动,充分发挥他们的经验和知识,使人的潜力得到充分发挥,提高工作效率,保证车间任务的完成.车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的.履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员.如何管理车间

一、作为一名优秀的生产车间管理者,应是公司企业文化的积极推行者.一个国家,有着其他国家没有的国粹；一个民族,具备其他民族所不同的民族精神；就是个人,也有其与众不同的精神支柱!如此,国家才能繁荣昌盛,民族才能长久不衰,个人才能坚韧不拔.作为一个企业,其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”.纵观世界五百强企业,无不非常重视和积极推行公司的企业文化.要想做好生产车间管理,作为一名优秀的生产车间管理者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工.通过推行企业文化,让员工了解公司的发展史,增强其对公司的信任度,使其热爱公司；通过推行企业文化,让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势,提高员工对公司的信心,从而坚定他们对公司的忠诚度,甘于奉献；通过推行企业文化,让员工了解公司的各项制度,使其清晰个人的发展目标,树立竞争意识,从而推动公司的生产发展.要善于利用各种时机、各种场合,积极推行企业文化,使企业文化无处不在、无孔不入.二、作为一名优秀的生产车间管理者,应会制定和实施合理的管理制度.没有规矩不成方圆.任何一个集体,失去了纪律的约束,势必如一盘散沙,毫无战斗力可言.作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善车间的管理制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工的行为.并通过日常的检查督促,逐步培养员工良好的工作习惯,鼓励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错误行为,为车间管理的正规化打下了坚实的基础.三、作为一名优秀的生产车间管理者,应是安全生产的倡导者与实施者.安全为了生产,生产必须安全.安全生产是企业、社会发展最根本的保障.不同的工种在不同的地点、不同的时间,都要求有不同的安全措施,生产车间安全生产措施、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范.①“人”,即人的管理.安全管理归根结底是对人的管理.生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的.车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合.在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗.对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的.如再不能胜任的员工,则谢绝录用.在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情.②“机”,即机器设备的管理.机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障.作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制 “设备责任牌”,落实专人负责.公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯.员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护.此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的.③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性, 物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成.车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精确.对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用.领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间.为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风.④“境”,即环境的管理.环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提.作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则.车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯.生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的.⑤“法”,即操作法,指导书.操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变.有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握.为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致.针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高操作工在操作工序中的细心程度.总之,作为生产车间管理者,一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断的持续性工程.安全生产管理,还应注重以下四个方面：

①安全管理以人为本必须坚定不移.首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事.要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围.②安全管理必须注重对作业过程的控制.一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患,消除形式主义；二是对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性.③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变.首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工的积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中的自控、互控、他控.实现班组的自我管理,才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线.④安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型.一是要主动出击,自寻压力,敢于揭丑.对存在的突出安全隐患,要抓住典型,扩大教育分析,使责任人引起震动,使员工得到教育.二是注重确立防范措施,突出预防为主的方针,对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题,迅速制定防范措施,果断予以纠正,查找工作中的关键人、关键岗位,重点加以控制,达到预防问题发生的目的.四、作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源.一般的生产工序中,在日常工作中都会产生诸多的“浪费”,其实,在生产管理中,通常也会出现“七种”浪费.这“七种浪费”不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要了解这“七种浪费”产生的原因,更要注意避免和杜绝这些浪费因素,节约成本和资源,提高生产效率.那么,这“七种浪费”是指什么呢?我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”,这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作,是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”.管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多.因为生产现场中的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困难.作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管,是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备,鼓足勇气,从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去.五、作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时,我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责?你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属.但这个答复是错误的.向上管理,管理自己的上司：我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上,这也是由于管理的特性决定的.因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源,这样你就需要对你的上司进行管理.我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩,而有意识地配合你的上司一起工作的过程”.所以,向上管理的内容就包括：第一,适合彼此的需要和风格；第二,分享彼此的期望；第三,相互依赖、诚实和信任.向上管理,简单的说,就是发现上司的长处,尽量避免上司的短处；

向下负责,为下属提供机会：负责是一种能力的表现,也是一种工作方式.当我们说我们会对你负责的时候,实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”.所以,向下负责就包含：第一,提供平台给下属；第二,对下属的工作结果负有责任；第三,对下属的成长负有责任.向下负责,简单的说,就是发挥下属的长处,尽量避免下属的短处.六、作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理.现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节.做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊.现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现.优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作,必须要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好.①现场管理者要有良好的协调能力.“管”,是管理人和事,把现场管理好,而“理”,是把现场存在的问题处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件.在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折,情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作,使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特别是员工之间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求,做出合理的处理,使之减少不必要的纠纷.②现场管理者要有良好的配合意识.现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合,并要全力以赴,保质保量的完成工作任务.对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求,按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积极配合,妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释,并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执行；对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时,则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成.③现场管理者要经常关心员工.生产车间管理者进行现场管理,与员工最亲近.在日常的生产过程中,管理者要多与员工、部属进行接触、沟通,要经常关心他们的工作、生活,关心他们的思想、行为,给予他们最大的帮助,只有对每个员工有了深入的了解,才能按照不同人的性格进行教育,也才能起到事半功倍的效果；同时,还要多鼓励员工,调动他们工作的积极性,使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献.七、作为一名优的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手.管理,是一门艺术,也是一门学问.要想当好一名合格的、优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具.①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行“5S”.开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率.试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力.因此,作为一名生产车间管理者,不仅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企业文化一样,无孔不入,深入人心.②六西格玛：前面我们提过,生产车间是公司经营的主体,那么,一个企业存活的基础是什么?回答肯定是“客户”,只有赢得了客户,才能保存企业长久不衰.那么,客户真正关注的是什么?是质量!是产品的质量!由此可见,对于一名生产车间的管理者来说,如何减少缺陷率,提高产品质量,赢得客户,占领市场,显得何其重要.而近几年推出的六西格玛,它不但会提高我们的收益和客户满意度,而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势.作为生产车间的管理者,要熟练掌握六西格玛精髓,把它运用到日常生产工作,提高竞争力和运营效率.③量化管理：量化管理是管理中的一门学科,将员工每日工作细化评分,不仅可以提高他们的竞争意识,而且可以减少生产成本,提高工作效率.作为一名生产车间管理者,要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段,将它与晋职加薪紧密结合起来,并将量化管理具体内容及成绩张榜公布,让员工有所比,认识到自己的不足,从而刺激员工的荣誉感,增强其工作的积极性.④HR考评：一个好的生产车间管理者,也应是一个合格的人事管理者,因为,管理,其主体就是人.作为一名生产车间管理,应熟练掌握人事考评制度,熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求.将量化管理与人员的晋升结合在一起,合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工,培养员工的进取心、积极性,在车间内部营造争先创优的良好氛围.总而言之,作为一名优秀的生产车间管理者,不但要有良好的素质、形象,以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益为重,处处从公司的大局出发,站在公司立场处理问题、进行管理,以公司发展愿景为中心目标,带领全体员工高效率的完成各项生产任务.车间管理制度 早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退.2．员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项.3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟.5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工.请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理.2．杜绝非上班时间私下请假或批假.3．员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人.4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理.清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净.2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）.3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏.4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗.车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放.必须正确佩带厂牌,穿工作服上班.不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等.2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行.3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业.4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂.5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边.6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书,检验规范等）操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚.7.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿.8.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内.9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电.10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面.11.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会.13.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励.注：本制度与厂规发生冲突时,以厂规为准.