第一篇：锅炉工安全生产操作规程
锅炉工安全生产操作规程
一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格后并有安全操作证（特殊工种作业证），方能准许独立操作。
二、工作前必须对锅炉内外部进行检查。
1、锅炉内部检查；
检查锅炉及集箱内有无附着物及遗留杂物；
2、关闭门孔
要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。
3、上水
打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。
4、炉膛内的检查
在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的时运行检查，对燃煤锅炉要检查设备的运转状况及炉排的运转状况。
5、对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。
三、为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并要下列各项完全达到要求，才能点火。
1、检查与调整锅炉水位
根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时，应通过排污来调整水位。
2、排污试验
运行前锅炉应对排污法门作试验，确认良好后将法门完全关闭，并注意不能有渗漏。
3、压力表检查
检查所用压力表指针是否在正常位置。
4、给水系统的检查
检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。
四、点火与升压
1、点火注意事项
点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。
2、升压操作程序
（1）压力上升到0.05~0.1兆帕时，应冲洗水位表，冲洗要戴好防护手套，脸部不要正对水位表。
（2）当气压上升到0.1~0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
（3）当气压上升到接近0.2兆帕时，应检查各连接处有无渗漏现象。
（4）当气压上升到0.2~0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。
五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧；锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。
六、停炉
（1）停止供给燃料；
（2）先停止鼓风，在停止引风；（3）停止给水，降低压力，关闭给水阀；（4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀；（5）关闭烟闸板。
第二篇：锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。
2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。
3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小 时。
4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。
5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30—50毫米。
6、每周应在低压运行时，手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠，手动生产部经理及锅炉工必须同时在场，做好记录，签字。
7、每月冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。
8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保证其运转良好。
9、每班必须做好锅炉水质处理工作,采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。
10、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。
11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。
12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。
13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。
14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。
15、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。
16、锅炉对外供汽时，应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供汽阀进行暖管，最后再开大供汽阀 对外供汽。
第三篇：锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
1、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。
2、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。
3、安装入孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。
4、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
5、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。
6、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。
7、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。
8、生火时，要对颜料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
9、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。
10、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。
11、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。
12、司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
13、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。
14、司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。
15、锅炉每季必须进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。
16、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。
17、如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。
18、交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查。
19、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。
20、锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。
第四篇：锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
（生火前的检查）
1、检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。
2、检查各阀门和其他附件，并调到下述位置。
a、严禁关闭所有水门；
b、关闭吹灰管主气门和吹灰气阀； c、水位计的水门和气门应关闭； d、开启管路上的各个阀门；
e、检查压力表和三通考克，并排除导管的空气。
3、锅炉的进水全部时间：夏季不得小于1小时，冬季不得低于1.5小时，对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。
4、检查烟道风门，风门挡板的开闭位置，有无堵塞和运转不灵活等情况。
5、进水完毕后详细检查各个入口，手孔等处于无泄露，并检查水位是否有逐渐降低的情况，如有上述情况立即处理。（生火工作）
1、冷锅炉生火必须逐渐加热，使气压缓缓上升，锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。以2~3小时为宜，如果装锅炉有地座，必须先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小时。
2、生火时，水位将逐渐升高，应随时将水位调整到正常位置。
3、压力上升到0.5~1kg1/cm2时，应冲洗水位计，冲洗后应比较检查两个水位计是否正确，同时在上述压力情况下，应冲洗压力表导管，冲洗后注意气压的指示情况，等压力上升到工作压力时，再次检查表计的各处结合面的严密性。
4、锅炉并列前，要对主管暖气管进行暖管，完全冷却的主管，暖管时间不少于1小时，锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位，并检查安全阀、水位计、压力表等附件。（锅炉运行）
1、均衡进水，经常保持正常水位。水位的波动应保持在正常水位线正负20％~30％以内。
2、均衡燃烧经党维持正常气压，其波动范围为正负0.5kg/cm2。
3、每班冲洗检验水位两次，水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。
4、安全阀至少每周应手拉放气一次，以免与座粘住。
5、压力表每两个月检查一次，每班手动冲洗一次。
6、每班吹灰一次，应使喷出的蒸气不要吹坏炉管，吹灰完毕后应用吹灰阀，开启吹灰阀水门，防止吹灰管漏气造成事故。（锅炉停止运行）
1、首先将予计停止运行时间通知有关部门。
2、燃烧室开始停火后，随同锅炉的负荷逐渐地降低，必须相应地减少进水量，以便维持正常。
3、锅炉停止供气的截断与蒸气管联络，此时，仍要给水使水位上升到较高允许位置为准，此时，如气压继续上升，可进行少量的排污，但不可有显著的冷却。
4、正常停锅炉4~6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，4~6小时应开烟道，以免锅炉急剧冷却，慢慢通分，放少量炉水，8~10小时后再放少部分炉水，停炉8~24小时后，炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出，如锅炉有缺陷，停炉所需时间更要长。
5、如果紧急停炉，可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。
6、锅炉在停炉降低负荷以前，应吹灰一次。
7、停火以后，应认真进行保养，防止内生锈，在寒冷季节还要注意防冻，特别注意水冷壁联箱，排放装置等易冻坏部分。（排污和洗炉）
1、每次排污都在低压时为宜，排污时，应将水位升到稍高于正常水位；排污时，应注意水位，如不正常，停止排污。
2、水后，放水门关闭若干小时后，应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。
3、在正常排污情况下，由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次，此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定，结圬厚度不得超过1.5mm。
4、每次洗炉必须见到金属面为止。
5、洗炉时，应注意软化设施使用情况，考察其结果，并争取必要措施。
6、洗炉的同时，必须将烟道、燃烧室等处的露壁、管壁等积灰清除干净。
第五篇：锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程
1、煮炉加药操作
1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。
1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。
1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。
1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。
1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。
1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。
1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。
1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。
2、向锅炉和管网注水操作
2.1、开启汽包的排空阀
2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。
2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。
2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。
2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。
3、点火操作
3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。
3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。
3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。
3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。
3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。
3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。
3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。
3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。
4、锅炉升压(升温)操作
4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。
4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。
4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。
4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。 4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。
4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。
5、蒸汽锅炉的暖管操作
5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。
5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。
5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。
5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。
6、蒸汽锅炉的并炉操作
6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉。
6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。
7、蒸汽锅炉的供汽操作
缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声，应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。
8、蒸汽锅炉的排污操作
8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。
8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。
9、缺水事故的处理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。
9.2、手动调节加大给水量。
9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。
9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。
10、满水事故的处理
10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。
10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。
10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。
10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。
10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。
11、汽水共腾事故的处理
11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位，以降低锅炉的含盐量。
11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。
11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。
12、蒸汽炉爆管事故的处理
12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。
12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。
12.3、停炉后，即关闭主汽阀。
13、热水炉的爆管事故处理
13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。
13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。
14、烟道内二次燃烧事故的处理
14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。
14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。
14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。
14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。
15、燃烧室炉墙损坏事故的处理
一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。
16、电源中断事故的处理
16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。
16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。
16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。
17、热水锅炉汽化事故的处理
17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。
17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧。
17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。
18、锅炉灭火事故的处理
18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。
18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。
18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。
18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。
19、紧急停炉的操作
19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。
19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。
19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。
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