现场动火作业注意事项

第一篇：现场动火作业注意事项

现场动火作业注意事项

一、动火作业六大禁令

1、动火证未批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，不置换合格，禁止动火。

4、不消除周围可燃物，禁止动火。

5、不按时作动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施动火作业安全操作规程。

二、动火作业安全防火要求

1、动火作业必须办理《 动火作业许可证》。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行进设备内和高处作业的相关规定。

2、高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

3、在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施，确保安全。

4、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

5、动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

6、动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。

7、使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者距动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

8、在铁路沿线的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

9、凡在有可燃物或难燃物构件的冷却塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

10、生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重不准进行带压不置换动火作业。

11、动火作业时，安全、消防主管部门、车间主管领导、动火作业与动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)的安全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。危险性较大的动火作业可请专职消防队到现场监护。

12、凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

13、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。

14、在生产、输送、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23%。

15、动火作业前，应通知动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)生产调度部门及其它相关部门，应制定相应的异常情况下的应急措施。

16、带压动火作业过程中，必须设专人负责监视压力不低于3000Pa，严禁负压动火作业。

17、动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

18、动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

三、根据现场实际情况，在厂区内动火需注意的事项

1、动火作业票未办理好，就动火的。

2、安全措施为落实的（灭火器、警戒线、管线未置换合格，未经专业部门测报分析的）。

3、动火点周围还有其他施工的，交叉作业的。

4、动火监护人不在现场监护，依然继续动火的。

5、监护人未严格履行监护人职责的。

6、施工方没有监护人的。

7、节假日期间、加班期间火票没有升级的。

8、施工作业人员盲目野蛮施工的。

9、动火作业票等级分不清楚的。

10、作业人员劳保用品佩戴不齐全的。

11、焊工没有焊工证或者焊工证过期的。

第二篇：2021年动火作业现场管理制度

2021年动火作业现场管理制度

搞好安全生产，提高服务质量，保证动火作业按计划顺利实施，做到安全作业，按时恢复供气，对于违反此规定的单位和个人按违反安全制度进行处罚。

1、所有动火作业，均应落实现场防护措施负责人、安全监护人，坚决做到无现场防护措施负责人和安全监护人的动火作业一律不得实施，并应对此做好记录。

2、在施工动火作业现场，应设置安全警示标志或警示灯和照明设备，保证行人和过往车辆安全。

3、施工动火作业前，施工负责人对操作坑、电器设备和焊接设备按规定进行检查，确保人员、设备的安全。

4、现场负责人应准时到达现场，对参与动火作业的施工班组进行全面检查，即“六有六查”，达到要求后进行停气安排，当确认管线压力回零后方可通知管道施工人员开始操作。

5、动火作业并经现场监护人确认完成后，由现场负责人通知有关人员切断放散阀，缓慢开启阀门，恢复供气。

6、如出现设备问题、气停不死的情况，应由现场负责人将情况通知主管领导同意后方可扩大停气面积。

7、如因情况紧急，现场负责人可一边采取紧急措施，一面向主管领导汇报，坚决防止安全事故发生。

8、参与现场动火作业的班组和个人，一定要按计划安排，准时到达施工现场，如无故推迟动火作业进行，造成推迟时间恢复供气的要追究当事人的责任。

9、现场参加动火作业的班组和个人，开关阀门和实施动火，一律要服从现场负责人指挥，不得私自启动和操作，否则，造成事故要追究当事人的一切责任。

10、现场负责人在现场要带头执行安全制度和安全操作规程，并且严格执行《动火安全技术措施》不得违章指挥，否则，要追究当事者的责任。

11、动火作业并经现场监护人确认完成后，现场负责人应立即向所调度室汇报。因故不能按时恢复供气，现场负责人应提前半小时向所调度室汇报。

12、因故不能实施的动火作业，现场负责人要查明原因，耐心地给用户作解释，并将情况及时向调度中心和所在部门汇报。

第三篇：动火作业

有限公司

动火作业安全管理规定

实施日期：2010年3 月 1 日

1.0 目的

规范公司用火管理，防止用火过程中意外事故（火灾）发生。2.0 适用范围

适用生产厂区内的用火作业管理。3.0 通则说明

用火作业范围：气焊、电焊、铅。

4.0 权责区分

4.1 环安课负责动火证和固定用火区的审批。

4.2 各部课主管负责掌控所属现场状况，审核动火的需要性。4.3 监护人负责掌握动火现场的情况，不得擅离动火现场。5.0 作业程序

5.1 根据用火部位危险程度，用火分为三个级：三级、二级、一级 5.1.1 凡属下列动火均为三级动火； 5.1.1.1 道系统管道、易燃易爆部位； 5.1.2 凡属下列区域动火均为二级动火：

5.1.2.1 正在生产的聚合反应装置区域（指聚合、固聚、料仓、研发中心厂房内）； 5.1.2.2 桶槽区、乙

5.1.2.3 化学危险品仓库、PTA仓库、物料仓库、切片仓库； 5.1.2.4 工业污水处理现场及工业下水系统之油池、油沟； 5.1.2.5 主变电站、电力中 以外之临时动火均属一级动火。

5.1.3.1 空压机房、冷冻机房、水处理区生产场所； 5.1.3.2 全厂生活水、消防水系统管网区、物料楼； 5.1.3.3 在生产区域焊接护栏、护手、水管及厂区围墙； 5.1.4 生产部门可在没有危险区域内划出固定用火区。5.2 用火审批权限

5.2.1 三级用火保全）负责人、主任对动火现场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火；等整个动火作业全面展开，正常运行十分钟确认安全可靠后方可离开；（监护人员必须全程在场监护）。注：除休假和参加公司级的会议外，各级人员务必亲自到现场确认，不得以工作繁忙和其它任何理由派职位代理人对三级动火作业进行现场确认，否则环安有权拒绝动火作业，由此耽误的工程进度由现场单位负责。

5.2.2 二级用火由生产单位申请人会同施工单位动火负责人,对动火现场认真检查，有限公司

动火作业安全管理规定

实施日期：2010年3 月 1 日

订出并落实可靠的防火措施,办理【二级动火工作票】(表格编号SMP03-03)，报质环课审批，质环课人员根据动火位置，重点防火部位：桶槽区、道生罐区、柴油罐区、仓库、PTA/IPA输送管道、易燃易爆、及危险部位到场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火；其它部位由现场安全员到场进行检查确认，防火及应急措施可靠后，方可动火。

5.2.3 一级用火区由动火所在部门经理审批,同时将审批后的【动火申请许可证】(表格编号SMP03-01)由现场安全员到场进行检查确认，防火措施可靠后，方可动火。报备质环课。

5.2.3 固定用火区的审批如各室分析需动用喷灯、火炉、电炉等经常性用火项目，应由用火部门提出申请，经质环课审查批准，发给“动火许可证”牌。

5.2.4 生产单位在非正常工作日及节假日时,原则上不允许动火,因生产需要，针对可事先预见的三级、二级动火作业，需提前报备环安、工务副总核准后方可动火；一级动火作业，需提前报备质环课，核准后方可动火；但因生产故障需紧急处理所必须的动火作业，需先口头报告课主任、部门经理，并口头报备质环课、工务副总，安排好监护人员，相关安全措施经现场专员确认后，方可动火（动火票可在正常班或节假日结束后补办）；如遇三级动火或动火位置危险程度高,须经环安人员进厂现场检查核准后,方可动火。

5.3 外单位在厂区内施工用火应由现场单位负责人会同外单位施工负责人，按用火等级及审批权限办理申请动火许可证，批准后方可动火,如工程施工时间长（三天以上）,需办理较长的动火作业,可申请固定动火点,经质环课批准后,发给“施工固定动火点”牌，可在固定用火区域内动火，安全员不定时进行现场督查，外来施工单位须做好防火工作及交叉施工安全工作,工程结束后现场单位需将“施工固定动火点”牌返还环安课。

5.4 用火申请单位应指时刻掌握用火现场的情况，如发现异常要及时采取措施或有权停止用火。

5.5 用火的基本原则

5.5.1 在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应先办理“工作票”,落实安全措施,再办理动火申请,并将“工作票”编号填写在动火申请单备注栏上,环安课核准后,方可动火；

5.5.2 生产过程中，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地方动火，节假日凡不影响生产的用火一律禁止；

5.5.3 一张动火许可证限定一处（区域）、有效期不超过叁天；

5.5.4 防火监护人和动火执行人在接到动火许可证后，应逐项检查防火措施的落实情况，不符合防火措施和防火监护人不在场，动火人不得动火；

5.5.5 生产装置计划性停车检修，动火工作量大，生产单位应将动火施工计划提前报备质环课。

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动火作业安全管理规定

实施日期：2010年3 月 1 日

5.6 三级、二级、一级动火审批流程：

5.6.1 三级动火审批流程：经办→ 安全员→主任→ 经理→ 副总经理→ 质环课（环安人员、现场安全员、运行许可人、检修（保全）负责人、主任到场确认）

5.6.2 二级动火审批流程：经办员到场确认）

5.6.3 一级动火审批流程：经办→ 安全员 →主任→ 经理（报备质环课；现场安全员到场确认）

5.7 动火作业监护人职责

5.7.1 动火监护人必须熟悉本作业区域的生产特点及安全注意事项； 5.7.2 切实落实各项安全措施；

5.7.3 对动火全过程进行监控，善始善终；

5.7.4 动火作业完成时向本课主任及安全员报告作业结束。6.0 附件

6.1 动火申请许可证：SMP0

第四篇：动火作业

动火作业 作业分级

1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

注：企业应划定固定动火区及禁火区。

1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理；

1.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；

5.1.4特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；

2.作业基本要求

2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。

2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。

2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。

2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。

2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。

2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

2.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。3.特殊动火作业要求

特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：

a）

在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；

b）

应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；

c）

动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；

d）

应在正压条件下进行作业；

e）

应保持作业现场通排风良好。

4.动火分析及合格标准

4.1

作业前应进行动火分析，要求如下：

a）

动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；

b）

在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析；

c）

动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;

d）

作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间 应随时进行监测；

e）

使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合 格。

4.2 动火分析合格标准为：

a）

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；

b）

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。

动火作业 作业分级

1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节假日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

注：企业应划定固定动火区及禁火区。

1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理； 1.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；

5.1.4特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；

2.作业基本要求

2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。

2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。

2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防火措施。

2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。

2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

2.8 铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。

2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。

2.10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

2.11 五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。3.特殊动火作业要求

特殊动火作业在符合5.2规定的同时，还应符合以下规定：

a）

在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；

b）

应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；

c）

动火点所在的生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；

d）

应在正压条件下进行作业；

e）

应保持作业现场通排风良好。

4.动火分析及合格标准

4.1

作业前应进行动火分析，要求如下：

a）

动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行检测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；

b）

在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行动火分析；

c）

动火分析与动火作业间隔不应超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min;

d）

作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间 应随时进行监测；

e）

使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合 格。

4.2 动火分析合格标准为：

a）

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；

b）

当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。

第五篇：现场安全作业注意事项

安全常识应知应会 “安全生产六分钟”制度

在接受任务时思考一分钟，以提出安全保障措施及清除相关隐患的要求； 在布置任务时思考二分钟，用于交代安全注意事项及执行的工艺等； 司机在作业前思考三分钟，用于考虑作业过程中有可能存在的安全隐患情况以及避让、应对措施，对与之配合的指挥工、作业现场、环境等进行检查，排除安全隐患。三环安全预控，四防体系 内环：司机的规范操作

中环：设备技术性能保证良好

外环：管理人员对作业现场的巡视检查

四防体系：人防、机防、协防、查防

安全六不站位

不站迎面方、不站死角、不站关路下、不站深井旁、不站陡坡、不站活位

三不伤害

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害

四不放过

事故原因没有查清楚不放过；责任者没有受到处理不放过；责任者没有受到教育不放过；安全设施未制定不放过。

三不违

不违章作业，不听从违章指挥，不违反劳动纪律 四标六清 四标：标准码、标准车、标准垛、标准舱

六清：舱内清、甲班清、岸边清、机具清、道路清、库场清

三三制

货物稳钩3秒，货物水平运输离地30厘米、人与货物保持3米安全距离、安全六字口诀

高度、距离、工具

安全生产主要体现在生产过程中哪两个方面？

答：人身安全、设备安全。

造成事故的直接原因有哪些？

答：有两方面，人的不安全行为和物的不安全状态。

三个重点

重点人物、重点货种、重点时间段

严格二次取放货、严格二次起落钩、发动机安全操作心法

怠速启动 匀速行驶 中速作业 怠速熄火 车未停稳，严禁直接挂反向档位 不急 不燥 停稳 换挡

在作业过程中，二次作业前要先围绕车辆观察一周确认后再上车作业