钢筋原材质量控制措施

第一篇：钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施

一 目的

为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。

二 适用范围

适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。

三 管理职责 1.器材处

1.1负责提供有资质符合要求的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。

1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。

1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总结果报技术处备案。

1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。并随车提供真实的钢筋材质证明单。

1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。

2.钢筋加工场

2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。

2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。

2.5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。

2.6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。

2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢 筋退场工作以及施工现场的处理工作。

2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。

3.技术处

3.1负责有关部门的协调工作。

3.2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。

3.3负责对有关人员进行业务培训。

4.质量处

接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。

5.项目部

5.1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。

5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。5.4负责对不合格报告的处理。5.5如有不合格时及时报告技术处。

四 质量控制

钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态的钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。

每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。

根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差的检验以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防要求结构的钢筋，其力学性能还有特殊要求。

所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积 和拉伸性能满足要求

钢筋检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定后，方可组织加工。

钢筋加工场应建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。不同工程项目、不同规格的原材料应分区堆放并张挂标识牌。

项目部资料员接到通知后，及时和监理人员共同到加工场去抽样。原材试件由加工场人员负责截取提供，项目部资料员不能私自直接去钢筋堆料场取样。取样时要检查钢筋试件外观质量、核查钢筋质量证明文件，并按批次和频次进行见证取样送检，检验结果合格后立即反馈给钢筋加工场，之后方可组织钢筋半成品进入工地用于工程中。

盘条钢筋使用前的调直，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第5.3.3条规定：宜优先采用机械设备进行调直，以有效控制调直钢筋的质量。

当采用冷拉方法时，必须严格控制冷拉率在规范允许范围之内：HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级HRBF335级HRB400级HRBF400级RRB400级HRB500级HRBF500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。同时按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等标准要求严格控制钢筋尺寸在允许偏差的范围内，并符合有关设计要求。

对于盘条、盘螺钢筋必须在调直前由监理单位见证人员见证取样，送至有资质的检测单位检测合格后方可使用，以确保钢筋的各项技术指标检测结果符合实际情况。

项目部有关人员应切实履行职责，严格见证取样。对钢筋制作安装检验批质量验收时，认真审核钢筋检测报告及检查钢筋直径，钢筋力学性能指标不符合要求的不得验收。

钢筋加工场和项目部应对送检的钢材试件直径进行检查，如发现直径小于规范允许偏差的钢材试件不得送见证试验室。

钢筋加工场发现的复试不合格钢筋，应立即清理出场。器材处对不合格的供应商或厂家要及时更换，确保钢筋原材质量。对不合格且未采取整改措施的或已造成严重后果的责任人，公司将按照有关规定予以处罚。

五 处罚规定

1.钢筋进加工场不提供材质证明单的，处罚器材处的相关责任人100～200元/次；无材质证明单而加工场接收钢筋的，处罚加工场5000元/次。

2.钢筋加工场不及时将合格证、材质单等证明文件，传递给项目部的，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。

3.进场钢筋项目部见证取样复试（以加倍取样为准）不合格的，视情况进行以下处罚：

（1）经相关方分析确认，确定是钢筋原材本身存在问题的，处罚器材处10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

（2）取样错误，将Ⅱ级钢筋按Ⅲ级取样的，处罚钢筋加工场2000元/次，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。

（3）如果是见证试验室人为的问题，处罚额度单议，如见证试验室情节严重的，项目部要解除与其合作的协议关系。

4.钢筋进场未复试合格，就进行加工的，处罚加工场10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。

5.项目部未按规定取样见证复试或者复试结果未回来就用于工程上的，处罚项目部10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。视情节严重情况对资料员做开除处理。

2014年7月

第二篇：钢筋保护层控制措施

钢筋保护层控制措施

混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性，钢筋保护层过大或过小都对混凝土结构产生不利影响。现行的砼结构施工质量验收规范和砼结构设计规范，为确保砼构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。从我站监督工程的结构实体钢筋保护层检测情况来看，钢筋保护层控制情况不容乐观，特别是现浇板负弯矩筋及墙、柱纵向受力筋的保护层合格率较低，必须采取有效措施加以控制。

一、管理措施：

1.仔细审图，准确掌握各个构件的保护层数值；

2.对施工人员加强教育和管理，加强技术交底、钢筋制作安装的检查工作； 3.制定控制每类构件钢筋保护层厚度的有效措施；

4.加强成品保护，合理地安排好各工种交叉作业时间，减少钢筋绑扎完成后工作面作业人员数量；

5.监理单位加强验收及旁站，发现问题及时督促整改。

二、技术措施：

（一）楼板负弯矩钢筋保护层控制：

1.应在负弯矩钢筋端部设置直径不小于A12的通长钢筋马凳，中间部分设置纵横间距不大于800mm的小马凳，马凳高度应根据板厚加工准确，马凳支腿应焊接牢固； 2.为防止钢筋跑位及弯钩朝向不一致，在弯钩下方应绑扎A6钢筋一道；

3.在楼梯通道等频繁通行处应搭设临时简易通道，砼浇筑时应铺设临时性施工活动跳板，避免钢筋受到踩踏变形;4.浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”,倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击;5.在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整;6.严格控制板厚尺寸偏差在规范允许范围之内。

（二）墙、柱钢筋保护层控制：

1.检查墙、柱纵向受力钢筋的位置是否准确，如有位移应及时校正； 2.柱、墙的箍筋、拉钩的加工尺寸应准确且应绑扎牢固；

3.柱、墙纵向受力钢筋应采用纵横向间距不大于1m的垫块控制保护层（一般采用环形塑料垫块）； 4.墙、柱纵向受力钢筋均应采用直径不小于A12的限位钢筋防止钢筋位移（每层宜在中部和端部设置2行，间距不大于1m）。

第三篇：钢筋保护层控制措施

现浇楼板钢筋保护层厚度控制措施

近年来，在工程实际施工方面，出现现浇楼板钢筋保护层厚度或大或小的现象，导致现浇楼板结构质量问题出现较多，因此，应加强对混凝土钢筋保护层厚度的控制。保护层控制的总体思路在于严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸；控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。针对现浇楼板钢筋保护层厚度控制，施工过程中采取的具体措施有以下几点：

1、楼层模板、支撑必须具有足够的强度及稳定性，严格按照设计图纸尺寸进行支模，楼层结构模板支模完成后，由施工技术人员用水准仪按楼层标高控制点检查模板面平整度（±5mm），不符合质量要求的，须整改完成后方可进入下道工序施工。

2、钢筋绑扎完成后，施工技术人员须用水准仪按原控制点在结构剪力墙柱纵筋上抄出标高控制点（一般为楼层结构面标高+500mm），并做好明显标记，再次按此控制点拉线复查、调整模板面标高和平整度。

在混凝土浇筑过程中，泥工操作人员严格按此控制点拉线尺量检查控制混凝土面标高。

3、钢筋加工安装时，混凝土现浇板的底部钢筋，按梅花形把与设计强度相等的混凝土垫块（@≤800）放置于下部受拉钢筋底部。对于双层双向钢筋现浇板的上部下层钢筋，采用预制混凝土马凳（强度等级同楼层混凝土、高度按设计板厚计算）支撑（@≤500）,上下两层钢筋连同马凳用扎丝绑扎牢固（图三）； 对于下部为双向钢筋、上部为附加钢筋的现浇板，沿分布筋方向增设直径≥10mm的钢筋，与上部附加钢筋用扎丝满扎，再采用钢筋马凳（@≤500）与其焊接，稳固支撑上部受力钢筋，防止现浇板上部钢筋及马凳在浇筑混凝土过程中位移。

4、混凝土浇筑施工中，木工、钢筋工必须派专人现场跟班，随时检查模板及钢筋位移情况，发现有影响钢筋保护层厚度的及时校正。

5、严格控制混凝土坍落度（150±30），如果坍落度过大，将直接影响混凝土表面标高的控制。混凝土浇筑时，操作人员应站在已经浇筑好的混凝土或临时搭设的跳板上，避免直接踩在绑扎好的钢筋上，防止钢筋变形、位移。

第四篇：钢筋材质试验报告汇总表

钢筋材质试验报告汇总表

施工单位填报人（签字）：×××监理（建设）单位核查人（签字）

钢筋连接试验报告汇总表

工程名称: ×××工程2006年10月10 日共×页第1页

施工单位填报人（签字）：×××监理（建设）单位核查人（签字）：×××

第五篇：钢筋偏位控制措施

钢筋偏位控制措施 1.编制原因

钢筋工程是工程结构施工阶段重点控制项目，是影响结构工程质量的主要因素，而钢筋位置控制不到位是钢筋施工过程中常见的质量问题之一。混凝土浇筑完成后钢筋工程即被隐蔽，所以混凝土浇筑前后钢筋位置的控制问题是不容忽视的。如果钢筋位置控制到位，就能确保结构的耐久性，延长结构的使用年限，降低后期维护费用，有利于主体结构质量的顺利验收。

因此为了有效保证工程质量，杜绝钢筋偏位现象的出现，特针对本工程可能导致钢筋偏位的原因做出分析，并提出相应控制措施。2.可能导致钢筋偏位的原因分析及控制措施

（1）原因分析：柱子定位、放线超过允许值将引起柱纵筋偏位。若上下层柱子定位、放线产生偏差，将导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而引起柱纵筋偏位。

控制措施：在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。

（2）原因分析：模板未准确支设将引起柱纵筋偏位。若模板未进行准确支设，将导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而引起的柱纵筋偏位。

控制措施：在拼装柱模板前, 应该对柱子钢筋进行一次检查和校正, 在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查, 以确保柱子外伸纵筋不发生偏移；模板几何尺寸严格控制，精确支模。

（3）原因分析：浇筑柱身混凝土时，柱顶未绑扎定位箍或定位箍不足将引起柱纵筋偏位。柱身混凝土浇筑时需用振捣棒对柱身范围内混凝土进行有效振捣，因此若未有效绑扎定位箍，柱纵筋极易受到扰动，产生偏位。

控制措施：浇筑柱身混凝土时，柱顶须至少有效绑扎三道以上定位箍筋，若发现有钢筋偏位情况必须及时进行调整。

（4）原因分析：绑扎梁柱节点区梁钢筋时，随意弯折柱纵筋，钢筋排布不合理将引起柱纵筋偏位。本工程梁柱节点区钢筋本身就很密集，如在钢筋绑扎时不进行合理排布，梁筋将很容易占去柱纵筋的穿插空间，从而引起柱纵筋不必要的弯折，将导致钢筋偏位。

控制措施：合理排布梁柱节点区钢筋。柱纵筋必须严格定位，严禁随意弯折柱纵筋，梁钢筋遇柱纵筋时适当弯折，若柱纵筋必须进行弯折，则必须在梁柱节点范围内依据规范按1：6进行弯折，严禁在顶板以上弯折柱纵筋。

（5）原因分析：浇筑梁柱节点区混凝土时，未在柱顶有效绑扎定位箍将引起柱纵筋偏位。梁柱节点区钢筋密集，混凝土浇筑较难密实，因此对梁柱节点混凝土需进行持续、多方位振捣，若未对纵筋进行有效定位，将会引起柱纵筋的偏位。

控制措施：浇筑梁柱节点混凝土时，柱顶至少有效绑扎三道以上定位箍筋，定位箍筋绑扎要牢固或适当点焊, 使钢筋骨架具有较好的稳定性，若发现有钢筋偏位情况必须及时进行调整。

（6）原因分析：柱变截面做法不正确将引起柱纵筋偏位。柱变截面应在顶板以下完成，不正确的变截面做法也将引起柱筋偏位。

控制措施：柱变截面做法严格按下图施工，严禁随意弯折柱纵筋。

（7）原因分析：若现场监督不到位、工人责任心不强，混凝土浇筑前发现钢筋出现偏位，未及时进行调整，将直接导致钢筋偏位。

控制措施：相关部门须加强现场监管，对现场工人做好交底技术交底，混凝土浇筑前发现钢筋出现偏位，必须及时进行调整。

3.结施70中7轴东/J轴北侧GGZ6钢骨柱钢筋在首层顶板产生偏位，需进行整改，整改措施如下：

此钢骨柱纵筋共计28折现象，21

22，根据现场统计，其中4

22钢筋顺直，无弯22弯折较严重且不22钢筋，如下图：

22钢筋有弯折现象，但满足1：6要求，3满足1：6要求。故经综合考虑，在整个柱身范围内补植4

注：①.由于植筋位置位于梁柱节点区，植筋难度较大，因此植筋深度按洽商00-00-C2-014取值，新植钢筋如需弯折，必须满足1：6要求；

②.新植钢筋须与原有钢筋绑扎（点焊）牢固；

③.柱身新植钢筋锚固长度范围内箍筋按@50加密；

④.若已绑扎完成的柱钢筋占据植筋空间，则将相应钢筋拆除。

⑤.植筋所需结构胶同地下加固工程。